关于氯氧化锆结晶母液综合利用提取氧化钪的可行性报告
氧化锆项目可行性研究报告立项报告模板
氧化锆项目可行性研究报告立项报告模板【项目名称】：氧化锆项目可行性研究报告立项报告【项目背景】：氧化锆是以锆石为主要原料，经过破碎、磨粉、压坯、烧结等工艺制成的一种重要的特种陶瓷材料。
由于其优异的物理、化学性质，氧化锆广泛应用于高温电子陶瓷、结构陶瓷、磨料磨具等领域。
随着高新技术的发展，氧化锆的市场需求不断增加。
然而，我国目前氧化锆产业发展相对滞后，市场供应相对不足。
因此，通过开展氧化锆项目可行性研究，探索发展氧化锆产业的可行性，具有重要的现实意义。
【项目目标】：本项目旨在通过对氧化锆项目进行可行性研究，全面分析市场需求、资源支持、技术条件等因素，以及项目实施的可行性与可持续性，为投资者提供决策参考，推动氧化锆产业的发展，并提供具体的实施方案。
【项目内容】：1.市场需求分析：关注氧化锆的市场需求趋势、应用领域、行业链分析等，评估市场前景和潜在竞争。
2.资源支持分析：调研锆石矿资源储量、品质分布，分析矿区开采条件，评估长期稳定供应能力。
3.技术条件分析：分析氧化锆生产工艺、装备制造情况，调研相关技术的发展趋势与应用现状，评估生产制造能力。
4.经济效益分析：制定财务模型，分析项目投资、运营成本与收益，评估项目的盈利能力与投资回报率。
5.风险评估：对项目相关风险进行识别、评估与管理，制定应对措施，降低项目实施风险。
6.可行性评价：根据市场需求、资源支持、技术条件、经济效益与风险评估，对项目的可行性进行综合评价与分析。
【项目成果】：1.可行性研究报告：全面系统地提出氧化锆项目可行性分析的结果，包括市场调研、资源分析、技术评估、经济效益分析、风险评估等内容。
2.实施方案：根据可行性研究报告的结论，制定具体的实施方案，包括项目投资规模、建设进度、工艺流程、技术支持等内容。
3.决策参考：为投资者提供科学、可靠的决策依据，帮助其判断项目的可行性与可持续性，进而决定是否进行项目投资。
【项目预期成果】：1.推动氧化锆产业的发展，填补国内市场供应缺口。
氧化锆项目可行性研究报告
氧化锆项目可行性研究报告一、项目背景和意义氧化锆是一种重要的功能性陶瓷材料，具有优异的物理化学性能和高温稳定性，广泛应用于陶瓷、电子、化工等领域。
随着各行业对高性能陶瓷需求的增加，氧化锆市场需求也在不断扩大。
因此，开展氧化锆项目可行性研究具有重要的意义。
二、项目内容和规模1. 项目内容：本项目拟建设一条氧化锆生产线，包括原料采购、制备工艺、生产设备、产品销售等环节。
2. 项目规模：年产氧化锆产品5000吨。
三、市场分析1. 氧化锆市场需求：当前，我国氧化锆市场需求增长迅速，主要用于电子陶瓷、催化剂、陶瓷材料等领域。
未来几年，氧化锆市场需求将持续增长。
2. 竞争对手分析：目前，国内氧化锆生产商主要集中在河北、江苏等地。
竞争对手主要有国内外知名企业，产品质量和技术含量较高。
四、技术可行性分析1. 生产工艺：本项目采用先进的氧化锆生产工艺，具有高生产效率和稳定性。
2. 生产设备：本项目将引进国内外先进的生产设备，确保产品质量和生产效率。
五、经济可行性分析1. 投资估算：本项目总投资额约为5000万元。
2. 成本分析：本项目生产成本约为1000元/吨。
3. 收益预测：项目年销售收入为10000万元，年利润为2000万元。
六、社会效益分析1. 就业创收：本项目可为当地提供就业岗位，促进当地经济发展。
2. 增加税收：本项目的营收和利润将为地方政府增加税收贡献。
七、风险分析1. 市场风险：氧化锆市场需求受宏观经济环境和产业政策等因素影响。
2. 技术风险：生产工艺和设备有一定的风险，需要降低技术风险。
八、结论与建议综上所述，氧化锆项目可行性研究表明该项目具有较好的市场前景和经济效益，但也存在一定的风险。
为降低风险，建议加强市场调研、提高技术水平，确保项目稳健发展。
同时，加强与供应商的合作，降低原材料采购成本，提高竞争力。
钪材料项目可行性研究报告
钪材料项目可行性研究报告报告辑要项目可行性研究报告核心提示：项目投资环境分析，项目背景和发展概况，项目建设的必要性，行业竞争格局分析，行业财务指标分析参考，行业市场分析与建设规模，项目建设条件与选址方案，项目不确定性及风险分析，行业发展趋势分析为了积极响应三明关于促进钪材料产业发展的政策要求，某某有限公司通过科学调研、合理布局，计划在三明新建“钪材料生产建设项目”；预计总用地面积28660.99平方米（折合约42.97亩），其中：净用地面积28660.99平方米；项目规划总建筑面积30953.87平方米，计容建筑面积30953.87平方米；根据总体规划设计测算，项目建筑系数76.71%，建筑容积率1.08，建设区域绿化覆盖率7.73%，固定资产投资强度248.01万元/亩。
根据谨慎财务测算，项目总投资13001.78万元，其中：固定资产投资(固定资产投资)万元，占项目总投资的81.97%；流动资金2344.79万元，占项目总投资的18.03%。
在固定资产投资中建筑工程投资2335.86万元，占项目总投资的17.97%；设备购置费2926.23万元，占项目总投资的22.51%；其它投资费用5394.90万元，占项目总投资的41.49%。
项目建成投入正常运营后主要生产钪材料产品，根据谨慎财务测算，预期达纲年营业收入23137.00万元，总成本费用17792.82万元，税金及附加93.18万元，利润总额5344.18万元，利税总额6213.86万元，税后净利润4008.14万元，达纲年纳税总额2205.73万元；达纲年投资利润率41.10%，投资利税率47.79%，投资回报率30.83%，全部投资回收期4.74年，提供就业职位335个，达纲年综合节能量56.57吨标准煤/年，项目总节能率22.60%，具有显著的经济效益、社会效益和节能效益。
第一章项目绪论本章作为可行性研究报告的首章，主要在于综述报告中各章节的主要内容和问题及研究结论，并对项目建设的可行与否提出综合建议。
从氧氯化锆母液中分离制备氧化锆的研究
第36卷第4期矿 冶工程V〇1.36^4 2016年08月MINING AND M ETALLURGICALENGINEERING August2016从氧氯化锆母液中分离制备氧化锆的研究①易师\费志勇2,刘荣丽、邹龙1(1.湖南稀土金属材料研究院，湖南长沙410126;2.长沙出入境检验检疫局，湖南长沙410100)摘要：采用有机协同萃取剂将氧氯化锆母液中的锆萃取到有机相中得到含锆萃取物，锆萃取物经洗涤、反萃、氨沉和灼烧得到核 能级氧化锆产品。
试验结果表明：当料液中游离酸酸度为5m o1/L，有机相组成为20%T0P0 + 10%Cynex272+70%磺化煤油，萃取相比为2:1时，锆铪分离效果较好，锆萃取率达到98.68%;有机相洗涤试验中铪反洗率为97.33%，锆损耗率仅1.25%;盐酸酸度为 0.5m〇1/L时，锆反萃效果较佳，达到98.90%。
最终制得的氧化锆产品纯度达到99.90%，铪含量仅为0.0030%。
关键词：氧氯化锆；氧化锆；锆；铪；萃取中图分类号：TF111 文献标识码：A doi:10.3969/j.issn.0253-6099.2016.04.021文章编号：0253-6099(2016)04-0080-03Separation and Preparation of Zirconium Oxidefrom Mother Liquor Containing Zirconium OxychlorideYI Shi1，FEI Zhi-yong2，LIU Rong-li1，Z0U Long1(1. Hunan Rare Earth Metal Research Institute，Changsha 410126，Hunan，China； 2.Changsha Entry-Exit Inspection and Quarantine Bureau，Changsha 410100，Hunan，China)Abstract ：Zirconium-bearing extract was obtained by extracting Zr from the mother liquor containing zirconium oxychloride into an organic phase using organic synergistic extractant.Nuclear grade zirconium oxide was obtained after washing，re-extraction，ammonia precipitation and ignition of the extracts.The test results showed，with free acidity at 5 mol/L，organic phase composed of 20%T0P0+10%Cynex272 + 70%sulfonated kerosene and 0/A rate of 2 :1，the best Zr-Hf separation result was obtained with Zr extraction rate of98.68%. And the experiment of organic phase washing resulted in the backwashing rate of hafnium at97.33% and the loss rate of zirconium just at 1.25%. With hydrochloric acid acidity of 0.5 mol/L，the best Zr re-extraction effect could be obtained，reaching 98.90%. The final product of zirconium oxide has 99.90% purity，with hafnium content of only 0.0030%.Key words：zirconium oxychloride；zirconium oxide；zirconium；hafnium；extraction核能级锆材因其特殊性能主要应用于高端科技领 域。
钪的回收技术研究进展
doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2014.03.009钪的回收技术研究进展杨海琼，董海刚，赵家春，李博捷，范兴祥，吴跃东，吴晓峰，童伟锋（昆明贵金属研究所，贵研铂业股份有限公司稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室，昆明650106）摘要：综述了从矿石、氯化物烟尘、赤泥、冶炼废液中回收钪的主要工艺技术。
根据国内外回收、提取钪的现状，从赤泥及冶炼废液中回收钪的技术相对较为成熟；随着多种高效、清洁萃取剂的开发及应用，萃取法在回收钪方面的工业应用较为广泛，开发低成本、高容量、无毒性或低毒性、无污染的萃取剂具有广阔的应用前景。
寻求较易的分离、提纯钪的新工艺，是今后钪回收、提取的重要研究课题。
关键词：含钪物料；钪；回收；提取；进展中图分类号：TF845+.1 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2014）03-0000-00Research Progress on Scandium Recovery TechnologiesYANG Hai-qiong, DONG Hai-gang, ZHAO Jia-chun, LI Bo-jie, FAN Xing-xiang, WU Yue-dong, WU Xiao-feng, TONG Wei-feng (Kunming Institute of Precious Metals, Sino-Platinum Metals Co. Ltd, State Key Laboratory of Advanced Technologies for Comprehensive Utilization of Platinum Metals, Kunming 650106, China)Abstract：Technologies to recover scandium from ores, chloride dust, red mud, smelting waste solution were summarized. With the application of current scandium recovery technologies, the processes to recover scandium from red mud and smelting waste solution are relatively mature. With a fast development and commercialization of efficient and clean extractant, extraction process is widely applied in industry. Developing non-toxic or low toxic, non-pollution extractant with low-cost and high extraction capacity has broad application prospects. Meanwhile, seeking easier separation and purification technologies for scandium is an important research topic for scandium recovery in future. Key words: scandium bearing materials; scandium; recovery; extraction; development全球钪储量约为200万t，中国占27.5%，居世界第一。
从氯氧化锆母液中回收钪的研究
从氯氧化锆母液中回收钪的研究刘荣丽;易师;邹龙【摘要】为了有效回收氯氧化锆母液中的钪,采用45％N235+5％仲辛醇+50％煤油组成的有机相对氯氧化锆母液进行预处理,实现了母液中的Fe、U与Sc的有效分离.使用30％P204+70％煤油组成的有机相萃取富集母液中的钪,用4.5 mol/L H2SO4+1 mol/LH2O2+0.4 mol/L HF混合液洗杂,然后用2.5 mol/L氢氧化钠溶液反萃Sc,钪反萃物经酸溶、草酸沉淀、灼烧得到Sc2O3产品.本工艺简单合理,成本低,钪单级萃取率达99％,洗涤中钪损耗率为1.19％,钪反萃率达97.5％,Sc2O3产品纯度为98％,是一种从氯氧化锆母液中回收钪的有效方法.【期刊名称】《矿冶工程》【年(卷),期】2015(035)006【总页数】4页(P117-119,127)【关键词】氯氧化锆;母液;钪;萃取;反萃取;三氧化二钪【作者】刘荣丽;易师;邹龙【作者单位】湖南稀土金属材料研究院,湖南长沙410126;湖南稀土金属材料研究院,湖南长沙410126;湖南稀土金属材料研究院,湖南长沙410126【正文语种】中文【中图分类】TF845.1钪具有亲铁、亲石等地球化学性质，因而钪资源分散、组分复杂，多以类质同象形式分布于其他矿物中[1],属于伴生稀散元素。
钪具有重要的工业价值[2]，氧化钪广泛应用于航天、激光、固体燃料电池等尖端科学领域。
目前，钪主要是从处理钛、铝、钨、锡、铀、稀土等矿的副产品中综合回收[3]。
而伴生于锆英石中的钪绝大多数进入氯氧化锆的结晶母液中，只有少数厂家将母液中的钪加以回收利用。
经过检测分析，氯氧化锆母液中钪含量在0.4～1 g/L之间，若能回收利用其中的钪，具有较好的经济和社会效益[4-5]。
1.1 主要原料、试剂和设备实验主要原料为由某厂提供的氯氧化锆母液，母液中盐酸酸度约为4 mol/L，试液主要元素成分如表1所示。
实验主要试剂包括：N235、仲辛醇、煤油、P204、硫酸、双氧水、氢氟酸、氢氧化钠、盐酸、草酸，均为分析纯。
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广东东方锆业科技股份有限公司
关于氯氧化锆结晶母液综合利用提取氧化钪的可行性报告
一、前言
锆英砂是氧氯化锆生产的基本原料，其主要成分是硅酸锆，同时还含有其它微量杂质。
迄今为止，国内的氧氯化锆生产工艺，基本上只提取锆，只有少数厂家将硅加以利用，其它元素则基本上没有利用。
这些微量杂质元素，除了极少量进入产品和污水，绝大多数进入结晶母液。
现在的处理方法，是在母液富集到一定程度后进行中和，然后固液分离，氯化钠废水排放，由此产生的大量废渣难以处理，一般是建渣场堆放。
以上废渣属于低放射性工业固体废弃物，需要按照严格的要求进行规范的堆放和管理，不但兴建渣场需要大笔资金，而且还有不小的维护费用，是所有氧氯化锆生产企业面临的大难题。
根据我们的检测得知，上述母液富集的微量杂质中，有一些高价值元素，比如稀土元素。
特别是其中的钪，价格昂贵，有很好的回收价值。
钪是一种化学性质很活泼的金属，容易被氧化，不易被还原，在自然界中常以氧化物的形态存在。
由于其原子结构和化学性质与第三副族其他元素均很相似，因而属于伴生稀散元素，在矿物中一般常与钛铁矿伴生在一起，在锆矿、钨矿、锡矿中亦有少量存在，地球上很少有专门的钪矿藏，而我们的原料锆英砂就含有这种昂贵的元素。
氧化钪广泛地应用于航天、激光、固体燃料电池等尖端科学领域，也广泛地应用于工业生产与日常生活中，以氧化钪为原料制成的钪钠灯已作为
一种新型光源，以其节能、光质优良和长寿等特点而逐渐取代其它光源；钪作为微量元素添加到铝合金中，能够大幅度增加铝合金的强度；掺入钪的氧化锆，应用于新兴的高性能电池中。
由于没有专门的钪矿藏，全世界钪的生产几乎全部是通过综合利用的方式提炼，产量很小，难以满足下游工业的需要。
供求差距致使钪的价格长期居高不下，报告起草期间的高纯氧化钪价格为15000—20000元人民币/公斤。
2012年以来，我们在充分调研的基础上，对上述母液的综合利用项目进行了大量实验，确定了优化的工艺路线，随后完成了中试，确定满意的成果。
实验表明，通过实施综合利用项目，能够产生可观的直接经济效益，同时大幅度减少废渣产生，减少环保方面的投入，也将获得良好的社会效益。
二、工艺介绍
2．1、原材料
2.1.1、母液
待处理的原料是氯氧化锆生产中的三次结晶母液，呈黄色，是多种金属元素的氯化物混合溶液。
主要溶质是：
【H+】≈4.0—4.5mol 【Cl-】≈200—220g/L
【Na+】≈15—25g/L 【Fe3+】≈0.7—1.4g/L
【Zr（Hf）O2】≈20—40g/L 【TiO2】≈10—20g/L
【Sc2O3】≈0.8—2.0g/L 【SiO2】≈0.3—0.6g/L
大多数企业是中和后排放，未加以利用，本公司现在也是如此。
2.1.2辅助原料
2.2、产品规格
依据母液的成分，从经济效益和环保两方面综合考虑，我们决定从母液中提取氧化钪、氧氯化锆和混合稀土氧化物，氧化钪和混合稀土氧化物对市场销售，氧氯化锆则回收利用，对钛、铝、钠、铀、钍等其它大量元素则暂时不提取。
本计划的产品的质量规格如下：
2.2.1、氧化钪产品质量规格
依据国家标准，氧化钪产品规格很多。
本项目计划生产Sc2O3--4和
Sc2O3--04两种规格，主要用于冶金和钪稳定氧化锆。
对应于稳定锆的用户，我们将对锆含量适当放宽，具体指标也可以与客户协商决定。
外观：白色粉末。
包装：1000g双层塑料袋，或根据客户要求进行包装。
适用于：主要用于激光、电光源、原子能、电子、冶金等领域
化学成分：（依据国标：GB/T 13219-1991氧化钪）
2.2.2、氧氯化锆产品质量
外观：白色晶体；包装：散装；用途：自用。
化学成分：ZrO2≥25％，TiO2≤1.0％，因为是自用，所以要求不严格。
2.2.3、混合稀土氧化物质量规格
外观：棕黄色粉末；包装：1000Kg，内塑料袋，外编织袋；用途：稀土分离厂原料。
化学成分：(依据国标：GB/T 20169-2006 离子型稀土混合稀土氧化物)
2.3、工艺流程
第一步：将稀土与锆、钛等元素分离，通过本工序，将母液中的元素粗分为中间物料A和B，A以钪和稀土元素为主，B以锆、钛等元素为主。
第二步：物料B的处理，通过本工序，将物料B中的锆大部分回收，并回收其中残余的少量钪和稀土元素进行回收，回收的钪与稀土返回上一步，回收的氧氯化锆，达到90％左右的纯度，并入氧氯化锆生产线处理，废液经中和后排放。
第三步：物料A的进一步分离，通过本工序，将A物料分为中间物料C和D，C是钪的富集物（氧化钪纯度约70—90％），D是稀土富集物（总稀土纯度约80％）。
第四部：物料C的提纯，通过本工序，将C物料的钪纯度提高，得到钪的富集物E（钪纯度95％）。
第五步：物料E的精炼，通过本工序，将E物料的钪纯度提高到99.8％以上，达到销售要求。
第六步：物料D的进一步加工，通过本工序，将D物料的杂质进一步去除，达到稀土分离厂的使用要求（总稀土纯度≥92％，相关杂质元素达标）。
第七步：污水处理，将上述生产过程中产生的各种污水，用酸碱中和的方式处理，废水排放，少量废渣运到渣场填埋。
三、投资预算
按照3.5万吨的氧氯化锆产量，对应的废水产出量约2000—2500m³/年，以下方案按照处理母液3000m³/年的产能进行计算，单日处理量为10m³。
企业一般年运行300天，每日运行24小时。
母液成分按照第二节所述为计算基础。
根据本公司的实际情况，以下的投资概算不包括土地征收和三通一平的费用，也不包括远距离连接供水、供电的投入。
以下概算的金额单位：万元人民币。
3.1、土建：690万元。
本项目主体车间需要三层楼，承重设计，单层面积至少1500㎡，层高最少5米，地面、墙面、梁柱和天面都需要进行严格的防腐处理。
以下是各功能区需要的面积、条件和资金预算：
（上表未计入征地、三通一平、围墙、道路、沟渠等建设）。
3.2、公用设施：162万元。
3.3、生产设备投入：1200万元
3.4、其它费用，448共万元
3.5、投资总额
本项目是在本公司现有的氯氧化锆生产线基础上进行建设，需要投入厂房及生产设备资金约2500万元，铺底流动资金人民币500万元。
综上，本项目各项累计约3000万元，具体数据以实际建设为准。
四、技术经济分析
4.1、成本
4.1.1 可变费用（耗比按一公斤氧化钪产品计算）
4.1.2 固定费用
工人工资及其他工资性支出：19人*5万元/人年=95万元/年
职工人数共19人，其中管理人员1人，技术人员1人，化验员1人，机修工1人，操作工15人。
设备折旧：104.2万元
4.1.3 总成本
总成本=4570*2500+950000+1042000=1341.7万元
4.2、利润估算
4.2.1 销售额（不含税，人民币）
4.2.2 利润估算
年利润=4450-1341.7=3108.3万元/年（以上数据未计算企业所得税）。
年投资收益率=3108.3/3000=103.6％
投资回收年限=3000/3108.3=0.97年
五、结束语
目前国内采用的氧氯化锆生产线，面临的主要难题是环保、成本和质量。
寻找最优化的工艺路线，而且兼顾社会效益和经济效益，破解这些难题，是确保企业竞争力的关键。
依据上述的利润估算，本项目的实施，将给我司带来巨大的经济效益和社会效益，极大提高东方锆业企业形象。
鉴于国内的同行业厂家，现在都还没有掌握本项技术，我们可以通过购买母液的方法，扩大本项目的经济效益。
本项目的技术路线正式实施以后，还有一定的优化改进空间，我司将在日常生产中积累经验，对建成的生产线及生产工艺进行改进，例如增加对钛、钍和铝的回收，力求取得更大经济效益！
广东东方锆业科技股份有限公司
二0一三年七月
11。