粉末冶金工艺流程 PPT
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粉末冶金ppt课件

22
(1)雾化法
粉
末 冶
• 特点:
金
– 生产效率高,成本低,易于制造高纯度
成
粉末;
型
– 合金粉末易产生成分偏析以及难以制得
小于300目的细粉。
• 应用
– 制造Fe 、Pb、Sn、Zn、Al、青铜、 黄铜等低熔点金属与合金粉末;
– 18-8不锈钢、低合金钢、镍合金等 粉末。
23
(2) 机械粉碎法 是靠压碎、击碎和磨削等作用,将
– 用回弹率表示,即线性 相对伸长的百分率,其 大小与模具尺寸计算有 直接关系。
33
• 称粉 就是
称量成型一 个压坯所需 的粉末的重 量或容量。
近两吨重大型坯料(用热等静压法)
18
粉末冶金成型
粉
§2 粉末冶金成型工艺简介
末
冶
金 成
粉料制备
压制成型
烧结
型
粉末冶金成品
烧结后的处理
19
§2 粉末冶金成型工艺简介
粉
一.粉料制备(粉末冶金原料)
末
冶 金
粉末冶金原材料(粉末)
成
型
纯金属
纯金属
种类
非金属 化合物
合金 化合物 复合金属粉末
制取方法选择:
• 特点:
从固态金属氧
– 该法简单,费用低 化 物 或 金 属 化 合 物
• 应用
中还原制取金属粉
– 目前铁粉大部分 由还原法生产。
末,是最常用的生 产方法之一。
26
(4)电解法
从金属盐水溶液中电
粉 末
解沉积金属粉末。
冶
• 特点:
金 成
– 电解末高纯度,高密度,高压缩性;
型
(1)雾化法
粉
末 冶
• 特点:
金
– 生产效率高,成本低,易于制造高纯度
成
粉末;
型
– 合金粉末易产生成分偏析以及难以制得
小于300目的细粉。
• 应用
– 制造Fe 、Pb、Sn、Zn、Al、青铜、 黄铜等低熔点金属与合金粉末;
– 18-8不锈钢、低合金钢、镍合金等 粉末。
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(2) 机械粉碎法 是靠压碎、击碎和磨削等作用,将
– 用回弹率表示,即线性 相对伸长的百分率,其 大小与模具尺寸计算有 直接关系。
33
• 称粉 就是
称量成型一 个压坯所需 的粉末的重 量或容量。
近两吨重大型坯料(用热等静压法)
18
粉末冶金成型
粉
§2 粉末冶金成型工艺简介
末
冶
金 成
粉料制备
压制成型
烧结
型
粉末冶金成品
烧结后的处理
19
§2 粉末冶金成型工艺简介
粉
一.粉料制备(粉末冶金原料)
末
冶 金
粉末冶金原材料(粉末)
成
型
纯金属
纯金属
种类
非金属 化合物
合金 化合物 复合金属粉末
制取方法选择:
• 特点:
从固态金属氧
– 该法简单,费用低 化 物 或 金 属 化 合 物
• 应用
中还原制取金属粉
– 目前铁粉大部分 由还原法生产。
末,是最常用的生 产方法之一。
26
(4)电解法
从金属盐水溶液中电
粉 末
解沉积金属粉末。
冶
• 特点:
金 成
– 电解末高纯度,高密度,高压缩性;
型
粉末冶金工艺流程课件

机械加工(钻孔、攻牙、切削、铣、 磨等)
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8
粉末冶金工艺流程
• 油浸 oil dipping 含油轴承:采用真空油浸的办法,将洗净干燥的轴 承内部的空气抽干,再注入图面上所需要的润滑 油,达到需要的含油率(oil content)的过程 一般机械零件:普通油浸,主要是在部品表面喷涂 一层油脂,起到在保管,运输过程中的防锈效果
该产品称为: 生坯,也叫成形品 green
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4
粉末冶金工艺流程
• 烧结 sintering 烧结是金属粉末压块(或松散金属粉末)在低 于熔点的温度下转变成密实固体的过程(合金化 过程)。在烧结过程中,粉末颗粒通过扩散和其 它原子 迁移机理而结合在一起,得到的多孔体 且具有一 定的机械强度 得到的产品叫:烧结品 blank
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9
粉末冶金工艺流程
• 包装 parking
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10
• The End! • Thanks!
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11
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5
粉末冶金工艺流程
• 后处理工艺 精整 sizing 也就是加工,即将烧结品放入加工模,施以相应的 压力,以达到所需求尺寸的过程
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6
粉末冶金工艺流程
• 表面处理 热处理(渗碳处理和高频)→Heat Treatment
适用于综合机械性能要求较高的产品,硬度一般可以达到HRC30 以上(Hv0.2 450以上)。产品一般是承受较大载荷的齿轮及一些 耐磨性较高的产品。
铜粉
copper
铜合金粉
alloyed copper
其他特殊粉末(不锈钢等) other powder
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8
粉末冶金工艺流程
• 油浸 oil dipping 含油轴承:采用真空油浸的办法,将洗净干燥的轴 承内部的空气抽干,再注入图面上所需要的润滑 油,达到需要的含油率(oil content)的过程 一般机械零件:普通油浸,主要是在部品表面喷涂 一层油脂,起到在保管,运输过程中的防锈效果
该产品称为: 生坯,也叫成形品 green
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4
粉末冶金工艺流程
• 烧结 sintering 烧结是金属粉末压块(或松散金属粉末)在低 于熔点的温度下转变成密实固体的过程(合金化 过程)。在烧结过程中,粉末颗粒通过扩散和其 它原子 迁移机理而结合在一起,得到的多孔体 且具有一 定的机械强度 得到的产品叫:烧结品 blank
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粉末冶金工艺流程
• 包装 parking
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5
粉末冶金工艺流程
• 后处理工艺 精整 sizing 也就是加工,即将烧结品放入加工模,施以相应的 压力,以达到所需求尺寸的过程
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6
粉末冶金工艺流程
• 表面处理 热处理(渗碳处理和高频)→Heat Treatment
适用于综合机械性能要求较高的产品,硬度一般可以达到HRC30 以上(Hv0.2 450以上)。产品一般是承受较大载荷的齿轮及一些 耐磨性较高的产品。
铜粉
copper
铜合金粉
alloyed copper
其他特殊粉末(不锈钢等) other powder
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粉末冶金工艺(共17张PPT)

粉末冶金工艺
粉末冶金工艺过程
• 粉末冶金材料是指不经熔炼和铸造,直接 用几种金属粉末或金属粉末与非金属粉末, 通过配制、压制成型,烧结和后处理等制 成的材料。粉末冶金是金属冶金工艺与陶 瓷烧结工艺的结合,它通常要经过以下几 个工艺过程:
一、粉料制备与压制成型
• 常用机械粉碎、雾化、物理化学法制取粉 末。制取的粉末经过筛分与混合,混料均 匀并加入适当的增塑剂,再进行压制成型, 粉粒间的原子通过固相扩散和机械咬合作 用,使制件结合为具有一定强度的整体。 压力越大则制件密度越大,强度相应增加。 有时为减小压力合增加制件密度,也可采 用热等静压成型的方法。
三、后处理
• 一般情况下,烧结好的制件能够达到所需 性能,可直接使用。但有时还需进行必要 的后处理。如精压处理,可提高制件的密 度和尺寸形状精度;对铁基粉末冶金制件 进行淬火、表面淬火等处理可改善其机械 性能;为达到润滑或耐蚀目的而进行浸油 或浸渍其它液态润滑剂;将低熔点金属渗 入制件孔隙中去的熔渗处理,可提高制件 的强度、硬度、可塑性或冲击韧性等。
粉末冶金工艺的基本工序
• 1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体 可分为两类:机械法和物理化学法。而机 物理化学法又分为:电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。
粉末冶金方法起源于公元前三千多年。 从民用工业到军事工业;
械法可分为:机械粉碎及雾化法;物理化 现有的制粉方法大体可分为两类:机械法和物理化学法。
将低熔点金属渗入制件孔隙中去的熔渗处理,可提高制件的强度、硬度、可塑性冲击韧性等。 3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料,也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质,而烧结一般在真空和还原气氛中进行,不 怕氧化,也不会给材料任何污染,故有可能制取高纯度的材料。
粉末冶金工艺过程
• 粉末冶金材料是指不经熔炼和铸造,直接 用几种金属粉末或金属粉末与非金属粉末, 通过配制、压制成型,烧结和后处理等制 成的材料。粉末冶金是金属冶金工艺与陶 瓷烧结工艺的结合,它通常要经过以下几 个工艺过程:
一、粉料制备与压制成型
• 常用机械粉碎、雾化、物理化学法制取粉 末。制取的粉末经过筛分与混合,混料均 匀并加入适当的增塑剂,再进行压制成型, 粉粒间的原子通过固相扩散和机械咬合作 用,使制件结合为具有一定强度的整体。 压力越大则制件密度越大,强度相应增加。 有时为减小压力合增加制件密度,也可采 用热等静压成型的方法。
三、后处理
• 一般情况下,烧结好的制件能够达到所需 性能,可直接使用。但有时还需进行必要 的后处理。如精压处理,可提高制件的密 度和尺寸形状精度;对铁基粉末冶金制件 进行淬火、表面淬火等处理可改善其机械 性能;为达到润滑或耐蚀目的而进行浸油 或浸渍其它液态润滑剂;将低熔点金属渗 入制件孔隙中去的熔渗处理,可提高制件 的强度、硬度、可塑性或冲击韧性等。
粉末冶金工艺的基本工序
• 1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体 可分为两类:机械法和物理化学法。而机 物理化学法又分为:电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。
粉末冶金方法起源于公元前三千多年。 从民用工业到军事工业;
械法可分为:机械粉碎及雾化法;物理化 现有的制粉方法大体可分为两类:机械法和物理化学法。
将低熔点金属渗入制件孔隙中去的熔渗处理,可提高制件的强度、硬度、可塑性冲击韧性等。 3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料,也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质,而烧结一般在真空和还原气氛中进行,不 怕氧化,也不会给材料任何污染,故有可能制取高纯度的材料。
粉末冶金概论PPT课件

机械合金化过程中,金属粉末在球磨罐中受到球磨球的反复撞击和摩擦,使粉末颗 粒逐渐细化,同时通过原子间的扩散和固态反应,实现合金化。
机械合金化制备的合金粉末具有优异的综合性能,如高硬度、良好的耐磨性和耐腐 蚀性等,广泛应用于航空航天、汽车、能源等领域。
化学共沉淀法
化学共沉淀法是一种制备金属或金属氧化物粉末的常用方法。
电子工业
粉末冶金材料可用于制造电子元件和 集成电路的封装外壳、散热器等。
国防工业
粉末冶金技术对于国防工业至关重要, 用于制造高性能的武器装备和军事器 材。
05
04
航空航天
粉末冶金材料具有高强度、轻量化的 特点,在航空航天领域中广泛应用于 制造飞机和火箭的结构件。
粉末冶金的发展历程
20世纪初
粉末冶金技术开始发展,主要用于制造含油轴承 和硬质合金。
粉末冶金在新能源领域的应用 主要包括风能、太阳能等领域
。
粉末冶金零件如粉末冶金轴承 、粉末冶金齿轮等在风力发电 机组中广泛应用,提高了风能
利用率。
粉末冶金材料在太阳能光伏电 池的制造过程中也发挥了重要 作用,提高了光电转换效率。
随着新能源技术的不断发展, 粉末冶金在高效储能、绿色能 源转换等方面的应用将具有广 阔前景。
在喷雾干燥法中,首先将原料溶液或悬浮液送入雾化器, 在雾化器中经压力或旋转作用形成细小液滴,然后在热空 气中迅速蒸发干燥,得到固体粉末。
喷雾干燥法制备的粉末具有粒度均匀、形状规则、流动性 好等优点,广泛应用于陶瓷、涂料、医药等领域。
热分解法
1
热分解法是一种通过加热分解含有目标产物的化 合物来制备金属或非金属粉末的方法。
05 粉末冶金材料
硬质合金
硬质合金是由硬质相和粘结剂 组成的粉末冶金材料,具有高 硬度、高耐磨性和良好的化学 稳定性。
机械合金化制备的合金粉末具有优异的综合性能,如高硬度、良好的耐磨性和耐腐 蚀性等,广泛应用于航空航天、汽车、能源等领域。
化学共沉淀法
化学共沉淀法是一种制备金属或金属氧化物粉末的常用方法。
电子工业
粉末冶金材料可用于制造电子元件和 集成电路的封装外壳、散热器等。
国防工业
粉末冶金技术对于国防工业至关重要, 用于制造高性能的武器装备和军事器 材。
05
04
航空航天
粉末冶金材料具有高强度、轻量化的 特点,在航空航天领域中广泛应用于 制造飞机和火箭的结构件。
粉末冶金的发展历程
20世纪初
粉末冶金技术开始发展,主要用于制造含油轴承 和硬质合金。
粉末冶金在新能源领域的应用 主要包括风能、太阳能等领域
。
粉末冶金零件如粉末冶金轴承 、粉末冶金齿轮等在风力发电 机组中广泛应用,提高了风能
利用率。
粉末冶金材料在太阳能光伏电 池的制造过程中也发挥了重要 作用,提高了光电转换效率。
随着新能源技术的不断发展, 粉末冶金在高效储能、绿色能 源转换等方面的应用将具有广 阔前景。
在喷雾干燥法中,首先将原料溶液或悬浮液送入雾化器, 在雾化器中经压力或旋转作用形成细小液滴,然后在热空 气中迅速蒸发干燥,得到固体粉末。
喷雾干燥法制备的粉末具有粒度均匀、形状规则、流动性 好等优点,广泛应用于陶瓷、涂料、医药等领域。
热分解法
1
热分解法是一种通过加热分解含有目标产物的化 合物来制备金属或非金属粉末的方法。
05 粉末冶金材料
硬质合金
硬质合金是由硬质相和粘结剂 组成的粉末冶金材料,具有高 硬度、高耐磨性和良好的化学 稳定性。
粉末冶金工艺流程-PPT

该产品称为: 生坯,也叫成形品 intering 烧结是金属粉末压块(或松散金属粉末) 在低于熔点的温度下转变成密实固体的 过程(合金化过程)。在烧结过程中,粉末 颗粒通过扩散和其它原子 迁移机理而结 合在一起,得到的多孔体且具有一 定的 机械强度 得到的产品叫:烧结品 blank
蒸汽处理(表面发黑处理)→Steam Treatment 在工件表面形成一层致密的Fe3O4薄膜,能很好的起 到防锈作用,而且,硬度,强度能得到一定的提高;一般硬 度可达到HRB50~100. 其他常用表面处理方式:喷砂、研磨、树脂含浸、电 泳、达克罗、电镀等
粉末冶金工艺流程
机加工 cutting
粉末冶金工艺流程
粉末冶金工艺流程
粉末的制取 powder
机械粉碎法(球磨法) comminuted powder
还原法
reduced powder
雾化法
atomized powder
电解法
electrolytic powder
粉末的种类:
铁粉Fe
iron powder
合金钢粉
alloyed steel
粉末冶金工艺流程
后处理工艺 精整 sizing 也就是加工,即将烧结品放入加工模,施以 相应的压力,以达到所需求尺寸的过程
粉末冶金工艺流程
表面处理 热处理(渗碳处理和高频)→Heat Treatment
适用于综合机械性能要求较高的产品,硬度一般可以达到 HRC30以上(Hv0.2 450以上)。产品一般是承受较大载荷的齿轮 及一些耐磨性较高的产品。
机械加工(钻孔、攻牙、切削、铣、 磨等)
大家有疑问的,可以询问和交流
可以互相讨论下,但要小声点
粉末冶金工艺流程
油浸 oil dipping 含油轴承:采用真空油浸的办法,将洗净干燥的 轴承内部的空气抽干,再注入图面上所需要的润 滑油,达到需要的含油率(oil content)的过程 一般机械零件:普通油浸,主要是在部品表面喷 涂一层油脂,起到在保管,运输过程中的防锈效 果
蒸汽处理(表面发黑处理)→Steam Treatment 在工件表面形成一层致密的Fe3O4薄膜,能很好的起 到防锈作用,而且,硬度,强度能得到一定的提高;一般硬 度可达到HRB50~100. 其他常用表面处理方式:喷砂、研磨、树脂含浸、电 泳、达克罗、电镀等
粉末冶金工艺流程
机加工 cutting
粉末冶金工艺流程
粉末冶金工艺流程
粉末的制取 powder
机械粉碎法(球磨法) comminuted powder
还原法
reduced powder
雾化法
atomized powder
电解法
electrolytic powder
粉末的种类:
铁粉Fe
iron powder
合金钢粉
alloyed steel
粉末冶金工艺流程
后处理工艺 精整 sizing 也就是加工,即将烧结品放入加工模,施以 相应的压力,以达到所需求尺寸的过程
粉末冶金工艺流程
表面处理 热处理(渗碳处理和高频)→Heat Treatment
适用于综合机械性能要求较高的产品,硬度一般可以达到 HRC30以上(Hv0.2 450以上)。产品一般是承受较大载荷的齿轮 及一些耐磨性较高的产品。
机械加工(钻孔、攻牙、切削、铣、 磨等)
大家有疑问的,可以询问和交流
可以互相讨论下,但要小声点
粉末冶金工艺流程
油浸 oil dipping 含油轴承:采用真空油浸的办法,将洗净干燥的 轴承内部的空气抽干,再注入图面上所需要的润 滑油,达到需要的含油率(oil content)的过程 一般机械零件:普通油浸,主要是在部品表面喷 涂一层油脂,起到在保管,运输过程中的防锈效 果
粉末冶金法及法介绍最全PPT

W-Ni-Fe、3W.结-N合i-C剂u、亦可W-作Cu为胚体经脱脂后主干,籍有少许残留结合剂的键结作用,提升胚体强度和保型性,并 6LNorthsta形r和成4.多孔性介质通道,以利下一阶段热分解(Thermal degradation)的快速进行。
5 PM应用领域 ………………… 25
MIM与机械加工相对比
合金牌号、成分
Fe-2Ni、 Fe-8Ni 316L 、17-4PH、 420、 440C
WC-Co Al 2O3 、 ZrO2 、 SiO2 W-Ni-Fe、 W-Ni-Cu、 W-Cu
Ti、Ti-6Al-4V Fe、 NdFeB、 SmCo5、Fe-Si
CrMo4、M2
应用领域
汽车、机械等Байду номын сангаас业的各种结构件 医疗器械、钟表零件 各种刀具、钟表、手表
F4
聚合物
HIGH MW PS
低分子量树脂
石油
F5 水溶性聚合物系
10-20%PMMA
PEG
未知
F6 催化脱脂聚合物系
PA
10-20%非催化聚合物
未知
*PE:聚乙烯、PP:聚丙烯、PA:聚醛树脂、PS:聚苯乙烯、PEG:聚乙二醇、PMMA:聚甲基丙烯甲酯、PEA:聚乙烯胺 PEVA:聚乙烯乙烯乙酸共聚物
1.计算机及其辅助设施:如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件 2.工具:如钻头、刀头、喷嘴、枪钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工工具,手工具等 3.家用器具:如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、珠宝链环、圆珠笔卡箍、刃具刀头
等零部件 4.医疗机械用零件:如牙矫形架、剪刀、镊子 5.军用零件:导弹尾翼、枪支零件、弹头、药型罩、引信用零 6.电器用零件:微型马达、电子零件、传感器件 7.机械用零件:如松棉机、纺织机、卷边机、办公机械等 8.汽车船舶用零件:如离合器内环、拔叉套、分配器套、汽门导管、同步毂、安全气囊
粉末冶金成型工艺 PPT

• 应用 – 制造Fe 、Pb、Sn、Zn、Al、青铜、 黄铜等低熔点金属与合金粉末; – 18-8不锈钢、低合金钢、镍合金等 粉末。
(2) 机械粉碎法
就是靠压碎、击碎与磨削等作用,将 块状金属或合金机械地粉碎成粉末。
粉末冶金成型
(2) 机械粉碎法 • 特点:
– 既就是一种独立制粉方法, – 又常作为某些制粉方法不可缺少得
(4)电解法
从金属盐水溶液中电
粉末冶金成型
解沉积金属粉末。
• 特点: – 电解末高纯度,高密度,高压缩性; – 生产率低,成本高(高于还原法与雾化 法)。
• 应用 – 纯铜粉大多用该法制造。 – 电解铁粉仅在特殊性能要求时才用。
*说明 金属粉末得各种性能均与制粉方法密切相关。
§2 粉末冶金成型工艺简介
补充工序。
• 应用 – 比较适用于脆性材料(虽然所有得金 属与合金都可以被机械地粉碎)
粉末冶金成型
(3)蒸汽冷凝法
即将金属蒸汽冷 凝而制取金属粉末
(4)还原法(常用化学方法)
• 特点:
– 该法简单,费用低
• 应用
– 目前铁粉大部分 由还原法生产。
从固态金属氧 化物或金属化合物 中还原制取金属粉 末,就是最常用得生 产方法之一。
二、粉末成型
粉末冶金成型
2、特殊成型方法(非钢模成型法)
• 分类
(按工作原理 与特点分为)
等静压成型 连续成型 无压成型 注射成型 高能成型等
§2 粉末冶金成型工艺简介
粉末冶金成型
2、特殊成型方法(非• 钢等模静成压型成法型) 借助于高
(1)等静压成型 (2)金属粉末轧制 (3)粉浆浇注
压泵得作用把流体介质(气体或 液体)压入耐高压得钢质密封容 器内,高压流体得静压力直接作 用在弹性模套内得粉末上;粉末 体在同一时间内在各个方向上 均衡地受压而获得密度分布均 衡与强度较高得压坯。
(2) 机械粉碎法
就是靠压碎、击碎与磨削等作用,将 块状金属或合金机械地粉碎成粉末。
粉末冶金成型
(2) 机械粉碎法 • 特点:
– 既就是一种独立制粉方法, – 又常作为某些制粉方法不可缺少得
(4)电解法
从金属盐水溶液中电
粉末冶金成型
解沉积金属粉末。
• 特点: – 电解末高纯度,高密度,高压缩性; – 生产率低,成本高(高于还原法与雾化 法)。
• 应用 – 纯铜粉大多用该法制造。 – 电解铁粉仅在特殊性能要求时才用。
*说明 金属粉末得各种性能均与制粉方法密切相关。
§2 粉末冶金成型工艺简介
补充工序。
• 应用 – 比较适用于脆性材料(虽然所有得金 属与合金都可以被机械地粉碎)
粉末冶金成型
(3)蒸汽冷凝法
即将金属蒸汽冷 凝而制取金属粉末
(4)还原法(常用化学方法)
• 特点:
– 该法简单,费用低
• 应用
– 目前铁粉大部分 由还原法生产。
从固态金属氧 化物或金属化合物 中还原制取金属粉 末,就是最常用得生 产方法之一。
二、粉末成型
粉末冶金成型
2、特殊成型方法(非钢模成型法)
• 分类
(按工作原理 与特点分为)
等静压成型 连续成型 无压成型 注射成型 高能成型等
§2 粉末冶金成型工艺简介
粉末冶金成型
2、特殊成型方法(非• 钢等模静成压型成法型) 借助于高
(1)等静压成型 (2)金属粉末轧制 (3)粉浆浇注
压泵得作用把流体介质(气体或 液体)压入耐高压得钢质密封容 器内,高压流体得静压力直接作 用在弹性模套内得粉末上;粉末 体在同一时间内在各个方向上 均衡地受压而获得密度分布均 衡与强度较高得压坯。
粉末冶金制作流程的工艺介绍84页PPT

21、要知道对好事的称颂过于夸大,也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤,荒于嬉;行成于思,毁于随。——韩愈
23、一切节省,归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰,决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是制作流程的工艺介绍
6、法律的基础有两个,而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力,那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序,有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起,可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的,因为好人用不着它们,而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
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蒸汽处理(表面发黑处理)→Steam Treatment 在工件表面形成一层致密的Fe3O4薄膜,能很好的起 到防锈作用,而且,硬度,强度能得到一定的提高;一般硬 度可达到HRB50~100. 其他常用表面处理方式:喷砂、研磨、树脂含浸、电 泳、达克罗、电镀等
粉末冶金工艺流程
机加工 cutting
粉末冶金工艺流程
后处理工艺 精整 sizing 也就是加工,即将烧结品放入加工模,施以 相应的压力,以达到所需求尺寸的过程
粉末冶金工艺流程
表面处理 热处理(渗碳处理和高频)→Heat Treatment
适用于综合机械性能要求较高的产品,硬度一般可以达到 HRC30以上(Hv0.2 450以上)。产品一般是承受较大载荷的齿轮 及一些耐磨性较高的产品。
铜粉
copper
铜合金粉
alloyed copper
其他特殊粉末(不锈钢等) other powder
粉末冶金工艺流程
搅拌 mixing 将购买的粉末按照配方比,即搅拌指示书 的要求,搅拌成品粉
粉末冶金工艺流程
成形 compacting 即将粉末充入模具,经由压缩后得到所需 形状,密度,尺寸的产品之过程
机械加工(钻孔、攻牙、切削、铣、 磨等)
大家有疑问的,可以询问和交流
可以互相讨论下,但要小声点
粉末冶金工艺流程
油浸 oil dipping 含油轴承:采用真空油浸的办法,将洗净干燥的 轴承内部的空气抽干,再注入图面上所需要的润 滑油,达到需要的含油率(oil content)的过程 一般机械零件:普通油浸,主要是在部品表面喷 涂一层油脂,起到在保管,运输过程中的防锈效 果
该产品称为: 生坯,也叫成形品 green
粉末冶金工艺流程
烧结 sintering 烧结是金属粉末压块(或松散金属粉末) 在低于熔点的温度下转变成密实固体的 过程(合金化过程)。在烧结过程中,粉末 颗粒通过扩散和其它原子 迁移机理而结 合在一起,得到的多孔体且具有一 定的 机械强度 得到的产品叫:烧结品 blank
粉末冶金工艺流程
粉末冶金工艺流程
粉末的制取 powder
机械粉碎法(球磨法) comminuted powder
还原法
reduced powder
雾化法
atomized powder
电解法
electrolytic powder
粉末的种类:
铁粉Fe
iron powder
合金钢粉
alloyarking
粉末冶金工艺流程
机加工 cutting
粉末冶金工艺流程
后处理工艺 精整 sizing 也就是加工,即将烧结品放入加工模,施以 相应的压力,以达到所需求尺寸的过程
粉末冶金工艺流程
表面处理 热处理(渗碳处理和高频)→Heat Treatment
适用于综合机械性能要求较高的产品,硬度一般可以达到 HRC30以上(Hv0.2 450以上)。产品一般是承受较大载荷的齿轮 及一些耐磨性较高的产品。
铜粉
copper
铜合金粉
alloyed copper
其他特殊粉末(不锈钢等) other powder
粉末冶金工艺流程
搅拌 mixing 将购买的粉末按照配方比,即搅拌指示书 的要求,搅拌成品粉
粉末冶金工艺流程
成形 compacting 即将粉末充入模具,经由压缩后得到所需 形状,密度,尺寸的产品之过程
机械加工(钻孔、攻牙、切削、铣、 磨等)
大家有疑问的,可以询问和交流
可以互相讨论下,但要小声点
粉末冶金工艺流程
油浸 oil dipping 含油轴承:采用真空油浸的办法,将洗净干燥的 轴承内部的空气抽干,再注入图面上所需要的润 滑油,达到需要的含油率(oil content)的过程 一般机械零件:普通油浸,主要是在部品表面喷 涂一层油脂,起到在保管,运输过程中的防锈效 果
该产品称为: 生坯,也叫成形品 green
粉末冶金工艺流程
烧结 sintering 烧结是金属粉末压块(或松散金属粉末) 在低于熔点的温度下转变成密实固体的 过程(合金化过程)。在烧结过程中,粉末 颗粒通过扩散和其它原子 迁移机理而结 合在一起,得到的多孔体且具有一 定的 机械强度 得到的产品叫:烧结品 blank
粉末冶金工艺流程
粉末冶金工艺流程
粉末的制取 powder
机械粉碎法(球磨法) comminuted powder
还原法
reduced powder
雾化法
atomized powder
电解法
electrolytic powder
粉末的种类:
铁粉Fe
iron powder
合金钢粉
alloyarking