天然气压缩机操作规程.
天然气压缩机操作规程范本
天然气压缩机操作规程范本1. 操作人员要求1.1 操作人员必须接受相关培训，并持有相应的操作证书方可操作天然气压缩机。
1.2 操作人员必须熟悉天然气压缩机的结构和工作原理，并了解相关安全操作规程。
1.3 操作人员必须具备一定的机械和电气知识，能够进行必要的维护和故障排除。
2. 安全操作规程2.1 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.2 在操作天然气压缩机前，必须确认其周围环境安全，防止发生火灾、爆炸等危险。
2.3 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或电气设备，以防止引起火灾或爆炸。
2.4 必须保持操作区域清洁整齐，防止杂物堆积导致操作事故的发生。
2.5 在进行维护和清洁工作时，必须先切断天然气供应，确保工作区域安全。
2.6 操作人员必须按规定的操作步骤进行操作，不得擅自修改或忽略任何步骤。
3. 启动和停止天然气压缩机3.1 启动前的准备工作3.1.1 检查天然气压缩机的各个部件是否完好，包括压缩机、电机、控制系统等。
3.1.2 确保相关阀门处于正常开启或关闭位置，如进气阀、出气阀等。
3.1.3 检查润滑油和冷却水的供给是否正常，确保润滑和散热系统的正常工作。
3.1.4 确认相关保护装置是否完好，如温度传感器、压力传感器等。
3.2 启动天然气压缩机3.2.1 按照操作控制台上的启动按钮，启动天然气压缩机。
3.2.2 等待机器升压运行到预定压力，确认各项参数正常后，方可进行下一步操作。
3.3 停止天然气压缩机3.3.1 按照操作控制台上的停止按钮，停止天然气压缩机。
3.3.2 在停机前，应先关闭天然气供应阀门，然后停止压缩机运转。
3.3.3 停止运行后，进行相关清洁和维护工作，确保压缩机良好状态保存。
4. 维护和故障排除4.1 定期维护4.1.1 按照压缩机制造商的要求，进行定期的润滑油更换和系统清洗工作。
4.1.2 定期检查和清洗压缩机的冷却器和散热器，确保散热系统的正常工作。
天然气压缩机操作规程
天然气压缩机操作规程第一章总则第一条为了保证天然气压缩机的安全运行，提高工作效率，减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于天然气压缩机的操作及维护人员。
第三条本规程为操作指南，不得与相关法律、法规和规章相抵触。
第四条天然气压缩机操作及维护人员必须熟悉并遵守本规程，违反规程的行为将受到相应处罚。
第五条天然气压缩机的操作及维护人员应具备相应的操作技能和安全知识，严禁无证上岗和操作。
第二章天然气压缩机基本知识第六条天然气压缩机是指将天然气压缩并将其压力提高的装置。
第七条天然气压缩机按照结构形式分为容积式压缩机和动力式压缩机。
第八条天然气压缩机按照功率大小分为大功率压缩机和小功率压缩机。
第九条天然气压缩机按照工作压力分为低压压缩机、中压压缩机和高压压缩机。
第十条天然气压缩机应具备压力传感器、排气温度传感器等安全装置。
第三章天然气压缩机的操作与维护第十一条天然气压缩机的操作人员应熟悉天然气压缩机的结构和工作原理。
第十二条天然气压缩机的操作人员应熟悉天然气压缩机的操作程序和安全要求。
第十三条天然气压缩机的操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自改动操作参数。
第十四条天然气压缩机的操作人员应配戴好安全防护用品，严禁穿着拖鞋等不符合安全要求的服装。
第十五条天然气压缩机的操作人员在操作过程中应注意观察压力表和温度计的变化，及时采取相应的措施。
第十六条天然气压缩机的操作人员应关注天然气压缩机的声音和振动，若发现异常情况应立即停止操作并汇报。
第十七条天然气压缩机的操作人员应定期维护并清洁天然气压缩机，确保其正常运行。
第十八条天然气压缩机的操作人员应做好安全记录和维修记录，及时上报相关部门。
第四章天然气压缩机的故障排除第十九条天然气压缩机出现故障时，操作人员应立即停止操作并采取相应的措施。
第二十条天然气压缩机出现故障时，操作人员应根据故障现象进行分析，并寻找解决方法。
第二十一条天然气压缩机出现故障时，操作人员应先切断天然气供应管道，确保安全。
天然气压缩机操作规程（三篇）
天然气压缩机操作规程操作规程：天然气压缩机一、安全措施1.1 在操作天然气压缩机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等。
1.2 操作前，要进行安全检查，确保天然气压缩机和周围环境没有任何安全隐患。
1.3 操作人员必须熟悉压缩机的操作原理、结构和使用方法，严禁无经验的人员擅自操作。
1.4 在操作天然气压缩机时，必须严格按照相关的操作规程进行操作，严禁偷工减料、随意更改操作方法。
1.5 在操作过程中，如发现任何异常情况，如异味、异常噪音等，应立即停止操作，并向上级报告。
1.6 在操作天然气压缩机时，严禁吸烟、使用明火或任何可能引发火灾的物品。
二、操作步骤2.1 开机前，先检查天然气压缩机的润滑油是否充足，油位是否正常，确保润滑系统正常工作。
2.2 检查天然气压缩机的冷却系统，确保散热器清洁、风扇可正常运转，以保证压缩机在运行时不会过热。
2.3 打开天然气压缩机的主电源，并启动压缩机。
启动过程中，需要仔细观察压缩机是否正常启动，运行是否平稳。
2.4 在压缩机运行中，要定期检查压缩机的工作状态、油位、温度等，确保正常工作。
2.5 操作人员必须时刻保持警惕，观察周围环境是否存在安全隐患，如异味、漏气等情况。
2.6 在操作天然气压缩机过程中，应遵循原则“先减速，再停机”，即先将负载减小到最小，然后再停止运行。
三、应急处理3.1 在天然气压缩机运行过程中，如发生任何异常情况，如压力过高、温度过高、异味等，应立即停机，并向维修人员报告。
3.2 在停机时，要关闭压缩机的主电源，并采取必要的安全措施，如切断天然气供应，以防止事故的发生。
3.3 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员要迅速撤离现场，并向应急部门报告。
3.4 在事故处理过程中，应遵循应急预案，根据情况采取相应的应急措施，确保人员安全和事故的扩散。
四、设备维护4.1 定期进行压缩机的日常维护，包括清洁、润滑、检查等，以保证其正常运行。
天然气压缩机的操作流程
天然气压缩机的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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压缩机操作规程
压缩机操作规程1 主题内容和适用范围本规程规定了CNG加气站天然气压缩机生产运行、操作的内容和要求。
本规程适用于燃气处CNG加气站天然气压缩机操作岗位。
2 岗位职责2.1 负责天然气压缩机的正常生产及启、停操作工作。
2.2 负责操作设备、仪器及安全附件的正确使用及日常维护保养工作。
2.3 负责值班期间的定期巡检、操作及故障处理工作。
2.4 负责操作运行记录的填写工作。
2.5 负责与本岗位相关的其它工作。
3 操作、检查、维护内容及要求3.1 操作3.1.1 启机前的准备a)检查压缩机曲轴箱和注油器液位在规定范围内,并启动注油器。
b)打开冷却水总进水阀,在总出水口处调节好水量。
c)检查气路各处阀门的开关情况,使压缩机处于空载启动的状态。
d)检查各种仪表、安全阀和继电保护装置是否处于完好状态。
e)清理机组附近杂物、地面油渍,检查保护装置和消防器材等齐全并放在指定位置。
f)盘车2~5转,各运动机构应轻巧无阻。
g)检查供电电压是否在360—420V之间。
3.1.2 天然气压缩机的启动操作a)压缩机空载运转1~2min,注意观察机组油压是否正常,有无异响或振动。
正常后即可缓慢加载。
b)供气量小于排气量时,应加强监视和检查。
正常运转时要求各级温度、压力以及油压等均应符合机组说明书所规定的各项指标。
c)压缩机在正常工作期间,各级油水分离器应每隔30~60min排放一次。
d)检查调整汽缸及填料的注油量,使耗油量保持在最小值。
e)曲轴箱不应在最小值加油,压缩机如连续运转,加油应有规律、定期定量加油,使油窗油液位保持在2/3左右为准。
f)监听压缩机各部位的响声是否正常,如电机的运转声、吸气管的吸气声、各级进排气阀的启闭声、气体的流动声、运转机构的运转声、油泵声响等,如有异常应及时检查并排除之。
3.1.3 正常停机a)减负荷至不排气,应逐渐降低各级压力,并注意不得过快。
b)打开各级油水分离器排污阀使压缩机卸载。
c)切断电源,使压缩机停止运转,关闭进气阀门。
天然气压缩机操作规程
天然气压缩机操作规程一、总则为确保天然气压缩机操作的安全性、稳定性和高效性，保护生产设备和人身安全，特制定此操作规程。
所有操作员必须严格遵守本规程的各项规定。
二、操作前准备1. 操作前需进行安全检查，检查天然气压缩机及周边设备是否完好无损。
2. 必须具备相关证书和资质，了解操作流程和注意事项。
3. 确保操作场所通风良好，无易燃物质和火源存在。
三、操作步骤1. 打开电源，确保电器设备工作正常。
2. 检查天然气进气阀门，确认关闭位置。
3. 检查排气阀门，确认关闭位置。
4. 检查润滑油液位，确保在正常范围内。
5. 操作启动按钮，启动天然气压缩机。
6. 检查各项压力指示器，确保工作压力正常。
7. 监控压力变化，确保压力在设计范围内。
8. 定期检查压缩机工作温度，确保不超过额定温度。
9. 监测润滑油系统，确保正常油压、油温和油质。
10. 养成定期检查润滑油滤芯和油分离器的良好习惯。
11. 使用期间禁止离开工作岗位，及时处理异常情况或报警。
12. 当需要停机时，先关闭天然气进气阀门。
13. 关闭压缩机前，注意排气限压阀门的状态，确保正常关闭。
14. 停机后，关闭电源，切断电气设备电源供电。
四、注意事项1. 操作时需穿戴好防护装备，如安全鞋、安全帽、耳塞等。
2. 严禁操作人员擅自更改设备参数或调整设备工作状态。
3. 在操作过程中，如发现异常情况或压力超出设计范围，应立即停机并通知相关人员处理。
4. 禁止将易燃、易爆物品带入压缩机作业区域。
5. 禁止用水直接清洗电器设备。
6. 定期对设备进行检修和保养，保证设备的长期稳定运行。
7. 操作结束后，及时清理工作岗位及周边环境，保持整洁。
五、紧急情况处理1. 如遇火灾，应立即关闭压缩机及相关设备，并使用灭火器或呼叫消防车进行灭火。
2. 如发生气体外泄，首先关闭天然气进气阀门，迅速通知相关人员，采取安全撤离措施。
3. 发生人员伤害事故时，立即停止压缩机运行，并及时报警和送伤者就医治疗。
cng压缩机操作规程
cng压缩机操作规程CNG (压缩天然气) 是一种非常重要的可再生能源，被广泛用于交通工具和家庭用途。
为了保证CNG的安全和高效使用，CNG压缩机的操作需要遵守一系列规程和标准。
1. 操作前的准备1.1 熟悉CNG压缩机的结构和工作原理，并了解相关安全规程。
1.2 确保工作区域通风良好，并配备必要的消防设备和应急设备。
1.3 检查CNG压缩机的外观和相关设备是否完好，如有异常情况，应及时报修。
1.4 确保CNG压缩机配备了完善的安全控制系统和报警装置，并经过定期维护和检查。
2. 启动CNG压缩机2.1 在启动之前，必须确保CNG供应管路和阀门都处于关闭状态。
2.2 按照操作手册上的流程进行启动操作，确保每个步骤都正确无误。
2.3 在启动过程中，注意观察各个指示灯和仪表的状态，确保压缩机正常运行。
2.4 若出现异常情况，如异响、振动等，应立即停机检修，并报告相关人员。
3. 压缩过程的操作3.1 在CNG压缩机运行期间，应定期检查各个关键部位的温度和压力，确保其处于正常范围内。
3.2 定期清理和维护压缩机的冷却系统，以确保散热效果良好。
3.3 注意保持压缩机周围的清洁，并确保没有杂物和易燃物质等危险品存在。
3.4 定期检查和更换润滑油，保持压缩机的正常润滑和运行。
4. 停机操作4.1 在进行停机操作之前，必须先关闭CNG供应管路和阀门。
4.2 按照操作手册上的流程进行停机操作，确保每个步骤都正确无误。
4.3 在停机过程中，注意观察各个指示灯和仪表的状态，确保压缩机完全停止运行。
4.4 停机后，及时关闭电源，并进行相关设备的检查和维护。
5. 安全措施5.1 在操作CNG压缩机之前，必须穿戴符合安全要求的防护设备，包括防护眼镜、手套和工作服等。
5.2 操作人员必须接受相关的培训和考核，确保其具备操作CNG压缩机的能力和技巧。
5.3 严禁在CNG压缩机周围吸烟或使用明火，以防止引起火灾和爆炸。
5.4 如发现CNG泄漏，应立即关闭压缩机和相关设备，并采取相应的应急措施。
天然气压缩机操作规程模版
天然气压缩机操作规程模版一、安全操作规定1. 操作人员应戴上相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在进行操作前，必须对压缩机及其周围设备进行全面的检查，确保其正常运行并无异常情况。
3. 在操作前，应确保紧急停机按钮处于正常工作状态，并清楚知晓其操作方法。
4. 操作人员必须经过相关培训和考核，熟悉压缩机的操作规程和工作原理。
5. 操作过程中，严禁饮酒、吸烟或进行其他容易分散注意力的行为。
6. 操作人员必须时刻保持警觉，发现异常情况及时报告，切勿擅自处理。
二、操作步骤1. 检查设备状态1.1 检查压缩机的外观是否完好，是否有明显的损坏或异物。
1.2 检查润滑油的油位是否正常，如不足应及时补充。
1.3 检查冷却水的供应情况，确保其流量和温度满足要求。
2. 启动压缩机2.1 打开压缩机的主电源开关，确保电力供应正常。
2.2 按照启动顺序，逐个启动主要设备，如电动机、冷却水泵等。
2.3 操作主控面板或界面，调整运行参数，如压力、温度等。
3. 监控运行状态3.1 注意观察压缩机噪音是否正常，如有异常声响应立即停机检查。
3.2 定期检查压缩机及相关设备的温度、压力，确保其在安全范围内。
3.3 监测润滑油的油温和油压，确保其正常运转。
4. 停止压缩机4.1 在停机前，首先关闭压缩机的进气阀门，防止危险物质倒流。
4.2 按下紧急停机按钮，切断所有电源和动力源。
4.3 检查压缩机是否完全停止运转，确认安全后方可离开现场。
三、紧急情况应急措施1. 紧急停机1.1 在发生意外情况时，迅速按下紧急停机按钮。
1.2 停机后立即报告上级并清楚陈述突发情况。
2. 泄露处理2.1 发现天然气泄漏时，应迅速将压缩机停机。
2.2 使用专业泄露处理设备和器材，封堵泄漏点。
2.3 根据泄露情况，采取适当的排风措施，确保现场安全。
3. 火灾处理3.1 在发生火灾时，迅速切断电源和燃气源。
3.2 使用灭火器或紧急灭火装置进行初期灭火。
活塞式天然气压缩机安全操作规程(3篇)
活塞式天然气压缩机安全操作规程1.操作前的准备在操作活塞式天然气压缩机之前，必须进行以下准备工作：1.1 确保操作人员已经接受相关培训并具备使用天然气压缩机的操作技能。
1.2 检查压缩机是否正常工作，如有异常情况，必须及时修理。
1.3 确保所有相关设备和工具都已准备就绪，包括保护眼睛、呼吸器等个人防护装备。
1.4 清洁工作区域，确保没有杂物或障碍物。
2.安全操作流程在操作活塞式天然气压缩机时，必须按照以下流程进行操作：2.1 检查阀门和管道是否正常，并确保其与压缩机接口的连接牢固。
2.2 打开天然气进气阀门并确定其位置正确，以避免气体泄漏。
2.3 打开压缩机控制开关，启动压缩机。
2.4 观察压缩机运行情况，如发现异常，应立即关闭压缩机并检查故障原因。
2.5 在操作期间，必须定期检查压缩机的温度和压力，确保其在正常工作范围内。
2.6 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入压缩机内部。
3.紧急情况处理在遇到紧急情况时，必须立即采取以下措施：3.1 关闭天然气进气阀门，并确保其完全关闭，以防止气体泄漏。
3.2 立即关闭压缩机控制开关，停止压缩机运行。
3.3 避免使用电器设备和明火等可能引起爆炸的物品，确保操作区域安全。
3.4 立即报告相关人员，并按照事故应急预案进行处理。
4.压缩机维护为确保活塞式天然气压缩机的正常运行和安全性，必须定期进行维护和保养：4.1 按照压缩机的维护手册进行定期维护，包括润滑油更换、清洁和检查。
4.2 定期检查压缩机的阀门、管道和连接件是否松动或损坏，如有问题及时处理。
4.3 清洁和检查压缩机的滤清器和冷却器，确保其畅通和正常工作。
4.4 定期检查压缩机的压力表和温度计，确保其准确性和可靠性。
5.操作注意事项在操作活塞式天然气压缩机时，必须注意以下事项：5.1 确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
5.2 禁止在压缩机周围放置易燃和易爆物品，以防止发生火灾或爆炸。
CNG压缩机操作规程
CNG压缩机操作规程CNG压缩机作为CNG（压缩天然气）站的核心设备，其操作规程是CNG站保证设备安全、生产高效的关键。
本文档旨在规范CNG压缩机操作流程，确保CNG站稳定运行、事故风险降至最低。
操作前的准备工作在进行CNG压缩机操作之前，需要做好以下准备工作：1.检查CNG压缩机的外部设备是否正常，包括油压、润滑油温度、温度、压力等机器显示面板的数据。
2.检查CNG压缩机的内部设备是否正常，包括气缸、排气阀门、活塞环等核心部件是否处于正常状态。
3.检查CNG站的气源是否正常。
在开始压缩之前，需要保证气源流量稳定、压力合适。
4.确认相应的安全措施，如防火、防爆、通风等措施是否有效。
开机操作1.启动电源。
首先需要打开CNG压缩机的电源，让其完成自检程序。
2.开启压缩机冷却器。
开启压缩机冷却器，确保CNG压缩机能够在一定温度范围内稳定运行。
3.确认气压、温度。
在开机之前，需要确认CNG站的气源流量、压力、温度是否均正常。
4.打开主机启动开关。
逐步按照设备说明启动主机，等待CNG压缩机进入正常工作状态。
常规操作1.监测状态。
在CNG压缩机运行期间，需要不断地检查机器、管道、阀门等状态是否正常。
2.动态调节。
在CNG压缩机运行过程中，需要通过调节压力、流量等参数，确保CNG站能够保持正常生产状态。
3.记录操作日志。
在整个操作过程中，需要不断记录CNG站的运行数据，保证设备及时维护、修理。
关机操作1.调整压力。
在开始关机前，需要根据实际情况逐步调整CNG压缩机排放的压力，保证设备正常关闭。
2.关机。
逐步按照设备说明关闭CNG压缩机，并关闭相应电源。
3.清理站点。
在关机后，需要仔细清理CNG站内部设备、管道以及相关设施，确保站点干净、整洁。
总结CNG压缩机操作规程是CNG站保证设备安全、生产高效的关键。
在整个操作过程中，需要严格按照操作规程逐步进行，更为重要的是时刻监控机器状态，确保CNG站能够保持正常、稳定的生产状态。
天然气压缩机操作规程
天然气压缩机操作规程1、安全保障：（1）压缩天然气是易燃易爆物质，设备的安全操作是使用维护设备的基础。
（2）圣能加气站加气防火区域内严禁烟火。
（3）机器的运转部分是危险区域，在机器运转过程中非操作人员不得靠近。
（4）在起动压缩机之前，应保证没有人正在进行压缩机及其系统的检查和维修工作。
（5）在压缩机运行过程中不要随便接触排气管路，因为这些部位压力和温度较高，以防意外事故。
（6）在压缩机运行过程中不得进行与其系统有关的维修作业。
（7）为了安全操作加气站设备，压缩机操作人员必须进过全面培训。
2、启动前的准备工作（1）在开车前确认曲轴箱清洁后，将符合规定的润滑油注入，并达到规定的油线为止。
第一次开车前应向传动体的摩擦面上、十字头滑道、轴瓦、浇以足够油量，以避免初次开车时因无油烧损。
并用手摇动注油手把，把油压出。
同时将与气缸上油止回阀连接的接口拆开，检查是否通畅。
当油溢出时，接好油止回阀继续摇动手柄约1分钟，使润滑油进入气缸内。
（2）开启冷却水进入总阀，在总出口处调节好水量。
（3）检查气路各处阀门的开关情况，使压缩机处于空载启动状态。
（4）检查各种仪表，安全阀和继电保护装置，应处于完好状态。
（5）检查机身和气缸的联接螺栓及地脚螺栓有松动现象，检查压缩机各运动件与静止件的紧固与放松情况，机身、电动机、地沟、地面和平台上应无多余物件，地面无油渍，保护装置，灭火器应齐全，并放在指定位置。
（6）盘车2—3转，各运动机构应轻巧无阻。
（7）瞬间启动电动机，检查其旋转方向是否正常，运行是否灵活，确认无障碍后方可开车。
（8）检查供电电压是否正常，供电电压不应超过额定电压的+5%。
3、启动压缩机（1）完成启动前的准备工作后，并详细阅读电控说明书，方可启动压缩机。
（2）接通电源，启动压缩机，使压缩机空负荷运行。
（3）压缩机空车运转1—2分钟，应注意机器的运转状态，油压、声响和振动有无异常，当压缩机转速正常后，打开进气阀，关闭排污阀。
CNG压缩机操作规程
CNG压缩机操作规程本文档是针对CNG (压缩天然气)压缩机的操作规程，旨在确保操作人员的安全和设备的正常运营。
以下是CNG压缩机的操作规程。
一、压缩机操作前准备1.操作人员必须经过CNG压缩机操作培训，并获得操作资格证书。
2.确保操作人员穿戴适当的工作服装，包括防护鞋、手套、安全帽、眼镜等必备的个人防护设备。
3.检查压缩机室内的通风和消防设备是否完好，以确保万一发生事故时可以及时响应并处理。
4.检查压缩机周围是否有明火、烟草、易燃品等危险物品。
二、CNG压缩机开启步骤1.操作人员打开压缩机房门，在进入压缩机房前，应先将手部脏物清理干净。
2.仔细检查压缩机房内的各项设施和设备是否完好并处于正常状态。
3.打开主电源开关，并检查CNG压缩机的状况是否正常。
4.打开电气启动开关，同时按下并保持3秒钟以上。
在CNG 压缩机运行状态正常后，应该关闭按钮。
5.在启动后10秒钟内，操作人员需要手动检查和调整压缩机压缩器的出气压力点。
如果需要调整压力，应缓慢调整，直到达到要求为止。
三、CNG压缩机停机步骤1.关闭压缩机外面的电源开关。
2.关闭CNG压缩机上的电启动开关。
3.关闭进气阀和出气阀。
4.按下急停按钮，以立即关闭CNG压缩机。
5.确保停机后压缩机没有残余压力，才能打开CNG压缩机面板上的开关。
四、CNG压缩机维护1.定期对CNG压缩机进行清洁和维护。
2.定期检查CNG压缩机控制系统的电气部件是否正常，并及时更换损坏的部件。
3.定期检查各管路和阀门的密封性能，确保安全。
4.当CNG压缩机安装满一定的运行时间后，需要对其进行维修、清洁和调整。
遵循这些操作规程，可以确保CNG压缩机的安全和正常运行，也可以保障运营人员的安全。
天然气压缩机操作规程
天然气压缩机操作规程
天然气压缩机操作规程
1. 工作前准备
1.1 首先应检查压缩机及周围环境是否存在危险物质或安全风险，并确认无误后方可操作。
1.2 在操作前应检查压缩机油位、水位是否符合要求，如某一参数不足时应及时补充。
1.3 操作前要确保输出管路未封闭。
1.4 准备好所需的防护用品，如手套、面罩、安全鞋等。
2. 启动操作
2.1 轻轻拉启启动开关，启动电机。
2.2 确认压缩机转速稳定后，缓慢打开进口阀门，使其逐渐升高至所需压力。
2.3 在压力稳定后需打开冷却水系统，以保证压缩机能够正常运转。
3. 正常运行操作
3.1 操作人员应随时监测压缩机转速、压力及温度等参数，并及时关注异常情况。
3.2 压缩机在正常运行中如出现异常声音、振动等状况，应立即停止运行，并进行检查处理。
3.3 压缩机在正常运行中如需停机，应首先关闭进口阀门及出口阀门，停止压力输出，然后缓慢关闭冷却水系统。
4. 停机及维护操作
4.1 停机前应关闭进口阀门及出口阀门，停止压力输出。
4.2 确认压缩机停止后，关闭冷却水系统，检查压缩机及周围环境的安全状况，并及时处理异常情况。
4.3 压缩机维护时应先关闭电机，拆卸零部件前需先放掉机内压力。
维修时操作人员需戴好相应防护用品。
以上为天然气压缩机操作规程，操作人员应严格按照以上规程操作，保证压缩机及周围环境的安全。
CNG加气站天然气压缩机操作规程
CNG加气站天然气压缩机操作规程
一、开机前的准备工作
1、检查天然气进气压力是否在0.3MPa～0.4MPa范围内，压缩机进气阀门及储气井阀门是否开启。
2、检查污油罐排污阀与旁通放空阀是否开启。
3、检查换热器水箱液位是否2/3～1/2之间，进出压缩机循环水阀门是否打开，并打开一级缸冷却器旋所扭，检查是否有水流出。
4、检查压缩机机油是否在上下刻度的中间位。
5、检查压缩机仪表风阀门是否开启。
6、检查压缩机上所有排污阀门是否在关闭状态，两天需排污一次。
7、检查各接头及部件有无松动、漏油、脱落等现象。
8、检查配电柜急停开关是否在复位状态，观察指示灯及显示屏在“现场启动”。
二、压缩机的起动运行
1、检查完毕后，接通配电柜的电源开关，电源批示灯“POWER”亮。
2、检查压缩机控制柜上电压电是否正常，“F1”显示现场按启动按钮。
3、按下压缩机起动按键，压缩机进入自动循环状态。
4、检查有无“跑、冒、滴、漏、异味、异响”等现象。
5、压缩机起动后，观察机油压力，水泵压力，天然气压力是否正常，在压缩机控制柜上按“F8”观察各种所需参数是否正常，当高、中、低压力达到设定压力时，高、中、低压指示灯亮，做好当班记录。
天然气压缩机操作规程模版
天然气压缩机操作规程模版一、目的和适用范围本规程的目的是为了确保天然气压缩机的安全运行，并规范操作人员的行为，适用于天然气压缩机的日常操作。
二、术语和定义1. 天然气压缩机：将天然气压缩升压的设备。
2. 操作人员：指经过培训合格的操作天然气压缩机的工作人员。
3. 监测装置：用于监测天然气压缩机运行状态和参数的设备。
三、操作规程1. 操作前准备1.1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
1.2. 检查天然气压缩机的外部和内部是否有异常，如泄漏、损坏等情况，并及时报告维修部门。
1.3. 检查天然气压缩机的润滑油和冷却水是否充足，如不足需及时添加。
1.4. 确保天然气压缩机周围的安全区域没有人员，避免发生意外事故。
2. 开机操作2.1. 开动电源，将控制台上的开关置于开启状态。
2.2. 按照天然气压缩机的启动程序进行操作，确保按照正确的顺序启动各个设备。
2.3. 在启动过程中，注意观察天然气压缩机的运行状态，如发现异常，应立即停机检查。
2.4. 在天然气压缩机正常启动后，应及时将监测装置连接，并监测运行参数，确保处于安全范围。
3. 运行操作3.1. 在运行过程中，操作人员必须时刻注意天然气压缩机的运行状态和参数，并及时调整运行参数以保持在安全范围内。
3.2. 如发现天然气压缩机异常情况，如噪音、振动、温度过高等，应立即停机检查，并及时报告维修部门。
3.3. 定期清理天然气压缩机的滤清器和冷却器，确保其正常运行。
3.4. 不得擅自改变天然气压缩机的设计参数，如需调整应报告相关部门批准。
3.5. 不得进行超负荷运行，严禁使用不符合规定的天然气压缩机备件。
4. 关机操作4.1. 关闭天然气压缩机的运行参数调整装置，将运行参数调整到停机状态。
4.2. 关闭天然气压缩机的电源开关，确保其停止运行。
4.3. 拔掉监测装置的连接，并清理相关设备。
4.4. 检查天然气压缩机的周围环境，确保无泄漏和其他安全隐患。
天然气压缩机操作规程范文
天然气压缩机操作规程范文1. 介绍天然气压缩机是一种用于将天然气压力提高，以便于储存、运输和利用的设备。
为了确保天然气压缩机的安全稳定运行，制定本操作规程，以规范操作流程，保障人员安全和设备正常运行。
2. 设备准备2.1 准备工具和备品备件，并确保完好无损。
工具包括扳手、榔头、刀具等，并根据需要准备好备用的密封件、滤芯等备品备件。
2.2 检查设备的电源是否正常接通，并确保设备的所有指示灯、报警器等工作正常。
2.3 检查设备的外观是否有明显损坏，如有损坏应立即通知维修人员进行维护。
3. 操作流程3.1 检查天然气压缩机的润滑油是否充足，并根据需要添加或更换润滑油。
3.2 检查天然气压缩机的冷却水是否充足，并确保冷却水循环系统正常运行。
3.3 打开天然气压缩机的进气阀门，并逐渐调整进气量，使其达到正常工作状态。
3.4 监测天然气压缩机的工作状态，包括进气温度、压缩比、排气温度等参数，并及时调整操作参数，确保设备运行稳定。
3.5 定期清洗和更换天然气压缩机的滤芯，以保证设备的过滤效果。
3.6 定期检查天然气压缩机的密封件，确保其正常工作。
3.7 定期对天然气压缩机进行巡检和维护，及时发现和处理设备故障。
4. 安全注意事项4.1 操作天然气压缩机前，必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。
4.2 操作人员应熟悉天然气压缩机的工作原理和操作流程，并经过专业培训，取得操作资格证书。
4.3 操作人员在操作天然气压缩机时，必须保持警觉，注意观察设备运行状态，发现异常情况应及时报警并停机处理。
4.4 禁止将非相关人员靠近天然气压缩机的作业区域，以防发生意外事故。
4.5 操作人员应定期参加安全培训，并接受随机安全检查。
5. 应急处理5.1 在发生天然气压缩机故障时，操作人员应立即停机，并按照紧急停机流程进行处理。
5.2 在天然气压缩机发生泄漏时，应立即关闭进气阀门，并采取相应的安全措施，如通风、疏散等。
天然气压缩机操作规程
天然气压缩机操作规程《天然气压缩机操作规程》一、前言天然气压缩机是将天然气压缩成高压气体的设备，广泛应用于天然气输送、储气、搅拌和注入等工业领域。
正确操作和维护天然气压缩机对确保其正常运行和延长使用寿命至关重要。
二、操作前准备1. 仔细阅读《天然气压缩机操作规程》和设备说明书，了解压缩机的结构、工作原理和安全操作规程。
2. 检查天然气压缩机各个部件的润滑油情况，保证润滑油充足。
3. 检查气压表和温度计是否正常工作，确保能够准确监测压缩机的运行状态。
4. 确保电源和气源供应正常，检查天然气管道和电气设备的连接是否牢固。
三、操作步骤1. 启动天然气压缩机前，先打开冷却水泵，保证压缩机的冷却系统正常运行。
2. 启动电源，确保压缩机的主机和辅机正常启动，注意检查各个部件的运行状态。
3. 检查压缩机的进气、排气和油液系统是否正常，确保没有漏气、漏油和其他异常情况。
4. 根据《天然气压缩机操作规程》中的要求，逐步升高压缩机的工作压力，同时监控温度和振动情况，确保在安全范围内运行。
5. 在压缩机正常运行期间，注意监测气压表和温度计的读数，及时发现异常情况并进行处理。
四、操作结束1. 当天然气压缩机工作完成时，逐步降低压缩机的工作压力，关闭压缩机。
2. 关闭冷却水泵，排空压缩机的冷却系统，避免水冷却管道冻裂。
3. 检查压缩机的各个部件和管路是否正常，清洁压缩机外部表面。
4. 停止电源，确保压缩机完全停止运行。
五、安全注意事项1. 操作人员应具备相关的压缩机操作和维护技能，严禁未经培训或未经授权的人员操作压缩机。
2. 操作人员需穿戴相关的防护用具，避免发生事故伤害。
3. 在压缩机运行期间，注意监测气压和温度，及时处理异常情况，确保安全运行。
4. 在操作压缩机时，严禁过载运行，避免对设备造成损坏。
通过遵守《天然气压缩机操作规程》，正确操作和维护天然气压缩机，能够确保设备正常运行，延长使用寿命，保障生产和人员安全。
天然气压缩机操作规程
天然⽓压缩机操作规程J101⼲⽓密封的开车投⽤⼀、投⽤⼲⽓密封前应具备的条件1、⼲⽓密封装置按PID图安装完毕，⼲⽓密封管线均已吹扫合格。
检查装置上所有的调节阀、切断阀、流量计、压⼒表、温度计全部安装就位，并调试合格可以投⼊使⽤。
2、压缩机机组已安装完毕，检查合格可以接受密封⽓。
3、密封⽓增压机已试车合格。
4、开车所需要的电源、仪表空⽓、氮⽓、循环⽔等公⽤⼯程物料已具备使⽤条件并送⼊界区。
⼆、投⽤⼲⽓密封前的准备⼯作1、密封⽓管路上所有的导淋阀、排污阀关闭。
2、在调试系统前应将取压阀及三阀组中的所有阀门打开，将其余⼯艺管线上的阀门关闭，然后按顺序进⾏操作。
3、打开球阀V3,开车⽓体（氮⽓）经单向阀V4进⼊⼲⽓密封控制系统。
打开球阀V40和V42(球阀V41,V43处于关闭状态)，使脱液罐处于⼯作状态。
将密封⽓粗过滤器F2(开启球阀V7,V8)及精过滤器F4(开启球阀V14,V15)投⽤，密封⽓粗过滤器F1（关闭球阀V5,V6）和精过滤器F3(关闭球阀V12,V13)处于备⽤状态。
然后关闭PDT1081及PDT1082对应三阀组上的常闭阀使差压变送器PDT1081及PDT1082处于⼯作状态。
4、打开连接⽓动增压系统的球阀V10,V11后，关闭差压变送器PDT1084对应三阀组上的常闭阀，使差压变送器PDT1084处于⼯作状态。
开启球阀V16,V17(针型阀V18处于关闭状态)，关闭差压变送器PDT-1083对应三阀组上的常闭阀，使⽓动薄膜调节阀PCV-41处于⼯作状态。
当机组压⼒⾼于0.2MPa(g)后，⽅可进⾏盘车。
5、将缓冲⽓、隔离⽓管线氮⽓管⽹阀V27打开，低压氮⽓进⼊缓冲⽓、隔离⽓控制管线；再将过滤器F6(开启球阀V31\V32)打开，另⼀过滤器F5(球阀V29,V30)处于备⽤状态。
6、调节缓冲⽓、隔离⽓减压阀V33使输出压⼒保持在0.2MPA(G)（减压阀V33⾃带压⼒表及压⼒变送器PT-1087）7、使阀V19,V20,V22,V23处于全开状态，关闭V21及V24，保证⼀级泄露排放畅通。
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J101干气密封的开车投用一、投用干气密封前应具备的条件1、干气密封装置按PID图安装完毕，干气密封管线均已吹扫合格。
检查装置上所有的调节阀、切断阀、流量计、压力表、温度计全部安装就位，并调试合格可以投入使用。
2、压缩机机组已安装完毕，检查合格可以接受密封气。
3、密封气增压机已试车合格。
4、开车所需要的电源、仪表空气、氮气、循环水等公用工程物料已具备使用条件并送入界区。
二、投用干气密封前的准备工作1、密封气管路上所有的导淋阀、排污阀关闭。
2、在调试系统前应将取压阀及三阀组中的所有阀门打开，将其余工艺管线上的阀门关闭，然后按顺序进行操作。
3、打开球阀V3,开车气体（氮气）经单向阀V4进入干气密封控制系统。
打开球阀V40和V42(球阀V41,V43处于关闭状态)，使脱液罐处于工作状态。
将密封气粗过滤器F2(开启球阀V7,V8)及精过滤器F4(开启球阀V14,V15)投用，密封气粗过滤器F1（关闭球阀V5,V6）和精过滤器F3(关闭球阀V12,V13)处于备用状态。
然后关闭PDT1081及PDT1082对应三阀组上的常闭阀使差压变送器PDT1081及PDT1082处于工作状态。
4、打开连接气动增压系统的球阀V10,V11后，关闭差压变送器PDT1084对应三阀组上的常闭阀，使差压变送器PDT1084处于工作状态。
开启球阀V16,V17(针型阀V18处于关闭状态)，关闭差压变送器PDT-1083对应三阀组上的常闭阀，使气动薄膜调节阀PCV-41处于工作状态。
当机组压力高于0.2MPa(g)后，方可进行盘车。
5、将缓冲气、隔离气管线氮气管网阀V27打开，低压氮气进入缓冲气、隔离气控制管线；再将过滤器F6(开启球阀V31\V32)打开，另一过滤器F5(球阀V29,V30)处于备用状态。
6、调节缓冲气、隔离气减压阀V33使输出压力保持在0.2MPA(G)（减压阀V33自带压力表及压力变送器PT-1087）7、使阀V19,V20,V22,V23处于全开状态，关闭V21及V24，保证一级泄露排放畅通。
关闭差压变送器PDT-1085,PDT-1085A, PDT-1085B, PDT-1086,PDT1086A,PDT-1086B对应三阀组上的常闭阀，使一级泄露差压变送器处于监控状态。
调节针型截止阀V34,V36的开度，使缓冲气的用量保持在2NM3/H(流量计FI-1083,FI-1084显示值)。
此时干气密封一级泄露孔板前后压差0.03MPA左右（PDT1085, PDT-1085A, PDT-1085B, PDT-1086,PDT1086A,PDT-1086B的显示值)；干气密封二级泄露为5.1NM3/H左右（FIT1081,FIT1082显示值）。
8、隔离气投用后，方可开启润滑油泵进行油运；若密封气未投用可先将隔离气投用（按照5、6步骤进行操作）进行油运，但不可进行盘车。
9、打开气动增压系统驱动气气源阀门，驱动气进入气动增压系统。
打开手动控制阀V39，调节减压阀V38使输出压力稳定在0.4-0.5MPa，则气动增压系统处于备用状态，通过电磁阀SV-1081能够控制气动增压系统自动启动或关闭。
注：停车时间超过30分钟应通过手动控制阀V39将增压机系统关闭。
10、观察干气密封静态时的一级泄露和二级泄露，一级泄露用差压变送器（PDT1085, PDT-1085A, PDT-1085B, PDT-1086, PDT1086A,PDT-1086B显示）监控，同时压力表（PI1091,PI1092）也可监测压力值（参考压差值为0.03MPa左右，压力高于火炬0.03MPa左右）；二级泄露用流量变送器（FIT1081,FIT1082显示）监控。
如果一级泄露压差过大（高于0.16MPa）或二级泄露流量偏大（高于5.4NM3/H）表明干气密封安装或密封本身有问题，密封需拆卸检查或重新安装。
备注：A、以上仪表显示正常后，方可进行盘车操作。
B、机组进行盘车前须保证密封气压力>缓冲气压力>二级泄露放空管线压力三、干气密封的启动1、当干气密封启动前的准备工作就绪后，启动条件满足可启动压缩机。
压缩机干气密封启动时所需开车气体（氮气）压力应高于压缩机密封腔压力，当启动薄膜调节阀PCV-41后与压缩机平衡管压差小于0.03MPa时，差压变送器PDT1083发出压差低报警连锁信号，压缩机被禁止启动；压缩机启动后，在可能的情况下，尽量避免在低于1000r/min以下长时间运转。
2、按规程启动压缩机升速到正常工作转速；在升速期间做好密封气与平衡管压差、缓冲气流量、一级泄露压差及二级泄露流量的记录，正常工作时干气密封的一级泄露压差值为0.04MPa(PDT1085, PDT-1085A, PDT-1085B,PDT-1086, PDT1086A,PDT-1086B显示),二级泄露流量值为5.1NM3/H(流量计FIT1081,FIT1082)。
此时，干气密封进入稳定工作状态。
如果没有大的工艺波动，一级泄露和二级泄露各监测仪表显示值都应该比较稳定。
3、当压缩机出口压力高于平衡管压力0.3MPA时，将密封气由开车气体（氮气）切换为压缩机出口引入的工艺气体（天然气）。
切换操作方式为：先缓慢将与压缩机出口连接的管线阀门（球阀V1）全开，再将开车气体（氮气）管线阀门V3关闭。
4、再次检查密封气与平衡管压差（PDT1083显示）、一级泄露压差（(PDT1085,PDT-1085A, PDT-1085B, PDT-1086, PDT1086A,PDT-1086B显示)等参数是否正常。
5、当压缩机运行正常后，每隔两小时将脱液罐排污阀V43、V45打开一分钟，使冷凝液向压缩机入口排放。
四、干气密封的正常维护1、做好干气密封一级泄露压差，一级密封气与平衡管压差PDT1083、二级泄露流量FIT1081、FIT-1082的记录。
特别注意这些值的稳定性。
如果这些值有波动，请检查工艺是否波动，如果缓冲气流量（FI1083,FI1084）显示值稳定而一级泄露压差有不断增大或二级泄漏量有不断增大的趋势，则预示着密封有失效的危险。
2、检查缓冲气流量FI1083,FI1084是否正常（正常应为2NM3/H）3、检查密封气过滤器是否堵塞，过滤器允许最大压差为0.1MPA，过滤器堵塞后，应及时切换过滤器。
4、检查增压系统活塞泄露压力（PI1095显示值）是否正常（正常值小于等于0.05MPa）5、过滤器的切换与滤芯的更换(1)过滤器使用一段时间后，滤芯会受到污染，气体流经滤芯的阻力增加，过滤质量下降，密封气粗过滤器和精过滤器的污染程度分别由差压变送器PDT1081,PDT1082通过压差高报警指示来完成，报警值设定为0.1MPa。
(2)缓冲气和隔离气过滤器及驱动气源过滤器的污染程度由一个红绿报警指示器来完成。
绿色指示表明过滤器工作正常；红色指示表明过滤器工作不正常，需要更换滤芯。
(3)过滤器的切换及更换步骤A、将备用过滤器的进口阀打开，给过滤器充压；B、将备用过滤器的出口阀打开，备用过滤器投入使用，此时过滤器压差指示应小于报警值，否则备用过滤器有问题；C、关闭受污染过滤器的入口阀；D、关闭受污染过滤器的出口阀；E、给受污染过滤器泄压，泄压排放的气体可以引入火炬燃烧；F、将受污染的滤芯更换下来；G、用氮气吹扫过滤器腔体；H、将新的过滤器滤芯装入过滤器腔体I、检查更换滤芯后的过滤器的气密性J、如果过滤器有泄漏，重新安装滤芯，直到过滤器无泄漏为止；五、干气密封系统产生的报警和联锁隔离气压力PT1087小于等于0.1 MPa禁止启动油泵；一级密封气与平衡管压差小于等于0.03 MPa不允许压缩机启动；增压机启动条件：密封气气源与调节阀阀后压差PDT1084小于等于0.15MPa,且增压机入口压力大于等于0.4MPa,SV1081失电，阀门打开并保持。
增压机停止的条件：密封气气源与调节阀阀后压差大于等于0.25 MPa，或机组压力小于0.4 MPa，SV1081通电，阀门关闭并保持。
六、干气密封的性能测试干气密封安装后，应对密封进行测试；本系统采用孔板测量干气密封一级泄露量，现场显示为压差值；采用流量变送器测量二级泄漏量。
当缓冲气流量为2NM3/H,密封气压力PI1090为操作压力0.89 MPa时，一级泄露压差正常值为0.04 MPa左右；当缓冲气流量为2NM3/H,隔离气注入量为10NM3/H时，二级泄露流量正常值为5.1NM3/H。
干气密封未尽事宜请参看厂商干气密封资料。
J101天然气压缩机油系统开车和联锁调试一、应具备的条件和准备工作1、开车所需电、水、低蒸、仪表电源已送入界区。
2、油系统已经清洗合格、管道、仪表、安全阀、过滤器、等均按PID图安装就位，仪表工已对相关仪表进行调试合格。
3、主油箱内已装入合格的46#汽轮机油，油位90%左右。
4、主辅油泵及事故油泵已试车合格并给主辅油泵送电（送电时电工应进行相应的检查）,全开主、辅、事故油泵的进出口阀，稍开主油泵出口回油箱回流阀。
5、控制油蓄能器内胆充氮气0.6 MPa6、油滤器滤芯已装上，连通小阀门，单列运行，打开冷却水进水阀，回水阀开1/3,送水过程中注意水侧的排气。
7、打开PCV-1030、PCV-1031前后切断阀和自立式调节根部阀，关副线阀。
8、关闭油管路所有回油箱的排气阀和各导淋阀、排污阀。
9、油温低于20℃，首先启用电加热器对油箱中的油进行加热，当油温达到22℃时，即可启动油泵，使油站作自身的油循环。
以使油箱中的油加热均匀并提高加热速度，启动汽轮机时轴承进油温度必须≥35℃，正常油温控制指标为45±3℃。
10、油站电加热器的正常设置为低于35℃启动电加热器，高于45℃停止电加热器。
11、注意向机组送油前应先投用压缩机的干气密封。
二、油系统的开车1、辅油泵、事故油泵开关放在“停止”位置。
2、启动主油泵运行，用PCV-1030的副线阀控制泵出口油压0.2MPA左右，缓慢向系统送油。
注意油滤器压差不能太大，以免损坏滤芯。
然后打开各油管上的排气阀（回油箱的排气阀）进行排气，观察透平及压缩机回油管路上的玻璃视镜有油流动后，各管路无油泄漏时，逐渐关闭PCV-1030的副线，整定控制油压力在0.85 MPa（仪表工对PCV-1030进行调校），润滑油压力0.25 MPa（仪表工对PCV-1031进行调校），打开高位油箱上上油截止阀，向高位油箱充油，至到高位油槽回油视镜有油溢出为止，此时高位油箱已充满油，关闭截止阀。
3、对油管路上的所有回油安全阀进行调校并记录起跳值。
4、根据油箱的油位下降情况适量补充油。
5、一切正常后方可作油系统、控制系统的连锁保安试验。
三、连锁保安试验油系统、控制系统的连锁保安试验应在J501作超速脱扣试验之前进行。