四川达州钢铁公司高炉鼓风脱湿技术方案
关于高炉鼓风机机后脱湿工艺的研究
Ｃｈｉ ｎ ａ Ｎｅ ｗ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ
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关于高炉鼓风机机 后脱 湿工艺 的研究
刘 翔 鹏
（ 中国钢研科技 集团吉林 Ｓ － 程技术有限公 司，吉林 长春 １ ３ ０ ０ ２ ２ ）
图 １脱 湿 过 程 含 焓 湿 空气 的干燥 温度 ， 使空气 中的水分 析 出， 从 而达到脱湿 的要求 。 现有 的机前脱 湿技 术是在 高炉鼓 风机 前采用物理冷凝 法对 空气进行脱 湿 ， 位于高 炉鼓风机 前的脱 湿器 内设有换 热管束 ， 空气 在 管外流 动 ， 冷水 在管 内流动 ， 两者通 过管 壁进行换热并凝析空气 中的水分 。 ３机后脱湿 系统组成 机后脱湿 系统布置在高炉鼓风机 出 口， 经 高 炉 鼓 风 机 增 压 后 大气 压 力 约 为 ｏ ３ — ０ ． ６ Ｍ Ｐ ａ ， 温度 约 为 １ ８ ～ ２ ８ ， 温度 和压 力较 高 的空气 进人机后脱湿 系统 ， 在 机后脱湿 系 统 中被 常温水 冷却到 ３ ０ － － ４ ０ ￣ （ ］ 以脱除空气 中 多余 的水 分。由于高炉鼓风 机风量大 ， 经鼓 风 机压缩 后的 空气温 度高 ， 热 焓高 ， 如果直 接采用 冷却水 进行脱湿 ， 脱湿 系统换热量非 常大 ， 脱湿所需换 热面积和冷却水 量大大增
离。 水量 见表 ３ 。 回热流程 ： 在预冷器中被加热后热媒 回 表 ３脱 湿系统耗水量
流到膨胀罐 ， 然后再送至 回热器被脱湿后 的 冷空气 冷却 ， 冷空气 被加热 ， 热媒再 由循 环 物理 冷凝 法脱 湿工作 原理 均是通 过上 泵加压 送回预冷器人 口 循环使用 。
一
高炉鼓风脱湿系统流程
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1. 预冷塔：鼓风机将环境空气吸入预冷塔，通过与填料接触而预冷。
高炉鼓风机前脱湿技术
高炉鼓风机前脱湿技术随着高炉冶炼技术的发展以及高炉喷煤量的提高，脱湿鼓风是高炉节能的重要措施。
鼓风脱湿就脱湿装置在鼓风机前后位置的不同分为机前脱湿和机后脱湿，目前机前脱湿得到较多实际应用。
这种技术的特点：1、脱湿方式高炉机前脱湿鼓风分为冷冻式脱湿、吸附式脱湿、化学脱湿等。
冷冻式脱湿流程简单，运行维护方便，其冷冻机组耗电量可以从鼓风机入口风温降低导致的鼓风机耗电量减少中得到补偿，但鼓风残含湿量只能达到相应压力和温度下的饱和含湿量。
吸附脱湿可以将空气的湿度脱得很低，但这种方法由于吸附剂要消耗热量，而且吸附过程会使湿空气的潜热变成显热，使鼓风机的入口温度升高，导致鼓风机能耗增加。
化学脱湿效果好，经脱湿后鼓风残余湿度含量在2-5g/m3,远低于相应压力和温度下饱和含湿量。
但化学脱湿系统复杂，能耗较大。
由于高炉鼓风一般对绝对含湿量敏感性不高，而关键是要求其稳定。
因此，采用冷冻脱湿方式是合适的。
2、制冷方式制冷方式分为电制冷和溴化锂制冷两种。
电制冷冷水机组，制冷能力大，调节性能好，技术成熟、工作可靠、维护管理方便；但耗电量大。
溴化锂制冷利用蒸汽热能制冷，其耗电量低，无运动部件，振动噪音小，适合有较多蒸汽富余的钢厂采用。
缺点是维护费用高，工作稳定性差。
两种方式都可以采用。
但更侧重于电制冷方式3、装置脱湿装置一般采用高炉轴流式鼓风机。
机前冷冻脱湿的意义是：可以使高炉高炉焦比保证在成绩最好的水平，可以提高入炉干风温度和增加鼓风量，一般鼓风量增加15%,使高炉在较高温度下提高产量。
机前冷冻脱湿技术在国内多座高炉采用，技术成熟，特别是在气温较高、湿度较大的地区采用，其产生的效果更为明显。
钢铁企业高炉的鼓风脱湿技术探析
钢铁企业高炉的鼓风脱湿技术探析目前，有许多炼铁企业对气象因素给高炉炼铁带来的影响已有所认识，他们根据气温、下雨等气象情况及时调整高炉炼铁配料、焦比、喷煤、风量等工艺参数，使高炉稳定顺产，如不及时调整就会导致焦比偏高、高炉的炉况波动甚至失常。
因此，采用高炉鼓风除湿技术，使鼓风空气状态全年恒定，四季如冬，从而避免气象变化对高炉炼铁的影响，使高炉炉况稳定、高产顺产并产生节能降焦等较大经济效益而被越来越多的炼铁企业认识和采用。
经过鼓风机和热风炉进入高炉的热风，其水分含量和温度对炼铁焦比有直接影响，实践已证明水分越低，风温越高，焦比越低。
经过冷凝除湿后的空气密度提高还能降低鼓风机的动力消耗，可谓一举多得。
有的钢铁企业采用加湿来稳定炉况，虽然炉况得到稳定，但是造成焦炭和煤粉的大量浪费，应予以避免。
高炉除湿改造可以提高高炉鼓风的送风温度，稳定高炉运行炉况，降低高炉的能耗以及降低炼铁焦比，提高喷煤比，从而降低能源消耗成本。
阳春新钢铁位于广东阳春市靠近沿海，常年湿度较大。
利用高炉鼓风脱湿技术能够解决高炉鼓风温度、湿度变化的问题，从而增加炼铁生产能力，提高企业效益。
1 高炉鼓风脱湿对炼铁的提高1.1 降低综合焦比降低综合焦比反映在两个方面：一方面，高炉鼓风中的水分除湿后通过加热炉燃烧同样多的燃料，可提高热风温度，含湿量每降低1g/m3，焦比降低0.3kg/t；另一方面，高炉内的化学反应热的节能，含湿量每降低1g/m3，理论燃烧温度降低7.6℃（首钢经验值），焦比降低1kg/t，合计可降低综合焦比1.3kg/t。
根据我公司项目实例，保守取含湿量每降低1g/m3，焦比降低0.8kg/t。
1.2 提高喷煤煤比、置换焦比，从而降低能源成本鼓风湿分对喷煤的影响也是很明显的。
因为湿分造成风口燃烧温度降低，直接影响煤粉的燃烧，从而限制了喷煤量的提高。
仅从保持理论燃烧温度不变的因素考虑，湿分每降低1g/m3，煤比要增加1.5～2.23kg/t，可置换焦比1.2～1.8kg/t。
高炉鼓风机的脱湿技术
高炉鼓风机的脱湿技术作者：杨杰来源：《中国科技博览》2013年第33期摘要本文介绍了适合采用脱湿鼓风的高炉生产条件以及脱湿方法的选择和节焦增产的效果。
关键词高炉鼓风脱湿节焦中图分类号：TF541 前言在高炉炼铁技术的发展史上，鼓风中的水分需要脱除还是保留这一问题，经历了理论上的分析讨论和实践上的的螺旋式进展。
2 鼓风湿度对高炉冶炼的影响2.1 对炉缸燃料燃烧的影响在风口前燃烧带内，鼓风带入高炉内的湿分（水蒸气）与燃料中的C发生H2O+C=CO+H2反应，生成还原性气体。
同时，H2O的分解也吸收热量（13440kJ/kg水），造成风口燃烧带发生如下变化：（1）燃料中1kg的碳消耗的风量略有减少，燃烧形成的煤气量也略有减少；（2）燃烧1kg的碳形成的煤气中，CO、H2的浓度提高， N2的浓度降低；（3）燃烧达到的理论燃烧温度降低，在湿分较低时，每1%的湿分可降低风口前理论燃烧温度45℃左右，湿分高（如叶渚沛建议的10%）时，每1%的湿分可降低理论燃烧温度35℃左右；（4）风口前燃烧带有所扩大，这是因为水蒸气的分解吸热降低了燃烧温度，使碳的燃烧速度变慢，同时H2和H2O的扩散能力较CO和CO2强，按煤气中CO2和H2O含量1%～2%作为燃烧带边界，燃烧带会向炉缸中心延伸。
2.2 对高炉内还原的影响风口前燃料燃烧生成的煤气中，还原性气体的数量和浓度提高，使矿石中氧化铁的还原过程加快，高炉内直接还原度降低，有利于燃料比的降低。
但是，对难还原的元素来说，并不能得到很好的效果。
例如，高炉炼锰铁时，由于锰的高价氧化物很容易还原成MnO，而MnO基本上不能被气体还原剂还原，必须用碳才能直接将其还原成金属Mn，因此煤气中CO、H2的量和浓度对MnO的还原并没有什么影响。
MnO还原成Mn时需要吸收大量的热，需要有足够的热量来保证，因此在冶炼锰铁时，对于锰的还原、提高锰的回收效率以及降低单位锰铁燃料的消耗来说，炉缸内的高温较煤气中CO、H2的量和浓度重要得多。
高炉鼓风除湿技术
高炉鼓风除湿技术高炉鼓风除湿后既能减少高炉的能耗，又有利于高炉生产工艺的稳定，提高产品的质量。
目前此项成熟的技术已在日本的冶金行业得到广泛应用，国内亦有为数不多的钢铁企业采用此技术。
一、概述近年来高炉炼铁采用了一系列技术，如喷吹煤粉、高风温、富氧鼓风、脱湿鼓风等。
脱湿鼓风达到了稳湿、降湿的功效，多在气温较高、空气湿度较大的地区采用。
国外日本高炉脱湿鼓风采用较多，国内上海宝钢的三座4000 m3级大型高炉率先采用了脱湿鼓风装置，取得了明显的节能和多喷煤粉的效果。
宝钢的脱湿鼓风装置从国外引进，价格较贵，在国内中小高炉使用具有一定的困难。
2002年上海宝钢着手对引进的4063 m3高炉鼓风脱湿装置进行了国产化工作，于2003年4月投入运行，各项性能指标均达到设计要求，个别指标还高于进口设备，由此大大降低了投资费用，为高炉推广使用脱湿鼓风创造了条件。
现在国内研制的脱湿鼓风装置，性能优于国外引进设备，而价格大幅度下降，具有很好的推广使用前景。
高炉鼓风除湿的原理是：将湿空气先行降温脱湿，即将湿空气中的水份凝结而析出，使其含水量降低，密度增大，然后送入热风炉。
目前除湿方法主要有两种：即吸附法和冷冻法。
吸附法是以低温介质作吸附剂，让吸附剂与湿空气充分接触，以吸收空气中的水份，随后对吸附剂加热脱水再生，并如此循环使用。
冷冻法是将湿空气通过冷冻机冷却，使其温度降低到空气压力及所含湿量而相对应的饱和温度以下，即将湿空气中的水份凝结而析出。
二、高炉鼓风除湿技术分类综合国内空气脱湿技术，现己开发的大体有三种：第一种，采用冷冻—吸附脱湿，冷冻是采用氟利昂等介质通过压缩机蒸发制造冷冻水，冷冻水通过热交换器冷却空气为第一级脱湿，第二级采用复合材料做成的转轮吸附脱湿；第二种，采用冷冻—冷冻脱湿，前级冷冻与第一种相同，第二级冷冻是用卤水作媒介深度冷冻，进行深度脱湿；第三种，直接冷冻方式，通过板翅式热交换器直接冷冻空气而脱湿。
国外以及宝钢高炉脱湿鼓风都采用第一种或第二种脱湿方式。
鼓风岗位技术操作规程
鼓风岗位技术操作规程鼓风是冶金生产中重要的工艺过程之一，它通过将空气注入炉内，提高炉膛温度，加快冶炼反应速度，促进燃料燃烧，为冶炼提供必要的氧气和热量。
鼓风操作是保证冶炼顺利进行的关键环节之一，下面是鼓风岗位技术操作规程，以确保鼓风操作的安全性和高效性。
一、岗位责任1. 鼓风岗位设岗设置专人，负责鼓风操作的组织、协调和监督。
2. 鼓风岗位人员需通过相关培训，熟悉鼓风操作的流程和要求，掌握相关技术知识和操作技能。
3. 鼓风岗位人员需按照安全操作规程进行操作，严格遵守工艺流程，并保持良好的岗位素质。
二、操作前准备1. 鼓风设备按照规定周期进行检验和维护，确保设备完好并符合安全标准。
2. 检查鼓风设备和管道的联接处是否紧密，确保没有漏气现象。
3. 鼓风岗位人员需佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等，并检查相关设施的完好性。
4. 根据鼓风方案，调整鼓风设备的参数，包括风量、风压等。
三、操作流程1. 启动鼓风设备前，需要进行设备的预热，保证设备工作温度达到要求。
2. 启动鼓风设备，逐步增加鼓风风量和风压，确保鼓风设备能够提供足够的氧气和热量。
3. 监测鼓风设备的运行情况，及时发现和处理设备异常情况，确保设备正常工作。
4. 根据冶炼工艺需要，调整鼓风设备的风量和风压，确保炉内氧气供应充足，炉温控制稳定。
5. 在操作过程中，及时记录鼓风设备的运行参数，如风量、风压、温度等，以备后续分析和参考。
四、安全措施1. 鼓风操作过程中，严禁在鼓风设备附近吸烟、使用明火和易燃易爆物品。
2. 鼓风岗位人员需着防护服，避免直接接触鼓风设备和高温部件，以防烫伤和其他意外事故。
3. 定期检查鼓风设备和管道的漏气情况，如发现漏气要及时停止鼓风操作，以免造成安全事故。
4. 鼓风设备的维护、保养和检修工作，需由专业技术人员进行操作，确保操作过程中不发生意外。
5. 鼓风岗位人员需严格遵守相关安全规定，如严禁私自调整鼓风设备参数、擅自停止设备运行等。
高炉脱湿鼓风技术
技 术 可 以稳 定 鼓 风 中 的 水 分 含 量 ， 高 炉操 作 稳 定 、 行 ， 到 节 焦 、 产 的 效 果 。 为 提 高 喷 使 顺 达 增 并 煤 量 创 造 了条 件 。介 绍 了适 合采 用脱 湿鼓 风 的 高炉 生 产 条件 以及 脱 湿 方 法 的 选 择 和节 焦 增 产
２ ０世 纪初 ， 铁工 作 者发 现 ， 鼓 风 中 的水 分 脱 炼 将
除更 有利 于 高炉 冶炼 。 如 ，９ ４年 ， 国依 萨贝 例 １０ 美 多尔 厂 高炉将 鼓 风湿 分 由 １ ６ 脱 到 ０ ５ ， ． ． 风温
王 筱 留 ， 京 科 技 大 学 教 授 ， 士 生 导 师 ， 京 海 淀 区 学 院 南 北 博 北
的效 果 。
关键词
高炉
鼓风
脱 湿 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ６４ １ （０ ６０ —０ １０ １０ —６ ３ ２ ０ ） ３００ ．４
中图 分 类 号 ：Ｆ ３ ． Ｔ ８ ４
Ｄｅ ｕ ｄｆ ｉ ｇ Ｂｌ ｓ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ＢＦ ｈ ｍｉｉｙ ｎ ａ ｔＴｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ
路 ７ ６号 （ ０ ０ １ 。 １ ０ ８ ）
鼓 风 的湿度对 高 炉冶 炼 的重要 影响 。那 时常 用鼓
风 加 湿 的办 法 来 解决 高 炉 的过 热 行 程 ， 明那 时 说
高 炉操 作 者 已经 知道 ， 蒸 气 在高 炉 内可 分解 成 水
氧， 氧参 与碳 的燃 烧 ， 氢在 高炉 上部参 与 氧化 铁 的 还原 ， 分解 时 的吸 热可 降低炉 缸 的过 热 。 是在 而 但
Ｗ ａ ａ ｌｕ ｎｇ Ｘｉ ｏ ｉ
（ ｉｅｓ ｙ ｏ ｃｅ ｃ ｎ ｅｈ ｏｏ ｙＢ ｉｎ ） Ｕｎｖ ｒｉ ｆＳ ｉｎ ｅａ ｄＴ ｃ ｎ ｌｇ ｅｊ ｇ ｔ ｉ
科技成果——高炉鼓风除湿节能技术
科技成果——高炉鼓风除湿节能技术适用范围钢铁行业行业现状炼铁工序是我国钢铁工业节能的重要环节，重点钢铁企业入炉焦比低于390kg/tFe，但一些中小钢铁企业入炉焦比较高，有的甚至达到488kg/tFe，燃料比在560kg/tFe左右。
目前该技术可实现节能量38万tce/a，减排约100万tCO2/a。
成果简介1、技术原理采用冷凝法除湿，入热风炉的空气采用脱湿技术工艺，将进入鼓风机之前的湿空气先行预冷，接着将预冷后的湿空气通过表冷器冷却，使其温度降低到空气含湿量对应的饱和温度以下，湿空气中的多余饱和量的水分凝结析出，再经过除水器排出，使空气中含水量降低。
2、关键技术采用冷凝方式在热交换器中将空气降温，使之低于露点，除去饱和水。
其特点为：（1）采用制冷剂直接蒸发冷却空气，效率高，可增加鼓风质量流量5%-15%，或保持不变（13.8%），减少鼓风机轴功率5%-15%；（2）脱湿装置双层布置，设备紧凑，管道短，占地少；（3）完全清除吸入空气中残存灰尘，解决了风机叶片、叶轮磨损问题，出口气体含尘量1mg/m3。
3、工艺流程高炉鼓风除湿系统工艺流程见图1。
图1 高炉鼓风除湿系统工艺流程图主要技术指标高炉鼓风含湿量每降低1g/m3，综合焦比降低0.7kg/tFe，折合0.68kgce/tFe；高炉鼓风含湿量每降低1g/m³，增加喷煤2.23kg/tFe；高炉鼓风含湿量每降低1g/m3，由于高炉顺行增加产能约0.1%-0.5%。
典型案例典型用户：秦皇岛首秦金属材料有限公司、江苏永联钢铁集团有限公司1、秦皇岛首秦金属材料有限公司主要技改内容：对2#、3#高炉鼓风机组进行改造，安装高炉鼓风除湿设备，对高炉鼓风进行制冷除湿。
节能技改投资额3000万元，建设期6个月。
年节能14000tce，取得节能经济效益1500万-2000万元，投资回收期2年。
2、江苏永联钢铁集团有限公司主要技改内容：对1-7#高炉鼓风机组进行改造，安装高炉鼓风除湿设备，对高炉鼓风进行制冷除湿。
高炉鼓风脱湿系统脱湿器安装工法
高炉鼓风脱湿系统脱湿器安装工法高炉鼓风脱湿系统脱湿器安装工法摘要：高炉鼓风脱湿系统是高炉生产过程中的关键设备之一，其作用是去除鼓风中的水分，提高鼓风的温度和干燥度，从而提高高炉的冶炼效率和质量。
本文将重点介绍高炉鼓风脱湿系统中的脱湿器的安装工法，包括脱湿器的选型、安装位置、安装步骤、验收标准等内容。
一、脱湿器的选型高炉鼓风脱湿系统的脱湿器一般采用旋转式脱湿器。
脱湿器的选型应根据高炉的规模和生产能力来确定，一般选用负压脱湿器，其工作原理是利用旋转的脱湿器内部产生的负压，将鼓风中的湿气吸附到脱湿器表面，再通过排湿装置将湿气排出。
选型时应考虑到脱湿器的处理能力、节能效果、使用寿命等因素。
二、脱湿器的安装位置脱湿器的安装位置应根据高炉鼓风系统的布置来确定。
一般情况下，脱湿器应安装在鼓风系统的进风口处，以便最大限度地去除鼓风中的湿气。
同时，安装位置还应考虑到脱湿器的维修和更换方便，避免对高炉的正常运行造成影响。
三、脱湿器的安装步骤脱湿器的安装步骤通常包括以下几个环节：1. 施工准备：确定安装位置，清理安装区域，准备安装所需的工具和材料。
2. 安装支架：根据脱湿器的尺寸和重量，设计和制作安装支架，并固定在高炉的相应位置。
3. 安装脱湿器：将脱湿器放置在安装支架上，并用螺栓将其固定。
4. 连接管道：根据设计要求，连接脱湿器与鼓风系统之间的管道，确保连接紧密，不漏气。
5. 安装控制系统：将脱湿器与鼓风系统的控制系统相连接，确保脱湿器的正常运行和监控。
四、脱湿器的验收标准脱湿器的安装完成后，需要进行验收工作，以确保脱湿器能够正常运行。
1. 外观质量：检查脱湿器的外观质量，包括表面是否平整、外观观感等。
2. 安装质量：检查脱湿器与安装支架的接触情况，螺栓是否固定牢固，管道连接是否紧密。
3. 功能测试：根据高炉的操作程序，进行脱湿器的功能测试，检查其能否准确、稳定地去除鼓风中的湿气。
4. 控制系统测试：测试控制系统的可靠性和准确性，包括监测脱湿器的运行状态和故障报警等功能。
脱湿技术在高炉鼓风上应用可行性分析[论文]
![脱湿技术在高炉鼓风上应用可行性分析[论文]](https://img.taocdn.com/s3/m/0c236128482fb4daa58d4b80.png)
脱湿技术在高炉鼓风上应用的可行性分析【摘要】随着国内外钢铁产能的增长，经济效益对于钢铁企业越发重要。
而高炉脱湿可以提高高炉鼓风的送风温度，稳定高炉运行炉况，降低高炉的能耗，以及降低炼铁焦比，提高喷煤比，从而降低能源消耗成本，提高经济效益，因此很有必要采用高炉鼓风脱湿技术。
【关键词】脱湿技术高炉鼓风应用可行性1 前言自然鼓风的湿分即是大气自然湿分即空气绝对湿度。
空气绝对湿度取决于空气温度和相对湿度，随着气温的升高，大气饱和湿分（相对湿度100%）增加。
温度不变时，随着相对湿度的提高，实际含湿量上升。
因此，大气温度确定了湿分的最大变化范围，而相对湿度则决定了该温度下的实际湿分。
一年四季随着气温的变化，大气湿分会发生很大的变化，从冬季的不足1g/m3达到夏季最高的40g/m3以上。
即使在同一温度下，湿分也可能发生很大的变化，特别是在气温偏高的条件下。
如中国南方沿海地区及印度尼西亚等地气候，平均气温高、相对湿度大，因而湿分偏高，特别是夏季的高温多雨季节。
我国大部分钢铁厂热风炉普遍技术落后、风温偏低，与国际先进水平相比低100～150℃，仍然是我国炼铁技术中与国际先进水平差距最大的地方。
现在我国高炉风温大多在900～1000℃左右，要提高到1100～1300℃，潜力还很大。
国外先进水平的风温已经达到1500℃，国内风温先进水平也已经达到1450℃。
每提高100℃风温约降低焦比4%～7%（约16～28kg/t铁），提高产量3%～4%.在当前能源紧张的形式下，迫切地需要进一步提高风温。
利用脱湿技术，能够解决高炉鼓风温度、湿度变化的问题，从而增加炼铁生产能力，提高企业效益，同时具有减排带来的社会和环境效益。
2 预计节能量概算项目节能的理论依据如下：（1）高炉内：理论燃烧温度：从式中可看出，如果在保持理论温度不变的情况下，增加q风和减少q吸皆可减少q碳和q焦，达到节焦的目的，而增加q风和减少q吸就是要增加热风温度和减少空气和焦煤中的含水量。
高炉鼓风除湿方案
大气含水量18-20克。
如果每小时给1880立方米高炉供风28万立方米，其中水分就达5吨多，会造 成高炉炉况频繁波动，能耗增加。 而该钢铁厂有大量余热蒸汽、低温热水在夏季 无法利用。
3、技改要求 ①6-9月空气温度约为33℃，相对湿度88%，含湿量18～20g / m3 ； ②3-5、10-11月空气温度约为26℃，相对湿度64%，含湿量14～16g / m3 ； 预鼓风空气量约为280000Nm3/h，要求处理后的空气温度约为10℃，相对 湿度100%，含湿量为5～8 g / m3 。 4、解决方案 利用钢铁企业的余热蒸汽热水，制取低温冷水，通过冷却脱湿技术，为高炉 鼓风创造一个“四季如冬”的条件，使进入高炉的空气湿度大幅度下降，从而节 省了煤炭的消耗，提高了钢铁产量，实现了节能增产。针对钢铁厂工艺循环的特 点，提出以下两种方案： (1)脱湿季使用蒸汽机制取冷水解决脱湿问题。 (2)脱湿季使用热水机制取冷水解决脱湿问题。
方案2 热水机 6-9月 金额 （万元） 6.3648 149.184 43.2 106.56 0.432 46.08 16 367.8208 3-5、10-11月 金额 （万元） 3.978 93.24 27 66.6 0.27 28.8 10 229.888
制冷主机 末端 水泵
300E*2 1114*7 250RK630-32A*2 300RK1000-36*2 50RK12.5-12.5*1 LDCM-N-300c4*2 若干
出口 10 100% 29.90 1.22 250410 321378
换热量 Q = 6629kw= 570×104kcal/h
换热量 Q = 2810kw= 242×104kcal/h
选型计算 ①制冷主机
方案1
高炉鼓风除湿技术
高炉鼓风除湿技术高炉鼓风除湿技术高炉鼓风除湿后既能减少高炉的能耗，又有利于高炉生产工艺的稳定，提高产品的质量。
目前此项成熟的技术已在日本的冶金行业得到广泛应用，国内亦有为数不多的钢铁企业采用此技术。
一、概述近年来高炉炼铁采用了一系列技术，如喷吹煤粉、高风温、富氧鼓风、脱湿鼓风等。
脱湿鼓风达到了稳湿、降湿的功效，多在气温较高、空气湿度较大的地区采用。
国外日本高炉脱湿鼓风采用较多，国内上海宝钢的三座4000 m3级大型高炉率先采用了脱湿鼓风装置，取得了明显的节能和多喷煤粉的效果。
宝钢的脱湿鼓风装置从国外引进，价格较贵，在国内中小高炉使用具有一定的困难。
2002年上海宝钢着手对引进的4063 m3高炉鼓风脱湿装置进行了国产化工作，于2003年4月投入运行，各项性能指标均达到设计要求，个别指标还高于进口设备，由此大大降低了投资费用，为高炉推广使用脱湿鼓风创造了条件。
现在国内研制的脱湿鼓风装置，性能优于国外引进设备，而价格大幅度下降，具有很好的推广使用前景。
高炉鼓风除湿的原理是：将湿空气先行降温脱湿，即将湿空气中的水份凝结而析出，使其含水量降低，密度增大，然后送入热风炉。
目前除湿方法主要有两种：即吸附法和冷冻法。
吸附法是以低温介质作吸附剂，让吸附剂与湿空气充分接触，以吸收空气中的水份，随后对吸附剂加热脱水再生，并如此循环使用。
冷冻法是将湿空气通过冷冻机冷却，使其温度降低到空气压力及所含湿量而相对应的饱和温度以下，即将湿空气中的水份凝结而析出。
二、高炉鼓风除湿技术分类综合国内空气脱湿技术，现己开发的大体有三种：第一种，采用冷冻—吸附脱湿，冷冻是采用氟利昂等介质通过压缩机蒸发制造冷冻水，冷冻水通过热交换器冷却空气为第一级脱湿，第二级采用复合材料做成的转轮吸附脱湿；第二种，采用冷冻—冷冻脱湿，前级冷冻与第一种相同，第二级冷冻是用卤水作媒介深度冷冻，进行深度脱湿；第三种，直接冷冻方式，通过板翅式热交换器直接冷冻空气而脱湿。