开棉机械
开棉机原理
开棉机原理开棉机是一种用于分离棉花纤维和种子的机械设备，它的工作原理主要包括供料系统、清理系统、分离系统和压榨系统。
下面将对开棉机的工作原理进行详细介绍。
首先，供料系统是开棉机的第一道工序。
当棉花被送入开棉机时，首先需要经过供料系统的处理。
供料系统会将棉花均匀地送入清理系统，确保后续工序的正常进行。
清理系统是开棉机中非常重要的一部分，它的作用是清除棉花中的杂质和尘土。
在清理系统中，棉花会经过一系列的清理工序，包括风选、吸风和筛分等步骤，以确保棉花的纯净度和质量。
接下来是分离系统，这是开棉机中最关键的部分。
在分离系统中，棉花会通过旋转的齿轮和滚筒，使棉花的纤维和种子得以分离。
在这一过程中，高速旋转的滚筒会将棉花的纤维和种子分离开来，确保纤维可以被顺利提取出来。
最后是压榨系统，这一步骤是为了将分离出来的棉纤维进行压榨，使其成为棉花胎。
压榨系统通过一系列的压榨工序，将棉花纤维压缩成一定形状和密度的棉花胎，以便后续的加工和利用。
总的来说，开棉机的工作原理是通过供料、清理、分离和压榨这一系列的工序，将原始的棉花进行加工处理，最终得到纯净的棉花纤维和种子。
这一工作原理的设计和实现，为棉花的加工提供了高效、快速和可靠的解决方案，极大地提高了棉花加工的效率和质量。
在实际的生产中，开棉机的工作原理需要结合各种参数和设备进行调整和优化，以适应不同种类和质量的棉花。
只有充分理解和掌握开棉机的工作原理，才能更好地发挥其作用，提高棉花加工的效率和质量，为棉花产业的发展做出贡献。
总的来说，开棉机的工作原理是通过一系列的工序，将原始的棉花进行加工处理，最终得到纯净的棉花纤维和种子。
这一工作原理的设计和实现，为棉花的加工提供了高效、快速和可靠的解决方案，极大地提高了棉花加工的效率和质量。
在实际的生产中，开棉机的工作原理需要结合各种参数和设备进行调整和优化，以适应不同种类和质量的棉花。
只有充分理解和掌握开棉机的工作原理，才能更好地发挥其作用，提高棉花加工的效率和质量，为棉花产业的发展做出贡献。
开棉机操作规程
开棉机操作规程
一、操作规程:
1.开棉机在启动前,必须检查油位线,保持油位线不低于油标下部位置,必须检查三角皮带要松紧适中,用手转动皮带轮,视开棉机转动有无障碍,如情况正常,即可接通电源，并检查机器转向是否与规定相符(见防护罩上转向箭头),若一致,既可投入运转，电源开通后，首先启动主电机，待主电机运转后再启动输送带。
2. 开棉机在运转中,若无障碍,则检查有无漏油,漏气,螺栓松动等现象.检查完毕未发现异常现象，即可将PP棉均匀平铺在输送带上，由输送带将物料送入设备开松。
3, 完全开松的PP棉应及时移除，以免开松的PP棉重新卷入造成设备堵塞。
4．停止工作前应先关输送带，再关主电机。
二、维护保养
1、每星期给机械传动部位添加润滑油。
2、每天检查机械传动和固定部位是否有松
动。
4、每天清理缠绕在机器传动部位的原料。
开棉机械简介
开棉机械简介赵帆纺织092开棉机械简介摘要开清棉加工的对象为原棉，棉型化纤和中长化纤。
其中原棉的包装形式为1）各种棉包，2)化纤包。
开清棉的主要任务有四点：开松，除杂，混合，均匀成卷。
开松：对面块实施程度不同的打击，使其松解成束状纤维；开松的正面效应为松解纤维，排除杂质；开松的负面效应为杂质碎裂，纤维损伤。
除杂：除去原棉中所含的部分杂质，疵点。
混合：对各种品质不同的原棉进行充分混合。
均匀成卷：制成符合一定规格要求，质量要求的棉卷（半制品），采用清梳联时可将开清棉联合机加工的棉流均匀的分配给若干台梳棉机。
开清棉的机械也相应的分为四类：自动抓棉机械：按配棉成分自动抓取原料，实现初步的开松混合。
混棉机械：以不同原理进行混合，同时伴有开松，除杂，均匀给棉的作用。
开棉除杂机械：对原料实施打击，并除杂质。
清棉成卷机械：对原料进行较为细致的开松，除杂并均匀成卷‘同时还有一些辅助机械：如凝棉器，配棉器，除金属杂质装置，梳棉管道等。
关键字：抓棉，混棉，开棉，清棉，往复，环形，刺辊，豪猪正文抓棉机械：分为环形式和往复式往复式FA009型自动抓棉机本机为往复式自动抓棉机，适用于抓取各种等级的原棉、棉型化纤及76mm以下的中长纤维，是开清棉联合机组的第一道机台。
智能化的运行小车，能对双品种原棉分别实行精细抓棉，被抓取的棉束被气流输送至后方机台作进一步处理。
产品特点:1.原棉排列在抓棉小车的两侧，抓棉打手可自动作1 80度回转。
2.打手升降采用自锁丝杆传动，使传动更为平稳，下降精度可控制到0.1～0.5mm以内。
3.抓棉打手能根据棉包高度及棉包密度自动调节抓棉打手的抓取量。
4.装有光电感应装置，能自动检测棉包高度，具有自动找平功能。
5.PLC可编程控制器控制更为集中，采用触摸屏，调整工艺参数方便，故障自动显示。
6.具有极限安全防护性能及自停装置，使操作人员及设备更安全。
7．当不同高度的棉包需要同时生产时，可分组排列并输入电脑程序，以控制l～2条开清棉生产线。
开棉机操作规程
开棉机操作规程作为一种重要的农业机械，棉花摘取机的使用越来越广泛。
为了保证设备的使用效率和安全，本文将介绍一份适用于开棉机的操作规程。
一、开机前的准备1.检查设备各零部件是否齐全，有无松动、脱落及损坏。
2.检查加油口、油位计是否正确，查看油位是否充足，并按照说明书规定加注润滑油。
3.检查机器运转的电源电压、相序及电线是否连接牢固、接触良好。
4.检查钥匙是否在开关内，将开关置于“关”位。
5.检查传动带是否松紧适当，有无裂纹、老化、损坏。
6.清理机器和工作场地，确保机器周围无杂物。
二、开机操作1.启动前应确保人员全部远离机器，并检查开关处人员是否正确操作。
2.按下开关，注意观察机器是否正常启动。
3.启动后应听取机器的噪声是否正常，若发现异常噪声应立即停机检查。
4.当机器运转稳定后，将吸尘开关打开，开始吸尘作业。
5.注意监控棉布的运行状态，若发现卡住等异常情况应及时停机检修。
三、停机操作1.停机时应先关闭吸尘开关，将开关置于“关”位。
2.将开关从“启”转为“关”，确保机器处于停机状态。
3.关闭电源开关，并将钥匙从开关内拿出。
4.注意观察机器和周围环境是否干净整洁，确认无遗漏物品。
四、机器保养1.每次使用后，要对机器进行清洁和检修，并进行必要的维护保养。
2.定期更换机器的润滑油，并按照使用说明书进行保养。
3.在机器运行过程中，应定时检查加油口、油位计及滤油器的油位，并及时补充或更换润滑油。
4.机器长期闲置前，应加注机器存放液体润滑剂，以便后续使用。
以上是开棉机的基本操作规程，棉机操作者必须熟悉该规程，做好保养，方可确保设备的正常使用和安全运行。
开棉机操作规程
开棉机操作规程一、引言开棉机是一种用于分离棉花纤维和棉籽的机械设备。
为了确保开棉机的安全运行和高效生产，制定本操作规程，明确开棉机的操作流程和安全注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保开棉机及周围环境清洁无杂物。
b. 检查开棉机各部位是否完好，如皮带、传动装置、滚筒等。
c. 检查电源是否正常，机器是否接地良好。
2. 开机准备a. 按照开机顺序，依次打开电源开关、主机开关和进风开关。
b. 检查开棉机的旋转方向是否正确，确保与设备标识一致。
c. 启动风机，调整风量和风压，保证适宜的工作环境。
d. 检查开棉机的润滑系统是否正常，必要时添加润滑油。
3. 操作步骤a. 将棉花逐批投入开棉机的进料槽中，注意均匀分布。
b. 观察开棉机的运行状态，确保各部位正常工作。
c. 定期检查开棉机的出棉口，清理堵塞的棉花纤维。
d. 根据需要调整开棉机的转速和进料量，以达到最佳开棉效果。
4. 关机操作a. 停止投料后，逐渐减小开棉机的转速，直至停止。
b. 关闭进风开关、主机开关和电源开关。
c. 清理开棉机内部和周围的棉花残渣和杂物。
d. 定期对开棉机进行维护保养，清洗和润滑各部位，及时更换磨损的零部件。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好工作服和安全帽，并佩戴耳塞和口罩。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入开棉机内部。
3. 禁止在开棉机运行时进行维修和保养工作，必要时需先停机并切断电源。
4. 禁止将易燃、易爆物品放置在开棉机附近。
5. 定期检查开棉机的电气线路，确保接地良好，防止电击事故发生。
6. 若发现开棉机有异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并报告相关人员。
四、常见故障及处理方法1. 开棉机转速过快或过慢处理方法：调整转速控制装置，使其达到合适的转速。
2. 进料不均匀，导致开棉效果不佳处理方法：调整进料槽和输送装置，确保棉花均匀投入。
3. 开棉机出棉口堵塞处理方法：停机后，用工具清理堵塞的棉花纤维，注意安全。
开棉机安全操作规程
开棉机安全操作规程一、前言开棉机是一种精密的机械设备，在使用过程中必须要严格遵守操作规范，才能确保使用的安全性和生产效率。
为增强操作员的安全意识，保障操作员及设备安全，特制定本安全操作规程。
二、机器设备的基本知识1. 开棉机为可调三辊式，在加工前需先根据棉花品种及加工工艺进行调整。
2. 开棉机的主要部件有：进料杆、辊屑刀、上切刀、分离辊等组成。
3. 在操作机器设备前，必须先检查机器的各项设备是否齐全、工作情况是否正常。
4. 开棉机开动前，必须清点下料口、皮带轮、辊筒等设备是否摆放正确。
5. 操作过程中，严禁将手指和附着物放入辊筒中，以免造成人员伤害并影响机器正常工作。
6. 操作过程中，必须经常对机器进行清除积尘、重油污渍等工作。
三、安全事项1. 机器设备的操作必须由具备相关技术技能及经验的操作员进行，未经过专门训练严禁使用机器设备。
2. 在进行机器的调整和维护时，操作员必须先切断机器电源，并在电源未切断时严禁进行操作。
3. 机器设备操作时，严禁将身体及手部靠近辊筒，以免发生工伤事故。
4. 在开动机器设备时，需穿上安全鞋、口罩等个人防护用品，保障个人安全。
5. 坚决禁止操作员在机器设备长时间操作中，不当操作机器设备，打瞌睡或其他不当行为。
6. 机器设备的维护、清洁及调整时，严禁使用金属器具或其他硬质物品进行操作，以避免机器设备表面损坏或人员受伤。
7. 在使用机器设备时，如需接近机器设备移动部位，必须先将设备停止以确保安全。
8. 调整机器设备、清洁机身零部件时，操作员必须戴上手套，以免手部被机器设备零部件损伤。
四、安全细节1. 在开机前，检查辊筒内是有任何异物，以确保机器正常工作。
2. 在操作过程中，如发现有辊筒行走有异常，应及时做好准备停机检查，确认故障后再启动机器。
3. 机器设备在高速运行时，应该注意周围安全环境，防止发生意外事故。
4. 机器设备使用完毕后，必须将电源切断并进行彻底清洁消毒，以提高机器设备的使用寿命。
开棉机安全操作规程(三篇)
开棉机安全操作规程第一章总则第一条为了保障开棉机操作人员的人身安全，避免设备故障和意外事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于开棉机的操作和维护人员，所有操作人员必须经过相关培训并持有合格证书方可操作开棉机。
第三条操作人员应遵守国家法律法规以及公司相关规定，严禁酗酒、吸烟、违反纪律等行为。
第四条操作人员在进行操作前应认真检查设备是否完好，并按要求佩戴安全防护装备。
第五条操作人员应时刻保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常情况应立即报告上级。
第六条操作人员应按照正常操作流程进行操作，严禁擅自调整设备参数或进行其他非正常操作。
第二章操作规程第七条操作人员应按照设备操作说明书进行操作，熟悉设备的结构、性能、特点及操作流程。
第八条在开机前，操作人员应检查供电是否正常，设备是否接地良好，并仔细检查各个部位是否紧固，是否有异常。
第九条操作人员应合理选择翻棉混棉机的转速和时间，根据棉花的品种、长度、含杂率等参数进行调整。
第十条操作人员应根据设备的工作状态合理安排操作节奏，避免过早停车或持续工作时间过长导致设备故障。
第十一条操作人员在操作过程中应保持清醒状态，严禁疲劳驾驶开棉机，如感到疲倦应及时休息。
第十二条操作人员应定期对设备进行维护保养，清洁设备内外部分，检查设备零部件的磨损情况，如有需要及时更换。
第十三条操作人员在停车前应先将设备停止运转，关闭电源并拔掉插头，确保设备安全停放。
第三章安全防护措施第十四条操作人员在操作过程中应佩戴防护帽、耳塞、护目镜、手套等防护装备，根据设备的工作环境和风险情况合理选择防护装备。
第十五条操作人员在操作过程中严禁戴手套操作旋钮、按钮等操作件，以免发生危险。
第十六条操作人员应注意设备周围的安全疏散通道，保持设备周围的整洁，避免堆放杂物阻碍疏散。
第十七条操作人员应熟悉设备的应急停车按钮位置及使用方法，如遇突发情况应迅速停车并采取紧急措施。
第十八条操作人员严禁将手、脚或其他身体部位伸入设备运转区域，以免发生危险。
开棉机操作规程
开棉机操作规程引言概述：开棉机是纺织行业中重要的设备之一，正确的操作能够提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍开棉机的操作规程，包括机器准备、操作流程、安全注意事项等内容，以匡助操作人员正确、高效地使用开棉机。
一、机器准备1.1 清洁和维护- 在操作开棉机之前，必须确保机器表面干净，无尘土和纤维残留。
使用吸尘器或者刷子清洁机器表面，并定期进行全面维护，保持机器的正常运行。
- 检查机器各部件的紧固度，如螺丝、皮带等，确保其处于正常工作状态。
如发现松动或者损坏，应及时修复或者更换。
1.2 棉花准备- 确保棉花质量良好，无杂质和潮湿现象。
检查棉花是否有异味或者变质，如有问题应及时更换。
- 将棉花均匀地放在开棉机的进料槽中，避免堆积和阻塞。
1.3 电源和控制系统- 检查开棉机的电源线是否连接坚固，电源开关是否正常。
确保电源线的安全性和可靠性。
- 检查控制系统的操作面板，确保各个按钮和开关的功能正常。
如发现故障，应及时通知维修人员进行修复。
二、操作流程2.1 启动开棉机- 打开电源开关，确保机器正常供电。
- 按照操作面板上的指示，挨次打开各个功能按钮，如进料、清洁、分离等。
确保机器的各项功能正常运行。
2.2 调整机器参数- 根据棉花的品质和要求，调整开棉机的参数，如转速、张力、清洁度等。
确保机器能够高效地开棉，并保持产品质量。
- 根据需要，调整进料速度和棉花层厚度，以确保机器的平稳运行和开棉效果。
2.3 监控和调整- 在开棉机运行过程中，及时观察机器的运行状态和棉花的开棉效果。
如发现异常或者不良现象，应及时停机检查并进行调整。
- 定期检查机器各部件的磨损情况，如皮带、刀片等，确保其处于良好状态。
如有需要，及时更换。
三、安全注意事项3.1 穿戴个人防护装备- 操作人员在操作开棉机时，应穿戴适当的个人防护装备，如工作服、手套、安全鞋等。
确保自身安全。
3.2 遵守操作规程- 操作人员应严格遵守开棉机的操作规程，不得擅自更改机器参数或者进行其他危（wei）险操作，以免造成事故或者设备损坏。
开棉机操作规程
开棉机操作规程一、概述开棉机是一种用于加工棉花的机械设备，主要用于去除棉花中的杂质和种子，使棉花变得干净整齐，便于后续加工。
本操作规程旨在规范开棉机的操作流程，确保操作人员的安全和机器的正常运行。
二、操作前准备1. 确保开棉机周围没有杂物，保持清洁整齐。
2. 检查开棉机的电源线是否接地良好，电源开关是否正常。
3. 检查开棉机的传动系统、刀片和滚筒是否完好无损。
4. 检查开棉机的进料装置是否安装坚固，无松动现象。
5. 穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、手套和防护眼镜等。
三、操作步骤1. 打开开棉机的电源开关，确保机电正常运转。
2. 将待加工的棉花放入进料装置中，注意避免手部接触到滚筒。
3. 调节开棉机的进料速度，根据棉花的品种和湿度进行适当调整。
4. 观察开棉机的工作情况，确保棉花能够均匀进入滚筒。
5. 定期检查开棉机的滚筒和刀片，清理其中的杂质和棉絮。
6. 当发现开棉机浮现异常声音或者故障时，即将停机检查并进行修理。
7. 完成开棉机操作后，关闭电源开关，清理机器表面的棉絮和杂物。
8. 对开棉机进行定期维护保养，包括清洁、润滑和更换磨损零部件等。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变机器的工作参数。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近滚筒和刀片，以免发生危（wei）险。
3. 在清理滚筒和刀片时，应先切断电源，并使用专用工具进行操作。
4. 发现机器故障或者异常情况时，应即将停机并及时报修，不得随意拆卸或者修理。
5. 在操作过程中，应注意机器的运转状态，避免发生意外伤害。
6. 禁止在开棉机周围堆放易燃物品，以免发生火灾事故。
7. 操作人员应定期接受相关安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
五、常见故障及处理方法1. 滚筒阻塞：停机后，切断电源，使用专用工具清理滚筒中的杂物。
2. 机电异常：检查电源线是否接触良好，机电是否过热，及时修理或者更换机电。
3. 进料装置松动：停机后，检查进料装置的固定螺丝是否松动，重新固定。
开棉机操作规程
开棉机操作规程一、引言开棉机是一种用于剥离棉花纤维的机械设备，广泛应用于纺织行业。
为了确保操作人员的安全，提高生产效率和产品质量，制定本操作规程，明确开棉机的操作步骤、注意事项和维护要求。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保开棉机周围没有杂物和障碍物。
b. 检查开棉机的电源和电气设备是否正常，无漏电等安全隐患。
c. 检查机器的润滑油和冷却液是否充足。
2. 打开开棉机a. 按下开关，启动开棉机。
b. 检查开棉机的转速是否正常。
3. 加载棉花a. 将棉花逐批放入开棉机的进料口。
b. 注意不要一次投入过多的棉花，以免堵塞机器。
4. 调整开棉机参数a. 根据棉花的品质和要求，调整开棉机的转速和进料量。
b. 注意根据需要调整棉花的剥离程度，以确保纤维的质量。
5. 监控操作过程a. 定期检查开棉机的运行状态，确保其正常工作。
b. 注意观察开棉机是否有异常声音或振动，及时处理故障。
6. 收集纤维a. 将剥离出的纤维收集到指定的容器中。
b. 定期清理收集容器，防止纤维积聚堵塞。
7. 关闭开棉机a. 停止投入棉花，并等待开棉机完全停止运行。
b. 关闭开棉机的电源开关。
三、注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解开棉机的工作原理和操作规程。
2. 操作人员应穿戴好工作服和防护装备，避免发生意外伤害。
3. 棉花投入开棉机时，应注意手指和衣物不要被卷入机器内部。
4. 棉花投入开棉机时，应逐批投入，避免一次投入过多导致堵塞。
5. 定期检查开棉机的润滑油和冷却液，确保其充足和正常。
6. 发现开棉机运行异常时，应立即停机检查，并及时维修或报修。
7. 禁止擅自拆卸开棉机的部件或进行未经授权的维修。
四、维护要求1. 定期清洁开棉机的内部和外部，防止灰尘和纤维堆积。
2. 定期检查开棉机的传动部件和电气设备，确保其正常运行。
3. 定期更换开棉机的润滑油和冷却液，保持其良好的工作状态。
4. 定期对开棉机进行保养和维修，延长其使用寿命。
开棉机操作规程
开棉机操作规程一、引言开棉机是用于棉花的开花、脱籽和分离纤维的机械设备。
为了保障操作人员的安全、提高工作效率，并延长设备的使用寿命，制定一份开棉机操作规程十分必要。
本规程的目的是确保操作人员能够正确操作开棉机，同时遵守安全操作规范，保持设备的稳定运行。
二、操作人员的要求1. 技术要求：操作人员需要熟悉开棉机的结构和工作原理，具备一定的机械操作和维护知识，并且了解常见故障处理办法。
2. 健康要求：操作人员需要身体健康，无法承受高强度体力劳动和长时间工作的人员不得操控开棉机。
3. 安全意识：操作人员需要具备良好的安全意识，遵守操作规程，并且能够正确识别和处理各类安全隐患。
三、开棉机的准备工作1. 设备检查：开棉机操作人员在使用前，需要检查设备是否正常运行，例如按下按钮是否有反应、开关是否正常、传动部位是否润滑等。
2. 清洁检查：开棉机操作人员还需要检查设备的清洁情况，以确保设备表面和内部不受杂物影响。
3. 周边检查：在开棉机运行之前，操作人员还需检查周边环境是否危险，例如是否有阻碍设备运行的障碍物、是否有易燃物等。
四、开棉机的操作步骤1. 启动开棉机：操作人员在保证安全的前提下，按照开棉机上的操作按钮或者开关启动设备。
2. 设置参数：根据需要，操作人员需要设置设备的开花、脱籽和分离纤维等参数。
3. 加料：将待开花的棉花均匀投放到开棉机进料口，并控制进料速度。
4. 开始操作：当设置好参数并投放棉花后，按下开始按钮，开棉机开始工作。
操作人员需要观察设备的运行情况，确保顺畅运行，没有异常情况。
5. 监测设备：操作人员需要定期查看设备的工作状况，确保设备正常运行，没有漏棉、卡纤维等情况。
6. 维护保养：在设备运行过程中，操作人员需要随时检查设备的润滑状况，定期清理设备内部的杂物，并根据设备的保养手册进行维护保养工作。
五、开棉机操作的注意事项1. 安全意识：操作人员需要保持高度的安全意识，遵循设备操作规程，避免发生事故。
开棉机原理
开棉机原理开棉机是一种用于棉花加工的机械设备，它的主要作用是将棉花从棉花籽中分离出来，为后续的纺纱加工提供原料。
开棉机的工作原理主要包括预清洗、精清洗、分离等几个步骤。
首先，棉花从田间采摘下来后，会带有一定的杂质，如土壤、叶片、枝杈等。
因此，开棉机首先进行的是预清洗工作。
预清洗的目的是将这些杂质去除，为后续的分离工作提供清洁的环境。
预清洗工作主要通过水流和机械刷子的作用，将棉花表面的杂质清洗干净。
接下来是精清洗的工作。
在预清洗后，棉花表面的大部分杂质已经被清除，但仍然会残留一些细小的杂质，如灰尘、细小的叶片等。
精清洗工作主要通过气流和振动筛的作用，将这些细小的杂质从棉花中分离出来，确保棉花的干净度。
最关键的工作是分离工作。
在预清洗和精清洗后，棉花已经相对干净，但仍然与棉花籽紧密相连。
开棉机通过不同的工作部件，如滚筒、刮板等，将棉花与棉花籽进行有效分离。
这一步工作的关键在于如何保证棉花的完整性和籽棉的分离度，以及尽量减少损耗。
总的来说，开棉机的工作原理是通过预清洗、精清洗和分离等步骤，将棉花从原料中分离出来。
这些步骤的顺序和工作方式都经过精心设计，以确保分离效果和棉花的质量。
开棉机在棉花加工中起着至关重要的作用，它的工作原理的合理性和高效性直接影响到后续纺纱加工的质量和效率。
在实际应用中，开棉机的工作原理需要与实际生产情况相结合，根据不同的棉花品种和含杂量，调整开棉机的工作参数，以达到最佳的分离效果。
同时，定期对开棉机进行维护和保养，保证其正常运转，也是保证开棉机工作原理有效发挥的重要保障。
总之，开棉机的工作原理是一个复杂而精密的系统工程，它的有效运转需要多种因素的协调配合。
只有充分理解开棉机的工作原理，才能更好地应用和维护开棉机，为棉花加工提供更好的保障。
单轴流开棉机原理
单轴流开棉机原理
单轴流开棉机是一种开松除杂设备，适用于各类毛纱的开松、除杂。
它由喂棉辊、梳理辊、棉网输送机等组成。
喂棉辊是开松除杂的关键部件，其作用是将刺辊送来的棉网
和棉网输送机送来的毛纱从喂棉装置喂入喂棉装置中。
其作用是
清除原棉中的杂质，使原棉与刺辊成条状态。
在梳棉机上，一般
采用刺辊、梳棉机的给棉板、开松机等三种形式。
其中，开松机
是主要形式，它将刺辊送来的原棉首先进行梳理，然后再进行开松，这样可大大提高棉纤维的开松率。
梳理辊是单轴流开棉机中最关键的部件，其作用是将原棉梳
理成短绒和毛条。
梳理辊上有许多针齿，通过针齿对纤维的刺扎
和摩擦，使纤维分离成短纤维和粗纱。
梳理辊一般由机座、盖板、针齿、导棉板、刺辊筒等组成。
其作用是在喂入锡林时，将原棉
从锡林中分离出来。
其工作原理如下：
喂棉辊上装有多根针齿，当针齿齿尖与纤维接触后，其表面
出现许多小凹坑，当刺辊加压后这些小凹坑便会被刺破而进入到
纤维中去，从而达到除杂的目的。
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开棉机工作原理
开棉机工作原理
开棉机是用于将棉花从棉铃中剥离出来的一种机械设备。
其基本工作原理如下：
1. 加工准备：将采摘的棉铃清洁干净，并去除杂质和松散的纤维。
2. 分离纤维：将准备好的棉铃放入开棉机的进料系统中，在传动装置的作用下，棉铃被送到滚筒区域。
3. 滚筒作用：开棉机内部配有多个旋转的锥形滚筒，滚筒上布满了钢钉或其他尖锐的针状物。
当棉铃被滚筒带动旋转时，这些针状物会刺入棉铃内部，将纤维分离出来。
4. 分离纤维：在滚筒的作用下，纤维被从棉铃中刮出，并被送往分离室。
在分离室中，一些较轻的杂质和残留的棉籽会被风力吹走，而纤维则会落入收纤网中。
5. 纤维清理：待纤维落入收纤网后，再经过清理装置的作用，将纤维上的残留杂质去除。
6. 收纤：经过清理后的纤维最终被收集起来，用于后续的加工和制作。
通过以上步骤，开棉机能够高效地将棉铃中的纤维分离出来，实现棉纤维的加工和利用。
开棉机操作规程
开棉机操作规程一、概述开棉机是一种主要用于将棉花从棉铃中分离出来的机械设备。
为了保证开棉机的正常运行和操作人员的安全，制定了开棉机操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须了解开棉机的结构、性能和操作流程，具备一定的机械基础知识。
2. 操作人员必须经过相关培训，具备操作开棉机的技能和安全意识。
3. 操作人员应穿戴安全防护设备，如安全帽、耳塞、眼镜等。
三、操作前准备1. 检查开棉机的外观和各部位是否完好无损，如有损坏或异常情况应及时报修。
2. 检查开棉机的动力源是否正常，电源接地是否合格。
3. 检查开棉机的机油、油水分离器等润滑系统是否充足。
4. 规划开棉机周围的操作区域，确保没有杂物和障碍物。
四、操作步骤1. 操作人员应预先了解开棉机的启动、运行和停机步骤，并按照操作手册进行操作。
2. 在启动前，应确保开棉机周围没有人员和障碍物，以免发生意外。
3. 启动开棉机前，应按照设备要求进行润滑，并调整开棉机的调速器、张力和清棉负荷等参数。
4. 启动开棉机后，操作人员应该站在安全位置，观察开棉机运行情况，确保正常运转。
5. 操作人员应随时观察棉铃通过开棉机的情况，并根据需要进行调整和清理。
6. 在操作过程中，操作人员应保持专注，不能分心或离开现场。
7. 当发现开棉机出现异常情况时，例如噪音大、震动剧烈等，应立即停止运行，并通知相关人员检修。
8. 停机后，应按照设备要求进行清洁和维护，并及时关闭动力源。
五、安全注意事项1. 操作人员不得在未停止的开棉机上进行维修和保养。
2. 在操作过程中，严禁将手指、衣物等物品靠近开棉机的动作部位。
3. 不得随意调整和更换开棉机的零配件和控制参数。
4. 在清洁和维护开棉机时，要切断电源和动力源，并等待设备完全停止运行后才能进行。
5. 不得擅自对开棉机进行改装和损坏设备。
6. 不得将棉花和其他杂物混在一起使用开棉机。
六、事故应急处理1. 在操作过程中，如发生火灾、漏电、设备故障等危险情况应立即报告上级，采取应急措施。
开棉机操作规程
开棉机操作规程一、引言开棉机是一种用于将棉花从棉铃中分离出来的机械设备。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地操作开棉机，提高工作效率，确保生产质量。
二、操作准备1. 检查设备：操作人员在操作开棉机之前，应仔细检查设备的各个部件是否完好，特别是刀片、输送带、电控系统等部件是否正常运行。
2. 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好防护服、手套、护目镜等防护装备，确保人身安全。
3. 清理工作区域：清理工作区域内的杂物和灰尘，确保操作环境整洁。
三、操作步骤1. 启动开棉机：a. 操作人员按下启动按钮，开棉机开始运行。
b. 检查开棉机的运行状态，确保各个部件正常工作。
2. 放入棉铃：a. 将棉铃放入开棉机的进料口。
b. 注意不要一次放入过多的棉铃，以免堵塞设备。
3. 分离棉花：a. 开棉机会自动将棉花从棉铃中分离出来。
b. 棉花通过输送带被送至下一个工序。
4. 监控运行状态：a. 操作人员应时刻监控开棉机的运行状态，确保设备正常工作。
b. 如发现异常情况，应立即停机检修。
5. 收集棉花：a. 将分离出来的棉花收集起来，并放入指定的容器中。
b. 定期清理容器，防止堆积过多的棉花影响设备运行。
6. 关闭开棉机：a. 操作人员在操作结束后，按下停止按钮，关闭开棉机。
b. 清理工作区域，将设备归位。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作开棉机时，应保持专注，切勿分心。
2. 禁止将手或其他物体伸入开棉机内部，以免造成伤害。
3. 禁止擅自调整设备的参数和设置，必要时应由专业人员进行操作。
4. 发现设备异常情况时，应立即停机检修，切勿强行继续操作。
5. 操作人员应定期接受相关培训，提高操作技能和安全意识。
五、操作记录操作人员应按照规定，对每次操作进行记录，包括操作时间、设备运行状态、异常情况等。
记录应存档保存，以备日后查阅和分析。
六、设备维护1. 定期检查设备各个部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
2. 清洁设备内部和外部的灰尘和杂物，保持设备的清洁。
开棉机械操作保养规程
开棉机械操作保养规程一、前言开棉机是农村重要的农业机械之一，主要用于棉花的采摘和处理。
正确的操作和保养可以延长机器的寿命，提高工作效率，保证棉花采收质量。
为了更好地维护机器，提高生产效率，现定制开棉机械操作保养规程。
二、操作规程1.操作前准备开棉机操作前需要进行以下准备：•机器的部件是否完好无损，是否处于正常状态。
•检查燃油、润滑油、冷却液油位是否在合理范围。
•清洁机器，并检查机器上是否有杂物和残留物。
•棉箱内是否有杂物，清理彻底。
•棉花是否处于适合的收获期。
2.操作注意事项开棉机操作时需要注意以下事项：•操作者应该认真阅读机器的使用说明，并遵循操作规程。
•操作人员严禁在机器上进行打闹和嬉戏。
•操作人员严禁穿着过于宽松的衣服，防止被机器卡住。
•操作人员需要保持集中注意力，并严禁操作机器时喝酒或者吸烟。
•使用手动离合时要注意离合器和齿轮之间的正确配合。
•在开棉机工作时，配备耳塞，以保护听力。
3.操作中注意事项机器运行过程中需要注意：•棉箱内的棉花不能过满，应该定时清理。
•不要用手去调整收棉板的位置，避免被机器夹住。
•机器行驶至过道时，要牢记开灯和鸣喇叭的规则。
•发现机器出现明显异常时，立即停车检查，并向维修人员报告。
4.操作后注意事项操作结束后需要进行的事项：•停车后，要将机器停放在平整的地面上，并将手刹牢固地固定好。
•关闭燃油、电源开关，避免浪费能源。
•清洗机器并保持干燥，避免机器生锈。
•将机器的损坏和故障汇报给维修人员，由专业人员进行维修保养，避免造成损害。
三、保养规程开棉机保养是非常重要的。
正确的保养可以延长使用寿命，提高工作效率，保证棉花采收质量。
为了更好地维护机器，我们建议按照以下步骤进行:1.定期保养根据开棉机器使用频率以及机器情况，制定定期保养计划，如每月保养一次，每季度保养一次或每年保养一次等。
2.润滑油保养开棉机需要定期更换润滑油，根据机器使用情况选择合适的润滑油，每次更换时需注意润滑油品种不可混合使用。
开棉机器
开棉机械开棉机械的主要作用是对原料进行开松和除杂。
原棉的开松和除杂作用过程是相辅相成的，在将原棉松解成小棉束的同时，使纤维与杂质分离，通过机械落杂部分完成除杂作用。
在开棉机械的工艺设置时，应根据原棉性质和成纱质量要求合理配置工艺参数，避免过度打击造成纤维损伤和杂质碎裂，以要防止可纺纤维下落造成浪费。
开棉机根据开松打击状态，分为自由打击开棉机和握持打击开棉机两种。
一、自由打击开棉机棉块在无握持状态下的开松打击作用称自由打击。
作用特点是：开松作用缓和，纤维损伤少，大杂质不易击碎，但除杂效果稍差。
（一）FA104型六辊筒开棉机1、FA104型六辊筒开棉机的结构与工艺流程图2-4-1 FA104型六辊筒开棉机FA104型六辊筒开棉机的结构如图2-4-1所示，原棉在凝棉器的作用下喂入棉箱，光电管1控制后方机台给棉或停止给棉来稳定棉箱储棉高度，给棉罗拉2将原棉喂入辊筒4，原棉从第一辊筒开始依次向上接受六只辊筒的打击开松，从纤维中分离出的杂质从尘格5的间隙落入下部尘箱，而纤维被下一机台的凝棉器吸走。
在两辊筒间的上方装有“V”字形剥棉刀3，用以防止辊筒返花。
2、FA104型六辊简开棉机的技术特征主要技术特征见表2-4-1。
（1）辊筒转速辊筒转速设有两个均档和一个逐渐递增档。
辊筒转速高，开松和除杂作用增强。
但转速过度，易造成辊筒返花形成束丝和落棉增加（落白），而落棉含杂率降低。
此参数应根据原棉品级和含杂率而定。
（2）辊筒与尘棒间隔距每个辊筒与尘棒间隔距设置是进口大、中间小、出口大，在工艺上以中间最小处隔距为依据。
通过升降辊筒轴承座位置来调节此隔距大小，调完此隔距后应校核剥棉刀与辊筒的隔距（约为 1.5mm），避免碰撞。
隔距小，开松和除杂作用强，但过小的隔距易造成通道堵塞和损坏尘棒。
第六个辊筒的下方为弧形托板，隔距为18mm，起托持纤维作用。
（3）尘棒间隔矩为了实现先落大杂，后落小杂，减少大杂的碎裂，提高落棉含杂率，尘棒间的隔距应由大到小配置，一般第一、二、三辊筒的尘棒间隔距采用10mm，第四、五辊筒间隔距采用8mm。
开棉机操作规程
开棉机操作规程一、概述开棉机是一种用于棉花加工的机械设备，主要用于将棉花从棉铃中分离出来。
为了确保操作人员的安全和机器的正常运行，制定了以下开棉机操作规程。
二、操作前的准备1. 检查机器a. 检查开棉机的外观是否完好，无明显损坏。
b. 检查电源线是否正常连接，电源开关是否处于关闭状态。
c. 检查机器内部是否有异物，如有必要，清理机器内部。
d. 检查机器的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
2. 个人防护a. 穿戴合适的工作服，避免松散的衣物被卷入机器。
b. 戴上安全帽、防护眼镜和耳塞，防止头部、眼睛和耳朵受伤。
c. 戴上防护手套，以防止手部受到划伤或被夹伤。
d. 穿戴防滑鞋，以确保在操作过程中保持良好的稳定性。
三、操作步骤1. 启动机器a. 按照机器说明书上的操作步骤启动机器。
b. 等待机器预热完毕。
2. 装填棉铃a. 将棉铃放入开棉机的进料口，确保装填均匀。
b. 不要过度装填，以免影响机器的正常运行。
3. 调整机器参数a. 根据棉花的品种和湿度，调整开棉机的转速和张力。
b. 根据需要，调整机器的清理装置和分离装置。
4. 开始操作a. 按下启动按钮，机器开始工作。
b. 观察机器的运行情况，确保棉花顺利分离并进入下一道工序。
5. 监控机器运行a. 定期检查机器的运行状态，确保其正常运转。
b. 注意观察机器的噪音和振动情况，如有异常应及时停机检修。
6. 停止机器a. 当需要停止机器时，先将机器的转速调至最低档。
b. 按下停机按钮，等待机器完全停止后方可离开。
四、安全注意事项1. 操作人员应定期接受相关培训，熟悉开棉机的操作规程和安全知识。
2. 操作人员应遵守机器的使用说明书，严禁超负荷操作。
3. 禁止将手部或其他物体伸入机器运转部位，以免发生夹伤事故。
4. 禁止在机器运行时进行维修和清理，必须先停机并切断电源。
5. 如发现机器异常噪音、振动或其他异常情况，应立即停机检查。
6. 禁止在机器周围堆放杂物，保持工作区域的整洁和通风良好。
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开棉机械 发布时间：2009-2-17 文章出处：中国纺机网开棉机械的主要作用是对原料进行开松和除杂。
原棉的开松和除杂作用过程是相辅相成的，在将原棉松解成小棉束的同时，使纤维与杂质分离，通过机械落杂部分完成除杂作用。
在开棉机械的工艺设置时，应根据原棉性质和成纱质量要求合理配置工艺参数，避免过度打击造成纤维损伤和杂质碎裂，以要防止可纺纤维下落造成浪费。
开棉机根据开松打击状态，分为自由打击开棉机和握持打击开棉机两种。
一、自由打击开棉机棉块在无握持状态下的开松打击作用称自由打击。
作用特点是：开松作用缓和，纤维损伤少，大杂质不易击碎，但除杂效果稍差。
（一）FA104型六辊筒开棉机1、FA104型六辊筒开棉机的结构与工艺流程FA104型六辊筒开棉机的结构如图2-4-1所示，原棉在凝棉器的作用下喂入棉箱，光电管1控制后方机台给棉或停止给棉来稳定棉箱储棉高度，给棉罗拉2将原棉喂入辊筒4，原棉从第一辊筒开始依次向上接受六只辊筒的打击开松，从纤维中分离出的杂质从尘格5的间隙落入下部尘箱，而纤维被下一机台的凝棉器吸走。
在两辊筒间的上方装有“V”字形剥棉刀3，用以防止辊筒返花。
2、FA104型六辊简开棉机的技术特征主要技术特征见表2-4-1。
表2-4-1 FA104型六辊简开棉机的主要技术特征3、影响开松和除杂作用的因素（1）辊筒转速辊筒转速设有两个均档和一个逐渐递增档。
辊筒转速高，开松和除杂作用增强。
但转速过度，易造成辊筒返花形成束丝和落棉增加（落白），而落棉含杂率降低。
此参数应根据原棉品级和含杂率而定。
（2）辊筒与尘棒间隔距每个辊筒与尘棒间隔距设置是进口大、中间小、出口大，在工艺上以中间最小处隔距为依据。
通过升降辊筒轴承座位置来调节此隔距大小，调完此隔距后应校核剥棉刀与辊筒的隔距（约为1.5mm），避免碰撞。
隔距小，开松和除杂作用强，但过小的隔距易造成通道堵塞和损坏尘棒。
第六个辊筒的下方为弧形托板，隔距为18mm，起托持纤维作用。
（3）尘棒间隔矩为了实现先落大杂，后落小杂，减少大杂的碎裂，提高落棉含杂率，尘棒间的隔距应由大到小配置，一般第一、二、三辊筒的尘棒间隔距采用10mm，第四、五辊筒间隔距采用8mm。
生产中通过观察尘箱中的落棉情况，调节机外手轮变化尘棒安装角来改变此隔距。
尘棒间隔距大，落棉率提高，除杂作用增强。
此外，前方机台风扇速度也影响开松、除杂效果，风速快，原棉在机内停留时间短，开松除杂效果差。
（二）FA105A型单轴流开棉机辊筒轴流开棉机有双辊筒和单辊筒之分，两者的作用原理相似，现介绍单辊筒轴流开棉机。
1、FA105A型单轴流开棉机的结构与工艺流程/FA105A型单轴流开棉机的结构如图2－4－2所示，在前方机凝棉器风机和辊筒4的回转作用下，棉流从进棉口2进入机内，绕辊筒4螺旋运动，棉块受辊筒上的角钉打击和撞击尘棒5而分离，杂质通过尘棒间空隙落入尘箱内，在落棉小车6、皮翼打手7的作用下，大尘杂从吸落棉出口8处排出，含尘气流从排尘口3处送入除尘系统。
可选择间歇式或连续式吸落棉装置排杂。
棉流绕辊筒回转两周半后沿出棉口1输入下台机械。
2、FA105A型单轴流开棉机的技术特征本机适用于各种等级原棉的处理，除杂效率高，原料在自由状态下经受V形角钉多次均匀、密集、柔和的弹打，获得充分开松，特殊的除杂设计、加强了微尘和短绒的排除。
主要技术特征见表2-4-2表2-4-2 FA105A型单轴流开棉机的主要技术特征（三）FA101型四剌辊开棉机1、FA101型四剌辊开棉机的结构和工艺流程FA101型四剌辊开棉机的结构如图2-4-3所示，该机采用四个表面包锯条的辊筒，对原棉进行自由打击。
原棉在凝棉器的作用下进入储棉箱1，其储棉高度由光电管控制，输棉帘7向前输送纤维，经一对锯齿开棉辊6开松后由清棉剌辊4转移输出，部分杂质从尘格5落入尘箱，由除杂帘子8输出。
未被抓取的纤维由回击辊2击回棉箱。
剥棉刀3防止返花。
2、FA101型四剌辊开棉机的技术特征本机的开松作用主要发生在两只开棉辊间，开棉辊锯齿工作角小、齿顶角小，抓取穿剌能力强，开棉辊间距小（3～5mm），分梳、开松细仔，效果好，能获得较小棉束和单纤维。
该机常与FA061强力除尘器配套用于除微尘要求高的转杯纺的开清棉流程中。
主要技术特征见表2-4-3。
表2-4-3 FA101型四剌辊开棉机的主要技术特征二、握持打击开棉机棉块在罗拉握持状态下喂入时受到的开松打击作用称握持打击。
作用特点是：打击作用比自由打击强，开松、除杂作用强，但纤维易损伤，杂质易破碎。
所以，在工艺上一般先安排自由打击开松，再安排握持打击开松。
（一）FA106型豪猪式开棉机1、FA106型豪猪式开棉机的结构与工艺流程图2-4-4 FA106型豪猪式开棉机FA106型豪猪式开棉机的结构如图2-4-4所示，原棉在凝棉器作用，进入本机棉箱1，光电管2控制棉箱保持一定储棉高度，通过改变调节板3的位置来调节出棉厚度，木罗拉4使原棉初步压缩后送至金属给棉罗拉5，给棉罗拉受弹簧加压紧握棉层接受豪猪打手6的打击、分割和撕扯。
被打下的棉块沿打手园弧切线方向投击到尘棒7上，杂质分离后从尘棒间落入尘箱，棉块不断受到打手、尘棒的开松作用后被下一机合凝棉器吸走。
豪猪打手结构如图2-4-5所示，打手轴上装有19个园盘，每个园盘上装有12把矩形刀片，刀片厚6mm，12把刀片不在一个平面上，而是以不同的角度向园盘两侧倾斜，保证打手回转一周，对整个棉层宽度都有打击作用。
刀片倾斜的大小呈不规则排列，避免棉块产生轴向运动。
加工棉型化纤时采用全梳针打手。
尘棒的结构如图2-4-6所示，尘棒截面为不等边三角形，abce为工作面，利用杂质撞击在上面的反射作用排出尘杂，abce为顶面，作用是托持纤维不下落，bcde为底面，为清除角，也称工作角。
减小，开清作用增强，托持作用降低。
另外尘棒安装角小（机外手轮调节，调节范围40°～18°），尘棒间隔距增大，落棉率增加，落棉含杂率降低。
2、打手部分气流的运动规律本机中，棉块的输送依靠前方机台凝棉器风扇所产生的气流向前滚动，同时高速回转的打手也会产生气流。
在打手室与尘棒间的气流状态和气流速度影响开松、除杂及节约用棉。
正常情况下，受打击的棉块由于气流对棉块和杂质的阻力不同，促使棉块与杂质分离。
杂质比重大、体积小，易从尘棒间下落，而棉块蓬松、体积大，易受尘棒和气流托持，同时尘棒间的气流也有进有出，补进的气流使下落的长纤维得到回收。
根据流体力学定律，气流在管道中连续流动时，其各截面处的流量相等，则补入打手室的风量Q1等于风扇吸取的风量Q2和排出的风量Q3之和，即Q1=Q2＋Q3尘棒间气流运动情况如图2-4-7，在尘棒之间气流有补进、有排出，打手纵向由试验得出，在给棉罗拉进口附近的2～3根尘棒处形成负压区，气流从后进风处补入。
此后，气流向外流动多，补入少，形成正压区，该区为主要落杂区（死箱区）。
靠近出口处，受前方机台凝棉器风扇的影响，尘棒间补入气流多，出现负压区（活箱区），此区可回收部分下落的可纺纤维，为回收区。
在死活箱的交界处，气流压力不稳定，也可回收少量可纺纤维。
3、影响开松除杂作用的主要因素（1）打手速度当给棉量一定时，打手速度高，开松除杂作用强，落棉率增加。
但打手速度过高，易损伤纤维，杂质易破碎，落棉含杂率降低，甚至出现束丝。
当纤维长度长、成熟度差、强力低时，打手速度应偏低配置。
反之，可偏高配置。
（2）尘棒间隔距一般情况下此隔距设置是入口部分隔距大，便于补入气流，便于大杂先落。
此后逐渐缩小尘棒间隔距，落小杂。
出口部分又放大尘棒间隔距或反装尘棒，可回收纤维节约用棉。
如要求出口部分回收时，可采用从入口到出口逐渐缩小隔距的工艺。
即尘棒间隔距应根据原棉含杂多少、杂质性质和加工要求来配置。
（3）打手与给棉罗拉间隔距该隔距小，刀片深入棉层深，开松作用强。
过小，易损伤纤维；过大，开松效果差。
该隔距应根据纤维长度而定。
纤维长度短于38mm以下的纤维，此隔距取6-7mm；长度38～51mm的纤维，取8～9mm；长度51～76mm的纤维，取10～11mm。
（4）打手与尘棒间隔距该隔距小，棉块受尘棒阻刮作用强，开松作用强，落棉率也高。
由于纤维逐渐松懈，体积逐渐增大，此隔距的配置是从进口至出口逐渐增大。
同时，产量高通过纤维量多，隔距也适当放大。
（5）打手与剥棉刀的隔距为防止打手返花，隔距以小为宜。
一般小于2mm。
（6）气流控制在豪猪开棉机中与外界隔绝的落棉箱部分称“死箱”，主要是落杂作用，而与外界连通的落棉箱部分称“活箱”,主要是回收作用。
当原棉含大杂较多时，采用后“死箱”，在增加尘棒间隔距加强落杂的同时，通过前活箱可回收落下的可纺纤维。
加工化纤时可采用全“活箱”，减少纤维下落。
4、FA106系列豪氏猪开棉机的技术特征见表2-4-4表2-4-4 FA106系列豪氏猪开棉机的技术特征（二）FA109型三刺辊开棉机本机适用于加工各种等级的原棉，具有较高的除杂效率，尤其适合去除带纤维籽屑一类的杂质。
1、 1、 FA109型三刺辊开棉机的结构和工艺流程FA109型三刺辊开棉机的结构如图2－4－8所示，在输入棉帘1和给棉罗拉2的作用下，原棉被角钉辊筒3打击开松，之后依次受粗锯齿辊筒4，细锯齿辊筒5的打击开松。
在每个辊筒下方有带除尘刀口的吸口6吸取尘杂，分梳板7进一步开松纤维，并在除尘刀处设有调节板，可根据所纺原棉和除尘杂要求的不同，调节开口的大小以控制各自的落棉和落棉含杂量。
被开松后的原棉在前方机台风扇作用下向前输出。
2、 2、 FA109型三刺辊开棉机的技术特征见表2－4－5表2-4-5 FA109型三刺辊开棉机的技术特征三、开松和除杂效果的评定（一）（一）开松效果的评定方法1、称重法取试样拣出棉块称重，求出棉块的平均重量，计算最大和最小棉块所占重量比例，进行比较。
2、压缩法取试样放入一定容积的容器，加一定压力后比较受压缩高度的变化。
3、比容法将试样放满于5000ML的烧杯，再在试样上放置250G有机玻璃盖，经过20秒后，迅速续出刻度数，再称重，求平均值，计算出比容，通过比重按公式（2－4－1）即可求出开松度（无单位）。
开松度＝比容×比重（2－4－1）4、仪器测定法将一定重量的试样放入气流仪内测定，进行压力值的比较，压力值高，开松度好。
（二）（二）除杂效果的评定评定除杂效果的指标有以下几种：1、落棉率反映开松除杂机械的落棉数量，通过试验称重，按公式（2－4－2）计算：落棉率＝落棉重量喂入原料重量×100％（2－4－2）2、落棉含杂率反映落棉中落杂的数量，通过仪器把落棉中的杂质分离出来称重，按公式（2－4－3）计算：落棉含杂率＝落棉中杂质量重量落棉重量×100％（2―4－3）3、落杂率也称反映喂入原棉原料中杂质去除的数量，按公式（2－4－4）计算：落杂率＝落棉中杂质重量喂入原料重量×100％（2－4－4）4、除杂效率反映除去杂质的效能大小，与原料含杂率有关，按公式（2－4－5）计算：除杂效率＝落杂率原棉含杂率×100％（2－4－5）5、落棉含纤率反映落棉中好纤维的数量，用仪器分离出落棉中纤维进行称重，按公式（2－4－6）计算：落棉含纤维率＝落点纤维重量落棉重量×100％（2－4－6）)FA109三辊筒清棉机(1)锯齿辊筒清棉机组凝棉器吸引棉丛;光电管控制给棉;给棉罗拉将棉丛喂给角钉打手,下方尘格除尘;经开松除杂的棉丛被抛到输棉帘上,由锯齿辊筒清棉机加工.(2)新式开棉机FA109清棉机:排在多仓混棉机之后,集开棉,清棉于一体;三只不同形式的打手:角钉式,粗锯齿式,细锯齿式;三打手:直径相同,平行排列,先粗后细,转向互异,转速渐升(1191,2104,3428r/min);分梳板与打手共同开松;微机控制活动阀门,调节落杂和清棉三辊筒（四）棉卷含杂率过高（1）原棉含杂率高或差异过大，含水率高，车间相对湿度太大。