纤维束过滤技术 工艺及性能说明
pcf过滤器纤维束滤料运行技术参数
一、介绍在各种工业领域中，PCF（Porous Ceramic Fiber，多孔陶瓷纤维）过滤器纤维束滤料被广泛应用于气体净化和固体颗粒分离。
PCF过滤器纤维束滤料以其高渗透性、高过滤效率和长寿命等特点备受青睐。
本文将对PCF过滤器纤维束滤料的运行技术参数进行详细介绍。
二、运行技术参数1. 过滤效率PCF过滤器纤维束滤料的过滤效率是衡量其品质的重要指标。
通常来说，过滤效率越高，表示滤料对颗粒物的捕捉能力越强。
而PCF过滤器纤维束滤料的过滤效率受多种因素影响，包括纤维孔径大小、纤维布局密度、纤维长度等。
一般来说，合适的纤维孔径大小和高密度的纤维布局可以提高过滤效率。
2. 气体通量气体通量是指单位时间内通过过滤器纤维束滤料的气体流量。
它是衡量滤料性能优劣的重要参数之一。
PCF过滤器纤维束滤料的气体通量受纤维孔径大小、纤维材质和滤料结构等影响。
一般来说，纤维孔径越小，纤维越细，气体通量就越低。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的气体通量，以确保滤料的正常运行。
3. 清灰压差清灰压差是指PCF过滤器纤维束滤料在过滤一段时间后，因颗粒物积聚在纤维上而产生的阻力。
清灰压差的大小直接影响着滤料的运行稳定性和维护周期。
通常来说，清灰压差越小，表示滤料的清灰性能越好，维护周期越长。
4. 清灰方式PCF过滤器纤维束滤料可以采用多种清灰方式，包括机械震动清灰、气体反吹清灰和脉冲喷吹清灰等。
不同的清灰方式对滤料的影响不同。
机械震动清灰适用于一般粉尘颗粒的清灰，气体反吹清灰适用于轻质颗粒物的清灰，而脉冲喷吹清灰则适用于高效、快速的清灰。
5. 耐温性能PCF过滤器纤维束滤料的耐温性能是指在高温环境下，滤料能否正常运行。
通常来说，PCF过滤器纤维束滤料可以在较高温度下运行，但是需要根据具体的使用温度选择合适的纤维材质和滤料结构。
6. 耐腐蚀性能PCF过滤器纤维束滤料通常在含有腐蚀性气体的环境中运行，因此需要具有一定的耐腐蚀性能。
过滤器参数详细说明
过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。
当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。
基本简介过滤器由简体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。
过滤器工作时，待过滤的水由水口过滤器(15张)时入，流经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂技被截留在滤网内部。
如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到最小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。
过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。
壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分利用了过滤空间，显着缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。
工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。
大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔，最后从出口送出。
过滤器采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。
当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。
当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区，迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。
特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。
纤维原料的渗透性与过滤性能
纤维原料的渗透性与过滤性能纤维原料在许多工业应用中扮演着重要角色，尤其是在过滤、分离和净化领域。
在这些应用中，纤维原料的渗透性和过滤性能是两个关键因素，决定了其适用性和效率。
本文将详细探讨纤维原料的渗透性与过滤性能，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
1. 纤维原料的渗透性纤维原料的渗透性是指物质在纤维材料中的传递能力。
它受到多种因素的影响，包括纤维的化学成分、结构、形态和表面性质等。
1.1 化学成分纤维原料的化学成分是影响其渗透性的重要因素之一。
不同化学成分的纤维原料具有不同的孔隙结构和连通性，从而影响物质的传递。
例如，聚合物纤维和天然纤维的化学结构不同，导致其渗透性能有所差异。
1.2 结构纤维原料的结构对其渗透性有很大影响。
纤维的直径、长度、形状和排列方式等都会影响物质的传递。
一般来说，纤维直径越小，渗透性越好；纤维长度越长，渗透性越差。
此外，纤维的排列方式也会影响渗透性，如乱向排列的纤维具有较好的渗透性。
1.3 形态纤维原料的形态也会对其渗透性产生影响。
纤维的表面形态、粗糙度和多孔性等特征会影响物质的传递。
例如，表面粗糙的纤维可以增加物质的摩擦阻力，降低渗透性。
1.4 表面性质纤维原料的表面性质，如亲水性、疏水性和表面活性等，也会影响其渗透性。
亲水性纤维有利于水分子的传递，而疏水性纤维则有利于非极性物质的传递。
2. 纤维原料的过滤性能纤维原料的过滤性能是指其对固体颗粒或液滴的拦截能力。
它受到纤维原料的孔隙结构、表面性质和力学性能等因素的影响。
2.1 孔隙结构纤维原料的孔隙结构对其过滤性能至关重要。
纤维材料中的孔隙大小、分布和连通性决定了过滤效率。
一般来说，孔隙越小，过滤效率越高。
此外，孔隙的分布和连通性也会影响过滤性能，如均匀分布的孔隙有利于提高过滤效率。
2.2 表面性质纤维原料的表面性质对过滤性能也有显著影响。
纤维表面的亲水性、疏水性和表面活性等特性会影响固体颗粒或液滴与纤维表面的相互作用。
高效纤维过滤器
高效纤维过滤器一、简介GXS系列高效纤维束过滤器是一种结构先进、性能优良的压力式纤维过滤设备。
它采用一种新型的束状软填料-纤维作为滤元,其滤料直径可达几十微米甚至几微米,并具有比表面积大,过滤阻力小等优点,解决了粒状滤料的过滤精度受滤料粒径限制等问题。
微小的滤料直径,极大的增加了滤料的比表面积和表面自由能,增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会及滤料的吸附能力,从而提高了过滤效率和截污能力。
为充分发挥纤维束滤料的特长,在过滤器的滤层下端设有可改变纤维密度的活动孔板调节装置。
设备运行时,水从下至上通过滤层。
此时,活动孔板调节装置向上运动。
纤维被加压后,滤层沿水流动方向的密度逐渐加大,相应滤层空隙直径和孔隙逐渐减小,实现了深层过滤。
当滤层被污染需要清晰再生时,清洗水从上到下通过滤层。
这时,活动孔板调节装置自动下降,使纤维拉开并处于放松状态,即可方便的进行清洗。
纤维束过滤器能有效地去除水中的悬浮物,同时对水中的细菌、病毒、大分子有机物、胶体、铁、锰等有明显的去除作用,具有过滤速度快、精度高、截污容量大、操作方便、运行可靠、不需特殊维护等优点。
设备广泛应用于电力、石油、化工、冶金、造纸、纺织、食品、饮料、自来水、游泳池等各种工业、民用给水、工艺用水、循环冷却水、和废水的过滤处理。
二、工作原理高效纤维过滤器是一种采用经过特殊加工处理、膨松度较高、吸附能力强的纤维为滤料结构新颖的过滤器,它在不提高过滤阻力的同时,提高了过滤效率和效果。
该过滤器是以纤维束为滤料,若干纤维束以一定密度垂直挂在多孔板上,下端挂料坠,组成滤料层。
为调节滤层的密度,在纤维束滤料内部设置由不透水的柔性材料构成的加压室(即胶囊),通过加压室的充水和排水使纤维滤料紧密和松散。
过滤时,加压室充入一定体积的水,此时胶囊形成垂直向上方向截面积逐渐增大的倒梨形状,使纤维处于一定的压实状态,下紧上松,待过滤的水从设备下部进入,沿纤维束伸展方向流过,先经过粗滤料再经过细滤料的反粒度式过滤,清水从设备上部引出,充分发挥了整个滤层截污作用。
纤维球和纤维束过滤器技术性能与参数
纤维球和纤维束过滤器技术性能与参数【技术性能】性能项目具体指标性能项目具体指标单台处理能力15-210m3/h 悬浮物去除率85-96% 过滤速度30m/h 反洗强度0.5m3/min.m2设计压力0.6MPa 反洗历时20-30min阻力系数串联≤0.3MPa周期反洗水量比1-3% 并联≤0.15MPa工作周期8-48h 截泥污量6-20kg/m2粗滤(单台并联) 进水SS≤100mg/l，出水SS≤10mg/l，10微米粒径去除率≥95%精滤(单台并联) 进水SS≤20mg/l，出水SS≤2mg/l，5微米粒径去除率≥96%二级串联进水SS≤100mg/l，出水SS≤2mg/l，5微米粒径去除率≥96%【型号说明】QL 2000 I Z纤维球过滤器过滤器直径I串联、II并联（单台不标）自动（手动、单台不标）【单台过滤器外形结构】【单台过滤器技术参数】型号处理量m3/h功率KWa过滤进水反洗出水b过滤进水反洗出水c排气d溢流地基载荷t/m2QL－800 15 4 DN50 DN50 DN32 20 3.2【单台过滤器外形尺寸】【串联、并联自动(手动)QL型纤维球过滤系统外形结构】【串联自动(手动)QL型纤维球过滤系统外形尺寸】DN L L1L2L3L4L5H H1H2H3自重W800 3100 1360 780 1200 700 533 3848 420 720 780 3280 1000 3390 1420 840 1320 750 603 3826 420 720 780 3420 1200 3800 1700 950 1500 800 711 4043 540 800 940 3890 1600 4600 2146 1190 1900 800 686 4294 505 1000 1005 47882000 5550 2525 1390 2300 950 782 4454 564 820 974 6075 2400 6400 2990 1650 2700 1000 852 4454 389 1100 939 6918 2600 6800 3230 1800 2900 1000 1088 4562 414 1000 914 7286 2800 7260 3540 2000 3100 1060 1098 4810 404 1200 1004 8018 3000 7660 3695 2050 3300 1060 1098 4830 403 1200 1003 8894【并联自动(手动)QL型纤维球过滤系统外形尺寸】DN L L1L2L3L4L5H H1H2H3自重W800 3100 1360 780 1200 700 533 3848 420 720 780 3280 1000 3390 1420 840 1320 750 603 3826 420 720 780 3420 1200 3800 1700 950 1500 800 663 4043 540 800 940 3890 1600 4600 2146 1190 1900 800 759 4294 505 1000 1005 4788 2000 5550 2525 1390 2300 950 782 4454 564 820 974 6075 2400 6400 2990 1650 2700 1000 788 4454 389 1100 939 6918 2600 6800 3230 1800 2900 1000 1088 4562 414 1000 914 7286 2800 7260 3540 2000 3100 1060 1098 4810 404 1200 1004 8018 3000 7660 3695 2050 3300 1060 1098 4830 403 1200 1003 8894【串、并联自动(手动)QL型纤维球过滤基础尺寸】DNAB C D E 串联并联800 1230 1230 1200 600 1300 520 1000 1380 1380 1320 660 1360 520 1200 1420 1420 1500 900 1545 603 1600 1730 1730 1900 1300 1994 804 2000 2080 1900 2300 1700 2455 1065 2400 2350 2375 2700 1900 2910 1260。
和默能源纤维束过滤器流程及控制说明
纤维束过滤器流程及控制说明本设备的运行分手动和全自动两种运行模式。
手动时，所有电控泵和阀都能单独开关，互相没有连锁关系。
自动运行时，所有的阀泵,按流程时序自动进行相应的开关,实现流程的切换。
因此，应该有手动和自动操作界面。
应有单独的参数设备界面。
一、本套设备的单罐全自动运行流程顺序1、过滤准备。
向下压紧至最大设定行程2、过滤（过程中间歇排油）3、进入反冲洗准备。
上滤盘向上完全松开，开关相应阀门4、实施水反冲洗。
启动反洗泵进水反洗（液压缸同时按设定的短行程值上下运动）5、进气反洗。
（液压缸同时按设定的短行程值上下运动）6、进水漂洗（液压缸同时按设定的短行程值上下运动）7、回到过滤准备阶段，再进入过滤。
8、各罐依次循环往复进行。
总的运行周期可设为0-72小时（参数要可调。
运行周期是从每隔0-72小时，给整套过滤设备发出反冲洗指令的间隔时间）。
二、全自动开关顺序详细介绍如下（按6罐全部自动投动的状态说明）1、过滤准备。
6罐上滤盘依次向下压紧至最大设定行程。
打开全部罐Ａ，Ｂ阀(其它阀关闭)---------依次给电信号各液压缸向下运行压紧（向下压紧最大行程参数可调0―8３0mm注最大值不允许超过830mm）。
2、过滤（过程中间歇排油）启动过滤提升泵开始6罐同时过滤-----------过滤的过程中，每隔０－５小时（参数要可设），依次打开Ｙ１…...Ｙ6阀各0―5分钟（参数可设）－每罐排油完关掉其Ｙ阀，再开下一罐Ｙ阀排油，两罐排油间隔时间可定为２分钟左右。
3、进入依次反冲洗流程准备阶段按设定运行周期完，开始依次反洗各罐-------－个罐反洗时------其它罐依然处在过滤状态--------要反洗的罐―――――开Ｃ、Ｄ阀，关掉Ａ，Ｂ阀-------给液压站信号完全松开，向上移动上滤盘至顶部。
4、实施水反洗启动反洗泵进水反洗―――――进水反洗时间0----３0分钟（参数可调）――――其间给液压缸信号按10－500（参数可调）上下短行程振荡。
纤维球过滤器技术说明
纤维球过滤器技术说明1、总则1.1设备的选型经过仔细研究业主提供的招标方件，并进行方案讨论和么复论证，充分发挥我企业所具有的成熟的过滤技术和各方面的优势,遵循相关设计规范和要求,我们决定采用我公司成熟的纤维球过滤器参与本次报价。
2、设计条件2.1执行标准GB150-98《钢制压力容器》GB/1900-2000《质量管理体系》Q/321088ZLA001-2002《过滤器》JB2932《水处理设备制造技术条件》JB/T4737-95《椭圆形封头》GB/13306《标牌》JB3223《焊条质量管理规程》GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》GB98688《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB178-85《工业企业噪声控制设计规范》2.2主要参数见附后参数表2.3过滤机理2.3.1过滤，是目前水处理系统中保证交货水质的一个不可缺少的环节。
快滤池通过加大滤料粒径，提高滤速发挥了深层滤床的过滤能力，砂子作为滤料，以其各方面的优势一直占统治地位。
但是，水力反冲洗使得砂层的粒径分布随过滤水流方向（自上而下）逐渐增大，下层部分滤料仍没有发挥作用，这是目前过滤技术的最大弱点，为改进快滤池的这种状况,人们进行了不懈的努力，于是出现了：a）改变水流方向：上向流//双向流//辐射流b）滤料的改进：轻质泡沫塑料珠//橡胶粒//双层滤料//三层滤料2.3.2通过以上方式的不断改进虽然取得了一定的成就，但终因滤料易流失、反洗不干净、操作麻烦、仍存在局部的水力筛分等现象，无法达到理想的滤层分布状态而充分发挥深层截污的能力。
2.3.3在1983年日本尤尼奇卡公司首创一种与众不同的新型纤维球滤料，这种滤料用聚脂纤维制作成球或扁平椭球体，纤维球具有水头损失小、滤速高、截污量大等优点引起人们的重视，此后前苏联、美国等发达国家对此也做过很多研究。
其物理性能如下：形式：球或扁平椭球体纤维径：20-25um材质：聚脂纤维纤维长：15-20mm滤料径：10-30mm 比重：1.38g/cm3充填密度：70Kg/m3 空隙率：96%2.3.4采用这种滤料速成可达到20-40m/h，水头损失小、污量大、洗再生方便，反冲洗水量占过滤水量的1-2%左右，纤维球滤料在各方面的优异性能引起了人们的重视。
纤维束过滤器方案
1、一体化高效过滤装置技术规格和要求1.1 用途通过自调式高效纤维束过滤器的高效过滤吸附机能，拦截和过滤原水中 99%以上的悬浮物和颗粒杂质。
1.2 概述自调式高效纤维束过滤器是利用流体力学原理的一种结构先进、性能优良的压力式纤维过滤设备，它采用了一种新型的束状软填料―纤维作为过滤器的滤元，其滤料直径可达几十微米甚至几微米，具有比表面积大，过滤阻力小等优点，解决了粒状滤料的过滤精度受滤料粒径限制等问题。
是石英砂等颗粒状滤料过滤设备的更新换代产品。
该设备的结构特点是，在过滤器的滤层上端设有可改变纤维密度的调节装置。
运行时，水从上至下通过滤层。
此时，纤维密度调节装置推动纤维向下运动，滤层被加压后，密度逐渐加大，使滤层沿水流动方向的截面逐渐缩小，相应滤层孔隙直径和孔隙逐渐减小，实现了深层过滤。
当滤层被污染需清洗再生时，清洗水从下至上通过滤层。
这时，纤维密度调节装置自动将纤维滤层拉开处于放松状态，达到理想的清洗效果。
1.3 设备结构设备由固定多孔板、纤维束、活动多孔板、布气装置等组成。
活动孔板可上下移动，过滤时使滤料顺水流方向孔隙度由大逐渐变小，纤维密度加大，其过滤过程既有纵向深层过滤，又有横向深层过滤，有效地提高过滤精度。
清洗时，使纤维达到疏松状态，同时采用气水合洗的方法，在气泡聚散和水力冲洗过程中，纤维纵向处于不断抖动状态，在下向水力和上升气泡的作用下使滤料再生。
过滤器的内部结构为：由固定的上孔板（上有配水装置）和自由浮动（有一定限度）的下孔板（一定重量）及上、下孔板间有一定长度、数量的丙纶膨化变形长丝（ BCF）纤维束，组成柔性滤料的过滤体系，在下孔板下部设有配气装置，组成气、水合洗的冲洗体系。
过滤器的独特之处在于：采用了纤维束交错分布技术。
该技术的实施旨在保证滤料压实密度及阻力分配均匀，使过滤器运行、反洗不偏流。
采用了自动配水技术。
该技术的实施旨在使过滤器的配水均匀，阻力配置合理。
在合理的阻力配置作用下，上向过滤水流使纤维滤料在上孔板部位形成曲折而均匀的压实层，并且，随着过滤周期的延长，滤料上的截污层不断上移，纤维的截污容量不断地增加，压实层厚度和密度也逐渐加大，又由于配水装置在上部压实层中部，从而形成了兼具纵向和横向的深层过滤效果。
纤维束过滤器内部结构
纤维束过滤器内部结构纤维束过滤器是一种常用的固液分离设备，广泛应用于水处理、污水处理、工业废水处理等领域。
它的内部结构包括滤饼区、滤布区和滤液区。
一、滤饼区纤维束过滤器的滤饼区是指纤维束内部的颗粒物质沉积区域。
当水流经过纤维束时，其中的悬浮颗粒物质会被截留在纤维束表面形成滤饼。
滤饼区的主要作用是将悬浮物质分离出来，提高水的透明度和净化效果。
二、滤布区滤布区是指纤维束过滤器内部的滤布层。
滤布层是由纤维束组成的纺织物，它的主要作用是支撑滤饼并过滤水中的颗粒物质。
滤布区的设计和材质直接影响到过滤器的过滤效果和耐久性。
三、滤液区滤液区是指纤维束过滤器内部的空隙区域，也是滤液流经的通道。
滤液区的设计要保证足够的流通空间，以确保滤液能够顺利通过纤维束，同时避免堵塞和压力损失。
纤维束过滤器内部结构的设计和工艺对其过滤效果和使用寿命有着重要影响。
首先，纤维束的排列密度和间距要合理，以保证滤饼区的充实度和滤布区的支撑效果。
其次，滤布的材质选择要考虑到其耐腐蚀性、耐磨性和耐温性等特性，以适应不同的工艺要求。
此外，滤液区的设计也需要考虑到流速、流量和压力等因素，以确保滤液的顺畅通过，同时避免堵塞和泄漏。
纤维束过滤器内部结构的优化设计是提高其过滤效果和使用寿命的关键。
通过合理的滤布材质选择和滤液区设计，可以最大限度地减少滤饼的形成和堵塞现象，提高过滤器的处理能力和稳定性。
同时，定期清洗和维护纤维束过滤器内部结构也是确保其正常运行的重要措施。
纤维束过滤器的滤饼区、滤布区和滤液区是实现固液分离的关键部分。
合理的内部结构设计和工艺选择可以提高过滤器的过滤效果和使用寿命，满足不同场景下的处理要求。
通过持续的清洗和维护，可以延长纤维束过滤器的使用寿命，降低运营成本。
纤维束过滤器的应用前景广阔，将在更多领域中发挥重要作用。
高效纤维束过滤器安装及操作使用说明书
高效纤维束过滤器安装及操作使用说明书宜兴市海源环保设施有限企业（一）、高效纤维束过滤器安装说明GXN 系列高效纤维过滤器安装规范说明1、设施简介：纤维过滤器为钢制圆柱形罐体，采纳压力式过滤。
利用纤维做滤料，利用流体力学原理，自动调理纤维料的密度，进而使被办理水出水浊度达到使用要求。
2、安装注意事项：、设施到安装现场后按发货清单先查对盘点数目和附件，确认在运输过程中无缺乏和破坏。
、在安装室外过滤器时先确认设施基础能否平坦，应切合设计要求后方能够进行安装。
、按图纸所示的工艺安装置置图的尺寸和方向将室外过滤器的安装固定好。
、过滤器应安装垂直，外壳垂直度偏差应小于3mm.壳体找正后应将支腿与预埋铁焊坚固定。
、过滤器管线室内安装时先按图纸尺寸固定，过滤器的配水系统、排水系统的支管与母管按工艺配置图进行安装，各管线中心线应垂直，支管的水平偏差不得大于±2mm。
过滤器的配水系统、排水系统的支管与母管的全部连结采纳法兰连结，安装时依据法兰边上的钢制印，依据数字次序从上到下摆列安装。
、管线中的阀门按流程图及配置图的地点和尺寸进行安装，阀门安装方向应一致，便于操作。
、待过滤器及过滤器的管线安装好后，将控制箱按设计要求的方向安装固定好，而后按我企业在控制箱上的连结标示和管线上的阀门进行连结。
同时将水泵等其余设施安装固定好。
建议：应当系统设施为非标设施，我企业建议在安装时在我企业的技术人员的指导下进行安装和调试运转。
（二）、高效纤维束过滤器操作规程及说明一、准备工作：1、设施运转前应检查各阀门及配套设施能否能正常工作。
2、检查泵、风机等电器元件的接线能否正确、般配。
二、翻开排气阀和进水阀，调整流速，压力至，待水充满滤床至上排气口有水出来。
二、而后封闭排气阀，同时开启出水阀，进行正常工作。
三、反洗洗：在运转一段期间后，滤床如无效，一定冲洗污物。
控制柜会随时间进行水反冲刷。
四、反洗过程大概为：翻开下向洗出口，同时开启下向洗进口阀，进行冲刷约 3-5 分钟，至排污口出水无污物为止。
纤维束过滤器操作手册
纤维束过滤器纤维束过滤器是利用纤维束滤料去除原水中的悬浮物，属于普通块滤设备。
为充分发挥束状纤维滤料的特长，在过滤器的滤层上端设有可改变纤维密度的活动孔板调节装置。
设备在运行时，水从上至下通过滤层。
此时，活动板向下运动。
纤维被压后，滤层沿水流动方向的密度逐渐增大，相应滤层孔隙直径和孔隙逐渐减小，实现了深层过滤。
含有悬浮物颗粒的水在管道混合器中与絮凝剂、助凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。
当胶体颗粒流过纤维束过滤器的纤维束时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。
当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高。
此时需要利用逆向水流反洗纤维束，活动孔板调节装置自动上浮使过滤器内纤维束拉开处于放松状态，从而使粘附于纤维束表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。
高效纤维过滤器操作说明运行操作纤维过滤器内滤料清洁，层态分布满足设计填装要求；过滤器正洗结束处于待用状态。
生水水质合格，生水泵（P101A/B/C/D/E/F/G）和反洗泵（P102A/B）已处于待用状态，设备的电源、气源已经接通且满足设计和使用条件；打开生水箱出口阀门，打开生水箱进水侧阀门，确定生水箱液位满足生水泵启动条件；打开生水泵（P101A/B/C/D/E/F/G）进水侧阀门，出水侧阀门开启1/4-1/3；打开纤维过滤器进水阀门（YV101）和进水手动阀门、排气阀门（YV107）；得到上述阀门的证实信号后，启动原水泵（P101）进行补水排气；排气结束后关闭排气阀门（YV107）、同时打开产水阀门（YV104）；得到上述阀门证实信号后，缓慢调整原水泵出水侧阀门和纤维过滤器进水手动阀门，使之流量和压力满足设计要求。
反洗操作空气擦洗：罗茨风机放空蝶阀（YV001）处于常开状态；关闭纤维过滤器产水蝶阀（YV104）、进水阀门（YV101）；打开纤维过滤器反洗排放阀门（YV102）、排气阀门（YV107）、正排放蝶阀（YV106）；通过设备视镜观察过滤器内水面降至过滤器滤料上100mm处，关闭正排放蝶阀（YV103）；罗茨风机出口阀门开启1/4-1/3，启动罗茨风机（C101A），罗茨风机启动后打开擦洗空气进口阀门（YV105），同时关闭（YV001），控制罗茨风机出口压力在0.05MPa；纤维过滤器进行气体擦洗一般需用时5-10分钟，反洗空气流量依靠罗茨风机出口手动阀门调节，应以纤维束滤料适当膨胀为准；气体擦洗结束之后先打开（YV001），确定（YV001）打开后再关闭擦洗空气进口阀门（YV105）。
纤维球过滤器技术说明(GQL2-2400)
GQL22400纤维球过滤器技术说明一、主要技术参数·直径（外径×壁厚）：φ2420×10mm·填料层高度：~1200mm·纤维球直径：φ32mm·设计温度：常温·设计压力：0.60MPa·试验压力：0.75MPa·水头损失：＜10m·反洗膨胀高度：~500mm·视镜数量：2个·视镜耐压：0.80MPa·反洗水强度：0.5m3/min. m2·反洗时间：20min·反洗水耗：≤3%·进水口直径：DN200·出水口直径：DN200·反洗水入口直径：DN200·反洗水出口直径：DN200·排气口直径：DN65·搅拌机功率：18.5KW·防护等级：IP54·绝缘等级：B级·运行周期：24小时二、主要结构及工作原理纤维球过滤器主要由主体、封头、滤网、托板、进出水系统、搅拌系统、反洗水系统、填料等部件组成。
1、主要结构⑴主体壳体上下封头采用椭圆形标准封头，壳体板用碳钢钢板，坡口机打好坡口后，用卷板机卷制成形，所有焊缝均用埋弧自动焊机焊接，其焊接质量符合GB150-1998钢制压力容器标准。
⑵上下滤网采用定制不锈钢丝网，结构紧密，使用寿命长。
⑶滤料承托采用钢板经钻床打孔，下方用工字钢作托架。
⑷搅拌机构采用双层桨式搅拌机，搅拌效果好，便于反冲洗。
⑸进出水系统的管件均采用无缝钢管，其管件均按S311钢制管道零件标准要求制造，所有法兰按JB81-94凸面板式平焊钢制管法兰标准制造。
⑹过滤器整体制作完毕，每台进行压力试验，其试验方法和要求按GB150-1998钢制压力容器标准和JB2932-86水处理设备制造技术条件标准进行。
⑺滤料采用绦纶丝纤维球，吸附力强，反复使用寿命长。
2、工作原理原水流入主体内经填料层除去原水中的悬浮物等水中杂物，滤后水流出主体。
纤维球和纤维束过滤器技术性能与参数
纤维球和纤维束过滤器技术性能与参数【技术性能】性能项目具体指标性能项目具体指标单台处理能力15-210m3/h 悬浮物去除率85-96% 过滤速度30m/h 反洗强度0.5m3/min.m2设计压力0.6MPa 反洗历时20-30min阻力系数串联≤0.3MPa周期反洗水量比1-3% 并联≤0.15MPa工作周期8-48h 截泥污量6-20kg/m2粗滤(单台并联) 进水SS≤100mg/l，出水SS≤10mg/l，10微米粒径去除率≥95%精滤(单台并联) 进水SS≤20mg/l，出水SS≤2mg/l，5微米粒径去除率≥96%二级串联进水SS≤100mg/l，出水SS≤2mg/l，5微米粒径去除率≥96%【型号说明】QL 2000 I Z纤维球过滤器过滤器直径I串联、II并联（单台不标）自动（手动、单台不标）【单台过滤器外形结构】【单台过滤器技术参数】型号处理量m3/h功率KWa过滤进水反洗出水b过滤进水反洗出水c排气d溢流地基载荷t/m2QL－800 15 4 DN50 DN50 DN32 20 3.2【单台过滤器外形尺寸】【串联、并联自动(手动)QL型纤维球过滤系统外形结构】【串联自动(手动)QL型纤维球过滤系统外形尺寸】DN L L1L2L3L4L5H H1H2H3自重W800 3100 1360 780 1200 700 533 3848 420 720 780 3280 1000 3390 1420 840 1320 750 603 3826 420 720 780 3420 1200 3800 1700 950 1500 800 711 4043 540 800 940 3890 1600 4600 2146 1190 1900 800 686 4294 505 1000 1005 47882000 5550 2525 1390 2300 950 782 4454 564 820 974 6075 2400 6400 2990 1650 2700 1000 852 4454 389 1100 939 6918 2600 6800 3230 1800 2900 1000 1088 4562 414 1000 914 7286 2800 7260 3540 2000 3100 1060 1098 4810 404 1200 1004 8018 3000 7660 3695 2050 3300 1060 1098 4830 403 1200 1003 8894【并联自动(手动)QL型纤维球过滤系统外形尺寸】DN L L1L2L3L4L5H H1H2H3自重W800 3100 1360 780 1200 700 533 3848 420 720 780 3280 1000 3390 1420 840 1320 750 603 3826 420 720 780 3420 1200 3800 1700 950 1500 800 663 4043 540 800 940 3890 1600 4600 2146 1190 1900 800 759 4294 505 1000 1005 4788 2000 5550 2525 1390 2300 950 782 4454 564 820 974 6075 2400 6400 2990 1650 2700 1000 788 4454 389 1100 939 6918 2600 6800 3230 1800 2900 1000 1088 4562 414 1000 914 7286 2800 7260 3540 2000 3100 1060 1098 4810 404 1200 1004 8018 3000 7660 3695 2050 3300 1060 1098 4830 403 1200 1003 8894【串、并联自动(手动)QL型纤维球过滤基础尺寸】DNAB C D E 串联并联800 1230 1230 1200 600 1300 520 1000 1380 1380 1320 660 1360 520 1200 1420 1420 1500 900 1545 603 1600 1730 1730 1900 1300 1994 804 2000 2080 1900 2300 1700 2455 1065 2400 2350 2375 2700 1900 2910 1260。
纤维束过滤器内部结构
纤维束过滤器内部结构纤维束过滤器是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
它通过将悬浮固体颗粒截留在纤维束内部，实现液固分离的目的。
纤维束过滤器的内部结构是实现其分离功能的重要组成部分，下面将详细介绍其内部结构。
1. 纤维束层：纤维束层是纤维束过滤器内部的核心部分，由一根根纤维束组成。
这些纤维束可以采用不同材质的纤维，如聚丙烯纤维、玻璃纤维等。
纤维束之间的间距可以根据需要进行调整，一般为几毫米到几十毫米。
纤维束层的作用是截留悬浮固体颗粒，使其无法通过纤维束间的间隙进入滤液。
2. 增强层：增强层位于纤维束层的外部，它可以增加纤维束过滤器的强度和稳定性。
增强层一般采用网状结构，可以由金属丝或合成纤维制成。
增强层的存在可以有效防止纤维束层的变形或破损，提高纤维束过滤器的使用寿命。
3. 进料室：进料室是纤维束过滤器的一个重要组成部分，通常位于过滤器的顶部。
进料室的作用是将待过滤液体引导到纤维束层的上方，并使其均匀地分布在纤维束层上。
进料室通常与进料管道相连，可以通过调节进料管道的流量来控制液体在纤维束层上的分布。
4. 滤液室：滤液室位于纤维束过滤器的底部，用于收集通过纤维束层的滤液。
滤液室通常与出液管道相连，可以将滤液导出到需要的地方。
滤液室内部通常设有收集器或收集槽，用于收集和储存滤液。
5. 排污装置：排污装置是纤维束过滤器的一个重要组成部分，用于清洗纤维束层，去除被截留的固体颗粒。
排污装置通常位于纤维束过滤器的底部，可以通过开启排污阀来实现清洗操作。
排污装置通常与排污管道相连，可以将清洗后的固体颗粒排出系统。
6. 支撑结构：支撑结构用于支撑纤维束过滤器的整体框架，保持其稳定性。
支撑结构可以采用不锈钢、碳钢等材质制成，具有足够的强度和刚度。
支撑结构通常由支撑架、支撑板等组成，可以根据具体情况进行设计和加工。
纤维束过滤器的内部结构是保证其正常运行和高效分离的关键。
通过纤维束层的截留作用和进料、滤液、排污等装置的协同作用，纤维束过滤器可以实现对悬浮固体颗粒的高效分离。
DBAF纤维过滤工艺用于废水回用工程的特性研究
工业给排水DBAF 2纤维过滤工艺用于废水回用工程的特性研究刘建广 张春阳 提要 以下向流曝气生物滤池(DBAF )为主体处理单元,结合纤维束过滤器,对某卷烟厂废水进行生产性回用处理,结果表明:废水经DBAF 2纤维过滤组合工艺处理后,出水达到了工厂的杂用水回用要求并已全部回用。
组合工艺已稳定运行1年多。
关键词 下向流曝气生物滤池(DBAF ) 纤维过滤器 污水回用 曝气生物滤池自上世纪80年代以来,在国外已较广泛地应用于城市污水、工业废水的二级处理、三级(深度)处理等领域。
曝气生物滤池是一种新型高效淹没式好氧生物膜法。
该工艺采用小粒径粒状填料,比表面积大,具有生物降解与过滤双重作用。
其运行的另一个特点是引进了给水滤池的反冲洗过程,使得填料上的生物膜及时得到强制性冲刷与更新,保持高活性;该工艺具有抗冲击负荷能力强、运行稳定、出水水质好的特点。
山东某卷烟厂的废水回用工程中采用了下向流曝气生物滤池(Down flow biological aerated filter ,简称DBAF )为生物处理单元,并与纤维过滤器相结合,取得了令人满意的效果。
图1 工艺流程示意1 工程简介废水来源及水质:本工程要处理的废水主要来自烟叶清洗工段、车间设备清洗及地面冲洗、锅炉冲灰、厂区办公与车间的生活用水,其中生活污水占比例较小。
进入废水处理站的原水C OD 为300～1100mg/L ,BOD 为30～420mg/L ,SS 为100～400mg/L ,氨氮为12～35mg/L ,pH 为615～7。
该废水回用工程处理水量为600m 3/d ,1999年底建成DBAF 生物处理工艺,并于2000年初开始运行,处理效果稳定。
于2001年上半年增加了纤维束过滤器,在纤维过滤器后设置二氧化氯发生器(型号H908-50),投加二氧化氯消毒剂进行消毒,回用水池中的自由余氯为016mg/L 左右,最远用水点的自由余氯为013mg/L 左右,总出水主要水质指标为:C OD 20～50mg/L ,BOD <8mg/L ,SS <3mg/L ,氨氮<7mg/L ,pH 617～7,总大肠菌群<3个/L ,符合《生活杂用水水质标准》(C J2511-89)。
MPCF300-6孔隙调节型纤维过滤器安装使用说明书.-1doc
关闭反洗水泵，关闭反洗进水阀、反洗排气阀，此时纤维丝处于旋紧状态。
如果长时间待机维丝纤处于放松状态。
五、PCF纤维过滤器使用注意事项
1).设定反冲洗压差（0.05～0.12MPa）时，不要设定过高，（压差设定过高会造成过滤水质恶化，水量减少，排管异常等）；
2).气动阀、调节阀、采用对夹式蝶阀，止回阀采用对夹式气动阀。调节阀、止回阀的口径要与PCF过滤器进出水（气）管口口径相匹配。
PCF过滤器PORE CONTROL FLLTER（孔隙调节型纤维过滤器）的工作原理是：用微细且多束的柔软纤维丝，施以回转机具或压榨包等去压榨，使其孔隙变小，水中的悬浮物均被挡住留在过滤纤维丝外，经过滤后得到清洁的处理水。当过滤器内被截留的悬浮污物（杂质）增多，处理水量下降，压力达到设定值时，自动进入反冲洗过程，让过滤器的压榨机具放松，使过滤纤维的孔隙在舒张的状态下，用压缩空气和处理水反冲洗，将污物通过排放管排除，然后又自动进入过滤程序，从而实现去污存清的原理。
3、气缸的控制说明
为保证气缸运行顺畅，必须为气缸提供特殊的电磁阀和足够粗的压缩空气管，本设备MPCF-300，配备的电磁阀型号为：K25D-25,G1螺纹，配气管为Φ32，同时压缩空气管最好从主压缩管道直接引到电磁阀，且配气管为Φ32。以保证气缸的运行速度。
气缸的电磁阀控制按下条步序。
4、设备存放与保管
反冲洗1运行：
关闭原水泵和原水进水阀以及处理水出水阀。打开反洗排气阀、反洗排水阀、反洗进水阀和反洗进气阀，确认纤维丝处于放松状态，然后启动反洗水泵和罗茨风机，持续25秒后旋紧纤维丝5秒，再放松纤维丝25秒，共进行放松、旋紧过程4次。（原水水质不同反洗时间现场确定）
反冲洗2的运行：
保持上述状态，关闭反洗进气阀、罗茨风机、反洗排水阀，放松纤维丝，持续50秒。
纤维束滤池
纤维滤池纤维滤池是用具有一定长度，一定纤维丝束直径的纤维作过滤材料的水处理过滤池。
该技术充分发挥了纤维滤料的特长，在滤池内设置纤维密度调节装置，是高效纤维过滤技术的改进技术，是一种全新的重力式滤池。
它采用软纤维束作为滤池的填料。
该技术解决了粒状滤料所存在的过滤精度差、滤料容易板结、自耗水量大、截污容量小、过滤速度底、滤料使用寿命短等各种问题，是石英砂等颗粒状滤料滤池的更新换代产品。
运行时纤维被挤压，实现了深层过滤。
清洗时纤维被放松，采用气－水混合擦洗新工艺，有效地恢复了滤料的过滤性能，使运行和清洗均达到理想的效果。
该技术适用于各种大型给水及污水处理系统。
可广泛用于冶金、纺织、造纸、市政、石油、自来水、电力、化工等各种工业用水、污水回用和生活用水领域的过滤处理。
纤维束简介它采用高分子纤维束作为过滤材料，单丝直径可达几十微米到几微米，属于微米级过滤材料（砂滤器属于毫米级），具有巨大的比表面积，对水中的颗粒的截留和吸附能力有极大的提高。
对水中悬浮物的去除率可接近100%，经良好混凝处理的水，悬浮物含量为20mg/L 时，过滤出水悬浮物可达1mg/L以下。
对大分子有机物、胶体、细菌、病毒、铁等杂质有明显地去除作用。
（一）、工作原理：冲洗时，气水由下而上地冲击扰动，使束状滤料处于悬浮松状态，滤层中的吸附截留物得到洗脱。
从而实现了束状纤维滤料无序装填过滤和有序装填反洗的最佳状态。
过滤时，利用过滤器或滤池中的水位由上而下的重力使滤层压缩，纤维束滤料处于密实状态，提高了滤层截留杂质的效能，保证了滤后水质。
使用时由上部进水，下部出水。
此时，在水流的作用下和重力的作用下，纤维密度调节装置推动纤维滤床向下运行，纤维滤层被压缩，其堆积密度沿水流方向逐渐加大，使滤层沿水流动方向的孔隙度由大逐渐变小，相应滤层孔隙直径和孔隙逐渐减小，从而形成了一个特别理想的变孔隙深层过滤状态。
其过滤过程既有横向深层过滤，也有纵向深层过滤，从而有效地提高了过滤精度。
纤维束滤池在化工企业废水处理中的应用研究
１某化工企 业废水 处理 情况 概述
某化工企业 产生的废 水主要为乙烯 、炼油等综合 化工废水 ， 该 污水处理厂 ２ ０ ０ ９年建设完成投入运营 ， 建设规模为 ５万 。 该 污水处 理厂污水处理包括 ： 一级处理 、 二级处理和深度处理 ， 采用
过滤。当滤层被污染需清洗再 生时 ，纤维密度调节装置将滤层放 松， 使滤料恢 复 自由状态 ， 即可用水方便的进行清洗 。对滤料的清
洗采用气水混合反洗 ， 可有效地恢复滤元的过滤性能 １ 。 纤维束 滤池具有如下优点 ： 该 技术全 面解决 了纤维 滤料在 过滤 和
清洗过程中存在的各种问题， 充分发挥了纤维滤料的特长 ， 实现了理想 Ａ ２ ／ Ｏ污水处理工艺 。污水 由输水管道输送至污水处理厂 ， 经细格 的深层过滤效应 ； 有效的解决了粒状滤料所存在的过滤速度低 ， 过滤精 栅、 隔油池 、 曝气沉砂池 、 均 质调节池 、 气浮装置等一级处理工艺 ， 度差、 截污容量小、 滤料容易板结 、 自 耗水量大、 滤料使用寿命短的问题 ； 再经污水处理厂 的中心环节 Ａ ２ ／ Ｏ池 、 曝气生物滤 池 、 纤维束滤池 可以适应各种大型给水及污水处理系统 ， 可广泛用于电力 、 石油 、 化工、 的 二 级 处 理 后 ，满 足 《 城镇污水 处理厂污染物排 放标准》 冶金、 造纸、 纺织 、 食品、 自 来水等各种工业用水及生活用水 、 废水的处理 （ Ｇ Ｂ １ ８ ９ １ ８ — ２ ０ ０ ２ ） 一级 Ａ回用水标准要求 。处理后 的废水一部分 过程， 是石英砂等颗粒状滤料滤池的更新换代产品。 直接外排 ， 一部分用做循环冷却水补水 ， 其余 部分进入深度处理。 该滤池过滤精度高，可有效去除水中悬浮物 ；过滤速度一般为 ２滤 池工 艺 的选择 ２ ０ — ３ ０ ｍ ｍ， 是传统滤池的 ２ － ３ 倍； 截污容量一般为 ５ － １ ０ Ｋ ｇ ／ ｍ ， 是传 — ４ 倍； 过滤精度 、 截污容量 、 过滤阻力等参数可根据需要 过滤是处理 工艺 中最 为重要 的一道 工序 ， 用 以除去在混凝沉 统滤池的 ２ 调节 ； 占地面积仅为传统的 １ ／ ３ — １ ／ ２ ； 吨水造价低于传统石英砂滤池 ； 淀后 的残 留絮体 和杂质。根据 滤池 的结 构型式不同 ， 目前常用的 ％一 ３ ％；纤维束滤元不存在绑扎结点 ， 池型有普通快滤池 、 双 阀滤池 、 虹吸滤池 、 移动罩冲洗滤池 及 Ｖ型 自耗水量仅为周期制水量的 ｌ 滤池 、 纤维束滤池等 。该污水处理工艺对 常用滤池 中的普通快滤 清洗时又处于舒展放松状态比较容易清洗 ，而且容许高强度气 一水 池、 ｖ型滤池和纤维束滤池进行分析 比较 。 ２ ． １普通 快 滤 池
纤维束过滤器技术文件分析
纤维束过滤器技术文件一、用途及简介纤维束过滤器用于循环水的过滤,水由底部进入过滤器,经过滤后水从顶部流出,自调密度纤维过滤器内设纤维束为滤料,通过过滤压力自动调节过滤精度,反洗时水由顶部进入过滤器,压紧的纤维滤料根据重力自动松开,通过气水合洗,洗净滤料表面及内层积泥。
过滤前循环水指标：SS≤15mg/L，过滤后循环水指标：SS≤5mg/L二、供货范围纤维束过滤器 3套三、主要技术性能参数设备型号：GXS-3600设备直径：Φ3600mm本体材质： Q235A设备类型：压力式过滤设备台数：3台设计流速： 30m/h处理水量： 305m3/h进水浊度： SS≤15mg/L出水浊度： SS≤5mg/L筒体壁厚： 12mm封头厚度： 14mm多孔板厚度： 20mm填料高度： 1500mm工作压力： 0.59MPa试验压力： 0.75MPa工作温度： 4～50︒C反洗型式：气水合洗清洗空气压力： 0.05～0.1Mpa清洗空气强度： 60L/m2.S上向水冲洗强度： 3～5L/(m2•s)下向水冲洗强度： 10～12L/(m2•s)反冲洗时间： 30～40min控制方式：手动、自动控制反冲洗控制方式：时间、压差四、性能及结构描述1.纤维束过滤器(以下简称过滤器)为焊接碳钢结构的圆柱形容器,顶部和底部为椭圆型封头，设备按标准进行设计，制造和试验。
2.过滤器设备本体内部采用氯磺化涂料三道防腐，防腐至各个法兰面，设备防腐按标准进行。
3.过滤器装设配水装置、进气装置、集水装置、出水装置、活动调整装置和其附件。
4.下进水装置采用弧形孔板配水方式,进气装置为子母管型式,集水装置采用多孔板结构,出水装置为环型出水管型式。
5.过滤器内的配水和集水装置，保证整个滤层水流均匀，防止偏流。
6.活动调整装置与多孔板间设有纤维束滤料,活动调整板为4mm的不锈钢板制作而成,多孔板、活动板与纤维束滤料间由不锈钢钢丝固定,活动板及多孔板的开孔率满足系统最大出水量及反冲洗进气、进水量。
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纤维束过滤技术工艺及性能说明
过滤是污水深度处理工艺的核心单元，选择过滤技术必须同时考虑处理效果、占地面积、工程造价、运行成本、水质和水量的稳定性等因素。
虽然过滤技术多种多样，但能够比较全面的满足上述要求的却寥寥无几。
目前很多污水处理厂出水质量急需升级，需要相应的深度处理工艺，但由于原有水处理场地的限制，特别需要一种占地少、改造简单、出水质量高的水处理技术。
纤维过滤技术恰恰适应这种情况，成为污水处理厂进行升级改造的理想过滤技术。
纤维束过滤技术（纤维束滤池）可显著节省工程投资、节省占地面积、节省运行成本，用最小的代价对污水处理厂进行升级改造，使其出厂水达到GB18918-2002一级A排放标准。
与均值滤料相比，纤维束滤料过滤具有更高的过滤精度、滤速和截污能力,可将滤速提高两倍以上, 而出水浊度可以降低 70%, 效果更为显著[1]，同时纤维束滤池由于采用纤维滤料可大大提高接触面积[2]，可减少近50％的占地面积[3],出水水质也更优良。
1 纤维束过滤技术（纤维束滤池）
1.1 基本原理及特点
1.1.1 滤料特点
图1 纤维束滤料
纤维束过滤使用的是软填料－纤维束滤元（见图1）。
纤维束滤元由特制的纤维长丝丙纶纤维丝 ( 聚丙烯 )制作而成，属微米级滤料（砂滤料属毫米级），该滤料的特点为：（1）化学稳定性好，过滤过程中不发生任何化学反应；（2）无论反洗强度多大，不会发生破损和流失跑料；（3）单丝直径可达几十微米甚至几微米，具有巨大的比表面积和表面自由能（单丝直径50微米纤维滤层比表面积：
80000m2/m3；直径为1毫米的砂滤层比表面积：6000m2/m3），大大增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会及滤料的吸附能力，可显著提高过滤效率和截污容量；(4) 纤维束滤料不掉毛、不流失、不缠绕、不纠缠、易清洗，正因如此，纤维束滤元寿命可达10年以上，期间不需补充，大大降低了运行成本，避免经常填补和定期更换滤料的麻烦，减轻了劳动强度，减少了停水检修的时间。
1.1.2 滤层
纤维束过滤滤层是无级变孔隙滤层，这种形式的滤层截污能力强。
传统的粒状滤料要实现变孔隙过滤，需采用不同比重、不同粒径的滤料进行级配。
而纤维束滤料利用流体力学原理会自动形成滤料密度沿水流动方向由小到大变化的无级变孔隙滤层，这样的滤层结构即能充分发挥滤料的截污容量，又能保证过滤出水的水质。
1.1.3 滤料密度
不同于其它纤维滤料，纤维束滤层的密度可调解、可控制。
纤维滤料为软性材料，滤层容易被压缩，可以通过调节滤层密度的方法调节过滤精度，但要防止滤层被无限制地压缩而使过滤水头损失增长过快。
纤维束滤元的两端分别悬挂在过滤池上滤板和下滤板上，滤层密度不仅可调节而且可控制，可保持过滤流量在一个周期内比较稳定（流量衰减较缓慢）。
1.1.4 清洗
不同于其它纤维滤料，纤维束滤元不存在绑扎节点，清洗时处于完全放松状态，更容易清洗。
通常采用气-水联合清洗。
1.2 工作原理
图2所示是纤维束滤池的工艺系统。
该系统主要包括：上滤板、下滤板、滤料、反洗排水槽、反洗水泵、风机、①进水阀、②出水阀、③反洗进水阀、④反洗进气阀、⑤反洗排水阀、⑥正洗排水阀、⑦风机排气阀等。
纤维束滤料用联接件固定在滤池的上滤板、下滤板上。
其中下滤板固定，上滤板上下可调。
过滤时，原水通过进水阀①进入纤维束滤池，自上而下流过滤料层，纤维束向下推移弯曲，下端压缩堆积在下滤板上，上端被拉伸舒展，滤料层形成沿水流方向密度逐渐增大的理想状态，清水通过出水阀②流出纤维束滤池。
清洗时，反洗水通过反洗水泵、反洗进水阀③进入纤维束滤池，自下而上流过滤料层，纤维束向上伸展放松，反洗出水通过反洗排水阀排出纤维束滤池，空气通过风机、反洗进气阀④进入纤维束滤池，自下而上通过滤料层排出，截留的悬浮物被洗脱下来并随反洗出水带走。
图2 纤维束滤池工艺系统示意图
1.3 主要经济技术指标
(1) 处理精度高：SS去除率大于80％。
(2) 占地面积小：过滤流速18～25m/h.占地面积仅为传统滤池的1/3。
(3) 滤层密度可调节、可控制：可通过调节滤层密度调节过滤精度，可通过控制滤层压缩程度减缓周期内流量衰减。
(4) 截污容量大：一般为10～20kg/m3，是传统滤池的3倍。
(5) 工程造价低：等于或低于传统砂滤池。
(6) 滤料使用寿命长：连续使用寿命可达10年或更长。
(7) 自耗水率低：仅为周期制水量的1～3％。
(8）与砂滤池相比的技术优势：纤维束滤池与砂滤池相比有明显优势（见表1），可以替代砂滤池应用于包含电力、石油、化工、冶金、轻纺、市政等各行业。
2 实现污水一级A排放标准的推荐工艺组合
2.1 微絮凝－纤维束过滤工艺
对于出厂水达到GB18918-2002一级B标准的污水处理厂，此时可以采用最简捷
图3 微絮凝－纤维过滤技术流程图
工艺说明：
（1）纤维束滤池可有效去除悬浮物，同时可明显降低生化需氧量、化学需要量、总磷、总氮等指标。
（2）微絮凝可以提高纤维束滤池对生化需氧量、化学需氧量、总磷、总氮的去除效果。
一般投加聚合氯化铝5～10毫克/升。
（3）消毒可有效杀灭致病菌。
一般采用氯气、二氧化氯、紫外线等。
2.2 生物过滤－纤维束过滤工艺
对于出厂水氨氮比较高的污水处理厂，宜采用生物过滤－纤维束过滤工艺（见图4）。
图4 生物过滤－纤维束过滤工艺流程图
工艺说明：
（1）纤维束滤池可有效去除悬浮物，同时可明显降低生化需氧量、化学需要量、总磷、总氮等指标。
（2）曝气生物滤池可有效去除氨氮，同时可以降低生化需氧量、化学需要量等指标。
一般采用陶瓷滤料、泡沫塑料珠等滤料。
（3）消毒可有效杀灭致病菌。
一般采用氯气、二氧化氯、紫外线等。
2.3 混凝沉淀－纤维束过滤工艺
对于出厂水总磷较高（总磷＞1毫克/升）的污水处理厂，需要投加较多的混凝剂（混凝剂投加量＞10毫克/升），宜采用混凝沉淀－纤维束过滤工艺（见图5）。
图5 混凝沉淀－纤维束过滤工艺流程图
工艺说明：
（1）纤维束滤池可有效去除悬浮物，同时可明显降低生化需氧量、化学需要量、总磷、总氮等指标。
（2）混凝沉淀可有效去除悬浮物，降低滤池的负担。
一般投加聚合氯化铝15～30毫克/升。
（3）消毒可有效杀灭致病菌。
一般采用氯气、二氧化氯、紫外线等。
3 工程实例
3.1 北方某污水处理厂
3.1.1 工艺描述
污水处理工艺流程如图6所示。
图6 北方某污水处理厂工艺流程图
纤维过滤处理水量：50000m3/d；单格处理面积：4.8×4.8 m2；格数：5格；滤速：过滤时20 m/h，反洗时25 m/h；最高过滤水头：2.5m；反冲水强度：8L/m2﹒s；反冲气强度：60 L/m2﹒s。
3.1.2滤后水质
pH=8；SS＜5mg/L；COD＜30mg/L；BOD＜5mg/L；总磷＜0.5mg/L；总氮＜6mg/L；氨氮＜1mg/L。
达到一级A排放标准。
3.2 南方某污水处理厂
3.2.1 工艺描述
污水处理工艺流程如图7所示。
图7 南方某污水处理厂工艺流程图
纤维过滤处理水量：17000m3/d；4台重力式GZKB17过滤罐：滤速：20～25 m/h；最高过滤水头：2.5m；反冲水强度：8L/m2.s；反冲气强度：60L/m2.s。
3.1.2滤后水质
pH＝6～9；SS＜10mg/L；COD＜50mg/L；BOD＜10mg/L。
达到一级A排放标准。
4 结论
纤维束过滤技术无论从技术指标方面还是从经济指标方面来看，都是一种比较理想的污水深度处理过滤技术。
由于纤维束过滤技术占地面积小，许多已经达到国家城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002二级标准或一级B标准的污水处理厂在原厂区采用微絮凝－纤维束过滤工艺就可以升级改造达到一级A排放标准，此工艺的运行成本一般在每吨水0.1元人民币左右。
纤维束过滤技术是一种理想的、先进的污水深度处理的技术，采用该技术可显著节省工程投资、节省占地面积、节省运行成本，用最小的代价对污水处理厂进行升级改造，使其达到污水一级A排放标准。