特殊钢
特殊钢定义及产品分类
特殊钢定义及产品分类特殊钢定义及产品分类2010年12月09日特殊钢定义特殊钢：一般认为特殊钢是指具有特殊的化学成分（合金化）、采用特殊的工艺生产、具备特殊的组织和性能、能够满足特殊需要的钢类。
与普通钢相比，特殊钢具有更高的强度和韧性、物理性能、化学性能、生物相容性和工艺性能。
特殊钢产品分类序号名称说明1 碳钢碳钢也叫碳素钢，是含碳量wc小于2％的铁碳合金。
碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。
按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类。
碳素结构钢又可分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种按含碳量可以把碳钢分为低碳钢(wc≤0.25％)，中碳钢(wc 0.25％一0.6％)和高碳钢(wc >O．6％)按磷、硫含量可以把碳素钢分为普通碳素钢(含磷、硫较高)、优质碳素钢(含磷、硫较低)和高级优质钢(含磷、硫更低)一般碳钢中含碳量越高则硬度越高，强度也越高，但塑性降低2碳素结构钢这类钢主要保证力学性能，故其牌号体现其力学性能，用Q+数字表示，其中“Q”为屈服点“屈”字的汉语拼音字首，数字表示屈服点数值，例如Q275表示屈服点为275MPa。
若牌号后面标注字母A、B、C、D，则表示钢材质量等级不同，含s、P的量依次降低，钢材质量依次提高。
若在牌号后面标注字母“F”则为沸腾钢，标注“b”为半镇静钢，不标注“F，’或“b”者为镇静钢。
例如Q235-A·F表示屈服点为235MPa的A级沸腾钢，Q235-c表示屈服点为235MPa的c级镇静钢碳素结构钢一般情况下都不经热处理，而在供应状态下直接使用。
通常Q195、Q215、Q235钢碳的质量分数低，焊接性能好，塑性、韧性好，有一定强度，常轧制成薄板、钢筋、焊接钢管等，用于桥梁、建筑等结构和制造普通铆钉、螺钉、螺母等零件。
Q255和Q275钢碳的质量分数稍高，强度较高，塑性、韧性较好，可进行焊接，通常轧制成型钢、条钢和钢板作结构件以及制造简单机械的连杆、齿轮、联轴节、销等零件3优质结构钢这类钢必须同时保证化学成分和力学性能。
日本高性能特殊钢介绍
为适应冷镦（锻）的高速化和复杂部件的延展变形化，日本神户制钢开发出增加变形能力的KECH系列钢。其特点是：用超低碳化增加变形能量；添加Si和Nb来保证钢的强度。采用KECH系列钢可省略冷镦前的球化退火（CO2减排），并可实现复杂零部件的延展变形化大批量生产。
表1 TNH线材与硬钢线材焊接性评价对比
钢种
焊接区软化热处理
拉伸试验
90°弯曲试验
抗拉强度/MPa
断口位置
熔合线
HAZ
TNH线材
无
1422
HAZ
良好
良好
有
1191
HAZ
良好
良好
硬钢线材
有
1393
HAZ
裂纹
裂纹
有
1152
HAZ
良好
良好
b.抗弹性衰减性用松弛试验（JIS Z2276标准）对TNH钢丝线材的抗弹性衰减性进行评价，常温下TNH线材的钢丝比硬钢线材的抗弹性衰减性约提高40%。
① TNH线材钢的化学成分
通过低碳化（0.12%-0.14%C）提高焊接性和拉拔加工性，添加0.8%-0.9%Si进行固溶强化提高抗弹性衰减性；添加1.5%-2.0%Mn和0.45%-0.60%Cr提高淬透性。此外，为使组织细化和保证焊接区的韧性，还添加了Nb和Ti元素。
②TNH线材的主要特性
a.焊接性TNH线材与硬钢线材相比，见表1数据所示：TNH线材焊接区韧性好，既使焊前不预热，焊后不热处理，焊接区（HAZ、熔合线）也不会产生裂纹。因此，可以提高焊接区的保证强度。
在此之后，日本神户制钢又陆续开发出各种新型钢材，见表2，其中有可降低成本的硼钢，可使零件轻量化的高强度螺栓用钢KNDS系列钢，可降低生产成本并减排CO2的非调质线材KNCH系列钢，可提高模具寿命的KTCH系列钢，可增加变形能力的KECH系列钢等。
特殊钢生产工艺技术概述
特殊钢生产工艺技术概述摘要：特殊钢是国民经济各部门不可缺少的重要基础材料，发展特殊钢对国民经济的支柱产业和现代国防建设具有重要的意义。
本文论述了汽车用齿轮钢、弹簧钢和不锈钢的性能及生产工艺技术。
关键词：特殊钢；性能；生产工艺前言特殊钢因其具有性能多样化和优良服役性能，是能源开发、交通运输、石油化工、日常生活等诸多领域必不可少的材料，它是在不断地满足用户高性能和低成本要求中逐渐发展起来的。
近年来，高技术含量和高附加值的特殊钢品种成为特殊钢企业优先开发和生产的品种。
1 弹簧钢生产工艺技术1.1 性能弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。
钢的弹性取决于其弹性变形的能力，即在规定的范围内，弹性变形的能力使其承受一定的载荷，在载荷去除后不出现永久变形。
弹簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能、抗弹减性能、疲劳性能、淬透性、物理化学性能。
为满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量、良好的表面质量、精确的外形和尺寸。
1.2 生产工艺以往，一般要求的弹簧钢主要是在电炉、转炉、平炉中冶炼，模铸，横列式轧机轧制。
较高质量要求的（降低钢中夹杂物的含量）主要采用电炉+电渣重熔或真空重熔法生产。
当前比较典型的生产工艺流程是：初炼钢水由电炉或转炉提供，根据不同的钢种、质量水平要求和生产者的装备条件选择二次精炼方法，在连铸工序中使用减少非金属夹杂物数量的技术（防止二次氧化、非金属夹杂物的上浮及分离）和防止偏析技术（低过热度浇铸、电磁搅拌等），可生产出质量相当于模铸钢锭中下部的优质钢坯。
钢坯加热一般采用步进炉，附有可控气氛系统，控制钢坯脱碳、氧化烧损。
在加热炉与粗轧机间，装有高压水除鳞机，清除钢坯表面氧化铁皮。
使用无扭高刚度连轧机进行热机轧制（控轧控冷），获得高的尺寸精度、表面质量和满意的内部组织。
为保证产品质量，采用磁粉或涡流和超声波探伤仪在线检查钢材表面、内部缺陷。
对标识有缺陷的产品进行清理或剔除。
05节-10 常用模具钢料之特种钢类
第五节常用模具钢料特性与用途之特种钢类钨钢、高速粉末钢等，属于特种钢类1) 美国肯纳钨钢KENNA METAL CD-EDM650+HIP：◎出厂状态︰HRA 89.0-90.5；◎产品描述：KENNA METAL美国肯纳金属CD650为亚微米钨钢。
高耐磨，轻耐震，低度冲击，刀口锋利。
◎应用：各类薄片/剃须片/引线框架/电子/弹簧片/钢片等冲压模具。
芯片封装模具镶件/导套/导柱/推杆拉深/成型模具，滚压轮/硬质合金印膜，适合精细复杂形状冲压，不适合不锈钢钢厚板/硬片冲压。
2)美国肯纳钨钢KENNA METAL CD-EDM750+HIP：◎出厂状态︰HRA90.5-91.5；◎产品描述：KENNA METAL美国肯纳金属CD750为超亚微米钨钢（0.6）。
高耐磨，高强度，中耐震，低度冲击，刀口锋利。
主要应用在：各类薄片/电子/引线框架/马达定子/转子/弹簧片/硅钢片等冲压模具。
芯片封装模具镶件/导套/导柱/推杆拉深/成型模具/压粉工具。
滚压轮/硬质合金印膜，适合精细复杂形状冲压，不适合厚板冲压。
3)瑞典一胜百ASP23（高耐磨高韧性粉末高速钢）◎出厂状态︰H B 260；相当日立hitachi︰HAP10；美国AISI标准：M3:2耐磨性︰★★★★☆韧性︰★★★☆☆尺寸稳定︰★★★☆☆加工性︰★★★☆☆◎化学成份：C:1.28%；Cr:4.2%；Mo:5.0%；W:6.4%；V:3.1%。
◎产品描述：一胜百ASSAB ASP-23是铬钼钒粉末钢，其特点如下：高耐磨性（抗磨粒磨损）；高抗压强度；非常好的淬透性；韧性好；热处理的尺寸稳定性好；抗回火软化性好.◎用途：ASP-23特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损，或磨粒磨损，而且表面产生塑性变形的危险性也高者。
例如：1.中碳钢或高碳钢的下料；2.冲切已硬化钢板或冷轧钢带；3.含有玻璃纤维的塑胶模；4.塑胶成形机的零件如：螺杆，料筒，喷嘴，注射头，粉碎刀等。
什么是特殊钢？
对特殊钢尚无统一的定义和概念，一般认为特殊钢是指具有特殊的化学成分（合金化）、采用特殊的工艺生产、具备特殊的组织和性能、能够满足特殊需要的钢类。
与普通钢相比，特殊钢具有更高的强度和韧性、物理性能、化学性能、生物相容性和工艺性能。
???? 我国与日本、欧盟对特殊钢的定义比较接近，将特殊钢分成优质碳素钢、合金钢、高合金钢（合金元素大于10％）三大类，其中合金钢和高合金钢占特殊钢产量的70％。
主要钢种优特殊碳素结构钢、碳素工具钢、碳素弹簧钢、合金弹簧钢、合金结构钢、滚珠轴承钢、合金工具钢、高合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐热钢，以及高温合金、精密合金、电热合金等。
目前世界上有近2000个特殊钢牌号、约50000个品种规格。
特殊钢除了种类繁多之外，在规格上也表现出与普通钢不同的特点。
除了板、管、丝、带、棒和异型材之外，还有复合材、表面合金化材、表面处理材、精锻材、精密铸件、粉末冶金制品等。
一、我国钢号表示方法概述????钢的牌号简称钢号，是对每一种具体钢产品所取的名称，是人们了解钢的一种共同语言。
我国的钢号表示方法，根据国家标准《钢铁产品牌号表示方法》（GB221-79）中规定，采用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。
即：①钢号中化学元素采用国际化学符号表示，例如Si,Mn,Cr……等。
混合稀土元素用“RE”（或“Xt”）表示。
②产品名称、用途、冶炼和浇注方法等，一般采用汉语拼音的缩写字母表示。
③钢中主要化学元素含量（%）采用阿拉伯数字表示。
二、我国钢号表示方法的分类说明1．碳素结构钢①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。
它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点（σs）为235 MPa的碳素结构钢。
②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。
质量等级符号分别为A、B、C、D。
脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。
特殊钢分类
特殊钢分类
特殊钢分类方式较多，以下是几种常见的分类方式：
1. 按用途分类：可分为工具钢、结构钢与特殊用途钢三大类。
其中，工具钢主要应用于制造各种工具，如刀具、刃具、量具等；结构钢主要用于建筑、机械、汽车、航空等领域；特殊用途钢则包括不锈钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢等特殊性能的钢种。
2. 按技术含量和产品档次分类：可分为高端、中端和低端三个层次。
其中，低端产品以优质碳素结构钢(碳素钢)为代表；中端产品以合金钢(不锈钢、工具钢、模具钢、高速钢除外)为代表；高端产品则以不锈钢、工具钢、模具钢和高速钢为代表。
3. 按碳含量分类：可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
低碳钢是指碳含量低于0.25%的钢；中碳钢是指碳含量在0.25%～0.65%之间的钢；高碳钢是指碳含量高于0.65%的钢。
4. 按质量等级分类：可分为优质钢、高级优质钢和超级优质钢。
优质钢是指硫磷含量较低，质量较好的钢；高级优质钢是指在优质钢的基础上进一步降低了硫磷含量，提高了质量等级的钢；超级优质钢则是最高级别的特殊钢，其硫磷含量极低，质量极好。
以上是特殊钢的一些分类方式，希望能对您有所帮助。
优特钢资料
铬钼钢的应用
由于其特殊的优质性能，常常被 用于制造一些耐高温、耐高压的 阀门和压力容器，如铬钼钢安全 阀、铬钼钢闸阀、螺丝刀刀头、 自行车等。
铬 钼 钢 闸 阀
铬钼钢阀门
碳工钢
碳素工具钢简称碳工钢，用于制 作刃具、模具和量具的碳素钢与
合金工具钢相比，其加工性 良好，价格低廉，使用范围 广，所以它在工具生产中用 量较大。 特点：碳素工具钢价廉易得， 易于锻造成形，切削加工性 也比较好。碳素工具钢的主 要缺点是淬透性差，需要用 水、盐水或碱水淬火，畸变 和开裂倾向性大，耐磨性和 热强度都很低。
滚珠丝杆螺母
碳工钢
其牌号有T7、T8、T9、T10、T11、T12、T13、T8Mn等等。数 字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示。
碳结钢
碳结钢全称碳素结构钢。是碳素 钢的一种。含碳量约0.05％～ 0.70％，个别可高达0.90％。可 分为普通碳素结构钢和优质碳素 结构钢 普碳钢：用以制造工程结构的型 钢、钢筋、钢丝的低、中碳钢
易切削钢
在钢中加入一定数量的 一种或一种以上的硫、 磷、铅、钙、硒、碲等 易切削元素，以改善其 切削性的合金钢。又称 自动机床加工用钢，简 称自动钢。这类钢可以用
较高的切削速度和较大的切 削深度进行切削加工。由于 钢中加入的易切削元素，使 钢的切削抗力减小，同时易 切削元素本身的特性和所形 成的化合物起润滑切削刀具 的作用，易断屑，减轻了磨 损，从而降低了工件的表面 粗糙度，提高了刀具寿命和 生产效率。
小插曲：工具钢
用以制造切削刀具、量具、模具和 耐磨工具的钢。工具钢具有较高的 硬度和在高温下能保持高硬度得红 硬性，以及高的耐磨性和适当的韧 性。工具钢一般分为碳素工具钢、 合金工具钢和高速工具钢。
中国特殊钢行业发展现状及前景战略咨询报告
中国特殊钢行业发展现状及前景战略咨询报告中国特殊钢行业是中国钢铁产业的重要组成部分，也是中国制造业的重要支撑。
特殊钢以其具有特殊用途、高技术含量和高附加值的特点，广泛应用于汽车、航空、航天、能源、机械等领域。
本报告将从中国特殊钢行业的发展现状、面临的挑战以及未来的发展前景和战略建议等方面展开分析。
一、发展现状：1.市场规模不断扩大：中国特殊钢行业在过去几十年间取得了快速发展，市场规模不断扩大。
根据统计数据，2024年中国特钢产量超过1.5亿吨，占全球特钢产量的60%以上。
2.产品结构优化升级：随着技术的不断进步和市场需求的变化，中国特殊钢行业产品结构逐渐优化升级。
高端特殊钢产品逐渐取代低端产品，例如高速钢、耐磨钢、不锈钢等产品需求不断增长。
3.技术创新成果不断涌现：中国特殊钢行业在技术研发、产品创新方面取得了显著成果。
例如，国内企业在高速钢、合金结构钢、精密合金等领域取得了重要突破，填补了国内市场的空白。
二、面临的挑战：1.产能严重过剩：在过去几年中，中国特殊钢行业产能过剩问题突出。
低端产品产能过剩，高端产品供给不足，导致行业整体竞争力不足。
2.能源消耗高：特殊钢生产过程中能源消耗较大，对环境造成一定影响。
我国特殊钢行业需要加大能源节约和环保技术的研发与应用。
3.市场竞争压力增加：随着国内外市场竞争的加剧，中国特殊钢行业面临来自全球的竞争压力。
国外特殊钢制造商的技术进步和市场份额增加，对中国特殊钢行业构成了一定威胁。
三、发展前景和战略建议：1.培育高端产品：在产能过剩的情况下，中国特殊钢行业应优先培育高端产品。
通过技术创新和产品升级，提升产品附加值和市场竞争力。
2.推动技术创新：中国特殊钢行业需要加大技术研发力度，提高自主创新能力。
加强与高校、科研机构等的合作，吸引国内外优秀人才，推动技术创新成果转化。
3.提高企业竞争力：企业需要提高管理水平，降低生产成本。
加强品牌建设和市场拓展，提升企业的知名度和影响力。
特殊钢：钢铁中的“特种兵”
特殊钢：钢铁中的“特种兵”作者：暂无来源：《新材料产业》 2014年第7期如果说“新材料”是材料领域中的“特种兵”，那么钢铁中的“特种兵”就非“特殊钢”莫属。
特殊钢（又称“特钢”）是具有特殊的化学成分（合金钢）、采用特殊的生产工艺、具备特殊的组织性能、能满足特殊需求的一类钢。
与普通钢不同的化学成分和生产工艺使特钢具有更高的硬度和韧性、更稳定的物理和化学性质、更强的可塑性等工艺性能，因此被广泛应用于汽车制造、船舶制造、航天军工、电站关键设备、电气设备制造及各行业重大装备制造等高、新、尖端领域。
工信部发布的《新材料产业“十二五”发展规划》中明确提出，重点发展核电大型锻件、特厚钢板、换热管、堆内构件用钢及其配套焊接材料，加快发展超超临界锅炉用钢及高温高压转子材料、特种耐腐蚀油井管及造船板、建筑桥梁用高强钢筋和钢板，实现自主化；积极发展节镍型高性能不锈钢、高强汽车板、高标准轴承钢、齿轮钢、工模具钢、高温合金及耐蚀合金材料。
特种钢已经被列入国家新材料重点支持方向。
上述特殊钢种类被国家战略性地选为优先发展方向，一方面说明这些钢种在国民经济发展中具有特殊的地位；另一方面也说明了我国应加大对这些钢种的重点支持，缩短与先进国家的差距。
现阶段，我国粗钢产量全球第一，但粗钢产能过剩、高端特殊钢材发展缓慢已经严重阻碍了我国钢铁行业转型升级的步伐。
受上游原材料及能源价格不断的影响，钢铁企业面临巨大的经营压力。
目前，我国大力发展特殊钢，会为钢铁产业的发展提供巨大的机遇和动力。
曾经很长一段时期，提到钢铁行业的发展目标就是“做大做强”。
然而，我们已将低端钢铁产能做得很大以至于出现了产能过剩，但始终未见中国钢铁产业强于世界。
伴随着工业结构转型升级，高端装备制造业和耐用消费品需求将有望推动特钢行业快速增长。
国家“十二五”规划明确了调整经济结构、发展新兴产业的首要任务，特殊钢本身作为新兴产业在得到政策扶植的同时，下游的需求行业也持续得益于政策鼓励。
中国特殊钢状况介绍概要
中国特殊钢状况介绍按照我国的定义，特殊钢是具有特殊的化学成分、采用特殊的工艺生产、具备特殊的组织和性能、能够满足特殊需要的钢类。
与普通钢相比特殊钢具有更高的强度和韧性、物理性能、化学性能、生物相容性和工艺性能。
就特钢概念而言，美国的特钢概念包括不锈钢、工模具钢、电工钢和高温合金，日本的特钢概念包括合金钢、中高碳钢和抗拉强度大于500MPa的高强度钢，英国特钢的含义就是合金钢，德国、法国对特钢的定义与日本相似。
我国目前的特钢分类与日本接近，钢种主要包括碳素结构钢、合金结构钢、碳素和合金工具钢、弹簧钢、轴承钢、齿轮钢、非调质钢、高速工具钢、耐热钢、不锈钢、高温合金和精密合金等。
特殊钢因其具有优良及多样化的性能，被广泛用于汽车制造、交通运输、机电制造、石油化工、轻工纺织、食品、医药、信息以及国防军工等许多领域。
具有不可替代的地位。
我国的特殊钢产业是在不断满足用户高质量和低成本的要求中逐渐发展起来的。
我国特殊钢的总体发展方向可以描述为高性能化、低成本、易加工、长寿命和多品种化。
就目前而言，我国特殊钢生产企业有将近100 家，产能达到7000 万吨左右，有关数据显示，2007 年时我国特钢产量就已达4800 万吨，约占全国钢产量的8%，绝对量已超过日本（2400 万吨）位居世界第一。
但其中优质碳钢约占40%，真正的合金钢在2880万吨左右。
尽管如此，但也足以表明中国特殊钢产量已经达到了很高水平，其中不锈钢、轴承钢、齿轮钢、模具钢、高速钢等产量已跃居世界第一。
目前中国特殊钢的品种和产量可以满足国民经济建设约80%以上的需求。
但由于诸多原因，我国特钢目前生产企业虽然过多，但深加工不足，产品档次不高，且能耗高，名牌产品缺，市场竞争力差，一些高附加值产品仍然依靠进口（每年有近200 万吨左右）。
1、我国特钢行业组成、生产情况及产品主要流向（1）组成我国特钢企业主要由三类企业组成，第一类是国家重点特殊钢企业，大部分属于20世纪50年代建厂，包括20余家企业。
2024年特殊钢市场发展现状
特殊钢市场发展现状概述特殊钢是一种高品质的合金钢，具有优异的力学性能、化学性能和物理性能，广泛应用于汽车工业、航空航天、能源行业等。
本文将对特殊钢市场的发展现状进行分析和总结。
特殊钢市场规模根据市场调研数据显示，特殊钢市场在过去几年中呈现稳步增长的趋势。
特殊钢的需求主要来自关键行业的发展，如汽车制造、机械制造、船舶工业等。
特殊钢的市场规模已超过1000亿美元，并预计在未来几年内将持续增长。
特殊钢市场的主要驱动因素1.产业升级和技术创新：随着中国制造业的升级，对高品质特殊钢的需求不断增长。
同时，技术创新也推动了特殊钢市场的发展，新型特殊钢的研发和应用不断涌现。
2.基建和能源行业的快速发展：特殊钢在基础设施建设和能源开发中起到关键作用。
新建桥梁、建筑物和发电设施的建设对特殊钢的需求不断上升。
3.汽车工业的增长：汽车工业是特殊钢市场的主要消费者之一。
随着汽车产量的增加和汽车结构的升级，特殊钢的需求呈现出持续增长的趋势。
4.国内外市场需求的扩大：特殊钢的市场需求不仅来自国内市场，还来自国际市场。
中国特殊钢产品的质量不断提高，愈发受到国际市场的认可。
特殊钢市场的竞争格局特殊钢市场存在激烈的竞争。
国内特殊钢生产企业众多，市场份额较为分散。
同时，国际特殊钢市场也对中国企业构成一定的竞争压力。
为了在竞争中脱颖而出，特殊钢生产企业需要加强技术研发、提高产品质量和服务水平。
特殊钢市场的发展趋势1.创新技术的应用：特殊钢市场将继续受益于创新技术的应用。
新型特殊钢的研发和应用将进一步推动市场的发展。
2.环保发展的需求：环保已成为特殊钢市场的重要发展方向。
生产特殊钢的过程中要注重减少污染物排放，提高资源利用率。
3.基础设施建设的推动：随着国家基础设施建设的不断推进，特殊钢的市场需求将保持稳定增长。
4.外向型发展：中国特殊钢企业将加强对国际市场的开拓，提升产品在国际市场的竞争力。
结论特殊钢市场呈现出快速发展的态势，受到国内外市场的广泛欢迎。
日本大同特殊钢955特性介绍
日本大同特殊钢955特性介绍
（1）模具钢的特性:
日本大同特殊钢，冷作模具钢，高速钢。
传统淬、回火工艺特点是：高温淬火后需在一次硬化范围内回火三次，以获得高硬度和热硬性，主要缺点是在某些场所硬度不足，主要工艺难点在于热处理技术。
为了改善模具强韧性，近年来采取经深冷处理，零件的硬度和耐磨性进一步改善，耐磨性可提高40%，既缩短回火时间，节省了能量，又明显提高了模具使用寿命。
俄罗斯、美国、日本等国均已成功利用深冷处理提高工模具的使用寿命、工件的耐磨性及尺寸稳定性。
该钢经-196℃深冷处理，残留奥氏体数量由10%降至7.6%。
深冷处理后模具的相对耐磨性提高40%，形状复杂的模具经深冷处理，不但可以防止模具断裂和脆化，而且可以提高模具寿命1.5～2倍。
高速钢深冷处理过程中，由于残留奥氏体向马氏体转变以及超细碳化物的折出，硬度、耐磨性、冲击韧性、红硬性得到提高。
（2）热处理规范淬火温度1280℃，回火温度500℃，回火3次，每次1。
（3）深冷处理规范模具除油垢→放入保温罐中→少量多次注入液氮→保温4h→取出模具→400℃回火45mim。
（5）典型应用举例
①汽车厂的高速钢凸模，未经深处冷处理时只能使用10万次，而采用液氮经-196℃×4h深处理后再经400℃回火。
使用寿命提高到130万次。
②生产使用表明，深冷处理后冲压凹模寿命可提高两倍以上。
③为降低模具深冷处理后的脆性和内应力，将深冷处理与中温回火相配合，可改善模具抗破坏性及其他综合性能，使硅钢片冷冲
模的刃磨寿命提高3倍以上，稳定在5万～7万冲次。
④主要是用来制造冷挤压模具及冷镦压模具等冷作模具。
特殊性能钢介绍.
特殊性能钢是指以某些特殊物理、化学或 力学性能为主的钢种，其类型很多，在工程上 常用的主要有:
※不锈钢 ※耐热钢 ※耐磨钢
一、不锈钢
不锈钢通常是不锈钢（耐大气、蒸汽和水等 弱腐蚀介质腐蚀的钢）和耐酸钢（耐酸、碱、 盐等强腐蚀介质腐蚀的钢）的统称，全称不锈 耐酸钢。
广泛用于化工、石油、卫生、食品、建筑、 航空、原子能等行业。
马氏体不锈钢
马 氏 体 不 锈 钢 ： 碳 0.1%～1.0%， 铬 12%～18%。 此 类 钢只在氧化性介质中(如大气、海水、氧化性酸)耐蚀， 而在非氧化性介质中(如盐酸、碱溶液等)耐蚀性很低； 钢的耐蚀性随铬含量的降低和碳含量的增加而降低， 钢的强度、硬度和耐磨性则随碳的增加而改善。
常见的有：低、中碳的Cr13型（如1Cr13、2Cr13、 3Cr13、4Cr13）和高碳的Cr18型（如9Cr18、9Cr18MoV 等）。
化学腐蚀
❖ 化学腐蚀是材料与介质之间发生化学反 应而引起的腐蚀，在作用过程中没有电 流（电荷的定向流动），主要包括
➢干燥气体(表面上没有湿气冷凝)中腐蚀，如 轧钢时的氧化、内燃机活塞氧化等；
➢非电解质溶液中的腐蚀，这是指金属在不导 电的液体中发生的腐蚀,例如金属在有机液体 (如酒精、石油制品等)中的腐蚀。
②微量稀土(RE)元素如钇(Y)、镧(La)等，能防止高温 晶界的优先氧化，明显改善耐热钢的抗氧化性。
③金属表面渗Cr、Al、Si也有效提高钢抗氧化性。
抗氧化钢
抗氧化钢用于工业炉的构件、炉底板、炉罐等. F型是在F型不锈钢基础上发展形成。 A型抗氧化钢是在A不锈钢基础上发展起来的。 A型抗氧化钢目前主要有铬-镍系和铬-锰-氮系。铬 -锰-氮系奥氏体型抗氧化钢在950℃以下有较 好的抗氧化性，且有较高的高温强度，工艺性不如 铬-镍系抗氧化钢。低镍奥氏体抗氧化钢，使用比较 多的有ZG4Cr22Ni4N和 ZG3Cr24Ni7N钢，经济.
特殊钢研究报告
特殊钢研究报告1. 特殊钢的概念1.1 特殊钢的定义特殊钢是指用于承受高温、高压、大荷载或强腐蚀等恶劣条件下工作的钢材。
具有耐热、耐蚀、强度高等特点，主要用于航空、航天、核工业、石油化工等领域。
1.2 特殊钢的分类特殊钢按照用途和性能，可分为高温合金钢、耐腐蚀钢、高强度钢、耐磨钢等几种。
2. 特殊钢的制造工艺2.1 源料的准备特殊钢的主要成分有铁、碳、钴、铬、钨、镍、钛等多种元素。
为了提高钢的性能，通常会添加一定量的稀土、硼等元素。
这些原料需要经过提纯、组合等一系列流程才能成为特殊钢的原料。
2.2 炼钢炼钢是特殊钢制造的核心过程，通常采用电弧炉、感应炉等高温设备进行熔炼和加工。
这些设备具有高温、高压、高速等特点，可将原料中的杂质和氧化物彻底去除，从而提高钢的纯度和性能。
2.3 钢材的成型钢材的成型包括锻造、轧制、淬火等过程，旨在通过改变钢材的形状和温度等因素，使其达到预定的性能标准。
这些过程需要结合特殊钢的特点和用途，选取合适的成型方式，以确保钢材的性能和质量。
3. 特殊钢的应用领域3.1 航空航天领域航空航天领域对特殊钢的要求极高，既要求材料具有高强度、高温、高耐热等性能，又要求材料质量轻、耐腐蚀等。
因此，特殊钢在飞机、导弹、卫星、火箭等航空航天器件中得到广泛应用。
3.2 核工业领域核工业领域中的特殊钢要求具有较高的辐射抗性和耐腐蚀性，普通的钢材很难满足这些要求。
因此，特殊钢在核反应堆、核电站等核工业设备中得到广泛应用。
3.3 石油化工领域石油化工领域对特殊钢的要求是具有耐高温、耐高压、耐腐蚀等性能，既要保证设备的安全可靠，又要保证设备的使用寿命。
因此，特殊钢在炼油、化工厂等领域中得到广泛应用。
4. 特殊钢的发展趋势4.1 绿色环保随着国际环境保护要求的不断提高，特殊钢的生产将更注重节能、环保。
一方面是加快绿色转型，另一方面优化资源与环境绩效，进一步提高特殊钢的可持续发展能力。
4.2 功能开发伴随着新材料、新技术的不断涌现，特殊钢的新型功能将得以加强。
特殊钢中的偏析问题
特殊钢中的偏析问题1绪论对特殊钢尚无统一的定义和概念，一般认为特殊钢是指具有特殊的化学成分〔合金化〕、采用特殊的工艺生产、具备特殊的组织和性能、能够满足特殊需要的钢类。
特点：与普通钢相比，特殊钢具有更高的强度和韧性、物理性能、化学性能、生物相容性和工艺性能。
分类：我国将特殊钢分成优质碳素钢、合金钢、高合金钢〔合金元素大于10%〕三大类，其中合金钢和高合金钢占特殊钢产量的70%,主要钢种有特殊碳素结构钢、碳素工具钢、碳素弹簧钢、合金弹簧钢、合金结构钢、滚珠轴承钢、合金工具钢、高合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐热钢，以及高温合金、精密合金、电热合金等。
1949年前，中国年产特殊钢，其中合金钢2.5万吨。
经过30年的建设，1982年特殊钢产量占全国钢产量的7%。
1952〜1982年，特殊钢产量平均每年递增15%,其中合金钢递增14%。
按1981年产量计，％%、合金结构钢占41%%%、弹簧钢占17%、滚珠轴承钢占15%、不锈耐酸钢、耐热钢占2%%。
在特殊钢的加工方面，可以生产10000多个规格的特殊钢材，板、管、丝、带、型、盘饼、环等品种基本齐全，合金结构钢、高速工具钢、轴承钢及其制品已经有少量出口。
到1982年，特殊钢生产布局已经展开。
为了提高特殊钢产品质量，许多企业采取了先进的检验手段，建立了全面质量管理体系，高速工具钢、滚珠轴承钢、钎子钢、不锈钢冷轧板、小口径地质钢管等产品，已经分别到达或接近国际先进水平。
2偏析概述铸件（锭）中化学成分不均匀的现象称为偏析。
由于金属凝固过程中的选分结晶，导致晶体中的偏析是不可防止的。
在工业上，几乎所有金属都要经过由液态到固态的凝固过程。
当合金凝固时，由于发生溶质的重新分配，先凝固的部分与后凝固的部分成分不同，就产生了溶质的偏析现象。
偏析问题在高温合金中具有普遍性，尤其在合金化程度较高，锭型较大的条件下更容易发生。
偏析分为两种：(1)微观偏析一晶粒尺寸范围〔包括晶界〕里的化学成分不均匀现象。
钢的分类
•[Al]
0.009%
0.01%
0.02%
0.0015%
0.019%
0.006%
•0.0048%
弹簧钢生产制造汽车钢板弹簧、汽车扭力杆、螺旋弹簧、气阀弹簧等。主要弹簧钢
中国：65Mn、60Si2MnA、60Si2Mn-mode、52CrMnB、50CrVA、55SiMnVB、60CrMnB等
工艺性能要求:
1）锻造性能（热顶锻试验）——热成型能力。
2）切削加工性能——切削效率、刀具磨损、刀具寿命
3）热处理工艺性能——渗碳速度、变形、晶粒度、淬透性。
国内主要齿轮钢
•Cr系
SCr415、SCr420、37CrS4
丰田、本田、日产系列车，夏利、桑塔纳
•Cr-Mn系
20CrMnTi、16MnCr5、20MnCr5、25MnCr5、28MnCr5
特殊钢是机械、汽车、军工、化工、家电、船舶、交通、铁路以及新兴产业等国民经济大部分行业用钢最主要的钢类。中国特钢行业承担着国防军工、高新技术产业以及机械、汽车等关键产业所需的特殊钢材品种。
瑞典是世界上特钢占比最高的国家，以高度专业化生产著称；
日本特钢代表世界最高水平，产品高端比例大，综合竞争力强；
德国的轴承钢、法国的不锈钢、西班牙的汽车用钢等也具有较高知名度
日本：SUP6、SUP7、SUP9、SUP11、SUP11A
美国：9260、6150、5155
德国：60SiMn5、55Si7、60SiCr7、55Cr3、50CrV4
汽车钢板弹簧主要性能要求：
1)具有较高的抗拉强度、弹性极限和疲劳强度,具有较高的抗弹减松弛稳定性能。
2）表面质量—不允许表面存在划痕、裂纹、脱碳层等缺陷，重要弹性零件要求材料表面要剥皮，除去表面缺陷。
特殊钢一般是指具有特殊性能或特殊用途的钢种
特殊钢一般是指具有特殊性能或特殊用途的钢种。
其与普通钢相比具有更高的强度和韧性、物理性能、化学性能、生物相容性和工艺性能。
因其性能特殊，决定了它在国民经济及军事工业中占有极其重要的地位。
因此，在生产制造特殊钢时，就需要采用特殊的工艺装备技术来实现特殊的化学成分、特殊的组织和性能。
特殊钢的定义在国际上没有明确规定，各国特殊钢的统计分类不完全相同。
我国特殊钢定义与日本、欧洲相近，包括优质碳素钢、合金钢、高合金钢三大类，通常展开为优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、轴承钢、弹簧钢（碳素弹簧钢和合金弹簧钢）、耐热钢和不锈钢。
由于高温合金与精密合金在特殊钢厂生产，也将这两种合金纳入特殊钢的行列之中统计[1]。
在特殊钢领域，除优质碳素结构钢、碳素工具钢和碳素弹簧钢外，其余均为合金钢，合金钢约占特殊钢的70％。
目前，世界上特殊钢有近2 000个牌号、约50 000个品种规格、数百个检验标准。
随着科学技术的发展，对特殊钢产量及品种的需要日益扩大，对质量的要求也越来越严格、苛刻。
近年来，围绕提高特殊钢性能、质量、品种、效率，降低特殊钢成本、节能降耗、环境友好等方面采用了一系列新技术、新工艺、新装备，使得特殊钢的洁净度、均匀度、组织细化度和尺寸精度等有了很大提高。
特殊钢生产工艺流程主要有3种[2]：1）电炉流程（即短流程）：电炉—二次精炼—连铸—轧制。
2）转炉流程（长流程）：高炉—铁水预处理—转炉—二次精炼—连铸—轧制。
3）特种冶金：特种冶炼（如真空感应熔炼、冷坩埚熔炼、电渣重熔、真空电弧重熔、电子束熔炼、等离子熔炼等）—锻造或轧制。
这里要指出的是有些钢种的生产至今还必须走模铸—开坯—轧制或锻造的工艺流程。
因早期特殊钢主要采用电弧炉工艺冶炼，习惯上形成了特殊钢一定要用电炉冶炼，特殊钢厂就是电炉钢厂。
而客观事实上也的确存在电炉只有生产特殊钢才可以有好的经济效益，特殊钢只能由电炉冶炼。
这主要是由于早期电炉炼钢的特点和特殊钢本身的性质所决定的：1）电炉用废钢中有可利用的合金元素；2）电炉炼钢是靠电弧进行加热的，其温度远远超过2 000 ℃，且钢水温度可长时间地精确控制，这样电炉炼钢在难熔合金冶炼、合金化成分及工艺柔性等方面较转炉炼钢有无比的优越性；3）不足是炼钢周期长，生产效率低，成本高（废钢、电价昂贵），炉容小，易增碳、吸氮等。
稀土特殊钢材料 生产工艺
稀土特殊钢材料生产工艺
稀土特殊钢材料是一种高性能的合金钢，由于其添加了稀土元素，具有优异的力学性能和耐磨性，被广泛应用于航空航天、国防、汽车制造等领域。
以下是稀土特殊钢材料的一般生产工艺流程：
1. 原料准备：选择合适的钢材作为基础材料，通常选用高纯度的碳素钢或合金钢。
2. 熔炼：将原料放入电炉或感应炉中进行熔炼，使其达到所需的化学成分和温度。
3. 合金添加：在熔炼过程中，按照预定的配方加入适量的稀土元素和其他合金元素，以改善钢的性能。
4. 精炼：通过真空精炼、氩气搅拌等方法，去除钢水中的杂质和气体，提高钢的纯净度。
5. 铸造：将精炼后的钢水浇铸成所需形状的钢坯或钢锭。
6. 轧制：将钢坯或钢锭加热到一定温度后，通过轧制工艺将其加工成所需的板材、棒材或管材等形状。
7. 热处理：对轧制后的钢材进行适当的热处理，如退火、正火、淬火等，以调整其组织和性能。
8. 检测：对成品进行化学成分、力学性能、金相组织等方面的检测，确保其符合相关标准和要求。
9. 包装和运输：将合格的稀土特殊钢材料进行包装，以便运输和储存。
需要注意的是，具体的生产工艺可能因不同的钢种、规格和应用领域而有所差异。
此外，在生产过程中，还需要严格控制各个环节的工艺参数，以确保稀土特殊钢材料的质量和性能。
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国内外特殊钢的发展特殊钢是指具有特殊的化学成分和冶金质量要求，特殊的组织形态及性能，采用特殊的冶炼、加工、热处理装备和工艺生产的一类用以制造特殊装备及关键零部件的钢铁产品。
特殊钢是重大装备和国防先进武器装备必须的核心和关键材料，既是一个国家钢铁工业生产制造水平的标志，也是国家综合实力与国家安全的基本保证条件。
从世界范围钢铁工业的发展来看，当钢铁总量达到一定规模后将不再增长，而特殊钢产量将不断提升，特殊钢占比的上升将带动钢铁行业由弱向强逐步转变，特殊钢全球发展不均衡，总产量约占全球钢产量的10%-15%。
特殊钢占比最高的瑞典为55%，日本、德国占比22%、法国、意大利占比17%、韩国13%、中国占比仅为5%。
二十一世纪以来，我国特殊钢行业经过结构优化、兼并重组，在集团化、专业化、产业延伸方面都取得了很大进展，逐步形成了太钢集团、武钢集团、宝钢集团、中信泰富特钢集团、东北特殊钢集团公司等大型特殊钢企业集团和专业化特钢企业。
同时在全行业逐步建成不锈钢、硅钢、高速钢、合金钢棒材、中厚板、管材、线材、精密合金、高温合金、钛合金、合金钢丝等专业化生产线。
中国特殊钢产量已经达到了很高水平，不锈钢、模具钢、齿轮钢、轴承钢、高速钢等产量均居世界第一。
虽然中国特钢行业有了长足的进步，但中国特殊钢行业的发展水平，不论工艺装备水平、品种质量状况，还是行业竞争力，与中国普钢发展及发达国家相比还有相当大差距。
我国的特殊钢产业呈现国有专业特殊钢企业、民营特殊钢企业、地方专业特殊钢企业和大型钢铁集团下属特殊钢企业并存的现状。
虽然这四类企业各有千秋，但在钢铁产能总体严重过剩，高端特殊钢仍有较大缺口的复杂背景下，国内多数特殊钢企业经营举步维艰，生存日益艰难。
我国特殊钢产品整体水平较低，工模具钢、不锈钢等高端特殊钢产品占比不达10%，高端特殊钢的大量进口和低端特殊钢的供大于求使得我国特殊钢行业由于产品整体水平低下，竞争力差、盈利能力低，其生存状况日益艰难。
产业集中度低、技术水平及创新能力受制于体制机制和投入等制约而远远落后于美日及欧洲强国；虽然拥有世界一流的产线装备，但系统保证能力低下，缺乏技术创新能力支撑，缺少具有国际竞争力的产品；另外，我国特钢企业大而全的产品结构近三十年来没有根本改变，产业集中度低，专业化产线少，整体竞争力低下，效益差。
理念落后、管理粗放、资源利用率低；这种状况导致系统的整体性以及对产品的质量保障能力严重足；这是大多数特钢面临的共同问题，目前国内的特钢全行业效益差、生存困难；众多企业试图在低端产品中通过扩大规模和低成本来获得生存这种理念对于特殊钢企业而言是极其危险的，也不适应高端特殊钢企业的发展。
以高品质轴承钢钛含量控制分析为例，轴承钢在加工成套圈及滚动体后，使用过程中条件非常苛刻，要求对钢中夹杂物形貌、分布和级别，气体、有害元素的种类及含量严格控制[1]。
尤其是夹杂物的控制是轴承钢质量控制的关键。
钢中TiN是硬而脆的夹杂物，具有明显的几何棱角，在钢的基体中极易造成应力集中而诱导疲劳裂纹。
氮化钛数量以及级别随钢中钛含量的增高而增高。
有研究指出，钢中ω(Ti)从0.004%降低到0.002%，能使轴承钢寿命提高约2 倍，ω(Ti)≤0.0015%时能够明显降低轴承运转过程中的噪声。
Ti 是形成氮化物的最强元素之一，钢中的Ti 与钢中N 结合形成多棱角的TiN夹杂物。
这种夹杂物容易引起局部应力集中，产生疲劳裂纹，因此要控制此种夹杂物的产生。
氮化钛为间隙相，如果从电子因素对间隙相的影响来看，通常的规律认为过渡元素的3d 层电子数越少，同N 的亲合力越大，形成的氮化物就越稳定,这种稳定的氮化物的间隙相，具有金属链的特征，熔点高、硬度大。
TiN的显微颗粒（500Å 以下）呈弥散分布于显微组织的晶内或晶界。
有试验表明：钢中氧含量越低，非金属夹杂物的大小、类型和分布状态就会得到相应改善。
钢中氮化物颗粒虽然增多，但其颗粒甚小，并于晶界或晶内呈弥散状态分布，使轴承钢的强度和韧性得到了改善，极大地增加钢的硬度、强度，特别是接触疲劳寿命改善效果是客观存在的。
冶炼轴承钢时对加入的各种合金及原辅料进行配置优化，降低由于合金及原辅料带入的钛及钛的氧化物，对从转炉出钢、LF 成分微调、LF 脱氧及VD、连铸浇注进行全程控钛作业，通过优化初炼炉、炉外精炼及浇注全程控钛措施降低增钛量。
铁水中含有一定量的钛，转炉吹炼要优选低钛铁水，钛含量大于0.050%，在转炉吹炼时，钛能够大部分氧化脱除，转炉出钢时，必须控制转炉氧化渣进入钢包，轴承钢采用铝进行强脱氧，如果渣中氧化钛过高，就会被更强的脱氧剂还原进入钢液。
因此必须做好转炉下渣量的控制。
在执行优化合金及原辅料优选配置方案、初炼炉控制氧化渣下渣量的基础上，增上钢水扒渣机设施，增加钢水扒渣工艺，扒除出钢过程中的渣洗料，进一步降低钢中钛含量，同时为进一步提高轴承钢洁净度控制水平创造了条件。
从中我们可以得出以下结论：（1）轴承钢中钛主要来源于初炼炉氧化渣及轴承钢合金及原辅料中的钛，实施轴承钢合金及原辅料配置方案，优化轴承钢过程工艺，严格控制初炼炉下渣量同时增加轴承钢扒渣工艺可以进一步控制钢中钛含量。
（2）通过实施轴承钢合金及原辅料配置方案，严格控制初炼炉下渣量，增加轴承钢扒渣工艺，钢中钛含量可以有效控制。
高端轴承钢成品钛含量稳定在0.0015%以下，最低达到0.0009%的水平。
从国外近年特殊钢企业的发展状况和对比分析，可以得出优势企业具有如下特点。
生产专业化，根据专业化的需要进行了工艺、技术、装备的优化，建立专业化的技术队伍和营销网络，创造出了国际品牌。
形成合理规模，特殊钢厂生产规模的确定是为了实现效益最大化，提高国际竞争力和市占有率。
产品高端化，国外著名特殊钢企业，都把生产高端、高附加值产品作为主要目标，不断增加这些产品的比例，避免同质化、低水平的竞争。
产品深加工：特殊钢产品的个性化服务和深加工延伸是重要的发展趋势，发达国家的特殊钢企业都非常重视，比如蒂森克虏伯公司的汽车零部件和电梯事业就是典型的成功案例。
生产分工专业化、产品质量优良化、销售市场全球化是瑞典特殊钢生产的重要特征，其特殊钢结构调整并不追求产量扩张，而是以满足用户对产品的质量要求为前提，重点在生产高质量和高附加值的专业化产品，并把相同的产品合并集中生产，形成优势产品，以提高在国际市场上的竞争力，由此造就了一批著名企业和产品。
国外几种典型的特殊钢生产模式主要是分为三种。
以“全连铸为中心”的“连铸—连轧”生产模式。
其特点为：实现高效（节能）、规模为特征的专业化生产；流程布局“紧凑化”通常用于生产批量较大的中、低合金钢以及奥氏体类不锈钢等棒线材。
“连铸—连轧”加“部分模铸—锻造开坯”或部分模铸—初轧／锻造开坯”相结合的生产模式。
其特点为：具有上述“全连铸为中心”生产模式的优点，保留部分模铸，以生产部分尚不能连铸的产品，可以生产大批量产品，又可以生产多品种、小批量、难变形的高合金钢，还可生产锻材及锻件；对于采用初轧、锻造开坯生产模式的特钢企业，目的是利用原有初轧机生产部分暂时难以连铸的钢种。
“模铸—锻造开坯”生产模式。
其特点为：规模小，一般在２０万ｔ以下；品种单一，主要生产难变形、高压缩比的高合金钢；全模铸，生产连铸不能生产或质量难以保证的产品，具有生产钢种多样性和灵活性等优点。
国外特殊钢工艺技术发展趋势。
近年来，国际特殊钢市场的竞争非常激烈，特殊钢用户对钢材的利用率、成品率以及性能、使用寿命等提出了更高的要求，同时特殊钢企业还面临着降低成本、资源有效利用、节能减排、循环经济等诸多压力，特别是对高质量的、高附加值的、高端产品的需求也越来越迫切。
转炉生产特殊钢，转炉采用金属杂质含量低的铁水作为原料，脱碳效果好，适于生产低碳及超低碳、低氮和低金属杂质钢种。
随着转炉技术的进步、铁水预处理及二次精炼技术的采用，以及转炉冶炼的高效率、低成本等优势，转炉冶炼特殊钢的比例越来越大，转炉流程在特殊钢的生产领域已经占据了一定的地位，尤其是对用量大、适于连铸钢种的生产领域，如不锈钢、冷轧硅钢、轴承钢、弹簧钢等生产中取得了很好的效果。
采用炉外精炼，无论是采用电弧炉冶炼，还是采用转炉冶炼，炉外精炼都是生产高质量特殊钢的关键工艺环节。
不同的特殊钢一般采用不同的精炼技术，例如，合金结构钢一般采用钢包精炼，而高性能轴承钢要求高纯净度，需要采用钢包精炼加真空循环脱气；常用不锈钢一般采用氩氧炉精炼，而超低碳不锈钢、超纯铁素体不锈钢则采用真空脱气法进行脱碳处理。
采用连轧在线热处理技术，近年在采用连铸技术的同时越来越多的特殊钢企业开始采用连铸连轧工艺技术，主要包括：连铸连轧技术、高精度轧制技术、控轧控冷技术和在线热处理技术等，使产品的均匀性、尺寸精度、性能稳定性进一步提高并降低了成本。
近年来，在我国大力推进供给侧改革和去产能的新形势下，特殊钢行业也面临新的挑战和发展机遇，几十年的技术积累和广阔的市场前景为特殊钢企业的转型升级提供了难得的机遇和有利条件，特殊钢企业能否在改革中实现转型升级事关企业生存，也承载着我国从钢铁大国向钢铁强国迈进的使命。
目前我国特殊钢行业在中低端产品受国内优特钢企业的强有力挑战、高端产品受国外钢铁强国的打压之下艰难生存，特别是电炉和特冶流程的高端特殊钢企业由于效益的大幅度下滑，企业经营在恶性循环中挣扎，如果不能抓住供给侧改革的机遇实现转型升级，特殊钢行业整体前途令人堪忧。
针对特殊钢行业面临的困境，十几年前国内很多专家就在研究脱困的办法，也提出了很多很有效的方案，但由于我国特殊钢企业资产结构、地域、产品等的复杂性，很多企业忽略了特殊钢过程能力积累对特殊钢产品的支撑作用，在结构调整和经营操作中急功近利、急于求成，结果使得原本系统支撑能力不强的特殊钢企业基础更弱，经营更加困难。
在钢铁行业整体过剩，生存环境日益严峻的形势下，借鉴国外特殊钢几十年的发展经验，走出特殊钢行业转型升级的新路子，应认真思考以下几方面问题：（1）用户需求的高端特殊钢产品具有那些特征；（2）高端特殊钢产品稳定生产需要那些支持条件；（3）怎样打造具有国际竞争力的高端特殊钢企业。
就目前的形势而言，我国高端特殊钢企业正面临着要么在转型中升级、要么在去产能中死亡的抉择，作为世界第二大经济体的中国，从制造业发展和国家安全的战略出发，不能缺少特殊钢的支撑，因此，转型升级是我国特殊钢产业必须承担的职责和使命。