端面磨刀机安全操作规程

端面磨刀机安全操作规程

端面磨刀机安全操作规程

1 适用范围

本标准适用于公司端面磨刀机的安全操作。

2 岗位安全作业职责

●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置;

●负责本岗位设备操作或其他作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;

●负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养,保养过程按规定安全作业,确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效,

本岗位不能解决的问题,及时报修;

●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

4 劳动防护用品穿戴要求

作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。

5端面磨刀机机作业安全要求

5.1作业前准备安全要求

5.1.1正式生产前,应认真清扫设备和料卷表面上的灰尘、脏物和其它异物,保持设备和现场地面、物品的清洁卫生;同时对带材经过的

导路上所有辊道进行仔细清擦,必要时需用砂纸对其进行打磨后用酒精擦拭干净,确保成品表面无本工序新产生的擦划伤、印痕等缺陷。

5.1.2 根据设备点检表检查整个机列的机械、电气系统,并对设备进行空运转,确认设备处于正常可开机的状态。

5.1.3启动设备前,机组人员必须认真检查各部位正常后,方可送电,否则不准开动设备

5.2 作业过程安全操作要求

5.2.1将刀片放在磁力工作台上,使刀背靠紧,调整旋转机床右端手轮,使工作台转到需要的角度,并按刀刃找正后。按“给磁”按钮,

使刀片吸合固定,根据工件长度调节固定往复行程左右撞块位置。

5.2.2按动“砂轮开”使磨头电机、电动泵同时工作,按固定在滑座前侧的左右点动按钮,检查磨削行程中障碍及工作的平直性。

5.2.3按动“滑座开”实现连续往复运动,宜先以手动微进给进行磨削检查(试磨)高速后以机动进给进行正常磨削,进给量要根据工件

材料确定。

5.2.4在磨削过程中,要检查工件刃磨情况时,可分别按动“滑座停”或“砂轮停”按钮进行。

5.2.5滑座两端用以保护导轨的油毡(或橡皮)每周用煤油或汽油清洗一次,磨损后及时更换。

5.3作业结束后安全要求

5.3.1关机切断电源,确认无安全隐患后,对设备进行清扫工作,防止生锈;

5.3.2在交接班记录上如实记录生产时的相关技术质量问题及设备异常状况。

5.3.3对设备进行日常保养,做好保养记录。

6 岗位应急要求

6.1 机械伤害处置

a)被物体击伤,应立即前往医院包扎治疗,若碎片嵌入身体,切勿随意拔出,应由医师负责清理。

b)发生机械伤害时,应立即进行包扎、止血等处理,防止感染;严重的应立即到医院处置。

6.2 发生设备漏电时,应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。

6.3机器或周边发生火险时,应立即停机断电,使用灭火器进行灭火并同时报告公司消防控制室;处置无效时立即撤离现场,按现场疏散指示标识撤离到大门处集合。

端面铣床安全操作规程

端面铣床安全操作规程集团标准化小组:[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

端面铣床安全操作规程 (1)操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统、润滑系统、操作手柄和开关等。严禁超性能、超负荷使用机床。 (2)开车前按设备点检卡检查机床,按规定加油、保证油质、油量和各部分润滑良好。 (3)夹具和工件必须装卡牢靠,其中心应该在工作台中心位置。刀具拉近螺母必须锁紧。 (4)机床只有在装上防护装置并调整合适后,才允许开动,以防止切屑飞出、切削液飞溅、对操作者造成伤害。 (5)不得擅自松动极限行程撞块,不允许超行程使用机床。 (6)只有在机床停止运转后,才能进行刀具装卸。 (7)主轴旋转前,应确认主轴上的刀具已经夹紧。 (8)在主轴运转过程中,严禁变换主轴转速,严禁调整铣头角度。不准用机动对刀和上刀,刀具进给运动未脱开时不得停车。 (9)使用工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向紧固螺钉锁紧,使用横向工作时,则将纵向和垂直方向拧紧,以免工作台振动。 (10)用刀盘铣削平面时,刀头不得少于4个。加工较重的工件时,要装上支撑架。 (11)在用快速走刀和自动进给时,应事先调整好限程挡块。 (12)在加工过程中,注意身体的任何部位或衣服不要被外露的旋转零件缠绕。 (13)本机床的各种手柄、按钮等只能由一人独立操作,不允许两名以上操作者同时操作机床。 (14)操作者在使用机床时,禁止蹬踏床身底座,双手不得接触机床的任何运动部位。 (15)在加工过程中,不应清理切屑。 (16)随时检查机床的润滑情况,及时补充润滑油。 (17)操作者使用机床时,应注意不要被机床的突出部位磕碰。 (18)操作者在操作机床时,要密切注视切削情况,遇到突发危险,应按急停按钮。 (19)机床断电顺序应遵守先按下停止按钮,再切断总电源的原则。 (20)工作后将工作台放在导轨中间,升降台落在下面。各手柄放在非工作位置,切断电源,并清扫铁屑,擦拭机床,做好各项保养工作。

U2磨刀机中文说明书

Model: U2 万能磨刀机 UNIVERSAL CUTTER /GRINDER 操作手册 OPERATING HANDBOOK VOLTAGE 220V / 50 HZ POWER REQ. 370 W SPINDLE R.P.M 5200 RPM MOTOR AMPS: 1.68 AMPS 京雕精密机械 JINGDIAO PRECISION MACHINERY CO,. LTD

目录 附件说明------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1 砂轮主轴------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 分度头托架保养---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 修整砂轮------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 刀具外形-刀具角度-切销速度----------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 刀具切销速度------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 用砂轮定刀刃中心------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 斜切削刃刀具前角的外圆磨法---------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 端切削刃(直线)刀具前角的外圆磨法-------------------------------------------------------------------------------------------------------5 端切销刃(圆形)刀具前角的外圆磨法-------------------------------------------------------------------------------------------------------6 磨尖头刀具---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------7 斜切削刃和端切削锥形刀具的外圆磨法---------------------------------------------------------------------------------------------------7 斜切削刃和端切削刃圆锥形刀具的前角磨削---------------------------------------------------------------------------------------------8 斜切削刃和端切削刃(圆形)锥形刀具的前角磨削----------------------------------------------------------------------------------------9 附件------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9 特殊附件------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9 钻头磨削说明-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10 端铣刀磨削说明--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11 车刀刀头磨削说明-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11 主机(零部件及装配示意图) -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------12 旋转座附件(零部件及装配示意图) --------------------------------------------------------------------------------------------------------13 钻头磨削附件(零部件及装配示意图) -----------------------------------------------------------------------------------------------------13 车刀磨用附件(零部件及装配示意图) -----------------------------------------------------------------------------------------------------13 端铣刀磨用附件(零部件及装配示意图) --------------------------------------------------------------------------------------------------14 电器原理图--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 砂轮主轴 砂轮主轴的轴承在出厂时已调节好,同时排除了轴在转动过程中的间隙,在使用过程中,随着时间的迁移,间隙又会产生,这时可用上紧两个螺母M来消除它。为达此目的,在松开螺钉S后,可从座中拉出砂轮主轴,同时拆下各零部件,如下图所示,在对轴进行重新装配时,要细心地把螺栓S拧入腔中,以便使轴的各组件保持在固定的位置上。

铝合金设备安全操作操作规程

安全生产管理制度 1、工作时必须穿工作服、工作鞋、戴工作帽,严禁携带戒指、耳环、项链等物上岗。 2、严格按照各工序的设备操作规程进行操作,不得违反操作规程。 3、设备开机前,必须进行全面检查,待一切情况正常后,方可送电开机。 4、设备不能带病运转,如发现有异常情况(如声音不正、冒烟、火花等情况)应立即停车检查,待故障消除后,方可开机。 5、工作结束后,要及时切断电源、水、气等管路。 6、设备维修时,必须切断电源,挂牌标记,必要时也需关掉水流阀门,待设备完全停止运转后,方可进行维修。维修时要严格按照维修操作规程进行,维修完毕后,必须将一切工具零件清理干净。 7、严禁酒后上岗和工作中喝酒,如有这些情况,任何人都有权制止,因酒后上岗出现任何设备人身事故,后果自负。 8、工作时严禁携带孩子、严禁串岗、打闹、干私活、玩手机,严禁在工作场合吃零食,违者罚款。 9、车间内严禁吸烟,违者罚款。 编制:审核:批准: 铝合金角码切割锯安全操作规程 1、上班前必须穿戴好劳保防护用品。 2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象,工作台面是否干净,电气线路是否 完好,阻尼油缸中油位是否处于缸体高度的2/3处,严禁非操作人员操作设备。 3、开机时气源的压力保证在0.6MPa以上。 4、切割过程中必须加喷雾,喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。 5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源,检查并排除故

障,要注意锯片的旋转方向,不得使锯片电机反转。 6、工作过程中要随时清理废屑,定期排放气源二联体内的水分并保证油容器内的油 位正常。 7、设备维修时,必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。 8、设备运转,维修调整时严禁操作人员的头,手接触锯片或加紧气缸。 9、工作完毕后要关闭电源和气源并清理设备和现场的卫生。 编制:审核:批准: 铝门窗双头切割锯安全操作规程 1、操作人员上班前必须穿戴好劳保用品,带好防护眼镜。 2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象,工作台面是否干净,电气线路是否完操作设备,严禁酒后操作。 3、开机时检查气泵的压力在0.6MPa以上,系统通电后活动锯头必须进行回原点操作。 4、切割过程中必须加喷雾,喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。 5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源,检查并排除故障。 6、长时间不使用机床时,一定要保证将机床总电源关闭以延长伺服电机的使用寿命。 7、操作者一定要保证电器柜门关闭,以免触电及铝屑进入电器柜内。 8、机床行走时警灯会发出警报声,此时要注意安全以免将头和手夹住。 9、当接数控锯的电源线时要注意锯片的旋转方向、不得使锯片电机反转。 10、当关闭机床总电源及电气柜内24V空气开关时,锯罩附近严禁站人。 11、机床工作时操作人员的头、手严禁接触锯片和夹紧气缸。 12、工作过程中要随时清理废屑,定期排放气源三联体内的水分并及时补充油容器

路面铣刨机安全操作规程实用版

YF-ED-J7610 可按资料类型定义编号 路面铣刨机安全操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

路面铣刨机安全操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、在机器未工作前应做的检查工作 1、检查油箱的油位。 2、检查发动机油底壳的油面位置,在试车期间第一次运行250个小时后应更换发动机机油,以后每隔500小时换油一次。 3、检查冷却液的液位。 4、检查冷却器的清洁和渗漏情况。 5、检查液压油位,防止渗漏。 6、检查驱动装置的链条张力,使之与特定的应用情况和路面状况相适应。 7、检查刀头和刀座的工作状况。

8、检查集料皮带和卸料皮带张力以及是否跑偏。 9、检查卸料皮带的钢绳以及钩环的固定、缚牢,如发现破损应即使更换,否则会给人身安全和机器本身带来危害。 二、操作 1、任何时候,在启动机器时,须确保无人在车上或车下工作,无人在临近危险区域活动。 2、确保所有的防护装置和盖子在正确位置上,并且紧固牢靠。 3、将所有的路面障碍清除工作区,在非整路面上,小心驾驶,避免滑坡、倾覆。 三、维护 1、维护过程中,应考虑到人身安全、工

幕墙公司各岗位安全操作规程新

幕墙公司各岗位安全操作规程 2013年9月10日

目录CONMET加工中心操作规程 单头锯操作规程 电工作业一般规定 电焊工安全操作规程 电瓶车司机安全操作规程 端面铣床操作规程 端铣床操作规程 角接口切割锯操作规程 结构密封胶施工操作规程 双头斜切锯操作规程 航吊操作规程及注意事项 自动角码切割机操作规程 组角机操作规程 钻、铣床操作规程 SFSX-4P吸吊机操作规程及注意事项叉车司机安全操作规程 冲压机床安全操作规程 单轴仿形铣床操作规程 刀架使用方法 手电钻安全操作规程 双组份打胶机操作规程 维修电工安全操作规程 铣床安全操作规程

CONMET加工中心操作规程 1.开机前检查压缩空气制备罐和冷却液箱是否完好。2.检查设备电路是否正常接通。 3.检查气源压力是否达到要求(0.6MP-0.8MP)。 4.检查安全防护装置是否完好可靠。 5.检查刀具夹具是否在设定的位置。 6.上述准备工作确定无误后方可开机。 7.在DRILL软件钟选择MAUNAL COMMANDS菜单钟的01 AXISREFERENCING进行轴定位。 8.CAM软件中进行如下操作:(1)定义工作平台。(2)定义图形类型。(3)选择工具和执行次序。(4)设定X值。(5)设定Y值。(6)设定Z值。(7)模拟机械加工操作。 9.在EDITOR软件钟设定型材长度及加工数,然后打开DRILI)软件,根据提示设定夹具的位置,放入工作后,将夹具夹紧,关闭前门,并按START CYCLE键确认,加工周期开始。 10.待工作台头返回原始位置后,打开前门,卸料。 11..根据图纸,由操作者进行自检(铆接强度和表面质量),经检查员检查合格后,可进行批量加工。 12.设备远转进程中,不得离开岗位,如发生异常现象时,要立即关闭电源,并通知维修人员。 13.离开工作岗位,要关闭电源、气源。

端面铣工安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 端面铣工安全操作规程(最新版)

端面铣工安全操作规程(最新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、操作者要熟悉本机床的一般性能、结构、传动系统,严禁超性能使用。 2、开车前,按规定加油检查,保持润滑系统清洁良好。 3、检查操作系统是否灵活,如停机在8小时以上,应先低速运转3~5分钟使各系统正常后再使用。 4、工作台面不准放置金属物品,安放分度头、虎钳等较重的物品时要轻取轻放,以免碰伤工作台。 5、所用刀杆要清洁,夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。 6、夹紧工件,铣刀必须牢固,不得有滑牙松动现象,换刀时必须将拉杆螺母拧紧,切削前应空转实验,确认无误后再进行加工。 7、自动走刀时要检查安全防护装置是否灵敏,防止发生碰撞等意外。 8、切削中刀具未退出工件时不许停车,停车时先停止进刀再停主轴。

9、操作者离开、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时都应停车。 10、机床发生故障或不正常情况时,应立即停车排除。 11、机床上各类部件、安全防护装置,不得任意拆除,所有附件应妥善保管,保持完整良好。 12、工作完毕后应将工作台移到中间位置,各手柄放在非工作位置,切断电源,清扫机床,保持清洁,如倒班要做好交接记录。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

铝合金设备安全操作操作规程

铝合金设备安全操作操 作规程 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

安全生产管理制度 1、工作时必须穿工作服、工作鞋、戴工作帽,严禁携带戒指、耳环、项链等物上岗。 2、严格按照各工序的设备操作规程进行操作,不得违反操作规程。 3、设备开机前,必须进行全面检查,待一切情况正常后,方可送电开机。 4、设备不能带病运转,如发现有异常情况(如声音不正、冒烟、火花等情况)应立即停车检查,待故障消除后,方可开机。 5、工作结束后,要及时切断电源、水、气等管路。 6、设备维修时,必须切断电源,挂牌标记,必要时也需关掉水流阀门,待设备完全停止运转后,方可进行维修。维修时要严格按照维修操作规程进行,维修完毕后,必须将一切工具零件清理干净。 7、严禁酒后上岗和工作中喝酒,如有这些情况,任何人都有权制止,因酒后上岗出现任何设备人身事故,后果自负。 8、工作时严禁携带孩子、严禁串岗、打闹、干私活、玩手机,严禁在工作场合吃零食,违者罚款。 9、车间内严禁吸烟,违者罚款。 编制:审核:批准: 铝合金角码切割锯安全操作规程 1、上班前必须穿戴好劳保防护用品。 2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象,工作台面是否干净,电气线路是否完好, 阻尼油缸中油位是否处于缸体高度的2/3处,严禁非操作人员操作设备。 3、开机时气源的压力保证在0.6MPa以上。 4、切割过程中必须加喷雾,喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。

5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源,检查并排除故障,要 注意锯片的旋转方向,不得使锯片电机反转。 6、工作过程中要随时清理废屑,定期排放气源二联体内的水分并保证油容器内的油位正 常。 7、设备维修时,必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。 8、设备运转,维修调整时严禁操作人员的头,手接触锯片或加紧气缸。 9、工作完毕后要关闭电源和气源并清理设备和现场的卫生。 编制:审核:批准: 铝门窗双头切割锯安全操作规程 1、操作人员上班前必须穿戴好劳保用品,带好防护眼镜。 2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象,工作台面是否干净,电气线路是否完操作设备,严禁酒后操作。 3、开机时检查气泵的压力在0.6MPa以上,系统通电后活动锯头必须进行回原点操作。 4、切割过程中必须加喷雾,喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。 5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源,检查并排除故障。 6、长时间不使用机床时,一定要保证将机床总电源关闭以延长伺服电机的使用寿命。 7、操作者一定要保证电器柜门关闭,以免触电及铝屑进入电器柜内。 8、机床行走时警灯会发出警报声,此时要注意安全以免将头和手夹住。 9、当接数控锯的电源线时要注意锯片的旋转方向、不得使锯片电机反转。 10、当关闭机床总电源及电气柜内24V空气开关时,锯罩附近严禁站人。 11、机床工作时操作人员的头、手严禁接触锯片和夹紧气缸。 12、工作过程中要随时清理废屑,定期排放气源三联体内的水分并及时补充油容器内的油。 13、设备维修时,必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。

万能磨刀机的使用方法

万能磨刀机的使用方法,万能工具磨床,万能分度头 发布:vctool2010 文章来源:东莞市维昶精密机械有限公司点击数:230 更新时间:2010-07-22 10:59:40 评论0 1.步骤一: 将硬质合金园棒开扁 将硬质合金园棒插入磨刀机刀架上刀具弹簧夹头后,在刀架位置插销状态处于锁紧时, 分度盘槽为0°基准线,均匀转动长轴微调装置手柄,便刀具慢慢向左方向磨削前进,把将硬质合金园棒磨扁一半,在磨扁时尽量使用刀架以光长轴为轴心上下移动自行修磨砂轮表面的方法, 这样可避免将砂轮磨出沟痕来,一般情况开扁尺寸最后精磨要保证留下刀面高出园棒中心 0.01-0.03MM 注:本初加工工序最好采用150-320粒度金刚石粗精加工砂轮. 2.步骤二: 将开扁后的刀具磨成锥度 松开水平锁紧手柄,转动水平刀架回转装置到1/2刀具锥角计算度数(如:要磨60°的锥尖刀,必须转动到30°-经验角度5°=25°的位置)锁死,调整刀架位置插销为未

插入槽内的自由状态时,左手均匀转动长轴微调装置手柄,在刀具慢慢向左方向磨削前进的同时,右手均匀转动刀架收紧螺母手柄使刀具被磨成锥体形状.此工序不能完全将刀尖磨尖,必须留0.4mm左右余量. 注:本初加工工序最好采用320金刚石精加工砂轮. 3.步骤三: 刃磨刀具的刃口部分 调整刀架分度盘旋到原定基准线0度槽线上, 向右旋转6格槽使刀具开扁面水平向上位置. 再调整刀架分度盘向右转动2格为槽线上位置,使插销状态锁紧使刀具固定不能转动,此时左手均匀转动长轴微调装置,便刀架慢慢向左方向磨削前进,把a点刀具左切削刃口精磨出来. 注:本初加工工序最好采用320-400金刚石精加工砂轮.如需更好的表面质量可用600-1200金刚石超精加工砂轮

铣刨机操作规程

铳刨机操作规 程 1、铳刨机必须由专人操作,操作人员必须经过严格的上岗前的技术培训,熟悉铳刨机各系统、装置的结构、工作原理、性能及操作规程,以免发生机械设备故障和人员设备安全事故。 2、铳刨机在使用前必须对各系统、装置以至整机进行空载试运转,在确认正常后方可进入正常作业。 3、铳刨机进行作业前必须先处于行走状态,然后铳削转子旋转并缓慢下降、渐渐进入工作状态。此操作顺序不能颠倒,否则将损坏机件或造成安全事故。 4、作业前的技术准备 (1)了解施工现场的路面及交通情况,技术要求等。 (2)检查转向系和制动系是否灵活、可靠。 (3)检查液压系统有无渗漏,液压油是否充足。 (4)检查铳刨鼓刀头是否齐全、完好、安装牢固,铳刨鼓安全罩应装置良好、完整有效。 (5)做好准备工作,起动发起机。随后让发动机怠速暖车运转,此时应检查各仪表的显示值及发动机运转情况。待发动机冷却水温度达到6 0C时铳刨机便可起步,驶入作业现场。 5、作业中的技术要求 (1)铳刨作业时应先分离离合器,在铳刨机挂档后再结合离合器。 (2)在一档行车速度或停车时,缓慢下降铳刨鼓至铳刨深度。 (3)一次性铳刨沥青混凝土路面的最大切削深度,不得超过该机的规定数值。 (4)铳刨硬路面时严禁使用高速作业,以免损坏刀头。

(5)铳刨作业中严禁换档。换档时主油泵操纵臂应置于“中位”。 (6)铳刨作业中应随时注意观察各指示灯及仪表的工作情况,操作人员不得离开驾驶位置,否则必须提起铳刨鼓。 6、作业后的技术工作 (1)作业后铳刨机应停放在平坦、安全的地方。停放时提起铳刨鼓,脱开铳刨档,发动机怠速运转5 min后熄火,并对铳刨机实施驻车制动。 (2)打开铳刨鼓安全罩,进行彻底清理。检查铳刀,如有损坏应予以更换。 (3)按照保修规程或使用说明书的技术要求对发动机及铳刨机进行日常例行保养作业。

U磨刀机中文说明书

M o d e l:U2 万能磨刀机 UNIVERSAL CUTTER /GRINDER 操作手册 OPERATING HANDBOOK VOLTAGE 220V / 50 HZ POWER REQ. 370 W SPINDLE 5200 RPM MOTOR AMPS: AMPS 京雕精密机械 JINGDIAO PRECISION MACHINERY CO,. LTD 目录 附件说明------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1 砂轮主轴------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 分度头托架保养---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 修整砂轮------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 刀具外形-刀具角度-切销速度----------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 刀具切销速度------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 用砂轮定刀刃中心------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 斜切削刃刀具前角的外圆磨法---------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 端切削刃(直线)刀具前角的外圆磨法-------------------------------------------------------------------------------------------------------5 端切销刃(圆形)刀具前角的外圆磨法-------------------------------------------------------------------------------------------------------6

路面铣刨机安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K7301 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 路面铣刨机安全操作规 程标准版本

路面铣刨机安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、在机器未工作前应做的检查工作 1、检查油箱的油位。 2、检查发动机油底壳的油面位置,在试车期间第一次运行250个小时后应更换发动机机油,以后每隔500小时换油一次。 3、检查冷却液的液位。 4、检查冷却器的清洁和渗漏情况。 5、检查液压油位,防止渗漏。 6、检查驱动装置的链条张力,使之与特定的应用情况和路面状况相适应。 7、检查刀头和刀座的工作状况。

8、检查集料皮带和卸料皮带张力以及是否跑偏。 9、检查卸料皮带的钢绳以及钩环的固定、缚牢,如发现破损应即使更换,否则会给人身安全和机器本身带来危害。 二、操作 1、任何时候,在启动机器时,须确保无人在车上或车下工作,无人在临近危险区域活动。 2、确保所有的防护装置和盖子在正确位置上,并且紧固牢靠。 3、将所有的路面障碍清除工作区,在非整路面上,小心驾驶,避免滑坡、倾覆。 三、维护 1、维护过程中,应考虑到人身安全、工作、及放火等方面的安全工作规程,并且在维护过程中应佩

带必要的防护用具。 2、未做特别说明,维护工作应在发动机停止运行的情况下完成。 3、开始维护前,应确保机器不会因疏忽大意而启动、旋转或下降。 4、清洁机身时,不要时候用易燃材料。 5、当使用高压清洗器或蒸汽喷雾装置时,用水直接喷射电力组件、绝缘体、通风设备有必要的话,应盖上这些器件。 6、个别的电焊作业须在机器上操作时应注意以下几点: -关掉启动开关。 -中断电源供电线路。 -找平测量装置的调节(2×2的插头),中央控制使用计算机和驱动控制用计算机上的电源开关(2

磨刀机操作说明书.docx

磨刀机操作说明书 1.根据所研磨刀具的材质选择适当砂轮,一般研磨 HS-CO NACHI 铣刀 .SG-FAX铣刀选用 80K 内孔为 20mm 的白砂轮 ,若研磨钨钢刀必须使用钻石砂轮; 2.向内收回砂轮进刀微调螺母(1), 直到对准主轴之小孔 ,对准后将固定梢 (6) 插入孔内,使砂轮主轴不能转动 ,把垫片之凹槽面朝内 ,且紧帖砂轮面用拆卸铝制扳手锁 紧螺母 ; 3.将砂轮装夹在砂轮主轴上以后,拔出固定梢 (6), 用钻石修整器 (8) 将砂轮修整好 ,砂轮修整时 ,一次不能修整过多 ,以免钻石掉落 ; 4.调整主轴旋转松紧 ,当主轴座旋转 90°时 , 若其上下间隙过大 , 可利用两支扳手以 相对方向放松螺母后 , 再逐一调整至适当松紧 , 5.主轴座 0°角之调整 : 使用 10mm外六角扳手调整90°分度盘下之止动栓 (19) 活动式, 放松 90°锁紧螺母 (18), 并拉上 90°. 分度盘固定栓 (14). 以一支 12mm圆棒研磨约 60mm长, 若前端尺寸大于后端尺寸 , 则扳手往左方调整 , 视其大小调整之 , 若研磨尺寸前端尺寸小于后端尺寸 , 则扳手往左方调整 , 直到前后尺寸一致为止 ; 6.主轴座 90°之调整以内角 5mm扳手调整止动栓 (19), 把Φ12mm圆棒装夹在主轴座上端面对准砂轮面 , 将主轴座固定在 90°位置上下弧形摇动主轴座 , 把蓝丹涂在圆棒端面 , 若端面右边先磨到 , 则表示 90°超过 , 若左边先磨到则表示不到 90°,以 5mm内六角扳手调整止动栓 (19), 调至端面左右皆可磨到为止 , 调整时 90°固定螺母及 90°分度盘固定栓 (14) 必须放松 , 调完整时 , 可将 90 °分度盘归零 , 并以 T6 固定栓固定之 ; 7.根据研磨铣刀刀杆直径选择合适的套筒, 将刀杆装夹在主轴座上 , 并锁紧主轴座 后面的螺母 (11); 8.依所研磨刀具外形 , 将主轴座上各角度调整好, 并锁紧相对应的螺母 ; 9.未开始研磨时 , 刀具和砂轮应保持一段距离不可太近, 以防开机时砂轮和刀具碰撞; 10.打开磨刀机开关 (2), 先让砂轮转 1 分钟以上 , 确定无异常现象后方可开始研磨 ; 11.用右手转动套筒锁紧螺母 (11), 左手调节进刀微调螺母 (1), 当砂轮快接触刀具时, 应慢慢进刀 , 以免碰伤砂轮 ; 12.进刀量和刀杆转动相搭配 , 进刀量不可太大 , 以免将刀具烧焦而引起退火现象 ; 13.在整个操作过程中要注意人身安全和机台安全 , 注意手和砂轮的距离 , 在修整 砂

门窗加工车间常用设备安全操作规程

安全操作规程 一、现场临时用电安全技术规程 1、现场临时用电必须符合有关规定。 2、临时用电的安装、维修、拆除必须由有上岗证的电工作业人员完成。电工作 业要严格执行安全操作规程。 3、电工人员不得带电作业,当需带电作业时,必须有监护人。 4、施工现场配电采用三级配电、两级保护。实行分级配电。 5、施工现场的电器线路必须保持良好的绝缘状态,并有防止人踩、车扎、水泡、 土埋及物砸的措施。 6、熔断器的熔体更换时,严禁用不符合原规格的熔体替代。 7、雨淋、水疱、受潮的电气设备应进行干燥处理,并测绝缘电阻,合格后方可 使用。 二、电器设备安全操作规程 1、电器设备和线路绝缘必须良好。裸露的带电体应安装在碰不着的处所,并 设防护栏和明显的警示标志。 2、电器设备要有可靠的接地和接零措施。 3、电动设备和照明设备拆除后,不能留有带电的导线,如果保留电线,必须 将电源切断。 4、各种电器设备的安全控制部件必须齐全,并确保灵敏可靠。 5、地下电缆的敷设深度不少于0.7M。 6、装在设备上的照明和移动的照明设施必须使用安全电压。 7、用电设备要经常检查,电动机每年检修一次。 8、架设临时线要确保导线绝缘良好,用后及时拆除。 9、手持电动工具的使用,按照手持电动工具安全操作规程 三、手持电动工具安全操作规程 1、使用冲击钻或电锤时,应握紧冲击钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工 作表面,然后在开动,用力适度,避免晃动;若急剧下降,应减少用力。 要防止电机过载,严禁用木杠或其它物品加压。钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;作业孔径在25MM以上时,应有稳固的作业平台,周围设防护栏。 2、使用切割机时应防止杂物、泥土进入电动机内,并随时观察机壳温度,当 机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停机检查处理;切割过程中应用力均匀适当,推进刀片不得用力过猛。当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,重新对正方可再切割。 3、角向磨光机使用的砂轮片应是增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80 m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换。磨削作业时,应使砂轮与工作面保持15°-30°的倾斜位置;砂轮不得倾斜、不得横向摆动。

路面铣刨机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A66428 路面铣刨机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

路面铣刨机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、在机器未工作前应做的检查工作 1、检查油箱的油位。 2、检查发动机油底壳的油面位置,在试车期间第一次运行250个小时后应更换发动机机油,以后每隔500小时换油一次。 3、检查冷却液的液位。 4、检查冷却器的清洁和渗漏情况。 5、检查液压油位,防止渗漏。 6、检查驱动装置的链条张力,使之与特定的应用情况和路面状况相适应。 7、检查刀头和刀座的工作状况。

8、检查集料皮带和卸料皮带张力以及是否跑偏。 9、检查卸料皮带的钢绳以及钩环的固定、缚牢,如发现破损应即使更换,否则会给人身安全和机器本身带来危害。 二、操作 1、任何时候,在启动机器时,须确保无人在车上或车下工作,无人在临近危险区域活动。 2、确保所有的防护装置和盖子在正确位置上,并且紧固牢靠。 3、将所有的路面障碍清除工作区,在非整路面上,小心驾驶,避免滑坡、倾覆。 三、维护 1、维护过程中,应考虑到人身安全、工作、及放火等方面的安全工作规程,并且在维护过程中应佩

DX1416端面铣床安全操作规程

DX1416端面铣床安全操作规程 一、此设备为铣销专用设备,必须由专人操作。操作人员应具有一定的铣销加工知识与技能,并具有相应的操作上岗资格。应熟悉本设备的性能及操作顺序。铣销加工参数应按附表Ⅰ“铣销能力表”进行,严禁使设备超负荷工作。 二、开机前应检查各部件的安全防护装置和周围工作环境。各移动部件的限位是否灵活,行程范围内是否畅通。检查各润滑处是否缺油,主轴箱、减速机油标、液压站等油面是否到位,应及时补充润滑油或液压油。(各部位润滑按润滑表执行) 三、每班开机前,应给水平及竖直溜板加润滑油。竖直溜板导轨每二天向油杯加油(用油枪向油杯中加入,每次每个油杯加油量不得超过20ml。每隔一个月对水平丝杆副和竖直进给丝杆副加钙基润滑脂。(应拆除防护布与床身组件导轨护罩,加油后应将各件安装好)。新设备在使用一个月以后,应完全更换各润滑油箱内的润滑油,以后半年更换一次。 四、设备操作顺序按“负载运行试验”第⑴—⑾步骤进行(参看说明书)。液压系统的调整,要针对不同工件,特别是薄壁型工件,可能需调节液压系统的输出压力,以防止压力过大,使工件变形。 五、工件吊入及吊出时,应注意轻吊慢放,防止工件碰撞台面及各油缸。特别应注意:工件吊入夹装前,应将侧向和上部压紧油缸完全缩回到位。 六、铣销操作时,操作人员不得带手套,并戴工作帽。严禁用手或其它物体接触刀盘,不充许用手拉扯铁屑。运转时应在人员进出口设置屏障,以防铁屑飞出伤人。 七、设备连续铣销4小时后,应停机检查铣刀片的磨损情况,发现有严重磨损、崩齿时应及时调整刀片角度或更换刀片。禁止在刀片切削刃缺损的情况下进行铣销加工,确保铣销质量。 八、铣销完毕要及时清理周围铁屑与导轨面上残留铁屑,并加油润滑。对主机床身及立柱导轨应随时进行保养。每班必须作好交接班记录,设备运转记录和保养、维修记录,认真填写设备考勤等。 河南九冶钢构有限公司

铣刨机操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD483 铣刨机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

铣刨机操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 技术管理 (1)铣刨机必须由专人操作,操作人员必须经过严格的上岗前的技术培训,熟悉铣刨机各系统、装置的结构、工作原理、性能及操作规程,以免发生机械设备故障和人员设备安全事故。 (2)铣刨机在使用前必须对各系统、装置以至整机进行空载试运转,在确认正常后方可进入正常作业。 (3)铣刨机进行作业前必须先处于行走状态,然后铣削转子旋转并缓慢下降、渐渐进入工作状态。此操作顺序不能颠倒,否则将损坏机件或造成安全事故。 操作规程 1、作业前的技术准备 (1)了解施工现场的路面及交通情况,技术要求等。 (2)检查转向系和制动系是否灵活、可靠。 (3)检查液压系统有无渗漏,液压油是否充足。 (4)检查铣刨鼓刀头是否齐全、完好、安装牢固,

端面铣床安全操作规程

端面铣床安全操作规程 (1)操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统、润滑系统、操作手柄和开关等。严禁超性能、超负荷使用机床。 (2)开车前按设备点检卡检查机床,按规定加油、保证油质、油量和各部分润滑良好。 (3)夹具和工件必须装卡牢靠,其中心应该在工作台中心位置。刀具拉近螺母必须锁紧。 (4)机床只有在装上防护装置并调整合适后,才允许开动,以防止切屑飞出、切削液飞溅、对操作者造成伤害。 (5)不得擅自松动极限行程撞块,不允许超行程使用机床。 (6)只有在机床停止运转后,才能进行刀具装卸。 (7)主轴旋转前,应确认主轴上的刀具已经夹紧。 (8)在主轴运转过程中,严禁变换主轴转速,严禁调整铣头角度。不准用机动对刀和上刀,刀具进给运动未脱开时不得停车。 (9)使用工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向紧固螺钉锁紧,使用横向工作时,则将纵向和垂直方向拧紧,以免工作台振动。 (10)用刀盘铣削平面时,刀头不得少于4个。加工较重的工件时,要装上支撑架。 (11)在用快速走刀和自动进给时,应事先调整好限程挡块。 (12)在加工过程中,注意身体的任何部位或衣服不要被外露的旋转零件缠绕。 (13)本机床的各种手柄、按钮等只能由一人独立操作,不允许两名以上操作者同时操作机床。 (14)操作者在使用机床时,禁止蹬踏床身底座,双手不得接触机床的任何运动部位。 (15)在加工过程中,不应清理切屑。

(16)随时检查机床的润滑情况,及时补充润滑油。 (17)操作者使用机床时,应注意不要被机床的突出部位磕碰。 (18)操作者在操作机床时,要密切注视切削情况,遇到突发危险,应按急停按钮。 (19)机床断电顺序应遵守先按下停止按钮,再切断总电源的原则。 (20)工作后将工作台放在导轨中间,升降台落在下面。各手柄放在非工作位置,切断电源,并清扫铁屑,擦拭机床,做好各项保养工作。

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