电镀锡薄板知识

镀锡原板
• 2.热轧 • 从定义上来说，钢锭或钢坯在常温下很难变形，
•
不易加工，一般加热到1100-1250oC进行轧制， 这种轧制工艺叫热轧。 热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加 热后由粗轧机组和精轧机组制成带钢。从精轧最 后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温 度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷根据 客户的不同要求，经过不同的精整作业线（平整、 矫直、横切或纵切）加工而成为钢板、平整卷及 纵切钢带产品。
电镀锡薄板知识
华文明 2009.11.25
电镀锡薄板知识
• 镀锡原板 • 镀锡板的概述 • 镀锡板的分类 • 镀锡工艺 • 镀锡板的检验
镀锡原板
• 钢坯 • 热轧 • 冷轧 • 镀锡基板
镀锡原板
• 镀锡原板的性能：机械性能、成型性能、
屈服现象和应变时效、方向性、耐蚀性。
镀锡原板
• 1.钢坯 • 用作镀锡板的钢种通常有沸腾钢和镇静钢。沸腾
镀锡板的概述
品号
锡不小 （﹪）
特1号
一号பைடு நூலகம்
二号
三号
99.95 99.90 99.75 99.56
• 4、锡的化学成分 杂 • 市场上销售的锡纯度大多 质 在99~99.95 ﹪之间，杂 含 质主要有铅、砷、锑、鉍、 量 铜、铁、硫等。 不 • 生产镀锡板用的金属 大 锡，其质量必须符合 于 国际标准GB728中二 ﹪ 号锡以上。 • 锡化学成分表
上镀锡，然后进行锡层软熔处理得到的有光表面。 • 粗糙表面（R）：在具有一定方向性的磨石花纹表面的原 板上镀锡，然后进行锡层软熔处理得到的有光表面。 • 银色表面（S）：在具有粗糙无光泽表面的原板上镀锡， 然后进行锡层软熔处理得到的有光表面。 • 无光表面（M）：在具有一般无光泽表面的原板上镀锡， 然后不进行锡层软熔处理的无光表面。
0.030 0.60
0.030 0.70 0.05 0.03 0.5 0.45
0.05
0.05
0.020 0.20
0.15 0.20
0.20
0.10
0.05
SPCC 0.12 SPCD 0.10 N
0.035 0.035 0.030 0.035
在上述L、MR、MC型钢中加入至少0.007％N而成
镀锡原板
• 5.镀锡板的构造
• 镀锡板是由钢基板、镀锡合金层、锡层、氧化膜、
油膜组成。如图
镀锡板的分类
• 按生产方式 • 按钢基 • 按退火方式 • 按表面外观 • 按镀锡量 • 按钝化种类 • 按表面质量
镀锡板的分类
• 镀锡量 • 在我国国家标准中镀锡板的尺寸都是以毫
米为单位来表示的。但在以往的世界贸易 中，习用于“基板箱的重量”（磅／基箱） 为单位表示厚度，用英吋来表示尺寸。 • 所谓基本箱，是一种面积单位，即尺寸为 14吋x20吋（356毫米x508毫米）的镀锡板 112张称为1基本箱，其面积为31360吋2
镀锡原板
• 3.冷轧 • 冷轧，一般在开轧前是没有加热工序的。
用热轧钢卷为原料经酸洗去除氧化皮后进 行冷连轧，其成品为轧硬卷。由于连续的 冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、 硬度上升、韧塑指标下降，基本不具备加 工性能。
镀锡原板
• 4.镀锡基板的化学成分 • 镀锡基板用钢大多采用低碳软钢，含碳量一般为0.03%～0.13%。在连铸技术发展以前，
镀锡板的概述
• 1、什么是镀锡板 • 镀锡薄钢板简称镀锡板，俗称马口铁，是
在薄的低碳钢板上镀锡而制成的产品。用 热浸工艺生产出的镀锡板称热浸镀锡板， 用电镀工艺生产出的镀锡板称电镀锡板。 • 由于镀锡板约98~99.8﹪的重量是钢板，所 以它是属于冶金产品的涂层钢板品种。
镀锡板的概述
• 2、镀锡板的用途 • 现代工业生产的镀锡板通常是两面镀有商业纯锡
镀锡板的分类
• 镀锡量通常是以一定面积的镀锡原板上所镀上的锡的重量
来表示的。在我国的标准中通常以每一平方米的锡重量克 整（克／米2)来表示镀锡量。但历史上惯例用每一基本箱 镀锡板两面上所镀上的锡的重量（磅）乘100所得的数字 作为镀锡量的牌号。 例如镀锡量为1磅／基本箱，等于镀锡量牌号100#，0.75 磅／基本箱等于镀锡量牌号75#，等等。 镀锡板的单面镀锡量11.2克／米2相当于1磅／基本箱，8.4 克／米2相当于0.75磅／基本箱，以此类推。
比重7.28熔点2320C在大气中不变色，化学性质也 很稳定。镀锡板能经久地保持锡的金属光泽。 锡是柔软的金属，所以用镀锡板进行加工制罐时， 锡层不致开裂脱落。
镀锡板的概述
• 锡的化合物无毒，有少量的锡溶解于食品
中时，对食品的色泽、滋味、营养价值以 及对人的健康都无不良影响。 • 锡有良好的钎焊性能，所以钢板在镀锡后 很容易进行锡焊，用镀锡板制作罐头容器 及其它容器时就很容易加工。 • 镀锡板形状平整，光亮如镜，很容易进行 涂印和印刷。
•
•
镀锡原板
• 一次冷轧板硬度 • JIS G3303-2008规定
调质度 代号 硬度（HR30T） 目标 允许范围
T-2 T-2.5 T-3 T-3.5 T-4 T-5
53 55 57 59 61 65
53±5 55±5 57±5 59±5 61±5 65±5
镀锡原板
• 二次冷轧（DR）调质
度JIS G3303-2008规 定
调 质 度 代 号
T-1 T-2 T-2.5 T-3 T-4 T-5
镀锡原板
原板粗糙度的代号及标准对照
一次冷轧 光亮表面 石纹表面 银光表面 二次冷轧 Ra（μm） GB/T2520 JISG3303- POSCO -2008 87 0.2~0.4 0.4~0.6 1.0~1.8 0.4~0.6 B R S R B R M R BF RX D5、D7 RX、RD Q/BQB451 -2004 B R S R
•
•
镀锡原板
基板成分表
钢 种
D L
C
0.12 0.13
化学成分、﹪、不大于 Si Mn S P Cu Ni
0.030 0.60 0.030 0.60 0.05 0.05 0.020 0.20 0.015 0.06 0.15 0.04
Cr
0.10 0.06
Mo
0.05 0.05
MR
MC
0.13
0.12
• 2、镀锡基板的轧制 • 酸洗：酸洗的目的是为了除掉热轧时在带钢表面生成的氧化 • • •
铁皮。 冷轧：把较厚度在2-3mm的热轧卷轧制到厚度在0.150.55mm的轧硬卷。 脱脂：在冷轧过程中要用润滑油润滑，因此冷轧后的带钢表 面就粘附有油脂和其他异物，通过脱脂去除。 退火：为了消除冷轧带钢的加工硬化，达到理想的机械性能， 所以必须对带钢进行退火。退火方式有连续退火（CA）、 罩式退火（BA）。 平整：通过冷轧而变成纤维状组织的带钢，在退火中由于再 结晶而变为具有新的结晶组织的带钢。通过平整消除带钢明 显的屈服平台；改善带钢表面的平坦度；调整带钢硬度。 二次冷轧（DR）：是将退火后的带钢再进行压下率为20-50 ％的第二次冷轧。提高带钢硬度。
电镀锡工艺
• 2.电镀锡工艺流程 • 化学脱脂→1#喷淋刷洗→电解脱脂→2#喷
淋刷洗→电解酸洗→3#喷淋刷洗→2#对中 机构→电镀锡→1#热风烘干→软熔→淬水 →电解钝化→2#热风烘干→静电涂油→
电镀锡工艺
• 3.前处理 • 前处理工艺由化学脱脂、电解脱脂、电解酸洗3部 •
• •
分组成。 化学脱脂：带钢通过浸渍化学脱脂和刷洗后，可 除去约95％的油污。 电化学脱脂：采用中间导体法进行电解脱脂，带 钢经过电解脱脂和刷洗后除去全部的油脂。 酸洗：采用中间导体法进行电解的方法除去带钢 表面的氧化物和活化带钢表面。
的冷轧低碳薄钢板，它集钢的强度和成形性与锡 的耐蚀性、焊接性和外观于一体。镀锡板广泛用 于食品工业及各种作容器、冲压制品、包装材料 的非食品工业，如食品罐，喷雾罐，瓶盖，含气 饮料罐，包装材料及非包装材料(家电、玩具、文 具、工程)。
镀锡板的概述
• 3、锡的特性 • 镀锡板的特性在很大程度上决定于锡的特性。 • 锡是具有轻微淡兰色的银白色金属，原子量118.7， •
等厚镀锡 层镀锡板
差厚镀锡 层镀锡板
100# ／25#
100# ／50# 135# ／50#
11.2 ／2.8
11.2 ／5.6 15.1 ／5.6
10.1 ／2.25
10.1 ／5.05 13.4 ／5.05
镀锡板的分类
• 表面外观 • 由钢基的表面外观和镀锡层是否软熔这两因素共同决定。 • 光亮表面（B）：在具有极细磨石花纹的光滑表面的原板
调质度 HR30T值 目标值
DR8 DR9
73±5 76±5
73 76
DR9M 77±5
DR10 80±5
77
80
镀锡原板
硬度表示方法及有关标准调质度代号对照表 标准号 GB／T2520 JIS G3303
-2008 -2008 T-1 T-2 T-2.5 T-3 T-4 T-5 T-3(T57 ) T-4(T61 ) T-5(T65 ) ASTM A623M-06a T-1(T49) T-2(T53 ) DIN EN ISO 10202-2001 11949-1995 TS230 TS245 TS260 TS275 TH415 TH435 TH50+SE TH52+SE TH55+SE TH57+SE TH61+SE TH65+SE
• •
镀锡板的分类
镀锡板种类
各种镀锡量规格表 惯用牌号 镀锡量
磅／基本箱 克／米 2.8 ／2.8 5.6 ／5.6 8.4 ／8.4 11.2 ／11.2 8.4 ／2.8 25# 50# 75# 100# 75# ／25# 0.25 0.5 0.75 1
最小平均 镀锡量
4.9 10.5 15.7 20.2 7.85 ／2.25
大多采用模铸沸腾钢和压盖钢。这些钢虽然钢锭表面质量好，可轧制镀锡基板，但由 于钢锭浇铸和凝固过程中存在成分偏析及在轧制方向和宽度方向上机械性能差异大， 不能用作高深冲成形性能的镀锡基板。自70年代连铸技术取得迅速发展以后，由于连 铸板坯化学成分均匀，偏析小，机械性能波动小，适合于提高镀锡板的外形质量和成 形稳定性。目前镀锡板用钢基本上都已连铸化了。 镀锡板用钢的化学成分按ASTM A 623标准规定可分成L， MR， MC， D型4种，其化学 成分见表1。表中所列各种元素百分比含量都是最大值，实际含量通常要低得多。其中 L型钢残留元素(Cu、Ni、Cr、Mo及其它元素)成分特别少，具有极优良耐蚀性，MR型 残留元素成分较宽，耐蚀性好，用作一般的食品容器，MC型含P量较高，起到增加强 度的作用，用于对强度有要求而对耐蚀性要求不高的用途，D型是铝镇静钢，在深冲加 工或经受容易产生拉伸应变纹情况下使用。还有一种N型钢，是在L、MR、MC钢中加 氮来提高强度的钢种，另外，美国、日本一些镀锡专业厂采用连铸法也生产了镀锡板 用的准沸腾钢和铝镇静钢。 随着镀锡板生产技术的提高，涂料耐蚀性的开发。用户为了降低成本，一些对耐蚀性 要求较低的产品开始使用普通冷轧钢板SPCC、SPCD做镀锡板基板。
镀锡板的分类
• 钝化种类 • 重铬酸钠阴极处理(CE)或称311法。 • 重铬酸钠浸渍处理(CP)或称300法 。
电镀锡工艺
• 1.电镀锡线分类 • 电镀锡机组按其电解液种类的不同，可分为酸性法、卤素
• • • •
法及碱性法。 酸性法以弗洛斯坦型(简称F型)应用最普遍，以硫酸锡作 为电解液，是由美钢联开发的。 酸性法中以氟硼酸盐作为电解液的是德国拉色斯坦型作业 线。我国武钢引进的也是这种作业线。 卤素型(简称H型)多数集中于美国，其电镀液是采用氯化 亚锡和碱金属氟化物的水溶液并以蔡酚磺酸或聚氧乙稀类 化合物作添加剂。 碱性法(简称A型)以锡酸钠为电解液，由于工艺陈旧，耗 电大(电镀时由Sn4+～Sn，电流效率低，已大部分被淘汰。
• •
钢是脱氧程度最弱的钢种，钢锭夹杂物很少。但 钢锭内部不同位置的成分差别大，所以机械性能 波动较大，特别是钢锭下半部在沸腾的过程中还 容易产生粗大的夹杂物。 镇静钢是完全脱氧的钢种。一般是用铝作脱氧剂， 这种钢成分比较均匀，组织比较致密，所以深冲 性能好。 随着连铸技术的发展，镀锡技术发展最快的美、 日等国，几乎都是用连铸镇静钢来制作镀锡基板。
0.03
铅
0.05
0.08
0.3
0.02
0.003 0.015 0.02 砷
0.005 0.015 0.05
锑 0.003 0.015 0.05 鉍
0.05
0.05
0.004 0.01
铜
0.01
0.03
0.02 0.01
0.004 0.007 0.01 铁 0.001 0.001 0.01 硫
镀锡板的概述