大采高技术规范
煤矿运输下放大采高设备安全技术措施
5）、起重机械、工具、卡具和绳索（绳套）等要按规定进行检查试验，每次使用前应由施工负责人进行一次认真检查，不合格的严禁使用。起吊所使用的吊装环必须为封闭环，严禁使用开口环，吊装用的钢丝绳若用绳卡连接时，必须按照国家标准打卡子，保证绳卡的间距、方向、数量符合国家标准要求。
二、运输ห้องสมุดไป่ตู้式：
地面设备、材料使用起重机装车后由CTY5/6G型蓄电池电机车运输至材料斜井上平台，材料斜井上平台至井底车场、绕道，使用JK-3×2.2/31.5E型提升绞车运输；井底车场、绕道至集中轨道巷，使用CTY8/6G型蓄电池电机车运输；集中轨道巷至31008材料巷，使用JWB90D型无极绳绞车、JD-40、JH-20型调度绞车接力运输；31008材料巷至工作面设备组装地点，使用JWB90D型无极绳绞车运输。
三、设备、材料装车、捆绑要求
1、设备、材料装车时重心要适中，前、后、左、右突出部分要保持平衡，不得偏斜，并满足巷道断面要求。
2、大件设备及材料等的装车应加设勾木、棚板、道木、皮带等用以防滑和保持平衡。
3、对于所装货载的捆绑材料要求如下：
①、1t以下设备及各种材料等可用8号铁丝折回成4股对其进行捆绑。捆绑不少于4道。
6）、起吊工具严禁长期承力，如遇到特殊情况，起吊重物需长时滞留时，必须用道木打成木垛，接触点用木楔塞紧、垫平。
7）、无论在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，不得站在重物上起吊。进行起重作业时，不能站在起重物下、起重臂下或重物运动前方等不安全的地方，只能在重物侧面作业，严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。
4205高档普采作业规程正本
第一章工作面概况1.1 地表及井下位置4205工作面地表位于我矿西北部，地面无其它建筑。
为沟壑地表，地表标高1166—1209m。
井下位于井田西区，南部为西区皮带下山和轨道下山，东部、西部为未开采区域，北部为矿井边界与黑山岔煤矿相邻。
井下标高1049—1035m。
1.2 煤层赋存情况4205工作面所采煤层为4＃煤，煤层厚度变化较大，煤层平均厚度2.3m，总体为一走向北东，倾斜北西的单斜构造。
1.3煤层顶底板情况（附综合柱状图图1-1）附煤层顶底板情况一览表1.4地质构造情况:本工作面地质构造简单，总体为一走向北东，倾向北西的单斜构造。
1.5水文地质情况该工作面4＃煤层充水含水层为山西组砂岩裂隙，含水层单位涌水量为0.02t/s，对工作面回采影响不大。
1.6煤质及储量该工作面煤质以暗煤为主、亮煤、镜煤次之，宏观煤岩类型以半暗型煤为主，其胶质层厚度为21.5mm，粘结指数为92,灰分（Ag）39.52-16.9%平均28.01%;挥发分（V2）39.17-29.96%，平均34.52%;容重1.4T/m3 。
储量见储量计算一览表1.7其它情况1.7.1瓦斯、含量低绝对涌出量.0.42 m3/min。
相对涌出量0.69. m3/t1.7.2煤尘具有爆炸性，爆炸指数55%1.7.3煤的自燃：属二类，倾向自燃发火。
1.7.4地温 20℃正常1.7.5地压小正常附工作面平面布置图1-2第二章：采煤方法2.1、采煤方法本工作面采用走向长壁倾斜跟底全部跨落法开采，采高2.0m-2.2m。
铺设菱形金属网护顶挡矸，采用无密集放顶。
6MG200-W型双滚筒采煤机割煤，SGB-630/220型刮板输送机运煤。
2.2、采煤工艺采煤工艺包括：1、挂网、吊网；2、采煤机上（下）行割煤；3、移梁放顶；4、采煤机下（上）行装煤；5、移溜；6、支柱；7、联网。
2.2.1、挂网、吊网、联网：1、网规格为0.7×10m2菱型金属网，菱型金属网用10#铁丝制作而成，联网采用300mm长的14#铁丝。
大采高技术管理规定(天池修改)
大采高综采开采技术管理暂行规定为加强大采高综采工作面开采技术管理，提高采煤工作面管理水平，特制定《大采高综采开采技术管理暂行规定》，各单位要结合本矿地质条件、装备配套等实际情况加强技术管理和现场管理。
本规定主要适用于省内矿井，省外矿井参照执行。
一、工艺选择和设计原则1.大采高综采工作面是指采煤机截割高度为4-6m的采煤工作面。
2.大采高综采工作面具有煤炭回采率高、工序组织简单、高效开采等优势。
煤层厚度稳定、地质条件简单、煤层和顶板较完整的以及近水平缓倾斜煤层的采煤工作面应优先选用大采高综采开采技术。
3.矿井改变开采工艺，首次选用大采高综采工艺的，必须充分调研论证，编制可行性报告，集团公司批准后方可实施。
4.矿井在选用大采高综采工艺时，加强采煤工作面设计管理，全面分析采煤工作面开采条件，发挥大采高综采装备优势，实现安全高效开采。
5.大采高工作面面长应在180-350m之间，推进长度不应低于1000m，开采期不应低于6个月。
采煤工作面端头支护和超前支护优先选用顺槽支架，顺槽支架长度符合设计规定，控制液压单体支柱投入（建议删除此句）。
6.矿井开拓巷道、采区准备巷道及综采工作面回采巷道断面应满足设备运输要求，巷道层位布置根据顶板条件决定，沿空巷道应沿顶板掘进。
矿压显现较大、沿空布置变形严重的巷道，与采空区之间的煤柱尺寸原则上不低于巷道高度，巷道两帮应采取加强支护措施。
巷道高度较大时，帮部应施工锚索补强支护，防止巷帮失稳整体垮落。
巷道遇断层、顶板破碎等位置必须采取上网护顶等加强支护措施。
7.大采高综采工作面原则上仰俯采角度应小于12°，工作面倾角应小于12°。
否则，必须有权威部门进行安全论证。
8.工作面倾角超过15°，液压支架及相关设备必须设置防倒防滑装置，采煤机配置四象限交流变频器。
9.大采高工作面应选用额定工作阻力较大的支架，工作阻力一般不低于12000kN（根据实际回采地质条件进行设备选型，设计支架工作阻力）。
大采高、大采深、“三下”条件下条带式开采
率 ． 低 了 吨 煤 成 本 ． 有 利 于 采 空 区 的 降 且 防 灭 火 工 作 据 地 面 变 形 实 测 资料 对 这 根 两 种 方 案 进 行 优 化 ． 定 下 一 步 矿 井 的 整 确 体 开 采 方 案
经过地 面岩移 观测 ． 第一 种方案 地表
最 大 下 沉 量 为 １９ ｍ．第 二 种 方 案 地 表 ５ｍ 最 大 下 沉 量 为 ２ ０ ｍ 两 种 开 采 方 案 对 ３ｒ ａ 地 面 建 （ ） 物 的 影 响 均 未 达 到 预 计 破 构 筑 坏 程 度 因 此 ． 带 开 采 一 次 采 全 高 不 会 条 影 响地 表建 筑物 的正常使 用 ． 而且 开 采 成 本 低 ． 够 实 现 工 作 面 的 高 产 ． 利 于 矿 能 有 井 达产 和工作 面接续 进 人一 ５ ８ ０水 平 ２ 采 区 后 ．０ 面 长 １ ５ｍ 的 采 宽 限 制 了 工 作 面 的集 中 生 产 ． 采 支 综 架 上 不 去 ．工 作 面 无 法 实 现 高 产 高 效 ． 生 产 能 力 低 ． 压 作 用 明 显 ． 型 支 架 的 工 地 轻
均厚 度 ８６ 层位 稳定 构造 中等 发育 。 ．ｍ。 受兖州 向斜 构造影 响 ． 部倾 斜断层 较 为 局 发育 ． 落差 为 ０ ７ ｍ 不均 ． ～０ 两断 层 间 次生
构 造 发 育 ． 工 作 面 布 置 影 响 较 大 ．８ ０ 对 一５
水 平 ２１采 区 断 层 ６ ５条 ．其 中 落 差 超 过
根据矿 井实 际地质 条件 ． 断层较 为 发
育 ． 别 是 倾 斜 方 向 上 的 小 断 层 ． 避 免 特 为 因 断 层 发 育 而 造 成 回采 工 艺 困 难 ． 少 煤 减 炭 资 源 损 失 ． 定 采 用 走 向长 壁 采 煤 法 与 决
煤矿大本大专毕业设计大采高综采工作面作业规程
煤矿⼤本⼤专毕业设计⼤采⾼综采⼯作⾯作业规程1302⼤采⾼综采⼯作⾯作业规程⼀、⼯作⾯概况：1.1⼯作⾯名称：⼯作⾯名称为1302⼤采⾼综采⼯作⾯。
1.1.1地⾯位臵：1302⼯作⾯北部位于南沟村南230⽶；南部西范村。
1.1.2井下位臵及四邻采掘情况：南侧为1102、1103、1101巷，已掘；西侧为1303⼯作⾯,未掘：东侧为1301⼯作⾯已回采。
1.1.3回采对地⾯设施的影响：从井上下对照图看出，西范村位于1302⼯作⾯撤架通道往南约210⽶,南沟村位于切眼往北约230⽶处,西范村和南沟村均在保护煤柱内,回采对民房及设施⽆影响。
1.2⼯作⾯要素：⼯作⾯可采长度1034.66⽶，⼯作⾯长219.05⽶，煤层平均厚度为4.5⽶，煤层倾⾓0°—7°，平均为5°。
⼯业储量:1448244.12吨,可采储量：1346867.03吨。
1.3开采程序及所采煤层层号、采⾼、循环进度、循环⽅式、循环产量、⽇产原煤产量及⽉产原煤产量：本⼯作⾯为3＃煤⼀次采全⾼，⼯作⾯平均采⾼为4.5⽶，⼯作⾯沿顶、底板推进,机头、机尾各10⽶随巷道底板平缓过渡.循环进度0.865⽶。
根据本规程5.2回采⼯作⾯风量计算，遵循以风定产原则。
四六制作业（⼀个班检修，三个班⽣产），确定循环⽅式为每个⽣产班进5个循环，⽇进15个循环。
循环产量：Q ＝Q1+Q2+Q3Q1—割4.5⽶采⾼段⼀⼑煤产量Q2—割机头过渡段⼀⼑煤产量Q3—割机尾过渡段⼀⼑煤产量Q1= L × S × M × P=（219.05—20）× 0.865× 4.5× 1.42≈1105.5(吨)Q2= L × S × M× P=10× 0.865× 4.0× 1.42≈49(吨)Q3= L × S × M× P=10× 0.865× 3.6× 1.42≈44(吨)说明：12021、12022巷是沿顶板、留底煤掘进，煤厚分别取4.0⽶；3.6⽶。
最新煤矿综采工作面采高办法
精品资料煤矿综采工作面采高办法........................................煤矿综采工作面采高管理办法为加强各综采工作面的采高管理，杜绝工作面不按照设计采高开采或超高开采，提高回采率，特制定本办法：一、综采采高规定1、各综采工作面开采时要严格按照设计采高开采。
正常开采时，的平均采高不得低于设计采高（上、下出口10m段除外，但最小采高不得低于风、机两巷的巷高），工作面的最大采高不得超过支架的最大支撑高度。
2、若综采局部段采高低于设计采高的，该段的最小采高不得低于设计采高200mm，该段长度不得超过10米，整个局部采高低于设计采高的段数不得超过3个。
3、过地质构造或过断层时，确需降低采高推进时，必须编制专项安全技术报总工审批后方可执行，但工作面的最小采高不得低于支架的最小支撑高度，防止支架压死。
4、初采初放期间必须严格按照初采初放期间设计采高开采，严禁超高开采。
二、综采采高考核办法1、采煤机司机必须严格按照设计采高、设计层位开采，严禁出现采煤机割顶、割底现象。
如现场检查中发现存在采割顶、割底现象的，对当班机司机罚款200元，当班班长、验收员各罚款100元。
2、综采工作面跟班安监员每班班中、交接班时要各抽测一次工作面采高。
抽检方法如下：整个按总长度分为10段，每段内抽检3个点，各个点采高的平均值为该工作面的平均采高。
安监员抽测采高过程中如发现局部采高低于设计采高时，必须告知当班机司机及时进行调整；如发现工作面局部采高超过支架的最大支撑高度时，必须立即安排当班工作人员背顶进行处理，未处理好之前严禁继续开采。
如工作面采高普遍低于设计采高或采高超过支架最大支撑高度经安监员告知仍不进行处理而继续进行开采的，当班跟班队干、工长按违章指挥进行处理并罚款500元，当班机司机、班长各罚款200元。
3、生产科每周两次随机对各综采工作面的采高情况进行抽测，对采高检查中发现有局部采高过低或超高开采的，要告知当班工长或验收员及时处理，并跟踪进行落实。
大采高技术管理规定
大采高综采开采技术管理规定1.大采高工作面是指一次截割高度4.0m以上，煤层厚度稳定，回采效率较高、工作面布置较简单的高效回采工艺。
2.矿井首次采用大采高综采工艺的，必须组织人员认真调研论证，并报集团（股份）公司批准后方可实施。
3.大采高综采工艺设计前，大采高工作面在地质条件较简单区域实施,煤层倾角应小于8°。
4.大采高工作面宽度在200-250m之间，推进长度不低于1500-2000m。
5.大采高工作面应推广邻架操作，推广电液控控制技术。
6.大采高工作面生产期间应严格控制支架间距，支架间距不大于30mm。
7.大采高工作面生产期间应严格控制支架倾斜度，支架必须垂直顶底板，支架初撑力必须符合要求。
8.大采高工作面生产期间应严格控制提刹刀幅度，严禁急提急刹。
9.大采高工作面两巷超前支护有限采用超前支护架，尽量减少使用单体支柱。
10.矿井首次采用大采高回采工艺，应加强矿压观测，重点研究来压步距、巷道支护参数、煤柱尺寸、围岩松动圈、超前压力影响范围、工作面煤壁片帮程度、来压显现强度、巷道收敛变形规律等。
11.大采高工作面胶带顺槽尽量避免布置在沿空巷道侧。
12.大采高工作面沿空巷道应沿顶推进，由于过断层等因素有顶煤时必须采取加强支护措施。
13.大采高工作面沿空巷道回采帮建议采用锚索加强支护，也可施工大直径钻孔泄压处理。
14.大采高工作面应选用额定工作阻力较大的支架，工作阻力一般不低于12000kN。
15.大采高液压支架防片帮板齐全完好，正常使用，采煤机割煤运行前方提前3～5架收回防片帮板（护帮板），割煤后立即伸出。
16.工作面倾角超过15°，液压支架及相关设备必须设置防倒防滑装置。
17.进入面前作业必须有防片帮伤人的可靠措施。
18.支架检修时应使用专用检修平台。
19.大采高综采工作面行人必须走支架立柱内通道，前立柱必须有防片帮挡矸装置。
20.工作面冒顶时应加强顶板控制，及时拉移好超前支护架，过特殊地质区域应采用联网等管理措施。
大采高采煤技术规范
综采大采高采煤技术规范为加强大采高采煤技术基础管理，促进大采高采煤工作面安全质量标准化工作，提高大采高采煤技术管理人员的整体素质，根据国家、省及集团公司的安全生产法规、标准和有关管理规定，制定我矿综采大采高采煤技术规范。
一、综采大采高工作面初采技术管理规范1、为保证大采高工作面初采工作顺利进行，确保初采过程安全高效、迅速达到大采高工作面回采安全质量标准化标准要求，特编制大采高工作面初采技术规范。
2、工作面安装质量验收合格后，可以开始试生产。
开始试生产前必须做好以下准备工作：（1）、“一通三防”、“综合防尘”设施齐全，符合《煤矿安全规程》及有关规定要求。
（2）、进风、回风巷应保证通风、行人、运输畅通无阻，并达到文明生产要求，要筹备足够的易损件、维修工具及备用材料，保证试生产顺利进行。
（3）、保证切眼净高，在试生产前，人工清理机道，确保无金属物件等杂物，以防损坏采煤机、刮板输送机、皮带等设备，避免事故发生。
3、初采工作必须在六天内进行完毕，初采工作包括调整工作面采高、三条直线（支架、溜子、煤壁直线）等，尽快达到大采高工作面正常生产时的安全质量标准化要求。
4、工作面具备开工条件时，生产队组提前一天书面申请调度室组织开工验收，调度室负责于次日组织生产技术室、安监科、通风科、机电科、信息监控中心等单位进行验收，各专业提出验收意见，是否同意初采，并签字认可，如果同意，调度室下发开工证。
否则，综采队按验收意见进行处理，处理完毕，向专业部门申请复验，通过专业部门验收后，由专业部门将验收结果报调度室，调度室方可下发开工证，综采队方可生产。
5、生产正常后，生产科组织相关部门人员对工作面进行验收，验收单位包括：生产、安监、机电、通风等部门，验收必须严格按照采煤安全质量标准化标准验收，达到行业二级水平或以上后，各单位验收负责人签字认可。
6、采煤工作面开始正式生产6天内，生产科将初采报告报送集团公司生产处备案。
7、在初采期间要成立初采初放领导组，负责统一协调和指挥大采高工作面初采初放工作，在初采初放期间进行跟班指挥，发现问题及时进行处理。
ZY13000-26.5-57D煤矿大采高14316作业规程
目录第一章概况........................................................... - 2 - 第一节工作面位置及井上下关系 .................................. - 2 -第二节煤层 ................................................. - 3 -第三节煤层顶底板 .............................................. - 3 -第四节地质构造 ................................................ - 4 -第五节水文地质 ................................................ - 4 -第六节影响回采的其他因素 ...................................... - 5 -第七节储量及服务年限 .......................................... - 6 - 第二章采煤方法......................................................... - 8 - 第一节巷道布置 ................................................ - 8 -第二节采煤工艺 ................................................ - 8 -第三节设备配置 ................................................ - 9 - 第三章顶板管理........................................................ - 15 - 第一节支护设计 ............................................... - 15 -第二节工作面顶板管理 ......................................... - 19 -第三节端头顶板管理 ........................................... - 24 -第四节顺槽顶板管理 ........................................... - 26 -第五节矿压观测 ............................................... - 30 - 第四章生产系统........................................................ - 31 - 第一节运输系统 ............................................... - 31 -第二节通防与监控系统 ......................................... - 36 -第三节排水系统 ............................................... - 45 -第四节供电系统 ............................................... - 46 -第五节工作面通讯及照明系统 ................................... - 50 - 第五章劳动组织和主要经济技术指标...................................... - 51 - 第一节劳动组织 ............................................... - 51 -第二节主要经济技术指标 ....................................... - 52 - 第六章灾害预防及避灾路线.............................................. - 53 - 第七章煤矿井下安全避险六大系统及职业危害防治.......................... - 53 - 第一节煤矿井下安全避险六大系统 ............................... - 53 -第二节职业危害防治 ........................................... - 56 - 第八章煤质管理........................................................ - 58 - 第九章安全技术措施.................................................... - 58 - 第一节一般规定 ............................................... - 58 -第二节爆破管理 ............................................... - 59 -第三节其他 ................................................ - 59 -第一章概况第一节工作面位置及井上下关系143上16工作面位于十四采区西南部，西邻东滩煤矿与鲍店煤矿井田边界；北邻143上15工作面采空区、14318工作面（未采）与14317工作面（未采）；东邻143上03（西）综采工作面采空区；南邻143上02（西）综采工作面采空区。
2306大采高工作面作业规程(不完整)
2306大采高工作面作业规程1、工作面概况：1.1工作面名称：工作面名称为东二盘区2306大采高综采工作面。
1.1.1地面位置：位于沟南村以南，上庄风井以东南。
1.1.2井下位置及四邻采掘情况：西为2302工作面采空区，东南为郭庄小窑推测破坏区，北为2307工作面（已采）。
1.1.3回采对地面设施的影响：1.1.3.1地面有两趟10KV输电线路：小东山—王街，回采可能造成其倾倒或破坏。
1.1.3.2回采将造成地面土地轻度塌陷、裂缝。
1.1.3.3回采对地面设施造成的影响由地质部门按照土地复垦计划严格执行。
1.2工作面要素：工作面走向长2484.2米，倾斜长220.3米，煤层平均厚度为6.36米，煤层倾角1—10度。
工业储量: 5081723.44吨,可采储量：4726002.8吨。
1.3开采程序及所采煤层层号、采高、循环进度、循环方式、循环产量、日产原煤量及月产原煤量：本工作面为3＃煤一次采全高，工作面设计采高为6.2米，工作面沿底板推进，机头、机尾各10米随巷道顶底板平缓过渡。
循环进度0.865米。
根据本规程5.2回采工作面风量计算，遵循以风定产原则。
四六制作业（一个班检修，三个班生产），循环方式为生产班进4个循环，日进12个循环。
循环产量：Q ＝Q1+Q2Q1—割6.2米采高段一刀煤产量Q2—割过渡段一刀煤产量Q1= L * S * M * P=（220.3-20）*0.865*6.2*1.46=1568.34(吨)Q2=L * S * M * P=20*0.865*5*1.46=126.29 (吨)过渡段采高取平均值: 5米则循环产量Q=Q1+Q2=1568.34+126.29=1694.63 (吨)日产量=Q*日循环数=20335.56 (吨)月产量=20335.56*30=610066.8 (吨)式中：Q－循环产量，吨；L－工作面倾斜长度S－循环进度0.865米；M－采高P－煤的容重，1.46吨／米3插图一：2306大采高工作面示意图。
高档普采工作面设备技术规范
高档普采工作面设备技术规范1 范围本标准规定了高档普采工作面机电设备技术要求。
本标准适用于集团公司所属矿井。
2 规范性引用文件本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
煤矿安全规程煤矿机电设备完好标准煤矿机电设备安装质量标准煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）煤安监行管〔2013〕1号3 技术要求3.1采煤机3.1.1各部螺栓、销轴、丝堵、盖板齐全、完整、紧固。
3.1.2 采煤机各静止接合面不允许有油迹，旧采煤机静止接合面允许有少量油迹，但用棉纱擦干后3min不见油，0.5h不成滴。
3.1.3 采煤机冷却、洒水系统，管路、接头、冷却器、配水块、压力表、安全阀要求安装齐全、完好、密封可靠、不漏水。
3.1.4 电动机运转声音正常，冷却水畅通，保护装置灵敏可靠，电机温度不超过有关规定，符合防爆要求。
3.1.5 各手把、按钮、旋钮灵活可靠，动作与标志相符，伺服机构调零准确，动作可靠，液压系统工作压力符合规定，仪表指示准确。
3.1.6 各部油位、油质符合规定，油位指示清晰。
3.1.7 正常运转中各部位、部件无异常响声和强烈振动，各连接部件不得松动，无局部异常发热现象。
3.1.8 摇臂升起高度及卧底量应符合技术特征规定，摇臂水平放置24h下降不超过20mm。
3.1.9 附属装置1）滚筒不得有裂纹与开焊现象，螺旋叶片的的磨损不得超过原厚度的1/3。
2）齿座及孔磨损不超过1.5mm，销及孔的配合符合规定要求。
3）内、外喷雾系统畅通、齐全、喷嘴齐全、喷雾效果符合要求。
4）底托架无变形、裂纹及开焊现象，底托架全长范围内不平度不超2mm。
5）采煤机电器部分应符合国标有关要求及电气完好标准。
6）有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠。
7）截齿、喷雾装置、冷却系统应符合规定，内外喷雾有效。
8）电气保护应齐全可靠。
9）工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点应有扩音通信装置。
大采高综采工作面操作规程
目录1、SL-500采煤机司机操作规程2、刮板机、转载机、破碎机司机操作规程3、工作面三机PROMOS系统操作规程4、液压支架工操作规程5、泵站司机操作规程6、1.4米顺槽胶带输送机操作规程7、皮带输送机PROMOS系统操作规程8、溜子操作规程9、综采电气设备操作规程10、小绞车司机操作规程11、悬挂式除铁器用电磁铁操作规程12、井下电钳工操作规程13、地面电焊工操作规程14、砂轮切割机操作规程15、砂轮机操作规程16、台钻操作规程17、矿用ZL16FB轮胎式防爆装载机操作规程18、3.3KV供电电气设备安全操作规程19、井下普通仪表使用操作规程SL500采煤机操作规程一、一般规定：1、采煤机操作人员必须经过培训，经考试合格发证后方可持证上岗。
机组司机必须了解机组性能及机械、电气、液路、水路原理。
2、不准用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物件。
3、每班必须配备两名采煤机司机，否则不准开机运行。
4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。
5、采煤机的机械、电气、液压保护装置必须完好齐全、动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
6、采煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。
7、在进行检修和维护工作时，必须切断采煤机电源。
将负荷中心隔离开关打在”OFF”位置。
闭锁刮板输送机（同时闭锁两个以上有效闭锁键），并闭锁支架前后5个支架锁，打出支架护帮板。
8、严禁在各部少油、无油的情况下启动采煤机。
二、操作程序：（一）开机前的检查：1、开机前，必须先检查瓦斯浓度，检查机载瓦检仪，只有瓦斯浓度低于1%、机载瓦检仪完好、有效的情况下方可开机。
2、必须认真检查拖缆装置、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。
3、必须认真检查采煤机各手把、按钮是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器及机身上的“紧急停止”开关是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。
4、检查各种显示是否正常。
5、检查采煤机零部件是否齐全。
大采高工作面操作规程
一、采煤机司机操作规程一、一般规定1、未经专门培训，未持合格证人员不得操作采煤机。
2、每班至少配备两名司机，否则不准开机运行。
3、采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，特殊情况下应制订安全措施报矿总工程师批准，但不允许长期无保护运行。
4、坚持巡回检查，严禁带病运行。
5、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他物件，更不准用采煤机破矸石和其他铁器。
6、凡有下列情况之一者，不准开机割煤：（1）无冷却水、喷雾水或水量达不到要求；（2）遇有坚硬夹层超过煤机截割硬度指标；（3）刮板输送机出现急弯或停转；（4）采高低于《作业规程》要求；（5）支护不及时或顶板破碎。
7、对违章指挥，采煤司机有权拒绝执行。
二、开机准备1、检查采煤机各部螺栓是否齐全、紧固，滚筒载齿是否齐全、锋利，调高千斤顶锁轴及挡板是否齐全。
2、检查前后截割，牵引箱及液压油箱等各部位的油位及油质情况。
3、检查前后滚筒、前后破碎滚筒的的截齿，齿套，损坏或丢失的截齿必须及时更换，做到截齿齐全，锋利。
4、检查滚筒端盖紧固情况，做到螺丝齐全紧固。
5、检查滑靴及驱动轮销，行走轮的磨损情况。
6、检查各操作手把、按钮是否灵活、可靠。
7、检查滚筒内外喷雾装置是否畅通无阻，冷却水是否有渗漏现象。
8、检查油标指示是否正常，否则加油。
9、检查跟机电缆卡子是否完好，电缆卡子坚固是否合适，严禁电缆受力运行。
10、在检查机器时，必须将电机隔离开关手把、截割部离合器手把打在零位，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。
11、检查无误后，清除机道障碍物并发出开车信号，通知人员离开，点动电机，待电机快停转时，挂上滚筒离合器，开机试转，注意监听各部位运转声响是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常，在确认采煤机完好时，方可牵引。
三、开机运行1、开启喷雾泵，启动电机并选择牵引速度。
2、严格按照《作业规程》规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底板和煤层的变化情况，顶底板割平。
3、司机发现截齿短缺要及时补齐，不准在少齿的情况下工作。
工作面大采高设备安装安全技术措施
工作面大采高设备安装安全技术措施（一）一般安全技术措施1、所有参与施工人员必须认真学习本措施，了解设备的结构、性能及操作程序，熟悉现场情况，不学习本措施、不签字者，严禁参与施工。
2、坚持“敲帮问顶”制度，进入工作现场首先敲帮问顶，用长2.5m的长柄工具摘除活石，检查工作面顶板及煤壁支护是否完好，发现问题必须及时处理完好，否则不得施工，现场存在隐患严禁施工。
3、施工人员必须做好自主保安和相互保安工作。
进入现场施工前必须认真检查其位置是否合适，位置不当、现场情况不清楚者，不得参与施工。
4、各班施工指挥人员（班长或组长）不得离开现场，必须时刻注意施工现场变化情况，有问题必须及时下令停止施工，待问题处理完好后方可继续施工。
5、遵守好各项劳动组织纪律，严格执行本工种岗位责任制及其操作规程。
6、特殊工种人员必须持证上岗，工作中不得擅自脱岗。
严格执行岗位责任制度、交接班制度、设备维修保养制度、工程质量验收制度、事故分析制度，并认真填写设备运转日志。
7、坚持安全第一、预防为主、综合治理的安全生产方针，开好班前、班后会，对安全生产做到：班前有布置、班中抓落实、班后有总结，强化职工的安全意识，提高职工队伍的业务素质。
8、职工下井前要休息好，下井时要配戴好矿灯、自救器、安全帽，穿矿用胶鞋等劳保物品。
严禁酒后下井、严禁携带烟草及点火物品下井、严禁穿化纤衣服下井，严禁劳保物品佩戴不齐全下井、严禁光膀子作业，否则按“三违处理”。
9、对于公司各职能科室提出的各种安全问题，区队管理人员要提出整改意见，跟班队长必须现场盯靠，组织人员落实整改。
10、工作面安装现场施工情况发生变化时及时补充措施，否则不得施工。
（二）安全管理制度1、交接班制度（1）交班人员必须保质保量按时完成当班任务，并做好交接班的一切工作。
（2）严格执行交接班制度。
除带班的区队长或班组长、要害岗位特殊工种人员必须在现场交接外，严禁生产工人和其他无关人员在作业现场交接班。
煤矿高档普采采煤作业规程
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表 1表 1 工作面位置及井上下关系表第二节煤层工作面煤层情况见表 2表 2 煤层情况表第三节煤层顶底板工作面煤层顶底板情况见表 3表 3 煤层顶底板情况表附图：工作面地层综合柱状图第四节地质构造一、断层情况以及对回采的影响：断层情况及其对回采的影响见表 4表 4 断层情况表二、褶曲情况以及对回采的影响本回采区域为单斜构造，无褶曲影响。
三、其他因素对回采的影响从已有的地质资料看，除切眼外断层外，没有其他因素的影响。
第五节水文地质一、水文地质及安全评估南三采区右四片采煤工作面内无钻孔，该区域附近水文地质条件简单，无水害威胁。
二、其他水源的分析本工作面下部为南三采区右三片采空区，采空区内无积水，对回采无影响。
三、涌水量正常涌水量：回采时的涌水量为3m³/h。
最大涌水量：工作面最大涌水量为5m³/h。
第六节影响回采的其他因素一、影响回采的其他地质情况见表5表 5 影响回采的其他地质情况二、冲击地压和应力集中区从邻近采面回采情况看，没有冲击地压显现情况，可正常回采。
根据生产技术部提供初次来压步距及周期来压步距，应力分布情况确定初次来压及周期来压时应力位置。
预计初次来压持续时间为2个圆班，周期来压为1个圆班。
三、地质部门的建议根据本区地质条件，回采时注意切眼断层处顶板支护，局部顶板破碎，回采时应加强顶板支护，确保安全生产。
第七节储量及服务年限一、储量工作面地质储量（至预计停采线）： 3.6万吨，工作面回采储量（至预计停采线）： 3.5万吨。
二、工作面服务年限工作面的服务年限=可采推进长度（平均）/月设计推进长度/12=241/90/12=0.22年第二章采煤方法工作面采用走向长壁后退式采煤方法，一次采全高。
采空区顶板处理方法为全部垮落法的高档普采工作面。
第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置情况南三采区右四片采煤工作面位于南三采区轨道上山南侧，上部为第三系、第四系，下部为5层采空区。
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晋城煤业集团大采高工作面设备技术指导意见第一章总则第一条为加强集团公司大采高工作面配套设备选型、运转及安全技术管理，特制定大采高工作面设备配置技术指导意见。
集团公司内大采高工作面主要配套设备的选型、采购、使用及维护，应当遵循本指导意见。
第二章设备的选型第二条大采高工作面设备必须适应使用矿井的地质条件。
设备设计选型所必须的资料（如盖山厚度、抗压强度、支护强度、底板比压、支护高度、矿压观测资料等）由使用单位提供，生产处审核。
集团公司分管领导、机电处、租赁站、生产处、使用单位等有关人员参与选型论证，集团公司有关领导批准实施。
第三条工作面基本布置及要求。
工作面可采用左工作面或右工作面布置；一般工作面设计长度应不大于250m，铺设长度在225mm左右；顺槽走向长度一般不大于4000m；工作面切眼及顺槽巷道尺寸及布置应满足设备配套要求。
第四条：设备整体配套性能要求。
大采高工作面设备整体配套后，工作面设备应满足小时产量不小于2500t，平均日产量不小于25000t的要求。
设备配套后应符合《煤矿安全规程》（2004版）及质量标准化的有关要求。
第五条大采高工作面设备的选型。
5.1 采煤机。
根据煤层厚度不同，采煤机可选用最大采高5.5m或6m的采煤机。
大采高采煤机原则上应选用国外功能全、性能好、适应性强、保护完善、工作可靠、经济效益显著的优质产品。
采煤机装机功率应不小于1800kW，供电电压3300V；额定生产能力要大于3500t/h；采用销排式、交流变频电牵引；配备破碎机；装有机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测仪；煤层倾角大于12°时，采煤机要安装防滑装置。
推荐厂家：德国艾柯夫公司、美国久益公司、德国DBT公司。
5.2 液压支架。
根据煤层厚度的情况，大采高液压支架可选用采高为 5.5m、工作阻力不小于8640kN的液压支架或采高为6.2m、工作阻力不小于9400kN的液压支架。
基本架型为二柱掩护式支架；顶梁采用整体大板梁结构；采用进口电液控制装置，能够实现支架各种控制及数据传输；支架配套的附阀、密封、胶管及管接头优先选用进口产品；液压系统总进液处应设有自动过滤站，每架支架上设有手动过滤器或自动过滤器；立柱和平衡千斤顶有压力表显示；支架重要受力构件应采用80kg级的高强度钢板，以增强支架的承载能力，降低支架的重量；为保证大采高支架的稳定性，后连杆采用整体结构，四连杆与底座配合间隙不大于0.75mm，掩护梁、顶梁销轴配合间隙不大于1mm，各构件总横向间隙不大于10mm；支架采用双回路供液方式；立柱千斤的镀层采用双层复合镀层；推移机构采用倒装千斤顶加长推移框架结构，推移框架采用整体长框架机构；护帮采用二级防片帮结构，其形式为铰接式二级护帮板，护帮总深度不小于2米；基本架的梁端距应控制在550mm以内(支架在5.5m高度时)；支架应具有抬底和调架功能；高强度钢板要进行可焊性分析，确定合适的焊接工艺，焊前预热，焊后消除应力；结构件应进行抛丸处理并整体回火去除应力；根据顶板性质、矿压显现分析等确定是否带伸缩梁；液压系统压力设计不低于31.5MPa；煤层倾角＞15℃时，支架应设防倒防滑装置，工作面中部支架设底调千斤顶；液压支架应配备喷雾装置并预留照明灯安装位置。
大采高支架压架试验次数应不低于51000次。
大采高液压支架推荐的生产厂家为：金鼎公司、郑州煤矿机械集团公司、北京煤机厂。
需要增加新的制造厂商，应对其制造能力、使用情况等，组织人员进行考察，依据考察结果确定。
5.3 工作面运输机、转载机、破碎机及自移机尾。
工作面运输机运输能力应不小于2500t/h；装机功率不小于2×700kW，供电电压3300V；适应左右工作面生产；机头采用交叉侧卸方式；机尾采用伸缩机尾；液压马达紧链；溜槽采用铸焊结构，长度1.75m，内宽1m，封底板结构，中板厚度不小于40mm，封底板厚度不小于25mm；双中链传动方式；驱动方式可采用先进的软起动方式或双速电机驱动；挡煤板强度要适应大采高工作面的工作条件；减速器、刮板链、接链环、液压马达、链轮等关键部件可采用进口产品。
转载机运输能力不小于2750t/h；装机功率不小于375kW，供电电压1140V；机头采用伸缩机头；液压马达紧链；溜槽内宽1.2m；双中链；刮板间距不大于4环；破碎机入口段宽度和破碎机内腔宽度一致，破碎机出口段及转载机桥部高度应满足煤量通过需要。
减速器、液压马达、接链环等关键部件必须采用进口优质产品。
破碎机生产能力不小于3000t/h；装机功率不小于315kW，供电电压1140V；优先选用齿辊式破碎机以提高块率；破碎板厚度不小于80mm；破碎机入口及内腔在可能的情况下应尽量加宽，最少不小于1800mm；破碎高度应可调，采用液压升降，每50mm一档。
减速器、锤轴等关键部件应采用进口优质产品。
自移机尾应能适应采煤机截割三次截深皮带机伸缩一次的要求。
机尾滚筒采用螺旋滚筒；皮带入口处应设有调平及清带装置；导料槽上应装设橡胶缓冲板；自移机尾应能实现水平及垂直调节，液压控制系统可采用进口产品。
推荐厂家：金鼎公司、DBT公司、JOY公司、HB公司、张家口煤机厂、山西煤机厂、天地奔牛公司。
5.4液压泵站乳化液泵站额定压力不小于35MPa，总输出流量不小于800L/min，供电电压1140V，大采高工作面液压泵站系统推荐使用四泵两箱供液方式，乳化液箱进出口配备过滤器。
乳化液的浓度应保持在3～5%。
配备乳化液浓度自动配比装置。
推荐厂家：豪森柯公司、雷波公司、无锡威顺煤机厂、无锡煤机厂。
5.5喷雾泵站额定压力不小于13.2MPa，总输出流量不小于1000L/min，供电电压1140V，大采高工作面喷雾泵站系统推荐使用三泵两箱供液方式，清水箱进出口配备过滤器。
推荐厂家：豪森柯公司、雷波公司、无锡威顺煤机厂、无锡煤机厂。
5.6顺槽皮带机带宽1400mm；运输能力应大于2500t/h，带速不小于3.5m/s；驱动功率不小于3×400kW，供电电压1140V；驱动方式使用CST软起动方式或变频软起动；皮带机采用湿式液压制动装置；储带长度不小于120m；涨紧装置采用APW绞车或液压涨紧方式，涨紧速度必须与自移机尾移动速度相配套；控制保护系统采用PROMOS 系统；传动滚筒采用铸焊结构、涨套联接、“∧”形铸胶、进口轴承；胶带带强不小于1800N/mm；上托辊间距1500mm，下托辊间距3000mm，寿命不小于30000小时。
推荐厂家：金鼎公司、ACE公司、西北煤机二厂。
5.7电气设备：采用负荷中心供电。
负荷中心一次侧电压等级6或10kV，二次侧电压等级3.3kV和1.14kV。
工作面配置两台容量为2500kV A/3.3kV的负荷中心，一台给采煤机供电，另一台给工作面刮板运输机供电；两台容量为1000kV A/1.14kV的负荷中心或两台容量为1000kV A/1.14kV的移变加多路组合开关，向转载机、破碎机、泵站等设备供电。
负荷中心应具有先进的控制系统，以真空接触器为主控器件，以工业计算机作为负荷中心的控制中心，可实现多种控制方案。
具有漏电、漏电闭锁、过载、短路、相不平衡、瓦斯电闭锁等保护功能。
同时具有完善的试验监测系统和直观的故障查询系统。
电缆采用插销式连接器，便于装卸和移动。
负荷中心应有先导控制及数据传输接口。
负荷中心应具有127V照明回路输出，具有《煤矿安全规程》（2004版）规定的各种保护要求，容量不小于5kV A。
推荐厂家：贝克公司、ALLENWEST公司、长沙顺特、抚顺特变、新疆特变、长治海通公司。
5.8 工作面控制系统工作面控制采用PROMOS系统，具有煤矿安全规程规定的各种保护，实现多种起动方式和闭锁。
第三章设备的采购第六条设备采购过程中，要优先选择国内、外性能优越的设备，设备的设计及制造应符合本指导意见和附录1中的有关国家标准、行业标准及有关规定。
设备必须取得煤安标志证。
第七条对重大新型设备如大采高液压支架、工作面三机还需要在设计过程中，聘请有关的专家进行技术研讨、方案确定；在制造过程中要聘请具有监理资格的监理公司对制造全过程进行监造，制造完成后，要进行出厂验收。
监造和出厂验收由租赁站组织，使用单位和相关单位参加。
第八条大采高综采工作面设备应进行设计联络，保证设备配套后符合有关规范、标准等的要求，新设备必须在地面进行配套。
需要增加新的制造厂商，应对其制造能力、使用情况等，组织人员进行考察，依据考察结果确定。
第四章设备的使用维护第九条大采高工作面设备使用、维护应由生产厂家进行培训，培训时间不小于10天。
使用单位要根据图纸和说明书的要求，制定出设备的操作规程，并严格执行。
第十条大采高工作面设备的安装应符合质量标准化的有关规定。
第十一条设备的维护按班检、日检、周检、旬检和月检内容严格执行。
附录1：引用标准。
《煤炭安全规程》（2004版）MT76—1983 液压支架用乳化油MT/T 94—1996 液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列MT97—1992 液压支架千斤顶技术条件MT98—1984 液压支架胶管总成及中间接头型式试验规范MT312—1992 液压支架通用技术条件MT313—1992 液压支架立柱技术条件MT/T417—1995 液压支架产品质量分等MT419—1995 液压支架用阀MT550—1996 大采高液压支架技术条件MT/T552—1996 端头液压支架技术条件MT/T556—1996 液压支架设计规范MT/T576—1996 液压支架立柱、千斤顶活塞和活塞杆用带支承环的密封沟槽型、尺寸和公差MT/T587—1996 液压支架结构件制造技术条件ZB D 83 008-90 煤矿井下用带式输送机技术条件MT/T529-1995 煤矿用带式输送机参数MT/T654-1997 煤矿用带式输送机安全规范MT/T 105-1993 刮板输送机通用技术条件MT/T 106-1996 顺槽用刮板转载机通用技术条件MT/T 494-1995 顺槽用破碎机通用技术条件MT/T 84-1997 滚筒采煤机型式和基本参数MT/T 82-1998 滚筒采煤机出厂检验规范附录2：集团公司在用大采高支架主要技术参数表集团公司在用三机技术规格附录3：集团公司在用大采高设备型号及厂家。