质量通病处理措施
质量通病预防及治理措施
质量通病预防及管理措施
质量通病是指在生产过程中常见的质量问题，通常是由于生产过程中的一些常见错误或者不良操作引起的。
为了预防和管理质量通病，可以采取以下措施：
1. 建立严格的质量管理体系：制定和执行一套完善的质量管理制度和标准，包括质量检查和测试的流程和标准，以确保产品质量符合要求。
2. 加强员工培训和教育：提供必要的培训和教育，确保员工了解和掌握正确的操作方法和质量要求，提高员工的质量意识和责任感。
3. 强化过程控制：建立和执行严格的生产过程控制措施，包括工艺参数的监控和调整，以及对关键环节的把控，确保生产过程的稳定性和一致性。
4. 加强供应链管理：与供应商建立稳定的合作关系，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求，同时加强对供应链的监督和管理，及时发现和解决潜在的质量问题。
5. 引入先进的质量管理工具和技术：如六西格玛、质量功能展开等，以提高质量管理的效率和准确性，减少质量通病的发生。
6. 加强质量反馈和改进：建立健全的质量反馈机制，及时采集和分析质量数据和客户反馈，发现质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施，防止质量通病的再次发生。
7. 加强质量监督和审核：定期进行质量监督和审核，对质量管理体系的有效性和执行情况进行评估，及时发现和纠正问题，确保质量管理的持续改进。
通过以上措施的综合应用，可以有效预防和管理质量通病，提高产品质量和客户满意度。
质量通病整改措施
质量通病整改措施一、背景介绍质量通病是指在生产和服务过程中常见的、重复浮现的质量问题。
这些问题可能涉及材料、工艺、设备、人员等多个方面，对产品质量和企业声誉造成负面影响。
为了提高产品质量和客户满意度，我们制定了一系列质量通病整改措施。
二、整改措施1. 建立严格的质量管理体系为了有效解决质量通病问题，我们将建立严格的质量管理体系，包括以下方面：- 设立质量管理部门，负责质量体系的规划、执行和监控。
- 制定质量管理制度，明确各部门的职责和工作流程。
- 建立质量检测实验室，配备先进的检测设备和专业的技术人员。
- 定期组织内部培训，提高员工的质量意识和技术水平。
2. 强化供应链管理供应链是产品质量的重要环节。
为了确保原材料的质量，我们将采取以下措施：- 与供应商建立长期合作关系，共同制定质量标准和验收标准。
- 对供应商进行定期的质量评估和审核，及时发现和解决问题。
- 引入供应链管理系统，实时监控原材料的采购和使用情况。
3. 强化工艺控制工艺是产品质量的关键因素之一。
为了提高工艺控制水平，我们将采取以下措施：- 完善工艺流程图，明确每一个环节的操作要求和质量控制点。
- 引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
- 配备专业的技术人员，负责工艺参数的监控和调整。
- 建立工艺改进机制，及时总结经验教训，不断优化工艺流程。
4. 加强员工培训和管理员工是质量管理的重要参预者和执行者。
为了提高员工的质量意识和技术水平，我们将采取以下措施：- 组织定期的质量培训，包括质量知识、操作规程和质量管理方法等方面。
- 设立质量奖惩机制，激励员工积极参预质量管理活动。
- 建立员工绩效考核体系，将质量指标纳入考核范围。
- 加强员工沟通和团队合作，形成共同解决质量问题的合力。
5. 加强客户反馈和投诉处理客户反馈和投诉是发现质量问题的重要途径。
为了及时发现和解决问题，我们将采取以下措施：- 建立客户反馈渠道，包括电话、邮件、在线留言等多种方式。
质量通病治理实施方案和治理措施
质量通病治理实行方案和治理措施有限企业工程项目部质量通病治理实行方案和治理措施我单位企业在建项目为，该项目在波及质量通病方面重要有路基回填，路面工程质量，以及混凝土浇筑、振捣、养护、外观质量等。
我单位根据该项目实际状况选定路面工程为质量通病治理经典示范项目。
一、质量管理通病治理措施：(一)贯彻各项施工工序负责人，投入有经验旳管理和技术人员，管理到位。
(二)根据单位自身实际状况合理编写专题施工方案，详细到每一种施工环节，施工方案编写完毕后，严格按照专题施工方案施工，并切实做好施工技术交底工作。
(三)提高试验检测工作旳规范性，做好每一项试验旳每一种细节，提高试验数据旳精确性，以保证试验数据可以指导生产。
二、施工工艺通病实行方案和治理措施：（一）路基回填（1）控制路基以及台背回填材料，选用石渣最大粒径不超过15cm材料回填路堤，最大粒径不超过10cm材料回填路床，并保证石料强度。
台背回填选用最大粒径不超过5cm旳级配砂砾等透水性材料，以免水流下侵。
（2）处理好原地基，基底应在填筑前进行压实，并保证压实度符合规定。
台背回填前应做好临时排水工程，并对地基进行加固处理，采用扩大基础等以保证地基旳稳定性，防止水流冲刷。
（3）路基回填采用分层压实法，自下而上水平分层，逐层填筑，逐层压实。
严格控制每一层旳回填厚度不超过20cm，同步每一层回填完毕后，进行沉降量检测，保证路基回填旳稳定性。
对于台背回填，保证每一层旳压实度》96%。
（4）台背回填每一层压实到达规定，可以很好旳防止填土压缩和自然沉陷引起旳沉降，从而减少桥台旳刚性与台背旳柔性之间旳裂缝，有效旳减轻桥头跳车。
（二）路面工程质量平整度、厚度、强度（1）路面平整度I、从基层抓起提高路面平整度,基层顶面平整度不好直接影响到沥青面层旳平整度，由于基层顶面旳不平将会导致沥青路面厚度旳不均匀，也就是沥青面层旳松浦系数不是一种确定值，因此压路机碾压后达不到良好旳平整度1）运用摊铺机摊铺基层，摊铺机振捣频率控制一致，保证摊铺平整。
消除质量通病的方法和措施
消除质量通病的方法和措施1、砼工程（1）质量通病：砼和易性不良。
消除措施：控制水泥标号与砼强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比的最小水泥用量；严格按试验确定的配合比施工；配料准确，并保证足够的搅拌时间；选用正确运输方法，控制运输时间；测定拌制地点和浇筑处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。
（2）质量通病：砼表面蜂窝麻面。
消除措施：控制砼配合比和搅拌时间；防止运输中漏浆、离析和运输时间过长；控制浇筑时的坍落度符合要求；采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m，浇筑分层进行，分层厚度根据捣实方法按施工规范要求确定；采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣；随时检查模板及支架的变形情况，尤其防止漏浆。
（3）质量通病：砼表面裂缝。
消除措施：检查水泥出厂合格证，进厂抽检报告单；砂石质量符合有关标准规定，石子含泥量高时冲洗，不采用细砂；对温度影响的裂缝采用低热水泥，合理选用骨料和配合比，以降低水泥用量，并加强养生。
2、钢筋工程（1）质量通病：钢筋严重锈蚀。
消除措施：对颗粒状或片状老锈必须清除；钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。
（2）质量通病：钢筋弯曲不直。
消除措施：采用调直机冷拉或人工方法调直；对严重曲折钢筋，曲折处圆弧半径较小的硬弯，调直后检查有无裂纹；对矫正后仍不直的钢筋，不准用作受力筋。
（3）质量通病：咬边焊缝与钢筋交接处有缺口。
消除措施：选用合适电流，防止电流过大；焊弧不可拉得过大；③控制焊条角度和运弧方法。
3、砌石工程(1)质量通病：石材强度等级和规格不符合设计要求，尺寸形状偏差过大。
消除措施：选用符合要求的料场，进料前对料场进行调查；严格按照设计要求和施工规范规定，加强石料验收和保管工作；外形尺寸不合格的石料重新加工修整，合格后方准使用。
(2)质量通病：石料未坐实或坐稳，砂浆不饱满。
消除措施：认真清理基底；先铺砂浆后坐浆砌石；砌筑时大面朝下，对于较大的缝隙应用石块填充。
质量通病的预防与防治措施
质量通病的预防与防治措施质量通病是指在产品制造过程中可能出现的一系列问题，导致产品质量下降或产生缺陷。
为了预防和解决质量通病，以下是一些常见问题及其防治措施。
一、常见质量通病及其防治措施1.设计不合理：设计不合理是导致产品质量问题的一个常见原因。
为了预防设计不合理，应加强设计工作的全过程质量控制，包括需求分析、方案选择、设计验证等环节。
同时，加强设计与制造的协同合作，及时解决设计问题，确保产品的可制造性和可靠性。
2.材料问题：材料选择不当或材料质量不过关是会引起产品质量问题的另一个重要原因。
为了解决材料问题，应建立完善的供应链管理体系，确保选用合格的原材料。
同时，引入先进的材料检测方法和技术，对原材料进行全面检测，确保材料的质量符合要求。
3.工艺不规范：工艺不规范是导致产品质量问题的一个常见因素。
为了预防工艺不规范，应建立严格的工艺管理制度，明确各工序的操作规程，借助先进的工艺设备和技术手段，提高生产工艺的稳定性和可控性。
此外，加强工人的技术培训和素质教育，提高工人的操作技能和意识。
4.设备故障：设备故障是导致产品质量下降的一个重要原因。
为了解决设备故障，应加强设备的维修和保养工作，定期对设备进行检查和修复，确保设备的正常运行。
同时，建立设备故障记录和分析制度，对设备故障进行及时分析和处理，找到故障根源并采取措施防止再次发生。
5.人为失误：人为失误是引起产品质量问题的一个常见原因。
为了预防人为失误，应加强员工的职业培训和素质教育，提高员工的业务水平和质量意识。
同时，建立员工激励机制，激发员工的积极性和责任心，鼓励员工参与质量管理活动，提出改进意见。
1.建立完善的质量管理体系：建立符合国家标准的质量管理体系，包括质量控制、质量检验和质量改进等各个环节。
通过建立严格的质量控制标准和程序，确保产品能够符合设计要求和客户需求，减少质量问题的发生。
2.引进先进的质量管理工具和方法：引入先进的质量管理工具和方法，如六西格玛、质量功能展开等，对产品制造过程进行全面控制和优化，提高产品的质量水平和可靠性。
质量通病防治措施(最全版)
质量通病防治措施(最全版)质量通病是指在各个行业和领域中常见的质量问题，它们可能影响产品的性能、功能、可靠性、安全性等方面。
为了提高质量管理水平，我们需要针对质量通病采取一系列的防治措施。
本文将从不同行业的角度出发，为大家介绍质量通病的防治措施。
1. 制造业（1）材料选择：采购过程中要严格把关原材料的质量，确保材料符合设计和生产要求，避免因材料质量问题导致产品质量不合格。
（2）生产过程控制：建立科学的生产工艺和制度，明确各个工序的操作要求和质量标准，并且进行严格的监控和检验，确保每个环节的质量控制。
（3）设备维护：定期对生产设备进行检修和维护，保证设备的正常运行和使用寿命，避免因设备故障导致生产质量问题。
2. 建筑业（1）设计规范：在建筑设计过程中，要严格按照相关的建筑规范和标准进行设计，确保建筑结构的稳定性和安全性。
（2）建材质量控制：建材是建筑的基础，要选择符合质量标准的建材，并进行必要的质量检测，避免使用质量不合格的建材。
（3）工程施工管理：加强对施工现场的管理，确保施工过程中的安全和质量，严禁违规操作和使用劣质材料。
3. 医药行业（1）临床试验：在新药开发过程中进行临床试验是必不可少的一环，要严格按照相关规定进行试验，并进行必要的监管和检验。
（2）药品生产过程控制：严格按照药品生产的标准和流程进行生产，确保药品的质量和安全性。
（3）药品监管：加强药品的监管力度，对市场上的药品进行抽检和质量检验，严厉打击假药和劣药的生产和销售行为。
4. 食品行业（1）食品安全管理：加强食品安全的监管和管理，建立食品安全的追溯体系，确保食品的质量和安全性。
（2）生产过程控制：建立科学的食品生产工艺和流程，进行严格的生产控制和质量监控，确保食品的质量合格。
（3）食品检测和抽检：加强对食品的检测和抽检工作，确保市场上的食品质量合格，杜绝不合格食品流入市场。
5. 电子产品行业（1）原材料选择：选择符合质量要求的电子元器件作为原材料，并进行必要的质量检测和认证。
工程质量通病处理和预防措施
工程质量通病处理和预防措施工程质量通病是指在工程建设过程中普遍存在的一些常见问题，导致工程质量出现不符合设计要求或者建设标准的情况。
这些问题一旦发生，不仅会给工程带来损失，甚至还可能对建设单位的信誉产生负面影响。
因此，为了提高工程质量，必须采取一系列的措施进行处理和预防。
以下是我对工程质量通病处理和预防措施的方案。
一、建立质量管理体系建立完善的质量管理体系是防范工程质量通病的基础。
具体措施包括：1.明确质量管理的责任部门和责任人，建立有效的组织机构和人员配置。
2.制定质量管理制度和工作流程，并确保全员遵守执行。
3.建立有效的质量监督检查机制，对施工过程进行全面监控和纠正。
二、加强施工管理施工管理是确保工程质量的第一道防线。
具体措施包括：1.合理组织施工队伍，确保施工人员具有专业技能和经验。
2.加强现场管理，提供安全保障，确保施工过程顺利进行。
3.重视技术交底和施工记录，确保每一道工序都按照规范和要求执行。
三、严格质量验收质量验收是保证工程质量的重要环节。
具体措施包括：1.依据设计要求和建设标准进行验收，不容违反或降低标准。
2.验收人员必须具备相关的专业知识和经验，确保验收过程的公正和准确。
3.重视验收记录和资料的保存，为后续质量监管提供有效依据。
四、加强材料采购管理材料质量是影响工程质量的重要因素。
具体措施包括：1.建立严格的材料供应商准入制度，确保供应商具备合法资质和产品质量认证。
2.加强对材料的抽检和质量监督，确保进场材料的质量符合要求。
3.做好材料入库管理和标识，避免混用和过期使用。
五、加强工程监理工程监理是保证工程质量的第三方监管机构。
具体措施包括：1.加强和完善工程监理制度，确保监理人员的独立性和专业性。
2.监理人员必须进行全程监督，对施工过程进行现场巡查和抽样检验。
3.及时发现和纠正施工过程中的质量问题，并与建设单位和施工方进行沟通，提出整改要求。
六、加强施工方技术培训施工方技术水平直接影响工程质量。
质量通病防治及质量控制管理措施
质量通病防治及质量控制管理措施导言在产品开发和生产过程中，质量问题是一个不可忽视的重要因素。
质量通病指的是在大量产品中普遍存在的质量问题，如缺陷率高、不符合规格要求等。
为了确保产品质量，降低质量通病的发生率，企业需要采取一系列的防治措施和质量控制管理措施。
质量通病的防治措施1. 规范生产流程：建立完善的标准操作流程，并严格执行。
规范生产流程可以确保每个环节都按照规定的方法和要求进行操作，减少质量问题的发生。
2. 加强质量培训：对生产人员进行质量培训，提高其质量意识和操作技能。
通过培训，使员工了解产品质量的重要性，并掌握相应的质量控制技术和方法。
3. 建立质量评估体系：建立科学的质量评估体系，对产品进行全面的质量评估。
评估结果可以及时发现产品质量问题，并采取相应的改进措施。
4. 强化供应商管理：加强对供应商的质量管理，确保所采购的原材料和零部件符合规格要求。
建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估，并与其共同解决质量问题。
5. 加强产品检验：建立完善的产品检验流程，对产品进行全面的检验和测试。
通过严格的产品检验，可以确保产品符合规格要求，并降低质量通病的发生率。
质量控制管理措施1. 建立质量控制团队：企业应建立专门的质量控制团队，负责制定和执行质量控制计划。
该团队应包括来自不同部门的专业人员，协同工作，共同推动质量控制工作的开展。
2. 制定质量控制计划：根据产品的特点和质量要求，制定详细的质量控制计划。
该计划应包括质量控制目标、控制方法、检验标准、验收标准等内容，以确保产品的质量符合要求。
3. 实施过程控制：通过在生产过程中设置适当的控制点和控制措施，对生产过程进行监控和控制。
及时发现和纠正生产过程中的质量问题，确保产品的一致性和稳定性。
4. 建立反馈机制：建立质量问题反馈机制，及时收集和整理生产中的质量问题，分析原因，并采取相应的改进措施，以避免类似问题的发生。
5. 持续改进：质量控制工作是一个持续改进的过程。
施工中常见质量通病及防治措施
施工中常见质量通病及防治措施
在施工过程中，常见的质量通病包括材料质量问题、施工工艺不符合
要求、施工人员技术水平不高等。
针对这些问题，可以采取以下防治措施。
一、材料质量问题
1.购买正规渠道材料：选择正规渠道采购材料，确保其质量可靠。
2.确认材料供应商信誉：对材料供应商进行调查和评估，选择信誉良
好的供应商。
3.进行材料检测：对大宗材料进行抽样送检，确保其质量符合标准要求。
二、施工工艺不符合要求
1.制定详细的施工方案：在施工前编制详细的施工方案，明确施工工
艺要求和操作步骤。
2.定期进行工艺培训：对施工人员进行定期的工艺培训，提高其工艺
操作水平和质量意识。
3.强化工艺监督：设立专门的工艺监督人员，对施工工艺进行严格的
监督，确保其符合要求。
4.进行工艺检查：定期进行现场工艺检查，对工艺不符合要求的进行
整改，确保质量达标。
三、施工人员技术水平不高
1.进行技术培训：对施工人员进行技术培训，提高其专业知识和技术
水平。
2.建立技术交流平台：组织技术交流活动，鼓励施工人员相互学习和交流经验。
3.设立质量奖励机制：建立质量奖励机制，鼓励施工人员积极参与施工过程，提高质量。
4.加强施工队伍管理：建立施工队伍的管理制度，规范施工人员的行为和工作流程。
总之，施工中常见的质量通病可以通过加强材料质量管理、优化施工工艺、提高施工人员技术水平等一系列防治措施来解决。
同时，监督部门也应该加强对施工过程的监管，切实保障施工质量的达标。
质量通病整改措施
质量通病整改措施引言概述：质量通病是指在生产、创造、工程建设等过程中，时常浮现的一类普遍性质量问题。
这些问题一旦发生，不仅会影响产品的质量和性能，还可能导致安全事故或者经济损失。
为了解决这些质量通病问题，采取相应的整改措施是至关重要的。
本文将针对质量通病，提出五个方面的整改措施。
一、加强质量管理体系1.1 建立健全质量管理制度：制定完善的质量管理制度，明确各个环节的责任和要求，确保质量管理的全面落实。
1.2 强化质量培训：加强对员工的质量培训，提高其质量意识和技能水平，使其能够正确执行质量管理制度。
1.3 引进先进的质量管理工具：借助先进的管理工具，如六西格玛、PDCA循环等，对质量管理进行科学化、规范化的控制。
二、加强供应链管理2.1 选择合格的供应商：建立供应商评估体系，选择具备良好质量管理能力的供应商，确保原材料和零部件的质量符合要求。
2.2 加强供应商管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，定期进行质量检查和评估，及时发现和解决潜在的质量问题。
2.3 完善供应链信息系统：建立供应链信息系统，实现对供应链各环节的全面监控和管理，及时发现和排查质量问题。
三、加强工艺流程控制3.1 优化工艺流程：对工艺流程进行全面评估，找出存在的问题和不合理之处，并进行优化改进，确保每一个环节都符合质量要求。
3.2 强化工艺参数控制：对工艺参数进行精确测量和控制，确保生产过程中的各项参数在合理范围内，避免因参数偏差导致的质量问题。
3.3 引入自动化设备：适当引入自动化设备，提高生产效率和产品质量的一致性，减少人为因素对质量的影响。
四、加强质量检测和监控4.1 建立完善的质量检测体系：建立全面的质量检测流程，包括原材料检测、半成品检测和成品检测等，确保产品质量的可追溯性。
4.2 强化质量监控：通过建立质量监控点、质量巡检等方式，实时监控生产过程中的质量变化，及时发现和纠正质量问题。
4.3 推行质量管理工具：应用质量管理工具，如SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式与影响分析）等，提前预防和控制质量问题的发生。
工程常见质量通病及处理措施
工程常见质量通病及处理措施一、施工质量问题1.基础处理不当处理措施：加强施工前的勘察和设计，确保基础的稳定和安全；加强对施工人员的培训，提高他们的技术水平；加强对施工质量的监督和检查，及时发现和处理问题。
2.施工材料质量不达标处理措施：加强对材料的质量检测和验收；提高对材料的采购和储存管理；加强对施工过程中材料的使用和检查，确保施工材料的质量。
3.施工工艺不规范处理措施：加强对施工工艺的研究和掌握，提高施工人员的技术水平；加强对施工过程中的监督和检查，及时发现和纠正问题；加强对施工工艺的宣传和培训，增强施工人员的责任意识。
4.施工图纸设计错误处理措施：加强对施工图纸的审核和审查，确保施工图纸的正确和完整；加强对施工图纸的使用和管理，减少设计错误的可能性；加强对施工图纸设计人员的培训和监督，提高他们的专业水平。
二、工程质量监督问题1.监理单位监督不到位处理措施：加强对监理单位的考核和监督，确保他们的监督工作的有效性；加强对监理人员的培训和管理，提高他们的专业水平和责任意识；加强对监理工作的评价和反馈，促使监理单位提高工作质量。
2.施工单位管理不到位处理措施：加强对施工单位的考核和监督，确保他们的施工管理的有效性；加强对施工单位的培训和管理，提高他们的管理水平和责任意识；加强对施工单位的监督和检查，及时发现和处理问题。
三、质量验收问题1.质量验收标准不统一处理措施：加强对质量验收标准的制定和宣传，确保各方对质量验收标准的理解和执行一致；加强对质量验收人员的培训和管理，提高他们的专业水平和责任意识；加强对质量验收工作的监督和检查，确保质量验收工作的公正和有效。
2.质量验收程序不规范处理措施：加强对质量验收程序的宣传和培训，确保各方对质量验收程序的理解和执行一致；加强对质量验收人员的培训和管理，提高他们的专业水平和责任意识；加强对质量验收工作的监督和检查，确保质量验收工作的规范和公正。
为了解决以上施工质量常见问题，应加强对施工过程的全面监督，加强对施工人员的培训和管理，提高他们的技术水平和责任意识；加强对施工材料和施工图纸的审核和检查，确保质量达标；加强对质量验收工作的监督和检查，确保质量验收工作的公正和有效。
质量通病整改措施
质量通病整改措施引言概述：质量通病是指在生产过程中常见的、反复出现的质量问题，严重影响产品的质量和企业的声誉。
为了解决质量通病问题，企业需要采取相应的整改措施。
本文将从五个方面详细阐述质量通病整改措施。
一、加强质量管理1.1 建立完善的质量管理体系：制定质量管理制度和流程，明确各个环节的责任和要求。
1.2 强化质量培训和教育：提高员工的质量意识和技能，加强对质量管理知识的培训。
1.3 引进先进的质量管理工具：如六西格玛、PDCA循环等，提高质量管理的科学性和有效性。
二、优化生产工艺2.1 完善生产工艺流程：对生产过程进行优化，减少质量通病的发生。
2.2 引进先进的生产设备：更新设备，提高生产效率和产品质量。
2.3 加强生产过程监控：建立监控机制，及时发现和纠正生产过程中的问题。
三、加强供应链管理3.1 选择优质供应商：建立供应商评估制度，选择具备高质量标准的供应商。
3.2 加强供应商管理：与供应商建立长期合作关系，加强对供应商的监督和管理。
3.3 建立供应链协同机制：与供应商共同解决质量问题，提高整个供应链的质量水平。
四、加强产品检验4.1 建立完善的产品检验体系：制定产品检验标准和流程，确保产品符合质量要求。
4.2 引进先进的检验设备：使用高精度的检验设备，提高产品检验的准确性和可靠性。
4.3 加强产品抽检和抽样检验：对产品进行抽检，及时发现和处理质量问题。
五、加强客户反馈和投诉处理5.1 建立健全的客户反馈机制：鼓励客户提出意见和建议，及时了解客户需求和不满意之处。
5.2 加强客户满意度调查：定期对客户进行满意度调查，分析客户反馈数据，改进产品和服务。
5.3 高效处理客户投诉：建立快速响应机制，及时处理客户投诉，解决质量问题，保护客户利益。
结论：通过加强质量管理、优化生产工艺、加强供应链管理、加强产品检验和加强客户反馈和投诉处理等整改措施，企业能够有效解决质量通病问题，提高产品的质量和企业的竞争力。
质量通病防治措施
质量通病防治措施质量通病是指在生产和制造过程中容易出现的一系列技术难题和质量问题，它们会对产品的质量和性能产生不良的影响。
对于企业来说，控制和防治质量通病是非常重要的，只有提前采取有效的措施，才能确保产品的质量和客户的满意度。
下面将介绍一些常见的质量通病及其防治措施。
一、质量通病之材料问题1.材料质量不达标：选择合格的供应商，并建立良好的供应链管理体系。
对于材料进行严格的检测和筛选，确保其符合相关的标准和要求。
2.材料不稳定：定期检测和评估材料的稳定性，确保材料的性能稳定，并及时调整和替换不稳定的材料。
二、质量通病之工艺问题1.工艺参数不合理：通过优化工艺流程和参数，确保每个环节都能够达到最佳的工艺效果。
2.人工操作不规范：通过培训和教育，提高员工的操作技能和意识。
建立操作规范和流程，确保每个环节都能按照要求进行操作。
3.设备使用不当：定期检查和维护设备，提高设备的可靠性和使用效率。
配备专业的操作人员，确保设备的正确使用。
三、质量通病之环境问题1.温湿度不稳定：确保生产环境的温湿度稳定，并对温湿度进行监测和调整。
2.无尘环境不达标：建立和维护无尘环境，并进行定期的清洁和消毒。
四、质量通病之设计问题1.设计参数不合理：通过开展设计评审和验证，确保设计参数的合理性和可行性。
2.设计缺陷：建立设计评审和修改机制，确保设计过程中发现和解决问题。
五、质量通病之供应链问题1.供应链管理不规范：建立一个完善的供应链管理体系，包括供应商选择和评估、供应链合作和合同管理等方面。
2.供货延迟和不稳定：与供应商建立良好的合作关系，确保供货的及时和稳定。
六、质量通病之检测问题1.检测标准不准确或不合理：建立检测标准和流程，确保检测的准确性和可靠性。
2.检测设备不稳定：定期检查和维护检测设备，提高设备的稳定性和准确性。
七、质量通病之员工问题1.员工技能不足：通过培训和教育，提高员工的技能和知识水平。
建立一套完善的培训和培养机制。
质量通病整改措施
质量通病整改措施一、背景介绍质量通病是指在生产过程中经常出现的、对产品质量产生较大影响的问题。
为了提高产品质量和生产效率，必须及时发现并采取相应的整改措施。
本文将针对质量通病进行整改措施的详细介绍。
二、整改措施1. 建立质量管理体系建立完善的质量管理体系是解决质量通病的关键。
可以采用ISO9001质量管理体系标准，通过制定相关的质量管理制度和流程，明确责任和权限，确保质量管理的有效实施。
2. 加强人员培训提高员工的质量意识和技术水平，是解决质量通病的重要途径。
可以组织定期的培训课程，包括质量管理知识、工艺技术、操作规程等方面的内容，提高员工的专业素质和技能。
3. 强化过程控制通过加强对生产过程的控制，及时发现和纠正问题，可以有效降低质量通病的发生率。
可以采用统计过程控制（SPC）方法，对关键工序进行监控，及时采取纠正措施，确保产品质量的稳定性。
4. 加强供应链管理供应链管理的不畅会导致原材料质量不稳定，进而影响产品质量。
因此，加强对供应商的选择和管理，建立供应商评估体系，确保供应商的质量稳定，是解决质量通病的重要环节。
5. 引入先进技术和设备通过引入先进的生产技术和设备，可以提高产品质量和生产效率。
可以进行技术改造，更新设备，采用自动化生产线等措施，提高生产过程的稳定性和可控性。
6. 建立质量反馈机制建立质量反馈机制，及时收集和分析产品质量问题的信息，可以帮助企业快速发现和解决质量通病。
可以建立客户投诉处理流程，设立质量问题反馈渠道，加强与客户的沟通和合作。
7. 加强质量监督和审核定期进行质量监督和审核，可以发现质量通病的存在和潜在问题。
可以组织内部质量审核，进行质量管理体系的评估，及时发现和解决问题，确保质量管理的持续改进。
8. 建立质量奖惩机制建立质量奖惩机制，可以激励员工积极参与质量管理，提高产品质量。
可以设立质量奖励制度，对质量优秀的员工进行表彰和奖励；对质量问题责任人进行追责和处罚，形成良好的质量管理氛围。
质量通病整改措施(共6篇)
质量通病整改措施〔共6篇〕第1篇：质量通病整改措施质量通病整改措施1、常见质量通病产生的原因1.1、蜂窝混凝土构造部分出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生的原因：〔1〕混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
〔2〕混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
〔3〕下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。
〔4〕混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
〔5〕模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
〔6〕钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
〔7〕根底、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
1.2、麻面混凝土部分外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
产生的原因：〔1〕模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏。
〔2〕模板未浇水潮湿或潮湿不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
〔3〕摸板拼缝不严，部分漏浆。
〔4〕模扳隔离剂涂刷不匀，或部分漏刷或失效。
混凝土外表与模板粘结造成麻面。
〔5〕混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。
1.3、孔洞混凝土构造内部有尺寸较大的空隙，部分没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋部分或全部裸露。
产生的原因：〔1〕在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
〔2〕混凝上离析，砂浆别离，石子成堆，严重跑浆，又未进展振捣。
〔3〕混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
〔4〕混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
1.4、露筋混凝土内部主筋、负筋或箍筋部分裸露在构造构件外表。
产生的原因：〔1〕在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
〔2〕构造构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
〔3〕混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
质量通病预防措施及处理方案
质量通病预防措施及处理方案质量通病是指在产品或工程项目的制造、施工或运营过程中出现的常见问题或缺陷。
对质量通病的预防和处理措施是非常重要的，下面将介绍一些常见的质量通病以及相应的预防和处理方案。
1.材料质量不达标材料质量不达标是造成质量通病的主要原因之一、为了预防这一问题，可以采取以下措施：-确保采购的材料符合相关的标准和技术要求；-与供应商保持密切合作，建立质量监控机制，定期进行质量检测和审查；-对材料进行严格的检验，包括外观、尺寸、性能等方面；2.设计不合理设计不合理是导致质量问题的另一个常见原因。
为了避免这一问题，可以采取以下预防措施：-建立完善的设计审查机制，确保设计符合相关的技术标准和规范；-加强与设计师和工程师之间的沟通，确保设计方案的可行性和可靠性；-确保设计过程中的数据和信息准确无误，尽量减少设计错误和偏差；-通过模型和模拟技术进行设计验证，发现和解决潜在问题。
3.工艺操作不当工艺操作不当也是导致质量通病的重要原因之一、以下是一些常见的预防措施：-制定详细的工艺操作规程和流程，确保操作人员按照规定进行操作；-对操作人员进行培训和技能提升，确保其具备必要的技术和经验；-加强对工艺设备和机器的维护和保养，确保其正常运行；-定期进行工艺质量检查和监测，及时发现和纠正问题。
4.管理不到位管理不到位也是导致质量通病的一个重要原因。
以下是一些常见的预防措施：-建立质量管理体系，确立质量目标和责任；-建立有效的内部审核和外部评估机制，及时发现和纠正问题；-加强对供应商和承包商的管理和评估；-建立信息反馈机制，及时获取用户的反馈和需求。
对于已经发生的质量问题，需要及时采取相应的处理措施：-分析问题的原因和影响，找出根本原因；-制定具体的整改措施和时间表，确保问题得到解决；-加强对整改过程的监管和追踪，确保整改措施的有效执行；-根据问题的性质和严重程度，适当采取补救措施，如追偿、重建等。
总之，质量通病的预防和处理需要全过程的管理和控制，涉及到原材料的采购、设计的过程、工艺操作和管理的各个环节。
常见质量通病及防治措施
常见质量通病及防治措施质量通病是指在生产和加工中常常出现的影响产品质量的问题或缺陷。
以下是一些常见的质量通病及相应的防治措施。
1.翘曲：翘曲是指产品在制造过程中出现不平整、弯曲的现象。
主要原因包括材料的不均匀、加热过程中温度不均、尺寸设计不合理等。
防治措施包括选用均匀的材料、控制加热温度、优化设计尺寸等。
2.裂纹：裂纹是指产品表面或内部出现不连续性、断裂的现象。
常见原因包括材料的不良、加工过程中的过度应力、温度变化等。
防治措施包括使用优质的材料、控制加工过程中的应力、采用适当的退火过程等。
3.粗糙度：粗糙度是指产品表面光洁度不高、有凹凸不平的现象。
主要原因包括加工工艺不当、刀具磨损、材料不均匀等。
防治措施包括优化加工工艺、定期更换刀具、使用均匀的材料等。
4.尺寸误差：尺寸误差是指产品实际尺寸与设计尺寸之间的差别。
常见原因包括加工工艺不精确、设备偏差、人为失误等。
防治措施包括精确控制加工工艺、定期校正设备、培训操作人员等。
5.杂质：杂质是指在产品中出现的不应有的杂物，如杂质颗粒、异物等。
常见原因包括原料不纯、生产环境脏乱差等。
防治措施包括严格把控原料质量、保持生产环境清洁、加强管控过程等。
6.功能失效：功能失效是指产品无法正常达到设计、使用要求的情况。
可能的原因包括设计不合理、制造过程中的失误、环境因素等。
防治措施包括优化设计、加强质量管控、严格测试过程等。
7.外观不良：外观不良是指产品外观呈现出不整齐、不美观的现象。
主要原因包括制造工艺不当、质量控制不严、表面处理不良等。
防治措施包括优化制造工艺、加强质量检查、改善表面处理等。
为了防治这些常见的质量通病，企业可以采取以下措施：1.确保原材料的质量，仔细选择供应商，建立合作关系。
2.加强员工培训，提高员工的质量意识和技能水平。
3.建立完善的质量管理体系，包括制定质量标准和流程、设立质量检查岗位等。
4.使用先进的生产设备和工艺，确保加工过程的准确性和稳定性。
常见质量通病及防治措施
常见质量通病及防治措施质量通病是指在生产过程中，由于各种原因导致产品质量下降或出现问题的现象。
质量通病对于企业来说是非常严重的，不仅会导致产品难以销售，还可能对企业声誉造成损害。
因此，企业应该重视常见质量通病的防治工作。
常见的质量通病包括以下几个方面：1.原材料不合格：原材料不合格是一个常见的质量通病，它可能直接影响产品的质量。
原材料不合格可能是由于供应商问题、采购不严格等原因导致的。
为了防止原材料不合格，企业应该选择可靠的供应商，并且建立和完善供应商质量管理体系，对原材料进行严格的检验和抽样检测。
2.设备故障：设备故障也是一个常见的质量通病，它可能导致生产过程中的停工和生产受限，从而影响产品质量。
为了防止设备故障，企业应该进行定期的设备维护和保养，并且建立设备维护记录和计划，及时发现和排除潜在的故障隐患。
3.工艺不合理：工艺不合理也是一个常见的质量通病，它可能导致产品制造过程中的不良和缺陷。
为了防止工艺不合理，企业应该进行工序的合理规划和优化，并且建立和完善工艺标准和作业指导书，确保产品制造过程的可控性和稳定性。
4.人员技能不足：人员技能不足也是一个常见的质量通病，它可能导致产品制造过程中的错误和失误。
为了防止人员技能不足，企业应该加强对员工的培训和教育，提高员工的技能水平和专业素质，并且建立和完善员工技能鉴定和评价体系，对员工进行定期的技能鉴定和评价。
5.工作环境不良：工作环境不良也是一个常见的质量通病，它可能影响员工的工作积极性和生产效率。
为了改善工作环境，企业应该重视劳动保护和职业卫生工作，确保员工的身心健康，并且建立和完善工作环境监测和评价体系，对工作环境进行定期的监测和评价。
综上所述，防治常见质量通病的措施主要包括以下几个方面：1.完善供应商管理体系，确保原材料的合格性。
2.建立设备维护和保养制度，及时发现和排除设备故障隐患。
3.规范工艺流程，建立工艺标准和作业指导书。
4.加强员工培训和教育，提高员工的技能水平。
质量通病防治措施二十条
质量通病防治措施二十条一、制定科学合理的质量标准和检验方法，确保产品质量符合规定要求。
二、加强原材料和配料的质量管理，做好供应商的评估和合作，确保原材料的质量可靠。
三、加强产品生产过程的质量控制，严格执行相关的工艺和操作规范。
四、建立质量保证体系，明确各岗位的职责和权限，确保质量管理工作的有效开展。
五、加强对员工的培训和教育，提高其质量意识和操作技能。
六、建立完善的质量跟踪和反馈机制，及时发现和解决质量问题。
七、加强对设备和仪器的维护和保养，确保其正常运行和准确性。
八、加强对环境的管理，防止污染物对产品质量的影响。
九、加强对供应商和合作伙伴的管理，确保其合规和诚信。
十、加强与客户的沟通和合作，了解客户需求，满足客户的期望。
十一、加强对产品的质量控制和审核，确保产品的一致性和稳定性。
十二、建立健全的质量纠正和预防措施，及时处理质量问题，防止问题再次发生。
十三、加强对市场和竞争对手的监测和分析，了解市场动态和竞争情况。
十四、加强对供应链的管理，确保供应链各环节的质量可靠。
十五、加强对知识产权的保护，避免知识产权纠纷对产品质量的影响。
十六、加强对质量投诉和反馈的处理，及时回应客户的意见和建议。
十七、积极参与质量认证和评审活动，提高企业的质量认可度和竞争力。
十八、加强对外部质量问题信息的收集和分析，及时获得行业动态和趋势。
十九、加强对质量问题的分析和研究，找出问题的根本原因，提出有效的改进措施。
二十、加强对质量指标的跟踪和评价，持续改进产品和服务的质量水平。
以上是质量通病的二十条防治措施，通过严格执行这些措施，可以有效地预防和控制质量问题的发生，提高产品和服务的质量水平，增强竞争力。
希望大家在工作和生活中能够重视质量问题，做到精益求精，不断提升自身能力和专业知识。
根治质量通病实施办法和保证措施
根治质量通病实施办法和保证措施1.强化质量管理体系：建立和完善质量管理体系，包括质量目标、质量标准、质量流程和质量责任的制定和落实。
通过将质量管理体系纳入企业日常运营管理，确保质量管理贯穿于整个企业的生产、服务和工作过程中。
2.加强质量控制环节：在生产、服务和工作的各个环节中，实施严格的质量控制措施。
包括从原材料采购到成品出库的全程质量控制，以及对过程中的关键节点进行质量控制和质量监测。
通过强化质量控制环节，及时发现和解决质量问题，确保产品、服务和工作的质量稳定和可靠。
3.加强员工素质培养：认识到员工是质量的关键因素，加强员工素质培养。
包括对员工进行质量意识教育培训，提高员工的质量意识和质量责任感；对员工进行技术培训和技能提升，提高员工的专业水平和操作技能；对员工进行管理培训，提高员工的管理能力和团队合作能力。
通过培养员工的素质，提高整个企业的质量水平。
4.加强供应链管理：对供应商进行严格筛选和管理，确保供应商的产品和服务的质量可靠。
与供应商建立长期稳定的合作关系，加强供应链协同，共同提高产品和服务的质量。
对供应链中的关键环节进行监控和管理，确保供应链的质量稳定和可靠。
5.加强质量信息反馈和处理：建立和完善质量信息反馈和处理机制，及时接收和处理质量问题和投诉，找出问题的原因并采取改进措施。
对质量问题进行分析和归纳，制定相应的纠正措施和预防措施，避免类似问题再次发生。
通过质量信息的反馈和处理，不断提高产品、服务和工作的质量水平。
6.加强质量管理评估和认证：对质量管理系统进行评估和认证，确保企业的质量管理达到国家和行业标准，并不断进一步提高。
通过评估和认证，识别出质量管理的潜在问题和改进空间，推动质量管理的持续改进。
7.加强质量监督和检查：建立质量监督和检查机制，对生产、服务和工作的质量进行监督和检查。
加强对关键环节和关键节点的监督和检查，发现和纠正质量问题。
建立举报机制和检查制度，加大对质量违法行为和不合格产品的惩处力度，确保产品、服务和工作的质量可靠。
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工程质量通病防治措施一、编制依据1、施工图纸2、合肥市住宅工程质量通病防治导则3、建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2007）二、工程概况三、针对分为混凝土工程、模板工程、钢筋工程和砌体工程。
一）混凝土工程1、蜂窝现象：混凝土局部出现酥松、砂浆、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
（1）产生原因1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
2）模板接缝拼装不严实，灌注砼时缝隙漏浆。
3）砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
（2）控制措施模板组装前表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌砼前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙拼装严密，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；砼浇捣后要进行合理的养护。
（3）处理办法1）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实。
2）较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实。
3）较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌注混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2、麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
（1）产生原因1）砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
2）砼和易性差，振捣不密实。
3）未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。
4）混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不密实或下料与振捣配合不到位，未振捣又下料。
5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
（2）控制措施严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，塌落度适合；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间隙1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂根子”。
（3）处理办法表面做粉刷的，可不作处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分润湿后，采用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3、孔洞现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
（1）产生原因1）在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。
2）未按顺序振捣砼，产生漏振。
3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。
4）砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
5）砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。
6）不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
（2）控制措施在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，确保充满构件，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
（3）处理办法将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿处，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分润湿后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌，捣实。
4、露筋现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
（1）产生原因1）砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
2）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
3）因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
4）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
5）砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。
（2）控制措施浇灌混凝土前，应保证钢筋位置和保护层厚度准确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；模板应充分湿润并认真堵好缝隙确保不漏浆；混凝土振捣过程中严禁撞击钢筋，操作工避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握拆模时间，防治过早拆模，碰坏棱角。
（3）处理办法1）表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平。
2）露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5、缝隙、夹层现象：混凝土内夹层存在水平或松散的混凝土。
（1）产生原因1）在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。
2）灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。
在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。
（2）控制措施认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；接缝处浇灌前应先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
（3）处理办法缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6、缺棱掉角现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
（1）产生原因1）木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。
2）常温施工时，过早拆除承重模板。
3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
4）冬季施工时，砼局部受冻。
（2）控制措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。
（3）处理办法缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
二）模板工程1、墙体垂直度偏现象：墙体垂直度存在偏差，有的整道墙倾斜，有的墙只是一端倾斜。
（1）产生原因1）支模时未用线坠靠吊，或拧紧穿墙螺栓后未进行检查。
2）大模板地脚螺栓固定不牢，模板受物体猛烈冲撞后发生倾斜变形。
3）模板支搭不牢，地脚螺栓未拧紧，振捣混凝土时过猛，使模板发生变位。
（2）控制措施1）支模时要反复用线坠靠吊。
先安装正面模板，通过地脚螺栓调整，用线坠靠吊垂直后再安装反面模板，然后在反面模板外侧用线坠校核，最后用穿墙螺栓固定正反面模板。
2）支模完毕要认真检查，如发现较大冲撞，应重新用线坠复核校正。
（3）处理办法1）垂直偏差在3mm以下的，可将部分墙面剔毛，用107胶水泥浆刮平；超过3mm而在15mm以内的，应将部分墙面剔毛后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实找平。
2）如垂直偏差过大，应在拆模后立即将混凝土凿除，重新支模浇筑混凝土。
2、墙体烂根现象：混凝土墙根与楼板接角部位出现蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。
（1）产生原因1）第一层混凝土浇灌过厚，振捣棒插入深度不够，底位未振透。
2）混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被楼板吸收，振捣困难。
3）混凝土配比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析。
4）未将墙体根部木屑杂物等清理干净。
（2）控制措施1）支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层。
2）模板下部的缝隙应用木条等塞严，但切忌让木条等伸入混凝土墙体内。
3）坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在50cm以内。
4）支模前检查墙体根部是否有杂物，如有杂物要及时进行清理。
（3）处理办法1）对于烂根较严重部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用用1：2或1：2.5水泥砂浆分层找平。
2）对于已夹入木片等的烂根部位，在拆模后应立即将杂物彻底剔除，然后捻入高强度干硬砂浆。
3）对于轻微的麻面，可以在拆模后立即铲除表面的黄褐色砂、石子，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实。
3、墙面粘连，缺棱掉角现象：墙体拆模时，模板上粘连了较大面积混凝土表皮，造成现浇墙体上及门洞口拆模后缺棱掉角。
（1）产生原因1）混凝土用水量控制不严，质量波动大。
2）模板清理不干净，积留混凝土残渣。
3）未使用模板隔离剂或隔离剂涂刷不均匀。
（2）控制措施1）清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收。
2）严格控制混凝土质量，混凝土应有良好的和易性。
3）控制模板的使用次数，及时更换废、旧模板。
（3）处理办法1）可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
2）模板拆除后修补前必须经过现场监理工程师和业主现场代表检查后方可按上述要求进行隐蔽修补，不许擅自修补隐蔽。
三）钢筋工程1、骨架外形尺寸不准现象：在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。
（1）产生原因钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。
影响安装质量有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。
（2）控制措施绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
（3）处理办法将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。
切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。
2、平板中钢筋的混凝土保护层不准现象：浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。
（1）产生原因1）保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。
（2）控制措施1）检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。
2）钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上。
(3)处理办法浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救；如构件已成型而发现保护层不准（经凿开混凝土观察或用必要的仪器探测确认），则应根据平板受力状态和结构重要程度，结合保护层厚度实际偏差状况，对其采取加固措施，严重的则应报废。
3、露筋现象：混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。
（1）产生原因保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。
（2）控制措施砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块。
此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。
（3）处理办法范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。
为保证修复灰浆或砂浆与混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面（采用树脂之类材料涂刷）防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。