冷冲压成型工艺概论复习题
冲压工艺与模具设计总复习
第一部分概论复习题一、填空题1.冲裁模的工作零件主要有凸模、凹模、凸凹模。
2.按照模具完成的冲压工序内容分，冲压模具可分为单工序模、复合模和级进模。
3.冲压模具的模架基本零件包括了上下模座、导柱、导套。
4.冲压加工的基本工序可分为分离和成型两类。
5.导柱和导套在与模座的装配中，应采用的配合关系是过盈配合。
6.冷冲压工艺在常温下，在压力机上,利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。
7.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合(或偏移不大）。
8.普通曲柄压力机的闭合度是指滑快在下止点位置时，滑快底面到工作台上平面之间的距离.模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。
9.选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
10.具有过载保护功能的压力机是摩檫压力机。
行程可调的冲床是偏心冲床。
二。
选择题1.在设计冲压模的模柄时,模柄的直径与冲床滑块上的模柄孔径相比,只能是 C 。
A 大于B 小于 C等于 D都可以2.在复合模的一次行程动作中,可以完成的冲压工序数是 C .A 一次B 只有两次C 两次或两次以上 D三次或三次以上3.下面零件中，属于冲压模成型零件的是 A 。
A 凸模B导套 C 导柱D压边圈4.在单工序冲裁模的一次行程动作中，可以完成的冲压工序数是 A 。
A 一次B 只有两次C 两次或两次以上 D三次或三次以上5.冲压工艺适用于多种金属材料，下面材料中，不适用于冲压工艺的是 C 。
A 铜B钢 C 铸铁D铝6.模柄的作用是将模具的某一部分固定在冲床的滑块上，这部分是 C .A 凸模B 凹模C 上模座 D下模座7.下面各种零件中,属于卸料零件的是 C\D 。
A. 凸模B。
导料板C。
压边圈 D. 弹簧8.在冲压模中，若采用滑动导柱和导套，则导柱与导套之间采用的配合类型是 A 。
冷冲压工艺与模具设计精选复习题答案
冷冲压工艺及模具设计复习题精选一、填空题1、常用冲压设备有机械压力机、锻压机和油压机。
2、冲裁是利用模具在压力机上使板料分离的工序。
3、降低冲裁力的措施有斜刃口冲裁、阶梯式凸模冲裁和加热冲裁等方法。
4、冲裁模具根据工序的组合程度可以分为：单工序冲裁模、复合冲裁模和级进冲裁模。
5、凸模固定方法主要有三类：直接固定、黏结固定和其他固定法。
6、模架一般由标准件组成，包括上模座、下模座、导柱、导套、模柄五种标准件。
7、凹模固定方法主要有两类：螺钉固定和销钉固定。
8、弯曲毛料长度是按照弯曲件中性层展开长度计算的。
9、以后各工序拉深模的定位方式主要有三种：一是采用特定的定位板，二是凹模上加工出供半成品定位的凹窝，三是利用半成品的内孔用凸模外形来定位。
10、拉深润滑通过减少材料与压边圈及模具之间的摩擦，从而减低拉深力提高模具寿命。
11、翻边、胀形、缩口、校平等成形工序的共同特点是通过材料的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸。
12、冷冲压工序分为分离工序和成形工序两大类。
13、在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是增加校正工序。
14、弯曲时，板料的最外层纤维频于拉裂时的弯曲半径称为最小弯曲半径。
15、冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离和变形而得到所需要冲件的工艺装备。
16、冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工因而是一种节省原材料、节省能耗的无切屑的加工方法。
17、冷冲模按工序组合形式可分为单工序模和复合模。
18、冲压过程中的主要特征是自动化生产，技术要求高，精度高。
19、冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属。
20、冲裁包括冲孔、落料、切断、修边等工序，一般来说，主要是指冲孔、落料工序。
21、冲裁变形过程大致可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段三个阶段。
22、光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分23、弯曲时，为了防止出现偏移，可采用压料和定位两种方法解决二、判断题1、金属材料发生塑性变形时，体积会发生变化，“伸长类”变形会使体积增加，“压缩类”变形会使体积减小。
冷冲压期末复习题
2、压力机的型号是JA31-25，压力机的公称压力为 D 。
A、31KNB、250KNC、2500KND、以上都不是3、冲裁模的凸、凹模间隙增大时，冲裁力会 B 。
A、增大B、减小C、没影响D、不能确定4、冲裁件的端面粗糙度Ra一般可达到 D 。
A、小于1.6μmB、小于6.3μmC、3.2~12.5μmD、大于12.5μm5、材料的塑性越好，材料的最小相对弯曲半径 A 。
A、越小B、越大C、没影响D、不确定。
6、弯曲U形件时，凸、凹模之间隙值越大，回弹角 B 。
A、越小B、越大C、没影响D、不确定。
7、加工一个弯曲件，要做一套弯曲模，一套落料模，制造顺序一般是 C 。
A、先做好落料模，后做弯曲模B、先后顺序没什么影响C、先做好弯曲模，试模确定坯料尺寸后再做落料模D、不能确定。
8、复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的零件称为 C 。
A、凹模B、凸模C、凸凹模D、不确定。
9、冲裁时，板料内裂纹首先出现在 B 模侧。
A、凹外B、凹内C、凸下D、凸外10、弯曲件回弹量主要决定于材料的 A 。
A、屈服极限B、外表颜色C、剪切强度D、其它11、斜刃冲裁比平刃冲裁有 C 的优点。
A、模具制造简单B、冲件外形复杂 C 、冲裁力小D、冲裁力大12、金属应力状态中，如果压应力个数 A ，数值，则塑性好。
A、多大B、少小C、多小D、少大13、落料指用落料模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯，冲掉部分是 A 。
A、零件B、既是零件又是废料C、既不是零件又不是废料D、废料14、冲裁模中的凸凹模属于 A 。
A、工作零件B、定位零件C、导向零件D、支承零件1、冷冲压工艺方法可分为分离工序、成型工序。
2、冲裁变形过程分为：弹性变形、塑性变形、断裂分离三阶段。
3、冲裁件的断面分为：塌角、光面、毛面、毛刺4、变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。
56、弯曲件的坯料长度应等于中性层的展开长度。
冷冲压工艺及模具复习题
复习题一、填空1.冷冲压加工获得的零件一般无需进行，故是一种节省原材料、节省能耗的加工方法。
2.普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为模架、中间导柱模架、四角导柱模架、模架四种。
3.凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有 _____性，制造周期短，便于_____ 。
4.冲裁模的卸料方式分、、废料切刀三种。
5.冲裁时废料有和两大类。
6.材料的塑性，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就。
7.拉深过程中，变形区是坯料的 _______ 。
坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩和的变形。
8.板料成形有两大类，一类是变形，另一类是变形。
9.冷冲压工艺方法可分为、工序。
10．模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具至之间的距离。
11.冷冲模是利用安装在压力机上的 ________对材料施加压力，使其产生_______ ，从而获得冲件的一种压力加工方法。
12.材料的冲压成形性能包括 ____________ 和 ____________ 两部分内容。
13.光亮带是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料，使其受到________ 和_______ 的作用而形成的。
14.间隙过小，模具寿命 ______，采用较大的间隙，可_____模具寿命。
15.精冲时，剪切区内的金属处于三向应力状态，从而提高了材料的。
16.采用定距侧刃时，侧刃切边工序与首次冲孔进行，以便控制送料。
17.拉深可分为和两种。
18.拉深中，产生起皱的现象是因为该区域内受 _______的作用，导致材料_______ 而引起。
19.拉深变形的主要失效形式为和。
20.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求与模柄的轴心线（或偏移不大）。
二、选择题1.曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有( )A．压力在全行程中均衡 B.闭合高度可调，行程可调C．闭合高度可调，行程不可凋 D.有过载保护2.导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠( )导向A.导筒B.导板C.导柱、导套D.导料销3.冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用（）的方法来实现小设备冲裁大冲件。
基础冷冲压试题及答案
基础冷冲压试题及答案一、单项选择题1. 冷冲压加工中，材料的塑性变形主要发生在哪个阶段？A. 加载阶段B. 卸载阶段C. 弹性变形阶段D. 塑性变形阶段答案：D2. 冷冲压加工中，材料的塑性变形一般不发生在哪个阶段？A. 加载阶段B. 卸载阶段C. 弹性变形阶段D. 塑性变形阶段答案：B3. 冷冲压加工时，材料的塑性变形与弹性变形的主要区别是什么？A. 塑性变形可逆B. 弹性变形不可逆C. 塑性变形不可逆D. 弹性变形可逆答案：C4. 冷冲压加工时，材料的塑性变形与弹性变形的主要区别是什么？A. 塑性变形可逆B. 弹性变形不可逆C. 塑性变形不可逆D. 弹性变形可逆答案：D5. 冷冲压加工中，材料的塑性变形发生在哪个阶段？A. 加载阶段B. 卸载阶段C. 弹性变形阶段D. 塑性变形阶段答案：D二、多项选择题1. 冷冲压加工中，影响材料塑性变形的因素包括哪些？A. 材料的化学成分B. 材料的微观组织C. 加工温度D. 加工速度答案：ABCD2. 冷冲压加工时，以下哪些因素会影响材料的塑性变形？A. 材料的化学成分B. 材料的微观组织C. 加工温度D. 加工速度答案：ABCD三、判断题1. 冷冲压加工中，材料的塑性变形是可逆的。
答案：错误2. 冷冲压加工中，材料的弹性变形是不可逆的。
答案：错误3. 冷冲压加工时，材料的塑性变形与弹性变形的主要区别在于塑性变形不可逆。
答案：正确4. 冷冲压加工中，材料的塑性变形发生在加载阶段。
答案：正确四、简答题1. 简述冷冲压加工中材料塑性变形的特点。
答案：冷冲压加工中，材料的塑性变形是在材料的屈服点以上进行的，此时材料发生永久变形，且变形不可逆。
塑性变形通常伴随着材料的硬化，即随着变形量的增加，材料的屈服强度也会增加。
2. 描述冷冲压加工中材料弹性变形与塑性变形的区别。
答案：弹性变形是指材料在外力作用下发生形变，当外力去除后，材料能够恢复到原来的形状和尺寸。
而塑性变形是指材料在外力作用下发生永久性的形变，即使外力去除后，材料也不能恢复到原来的形状和尺寸。
冲压成型技术课程总复习(试题学习)
冲压成型技术课程总复习第一章绪论1．冷冲压——利用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。
2．冷冲压工艺可分为：分离工序和成型工序两大类。
3．冷冲压中的分离工序主要包括：落料、冲孔和切割等。
4．冷冲压的成形工序可分为：弯曲、拉深、翻孔、翻边、账形、扩口、缩口和旋压等。
5．冷冲压工艺有哪些特点：（1）生产效率搞。
（2）加工成本低，材料利用率搞。
（3）产品尺寸精度稳定。
（4）操作简单（5）容易实现机械化和自动化6．冷冲压技术的发展趋势：（1）工艺分析计算方法的现代化。
（2）模具设计制造技术的现代化。
（3）冷冲压生产的机械化和自动化。
（4）建议模具、通用组合模具，数控冲压等适合小批量工件生产。
（5）改进板料性能，提高其成形能力和使用效果。
第二章冲裁1．冲裁：是利用模具使板料生产分离的冲压工序，包括落料、冲孔、剖切、修边等。
2．落料：用冲模沿封闭轮廓曲线从板料冲下所需形状的工件叫落料。
冲下部分是零件。
3．冲孔：用冲模沿封闭轮廓曲线在工件上冲出所需形状的孔叫冲孔。
冲下部分是废料。
4．模具寿命：是以冲出合格制品的冲裁次数来衡量，分两次刃磨寿命与全部磨损后的总寿命。
5．一般情况下，模具间隙过大时，落料件尺寸小于凹模尺寸。
6．对塑性较差的材料弯曲，最好采用加热的方法解决7．模具的合理间隙是靠凸模和凹模刃口尺寸及公差来实现。
8．模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫落料。
9．当冲裁间隙较大时，冲裁后因材料弹性回复，使冲孔件尺寸大于凸模尺寸10．从板料上冲下所需形状的工件（或毛坯）称落料。
11．斜刃冲裁比平刃冲裁有冲裁力小的优点。
12．冲制一工件，冲裁力为F ，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为冲裁力 + 推料力。
13．冲裁多孔冲件时，宜采用阶梯凸模冲裁的方法来实现小设备冲裁大冲件。
14．连续模中，侧刃的作用是控制进距，实现定位。
15．板料冲裁中，冲下部分为废料的冲裁工艺是冲孔。
冷冲压复习(有答案)
1、冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对施加压力，使其产生或者，通常在温下进行。
4、弯曲件的弯曲回弹是指制件弯曲后和发生改变，有回弹和回弹，设计模具时首先必须确定值。
〕6、拉深制件的变形程度既可用来表示,也可用拉深制件的来表示，当m＞〔m1 (查表值)，可判断制件拉深次即可。
7、旋转体拉深件毛坯尺寸计算原则是、。
8、冲裁模具刃口尺寸的计算方法有和，一般要求其加工精度比制件加工精度高级，生产中常采用作为配作件。
9、冲压加工的三大基本工序是、和。
11、制件排样的目的是一般排样可用来表示。
12、弯曲是指，弯曲制件最易出现的缺陷是和。
13、降低冲裁力常采用的措施有、、。
14、搭边的作用是、、等，一般用法确定该值，其值的大小影响了材料的。
15、生产中常用来表示拉深的变形程度，该工艺常出现的问题是和，增加压边圈可控制。
17、无论什么类型的模具，基本结构一般有、、、和。
18、落料凹模在上模的叫复合模，而落料凹模在下模的叫复合模。
19、普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为：对角导柱、中间导柱、四角导柱、后侧导柱四种模架。
20、模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点，求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。
21、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须使模具压力中心与模柄的轴心线重合（或偏移不大）。
22、弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用。
它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸料。
23、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模，其作用是控制条料进给方向上的进给步距。
24、在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产率较高时，一般选用侧刃定位较合理。
25、普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带、和毛刺区四个明显区域。
26、弯曲件最容易出现影响工件质量的问题有弯裂、偏移和回弹等。
27、弯曲校正力的计算公式是 F校= Ap ，其中 p 表示单位校正压力。
第五章 冷冲模具复习题
第五章 其他冲压成形工艺及模具设计 复习题一、 填空题1. 其他冲压成形是指除了弯曲和拉深以外的冲压成形工序。
包括胀形、翻边、缩口等冲压工序。
2. 成形工序中，胀形和翻孔属于伸长类成形，成形极限主要受变形区内过大的拉应力而破裂的限制。
缩口和外缘翻凸边属于压缩类成形，成形极限主要受变形区过大的压应力而失稳的限制。
3.成形工序的共同特点是：通过局部的变形来改变坯料的形状。
4.起伏成形的极限变形程度可根据___________来确定。
5. 胀形的极限变形程度用d d k 0max 来来表示，其值大则变形程度大。
6.采用多次翻孔时，应在每两次工序间进行退火。
7.外缘翻边按变形性质可分为伸长类外缘翻边和压缩类外缘翻边。
8. 伸长类外缘翻边的特点是，坯料变形区主要在切向拉应力的作用下产生切向的伸长变形，边缘容易拉裂。
压缩类外缘翻边变形区主要为切向受压，在变形过程中，材料容易失稳起皱。
9. 缩口的极限变形程度主要受失稳起皱的限制，防止失稳是缩口工艺要解决的主要问题。
10. 校平和整形工序大都是在冲裁、弯曲、拉深等工序之后进行，以便使冲压件的平面度、圆角半径或某些形状尺寸经过校形后达到产品的要求。
11.校形与整形工序的特点之一是：只在工序件局部位置使其产生不大的塑性变形，，以达到提高零件的形状与尺寸精度的要求。
二、问答题1.胀形工艺特点，常用胀形的方法？胀形的特点是：（1）胀形时，板料塑性变形区仅局限于一个固定的变形范围内，板料不向变形区外转移，也不从变形区外进入变形区。
（2）胀形时板料在板面方向处于双向受拉的应力状态，所以胀形时工件一般都是要变薄。
因此在考虑胀形工艺时，主要应防止材料受拉而胀裂。
（3）胀形的极限变形程度，主要取决于材料的塑性。
材料塑性越好，延伸率越大，则胀形的极限变形程度越大。
（4）胀形时，材料处于双向拉应力状态，在一般情况下，变形区的工件不会产生失稳或起皱现象。
胀形成形的工件表面光滑、回弹小，质量好。
冷冲压复习(有答案)
冷冲压复习（有答案）一、填空题1、冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对施加压力，使其产生或者，通常在温下进行。
4、伸展件的伸展回转就是指制件伸展后和出现发生改变，存有回转和回转，设计模具时首先必须确认值。
6、拉深制件的变形程度既可用来表示,也可用拉深制件的来表示，当m＞〔m1〕(换算值)，可以推论制件拉深次即可。
7、旋转体拉深件毛坯尺寸计算原则是、。
8、冲裁模具刃口尺寸的计算方法存有和，通常建议其加工精度比制件加工精度高级，生产中常使用做为配作件。
9、冲压加工的三大基本工序是、和。
11、制件排样的目的是一般排样可用来表示。
12、弯曲是指，弯曲制件最易出现的缺陷是和。
13、降低冲裁力常采用的措施有、、。
14、相乎的促进作用就是、、等，通常用法确认该值，其值的大小影响了材料的。
15、生产中常用来表示拉深的变形程度，该工艺常出现的问题是和，增加压边圈可控制。
17、无论什么类型的模具，基本结构通常存有、、、和。
18、落料凹模在上模的叫做无机模，而落料凹模在下模的叫做无机模。
19、普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为：对角导柱、中间导柱、四角导柱、后侧导柱四种模架。
20、模具的压力中心就是跳压力的合力的作用点，谋压力中心的方法就是谋空间平行力系的合力的作用点。
21、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须使模具压力中心与模柄的轴心线重合（或偏移不大）。
22、弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用。
它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸料。
23、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模，其作用是控制条料进给方向上的进给步距。
24、在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产率较高时，一般选用侧刃定位较合理。
25、普通冲裁件断面具备圆角拎、明亮拎、断裂带、和毛刺区四个显著区域。
26、伸展件最难发生影响工件质量的问题存有弯裂、偏转和回转等。
27、伸展校正力的计算公式就是f校=ap，其中p则表示单位校正压力。
冷冲模复习题答案
第一章冲压加工概述与冲压设备1）冷冲压的概念及其分类冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法.分为分离工序和变形工序2）曲柄压力机的分类方法曲柄压力机根据不同分类形式可以分为：（１）按床身结构分 可分为开式压力机和闭式压力机两种。
（２）按连杆的数目分 可分为单点、双点和四点压力机。
（３）按滑块行程是否可调分 可分为偏心压力机和曲轴压力机两大类。
（４）按滑块数目分 可分为单动压力机、双动压力机和三动压力机等三种。
（５）按传动方式分 压力机的传动系统置于工作台之上叫上传动式压力机，传动系统置于工作台之下的叫下传动式压力机。
（６）按工作台结构分 开式压力机按其工作台结构，可分为可倾式、固定式和升降台式三种。
3）压力机的闭合高度、压力机的装模高度、模具的闭合高度压力机的闭合高度：指滑块在下止点时，滑块底面到工作台上平面（即垫板下平面）之间的距离。
压力机的装模高度：指压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值。
模具的闭合高度：指冲模在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。
第二章 冲压变形的基本概念1）基本概念：变形，弹性变形，塑性变形，变形抗力固体材料受到外力作用，如果发生形状和尺寸的变化，这种现象称为变形。
变形力去除后，能恢复原状的变形称为弹性变形。
变形力去除后，不能恢复原状的变形称为塑性变形。
金属抵抗变形的力称为变形抗力。
2）影响金属塑性及变形抗力的主要因素影响金属塑性的因素有如下几个方面：（ 1 ）化学成分及组织的影响；（ 2 ）变形温度；（ 3 ）变形速度；（ 4 ）应力状态；3）金属塑性变形时的体积不变规律 0321=++εεε该式说明：金属塑性变形前后，只有形状的变化，而无体积的变化。
冲压成形过程中控制变形趋向性的措施有哪些？4）冲压成形中对变形趋向性控制的措施主要有：１）改变毛坯各部分的相对尺寸２）改变模具工作部分的几何形状和尺寸。
冷冲压复习题
17.屈强比 ：屈强比小，说明 值小而 值大，即容易产生塑性变形而不易产生拉裂，也就是说，从产生屈服至拉裂有较大的塑性变形区间。尤其是对压缩类变形中的拉伸变形而言，屈服比具有重大影响，当变形抗力小而强度高时，变形区的材料易于变形而不易起皱，传力区的材料又有较高强度而不易拉裂，有利于提高拉深变形的变形程度。
（2）模具设计要合理，制造要准确，间隙调整要对称。
（3）可利用工件上的孔或设计工艺孔，用定位销插入孔内进行弯曲，使毛坯无法移动。
（4）不对称的工件组合成对称工件进行弯曲，然后再切开。
40.拉深件的主要缺陷
答：凸缘起皱严重，中途拉裂、局部开裂，工件一边高一边第，直壁不直、形状歪扭，壁部拉毛、划伤。
41.拉深件的两类质量问题
37.最小弯曲半径
答：通常将不致使材料弯曲时发生开裂的最小弯曲半径的极限值称为材料的最小弯曲半径。
38.回弹
答：金属板料在塑形弯曲时，总是伴随着弹性变形。当弯曲变形结束、载荷去除后，由于弹性恢复，使制件的弯曲角度和弯曲半径发生变化而与模具的形状不一致，这种现象称为回弹。
39.防止偏移的措施
答：（1）采用压料装置，使毛坯在压紧的状态下弯曲成型。
21.凸尔系数：凸尔系数越大，表示板平面内的各向异性越严重，拉伸是会在零件口部会出现不平整的凸尔现象，影响零件的形状和尺寸精度，必要时需增加一道修边工序。
22.冲压工艺对材料的基本要求
答：1.具有一定的塑形2.具有光洁、平整、无损伤的表面3.材料的厚度公差应符合国家规定标准。
23.常用冲压材料
冷冲压工艺与模具设计复习题库
第一章概述1.1 基本概念1.1.1 冷冲压概念1．加压将金属或非金属板料分离、成形或接合而得到制件的工艺装备称为（C）。
A．压铸模B．压缩模C．冲模D．金属模2. 下列不属于冲压加工三要素的是（D）。
A．冲压工艺与模具B．冲压设备C．冲压材料D．冲压件3．加压将金属或非金属板料分离，成形或接合而得到制件的工艺装备称为冲模。
（×）4．冲压是对板料施加压力，使之产生变形或分离，从而获得零件或毛坯的加工方法。
（√）5．冲压加工是一种金属塑性加工工艺，有时又叫做冷冲压或板料冲压。
（√）6.冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。
（√）7.冲压加工的三要素是冲压成型与模具、冲压设备以及冲压材料。
（×）8.冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或9.塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
（√）1.1.2 冷冲压加工的特点1. 下列说法中，（D）不是冲压生产的特点。
A．生产效率高B．产品互换性好C．材料利用率高D．高温下生产2．冲压加工材料利用率高，可做到少废料或无废料。
（√）3．冲压加工和其他加工方法相比，无论在技术上或是经济效果上，都有很多优点。
（√）4．冲压的制造一般是单件小批量，所以冲压件也是小批量生产。
（×）5．冲压件尺寸精度，主要靠模具确保。
（√）6．冲压加工仅能加工形状简单的零件。
（×）7．冲模的高精度特点是由冲压件的高精度决定的。
（×）8．有同学说，模具的技术含量高，附加值大，凑点钱，多造些模具到市场上销售，定能挣大钱。
（×）1.1.3 冷冲压加工及模具在现代制造业中的地位1.1.4 冷冲压技术及模具的发展趋势1.1.5 课程特点与学习方法1.2 冷冲压基本工序及模具1．冷冲压工序可分成（A）。
A．分离工序和成形工序B．冲孔工序和弯曲工序C．冲裁工序和拉深工序D．成形工序和冲裁工序2．利用冲模使板料相互分离的冲压工序称为（D）。
冷冲压复习题
冷冲压复习题一．绪论：1．冷冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对放置在模具内的板料施加变形力，使板料在模具内产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。
2．冲压工艺是指冲压加工的具体方法和技术经验。
3．冲压模具：是指将板料加工成冲压零件的特殊专用工具。
4．冲压加工的特点：1）质量稳定，互换性好；2）可以获得其他加工方法所不能或难以制造的壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件；3）节能、节约金属；4）生产效率高。
5．冲压加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性）；加工设备：主要是压力机；加工工艺装备：冲压模具6．冲压生产的三要素：合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备7、冲压工艺概括起来可以分为分离工序与成形工序两大类。
二．冲压变形的基本原理：1．变形：金属在外力作用下产生形状和尺寸的变化。
分为弹性变形、塑性变形。
2．弹生变形：假若除去外力，金属中原子立即恢复到原来稳定平稳的位置，原子排列畸形消失且金属完全恢复自已的原始形和尺寸的变形。
3．塑性变形：外力除去后，原子的距离虽然仍可恢复原状，但错动了的原子并不能再回到其原来的位置，金属的形状和尺寸也都发生了永久改变的变形。
4．塑性变形的基本方式：滑移\孪生\多晶体的塑性变形5．塑性：是指固体材料在个力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力。
6．塑性指标：是衡量金属在一定条件下塑性高低的指标。
常用塑性指标为延伸率δ和断面收缩率ψ。
7．变形力：塑性成形时，使金属发生变形的外力。
8．变形抗力：金属抵抗变形的反作用力。
9．影响金属的塑性与变形抗力的主要因素1）.化学成份和组织对塑性和变形抗力的影响：（1）、化学成份的影响：铁素体F、奥氏体A和渗碳体Fe3C、合金元素、杂质。
（2）、组织的影响。
单相、多相、晶粒的细化2）.变形温度对塑性和变形抗力的影响：（1）、温度升高，发生回复和再结晶：消除了加工硬化，降低变形抗力。
（2）、温度升高，原子热运动加剧，提高了变形金属的塑性。
冲压复习题及答案
第一章《冲压加工基本知识》复习题答案一、填空题1、冷冲压工艺是在压常温下，在压力机上,利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的压力加工方法。
2、要使冷冲压模具正常而平稳地工作,必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合（或偏移不大）。
3、冷冲压工序分分离工序、塑性变形工序两大类.4、普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。
模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离,选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
5、具有过载保护功能的压力机是摩擦压力机。
行程可调的冲床是偏心冲床。
二、判断（正确的在括号内画“√”错误的画“×”）1、模具的闭合高度可小于压力机的闭合高度。
（√）2、大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。
（×）3、如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。
（√）4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。
(√）5、个别金属材料(如铅,锡）没有冷作硬化现象，塑性很好,所以它们很适宜用拉深方法加工制件。
（× )三、选择题1、曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有 B 特点.A、压力在全行程中均衡B、闭合高度可调，行程可调C、闭合高度可调，行程不可调D、有过载保护2、曲轴压力机的主要特点B、C。
A、行程可调B、行不可调C、行程和吨位可较大D、行程和吨位较小四、简答题1、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点?答：冷冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对料材施加压力，使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冷冲压加工与其它加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点，生产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。
冷冲压考试(120道试题)
冷冲压试题（120道试题）一．填空1．整形冲时，为避免粘片和影响氧化质量，每冲（50～100 ）次涂油一次。
2．整形冲时，每隔（30 ）分钟，对冲片抽检一次，每次不少于（ 2 ）片，每隔（ 4 ）小时停机紧固模具一次。
3．对冲压件而言，一般情况下压力机公称压力需大于冲件所需冲裁力（ 1.3 ）倍，允许冲压。
4．小型工段冲压联线使用时，根据工艺规定，硅钢片条料长度不得大于（1 ）米。
5．外装压冲片与机座的配合为（过渡）配合，内装压冲片心与机座的配合为（间隙）配合。
6．齿压条点焊时调整的四个主要参数为（热量选择）、（预压时间）、（通电时间）、（维持时间）。
7．目前冲剪车间常用的冷作模具钢有两种，牌号分别是（ Cr12 ）和（GW1）。
8．目前我厂中型电机的冲片制造工艺有（一落二）和（一落三）两种。
9．我厂的冲槽机分度机构有（牙盘）、（福开森机构）和（伺服分度）三种。
10．冲片的（同槽）精度对装压后的铁心整齐度有影响。
11．铁心损耗包括（磁滞）损耗和（涡流）损耗。
12．目前我厂电机冲片的绝缘处理主要有（涂漆）和（氧化）两种方法。
13．冲片毛刺超差的主要原因有凸凹模（间隙）过大或过小和（刃口）变钝导致的。
14．冲孔件的尺寸由（凸模）刃口尺寸决定。
15．落料件的尺寸由（凹模）刃口尺寸决定。
16．我厂的Cr12材质的槽冲模凸凹模间隙取（0.04-0.06）㎜。
17．我厂的冲片模具的卸料方式有（固定）卸料和（弹性）卸料两种。
18．模具的导柱、导套有（滑动）式和（滚动）式两种。
19．我厂Cr12材质的模具热处理硬度为HRC（58-62）。
20．压力机按床身形式分为（开式）和（闭式）两种。
21．定子铁心结构按照压装方式可分为（外装压）与（内装压）两种。
22．铁心装压后的槽形允许比冲片槽形尺寸小（0.2） mm。
23．铁心装压主要三个工艺参数是指铁心的（重量）、（长度）和叠压（压力）。
24．叠压系数是指在规定压力作用下，（净铁心长度）和（实际铁心长度）的比值。
冷冲压工艺试题及答案
冷冲压工艺试题及答案一、单选题1. 冷冲压加工过程中，材料的塑性变形是通过以下哪种方式实现的？A. 热处理B. 冷加工C. 焊接D. 铸造答案：B2. 在冷冲压过程中，材料的塑性变形不包括以下哪种变形？A. 拉伸B. 压缩C. 剪切D. 热膨胀答案：D3. 冷冲压工艺中，用于确定材料厚度的参数是：A. 材料硬度B. 材料屈服强度C. 材料厚度D. 材料密度答案：C4. 冷冲压工艺中，以下哪个不是冲压模具的主要组成部分？A. 冲头B. 冲孔C. 压边圈D. 冲压机答案：D5. 冷冲压工艺中，以下哪个参数不会影响材料的冲压性能？A. 材料的弹性模量B. 材料的屈服强度C. 材料的硬度D. 冲压速度答案：D二、多选题1. 冷冲压工艺中，以下哪些因素会影响冲压件的质量？A. 材料的表面质量B. 冲压速度C. 模具的精度D. 冲压机的稳定性答案：A, B, C, D2. 在冷冲压工艺中，以下哪些操作可以提高材料的塑性变形能力？A. 提高冲压速度B. 提高材料温度C. 使用润滑剂D. 增加冲压压力答案：B, C三、判断题1. 冷冲压工艺只能在室温条件下进行。
（对/错）答案：对2. 冷冲压过程中，材料的塑性变形是可逆的。
（对/错）答案：错3. 冷冲压工艺中，冲压机的稳定性对冲压件的质量没有影响。
（对/错）答案：错四、简答题1. 简述冷冲压工艺中材料塑性变形的基本原理。
答案：冷冲压工艺中材料塑性变形的基本原理是利用外力使材料在低于其再结晶温度下产生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。
这种变形是通过材料内部晶粒的滑移和转动实现的。
2. 冷冲压工艺中，为什么需要对材料进行润滑？答案：在冷冲压工艺中，对材料进行润滑可以减少冲压过程中的摩擦力，降低冲压力，提高冲压速度，减少材料的磨损和模具的磨损，同时还可以提高冲压件的表面质量。
五、计算题1. 已知一块厚度为1mm的冷轧钢板，其屈服强度为250MPa，试计算在冷冲压过程中，该钢板的最大冲压力是多少？答案：冲压力的计算公式为F = A * σ，其中F为冲压力，A为受力面积，σ为材料的屈服强度。
2023年冲压试题库及答案和复习资料
冲压工艺和冲模设计试题复习第一章概述一、填空、解释、选择类型题:1、冷冲压工艺方法大体分为分离工序、成型工序.2、分离工序分落料，冲孔和切割等。
成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。
3冷冲压生产过程关键特性是依靠冲模和冲压设备完毕。
便于实现自动化，效率高。
第二章冷冲压变形基础1.影响金属塑性和变形抗力因素1，金属组织2.变形温度3. 变形速度4.尺寸因素2.塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度条件3.加工硬化随变形限度增长，所有强度指标均增长，硬度也增长，同时塑性指标下降现象4.冲压件质量指标关键是尺寸精度，厚度改变，表面质量及成形后物理力学性能。
5.影响工件表面质量关键因素是原材料表面状态，晶粒大小，冲压时材料占模2情况和对工件表面擦伤6.反载软化现象是反向加载时材料屈服应力效拉伸时屈服应力有所减少，出现所谓反载软化现象7.冷冲压常见材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料8板料力学性能和冲压成形性能效为关键有那几项？p21第三章冲裁一、填空、解释、选择类型题1、冲裁是运用模具使板料产生分离工序。
从板料沿封闭曲线互相分离，封闭曲线以内部分作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外部分作为冲裁件时，称冲孔。
2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始，以断裂告终。
3、冲裁变形过程使工件断面显著地提成四个特性区：塌角，光面，毛面，和毛刺。
4. 影响冲裁件质量很多因素中，间隙是关键因素。
5.分析冲裁件工艺，关键从冲裁件结构工艺性，冲裁件精度和断面粗糙度三方面进行分析6、凸、凹模刃口制造公差要按工件尺寸规定来决定7、冲裁凸、凹模常以磨钝、和崩刃形式失效。
8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。
9. 凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足条件|δp|＋|δd|≤Zmax－Zmin10.搭边作用是补偿定位误差和剪板误差，还可以使条料有一定刚度，便于送进11.减少冲裁力方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12. 冲裁时所产生总压力包含冲裁力，卸料力，顶件或推件力13. 冲模加工方法不同样，刃口尺寸计算方法基础分为两类1凸，凹模分别加工法2凸，凹模配作法14.模具压力中心应当通过压力机滑块中心线。
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冷冲压成型工艺概论
一、填空题
1.冲裁模的工作零件主要有凸模、凹模、凸凹模。
2.按照模具完成的冲压工序内容分，冲压模具可分为单工序模、复合模和级进模。
3.冲压模具的模架基本零件包括了上下模座、导柱、导套。
4.冲压加工的基本工序可分为分离和成型两类。
5.导柱和导套在与模座的装配中，应采用的配合关系是过盈配合 .
6.冷冲压工艺在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变
形从而获得所需零件的一种压力加工方法。
7.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合
（或偏移不大）。
8.普通曲柄压力机的闭合度是指滑快在下止点位置时，滑快底面到工作台上平面之
间的距离。
模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。
9.选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高
度之间。
10.具有过载保护功能的压力机是摩檫压力机。
行程可调的冲床是偏心冲床。
二、选择题
1.在设计冲压模的模柄时，模柄的直径与冲床滑块上的模柄孔径相比，只能是 C 。
A 大于
B 小于C等于D都可以
2.在复合模的一次行程动作中，可以完成的冲压工序数是 C 。
A 一次
B 只有两次
C 两次或两次以上D三次或三次以上
3.下面零件中，属于冲压模成型零件的是 A 。
A 凸模B导套 C 导柱D压边圈
4.在单工序冲裁模的一次行程动作中，可以完成的冲压工序数是 A 。
A 一次
B 只有两次
C 两次或两次以上D三次或三次以上
5.冲压工艺适用于多种金属材料，下面材料中，不适用于冲压工艺的是 C 。
A 铜B钢 C 铸铁D铝
6.模柄的作用是将模具的某一部分固定在冲床的滑块上，这部分是 C 。
A 凸模
B 凹模
C 上模座D下模座
7.下面各种零件中，属于卸料零件的是 D 。
A. 凸模
B. 导料板
C. 压边圈
D. 弹簧
8.在冲压模中，若采用滑动导柱和导套，则导柱与导套之间采用的配合类型是 A 。
A 间隙配合
B 过盈配合
C 过渡配合
D 都可以
9，曲柄压力机可分为曲轴力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有特点B 。
A、力在全行程中均衡；
B、闭合高度可调，行程可调；
C、闭合高度可调，行程不可调；
D、有过载保护。
10．曲轴压力机的主要特点。
B C
A、行程可调；
B、行程不可调；
C、行程和吨位可较大；
D、行程和吨位较小。
三、判断题
1.冲裁模中的导柱、导套属于定位零件。
( ×)
2.在冲压模中，导柱一般装于上模座，导套一般装于下模座。
( ×)
3.如果模具的闭合高度大于压力机的最大闭合高度，就会使模具安装不上。
( √)
4.落料是属于冲压工序中的分离工序。
( √)
5.板料越薄，材料塑性越好，则其合理的冲裁间隙越小。
( √)
6.凸凹模就是落料、冲孔复合模中把冲孔凸模和落料凹模做成一体的工作零件。
( ×)
7.复合模只完成一个工序，而级进模完成多个工序，所以两者不同。
( ×)
8.压力机的连杆调到最长时，则压力机闭合高度最大。
( ×)
9.冲压件的冲压总压力一般大于或等于压力机的公称压力。
( ×)
10.模具的闭合高度可以小于压力机的闭合高度。
（√）
11.大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。
（×）
12.曲柄冲床滑快允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。
（√）]
13.个别金属材料（如铅，锡）没有冷作硬化现象，塑性很好，所以他们很适宜用拉深方法
加工制件。
（×）
四、简答与计算题
1.什么是冷冲压加工？冷冲压成型加工与其它加工方法相比有何特点？
答：（1）冷冲压是金属压力加工方法之一，它是建立在金属塑性变形的基础上，在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和
性能的工件。
（2）冷冲压成型加工与其它加工方法相比，具有以下特点：
1)生产率高，操作简便，便于实现机械化与自动化。
2)冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，质量稳定。
3)冷冲压加工不需要加热，也不象切削加工那样在切除金属余量时要消耗大量的能
量，所以是一种节能的方法。
4)在冲压过程中材料表面不受破坏。
2.常用的压力机有哪些类型结构？
答：曲柄压力机，双动拉深压力机，摩擦压力机，液压机。
3.写出曲柄压力机的连杆的具体作用。
答：压力机的连杆的作用是用来调节压力机闭合高度的。
当连杆调节到最短时，压力机的闭合高度最大；当连杆调节到最长时，压力机的闭合高度最小；压力机的最大闭合高度减去连杆调节长度，就得到压力机的最小闭合高度；
4.试述（1）导柱、导套与模架的配合关系；
（2）在滑动导柱、导套的应用中，导柱、导套之间的配合关系；
（3）在滚珠导柱、导套的应用中，滚珠与导柱、导套的配合关系。
答：(1)过盈配合
(2)间隙配合
(3)过盈配合
5.已知：JC21-63的技术规格为最大闭合高度H max＝240㎜,工作台垫板厚度h＝40㎜;连杆
调节长度为60㎜，行程为（10～40）㎜。
求：（1）最小闭合高度H min.。
（2）最大装模高度H装max、最小装模高度H装min.。
（3）闭合高度分别为H S1＝250㎜, H S2＝140㎜的模具能否装入该压力机？
解：（1）最小封闭高度H min.是：H min＝H max - 60 ＝240-60=180（mm）
（2）最大装模高度H装max是：H装max＝H max -h＝240-40=200（mm）
最小装模高度H装min是：H装min＝H min -h＝180-40=140（mm）
（3）根据H max - 5mm≥H模 + h≥H min+10mm
即240mm- 5mm≥H模 + 40㎜≥180mm +10mm
可求出，195mm≥H模≥150mm
所以说，闭合高度分别为H S1＝250㎜, H S2＝140㎜的模具不能装入该压力机。
6.曲柄压力机主要包括了几个部分？并分别指出各部分所包含的零部件（一件或以上）。
答：（1）传动系统，包括了电动机、带传动、齿轮传动等机构。
（2）工作机构，如曲柄滑块机构。
（3）操作系统，包括了离合器、制动器和电器控制装置等。
（4）支撑部件，包括了床身、工作台等。
（5）辅助系统，包括了润滑系统、保护装置及气垫等。
7.什么是冷冲模？他有何特点
答：在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。
俗称冷冲模。
特点：冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是“一模一样”的关系，若没有符合要求的冷冲模，就不能生产出合格的冷冲压件；没有先进的冷冲模，先进的冷冲压成形工艺就无法实现。
8.如何选择冲压设备？
答：冲压设备应根据冲压工序的性质、生产批量的大小、模具的外形尺寸以及现有设备等情况进行选择。
压力机的选用包括选择压力机类型和压力机规格两项内容。
冲压设备类型的选择：
（1）中、小型冲压件选用开式机械压力机；
（2）大、中型冲压件选用双柱闭式机械压力机；
（3）导板模或要求导套不离开导柱的模具，选用偏心压力机；
（4）大量生产的冲压件选用高速压力机或多工位自动压力机；
（5）校平、整形和温热挤压工序选用摩檫压力机；
（6）薄板冲裁、精密冲裁选用刚度高的精密压力机；
（7）大型、形状复杂的拉深件选用双动或三动压力机；
（8）小批量生产中的大型厚板件的成形工序，多采用液压压力机。
冲压设备规格的选择：
（1）公称压力；
（2）滑快行程长度；
（3）行程次数；
（4）工作台面尺寸；
（5）滑快模柄孔尺寸；
（6）闭合高度；
（7）电动机功率的选择。
9什么是最小阻力定律？如何应用其分析变形趋向性？
答：在冲压加工中，板料在变形过程中的变形趋势总是沿着阻力最小的方向发展，这就是塑性变形中的最小阻力定律。
遵循弱区必先变形，变形区为弱区的条件。