袜子生产工艺流程之袜子定型图片展示
袜子生产工艺流程
袜子生产工艺流程袜子生产工艺流程是指袜子从设计到成品的全过程。
一般包括原料采购、设计制版、纺织、染色、编织、整熨、包装等环节。
首先，原料采购是袜子生产的第一步。
袜子的原材料一般包括棉、聚酯纤维、尼龙、毛、氨纶等。
生产厂家会根据袜子的设计要求采购相应的原材料，确保品质合格。
第二步是设计制版。
根据市场需求和设计师的构想，生产厂家将设计师的图纸或样品转化为纸样和纸板模具。
制版的主要作用是为了生产时能够精确控制袜子的大小和形状。
接下来是纺织。
纺织是袜子生产的核心环节之一。
生产厂家会根据制版的要求，使用纺织机将原材料纱线编织成袜筒。
纺织过程中，需要严格控制纱线的密度和张力，确保袜子的质量和弹性。
然后是染色。
染色也是袜子生产的重要环节之一。
生产厂家会根据设计的要求，将纺织好的袜筒进行染色，使袜子呈现出所需的颜色和花纹。
编织是接下来的一个环节。
将染色好的袜筒进行编织，通过编织机把袜筒编织成成型的袜子。
编织过程中需要注意袜筒的张力和密度，确保袜子的圆润和舒适度。
整熨是对袜子进行整理和熨烫。
对袜子进行剪裁、缝纫和熨烫，使袜子更加平整和光滑。
整熨过程中，需要检查袜子是否有瑕疵，修正和改善。
最后是包装。
将整熨好的袜子进行包装，一般是使用塑料袋或纸盒包装，并标明袜子的尺寸和颜色。
包装过程中，需要注意袜子的摆放和保护，以防止袜子在运输过程中受损。
以上就是袜子生产工艺流程的基本过程。
整个流程需要产品设计师、纺织工人、染色工人、编织工人、缝制工人、熨烫工人、包装工人等各个环节的配合和努力，以确保袜子的质量和效率。
压力袜工艺流程
压力袜工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行压力袜的生产之前，需要进行充分的准备。
袜子基本知识课件
21s/1×2（21s/2）+3075（3070、 4075、4070、70D/2、100D/2 ） 4.特厚型袜 21s/1×4（21s/2×2、10s/1×2、4S/1）+3075（3070、4075、4070、70d/2、100D/2） 5.童袜 32s/1+2075（2070），21s/1+3075（3070）
-2-
第二部分 袜子的基本结构与生产流程 一，袜子的外形结构 普通袜子的结构从上至下可分为扎口、罗口、袜统、袜跟、袜脚、过桥、袜头、缝头线等八 大组成部分。如图2-1所示。
图2-1
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二，袜子的原料结构 普通袜子大都是由一根或多根表纱和一根里纱构成的。表纱是显露在袜子表面纱线，多为短 纤纱，袜子的手感、舒适性等服用性能及强力、耐磨性等机械性能主要取决于表纱。里纱不显 露在袜子表面，多使用长丝，袜子的弹性、强力、密度等多由里纱性能决定。相当于表纱是皮 肉，里纱是筋骨。也有一些只用一种纱的产品，如只用一种棉（丝光棉）或样毛的纯棉袜、纯 毛袜以及只用一种锦纶长丝的卡丝袜、只用锦纶弹力丝的尼龙袜等。 常见的袜子的原料结构组合有如下这些： 1.薄型袜 32s/1（40s/1、50s/1、60s/1、60s/2）+1575（1570、2075、2070、20D/2、35D/2、40D/2、 70D/1） 2.中厚型袜 21s/1 （40s/2、40s/1×2） +2075（2070、3075、3070、40D/2、50D/2、100D/1） 3.厚型袜 32s/1×2（32s/2）+3075（3070、4075、4070、70D/2、100D/2）
袜子常识
诸暨市逸雄针织有限公司袜子常识第一章、袜子的基本常识一）袜子制造流程：1，原料颜色打样───定购原料───袜子设计───袜子打样───确定工艺2，袜子大货生产─-——下机检验————缝头拷口——定型整烫———整理包装二）袜子具体织造工艺流程：1，根据不同国家、地区、不同季节、不同场合、不同职业、不同价位分男、女、童采购所需袜子。
2，根据所需袜子袜子制造商选购不同主、副原料和提花料。
3，根据客户所需，分别打出样袜和产前样。
4，根据客户选定的样袜，袜子制造商选购原、副材料。
5，根据客户选定的样袜，袜子制造商的工程技术人员，制定学合理的袜子织造工艺流程。
织造工艺流程见图袜子货号（编号）使用机台针数克重使用原料、主料付料提花料缝头形式定型压力定型时间使用定型板号链条排列工艺尺寸：成品尺寸：袜口自然长 cm：袜口自然宽 cm ：袜身自然长 cm：袜身自然宽cm：脚底自然长 cm：下机尺寸：袜口横拉 cm：袜身直拉 cm：袜身横拉 cm：脚底直拉 cm：包装要求：。
6，袜子制造商根据织造工艺流程进入袜子织造工序（上袜机加工）。
7，袜子下机后进入检验，合格品流人下一道袜子缝头制造工序。
8，下机经检验合格的袜子，根据织造工艺流程进入袜子缝头工序（分对目缝头和盲缝）。
9，缝头好的袜子再一次进入袜子全面检验。
10，缝头检验合格的袜子流人定型工序。
11，定型好的袜子（必须经48 小时自然晾干）后方可流入验袜配对工序。
12，配对好袜子，按货号颜色分别装箱入半成品仓库。
13，整理课（包装车间）根据客户所需进入包装工序。
14，包装好的成品袜子按客户所需分类成箱，入成品仓库。
第二章纺织常识1、纤维原料可以分为哪几种？天然纤维化学纤维2、什么物品属于天然纤维？棉织品、毛织品、丝织品麻织品。
3、合成纤维有哪六大纶？涤纶、锦纶、晴纶、维纶丙纶、氯纶。
4、针织物的特点有哪些？1）延伸性；2）吸湿和透气性；3）保暖性；4 ）弹性；5）脱散性；6）卷边性。
袜子工艺流程
袜子工艺流程一）袜子总体制造流程：1，袜子设计----- 原料颜色打样 ----- 定购原料------ 袜子打样----- 确定工艺2，袜体生产- ——下机检验————缝头拷口——定型整烫———整理包装二）袜子具体织造工艺流程：1 ，根据不同国家、地区、不同季节、不同场合、不同职业、不同价位分男、女、童所需袜子。
2，根据所需袜子袜子制造商选购不同主、副原料和提花料。
3，根据客户所需，分别打出样袜和产前样。
4，根据客户选定的样袜，袜子制造商大量选购原、副材料和提花料5，根据客户选定的样袜，袜子制造商的工程技术人员，制定科学合理的袜子织造工艺流程。
A、织造细节流程袜子货号（编号）——使用机台——针数——克重——使用原料、主料副料提花料——缝头形式——定型压力——定型时间——使用定型板号——链条排列B、工艺尺寸：成品尺寸袜口自然长cm：袜口自然宽cm：袜身自然长cm：袜身自然宽cm：脚底自然长cm：C下机尺寸：袜口横拉cm：袜身直拉cm：袜身横拉cm：脚底直拉cm：D包装要求：。
6，袜子制造商根据织造工艺流程进入袜子织造工序（上袜机加工）。
7，袜子下机后进入检验，合格品流人下一道袜子缝头制造工序。
8，下机经检验合格的袜子，根据织造工艺流程进入袜子缝头工序（对目缝头（又称手缝）和圆盘机缝头（又称盲缝）或者电脑机械缝头（又称直缝）。
9，缝头好的袜子再一次进入袜子全面检验。
10，缝头检验合格的袜子流人定型工序。
11，定型好的袜子（必须经48 小时自然晾干）后方可流入验袜配对工序。
12，配对好袜子，按货号颜色分别装箱入半成品仓库。
13，整理课（包装车间）根据客户所需进入包装工序。
14，包装好的成品袜子按客户所需分类成箱，入成品仓库。
一、袜子的成形过程袜子是成形产品。
编织出一只完整形状的袜子，其编织方法与工艺过程，因袜子种类和袜机特点而有所不同，大致有以下几种形式。
三步成形在单针筒袜机上编者按织短袜，袜口是在罗纹机上完成的，也可衬入橡筋线或氨纶罗纹袜口。
化纤厂筒子织袜套的工艺流程
化纤厂筒子织袜套的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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织袜篇 (1)
升△→织针不上升 无齿→提花片不被打入针筒→片踵沿选针△ 上升→织针上升
④扎口针：
a 高低踵扎口针，配合同袜针（一半高踵，
一半低踵） b 一隔一有无排列在扎口针盘上。 有齿提花片→未上升的针→扎口针盘内有扎 口针。 无齿提花片→上升的织针→扎口针盘内无扎 口针。
一、袜针
1、袜针组成：针钩，针舌，针杆，针锺
2、袜针作用： a 钩取纱线形成线圈
b 关闭针口完成套、脱圈
c 针杆下端弯曲，支持针内
d 针踵有长、中、短之分，作用为分针
二、沉降片
1、组成：
片鼻、片喉、片颚、片踵（高低之分， 袜面为短，袜底为长） 2、作用： 三个作用（帮助退圈、帮助套圈、牵 拉）。
⑵氨纶
弹性纤维，加在袜口，统部位，可提高延伸
性。 ⑶ 麻纤维 ⑷甲壳素纤维
2、染色
染色（I）——筒子染纱
针对纱线或长丝进行染色，用于编织花袜
（绣花袜、提花袜、横条袜） 染色（II ）——染袜品 目前多采用染纱的工艺
3、织袜
织袜设备 单针筒袜机 双针筒袜机 五趾袜机 拉舍尔经编机
②第二横列编织
织针全部参加编织
③第三横列编织 织针一隔一参加编织，扎口针伸出
钩住纱线
④第四横列编织 织针间隔参加编织。
原因：扎口针钩住纱线后，对两边针的
线圈有向上吊起的力，再织一间隔横列 可减少上吊力。 ⑤第五横列的编织 织针全部参加编织
2、扎口过程：
袜口编织平针组织到一定规定长度（双层长
度）后，将扎口针上挂的纱线移动编针上的 过程。
下列针下降针头位于沉降片片鼻水平面上→
织袜工艺流程
织袜工艺流程织袜工艺流程是指在制作袜子的过程中，各个环节所需的步骤和方法。
下面让我们来了解一下织袜的工艺流程。
首先，织袜的工艺流程始于选择适合织袜的原材料，例如棉、尼龙、涤纶等。
这些原材料都具有不同的特点和性能，制作不同类型的袜子，并且可以根据需要进行混纺。
接下来，制作织袜所需的原材料需要经过染色，以提供丰富的颜色选择。
染色工艺通常包括搅拌染料和原材料在染缸中，然后控制温度和时间，使染料渗透到原材料中。
这样可以确保颜色鲜艳、持久。
然后，将经过染色的原材料分离并挂在织袜机上。
织袜机是一种高效的机器，可以自动织制袜子，通过各种编织技术和图案来制作不同款式的袜子。
操作人员需要调整织袜机的各种参数，以确保袜子的质量和外观。
在织袜的过程中，一些特殊的工艺也被应用。
例如，如果需要制作有花纹或图案的袜子，可以使用印花机来将图案印在袜子上。
这个过程类似于传统的印刷工艺，但需要特殊的染料和设备。
织袜完成后，需要进行后期加工工艺。
首先是剪断和修整，将多余的线头切割掉。
然后进行粘合处理，使袜子的口和底部更加牢固。
最后是质量检查，确保袜子没有瑕疵，符合要求的标准。
最后，织袜需要经过包装和分配。
常规的包装是将袜子放入塑料袋中，并加入品牌标签和说明书。
然后根据订单要求，将袜子分拣到不同的箱子中，进行发货。
总的来说，织袜工艺流程包括原材料选择、染色、织袜、印花、后期加工以及包装和分配。
每个环节都需要特定的技术和设备来完成。
一个严谨而高效的流程可以确保袜子的质量和外观，满足消费者的需求。
织袜工艺流程的不断改进和创新也是保持竞争力的关键。
袜子生产流程
袜子生产流程一、原料准备阶段袜子的生产首先需要准备各种原料，包括棉纱、涤纶纱、尼龙纱等。
这些原料根据袜子的要求进行筛选和配比，确保质量和性能的稳定。
同时还需要准备染料、助剂等辅助材料。
二、纺纱阶段纺纱是将原料纺成纱线的过程。
首先，将准备好的原料进行预处理，去除杂质和不纯物质。
然后，通过纺纱机将纤维进行拉伸、加工和纺织，形成纱线。
这个过程中需要控制纱线的细度和强度，以满足袜子的要求。
三、染色阶段染色是为了给袜子增加颜色和美观。
将纱线进行染色前，需要对纱线进行预处理，如漂白、清洗等。
然后，将纱线浸泡在染料溶液中，通过温度、时间和染料浓度等因素进行调控，使纱线均匀染色。
最后，将染好色的纱线进行清洗和干燥，以便后续加工使用。
四、编织阶段编织是将纱线编织成袜子的过程。
通过编织机，将经纬两种纱线交织在一起，形成袜子的织物。
在编织的过程中，需要根据袜子的设计要求进行编织密度、花型和图案等的调整。
同时，还需要进行质量检查，确保袜子的质量符合标准。
五、整理阶段整理是将编织好的袜子进行修整和整理的过程。
首先，对袜子进行剪裁，去除多余的线头和边缘。
然后，通过蒸汽熨烫或烘干机进行整烫，使袜子的表面平整。
最后，进行质量检查，对有瑕疵或损坏的袜子进行修补或淘汰。
六、包装阶段包装是将整理好的袜子进行包装和标识的过程。
根据袜子的款式、尺寸和颜色等要求，选择合适的包装袋或盒进行包装。
同时，还需要贴上产品标签和说明书，以便消费者了解产品信息。
最后，对包装好的袜子进行计数、装箱和入库，为后续销售做好准备。
七、质检阶段质检是对袜子进行质量检查和抽检的过程。
根据国家和行业标准，对袜子的外观、尺寸、弹性和耐磨性等进行检测。
只有通过质检的袜子才能出厂销售，确保产品的合格率和质量稳定性。
八、销售阶段袜子在生产完成后，通过各种渠道进行销售。
包括线下的商场、超市和专卖店，以及线上的电商平台和官方网站等。
销售渠道的选择和销售策略的制定，都需要根据市场需求和消费者喜好进行分析和调整。
袜品知识
袜品培训大纲第一章棉袜基础知识一、袜子织造常识我国夏朝就出现了袜子，是有史以来最早的袜子。
第一台毛裤针织机是1589年发明的。
第一台织袜机是1598年发明的。
1937年发明了尼龙纤维，成为袜子史上的里程碑。
棉袜的生产流程：生产车间（半成品）---缝头---定型---检验---包装。
袜子从机器上下来，是开口的，象袖套一样，然后去缝头，就是把一端缝起来，成一个口袋状，袜子的雏形就来了。
然后去定型，就是相当于整烫，用专用的袜板和定型机，把袜子烫平，打上商标，就可以上市卖了。
我们说的无骨缝合手工对目，就是上面说的，机器织下来后的缝头方式，就是把一端缝住的时候的一种工艺。
还有另一种工艺就是拷头也称为盲缝或者机器缝头。
二、棉袜工艺1、缝头（看实货解说）a、手工对目（无骨缝合）不咯脚，穿着舒适。
是一种古老的方法。
纯粹靠人工的，速度比较慢，对员工要求也高。
对目缝头机的样子和拷头机差不多，也是圆盘的，但是，袜子塞进去缝的时候，要求员工每一针都对齐，然后把多余的线头拉掉，这样缝合后,基本看不出来缝合的痕迹，两层布没有重叠的地方，是对接的，连成一片的。
没有了缝合一根筋，穿在脚上感觉不到缝合过，当然就舒服。
另外，缝合的位置也是在脚面的指头根部。
b、拷头盲缝（盲缝）拷头速度快，拷头机是圆的，像缝纫机一样，把袜子塞进去，就自动把一头缝住了。
产量高，但是缝住的地方会有一根筋一样的突起，因为两层布在这里是重叠的，穿在脚上是在脚面指头的根部位置,有点咯脚。
话说回来，新式的拷头机也可以缝的比较薄，但毕竟和对目缝头有区别，无法完全模拟手工对目。
2、袜口（罗口）（看实货解说）a、网状斜纹，伸展性和回缩性好。
（进口机生产）b、平纹纺织（国产机生产）三、袜跟针数：1、高档袜品25针以上2、中高档18-25针3、中低档15-18针4、低档15针以下四、袜腰高度1、高腰 13-15公分2、中高腰 11-13公分3、中腰 8-11公分4、低腰 6公分5、船袜 4公分五、机型1、双针筒机锁扣在上端，从外表看里外一样，单层。
袜子知识-7
袜子知识7袜子无骨是什么意思？什么是无骨缝合？无骨缝合只是一种新提法,就是对目缝头的袜子.但是无骨缝合穿着舒服是确实的.先普及一下袜子织造的常识哈.袜子从机器上下来,是开口的,象袖套一样,然后去缝头,就是把一端缝起来,成一个口袋状,袜子的雏形就来了.然后去定型,就是相当于整烫,用专用的袜板和定型机,把袜子烫平,打上商标,就可以上市卖了.你说的无骨缝合,就是上面说的,机器织下来后,缝头,就是把一端缝住的时候,的一种工艺.缝头一般有两种方法,一种叫拷头,一种叫对目缝头.拷头速度快,拷头机是圆的,象缝纫机一样,把袜子塞进去,就自动把一头缝住了.产量高.但是缝住的地方会有一根筋一样的突起,因为两层布在这里是重叠的.穿在脚上是在脚面指头的根部位置,有点咯脚.话说回来,新式的拷头机也可以缝的比较薄,但毕竟和对目缝头有区别.对目缝头,倒是一种古老的方法.纯粹靠人工的,速度比较慢,对员工要求也高.对目缝头机的样子和拷头机差不多,也是圆盘的,但是,袜子塞进去缝的时候,要求员工每一针都对齐,然后把多余的线头拉掉,这样缝合后,基本看不出来缝合的痕迹,两层布没有重叠的地方,是对接的,连成一片的.没有了缝合一根筋,穿在脚上感觉不到缝合过,当然就舒服.另外,缝合的位置也是在脚面的指头根部.简单点说,对目缝头就有点象汽车上激光焊接,连成一块钢板了,拷头就是点焊,有接头.但是激光焊接是先进工艺,对目缝头就不是了,完全是靠人工.对目缝头的员工,一般都是18-22岁的年轻女孩,年龄大了眼睛就看不清了,没对准,错开一针就容易有洞,出次品.现在咱们国家,干这行的人也越来越少了,将来迟早是要被拷头的机器取代的.但是现在又发明了自动对目缝头的袜机,这又是题外话.至于我们买袜子的人要区分,只要在袜头的上端,也就是穿在脚上在脚趾跟部的位置,找到缝合处,摸一下厚薄就知道了.袜子按原料分：[普通原料分：面料（包括棉、尼龙、涤纶、晴纶、丙纶、涤棉等）；底纱（包括尼龙、氨纶、涤纶等）]1、棉袜:a、纯棉拉架袜=棉cotton 氨纶spandex(锦纶丝包橡胶裸带)b、纯棉袜=棉cotton 锦纶nyljonc、化纤袜①、晴纶袜ACRYLIC（分有光、无光；干式，湿式晴纶）②、涤纶袜POL YESTER③、尼龙袜NYLON④、涤棉袜T/Cd、羊毛袜WOOLe、麻袜HUMPf、其它原料类2、丝袜NYLON或全氨纶:C、按袜的长短分:1、短统袜SOCKS（两骨）2、中统袜KNEE-HIGH （三骨）3、长统袜STOCKING （四骨）4、裤袜PANTYHOUSE5、九分裤袜FOOTLESS6、七分裤7、五分裤8、船袜（超短统）9、其它（膝上袜即过膝袜为三骨半）织袜基础原料知识A、植物纤维类1、棉COTTONa、按粗细单位支（M/G即单位重量每克的米长度）分：80、960、45、32、21支等。
最全袜子基础知识ppt课件
h.牛奶纤维： 32S/1、40S/1（牛奶纤维50与50精梳棉 混纺）
牛奶纤维袜：用料：牛奶纤维与精梳棉混纺。牛奶纤维 是从液态牛奶制成奶制品后的奶粕中提取的，经过特殊 工艺处理后制成牛奶长丝或短纤维。
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特性：轻盈、柔软、滑爽，能保养与改进皮肤肤 质，具有特殊的生物保健功能。
关于袜子知识的培训 1.原料的基础知识了解 2.袜子的了解 3.袜子的生产流程
1
原料的基础知识了解
1）.袜子所用原料的支数
1》. 袜子所用第一种原料又称为主纱-纱线的粗细决定袜子 的细腻程度，它和纺纱密切结合，常用的纱线支数（支数国 际表示方式为：S）有：80，60，42，40，34，32，28， 21，20，16，10，等，支数越大使用纱线越细。
11
氨纶
氨纶纤维是聚氨基甲酸酯纤维的简称，商品名称有
莱克拉，氨纶是一种合成纤维，组成物质含有85％以
上组分的聚氨基甲酸酯。
氨纶纤维共有两个品种，一种是由芳香双异氨酸酶
和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨
纶），另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链
段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。氨纶纤维与弹力聚
以上是袜子行业常用的原料指数。目前我们生产所用的原料 支数为：40S 、32S、21S、16S。
2》.袜子常用的第二种原料-包纱（涤纶或锦纶+氨纶），一 般包纱的规格有： 1575 、2075、3075、4075、30150 a. 外包缠：锦纶包，涤纶包，内有弹力丝氨纶。b.表现方法如： 锦纶包为：氨纶+70D（2070），涤纶包为：氨纶+75D （2075）包纱规格越大，包纱的弹性越好，也就是袜子的弹 性越好。
袜子工艺流程
袜子工艺流程一）袜子总体制造流程：1，袜子设计 ---- 原料颜色打样 ----- 定购原料----- 袜子打样 ----- 确定工艺2 ，袜体生产-——下机检验————缝头拷口——定型整烫———整理包装二）袜子具体织造工艺流程：1 ，根据不同国家、地区、不同季节、不同场合、不同职业、不同价位分男、女、童所需袜子。
2，根据所需袜子袜子制造商选购不同主、副原料和提花料。
3 ，根据客户所需，分别打出样袜和产前样。
4，根据客户选定的样袜，袜子制造商大量选购原、副材料和提花料。
5 ，根据客户选定的样袜，袜子制造商的工程技术人员，制定科学合理的袜子织造工艺流程。
A、织造细节流程袜子货号（编号）——使用机台——针数——克重——使用原料、主料副料提花料——缝头形式——定型压力——定型时间——使用定型板号——链条排列B、工艺尺寸：成品尺寸袜口自然长cm ：袜口自然宽cm ：袜身自然长cm ：袜身自然宽cm ：脚底自然长cm ：C、下机尺寸:袜口横拉cm ：袜身直拉cm :袜身横拉cm :脚底直拉cm :D、包装要求：。
6，袜子制造商根据织造工艺流程进入袜子织造工序（上袜机加工）。
7，袜子下机后进入检验，合格品流人下一道袜子缝头制造工序。
8，下机经检验合格的袜子，根据织造工艺流程进入袜子缝头工序（分对目缝头（又称手缝）和圆盘机缝头（又称盲缝）或者电脑机械缝头（又称直缝）。
9，缝头好的袜子再一次进入袜子全面检验。
10 ，缝头检验合格的袜子流人定型工序。
11 ，定型好的袜子（必须经48 小时自然晾干）后方可流入验袜配对工序。
12 ，配对好袜子，按货号颜色分别装箱入半成品仓库。
13 ，整理课（包装车间）根据客户所需进入包装工序。
14 ，包装好的成品袜子按客户所需分类成箱，入成品仓库。
、袜子的成形过程袜子是成形产品。
编织出一只完整形状的袜子，其编织方法与工艺过程，因袜子种类和袜机特点而有所不同，大致有以下几种形式。
三步成形在单针筒袜机上编者按织短袜，袜口是在罗纹机上完成的，也可衬入橡筋线或氨纶罗纹袜口。
袜子定型机操作规程
袜子定型机操作规程袜子定型机操作规程1. 安全注意事项1.1 操作前，请确认袜子定型机的电源已经关闭，并进行断电处理。
1.2 在操作过程中，应戴好防护手套和护目镜，以确保操作者的安全。
1.3 不要将手指、手臂或其他物体靠近定型机的移动部件。
1.4 如发现定型机有异常情况或故障，应立即停止操作并联系维修人员进行检修。
1.5 操作完毕后，应将袜子定型机的电源关闭，并进行断电处理。
2. 操作流程2.1 准备工作2.1.1 将袜子定型机放置在平坦、稳定的工作台上。
2.1.2 确认袜子定型机的电源已经连接，并检查电源线路是否正常。
2.1.3 检查袜子定型机的加热系统是否正常，并调整合适的温度。
2.1.4 准备好需要进行定型的袜子，并按要求进行分拣和整理。
2.2 操作步骤2.2.1 打开袜子定型机的电源，并确认加热系统已经开始工作。
2.2.2 将需要进行定型的袜子放入定型机的定位夹具中，并根据袜子的尺寸进行调整，保证袜子在定位夹具中的位置正确。
2.2.3 确认袜子的位置正确后，关闭定型机的保护罩，并按下启动按钮，开始定型过程。
2.2.4 在定型过程中，要时刻观察袜子的状态，确保袜子的定型效果符合要求，并调整定型时间和温度，以获得最佳效果。
2.2.5 定型完成后，打开定型机的保护罩，并使用专用工具将定型好的袜子取出。
2.2.6 对取出的袜子进行质量检查，确保其尺寸、形状和表面细节等符合要求。
2.2.7 将已经定型好的袜子按照要求进行包装和分类处理。
2.3 收尾工作2.3.1 清理袜子定型机的工作台，保持整洁。
2.3.2 关闭袜子定型机的电源，并进行断电处理。
2.3.3 将袜子定型机进行维护和保养，如清洁、润滑等，以延长其使用寿命。
2.3.4 按照相关要求，备份和归档定型机的操作记录和数据。
3. 故障处理3.1 如遇到袜子定型机的故障或异常情况，应立即停止操作，并按照以下步骤进行处理：3.1.1 停止袜子定型机的电源，并进行断电处理。
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袜子生产工艺流程之袜子定型图片展示
一、袜子的成形过程
袜子是成形产品。
编织出一只完整形状的袜子，其编织方法与工艺过程，因袜子种类和袜机特点而有所不同，大致有以下几种形式。
三步成形
在单针筒袜机上编者按织短袜，袜口是在罗纹机上完成的，也可衬入橡筋线或氨纶罗纹袜口。
然后将袜口经套刺盘转移到袜机针筒上，再编织袜统、袜跟、袜脚、加固圈、袜头、握持横列等部段，下机后只是一只袜头敞开的袜坯。
以后还要经缝头机缝合而成袜子。
织成一只袜子需要三种机器完成。
二步成形
在折口袜机上编织平口袜，可自动起口和折口，形成平针双层袜口，以后顺序编织袜坯各部段。
另一种袜机可在袜机上编织平针衬垫橡筋或氨纶的假罗口。
其它的机器也可织成单罗口、双罗口等，织完后再编织其它各部段。
这几种袜子下机后都要经过缝头机缝合而成袜子。
织成一只袜子只需要两种机器就可完成。
双针筒袜机由于具有上、下两个针筒。
可在袜机上编织罗纹袜口及袜坯各部段，但下机后仍要进行缝头。
也属于二步成形。
一步成形
将袜口经套刺盘转移到针筒上称“套口”，将袜头进行缝合称“缝头”。
这两个过程劳动强度大，行产效率低，同时消耗原料。
经过技术革新，我国研制了具有我国独特风格的“单程式全自动袜机”，使织袜口、织袜、缝头三个工序在一台袜机上连续形成。
二、袜子生产工艺流程
从原料进厂到袜子成品也厂需经许多道工序，顺次经过各道工序时必须按照一定方式和要求，在一定的条件下进行，整个流程即为袜子生产工艺流程。
袜厂生产工艺必须根据原料性能、成品要求、所用设备等条件而制定。
合理的工艺能使生产周期缩短，达到优质、高产、低成本的目的。
在产品投产前主要经过试样、复样、审定、投产几个步骤。
原料的加工过程有先染色后织造，也有先织造后染色，根据产品、原料和设备情况而决定工艺。
目前大部分棉线袜和弹力锦纶丝袜采用先染色后织造，而素色棉花线袜和锦纶丝袜则为先织造后染色。
今以四种袜子为例，简单地列出生产工艺流程。
花色棉线袜
绞装原料→煮练→丝光→染色→络纱→织罗口→织袜→检验→缝头→检验→烫袜→整理→成品出厂。
弹力锦纶丝袜
绞装原料→染色→络丝→织罗口→织袜→检验→缝头→检验→定型→整理→成品出厂。
素色棉线袜
筒装原料→络丝→织罗口→织袜→检验→缝头→检验→染色→烫袜→整理→成品出厂。
锦纶丝袜
筒装原料→织罗口→罗口定型→织袜→检验→缝头→检验→第一次定型→染色→第二次定型→整理→成品出厂。