脱粒装置

脱粒装置

脱粒的原理及类型

( 1 )原理

原理：梳刷、碾压、冲击、搓擦

( 2 )类型

根据作物喂入脱粒装置的情况可分为半喂入脱粒装置和全喂入脱粒装置；按脱离元件的形式可分为纹杆滚筒式，弓齿滚筒式 , 叶轮式和组合式。

( 3 )谷物的脱粒特性

谷物脱粒的难易程度由谷物与稻穗的连接强度来决定的。它常用脱下一粒谷粒所需要的力可功的大小来表示。所用的测定方法有：

测力，用弹簧秤测量脱下单个谷粒所要的力；

测功，用离心力的方法测量脱下单个谷粒所需的功，可谷粒放在容器中从不同的高度落下进行冲击脱粒。

实践表明：小麦比较容易脱粒、籼稻次之、粳稻最难；且同一类作物，不同品种脱粒的难易程度也不一样，即使是同一谷穗上的谷粒，脱粒的难易程度也不一样，以小麦为例，中部成熟最早最易脱粒，基部次之，顶部最难，而且受湿度的影响很大。但同一种作物易脱粒和难脱粒的占少数，中等的占大多数。

切流式纹杆滚筒构造及工作过程

( 1 ) 构造

构造：主要由纹杆滚筒与栅格式凹板组成。

A. 滚筒有开式和闭式两种。开式滚筒纹杆间为空腔，有较大的抓取能力便于作物的喂入。且不易缠草。而闭式滚筒在脱粒大粒作物时可以防止漏脱和减少破碎。纹杆的脱粒元件是纹杆，纹杆与滚筒的圆周方向成一定的角度，从而产生左纹和右纹两种，有利于防止谷物层的横移。纹杆有 A 型和 D 型两种。 A 型装在圆形辐盘上，而 D 型装在多角辐盘上。

B. 凹板一般是整体栅格式，它由横络板、侧弧板和筛条组成。筛条的直径一般为 3 -12mm 。

凹板的构造和包角对脱粒能力和谷粒的分离能力有很大的影响。横格板均布时间距为 30 -40mm ，筛条间距为 8 -15mm , 凹板筛孔率为百分之四十到百分之七十，筛孔率越大，分离效果越好。

( 2 )工作

在喂入口谷物受到高速运动纹杆的抓取和冲击作用，并将谷物拖进脱粒间隙。由于谷物层受到凹板的阻滞作用，纹杆在谷物层表面存在滑动，这样受到纹杆的多次冲击与搓擦。随着脱粒间隙的变小，谷物逐渐减薄，最后，难脱粒的人物被脱下。并被抛出脱粒间隙。

( 3 )切流式纹杆滚筒脱粒装置结构图

切流式纹杆滚筒脱粒装置

( 4 )切流式纹杆滚筒脱粒装置的脱粒过程

(A) 纹杆工作示意图(B)凹板的脱粒作用

工作特性

影响工作特性的主要指标有：脱净率、谷粒损伤率、分离率。脱净率是最主要的性能指标，要求脱净率大于百分之九十。

当然影响因素也很多：主要有脱粒作物的性质、作物喂入滚筒的情况及脱粒装置的结构参数和运动参数。

切流式纹杆滚筒装置的工作特性曲线

参数选择

( 1 )凹板长度

增加凹板长度，作物被脱粒的时间增长，脱不净损失减少。随作凹板长度的增加，茎杆的破碎和谷粒的破碎率增加。

( 2 )滚筒直径

再凹板入口处，小直径滚筒对穗头的脱粒作用较强。随滚筒直径增加，未脱净率增加。再纹杆速度一定时，小直径滚筒使谷粒分离的离心力较大，有利于谷粒的分离。若大直径滚筒配置同样的凹板包角，可增大凹板的面积，改善脱粒和分离性能。

( 3 )滚筒长度

根据生产率确定。再横流脱粒装置上，根据所脱作物的长度而定。

( 4 )脱粒间隙

脱粒间隙减小，未脱净率减小，谷粒分离率提高，同时谷粒破碎率也相应增大。

( 5 )脱粒速度

当脱离速度增加时，对谷物的冲击和搓擦作用增强，脱净率提高。谷物层变薄，离心力增大，凹板的分离率提高。谷粒与茎杆的破碎增加。

切流钉齿滚筒

( 1 ) 构造及工作

a. 钉齿滚筒的构造

b. 钉齿形状

(A)楔形齿 (B)刀形齿(C)杆形齿 (D)板刀齿c. 凹板的结构

整体式凹板组合式凹板

d. 钉齿的脱粒作用

( 2 ) 参数选择

a. 脱粒间隙

脱粒间隙应由小到大，易脱粒的作物应取稍大的间隙；难脱粒的作物或潮湿的作物应取较小的间隙。间隙的大小反映了脱粒机的脱粒能力，但同时其谷粒与茎杆破碎程度也将相应地增大。

b. 脱粒速度（切流钉齿滚筒脱粒装置的脱粒速度和齿侧间隙）

调节机构

( 1 ) 滚筒转速

a).三角带无级调速原理

三角带无级调速原理

b). 滚筒变速传动示意图

滚筒变速传动示意图

( 2 ) 凹板间隙

a. 凹板间隙调节机构

b. 快速凹板间隙调节机构

1、受柄

2、连杆

3、螺钉

4、

5、螺母

6、悬板

7、偏心轮

8、11、转臂

9、轴 10、拉杆12、长槽1、6、调节螺母 2、拉杆 3、支承臂 4、8、支承轴5、吊杆 7、凹板 9、螺母方套 10、操纵杆

c. 三种快速凹板间隙调节机构