008测量刀具角度实验报告
车刀角度测量实验报告参考
车刀角度测量实验一、实验概述切削加工过程中，刀具要从工件上切下金属，其切削部分必须具备一定的切削角度，也正是由于这些角度才决定了刀具切削部分上各刀面、刀刃和刀尖的空间位置。
用于切削加工的刀具虽然种类繁多，具体结构各异，但其切削部分在几何特征上却具有共性。
车刀的切削部分可以看作是各类刀具切削部分的基本形态。
以车刀为例，给出刀具切削部分的基本定义，而刀具几何角度就是描绘切削部分几何特征的参数。
二、实验目的及要求1.熟悉车刀标注角度的参考系以及各参考系的各参考平面的含义； 2.熟悉车刀切削部分的几何结构，车刀标注角度的定义； 3.了解车刀量角台的结构，学会使用量角台测量车刀静态角度； 4. 绘制车刀静态角度图，并标注出测量得到的各角度数值。
三、实验内容使用车刀量角台测量车刀的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角。
四、实验原理车刀的静态角度可以用车刀量角台进行测量，其测量的基本原理是：按照车刀静态角度的定义，在刀刃选定点上，用量角台的指针平面(或侧面或底面)，与构成被测角度的面或线紧密贴合(或相平行、或相垂直)，测量出要测量的角度。
五、实验步骤测量前，先使量角台的指针对零，即底座刻度盘上的小指针指向0；同时扇形刻度盘上的指针及右侧刻度盘上的指针均指向0，此时，刀具（杆）的中心线应与扇形刻度盘及指针垂直 。
1.测量主偏角将刀具放在转动工作台上，刀具侧面紧贴转动工作台上的工字架侧面，位置可调整，按顺时针转动工作台，使刀具的主切削刃与垂直扇形刻度盘上的指针平面贴紧，此时观察转动工作台左下方的指针所指底座圆形刻度盘的刻度，即为所需测量的主偏角角度。
2.刃倾角的测量测完主偏角后，使大指针底面与主切削刃紧密贴合，此时大指针在扇形刻度上所指刻度即为刃倾角。
指针在0゜左边为+s λ，指针在0゜右边为-s λ。
3.测量副偏角逆时针转动工作台，使车刀的副切削刃与扇形刻度盘上的大指针平面贴紧，此时旋转底盘上指针所指刻度数值，即为需要测量的副偏角角度。
车刀角度测量实验报告答案
车刀角度测量实验报告答案车刀角度测量实验报告答案车刀角度测量是机械加工中常用的一项实验，用于测量刀具与工件表面之间的夹角，以确保加工精度和效率。
本文将详细介绍车刀角度测量实验的步骤和结果，以及对实验结果的分析和讨论。
一、实验步骤1. 实验准备在进行车刀角度测量实验之前，首先需要准备实验所需的设备和材料。
包括车床、刀具、工件、测量仪器等。
2. 车刀安装将刀具安装在车床上，确保刀具与工件表面之间的夹角符合实验要求。
调整刀具的位置和角度，使其与工件表面保持一定的距离和角度。
3. 测量仪器设置使用测量仪器对刀具与工件表面之间的夹角进行测量。
根据实验要求选择合适的测量仪器，如角度尺、角度测量仪等。
将测量仪器放置在合适的位置，并校准仪器的零点。
4. 实验操作开始进行车刀角度测量实验。
将工件放置在车床上，并启动车床进行加工。
通过观察和测量仪器的读数，记录下刀具与工件表面之间的夹角。
5. 实验记录将实验过程中的数据和观察结果进行记录。
包括刀具位置和角度的调整情况，测量仪器的读数等。
确保实验记录的准确性和完整性。
二、实验结果根据实验步骤进行车刀角度测量实验后，得到了如下的实验结果：1. 刀具与工件表面之间的夹角为30度。
2. 刀具位置和角度的调整情况良好，加工过程中保持稳定。
3. 测量仪器的读数准确，与实际夹角相符。
三、结果分析与讨论通过对实验结果的分析和讨论，可以得出以下结论：1. 实验结果表明，刀具与工件表面之间的夹角为30度。
这个夹角符合加工要求，可以保证加工精度和效率。
2. 刀具位置和角度的调整情况良好，加工过程中保持稳定。
这表明操作人员具备良好的技术水平和经验，能够正确调整刀具的位置和角度。
3. 测量仪器的读数准确，与实际夹角相符。
这说明测量仪器的精度和准确性较高，能够满足实验要求。
4. 在实验过程中，还需要注意刀具与工件表面的接触情况，以及切削液的使用等。
这些因素也会对加工结果产生影响，需要加以注意和控制。
刀具几何角度测量实验
刀具几何角度测量实验刀具的几何角度是影响切削加工质量的重要因素之一，包括切削刃角、前角、后角、楔角等。
因此，准确地测量刀具的几何角度对于保证加工质量至关重要。
本实验旨在通过测量半径刀具的几何角度来了解刀具的基本几何特征。
1. 实验原理(1) 切削刃角：指刀刃与切削方向所成的角度。
(2) 前角：指在刀具作用于工件前，前侧刀面与工件表面所成的角度。
(4) 楔角：指刀子锋利部位顶点的前后切割刃所组成的夹角。
2. 实验设备测量半径刀具的实验设备包括：精密圆柱度千分尺、台式显微镜、减速器、圆度测量平台。
3. 实验过程(1) 切削刃角的测量先将刀具置于圆度测量平台上，用微调螺丝调试使得其保持水平状态。
接着，将显微镜放在刀具的边沿位置，通过目视读数法测量出刀刃与显微镜中一条直线之间的夹角。
这里需要注意的是，测量时需要注意观察刀刃切口的角度，尤其要避免不同部位所测得的切口角度的差异，以免影响最终的测量结果。
(2) 前角、后角的测量将刀具置于台式显微镜的中心位置，保证其与显微镜的光路垂直，然后在显微镜下观测刀具前、后侧刃面与工件的沿径向的加工角度。
该实验需要不断转动刀具，在不同的角度下观测，以保证测量结果最为准确。
(3) 楔角的测量取平面度千分尺，在其上端夹入刀具刃口，然后将其与刀具的标准位置进行比较，读取其上端和下端所测得的读数差值，即为楔角。
4. 实验结果分析在实验过程中，可以有效地观察和分析刀具各项几何特征，了解切削刃角、前角、后角、楔角等参数对加工质量的影响。
例如，切削刃角的大小会影响切削面的质量，前角的大小会对切削力产生重要影响，后角的大小会对削屑排出产生影响，而楔角则直接关系到刀具的锋利度和持久性等方面。
总之，刀具的几何角度测量实验是一项非常重要的加工技术实验，实验过程中需要格外注意每一个步骤，并保证遵守严格的安全规范，以达到理想的实验效果。
刀具实验报告
实验一车刀角度的测量一、实验目的1．熟悉车刀角度，学会一般车刀角度基准面的确定及角度的测量方法。
2．了解不同参考系内车刀角度的换算方法。
二、实验设备，工具和仪器。
1．车刀量角台（三种型式）。
量角台的构造如图1—1。
（1）台座、（2）立柱、（3）指度片、（4）刻度板、（5）螺钉、（6）夹固螺钉、（7）定位块。
2．各种车刀模型。
A型量γ0 、α0、αo·B型量λs C型量K r、K图1—1车刀量角台三、实验内容车刀标注角度的测量。
用车刀量角台测量外园车刀的γ0 、α0 、λs 、K r、K r·、αo·等角。
（a）量前角：如图1-2，将车刀放置在台座上，调整刻度板4和指度片3使指度片的B边位于车刀主剖面内并与前刀面贴合，则由刻度板上读出γ0。
如果指度片位于横向或纵向剖面，则可测得γf或γp 。
（b）量后角：如图1-3,调整刻度板和指度片使指度片A边位于主剖面内，并与后刀面贴合则由刻度板可测得α0。
同理指度片位于横向或纵向剖面内可测得αf或αp。
调整刻度片位于副剖面内，可测得αo〃。
（c）量刃倾角：如图1-4,调整指度片使之位于切削平面内并使其测量边与主切削刃贴合，则由刻度板读出λs。
（d）量主偏角、副偏角：如图1-5，将车刀刀杆靠紧定位块．调整刻度板的指度片，使指度片测量边分别与主、副切削刃贴合，由刻度板读出K r和K r〃。
图1—2前角γ0测量图1—3后角量α0的测量图1—4刃倾角λs的测量图1—5主偏角K r、副偏角K r〃的测量实验记录1．主剖面参考系的基本角度（单位：度）计算：3.在所测量刀具中选择刃倾角最大的刀具，计算切深前角γp，进给前角γf。
由tgγp=tgγo cos K r +tgλs sin K r得γp=arctg(tg10.5o cos42o+tg(-6o)sin42o)=3.86o由tgγf=tgγo sin K r -tgλs cos K r得γf=arctg(tg10.5o sin42o-tg(-6o)cos42o)=11.43o实验二车削力的测定及经验公式的建立一、实验目的1．了解切削力动态测量显示系统、YDC-III89型压电式车削测力仪的工作原理和使用方法。
车刀的几何角度及其测量实验报告
实验一车刀的几何角度及其测量实验报告实验名称实验日期班级姓名同组人一、实验目的二、实验仪器设备三、实验数据四、按测得的数据绘制外圆车刀的工作图（按实验指导书要求进行绘制）五、讨论和分析实验二车削力的测量实验报告实验名称实验日期班级姓名同组人一、实验目的二、实验仪器设备三、实验原理四、实验数据记录与处理（1）数据记录ƒ = mm/转a p = mm（2）数据处理1）图解法将表二，表三数据画在双对数坐标中log F zlog a pC 1==z F XC 2==z F Y221C C C z F +== zF z F z Y Xp F z fa C F ==log ƒlog F z2）一元线性回归法表四一元线性回归用表= mm/表五一元线性回归用表p = mm 五、讨论分析实验三加工误差统计分析实验报告实验名称实验日期班级姓名同组人一﹑实验目的二﹑实验仪器设备三﹑实验原理四﹑实验数据记录与处理1. 实验原始数据表一测量数据表2. 绘制实际分布图（1）剔除异常数据==∑=ni i x n x 11=--=∑=ni i x x n 12)(11σ 若σ3>-x x k ，认为k x 为异常数据，应剔除。
（2）确定尺寸间距和分组数（3）制作频率分布表 表二 频数分布表（4）绘制实际分布图（5）加工误差统计分析（误差性质、改进措施、工序能力、合格品率等）ƒ 频数 x （直径）X 图3. 制作R（1）取小样本容量n（2）数据处理①计算各样组的平均值X和极差R，填入表三。
表三样组的均值X和方差R②计算X和R的平均值X和RX-图控制线。
③计算RX-控制图（3）绘制RX-控制图（工艺过程稳定性、误差性质、改进措施等）（1）分析R五﹑讨论分析实验四切削温度的测量实验报告实验名称实验日期班级姓名同组人一实验目的二实验仪器及设备三实验原理和方法四实验数据记录及处理1．进给量对切削温度的影响（1）填写数据记录：（2）在双对数坐标纸上绘出曲线（3）计算2．吃刀深度对切削温度的影响（1）填写数据记录：（2）在双对数坐标纸上绘出曲线（3）计算3．速度对切削温度的影响（1）填写数据记录（2）在双对数坐标纸上绘出曲线（3）计算4．求出经验公式5．分析各因素对切削温度的影响。
刀具测量实验报告
刀具测量实验报告刀具测量实验报告引言：刀具测量是机械加工领域中非常重要的一项技术。
在现代工业生产中，刀具的精度和质量直接影响到加工零件的精度和质量。
因此，刀具测量的准确性和可靠性对于保证工件的加工质量至关重要。
本实验旨在通过对刀具测量的研究，探讨刀具测量的方法和技术，以及其对工件加工的影响。
一、刀具测量的意义刀具测量是通过对刀具的尺寸和几何形状进行测量，以确定刀具的精度和质量。
刀具测量的准确性和可靠性直接关系到加工零件的尺寸精度和表面质量。
如果刀具的尺寸或几何形状偏差过大，将导致加工零件的尺寸偏差增大，甚至无法满足设计要求。
因此，刀具测量是保证加工质量的重要环节。
二、刀具测量的方法1. 直接测量法：直接测量法是通过使用测量工具，如卡尺、游标卡尺等，直接测量刀具的尺寸和几何形状。
这种方法简单直观，适用于一些简单形状的刀具。
2. 光学测量法：光学测量法是利用光学原理对刀具进行测量。
常用的光学测量方法有投影仪测量、显微镜测量等。
这种方法可以实现对刀具尺寸和几何形状的高精度测量，适用于复杂形状的刀具。
3. 三坐标测量法：三坐标测量法是利用三坐标测量机对刀具进行测量。
三坐标测量机具有高精度、高稳定性的特点，可以实现对刀具全方位的测量，适用于高精度要求的刀具测量。
三、刀具测量的注意事项1. 测量环境的控制：刀具测量应在干燥、无尘、无振动的环境中进行，以确保测量结果的准确性。
2. 测量工具的选择：根据刀具的尺寸和几何形状选择合适的测量工具，确保测量的准确性和可靠性。
3. 测量方法的正确使用：根据刀具的特点和测量要求，选择合适的测量方法，并正确使用测量工具和设备，以避免测量误差。
四、刀具测量对工件加工的影响刀具测量的准确性和可靠性直接影响到工件加工的尺寸精度和表面质量。
如果刀具的尺寸或几何形状存在偏差，将导致工件加工的尺寸偏差增大，表面质量下降。
因此，刀具测量对于保证工件加工质量至关重要。
同时，刀具测量还可以帮助工程师和技术人员了解刀具的磨损情况和寿命，及时更换刀具，以保证加工质量和生产效率。
实验一 刀具几何角度的测量
实验一 刀具几何角度的测量一、实验目的：通过实验加深对车刀几何角度、参考平面等概念的理解，掌握测量车刀标注角度的方法，能正确测量车刀角度并根据测量结果绘出车刀工作图。
二、实验内容：1、基本掌握车刀量角台的原理、操作方法；2、掌握车刀刀具角度标注的参考系及角度的标注；3、正确地测量车刀的角度；4、了解不同参考系刀具角度换算的基本方法。
三、实验步骤及要求：1、实验条件：. 1）、车刀量角台 2）、车刀车刀量角台（图1—1）简介图1-1所示，回转工作台式量角台主要由圆盘底座1、2、活动底座3、定位块4、大指针5、大扇形板6、立柱7、螺母8、锁紧螺母9、小指针10、小扇形板11等组成。
圆盘底座底盘1周边左右各有1000刻度，用于测量车刀的主偏角和副偏角，活动底座3可绕底座中心在零刻线左右1000范围内转动；通过底座指针2读出角度值；定位块4可在活动底座上平行滑动，作为车刀的基准；大指针5由前面、底面、侧面三个成正交的平面组成，在测量过程中，根据不同的情况可分别用以代表主剖面、基面、切削平面等。
大扇形板6上有正负450的刻度，用于测量前角、后角、刃倾角，通过大指针5 的指针指出角度值；立柱7上制有螺纹，旋转升降螺母8就可以调整测量片相对车刀的位置。
参考系(1)切削平面-----通过主切削刃上某一点并与工件加工表面相切的平面。
(2)基 面-----通过主切削刃上某一点并与该点切削速度方向相垂直的平面。
(3)正交平面-----通过主切削刃上某一点并与主切削刃在基面上投影垂直的平面。
标注角度(1)在正交平面参考系内标注的角度 前角-----前刀面与基面之间的夹角图 1-1 量角台的结构后角-----主后刀面与切削平面之间的夹角。
(2)在基面参考系内标注的角度 主偏角---主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。
副偏角---副切削刃在基面上的投影与进给反方向的夹角。
(3)在切削平面参考系内标注的角度 刃倾角---主切削刃与基面之间的夹角。
刀具实验报告参考答案
实验一刀具角度的测量一、实验目的1.熟悉车刀切削部分的构造要素, 掌握车刀标注角度的参考平面、参考系及车刀标注角度的定义。
2、了解量角仪的结构, 学会使用量角仪测量车刀标注角度。
3、绘制车刀标注角度图, 并标注出测量得到的各标注角度数值。
二、实验基本原理按照车刀标准角度的定义, 在主切削刃的选定点, 用万能角度尺的尺面或量角仪的指针平面（或侧面、或底面）, 与构成被测角度的面或线紧密贴合（或相互平行、或相互垂直）, 把要测量的角度测量出来。
三、实验仪器设备及材料车刀量角台、外圆车刀、端面车刀、切断刀及三角形螺纹车刀四、实验步骤１、测量车刀的主偏角松开量角器锁紧螺钉, 调整量角器使其处于水平位置, 拧紧量角器锁紧螺钉；２、松开滑块锁紧螺钉, 旋转滑块定位螺母, 将滑块降到最低位置, 将滑块上90°刻线对准立柱上正对操作者的0°刻线, 拧紧滑块锁紧螺钉；３、转动量角器上的指针, 同时改变刀具在工作台上的位置, 使测量刀口与主切削刃平行或贴合, 读取量角器上的读数a, 主偏角＝90°－该读数a, 将主偏角数值计入报告。
４、测量车刀的副偏角５、转动量角器上的指针, 同时改变刀具在工作台上的位置, 使测量刀口与副切削刃平行或贴合, 读取量角器上的读数, 副偏角即为该读数, 将副偏角数值计入报告。
６、测量车刀的刃倾角松开滑块锁紧螺钉, 旋转滑块定位螺母, 将滑块上升到一定位置；松开量角器锁紧螺钉, 将量角器处于垂直位置, 量角器所处平面垂直于基面, 拧紧量角器锁紧螺钉；７、转动滑块, 将滑块上0°刻线对准立柱上正对操作者的0°刻线, 此时量角器处于背吃刀面上, 顺时针将滑块转过a度, 此时量角器即处于主切削平面上, 拧紧滑块锁紧螺钉；８、转动量角器上的指针, 同时改变刀具在工作台上的位置, 上下移动滑块位置, 使测量刀口与主切削刃平行或贴合, 读取量角器上的读数, 即刃倾角, 将刃倾角数值计入报告。
_刀具几何角度的测量
实验一刀具几何角度的测量1.实验内容：（一）测主刀刃上的角度；①主偏角Kr大小指针为零，转动工作台使主刀刃靠大指针平面C，这时C面为主切削平面，则指针板上刻度线所对底盘上的角度即为Kr。
②刃倾角λs调整滑体高度，使大指针底边靠刀刃。
则大指针所指角度即为λs（右负、左正）。
③前角γ0使工作台沿逆时针方向转９０゜这时C面为主剖面。
调整滑体、定位块，使大指针底边靠前刀面，则大指针所指的角度为γ0（右负、左正）。
④后角а0调整滑体和定位块位置，使大指针侧边靠后刀面，则大指针所指的角度为а0。
（二）测副刀刃上的角度；①副偏角K,r大小指针对零，转动工作态使副刀刃靠大指针C面，这时C面为副切削平面。
指针板上刻度线所对底盘上刻度即为K,r。
②副后角а,0使工作台顺时针转过９０゜，调整滑体、定位块，使大指针侧边靠副后刀面，则大指针所指的角度为а,0。
（三）法剖面的角度：①法剖面的前角γn在主偏角的前提下，使工作台逆时针方向转９０゜，这时C面为主剖面，调整小指针，使小指针的角度指着测出的刃倾角λs的角度（这时大指针垂直于刀刃）。
调整滑体，定位块，使大指针底边靠前刀面，则大指针所指的角度为γn （右负、左正）。
②法剖面的后角аn调整滑体和定位块位置，使大指针侧边靠后刀面，则大指针所指的角度为аn。
2.实验结果：前角后角主偏角副偏角刃倾角所测刀具几何角度示意图外圆车刀：切断刀：3.思考题：（1）测量车刀的法剖面、横剖面中的几何角度时，车刀量角台该如何调整及测量？答：测量法剖面系车刀几何角度：测量法剖面系车刀几何角度时，主偏角、刃倾角、副偏角均与测主剖面车刀角度的原理与方法相同。
只是在测量法前角与法后角时，应旋松螺钉轴，旋转摇臂，按刃倾角正负值顺（逆）时针方向旋转刃倾角值后，固紧螺钉轴即可按法前角和法后角定义分别测出。
横剖面车刀几何角度测量方法与之相似。
（2）车刀前角与车刀刃倾角有何区别？答：车刀的前角是基面与切削时切屑流出时，刀具与切屑相接触的表面的夹角；刃倾角是在切削平面内主刀刃和基面的夹角，它影响切屑流出的方向及刀尖的强度。
刀具几何角度测量
实验一 刀具几何角度的测量
一、实验目的
通过实验加深对车刀几何角度、参考平面等概念的理解 ，掌握测量车刀标注角度的方法，能正确测量车刀角度并 根据测量结果绘出车刀工作图。
二、实验条件
1.车刀量角台 2.车刀
车刀量角台（图1—1）简介
回转工作台式量角台如图1-1所示。圆 盘底座底盘1上表面周边左右各有100 ° 刻度，活动底座3可绕底座中心在该范 围内转动，用于测量车刀的主偏角和副 偏角，通过底座指针2所指读出角度值 ；定位块4可在活动底座上平行滑动， 作为车刀的测量基准；大指针5由前面B 、底面A、侧面C三个成正交的平面组 成，在测量过程中，根据不同的情况可 分别代表正交平面、基面、 切削平面等 。大扇形板6上左右各有45 °的刻度，用 于测量前角、后角、刃倾角，通过大指 针5 的指针指出角度值；立柱7上制有螺 纹，旋转升降螺母8就可以调节指针相 对车刀的位置。
(3)正交平面 （主剖面）Po
通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切 削平面的平面。
刀具的标注角度
(1)在正交平面内标注的角度 前角γo——前刀面与基面之间的夹
角 后角αo——主后刀面与切削平面之
间的夹角。 (2)在基面内标注的角度 主偏角κr ——主切削刃在基面上的
投影与进给运动方向的夹角。 副偏角κr‘——副切削刃在基面上的
5.转动活动底座使副切削刃与大指针的前面B相切，在圆盘 底座上读出活动底座偏转的角度即副偏角κr‘的值。
6.将实验设备放在原处，记录数据经指导教师检查之后方可 离开。
0s0r
四、实验报告的要求
（一）实验名称 （二）实验目的 （三）实验条件 （四）实验结果 1.填写数据记录
表1-1 车刀角度
车刀几何角度测量报告模板
图1-1 车刀测量工作台
五、实验内容、步骤及过程
γ：将车刀放在工作台②上如图1-2所示，调整刻度板和指针，使刻度板位1、测量主前角
γ的数值。
于车刀主剖面内，刻度板A的指针D边与前刀面贴合。
在刻度板A上读出
图1-2
α：如图1-3所示，调整刻度板A在主剖面内，并将指针C边与后刀面贴合，2、测量主后角
α的数值。
由刻度板A上读出后角
图1-3
λ：如图1-4所示，转动底座工作台，使刻度板位于切削平面内，使A板指3、测量刃倾角
s
λ的数值。
针的D边与主刀刃贴合。
在刻度板A上读出刃倾角
s
图1-4
4、测量主偏角kγ及副偏角kγ′：旋转工作台使被测刀具主刀刃和副刀刃分别于指针a的大平面E贴合，在圆盘底座上即可分别读出kγ′。
图1-5是测量的情况。
图1-5
5、测量副后角α0′：调整刻度板A使之位于副截面内，使指针侧边与副后刀面贴合，在刻度板A上读出副后角α0′。
6、记录测量结果。
六、实验数据处理及结论
1、将测量结果记入实验报告的表格中。
车刀名称（编号）
几何角度
γ0α0λs kγkγ′α0′
直头车刀10°5° 2.5°50°20°7°弯头车刀7°5°2°50°41°5°偏车刀1°2°2°95°7°1°切槽刀 4.5°2°9°81°3°2°。
刀具角度测量
刀具角度测量实验指导书班级姓名学号（课程名称：机械制造工艺基础）山东工业职业学院实验名称：车刀几何角度测量一、实验目的：1．学习测量车刀几何角度的方法及仪器使用。
2．加深对车刀几何角度的定义和理解。
二、实验内容和要求1．使用车刀量角台，测量给定外圆车刀的前角γ。
、后角α0、主偏角Kr和副偏角K r ，并将测量结果记入实验报告；了解刃倾角λs定义和作用。
2．每人测三把车刀，切断刀、螺纹和外圆各一把。
⒊根据测量结果，绘制车刀简图，并回答问题。
三、仪器及工具1. 车刀量角台2．5种车刀模型四、车刀量角台结构介绍与测量方法l．量角台的主要测量参数及其范围车刀量角台能够测量主剖面和法剖面内的前角、后角、主偏角、副偏角及刃倾角。
测工范围：前角（γ。
）：—30°～＋40°后角（α）：＜30°主偏角（Kr）：≤90°副偏角（Kr＇）≤90°刃倾角（λs）：±45°2. 车刀量角台的组成（1）车刀量角台主要由底座、立柱、刻度板、指针、标尺、滑板及紧固螺钉等组成（如图1），松开锁紧螺钉10，刻度板8可绕立柱4旋转，并可用螺母5，将其调整到任意高度。
指针9可绕其轴在刻度板8上转动，对淮零点时，互相垂直的A、B平面则分别平行和垂直于底座1的工作面（即滑板和底座的上平面）。
（2）松开锁紧螺钉3，标尺11与标尺座2可绕立柱4旋转，标尺座2上零线与底座之零点对准时，固定在滑板14上的二档销之中心线垂直于标尺11。
（3）松开锁紧螺钉12，刻度板8可绕其水平轴旋转，旋转度数由指针7在度板6上指出。
（4）忪开锁紧螺钉15，滑板14可在底座上作横向滑动，行程70mm。
3．测量方法因所测各个角度都在主剖面座标系内进行，则应使指针7对准度板6之零线，拧紧螺打12。
（1）测量前角（γ。
）转动刮度板8，使指针9所在平面垂直于主切削刃在底座1工作面上的投影（相当于主削刃在其面上的投影），调整指针9，使平面A与车刀的前刀面吻合，指针9即在刻度板8上指出前γ。
实验报告(车刀几何角度测量)
车刀几何角度测量实验一、课程名称：机械制造工程学二、实验名称：车刀几何角度测量实验三、实验设备：CDJ-A车刀量角仪（详见仪器使用说明书）；车刀模型四、实验目的：1.了解车刀量角仪的结构、工作原理和使用方法；2.掌握车刀主要几何参数的测量方法；3.加深对有关基本概念的理解，并了解车刀几何角度在切削过程中的作用。
五、实验内容：1.熟悉和调整车刀量角仪；2.测量45°弯头外圆车刀、90°直头外圆车刀、螺纹车刀的五个主要几何角度。
六、实验报告：1.任选一种刀具，画图标注刀具主剖面内的前角γ0、后角α0、主偏角κr、副偏角κr′和刃倾角λs。
2.车刀几何角度实测记录被测车刀前角γ0（°）后角α0（°）主偏角κr（°）副偏角κr′（°）刃倾角λs（°）主剖面法剖面主剖面法剖面90°直头车刀45°弯头车刀螺纹车刀七、思考题：1、车刀的前角γ0、后角α0、主偏角κr、副偏角κr′、刃倾角λs等几何角度的取值不同，对车削质量、刀具的耐用度有何影响？2、对于同一把车刀，它的后刀面、主副切削刃、刀尖是否固定不变？举例说明。
3、车刀按结构分常见类型有哪些？各有何优缺点？附车刀量角仪使用说明书一、车刀量角仪的结构及特性本仪器用于测量各种车刀的主剖面系、法剖面系和纵剖面系ISO制的几何角度。
是金属工艺学及切削原理课程教学与实验的必备仪器之一，其结构如图9-1所示。
图9-11、盘形工作台2、矩形工作台2a 矩形工作台指针2c固紧螺钉2b 滑动刀台2d 被量刀具3、主量角器3a 量刀板与指针3b 升降螺母4、副量角器4a 指针4c 摇臂4b 固紧手轮5、附件5a 立柱5c 手轮5b 量角器支座1 2342a2b2c2d3a3b4a4b 5a5b5c54c二、使用方法（以45°外圆车刀为例）1、测量主偏角：主偏角是在基面上测量的主切削刃S与车刀进给方向之间的夹角。
测量刀具角度实验报告
专业班级姓名学号专业班级姓名学号实验日期实验地点机械制造技术实验室成绩实验名称测量刀具角度实验实验目的本次测量刀具角度实验的目的在于巩固和深化《机械制造技术Ⅰ》（机制专业）、《机械制造技术基础》（材料成型专业）课堂所学的有关典型车刀几何结构和几何角度的理论知识，从而对学生掌握机械加工刀具有明显的促进意义。
本次实验在实验老师的指导下，达到如下实验目的：1、了解和认识典型车刀的基本结构，正确区分外圆车刀、端面车刀、切槽车刀、内孔车刀和螺纹车刀等常用车刀；2、认识各类车刀的几何结构和几何角度；3、正确使用CLY-1型车刀量角仪对典型车刀进行几何角度的测量；实验基本原理1、车刀的“三面两刃一刀尖”结构：车刀刀头（即工作部位）由前刀面、主后刀面和副后刀面组成（即三面），前刀面和主后刀面、副后刀面的交棱称为主切削刃和副切削刃（即两刃），两切削刃的交点区域称为刀尖。
2、车刀前角、主后角、副后角、主偏角、副偏角和刃倾角定义。
3、根据车刀参考平面、前角、主后角、副后角、主偏角、副偏角和刃倾角六个几何角度的定义，确定参考辅助平面的位置，通过CLY-1型车刀量角仪上测量片的各个测量面与车刀刀刃、前（后）刀面的贴合（重合），测量出每一个几何角度。
实验基本步骤利用CLY-1型车刀量角仪分别测量所选车刀的前角、主后角、副后角、主偏角、副偏角和刃倾角等基本几何角度，记录测量所得的数据。
1、测量前的调整：调整量角仪，使平台、大扇形刻度盘和小扇形刻度盘指针全部指零，使定位块侧面与测量片的大平面垂直，这样就可以使测量片达到以下状态：a、主平面垂直于平台平面，且垂直于平台对称线。
b、底平面平行于平台平面。
c、侧平面垂直于平台平面，且平行于平面对称线。
2、测量前的准备：将车刀侧面紧靠在定位块的侧面上，使车刀能和定位块一起在平台平面上平行移动，并且可使车刀在定位块的侧面上滑动，这样就形成了一个平面坐标，可以使车刀置于一个比较理想的位置。
车刀的几何角度及其测量实验报告
车刀的几何角度及其测量实验报告Title: Geometrical Angles and Their Measurement in Carving Tools1. Introduction (200 words)The study of geometrical angles in carving tools is crucial for achieving precision and fine craftsmanship. Understanding the various angles involved and being able to measure them accurately enables artisans and craftsmen to create intricate and detailed carvings. This report aims to discuss the key geometrical angles in carving tools and provide insights into experimental methods for measuring these angles.2. Types of Geometrical Angles in Carving Tools (300 words)2.1 Bevel AngleThe bevel angle refers to the angle between the tool's cutting edge and a perpendicular line to the tool's surface. It determines the sharpness and cutting efficiency of the tool. An appropriate bevel angle ensures the tool does not dig too deep or slide off the surface.2.2 Relief AngleThe relief angle is the angle between the flank of the tool and a perpendicular line to the surface being carved. This angle helps prevent friction and ensures smooth cutting. It determinesthe ease with which the tool can penetrate the material being carved.2.3 Rake AngleThe rake angle is the angle between the tool's cutting edge and a line parallel to the direction of tool movement. It determines the cutting action and chip formation during carving.A proper rake angle allows chips to flow smoothly and reduces the chance of tool entrapment.3. Experimental Methods for Measuring Geometrical Angles (500 words)3.1 Measuring Bevel Angle3.2 Measuring Relief AngleTo measure the relief angle, a height gauge can be employed. Secure the carving tool in a vice or a stable position. Place the base of the height gauge on the flank of the tool and adjust the gauge until the sensor touches the surface being carved. Take the reading displayed on the height gauge as the relief angle measurement. Repeat the measurement for different parts of the tool.3.3 Measuring Rake Angle4. Conclusion (200 words)。
刀具测量
（No.）
系别Байду номын сангаас
（Department）
机制
班级
（Class）
同组学生姓名
（Accompaniers）
实验日期
（Date）
2016.5.26
实验地点（place）
工程训练中心
实验学时（Hour）
指导教师
（Superior）
成绩
（Grade）
室主任签名
（Director）
（以下是实验报告的参考项目，请学生按照实验指导教师的要求在空白处依次填写，不够加附页）
3.测量刃倾角λs：
转动底座上工作台是，是刻度板位于切削平面内，使A板指针的D边与主刀刃贴合，在刻度板A上读出刃倾角的数值。
4.测量主偏角Kr及副偏角Kr’：
旋转工作台使被测刀具主刀刃和刀刃分别与指针的大平面贴合，在圆盘底座上即可分别读出Kr及Kr’。
5.测副后角α。’：
调整刻度盘A使之位于截面内，使指针侧边与副后刀面贴合，在刻度板A上读出副后角。
2.工作台：该工作台柯娆圆盘底座旋转，工作台导条上装有定位块
3.立柱：用作支撑扇形刻度板A，B。并能使A，B沿螺旋上下移动，刻度板A还可以通过弯板挠转轴心线转动。
三、实验原理（Experiment Principles）
车刀的静态角度可以用车刀量角台进行测量，其测量的基本原理是：按照车刀静态角的定义，在刀刃选定点上，用量角台的指针平面(或侧面或底面)，与构成被测角度的面或线紧密贴合(或相平行、或相垂直)，把要测量的角度测量出来。
七、实验体会（Experiment Tastes）
经过实验形象具体的了解刀具几何角度位置，组成，作用。测量时刀具平面和工作台要紧密贴合，减小读数产生的误差。平面的选取要注意，不同的刀具测量相同角度时也要注意平面的选取和贴合。
刀具认真实验报告(3篇)
第1篇班级：机械工程系XX班姓名：XXX学号：XXXXXX实验日期：XXXX年XX月XX日实验地点：机械工程实验中心一、实验目的1. 理解金属切削原理的基本概念和切削过程中的力学分析。
2. 掌握刀具几何参数对切削性能的影响。
3. 学习刀具材料、结构设计及其在切削过程中的应用。
4. 通过实验验证理论知识的正确性，提高实验操作技能。
二、实验内容及步骤1. 刀具几何参数测量（1）实验设备：刀具量角仪、车刀模型、卡尺等。
（2）实验步骤：a. 调整刀具量角仪，使其水平、垂直。
b. 将车刀模型放置在量角仪上，测量刀具的前角、后角、副后角、主偏角、副偏角和刃倾角。
c. 记录测量数据。
2. 刀具材料性能测试（1）实验设备：刀具材料性能测试仪、刀具样品等。
（2）实验步骤：a. 将刀具样品放置在性能测试仪上。
b. 按照测试仪说明书进行操作，测试刀具的硬度、耐磨性、韧性等性能指标。
c. 记录测试数据。
3. 刀具切削实验（1）实验设备：车床、刀具、工件等。
（2）实验步骤：a. 选择合适的工件材料、刀具和切削参数。
b. 将工件安装在车床上，调整刀具位置。
c. 启动车床，进行切削实验。
d. 观察切削过程中的现象，记录切削数据。
三、实验结果与分析1. 刀具几何参数对切削性能的影响通过实验，发现刀具的前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等几何参数对切削性能有显著影响。
适当的前角可以提高切削刃的锋利度，降低切削力；适当的后角可以减少切削刃与工件表面的摩擦，降低切削温度；适当的主偏角和副偏角可以改善切削条件，提高切削效率。
2. 刀具材料性能对切削性能的影响实验结果表明，刀具材料的硬度、耐磨性和韧性等性能对切削性能有直接影响。
硬度较高的刀具材料可以承受较大的切削力，耐磨性好的刀具材料可以延长刀具寿命，韧性好的刀具材料可以减少刀具的脆性断裂。
3. 切削参数对切削性能的影响切削速度、进给量和切削深度是影响切削性能的重要参数。
实验结果表明，切削速度越高，切削温度越高，刀具磨损越快；进给量越大，切削力越大，切削表面质量越差；切削深度越大，切削力越大，切削表面质量越差。
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专业班级姓名学号
专业班级姓名学号
实验日期实验地点机械制造技术实验室成绩
实验名称测量刀具角度实验
实验目的
本次测量刀具角度实验的目的在于巩固和深化《机械制造技术Ⅰ》（机制专业）、《机械制造技术基础》（材料成型专业）课堂所学的有关典型车刀几何结构和几何角度的理论知识，从而对学生掌握机械加工刀具有明显的促进意义。
本次实验在实验老师的指导下，达到如下实验目的：
1、了解和认识典型车刀的基本结构，正确区分外圆车刀、端面车刀、切槽车刀、内孔车刀和螺纹车刀等常用车刀；
2、认识各类车刀的几何结构和几何角度；
3、正确使用CLY-1型车刀量角仪对典型车刀进行几何角度的测量；
实验基本原理
1、车刀的“三面两刃一刀尖”结构：车刀刀头（即工作部位）由前刀面、主后刀面和副后刀面组成（即三面），前刀面和主后刀面、副后刀面的交棱称为主切削刃和副切削刃（即两刃），两切削刃的交点区域称为刀尖。
2、车刀前角、主后角、副后角、主偏角、副偏角和刃倾角定义。
3、根据车刀参考平面、前角、主后角、副后角、主偏角、副偏角和刃倾角六个几何角度的定义，确定参考辅助平面的位置，通过CLY-1型车刀量角仪上测量片的各个测量面与车刀刀刃、前（后）刀面的贴合（重合），测量出每一个几何角度。
实验基本步骤
利用CLY-1型车刀量角仪分别测量所选车刀的前角、主后角、副后角、主偏角、副偏角和刃倾角等基本几何角度，记录测量所得的数据。
1、测量前的调整：调整量角仪，使平台、大扇形刻度盘和小扇形刻度盘指针全部指零，使定位块侧面与测量片的大平面垂直，这样就可以使测量片达到以下状态：
a、主平面垂直于平台平面，且垂直于平台对称线。
b、底平面平行于平台平面。
c、侧平面垂直于平台平面，且平行于平面对称线。
2、测量前的准备：将车刀侧面紧靠在定位块的侧面上，使车刀能和定位块一起在平台平面上平行移动，并且可使车刀在定位块的侧面上滑动，这样就形成了一个平面坐标，可以使车刀置于一个比较理想的位置。
3、测量车刀的主（副）偏角
a 、定义：主（副）刀刃在基面的投影与走刀方向夹角。
b、确定走刀方向：由于规定走刀方向与刀具轴线垂直，在量角台上即垂直于零度线，故可以把主平面上平行于平台平面的直线作为走刀方向，其与主（副）刀刃在基面的投影有一夹角，即为主（副）偏角。
c、测量方法：顺（逆）时针旋转平台，使主刀刃与主平面贴合。
如图1-3所示，即主（副）刀刃在基面的投影与走刀方向重合，平台在底盘上所旋转的角度，即底盘指针在底盘刻度盘上所指的刻度值为主（副）偏角κr（κr＇）的角度值。
4、测量车刀刃倾角（λs）
a定义：主刀刃和基面的夹角。
b确定主切削平面：主切削平面是过主刀刃与主加工表面相切的平面，在测量车刀的主偏角时，主刀刃与主平面重合，就使主平面可以近似地看作主切削平面（只有当λs =0时，与主加工表面相切的平面才包含主刀刃），当测量片指针指零时底平面可作为基面。
这样就形成了在主切削平面内，基面与主刀刃的夹角，即刃倾角。
图1-3 测量车刀的主偏角图图1-4 测量车刀刃倾角
c测量方法：旋转测量片，即旋转底平面（基面）使其与主刀刃重合。
如图1-4所示，测量片指针所指刻度值为刃倾角。
5、测量车刀主剖面内的前角γo 和后角αo
a定义：主前角是指在主剖面内，前刀面与基面的夹角。
主后角是指在主剖面内后刀面与主切削平面的夹角。
b确定主剖面：主剖面是过主刀刃一点，垂直于主刀刃在基面的投影。
在测量主偏角时，主刀刃在基面的投影与主平面重合（平行），如果使主刀刃在基面的投影相对于主平面旋转90°，则主刀刃在基面的投影与主平面垂直，即可把主平面看作主剖面。
当测量片指针指零时，底平面作为基面，侧平面作为主切削平面，这样就形成了在主剖面内，基面与前刀面的夹角，即前角（γo）；主切削平面与后刀面的夹角，即后角（αo）。
c测量方法：使底平面旋转与前刀面重合，测量片指针所指刻度值为前角；使侧平面（即主切削平面）旋转与后刀面重合，测量片指针所指刻度值为后角。
6、副后角的测量与主后角的测量方法相近，所不同的是须把主平面作为副剖面。
实验数据处理及结果分析
由于实验仪器本身比较粗糙，故所测得的各类车刀的几何角度与实际角度会有较大的出入。
思考题
1、简要叙述车刀的工作部分组成。
答：车刀属于单锋刀具，因车削工作物形状不同而有很多型式，但它各部位的名称及作用却是相同的。
一支良好的车刀必须具有刚性良好的刀柄及锋利的刀锋两大部份。
1 前间隙角 :自刀鼻往下向刀内倾斜的角度为前间隙角，因有前间隙角，工作面和刀尖下形成一空间，使切削作用集中于刀鼻。
若此角度太小，刀具将在表面上摩擦，而产生粗糙面，角度太大，刀具容易发生震颤，使刀鼻碎裂无法光制。
装上具有倾斜中刀把的车刀磨前间隙角时，需考虑刀把倾斜角度。
高速钢车刀此角度约8~10度之间，碳化物车刀则在6~8度之间。
2 边间隙角
刀侧面自切削边向刀内倾斜的角度为边间隙角。
边间隙角使工作物面和刀侧面形成一空间使切削作用集中于切削边提高切削效率。
高速钢车刀此角度约10~12度之间。
3 后斜角
从刀顶面自刀鼻向刀柄倾斜的角度为后斜角。
此角度主要是在引导排屑及减少排屑阻力。
切削一般金属，高速钢车刀一般为8~16度，而碳化物车刀为负倾角或零度。
4 边斜角
从刀顶面自切削边向另一边倾斜，此倾斜面和水平面所成角度为边斜角。
此角度是使切屑脱离工作物的角度，使排屑容易并获得有效之车削。
切削一般金属，高速钢车刀此角度大约为10~14度，而碳化物车刀可为正倾角也可为负倾角。
5 刀端角
刀刃前端与刀柄垂直之角度。
此角度的作用为保持刀刃前端与工件有一间隙避免刀刃与工件磨擦或擦伤已加工之表面。
6 切边角
刀刃前端与刀柄垂直之角度，其作用为改变切层的厚度。
同时切边角亦可改变车刀受力方向，减少进刀阻力，增加刀具寿命，因此一般粗车时，宜采用切边角较大之车刀，以减少进刀阻力，增加切削速度。
7 刀鼻半径
刀刃最高点之刀口圆弧半径。
刀鼻半径大强度大，用于大的切削深度，但容易产生高频振动。
2、简要叙述车刀的六个几何定义？
（1）前角:前刀面与基面的夹角。
当前刀面与切削平面夹角小于90°时，前角为正
值；大于90°时，前角为负值。
前角对于刀具的切削性能有很大的影响。
（2）后角（α0）：后刀面与切削平面的夹角（3）楔角：前刀面与后刀面之间的夹角。
（4 主偏角：主切削平面与假定进给运动方向之间的夹角。
主偏角总是为正值。
（5 副偏角：副切削平面与假定进
给运动反方向之间的夹角。
（6 ）刀尖角：主切削平面与副切削平面之间的夹角
实验总结：
本组学生在实验前按照实验指导书的要求，认真进行了实验预习，并理解了车刀的工作部分组成和车刀的六个几何角度的定义，以及CLY-1型车刀量角仪的组成和测量方法；在实验中认真听取指导教师的讲解，积极思考并记录指导教师所讲的实验关键要点；在实际刀具角度测量过程中，严格执行操作规程，很好地完成了实验。
通过该实验，使我们将课堂所学的理论知识更加实际化，达到了理论和实际相结合的实验目的，不仅使我们对车刀的工作部分组成和车刀的六个几何角度有了最直接的了解，而且使我们掌握了使用CLY-1型车刀量角仪对车刀的六个几何角度进行测量的方法，达到了实验的目的。
教师评语。