检测设备自检规程教程文件
《设备查检规范》课件
四、设备查检的良好习惯
1 注意问题
2 养成习惯
在设备查检中应特别注意的常见问题包括安全隐 患、设备老化等。
良好的设备查检习惯有助于提高工作效率和查检 水平。
五、设备查检的风险控制措施
风险因素
设备查检中的风险因素包括设备故障、误操作等,需要采取相应的措施进行控制。
控制措施
风险控制措施包括定期维护、培训员工等,以降低设备查检过程中的风险。
八、参考资源
相关法规及标准
• 设备安全法规 • 设备查检标准
资料和书籍推荐
• 《设备查检实用指南》 • 《设备维护与保养手册》
专业培训机构介绍
• 设备查检培训机构A • 设备查检培训机构B
六、设备查检报告
撰写原则
设备查检报告应准确、全面地记录查检过程中的问 题和解决方案。
内容和格式
设备查检报告应包括设备信息、查检结果、问题结
设备查检的经验总结有助于改进和提高查检水平,如定期组织经验交流会。
2 提高水平
提高设备查检水平需要不断学习新知识、积累经验和关注行业动态等。
《设备查检规范》PPT课 件
设备查检规范的PPT课件是一份介绍设备查检流程、步骤和良好习惯的详细指 南,旨在帮助读者提高设备查检水平。
一、引言
设备查检是确保设备安全和正常运行的重要环节,本次PPT的目的是向读者介 绍设备查检的重要性和意义。
二、设备查检的基本流程
1
准备工作
在进行设备查检前,需要进行必要的准备工作,如收集相关资料和工具。
2
查检过程
设备查检包括逐项检查设备的外观、功能、安全性等,确保设备运行符合要求。
3
处理及跟踪
若发现问题或异常,需要及时处理,并跟踪问题的解决情况。
测量仪器操作规范及自检规程完整
测量仪器操作规及自检规程测量仪器检定有效期,如果没有工程项目,可申请停用,由原使用单位填写“测量仪器停用申请报告”,经工程部审批后生效。
停用的仪器由原使用单位保管,以备其它工地需要时调拨使用。
停用期间,仪器保管人每月应定期进行冲电、放电,以保证仪器电池完好,延长仪器电池的使用寿命。
停用的仪器再次启用前,须查看原有仪器鉴定书,未到期的仪器,经外观检查与实地校测无质量问题可继续使用;若超过鉴定期的仪器,必须送检后方能使用。
一、测量仪器操作保养规程1.仪器负责人(保管人)须熟悉仪器使用常识,遵循仪器生产厂家列出的使用须知,能向其他使用者讲述仪器的操作和安全防护知识并进行有效的监督。
2.不可自行拆卸、装配或改装仪器。
3.操作前应先熟悉仪器。
一切操作均应手轻、心细、动作柔稳。
4.仪器开箱前,应将仪器箱平放在地上。
严禁手提或怀抱着仪器箱子开箱,以免开箱时仪器落地摔坏。
开箱后注意看清楚仪器在箱中安放的状态,以便在用完后按原样安放。
5.仪器自箱中取出前,应先松开各制动螺栓,提取仪器时,用左手提住仪器支架,右手握持基座,将仪器轻轻取出。
严禁用手提望远镜和横轴。
仪器及所用附件取出后,及时合上箱盖,以免灰尘进入箱。
仪器箱放在测站附近,箱上严禁坐人。
6.测站应尽量选在易于安放脚架、行人车辆少的地方,以确保仪器及人员安全。
安置脚架时,为便于观测,应选好三脚架的高度、方向,尽量与观测者的身高相适应,并避免其他人或物无意碰撞。
7.仪器安置时,正确的连接方式是:左手握住仪器的支架,右手握住脚架的连接螺栓,待仪器与连接螺栓旋紧后,方能松开左手,使仪器安全地固定在三脚架上,千万不要不拧紧仪器的连接螺栓就将仪器放在脚架平面上。
8.仪器安置后,测站旁必须有人。
若遇特殊情况确需离开,必须委托专人看护。
9.转动仪器前,先松开相应制动螺栓,用左手轻扶支架使仪器平稳旋转。
当仪器失灵或有杂音等不正常的情况出现时,应先查明原因,妥善处理。
严禁强力扳扭或拆卸、锤击而损坏仪器。
自检规程(计量设备自检方法)
自检规程(计量设备自检方法)自行检设备校验规程1总则对于国家未有规定规程、低值易耗/小型的计量器具和写于工序质量掌控起至示值写于的c类监控和测量装置,为了易于统一管理,协调一致,特制订本规程。
2适用范围适用于本公司自备的自行校验的监视和测量装置(一下简称为“检测设备”)的复验、校准(以下简称“校验“)。
根据国家测验规程情况和公司检测设备的搭载,本规程全面覆盖以下检测设备:易消耗器具:5米以下(含5米)钢卷尺、水平尺、游标卡尺、千分尺、盒尺。
分厂及实验室设备:电接点压力表、电能表、佩氏硬度计、分析天平(高精度)、和暖温度计、电热恒温干燥箱3职责、职权3.1各分厂车间、部门应确保使用的自行校验检测设备处于有效受控状态,并完好使用。
3.2检试设备的校验工作由具有适当科学知识的专职质检员实行,搞好校准,TGP50记录,并经质量环保负责人审查。
记录表格统一用“检验,测量和试验设备TGP50、校准记录“3.3校验周期:以上检测设备均为12个月。
4检测设备校验方法4.1长度类4.1.1.5米以下(含5米)钢卷尺a)外观检查:表面绝无刮伤、拉伤、脱落或其他瑕疵,刻线和数字应当准确,光滑,否则为不能合格。
b)校验:用一把在有效检定期内的合格的钢卷尺同被校验的钢卷尺示值比对,误差在1/1500范围内的钢卷尺均属合格。
4.1.2水平尺a)外观检查:表面绝无砂眼、气孔、裂纹、割伤等瑕疵,水准管应透明化,并无断裂,管壁上的刻线应当准确、光滑,不理应脱色现象,否则为不能合格。
b)校验:将水平尺置于墙上,让水平气泡居中,在水平尺下部画一基准线,用水准仪对其基准线两端进行检查,其差值超过2mm为不合格,将水平尺寸换另一面,用同样方法再校验一次,一次不合格即为水平尺不合格。
4.1.3游标卡尺a)外观检查:游标卡尺底挤基准面与平台表面接合处应当宁堡,并无高低不平现象。
刀口面应与平台表面切割宁堡,并无偏移现象,且刻度线应当失效。
b)0~200mm卡尺取低、中、高档三点测量,每个检测点测量三次,求出其平均值,该平均值与标准量块之差小于或等于允许误差(d≤允许误差)。
最新检测设备自校规程
检测设备自校规程1 目的为使非强制性检测设备有效使用,符合使用要求,满足生产计量需要。
2 适用范围适用于本公司非强制性检测设备的校对评定。
3 操作规程3.1台秤、案秤3.1.1先用合格精确的天平秤,称量出台秤或案称所使用的增铊是否合格精确。
3.1.2检查台秤或案秤的各活动部件是否灵敏灵活,检查当游铊回到零位置时,秤杠是否能平衡于视准器中央。
3.1.3校对台秤时,将一个25kg的基准铊放于台秤秤板的四个角分别进行称量一次,看所称出的重量是否与基准铊的重量一致,同样方法再用50kg的基准铊校对一次,记下每次测量的结果,若测试结果不合格,就要对其进行修理调整。
若不能修复的作降级使用或报废处理。
3.1.4校对案秤时,用50克、100克、500克及1000克的砝码各一个,放在案秤上分别进行称量一次,记下每次称量的结果,根据精度要求对测量结果作合格与否的判定。
3.1.5校对周期为12个月一次,平时可随机抽检。
3.2游标卡尺、外径千分尺的一次性校对3.2.1用已经检定合格的同类尺子,对一个物体进行测量,再用待检尺子测量这个物体,如此测量多个物体后,比对待检尺与标准尺的测量结果,确定合格与否。
3.2.2注意:待检尺和标准尺所测量的同一物体的部位要相同,测量时此物体的温度要相同。
3.3玻璃仪器3.3.1滴定管(衡量法,以50毫升的滴定管为例)a、将待校准的滴定管仔细洗净,连同蒸馏水放在天平室内一段时间,使其与室温达到平衡,用校准过的温度计准确测量水的温度。
b、将具塞的50ml锥形瓶洗净,外部擦干,在天平上称出其质量(精确至0.01g)。
c、往洗净的滴定管中装满蒸馏水,调节至0.00刻度。
然后往上述已称过质量的锥形瓶中,以每分钟不超过10ml的流速,放第一检定点(0~10毫升处)的水,放完后盖紧塞子,称出“瓶+水”的质量,此两次质量之差即为0~10毫升处水的质量,用称出水的质量除以该温度下水的密度,即为这段滴定管的体积,测量出的体积误差应符合表一中容量允差规定。
检验、测量和试验设备自校规程
检验、测量和试验设备自校规程一、前言检验、测量和试验设备的使用是不可避免的,不论是否用于正式的检测或测量,通常用户需要更好的保证其准确性和可靠性。
对于实验室和生产场地,为确保测量和试验结果的可靠性,特别是在合理使用和标准维护下,做好自我校准是必要的。
因此,针对检验、测量和试验设备的自校程序至关重要。
二、自校方案在进行自校时,应注重以下几点:2.1 定义测量和试验设备的校准量和标准在进行自校前,需要准确定义用于校准的标准,以及如何标识被校准设备的正确计量单位。
确定的标准应有准确的证书,并应与ISO4650-1984有关的规定相符。
使用验收检测表可以指导我们对标准物的选择和测量结果的验证。
2.2 环境要求校准的环境应精细且稳定。
对于测量或试验设备本身,对其本身结构的稳定性和外部环境因素干扰的调整也是关键。
环境温度应在18℃-28℃之间,湿度应控制在50%-70%之间。
2.3 校准程序在选择标准物策略之后,可以按照以下步骤进行自校处理:(1)测量环境的定量评估:评估测量设备受到外部环境因素的影响,如温度、湿度、电源电压等。
(2)根据“比对”或“调整”原则,进行检查或调整。
确认测量或试验设备的读数是否与标准物的读数一致,确认96%的测量或试验设备读数误差在0.5倍仪器指示的量之内。
(3)记录和分析:将校准结构的所有实验数据记录在日志中,进行数据合并和分析。
其中,应记录仪器名称、仪器序列号、校准结果、校准日期、校准人员、校准周期、校准证书等校准信息。
在分析测量结果时,需要判断是否符合设定的误差参数,可用spc曲线图来进行处理。
2.4 认证在自校检查结束后,应认证一下所测量或试验设备的准确性,确保其能够在使用时达到准确性和稳定性的目标,并适用于医疗、环保、计量等各种应用环境。
2.5 校准再加策略同样,为确保校准结果的可靠性和可重复性,应开展一系列校准再次验证。
其检测频率和检测时间应该根据所使用的测量设备的类型和应用环境确定。
仪器设备使用、维护、校验安全操作规程范本(3篇)
仪器设备使用、维护、校验安全操作规程范本1. 引言本安全操作规程旨在确保仪器设备的正常运行、延长设备寿命,并保证操作人员的人身安全。
操作人员在使用、维护和校验仪器设备时必须遵守以下规程。
2. 适用范围本安全操作规程适用于所有使用、维护和校验仪器设备的操作人员,包括实验室、生产车间等工作环境。
3. 使用相关设备前的准备工作3.1 确保操作人员已接受相关培训,并具有相关证书或许可证。
3.2 检查设备的工作状态和安全性能,如电源、接地线等。
3.3 仔细阅读仪器设备的操作手册,了解设备的使用方法和注意事项。
4. 使用仪器设备的安全操作规程4.1 操作人员在使用仪器设备前应穿戴符合安全要求的个人防护装备,如防护眼镜、防护手套等。
4.2 在使用过程中,严禁独立作业,应有专人监护。
4.3 使用仪器设备时,应按照正确的步骤和顺序进行操作,不得随意操作或更改设备设置。
4.4 避免使用损坏或不完整的设备,确保设备的完好性。
4.5 当设备发生故障或异常时,应立即停止使用并通知相关人员进行检修和维护。
4.6 禁止同时使用多个设备或混合使用不同设备,以免产生意外或损坏设备。
4.7 在使用电源设备时,应注意电源开关的位置和操作方法,确保安全使用。
4.8 禁止随意更换设备的部件或零件,如需更换,应根据设备的规定进行操作。
5. 仪器设备的维护规程5.1 定期检查设备的工作状态和性能,并进行必要的维护保养。
5.2 对设备进行清洁时,应首先切断电源并遵循相关的清洁指南。
5.3 使用正确的工具和设备进行维护作业,避免使用不合适或损坏的工具。
5.4 在维护过程中,严禁在设备运行时进行任何的操作或维修。
6. 仪器设备的校验规程6.1 定期对仪器设备进行校正和检验,确保设备的准确性和稳定性。
6.2 校验应由经过培训的专业人员进行,并记录校验结果。
6.3 校验过程中应遵循正确的操作步骤和方法,确保校验结果的准确性。
6.4 如果校验结果不符合规定要求,应立即停止使用设备,并通知相关人员进行修复或更换。
吊具检测设备操作规程(3篇)
第1篇为确保吊具检测设备的正常运行,保证检测数据的准确性和可靠性,特制定本操作规程。
本规程适用于所有吊具检测设备的操作和维护。
二、设备简介吊具检测设备主要用于检测吊具的各项性能指标,如吊具的拉力、弯曲、扭转等,以确保吊具在作业过程中的安全性能。
设备主要由以下部分组成:主机、传感器、控制单元、显示单元、打印单元等。
三、操作规程1. 开机前准备(1)检查设备外观是否完好,各部件是否牢固。
(2)检查电源线、传感器线等连接是否牢固。
(3)检查传感器是否正常,有无损坏。
(4)打开设备电源,检查设备自检是否通过。
2. 操作步骤(1)将吊具放置在设备的工作台上,确保吊具与传感器接触良好。
(2)启动设备,进入操作界面。
(3)根据需要选择检测项目,如拉力、弯曲、扭转等。
(4)设置检测参数,如测试速度、测试次数等。
(5)启动检测程序,设备开始对吊具进行检测。
(6)检测过程中,注意观察设备运行状态,确保设备运行正常。
(7)检测完成后,关闭设备,取出吊具。
3. 关机步骤(1)关闭检测程序。
(2)关闭设备电源。
(3)整理设备,确保设备各部件保持整洁。
四、注意事项1. 操作人员需经过专业培训,熟悉设备操作规程。
2. 操作过程中,严禁擅自调整设备参数。
3. 检测过程中,严禁将手或身体部位伸入设备内部。
4. 设备运行过程中,严禁触摸传感器、控制单元等部件。
5. 检测完成后,应及时清理设备,保持设备清洁。
五、维护保养1. 定期检查设备各部件,确保设备运行正常。
2. 定期清洁传感器、控制单元等部件,防止灰尘、油污等影响设备性能。
3. 按照设备制造商的要求进行定期校准。
4. 发现设备故障,及时上报维修。
六、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇本规程旨在规范吊具检测设备的操作流程,确保检测工作的准确性和安全性。
适用于所有使用吊具检测设备的操作人员。
二、设备准备1. 检查设备外观,确保无损坏、无松动,电源线完好。
工程检测设备操作规程
工程检测设备操作规程1. 引言本文档旨在为工程检测人员提供操作规程,以确保工程检测设备的正确使用和安全操作。
准确的操作和规范的流程能够提高工程检测结果的准确性和可靠性,并保障工程检测人员的个人安全。
2. 设备准备在进行工程检测之前,必须保证所使用的检测设备处于良好的工作状态。
以下是设备准备的具体步骤:•步骤一:检查设备完整性–确保设备外壳完整,无损坏或开裂现象。
–检查设备是否有缺失的零配件。
•步骤二:检查电源–确认设备的电源线完好无损。
–检查电源插头是否与电源插座匹配,并确认插座正常工作。
–检查设备电源开关是否处于关闭状态。
•步骤三:校准设备–根据设备说明书和校准标准,进行设备的校准操作。
–记录校准结果并确保校准有效期。
•步骤四:检查检测介质–确保所使用的检测介质符合工程检测要求,并检查介质是否在有效期内。
–对于需要使用气体或液体的设备,确保容器密封完整,无泄漏现象。
3. 设备操作3.1 操作流程在进行工程检测时,按照以下流程进行设备操作:1.打开设备电源开关,并等待设备自检完成。
2.根据检测要求,设置设备的相关参数,如采样周期、测量范围等。
3.将设备与被测对象进行连接,并确保连接牢固、信号传输正常。
4.开始采集检测数据,并根据需要进行实时显示或记录。
5.检测完成后,停止数据采集。
6.根据需要,保存采集到的数据,并进行相应的数据处理和分析。
7.关闭设备电源开关,并断开设备与被测对象的连接。
8.清理设备及周围环境,保持设备干净整洁。
3.2 设备操作注意事项在进行设备操作时,需要遵守以下注意事项:•设备操作前的准备–在操作设备前,确认所需检测环境安全稳定,并注意检测对象的特殊要求。
–穿戴个人防护装备,如安全帽、防护手套等。
–严禁在带电状态下拆卸设备或更换零部件。
•设备操作过程中–严格按照设备操作流程进行操作,不得随意更改设置参数。
–注意操作过程中的指示灯和数据显示,确保设备正常运行。
–不得私自修改设备硬件或软件,以免影响设备的准确性和稳定性。
试验仪器自检规程
试验仪器自检规程一、立方体试模1、目的和适用范围通过对立方体试模三维长度的校正,并重新计算试模的容积,对于变形大的试模作报废处理。
2、自校周期试模应每隔二个月校正一次,对新购的试模在第一次使用前也应采用上述方法自校后再使用。
3、自校检测步骤:3.1 方体试模包括150×150×150mm的标准试模和三联砼试模、三联砂浆试模。
3.2 用油漆在每个试模上编上试模号,注意在每一侧模板都须编号,以防试模拼装时混淆,以引起误差;3.3 试模拼装完整,各部分螺栓拧紧,清除表面附着的水泥浆硬块或其它附着物;3.4 用游标卡尺量出各试模的内部三维尺寸并记录,如三联试模,则需分别量出各部尺寸,每个尺寸量取三次,采取算术平均值,当三维尺寸的长度超过标准长度的±1.0mm时,则试模需报废。
3.5 用角度尺来校正试模的四个角是否均为90度。
3.6 以经验式计算试模的容积,如误差在2%以上,则应废弃。
当用角度尺检测试模四角并非垂直时,松开螺栓,调整模板的方位并拧紧螺栓至不再松动,如果角度偏差超出范围,则试模应报废。
二、圆柱体试模1、目的和适用范围通过对圆柱体试模的校正,确定试模是否可以使用。
2、自校周期圆柱体试模一般不易损坏或变形,所以校正周期可半年校正一次。
3、自校检测步骤3.1 圆柱体试模包括柱体试模、土壤重(轻)型击实模、CBR 击实模、马歇尔击实模等。
3.2 试模用油漆分别编号,击实模则应连同击实底座一并编号,除砼试模外,其余各类试模均应称重记录。
3.3 用游标卡尺十字交叉法量出试筒的内径,允许偏差±mm,再用游标卡尺或标准尺量出试模的高度,允许偏差±1mm,对于砼试模,还应量出底座及戴帽器的内径,允许偏差±1mm,每个尺寸量三次,当某一值超出允许范围时则应废弃。
3.4 各类击实模的容器重均采用最后称出的容重计算。
3.5 模具的尺寸、容积及重量应张帖在不易损坏的地方,并注明自校日期,以便计算并更新。
检测设备自校规程.
**********有限公司
检测设备自校规程
编制:质检部
审批:
实施日期:
文件编号:
1、目的
为使非强制性检测设备有效使用,符合使用要求,满足生产计量需要。
2、适用范围
适用于本公司非强制性检测设备的校对评定。
3、操作规程
3.1测温仪
3.1.1检查待检测温仪外观是否完整,液晶数字显示是否清晰。
3.1.2将煮沸的开水盛于保温器皿中,静置5分钟。
3.1.3将已经检定合格的水银温度计放至于水中。
3.1.4水银柱高度稳定后,用待检测温仪检测此时水温,并记录下温控仪和水银温度计的测量数值。
3.1.5如此测量三次后,比对测温仪与水银温度计的测量结果,三次测量结果误差均保持在±5℃范围以内,则检测结果合格;若检测结果不合格,就要对其进行修理调整;若不能修复的作报废处理。
3.1.6填写《检测设备自校记录表》。
3.1.7校对周期为3个月一次,平时可随机抽检。
测量仪器操作规范及自检规程完整
测量仪器操作规及自检规程测量仪器检定有效期,如果没有工程项目,可申请停用,由原使用单位填写“测量仪器停用申请报告”,经工程部审批后生效。
停用的仪器由原使用单位保管,以备其它工地需要时调拨使用。
停用期间,仪器保管人每月应定期进行冲电、放电,以保证仪器电池完好,延长仪器电池的使用寿命。
停用的仪器再次启用前,须查看原有仪器鉴定书,未到期的仪器,经外观检查与实地校测无质量问题可继续使用;若超过鉴定期的仪器,必须送检后方能使用。
一、测量仪器操作保养规程1.仪器负责人(保管人)须熟悉仪器使用常识,遵循仪器生产厂家列出的使用须知,能向其他使用者讲述仪器的操作和安全防护知识并进行有效的监督。
2.不可自行拆卸、装配或改装仪器。
3.操作前应先熟悉仪器。
一切操作均应手轻、心细、动作柔稳。
4.仪器开箱前,应将仪器箱平放在地上。
严禁手提或怀抱着仪器箱子开箱,以免开箱时仪器落地摔坏。
开箱后注意看清楚仪器在箱中安放的状态,以便在用完后按原样安放。
5.仪器自箱中取出前,应先松开各制动螺栓,提取仪器时,用左手提住仪器支架,右手握持基座,将仪器轻轻取出。
严禁用手提望远镜和横轴。
仪器及所用附件取出后,及时合上箱盖,以免灰尘进入箱。
仪器箱放在测站附近,箱上严禁坐人。
6.测站应尽量选在易于安放脚架、行人车辆少的地方,以确保仪器及人员安全。
安置脚架时,为便于观测,应选好三脚架的高度、方向,尽量与观测者的身高相适应,并避免其他人或物无意碰撞。
7.仪器安置时,正确的连接方式是:左手握住仪器的支架,右手握住脚架的连接螺栓,待仪器与连接螺栓旋紧后,方能松开左手,使仪器安全地固定在三脚架上,千万不要不拧紧仪器的连接螺栓就将仪器放在脚架平面上。
8.仪器安置后,测站旁必须有人。
若遇特殊情况确需离开,必须委托专人看护。
9.转动仪器前,先松开相应制动螺栓,用左手轻扶支架使仪器平稳旋转。
当仪器失灵或有杂音等不正常的情况出现时,应先查明原因,妥善处理。
严禁强力扳扭或拆卸、锤击而损坏仪器。
自检设备检验规程
自检设备检验规程压力试验机一、根据受压试件选择量程范围。
二、接通压力机电源,按“启停”键启动设备,检查机器运转是否正常。
关闭回油阀,使活塞上升10mm左右,然后松开回油阀, 并预热5~15分钟。
三、将试件与压力机上、下承板擦净,放入试件:将试件成型时的顶面面对自己竖直放入,试件的中心应对准压力机下压板的中心。
四、转动手轮,使上压板与试件表面保持适当距离。
五、关闭回油阀,设备开始施压:①、按试验要求的加荷速度调节送油阀,使其连续均匀加荷。
②、当试件接近破坏开始急剧变形时,停止调节送油阀,至试件破坏。
③、松开回油阀,关闭送油阀,记录数据。
④、按“启停”键关闭压力机,并切断压力机电源。
六、转动手轮,提起上压板,取出被压试件,清除压碎尘屑,并将设备擦净,上下承板涂刷机油防止锈蚀。
附加荷速度:砼标号<C30时取:0.3~0.5MPa/s电动抗折试验机一、操作前检查:1、检查平衡铊是否松动,并紧固。
2、检查上、下卡具是否于同一中心线,支承圆柱是否清洁,转动自由。
下卡具是否运动自由。
3、接通电机电源,指示灯是否亮起。
二、操作步骤1、调节杠杆平衡,按紧游铊按钮,滑动至主尺近“0”点,转动丝杆微调至“0”点,调节平衡铊,至杠杆平衡。
2、将待折试件擦净,将试件或型时的顶面面对自己放入夹具并按两侧挡板放正。
3、转动手轮调整夹具,使杠杆仰起至试件折断时接近平衡的合适仰角。
4、启动电机按钮,电机带动丝杆转动,游铊由“0”开始移动加荷至试件折断自动停止。
5、记录数据,取出试件,清理干净。
6、断开电源。
三、注意事项1、调节平衡及调节仰角时务必扶住杠杆,防止杠杆急剧仰起碰撞指针。
2、定期进行必要的维护、保养、检查电控设施。
恒加载水泥压力试验机一、操作前准备:1、启动设备、马达、使油泵运转,检查是否正常。
2、打开控制箱电源,预热5分钟,使整个系统稳定。
3、清洁受压试件,使每个试件各表面洁净待试。
二、操作步骤:1、参数设置:设备内置参数为每组6块,加荷速度为2.4KN/S,符合水泥试验要求,除特殊情况无须调整设置。
检测设备自检规程
坍落度筒自检规程本规程用于由金属材料制成的圆台形坍落度筒。
一、检查项目1、外观是否变形和内壁光滑程度。
2、底面和顶面平行度并与锥体的轴线垂直度。
3、坍落度筒的内部尺寸包括:底部直径、顶部直径、高度。
二、检查方法1、坍落度筒是否变形及内部光滑程度进行目测检查。
2、用水平尺,铅坠和钢板尺来检查底面与顶面平行度和锥体的轴线垂直度。
3、先用水平尺找出一水平台面,将筒放在水平台面上标出底面圆心,然后用水平尺放在顶面上检查水泡偏心位置,水平尺转动90 0角,再检查一下水泡,水泡偏出中心1mm其平行度为合格,否则为不合格。
4、将铅坠从顶面圆心垂下,铅坠指向底面圆心,偏离圆心不超过5mm其垂直度为合格,否则为不合格。
5、用卡尺和钢板尺测量筒的内部尺寸,底、顶面直径各测量两次,取平均值。
高度沿轴线测量一次,当测量值符合下列值限要求时为合格,否则为不合格。
底部直径:200±2mm顶面直径:100±2mm高度:300±2mm三、检查结果处理及检查周期1、每次使用前都应进行外观检查,发现变形应进行修复整形,修复后应进行平行度,垂直度和筒内尺寸检查,合格后方能合格后方能使用。
2、在外观不变形的情况下,坍落度筒一年检查一次。
试模自检规程本规程适用于铸铁或钢制成的混凝土试模、砂浆试模、水泥胶砂试模的检查。
一、检查项目1、试模外观。
检查内容包括:试模有无破损、变形、零件有无缺少。
2、试模内表面不平度。
3、试模组装后各相邻面的垂直度。
4、试模组装后的尺寸。
二、检查方法1、试模外观进行目测检查,检查内容见检查项目第1条。
2、试模内表面不平度的检查方法。
3、使用钢板尺检查。
4、将钢板尺立起,横放于试模内表面,慢慢旋转360 0后有0.05mm塞尺充塞它们之间的缝隙,充塞不进则该试模不平度合格,充塞进去则该试模不平度不合5、试模组装后各相邻面垂直度的检查。
6、将试模组装后用万能角度尺测量各相邻二面的平角,测量值在90 0+10以内则该试模垂直度为合格,否则为不合格。
仪器设备使用、维护、校验安全操作规程范本
仪器设备使用、维护、校验安全操作规程范本1. 引言本安全操作规程旨在确保仪器设备的正常运行、延长设备寿命,并保证操作人员的人身安全。
操作人员在使用、维护和校验仪器设备时必须遵守以下规程。
2. 适用范围本安全操作规程适用于所有使用、维护和校验仪器设备的操作人员,包括实验室、生产车间等工作环境。
3. 使用相关设备前的准备工作3.1 确保操作人员已接受相关培训,并具有相关证书或许可证。
3.2 检查设备的工作状态和安全性能,如电源、接地线等。
3.3 仔细阅读仪器设备的操作手册,了解设备的使用方法和注意事项。
4. 使用仪器设备的安全操作规程4.1 操作人员在使用仪器设备前应穿戴符合安全要求的个人防护装备,如防护眼镜、防护手套等。
4.2 在使用过程中,严禁独立作业,应有专人监护。
4.3 使用仪器设备时,应按照正确的步骤和顺序进行操作,不得随意操作或更改设备设置。
4.4 避免使用损坏或不完整的设备,确保设备的完好性。
4.5 当设备发生故障或异常时,应立即停止使用并通知相关人员进行检修和维护。
4.6 禁止同时使用多个设备或混合使用不同设备,以免产生意外或损坏设备。
4.7 在使用电源设备时,应注意电源开关的位置和操作方法,确保安全使用。
4.8 禁止随意更换设备的部件或零件,如需更换,应根据设备的规定进行操作。
5. 仪器设备的维护规程5.1 定期检查设备的工作状态和性能,并进行必要的维护保养。
5.2 对设备进行清洁时,应首先切断电源并遵循相关的清洁指南。
5.3 使用正确的工具和设备进行维护作业,避免使用不合适或损坏的工具。
5.4 在维护过程中,严禁在设备运行时进行任何的操作或维修。
6. 仪器设备的校验规程6.1 定期对仪器设备进行校正和检验,确保设备的准确性和稳定性。
6.2 校验应由经过培训的专业人员进行,并记录校验结果。
6.3 校验过程中应遵循正确的操作步骤和方法,确保校验结果的准确性。
6.4 如果校验结果不符合规定要求,应立即停止使用设备,并通知相关人员进行修复或更换。
测量仪器操作规范及自检规程
测量仪器操作规范及自检规程文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)测量仪器操作规范及自检规程测量仪器检定有效期内,如果没有工程项目,可申请停用,由原使用单位填写“测量仪器停用申请报告”,经工程部审批后生效。
停用的仪器由原使用单位保管,以备其它工地需要时调拨使用。
停用期间,仪器保管人每月应定期进行冲电、放电,以保证仪器电池完好,延长仪器电池的使用寿命。
停用的仪器再次启用前,须查看原有仪器鉴定书,未到期的仪器,经外观检查与实地校测无质量问题可继续使用;若超过鉴定期的仪器,必须送检后方能使用。
一、测量仪器操作保养规程1.仪器负责人(保管人)须熟悉仪器使用常识,遵循仪器生产厂家列出的使用须知,能向其他使用者讲述仪器的操作和安全防护知识并进行有效的监督。
2.不可自行拆卸、装配或改装仪器。
3.操作前应先熟悉仪器。
一切操作均应手轻、心细、动作柔稳。
4.仪器开箱前,应将仪器箱平放在地上。
严禁手提或怀抱着仪器箱子开箱,以免开箱时仪器落地摔坏。
开箱后注意看清楚仪器在箱中安放的状态,以便在用完后按原样安放。
5.仪器自箱中取出前,应先松开各制动螺栓,提取仪器时,用左手提住仪器支架,右手握持基座,将仪器轻轻取出。
严禁用手提望远镜和横轴。
仪器及所用附件取出后,及时合上箱盖,以免灰尘进入箱内。
仪器箱放在测站附近,箱上严禁坐人。
6.测站应尽量选在易于安放脚架、行人车辆少的地方,以确保仪器及人员安全。
安置脚架时,为便于观测,应选好三脚架的高度、方向,尽量与观测者的身高相适应,并避免其他人或物无意碰撞。
7.仪器安置时,正确的连接方式是:左手握住仪器的支架,右手握住脚架的连接螺栓,待仪器与连接螺栓旋紧后,方能松开左手,使仪器安全地固定在三脚架上,千万不要不拧紧仪器的连接螺栓就将仪器放在脚架平面上。
8.仪器安置后,测站旁必须有人。
若遇特殊情况确需离开,必须委托专人看护。
9.转动仪器前,先松开相应制动螺栓,用左手轻扶支架使仪器平稳旋转。
种药品检验仪器自检和操作规程
种药品检验仪器自检和操作规程一、引言种药品检验仪器是种植殖药种生产过程中的重要设备,通过自检和正确操作保证其准确可靠地运行,对保障产品质量具有重要意义。
本规程规定了种药品检验仪器的自检和操作步骤,旨在确保设备正常运行,保证检验结论准确无误。
二、自检流程1. 仪器外观检查•确认仪器外观完好,无损坏、变形等情况。
•检查连接线路是否松动或损坏。
•检查仪器工作面板的按键、显示器是否正常。
2. 电源连接检查•确认电源接线正确,不应存在插头未插牢或接线松动的情况。
•检查电源开关是否处于关闭状态。
3. 功能自检•打开仪器电源,检查是否能正常启动。
•测试各功能模块,包括称量、温度控制、离心等。
•确认仪器各功能操作是否正常,无异常响声或异味。
4. 校准检查•进行仪器的标定和校准,确保检验结果准确可靠。
三、操作规程1. 开机操作•将仪器连接好电源后,打开电源开关。
•按照仪器说明书上的指引进行操作。
2. 操作步骤•按照检验项目的要求设置参数。
•将待检样品放置到指定位置。
•按照仪器操作步骤依次执行相应的操作。
3. 操作注意事项•操作人员应穿戴好防护装备。
•操作过程中应注意仪器显示的数据和状态,如有异常应及时停止操作并检查。
•操作完成后关闭电源开关,及时清理和维护仪器。
四、维护与保养1. 清洁•每次使用后应及时清洁仪器表面和内部。
•定期清洁滤网、传感器等易积灰尘的部件。
2. 日常保养•定期更换易损件,如滤网、电池等。
•定期进行标定和校准,确保测试结果准确性。
五、故障处理1. 仪器故障•如发现仪器故障,应立即停止使用并联系维修人员进行维修。
•严禁未经授权人员私自拆卸或更换零部件。
2. 操作故障•如操作人员操作不当导致故障,应及时停止操作并向主管汇报。
•经过培训后方可重新操作。
六、结语通过以上自检和操作规程的顺利实施,可以确保种药品检验仪器正常运行,有效保障产品质量,提高工作效率。
操作人员应严格按照规程操作,做好日常维护保养工作,确保仪器长期稳定运行。
检验、测量和试验设备自校规程(经典版)
检验、测量和试验设备自校规程1.适用范围本规程适用于公司内各部门使用的检验、测量和试验设备的自校工作,旨在确保设备的准确性和可靠性。
2.目的检验、测量和试验设备是保证产品质量的重要工具,其准确性直接影响着测试结果的可靠性。
自校规程的目的是确保设备在使用过程中始终处于良好的工作状态,以提高测试的准确性和可重复性。
3.自校周期和要求3.1自校周期各种检验、测量和试验设备应根据其有效检定或校准周期进行自校。
一般情况下,检测设备的自校周期为一年。
然而,对于特殊设备,可以根据其使用频率和重要性进行调整。
3.2自校要求自校应按照标准操作程序进行,确保操作过程规范化和可追溯性。
自校应涵盖以下方面:☆外观检查:检查设备的外观是否完好,如有损坏或磨损应及时更换或修理。
☆示值误差检查:将设备与已知准确性的标准设备进行比较,确保示值误差在可接受范围内。
☆功能性检查:检查设备的各项功能是否正常运作,如有异常应及时维修或更换部件。
☆校准记录对自校结果进行记录,并建立校准卡片或记录表,确保数据的准确性和可追溯性。
4.校准标准和方法4.1钢直尺校准4.1.1校准项目和工具☆校准项目:外观检查和示值误差。
☆校准工具:标准钢直尺。
4.1.2校准条件将被校准尺和标准钢直尺置于水平桌面上进行校准。
4.1.3技术要求和校准方法☆外观检查:检查钢直尺的端边、侧边和背面是否光滑,表面线纹是否明晰,数字是否清晰工整。
检查尺子是否有弯曲、折损等影响准确度的缺陷。
☆示值误差:根据钢直尺的长度,确定其允许的示值误差范围。
☆校准方法:通过目力观察,将被校准尺与标准钢直尺互相垂直密接,比较读数差值。
差值不应超过规定要求。
4.1.4校准周期和结果处理☆校准周期:钢直尺的校准周期为一年。
☆结果处理经校准合格的直尺应在尺面上贴上合格证,并标注有效期。
不合格的直尺应予以报废。
4.2温度计校准☆使用万用表的探头,先进行归零操作。
☆将温度计置于标准温度环境中,并与实际温度进行比对。
检测设备自检规程
本规程用于由金属材料制成的圆台形坍落度筒。
一、检查项目
1、外观是否变形和内壁光滑程度。
2、底面和顶面平行度并与锥体的轴线垂直度。
3、坍落度筒的内部尺寸包括:底部直径、顶部直径、高度。
二、检查方法
1、坍落度筒是否变形及内部光滑程度进行目测检查。
2、用水平尺,铅坠和钢板尺来检查底面与顶面平行度和锥体的轴线垂直度。3、先用水平尺找出一水平台面,将筒放在水平台面上标出底面圆心,然后用水平尺放在顶面上检查水泡偏心位置,水平尺转动900角,再检查一下水泡,水泡偏出中心1mm其平行度为合格,否则为不合格
一、由于国家目前无此器具的标准,所以此规程为本企业自定规程。
二、检查项目
1、外观完好,尺身伸缩灵活,尺底磨损轻微。
2、刻度清晰,尺身平直。
三、检查方法
以上项目除通过目力观察检测外,可由计量员伸缩塔尺检查其拉结部位是否固定到位,无松动。
四、检查结果及检测周期
1、经检定条例本规程的塔尺为合格品,并应加贴合格标签,计量员做好检测记录,填写台帐,不合格时应将器具送计量检修单位修理,如无法修复应报废。
2、测温表与检测过的标准温度计进行比对,检查是否符合误差允许范围。
二、检查方法
1、外观目测检查,检查内容见检查项目第1条。
2、比对后应附合检查项目第2条,比对允许误差为+10。超出允许误差范围值时应剔出弃掉。
三、检查结果处理和检查周期
1、在检查项目中有一条不合格时应停止使用。
2、测温表的检查周期为一年,检查时要做检测记录(检查日期具平放于检测平台上,将二者进行对比,全长允差必须符合以下要求:
标称长度 全长允差
(米) (毫米)
1 ±0.8
计量设备自检规程
计量检测设备自检规程1、目的:为提供满足顾客和法律、法规要求的产品,规范计量检测设备及自检标准、方法,为工程检测提供可靠的计量检测设备,特编制本规程。
2、适用范围:本规程仅适用于公司使用的计量检测设备.3、职责:3.1 质检部负责内检计量、检测设备的管理。
3.2 质检部负责计量检测设备的内检、标识、报废工作。
3.3 项目部负责内检设备保管、添置,并建立本项目部内检设备台帐,清单检测周期的制定。
3.4 项目部负责本项目部内检设备按台帐数量,检测周期时间送质检部或邀请质检部到现场进行检测及标识。
4、检测要求及方法4.1 工程检测尺校验方法4.1.1 总则本规程用于专职质检员持有的用来检查评定工程质量的靠尺校验。
校验周期6个月。
4.1.2 技术要求外观:尺面平直,无翘曲变形,指针灵敏清晰。
指针偏离零距≤0.5mm.4.1.3 校验用器具工程用经纬仪.4.1.4 校验方法外观:目测尺面应平直,无翘曲变形,指针灵敏,刻度清晰。
指针零点校验:用经纬仪在平整的墙面测出一条2.5m高的垂直线。
用靠尺的直边靠近垂直线,上下端均与垂直线重合,观察靠尺的指针位置。
重复以上过程再进行一次。
取两次结果的平均值作为校验结果。
4.1.5 校验结果评定当外观及两次结果符合技术要求时,判为合格。
4.2 靠尺校验方法4.2.1 概述靠尺是用来检查墙、地(楼)面的检查工具。
有铝合金和木制两种,全长有1.2米、2.0米两种。
4.2.2 校验项目校验方法靠尺的校验项目和校验方法列于下表4.2.3 校验要求外观:尺的纵边必须光洁,不得有毛刺、挫痕和缺楞掉角。
尺上应标明制造厂(或商标)。
材料:靠尺应采用铝合金制成的靠尺,若自行加工选用一级红、白松木制成检验方法同工程检测尺。
4.2.4 校验结果的处理经校验符合本校验方法要求的靠尺,在靠尺上粘贴合格标识,不合格者予以报废。
使用中的靠尺的校验周期为12个月。
4.3 方尺校验方法4.3.1 总则本方法适用与专职质检员用来检查评定工程质量用的方尺校验,检定周期为6个月。
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检测设备自检规程坍落度筒自检规程本规程用于由金属材料制成的圆台形坍落度筒。
一、检查项目1、外观是否变形和内壁光滑程度。
2、底面和顶面平行度并与锥体的轴线垂直度。
3、坍落度筒的内部尺寸包括:底部直径、顶部直径、高度。
二、检查方法1、坍落度筒是否变形及内部光滑程度进行目测检查。
2、用水平尺,铅坠和钢板尺来检查底面与顶面平行度和锥体的轴线垂直度。
3、先用水平尺找出一水平台面,将筒放在水平台面上标出底面圆心,然后用水平尺放在顶面上检查水泡偏心位置,水平尺转动900角,再检查一下水泡,水泡偏出中心1mm其平行度为合格,否则为不合格。
4、将铅坠从顶面圆心垂下,铅坠指向底面圆心,偏离圆心不超过5mm其垂直度为合格,否则为不合格。
5、用卡尺和钢板尺测量筒的内部尺寸,底、顶面直径各测量两次,取平均值。
高度沿轴线测量一次,当测量值符合下列值限要求时为合格,否则为不合格。
底部直径:200±2mm顶面直径:100±2mm高度: 300±2mm三、检查结果处理及检查周期1、每次使用前都应进行外观检查,发现变形应进行修复整形,修复后应进行平行度,垂直度和筒内尺寸检查,合格后方能合格后方能使用。
2、在外观不变形的情况下,坍落度筒一年检查一次。
试模自检规程本规程适用于铸铁或钢制成的混凝土试模、砂浆试模、水泥胶砂试模的检查。
一、检查项目1、试模外观。
检查内容包括:试模有无破损、变形、零件有无缺少。
2、试模内表面不平度。
3、试模组装后各相邻面的垂直度。
4、试模组装后的尺寸。
二、检查方法1、试模外观进行目测检查,检查内容见检查项目第1条。
2、试模内表面不平度的检查方法。
3、使用钢板尺检查。
4、将钢板尺立起,横放于试模内表面,慢慢旋转3600后有0.05mm塞尺充塞它们之间的缝隙,充塞不进则该试模不平度合格,充塞进去则该试模不平度不合5、试模组装后各相邻面垂直度的检查。
6、将试模组装后用万能角度尺测量各相邻二面的平角,测量值在900+10以内则该试模垂直度为合格,否则为不合格。
7、试模组装后尺寸的检查。
8、将试模组装后用游标卡尺测量各边的长、宽、高。
混凝土和砂浆试模的测量值在标秤值±1mm以内时,该试模的尺寸为合格,否则为不合格,水泥胶砂试模高和宽的测量值在40±0.5mm以内时,该试模的尺寸为合格,否则为不合格。
9、试模尺寸规格如下:混凝土试模: 150×150×150mm100×100×100mm200×200×200mm水泥胶砂试模: 160×40×40mm三、检查结果处理和检查周期1、在检查的项目中当有一条不合格时,余下的项目停止检查。
该试模做上标记停止使用。
2、每次使用前都诮进行外观检查。
其它项目一年检查一次。
年检时记录下检查日期和检查人员。
容量筒自检规程本规程用于金属制的、有足够刚度的圆柱形容量筒。
一、检查项目1、外观检查。
2、容积检查。
二、检查方法1、目测检查容量筒有无变形。
2、容积检查方法一:用卡尺测量其内部直径D和高H,按D×H/4计算出容积,测量精确到0.1mm,容积计算值精确到1mm。
3、容积检查方法二:先称出容量筒的重量,然后将容量筒装满清水,称其总重量。
用总重量减去筒的重量计算出清水的重量,按1g重清水体积为1mm3折合出容量筒的体积值,精确到1mm3。
三、检查结果处理及检查周期1、容量筒每次使用前都要进行外观检查,如有变形应停止使用。
2、容量筒的窖计算值与其标称值的偏差,应不大于+1%,修复后的容量计算值如仍不满足此要求时,该容量筒停止使用。
3、容量筒的容积每年检查一次。
1OM以下钢卷尺自检规程本规程适用于对10M以下钢卷尺进行检测。
一、依据标准本规程依据JJG 4-80编制。
二、检查项目1、外观完好,无明显损坏,收卷灵活。
2、分度线纹均匀明晰,全长允许误差不能超标。
三、检查方法1、外观和分度线纹通过目力观察,确定其是否合格。
2、各施工项目部必须将一把钢卷尺送区级以上检测单位检定,合格后作为标准器具用于检测。
3、把需要自检的钢卷尺和标准器具平放于检测平台上,将二者进行对比,全长允差必须符合以下要求:标称长度全长允差(米)(毫米)1 ±0.82 ±0.23 ±2.03.5 ±2.05 ±2.510 ±3.5四、检查结果及检测周期1、经检定符合本规定的钢卷尺为合格品,并应加贴合格签,不合格者应予作废。
2、钢卷尺按程序文件要求检测周期为12个月,施工计量员检测时详细做好检测记录和检测器具的台帐。
靠尺、角尺自检规程本规程适用于各种靠尺,包括自制靠尺、角尺。
一、检查项目1、对靠尺、角尺的外观检查是否平直、方正或扭曲。
2、检查靠尺两个小面的上、中下是否在一个水平面上,允许误差1mm。
3、检查角尺的角度是否为900。
二、检查方法1、靠尺、角尺的外观检查,按检查项目第1条中所列的项目进行检查,如出现变形或不垂直即为不合格。
2、角尺用勾、股、弦定理划线的方法进行检查。
3、靠尺可用线坠吊线,尺量进行检查。
三、检查结果处理和检查周期1、在检查的项目中有一条不合格,应停止使用。
经修理调整达到合格后方可使用。
2、靠尺在使用中应随时进行外观目测检查;每三个月检查一次,角尺每一年检查一次,检查时要做检测记录(检查日期、检查人员)备案。
水平尺自检规程本规程适用于分度值为0.5、1、2、5和10mm/m的水平尺的检定。
一、依据标准本规程依据JJG848-93编制。
二、检查项目1、外观不得有裂纹、碰伤等缺陷。
2、水准器内的填充液体应清洁透明。
3、水准器的分划线应均匀,刻度清晰。
4、工作面应平整光洁。
5、水平尺的零位误差不应超过1/4分度(0.5mm)。
三、检查方法1、外观、水准器的分划线和填充液体用目力观察。
2、工作面的平面度用塞尺检定。
3、施工项目部送一把水平尺到区级计量检测机构检定,检定合格后作为标准器具使用。
4、施工项目部计量员应将检测器具和标准器具同置于一平面物体上,测定其零位误差;然后将检测器具旋转1800后与标准器具比较,误差应不大于0.5mm。
四、检查结果处理及检测周期1、经检定符合本规程要求的水平尺为合格品,并应加贴合格标签,计量员做好检测记录,填写台帐。
不合格时应将器具报废。
2、水平尺检定周期为12个月。
钢板尺自检规程本规程适用于钢制平板尺的检查。
一、检查项目1、外观进行检查是否平直,刻度字迹是否清晰。
2、检查钢板尺的年度是否与实际标长相符。
二、检查方法1、钢板尺外观进行检查,检查内容见检查项目第1条。
2、钢板尺应与检测过的标准钢板尺进行比对,允许误差范围+1%。
三、检查结果处理的检查周期1、在检查的项目中有一条不合格应停止使用。
2、钢板尺检查周期为一年,检查时要做检测记录(检查日期、检查人员)备案。
塔尺自检规程本规程适用于施工测量用木制和铝合金制塔尺的检定。
一、由于国家目前无此器具的标准,所以此规程为本企业自定规程。
二、检查项目1、外观完好,尺身伸缩灵活,尺底磨损轻微。
2、刻度清晰,尺身平直。
三、检查方法以上项目除通过目力观察检测外,可由计量员伸缩塔尺检查其拉结部位是否固定到位,无松动。
四、检查结果及检测周期1、经检定条例本规程的塔尺为合格品,并应加贴合格标签,计量员做好检测记录,填写台帐,不合格时应将器具送计量检修单位修理,如无法修复应报废。
2、塔尺的检测周期为12个月。
搅拌机用水量自检规程本规程适用于中、小型搅拌机用水调节指示针装置的检查。
一、检查项目凡各单位的中、小型搅拌机上不予检测的水表和有调节指示针装置的水箱要做装水量自检。
二、检查方法1、将搅拌机水节指示针拨到20kg用水刻度位置,然后向水箱内注水。
2、用容器将水箱中的水接出后用磅秤进行称量。
3、将称出后的重量减去容器的自重应为20kg,误差值正负1kg 范围为合格,否则不合格。
三、检查周期搅拌机水箱检查周期为1年,年检时要做检测记录(检查日期、检查人员)备案。
电焊机电流指示装置自检规程本规程适用于各种电焊机仪表的确定。
一、检查项目1、检查电流表指针是否处于零位。
2、电流表的量限范围的检查。
二、检查方法1、用手转动手轮,观察表针是否能够回零。
2、转动手轮达到某一点指示值时,用钳型电流表测量该指示值的电流,检测值与指示值误差应在正负2%范围内。
三、检查周期年检周期为一年,年检时要做检测记录(检查日期、检查人员)备案。
冬施用测温表自检规程本规程适用于玻璃制测温表。
一、检查项目1、外观目测检查,刻度是否清晰,有无裂纹。
2、测温表与检测过的标准温度计进行比对,检查是否符合误差允许范围。
二、检查方法1、外观目测检查,检查内容见检查项目第1条。
2、比对后应附合检查项目第2条,比对允许误差为+10。
超出允许误差范围值时应剔出弃掉。
三、检查结果处理和检查周期1、在检查项目中有一条不合格时应停止使用。
2、测温表的检查周期为一年,检查时要做检测记录(检查日期、检查人员)备案。