冲压设备
冲压设备的选用与操作
图7-7所示为上传动双动拉深压力机，它具有双滑块 结构：一个外滑块和一个内滑块。外滑块在机身导轨上做 下止点有“停顿”的上下往复运动；内滑块在外滑块的内 导轨中做上下往复运动。外滑块用来落料或压紧坯料的边 缘，防止起皱，内滑块用于拉深成形。
如图7-2所示，JB23 -63型压力机的工作原理为：电 动机1通过小带轮2和传动带把能量和速度传给大带轮3， 再经过传动轴和小齿轮4 、大齿轮5传给曲轴7。连杆9上 端装在曲轴上，下端与滑块10连接，通过曲轴上的曲柄把 旋转运动变为滑块的往复直线运动。滑块运动的最高位置 称为上止点位置，而最低位置称为下止点位置。冲压模具 的上模11装在滑块上，下模12装在垫板13上。因此，当板 料放在上模11 、下模12之间时，即可以进行冲裁或成形 加工。
（二）通用压力机的分类和表示方法
1 .通用压力机的分类 机械压力机类( J)分为十组九型，从用途上分，第一
组至第三组称为通用压力机，第一组为单柱压力机，第二 组为开式压力机，第三组为闭式压力机。每一组根据具体 结构不同，又分若干型。通用压力机的分类和组型代号见 表7 -1 。 （1）按机身结构形式分
闭式压力机机身为框架结构，如图7-3c所示。其机身 前后敞开，两侧封闭，机身刚度大，适用于大中型压力机。 闭式压力机按机身结构不同又分成整体式压力机(图7-3c) 和组合式压力机。组合式机身由上横梁、立柱、工作台和 拉紧螺柱等组合而成。
（2） 按压力机连杆数量分
按压力机连杆数量不同，分为单点压力机、双点压力 机和四点压力机。单点压力机的滑块由一个连杆带动，一 般均为小型压力机。双点压力机的滑块由两个连杆带动， 运动平稳、精度高，一般为中型压力机。四点压力机的滑 块由两对连杆带动，运动平稳，一般为大型压力机。如图 7-4所示为单点、双点、四点通用压力机示意图。
冲压设备技术参数
冲压设备技术参数冲压设备是一种重要的金属加工设备，在工业生产中被广泛应用。
其技术参数主要包括以下几个方面：1.冲床类型：冲压设备根据其结构和工作方式的不同，可以分为机械式冲床、液压式冲床和气动式冲床等多种类型。
不同类型的冲床在工作原理和性能方面会存在一定的差异。
2.冲床规格：冲床的规格主要指冲床的最大冲击力和床体尺寸。
最大冲击力决定了冲床能够承受的最大压力，床体尺寸则决定了冲床能够加工的最大工件尺寸。
冲床规格的选择应根据实际生产需求来确定。
3.动作速度：冲床的动作速度是指冲床在加工过程中的运动速度，包括下冲速度、停留时间和回程速度等。
动作速度对冲压加工质量和生产效率具有重要影响，应根据加工材料和模具设计来确定合适的动作速度。
4.冲程长度：冲程长度是指冲床滑块在单次冲击过程中的运动距离。
冲程长度的选择应综合考虑工件尺寸和冲压工艺要求等因素。
过长或过短的冲程长度都可能导致冲压加工质量下降。
5.冲床精度：冲床的精度是指冲床在加工过程中的精确度。
包括滑块平衡精度、工作台平面度、冲床垂直度等指标。
冲床的精度对于冲压加工的质量和尺寸精度有重要影响。
6.自动化程度：冲压设备的自动化程度越高，生产效率越高，操作难度也相应提高。
自动化程度包括自动送料、自动定位和自动下料等功能。
高度自动化的冲压设备能够减少人工操作，提高生产效率。
7.控制系统：冲压设备的控制系统包括机械传动控制和电气控制。
机械传动控制是利用机械装置来实现各个部件的运动控制；电气控制则通过电气元件和控制器来实现设备的运转控制。
冲压设备的控制系统的性能影响着设备的稳定性和生产效率。
以上是冲压设备的一些主要技术参数。
在选择和使用冲压设备时，需要根据具体生产需求、加工材料和加工工艺等因素综合考虑，以确保设备能够满足生产要求，并提高生产效率和加工质量。
冲压设备安全技术(2篇)
冲压设备安全技术在各类机械设备伤害事故中，冲压设备所造成伤害的比例最大。
由冲压作业所发生的重伤事故，一般要占各种重伤事故总数的50％左右。
因此，对于冲压设备安全防护，必须给予足够的重视。
（一）冲压设备事故的主要原因。
冲压设备多数以机械传动为主，其特点是行程速度快，每分钟几次到数百次。
在目前机械化、自动化程度还不高的情况下，多数冲压作业还采用手工操作。
操作者在简单、频繁、连续重复作业的情况下，容易产生疲劳。
一旦操作失误，放料不准，模具移位，都有可能发生冲断手指等伤害事故。
（二）防止冲压伤害的主要措施：1.改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。
对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。
例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。
所有这些不仅能保障冲压作业的安全，而且能大大提高生产效率，这是冲压技术的发展方向。
小批量、多品种的冲压生产，当前难于实现自动化，妥善的办法是尽量采用安全、劳动强度较小、使用方便的工具。
同时，还可改革模具的定位、出件、清理废料等工序，使操作更为安全。
2.改造冲压设备，提高生产安全可靠性。
目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。
冲压设备制造厂应当改进产品设计，确保冲压设备的安全可靠性。
3.安装防护装置。
由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。
各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。
因此，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作安全。
冲压设备安全技术（2）冲压设备是一种广泛应用于金属加工行业的专业设备，主要用于对金属材料进行冲压和成形。
由于冲压设备在生产过程中存在一定的风险和危险，因此冲压设备的安全技术显得尤为重要。
如何选择冲压设备
如何选择冲压设备如何选择冲压设备来源：作者：发布时间：2019-10-07冲压设备的选择直接关系到设备的安全以及生产效率、产品质量、模具寿命和生产成本等一系列重要问题。
冲压设备的选择主要包括设备的类型和规格参数两个方面。
1.冲压设备类型的选择主要根据所要完成的冲压工序性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择冲压设备的类型：（1）对于中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深件的冲压生产，常采用开式曲柄压力机。
虽然C形床身的开式压力机刚度不够好，冲压力过大会引起床身变形导致冲模间隙分布不均，但是它具有三面敞开的空间，操作方便并且容易安装机械化的附属装置和成本低廉的优点。
目前仍然是中小型冲压件生产的主要设备（2）对于大中型和精度要求高的冲压件，多采用闭式曲柄压力机。
这类压力机两侧封闭，刚度好、精度较高，但是操作不如开式压力机方便。
（3）对于大型或较复杂的拉深件，常采用上传动的闭式双动拉深压力机。
对于中小型的拉深件（尤其是搪瓷制品、铝制品的拉深件），常采用底传动式的双动拉深压力机。
闭式双动拉深压力机有两个滑块，压边用的外滑块和拉深用的内滑块。
压边力可靠、易调，模具结构简单，适合于大批量的生产。
（4）对于大批量生产的或形状复杂、批量很大的中小型冲压件，应优先选用自动高速压力机或者多工位自动压力机。
（5）对于批量小、材料厚冲压件，常采用液压机。
液压机的合模行程可调，尤其是施力行程较大的冲压加工，与机械压力机相比具有明显的优点，而且不会因为板料厚度超差而过载。
但生产速度慢，效率较低。
可以用于弯曲、拉深、成形、校平等工序。
（6）对于精冲零件，最好选择专用的精冲压力机。
否则要利用精度和刚度较高的普通曲柄压力机或液压机，添置压边系统和反压系统后才能进行精冲。
2.冲压设备规格的选择在冲压设备类型选定以后，应进一步根据冲压加工中所需要的冲压力（包括卸料力、压料力等）、变形功以及模具的结构形式和闭合高度、外形轮廓尺寸等选择冲压设备的规格。
冲压设备参数清单
无 固定 330*250
800*320 无
无 固定 320*280
760*570 无
无 固定 560*420
1100*710 无
有 固定 650*520
1150*700 90*90
无 固定 650*520
1150*700 无
无 固定 1560*580 2040*780 无
无 固定 860*650
1400*840 100*100
240 固定 3450*1500 3450*1500 150/150
250
15 470 84 13
/
400
可移 动
2880*2000
400
可移 动
3500*2200
3000*2000 125/125 3500*2200 150/150
250
15 600 106
250(上） 300（下）
20
600
124
300
20
540
235
330
8 610 44
12 机械 JM36-500 1 810 560
无 固定 2500*1500 2800*1600 无
350
15 800 55 20
/
13 机械 J36-630C 1 1030 650 14 油压机 HPM-600 1 1880 350 15 油压机 HPM-800 1 1800 350
电机总 功率 (KW)
滑块
行程 次数
模柄孔
次/分
3
Φ38
5.5 60 Φ50
7.5 38 Φ60
11
360（上） 210（下）
4
925
11
200（上） 200（下）
冲压常用设备介绍
冲压常用设备介绍1. 冲床（Press）冲床是冲压工艺中最常用的设备之一。
它是一种利用冲击力将金属材料加工成所需形状的机械设备。
冲床主要由机架、滑块、压板、进给机构和控制系统等组成。
1.1 机架机架是冲床的主体部分，通常由钢板焊接而成。
它是冲床的支撑和固定部件，承受着冲床上所有工作力和载荷。
1.2 滑块滑块是冲床的上部运动部件，用于提供冲击力和控制下模的上下运动。
在冲压过程中，滑块会通过压板将金属材料进行冲压成形。
1.3 压板压板是冲床的下部固定部件，用于固定模具和承受工作力。
它通常由厚钢板制成，具有足够的强度和刚性。
1.4 进给机构进给机构用于将金属材料送入冲床的工作区域，并将其定位在正确的位置。
常见的进给机构包括手工进给、气动进给和液压进给等。
1.5 控制系统控制系统用于控制冲床的运行参数，包括滑块的下降速度、停留时间和冲压力度等。
现代冲床通常配备了计算机数控系统，可实现自动化生产。
2. 剪板机（Shearing Machine）剪板机是常见的冲压设备，主要用于将金属板料按照所需尺寸进行裁剪。
它由机身、刀座、刀片、压板和液压系统等组成。
2.1 机身机身是剪板机的主体部分，通常由钢板焊接而成。
它提供了剪切过程中需要的稳定和刚性。
2.2 刀座和刀片剪板机上的刀座和刀片用于将金属板料进行切割。
刀座通常由铸铁材料制成，刀片则可以根据需要选择不同材质和形状。
2.3 压板压板用于固定待剪切的金属板料，以确保切割过程中的稳定性和精确度。
压板通常由钢板制成，并配有气缸控制。
2.4 液压系统液压系统是剪板机的关键部件，用于提供切割所需的压力。
它通常由液压油箱、泵站、阀门和管路组成。
3. 冲片机（Punching Machine）冲片机是专用于金属材料冲孔的设备，广泛应用于制造业。
它由机身、上模、下模和进给机构等组成。
3.1 机身冲片机的机身由钢板焊接而成，提供了冲压过程所需的稳定性和刚性。
3.2 上模和下模上模和下模是冲片机的关键部件，用于将金属材料进行冲孔。
冲压设备介绍
冲压设备介绍冲压设备是一种重要的金属加工设备，它可以将金属板材压制成各种形状的零部件。
冲压设备广泛应用于汽车、电器、机械等各个领域。
冲压设备的基本工作原理是通过模具将金属板材进行强制变形，从而得到所需形状的零部件。
冲压设备主要由加工机床、模具、送料机构、控制系统等部分组成。
其中，加工机床是冲压设备的核心部分，它通过运动系统实现冲压过程。
模具是冲压设备的重要配件，它的质量和精度直接影响到冲压零件的质量和精度。
送料机构主要是为了方便将金属板材送入加工机床中，以便进行冲压加工。
控制系统是冲压设备的关键部分，它可以实现加工参数的调整和控制，确保加工过程的稳定性和精度。
冲压设备的加工过程主要包括送料、定位、冲裁、弯曲、拉伸、压缩等步骤。
其中，冲裁是冲压设备的核心加工过程，它通过冲裁模具将金属板材切割成所需形状的零部件。
弯曲是将金属板材弯曲成所需的形状，拉伸是将金属板材拉伸成所需的形状，压缩是将金属板材压缩成所需的形状。
冲压设备的优点是加工效率高、加工精度高、加工重复性好、材料利用率高、生产成本低等。
冲压设备可以加工各种材料的金属板材，包括冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝板等。
冲压设备可以加工各种形状的零部件，包括平面零件、弯曲零件、拉伸零件、压缩零件等。
冲压设备可以自动化生产，生产效率高，可以满足大批量生产的需求。
冲压设备的发展趋势是高速化、智能化、柔性化和环保化。
高速化是指冲压设备的加工速度越来越快，加工效率越来越高。
智能化是指冲压设备的控制系统越来越智能化，加工参数可以自动调整，加工过程可以实现自动监控。
柔性化是指冲压设备的加工能力越来越灵活，可以适应不同形状、不同材质的零部件加工需求。
环保化是指冲压设备的加工过程越来越环保，可以减少废气、废水和噪音的排放，保护环境。
冲压设备是现代工业生产中不可或缺的一种设备，它可以满足各种形状、各种材质的零部件加工需求。
随着科技的不断进步和工业的不断发展，冲压设备也在不断地改进和创新，以适应更高效、更智能、更灵活、更环保的工业生产需求。
冲压设备故障及排除方法
冲压设备在使用过程中可能会遇到各种故障，以下是一些常见的故障及排除方法：
1. 电气故障：检查电源线路、保险丝、继电器等电气元件是否正常，若有问题及时更换。
2. 机械故障：检查冲压设备的传动部件、模具、滑块等是否正常，若有问题及时进行维修或更换。
3. 液压故障：检查液压系统的油压、油温、油质等是否正常，若有问题及时进行维修或更换。
4. 气动故障：检查气动系统的气压、气流量等是否正常，若有问题及时进行维修或更换。
5. 模具故障：检查模具是否损坏、磨损或变形，若有问题及时进行维修或更换。
6. 控制系统故障：检查控制系统的传感器、控制器等是否正常，若有问题及时进行维修或更换。
排除故障时，应先检查设备的使用说明书和维修手册，按照说明进行操作。
如果无法解决问题，应及时联系设备制造商或专业维修人员进行维修。
在平时的使用中，还应注意对设备进行定期保养和维护，以减少故障的发生。
冲压设备简介
置，否则不可能实现高生产率。
36
4）最大装模高度H1及装模高度调节量 ΔH1
装模高度是指滑块在 下止点时，滑块下表面 到工作台垫板上表面的 距离。当装模高度调节 装置将滑块调整到最高 位置时，装模高度达最 大值，称为最大装模高 度Hmax，必须大于模具 的闭合高度。最小装模 高 度 为 Hmin， 必 须 小 于 模具的闭合高度 。
1．2 冲压设备简介
1
定义：
压力机是用来对放置于模具中的材料 实现压力加工的机械。
可根据产生与传递压力的机理来分类： 使用液体传递压力的为液压机； 使用气体传递压力的为气动压力机； 以电磁力做功的称为电磁压力机； 以机械机构传递压力的即为机械传动类
压力机.
2
1．2．1 曲柄压力机
曲柄压力 机属于机械传 动类压力机， 它是重要的冲 压设备。它能 进行各种冲压 和模锻工艺， 直接生产出零 件或毛坯。
7 闭式双点切边
压力机
5 开式双柱双点
压力机
9 闭式四点压力
机
51
开式双柱可倾式压力机部分参数
52
1．2．2 液压机
液压机的工作介质主要有两种，采 用乳化液的一般称为水压机，采用 油的称为油压机，两者统称为液压 机。
53
54
1．液压机的工作原理
液压机的基本 工作原理是静压 传递原理（即帕 斯卡原理），它 是利用液体的压 力能，靠静压作 用使工件变形， 达到成形要求的 压力机械。
37
封 闭 高 度 H1 是 指 滑 块 在下止点时，滑块下表 面到工作台上表面的距 离，它和装模高度之差 等于工作台垫板的厚度 T。 图 1 . 1 0 中 的 H 是 最 大封闭高度。
装模高度调节装置所 能调节的距离，称为装 模高度调节量ΔH1。
常见类型冲压设备
任务一双动拉深压力机
（六）拓展提高
1.双动拉深压力机的规格及主要技术参数(如表2-1所示) 2.拉深压力机的类型 拉深压力机按驭动方式分为机械式拉深压力机和液压式拉
深压力机，按压力机的主要用途分为通用压力机和专用拉深 压力机。通用压力机由于工作行程较短，滑块运动速度快， 只适于简单形状的浅拉深成型。小型通用压力机无压边装置， 拉深成型需要的压边力利用弹簧式或橡胶式通用弹顶器解决。 大型通用压力机带有气(液)垫结构的，利用气(液)垫作为压 边力的动力源。
(3)双动拉深压力机按压力机的传动方式分为上传动式和 下传动式。下传动双动拉深压力机结构简单，拉深行程较长， 适用于中小尺寸零件的拉深，广泛用于日用品生产。目前生 产类型最多的是上传动双动拉深压力机。
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任务一双动拉深压力机
（三）知识准备
双动拉深压力机的工艺特点 1)内、外滑块的工作循环 双动拉深压力机在工作过程中，内、外滑块的运动关系可
(3)摩擦压力机的传动机构很多，因双盘式摩擦式压力机 的综合性能优于其他摩擦传动方式而在实际中应用较为广泛。
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任务二螺旋压力机
（三）知识准备
1.摩擦螺旋压力机的工作原理 摩擦螺旋压力机的工作原理如图2-6所示。电动机3通过
三角皮带4带动皮带轮7,摩擦轮8转动，皮带轮与两个摩擦轮 用固定键安装在横轴6上，实现轴向滑动。当操作手柄10扳 在水平位置时，飞轮5的轮缘与左右摩擦轮之间均存在一定 间隙，飞轮静止。当操作手柄向下扳时，拨叉15将横轴左拨， 这样右摩擦轮与飞轮接触，摩擦盘的转动力矩通过摩擦传递 给飞轮，飞轮与螺杆一同转动，滑块12便向下移动;同样原 理，当操作手柄向上扳时，拨叉将横轴右拨，左摩擦轮与飞 轮接触，飞轮和螺杆反向旋转，滑块便向上移动。
冲压设备操作规程
冲压设备操作规程一、引言冲压设备是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保冲压设备的安全运行，提高操作效率和产品质量，制定冲压设备操作规程是必要的。
本文将详细介绍冲压设备操作规程的相关内容。
二、设备概述冲压设备是一种用于将金属板材经过冲压和成型加工的机械设备。
它由冲床、模具、送料装置、控制系统等组成。
冲床是冲压设备的核心部件，通过模具进行冲压加工，将金属板材加工成所需形状。
三、操作前准备1. 检查设备：操作人员在使用冲压设备之前，应仔细检查设备的各项部件是否完好，特别是安全装置是否正常运行。
2. 检查模具：确认使用的模具是否符合要求，模具表面是否有损坏或磨损情况，如有问题应及时更换或修复。
3. 清洁工作区：保持操作区域整洁，清理掉杂物和金属屑，确保操作环境干净。
四、操作流程1. 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动设备，确保设备处于正常工作状态。
2. 加工准备：根据生产计划和工艺要求，选择合适的模具，并将模具安装到冲床上。
3. 材料准备：将待加工的金属板材按照要求放置到送料装置上，并调整送料装置的位置和角度，确保材料的准确进料。
4. 调试设备：进行设备的调试，包括调整送料装置、模具的位置和压力等参数，以确保加工过程中的稳定性和准确性。
5. 开始冲压：按下启动按钮，设备开始进行冲压加工。
操作人员应时刻关注设备运行状态，确保操作安全。
6. 监控加工过程：在冲压过程中，操作人员应监控加工质量和设备运行情况，及时处理异常情况，确保产品质量。
7. 停机检查：当加工完成或需要停机时，操作人员应按照规定的程序进行设备的停机检查，确保设备处于安全状态。
五、安全注意事项1. 穿戴防护装备：操作人员在操作冲压设备时，应穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 遵守操作规程：操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或操作方式。
3. 防止异物进入：在操作过程中，要注意防止杂物或其他异物进入设备内部，以免影响设备正常运行。
冲压设备的安全装置
冲压设备的安全装置冲压设备在工业生产中起着重要的作用，可以快速、高效地完成金属加工和成型任务。
然而，冲压设备在操作过程中存在一定的安全风险，因此必须配置相应的安全装置来保护操作人员和设备的安全。
一、安全装置的基本原则在冲压设备的设计和安装中，应坚持以下基本原则：1.操作人员的安全应放在首位。
在操作冲压设备时，应确保操作人员不会接触到危险区域，同时提供清晰的警示标志和操作指导，以避免操作人员因不慎而导致的事故发生。
2.设备运行的安全应得到保障。
冲压设备在运行过程中，应配置相应的安全装置，以防止设备出现故障或意外情况而造成的危险。
安全装置的可靠性和稳定性是保障设备运行安全的重要条件。
3.应考虑设备的生产效率。
在配置安全装置时，应权衡安全和生产效率之间的关系，尽量选择简洁、灵活、可调节的安全装置，以保证设备的高效运行。
二、常见的冲压设备安全装置冲压设备的安全装置种类繁多，根据设备的类型和作业要求，可以配置以下几种常见的安全装置：1.物理屏障：物理屏障是最基本也是最直接的安全措施，可通过围栏、护栏、安全封锁装置等来防止操作人员接触到危险区域。
物理屏障的选材和建造应符合安全要求，并确保其稳定性和可靠性。
2.光幕安全装置：光幕安全装置是一种非接触式的安全装置，通过发射和接收红外线光束，形成光栅，当被光束遮挡时，设备自动停止工作，以保护操作人员的安全。
光幕安全装置可以根据需要安装在设备的不同位置，包括门口、夹具区域等。
3.安全继电器：安全继电器是一种电子控制装置，通过监测设备的运行状况，当设备发生故障或异常情况时，自动切断电源，防止进一步危险发生。
安全继电器具有高灵敏度、可靠性强的特点，适用于各类冲压设备。
4.双手控制按钮：双手控制按钮是一种常见的人机交互安全装置，通过同时按下两个按钮才能启动设备，当其中一个按钮松开时，设备立即停止工作，以保护操作人员的手部安全。
双手控制按钮应安装在操作人员易接触到的位置，并保持良好的操作性和可靠性。
冲压设备安全技术范文（三篇）
冲压设备安全技术范文冲压设备是一种常见的金属加工设备，用于将金属板料通过冲压模具进行冲压成各种形状的零件。
然而，由于冲压设备的特殊工作原理和高速运转特点，其安全问题尤为重要。
为了保障冲压设备的安全运行，需要采取一系列的安全技术措施。
下面是关于冲压设备安全技术的一篇范文，供参考。
一、引言冲压设备是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、家电、电子等各行各业。
然而，由于冲压设备的工作原理和高速运转特点，其安全问题尤为重要。
为了保障冲压设备的安全运行，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将从设备结构安全、操作安全、维护安全等方面探讨冲压设备的安全技术。
二、设备结构安全1. 设备外壳：冲压设备的外壳应具备足够的强度和刚性，以承受设备操作时的各种力的作用，同时要具备防护功能，以防止工人接触到危险部位。
应定期检查外壳是否有破损或者掉漆现象，并及时修复。
2. 设备门锁：冲压设备的门锁应具备可靠性，能够确保设备在运行状态下不会意外打开。
门锁应定期检查，如发现有松动或者损坏的情况应及时更换。
3. 设备传动系统：冲压设备的传动系统是设备的核心部件，其安全性直接关系到设备的运行情况。
传动系统应具备足够的强度和刚性，并配备防护罩，以防止工人误操作或者接触到危险部位。
三、操作安全1. 操作权限管理：对于冲压设备的操作权限应进行严格的管理，只有具备相应资质和培训证书的工人才能进行操作。
并应定期对工人进行技术培训和安全教育，以提高他们的安全意识和操作能力。
2. 设备操作规程：制定详细的设备操作规程，明确操作流程和操作要求，以确保各个环节都能够得到有效的控制。
同时要求工人必须遵守操作规程，并在操作前进行设备检查，确保设备完好。
3. 技术参数设置：根据冲压产品的要求，设置合理的工艺参数，包括冲击力、速度、冲程等。
同时设备应配备相应的安全装置，例如超载保护装置、紧急停机装置等。
4. 人员防护装置：冲压设备应装备必要的人员防护装置，例如安全光幕、安全网格等，以防止工人在操作过程中误入危险区域。
四、冲压设备
五、冲压材料
2.钢板分类
2.1按厚度分：厚板（4mm以上）、中板（34mm）、薄板（3mm以下） 汽车车身冲压件主要以薄板为主。
五、冲压材料
2.2按轧制状态分：热轧钢板、冷轧钢板
热轧就是在高于合金再结晶温度的温度中使其软化后用压 轮把材料压成薄片或钢坯的横截面，使材料形变，但材料 物理性质并无变化。热轧板韧性和表面平整性差,价格较 低。热轧加工较粗糙，轧不出很薄的钢。
冲压生产 线
四、冲压设备
1.压力机
1.1按床身结构，压力机可分为开式压力机和闭式 压力机两种
• 开式压机三面敞开，床身呈C型，刚性较差，一般用于小 型压机。 • 闭式压机前后二面敞开，床身封闭，刚性较好，一般用于 大中型压机。
四、冲压设备
1.1.1开式压力机
1、三面敞开 2、C型床身 3、刚性较差 4、适用于小型压机
冷轧是对已经过热轧、除麻点除氧化工序的材料在低于合 金再结晶温度的温度中用压轮进一步碾压材料以让材料有 再结晶的过程。经过反覆的冷压——再结晶——退火—— 冷压（反覆2～3次）过程，材料里的金属发生分子级别的 改变（再结晶），形成的合金物理性质发生改变。故其表 面质量好、光洁度高、产品尺寸精度高，产品的性能和组
机 械 压 力 机 液 压 机
曲 柄 压 利用曲柄连杆机构进行工作，有 生产率高，适用于各类冲压加 力机 开式和闭式之分。 工
油压机 利用帕斯卡原理，以水或油为工 压力大，而且是静压力，但生 水压机 作介质，采用静压力传递进行工 产率低。适用于拉深、挤压等 作，使滑块上、下往复运动。 成形工序。
四、冲压设备
四、冲压设备
冲压设备操作规程
冲压设备操作规程一、引言冲压设备是一种常见的机械设备，广泛应用于制造业中的金属加工过程中。
为了确保冲压设备的安全操作和高效生产，制定冲压设备操作规程是必要的。
本文将详细介绍冲压设备的操作规程，包括设备的准备工作、操作流程、安全措施等。
二、设备准备工作1. 设备检查在操作冲压设备之前，操作人员应仔细检查设备的各个部件是否完好，包括电源线、传动装置、压力系统等。
如发现任何损坏或异常情况，应立即报告维修人员进行修理。
2. 工作区域准备确保冲压设备周围的工作区域整洁有序，没有杂物堆积和障碍物。
设备周围应设置明显的安全警示标识，以提醒其他人员注意设备操作区域。
3. 安全防护装备操作人员应佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
同时，应确保设备的紧急停机按钮和安全防护装置正常工作。
三、操作流程1. 开机准备a. 确保冲压设备的电源线已连接并插好，电源开关处于关闭状态。
b. 检查设备的润滑系统，确保润滑油充足。
c. 检查冲模和模具，确保其完好无损。
2. 开机操作a. 打开电源开关，设备开始供电。
b. 启动冲压设备的主机，等待设备预热。
c. 按照产品加工要求，调整冲模和模具的位置和尺寸。
d. 将待加工的金属材料放置在适当的位置，并固定好。
3. 运行操作a. 按下启动按钮，冲压设备开始运行。
b. 监控设备的运行状态，确保其正常运转。
c. 定期检查冲模和模具的磨损情况，如有需要及时更换。
d. 定期清理设备周围的金属屑和废料，保持工作区域的整洁。
4. 停机操作a. 当加工完成或需要暂停时，按下停机按钮，设备停止运行。
b. 关闭电源开关，切断设备的电源供应。
c. 清理设备表面的金屑和废料，并对设备进行一次全面检查。
四、安全措施1. 安全教育培训所有操作人员在操作冲压设备之前，应接受相关的安全教育培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
2. 个人防护操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以避免意外伤害。
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第八章
8.2 模具的安装
冲压设备
• 带有气垫的大中型压力机，工作台面（垫板） 带有气垫的大中型压力机，工作台面（垫板） 上的顶杆孔径与孔能满足模具下端顶杆的安装 • 冲模模柄可以安装在压力机滑块的模柄孔中 • ⑶、检查冲模装配的合理性 • ⑷、检查压力机的工作状态
第八章
8.2 模具的安装
冲压设备
第八章 冲压设备
天津中德职业技术学院Fra bibliotek第八章 • 8.1 冲压设备的的选择
冲压设备
• 冲压生产中应用较多的是机械压力机和液压机 • 剪板机和振动剪用于冲压坯料的剪切和冲压件 的修边 • 冲压设备的选择方式 • 1、按冲压力选用 、
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• 8.1 冲压设备的的选择 • • • • • •
冲压设备
2、按冲压工序工作行程选用 、 落料、 落料、冲孔时工作行程与冲裁料厚基本相同 弯曲时以凸模进入凹模的深度来决定， 弯曲时以凸模进入凹模的深度来决定，并考虑工件的 取出 拉深时的工作行程等于拉深高度： 拉深时的工作行程等于拉深高度： 拉深件高度× ＜ 单动压力机 拉深件高度×2＜压力机行程 双动压力机 々 ＜压力机内滑块行程
第八章
8.1 冲压设备的的选择
冲压设备
3、按模具闭合高度选用 、 模具闭合时的计算高度在压力机的许用闭合高度范围 以内。 以内。 ⑴、单动压力机 • 模具闭合高度＜压力机最大装模高度 （10～15） 模具闭合高度＜压力机最大装模高度-（ ～ ） mm • 模具闭合高度＞压力机最大装模高度 （5～10） 模具闭合高度＞压力机最大装模高度+（ ～ ） mm • ⑵、双动压力机 • 安装在双动压力机上的模具分内外两部分
• 2、冲模与压力机的连接方式 、 • 模柄连接， 模柄连接，压板连接 • 3、冲模安装要求 、 • 4、冲压模具的安装 、
第八章
8.2 模具的安装 • • • •
冲压设备
例题： 例题：⑴、开动压力机，将滑块上升到上死点位置； 开动压力机，将滑块上升到上死点位置； ⑵、把工作台面，滑块底面擦拭干净 把工作台面， ⑶、将模具放在台面上 将滑块降至下死点， ⑷、将滑块降至下死点，并用尺测量其闭合高度 与模具高度 ⑸、将上模模柄固定在滑块上，下模用压板压工作台 将上模模柄固定在滑块上， 上
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8.2 模具的安装 • • • • •
冲压设备
⑵、检查冲模的安装条件 待安装的压力机是否符合模具设计、工艺要求、 待安装的压力机是否符合模具设计、工艺要求、模具 的闭合高度、 的闭合高度、压力机的公称力能否满足冲压力要求 压力机的工作台面和滑块底面尺寸是否能满足冲模的 正确安装 冲模上下模座的安装槽孔位置必须与压力机各安装槽 孔相适应 压力机工作台面（垫板） 压力机工作台面（垫板）的漏料孔尺寸能通过冲压件 和废料， 和废料，能按弹顶机构
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8.2 模具的安装
冲压设备
⑹、向上调节丝杠，加大闭合高度，确保模具安全 向上调节丝杠，加大闭合高度， 开动压力机试运转， ⑺、开动压力机试运转，观察有无卡等现象 向下调节滑块， ⑻、向下调节滑块，使其与下模能够闭合 ⑼、将首件冲出
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8.1 冲压设备的的选择
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• 4、液压机选用要点 、 ⑴、主活塞工作行程为主活塞上下运动的最大 距离 ⑵、活动横梁至工作台最大距离 ⑶、公称力 适用于弯曲、拉深、 ⑷、适用于弯曲、拉深、成形等工序
第八章
8.2 模具的安装 • • • • • •
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1、安装前的技术准备 、 ⑴、熟悉冲模的结构及工作原理 工件形状、尺寸和技术要求、材料性能、 工件形状、尺寸和技术要求、材料性能、厚度等状态 工件的工艺流程， 工件的工艺流程，工序间的关系和工序要点 冲模的结构特点和工作原理，坯料或工序的定位方法， 冲模的结构特点和工作原理，坯料或工序的定位方法， 压力、卸料、 压力、卸料、推件方式和结构方式 冲模安装方法和冲压操作方法