包装质量评估报告剖析

B10 石家庄化纤公司65/66单元改造工程

估报告

总监理工程师:

人:

人

：

期:

河北润达石化工程建设有限公司

一、工程概况

1、 建设工程名称：石家庄化纤有限责任公司己内酰胺装置

6.5改16工程

65/66单元改造

2、 建设工程地点： 石家庄化纤有限责任 公司内

3、 建设工程组成及建筑规模：本工程位于石家庄化纤有限责任公司内 土建部分：生产类别为

丙级，一二层结构体系为钢筋混凝土框架结构，顶

层为门式钢结构，共三层。建筑物长度 90.4米，宽度为16.25米，建筑高度

22.30米。人工挖孔灌注桩基结构，总 建筑面积3184.5m 2

，耐火等级为二级， 屋面防水等级为III 级，工程设计年限为50年。抗震设防裂度为7度，防火等 级为二级。 砼等级：垫层为C10素砼、桩身砼C20,楼梯为C25,框架梁柱板 均为C3（X 设备基础安装完毕后用高强灌浆料或高一

级标号细石砼灌筑。

电气部分：低压配电柜9面，照明配电箱2台，检修动力配电箱1台，灯具 140套，电缆

3000米，火灾报警控制器2台，光电感应器40个，手动按钮报 警 10个，铜芯电缆6000米，包装机现场配电柜3面，造粒机现场配电柜3面。

仪表部分：仪表设备79台件，控制盘2块，桥架300米，屏蔽电缆6000米， 信号、保护关430米。

安装部分：一台料仓，两台储罐，四台泵，两台造粒机，一台全自动包装码 垛机，四台排风

机，四台叉车，不锈钢钢管（无缝

304管）845米，碳钢管 （无

缝20#钢）2945米，Q235-A 镀锌焊接管198米，料斗不锈钢板-2.0伽共11.3平米。

工程质量要求：建设工程的质量目标

合格。

建设工程设计：湖南百利工程科技有限公司

施工单位名称：河北中瑞建设集团有限公司 中石化第十建设集团公司 石炼化实业建安

单位工程及分部工程、分项工程施工质量验收情况

（一） 、单位工程质量评定 土建工程质量：合格 安装工程质量：合格

（三）、质量检查情况

4、 5、

施工前审批了施工单位报送施工方案，并在施工过程中根据工程需要要求

对施工方案进行了补充和修改。确保施工方案具有针对性、指导性、真实性 施工过程中要求施工单位严格按照施工方案施工。

材料质量控制也是监理质量控制的重点，材料进场前对材料进行了审查， 并对材料进行检查和见证取样，复试合格后才能进场时使用。并要求施工单

按照规定分类堆放，挂牌标识。材料的出厂质量证明书及与现场所进材料型 规格、出厂日期等的核对，施工单位的复检及监理抽检的控制，对可疑材料 调查和复试等都是日常材料质量控制的工作重点内容。

工序施工严格按照有关规范进行验收。隐蔽工程、重点部位

100％旁站，

其它反复巡视。旁站或巡视发现的问题，现场及时口头通知要求整改，问题

严重的或施工单位不按要求整改的下发监理工程师通知单，并及时上报监理 级部门及业主。检查和旁站关键是要发现问题，并督促和落实问题的整改结

严格执行工地例会制度，每周的工地例会上提出有关的质量问题，并要求施 单位及时整改。本项目认真按此执行，避免了重大质量问题的出现，消除了 量隐患。

土建工程质量从工程定位开始至砼浇筑完成，要求施工单位完善“三检 同时，监理人员对施工单位的完成情况进行每一步的跟班检验，做到按设计

规范进行复验，问题做到早发现、严要求。严格控制原材料的进场检查，对 无合格证、复检报告的原材，严禁用于工程的施工。本工程全部使用商品砼

每次浇筑时，对所用砼的坍落度及配比进行严格的控制，使用于本工程的砼 配比单完全相符，以便保证总体砼的质量。模板工程，监理工程师着重对于 的平整度、垂直度与加固进行严格的检查，从而很好的保证了浇筑质量与砼 外观质量，基本杜绝了跑模、胀模的发生。砌筑质量严格控制砌块的标号与

浆的配比，在施工中对墙体的水平度与垂直度、砂浆的饱满度进行控制，对 能满足要求的砌筑，要求返工，很好的保证了砌筑的质量。

对焊接质量，重点控制了焊材进场检验，焊接工艺评定，焊工资格审核，

焊材库管理，焊条烘干发放，以及现场焊条存放等方面作了严格检查，有效 证了焊接质量。对重要部位指令无损检测单位进行了无损检测，对无损检测

果进行了分析，提出了要求，制定了措施，有效保证了无损检测合格率。对

号、 果。

接组对，坡口等作了严格检查，焊缝成型等作了严格检查。为保证焊接质量 工程采用了施工单位和无损检测单位背对背的第三方检测制度。

机泵、风机设备就位之前对基础进行了检验，基础验收合格后设备就位，

粗找平，一次灌浆，养护合格后精找平。精找平验收合格后垫铁点焊隐蔽， 次灌浆，二次养护合格后联轴器对中，电机单机试运，检验与设备连接的法 的应力情况，然后准备和系统一起联动试运。

容器、冷换类设备就位之前对基础进行了检验，基础验收合格后设备就位，

粗找垂直度、水平度，一次灌浆，养护合格后精找垂直度、水平度。精找平 合格后垫铁点焊隐蔽，二次灌浆并进行养护。

造粒机是本工程的重点设备，安装前准备了下列技术资料：产品总图、主 要部件图、产品使用说明书等。安装前对周围环境进行了清理，保证安装环 清洁、干燥。安装前对基础标高位置进行了复测检查。

机身找正合格后，将垫铁组的垫铁点焊固定。 24 小时内进行机身二次灌浆。

空负荷试运转合格、系统设备、管线吹扫完毕后，将各级吸、排气阀全部 上，系统管线、设备全部连接并紧固，采用空气介质进行压缩机负荷试运 测运行状态并记录。

管道施工前审查焊工资质是否符合要求 , 审查焊接工艺评定、焊接工艺。 接前施工方进行

焊接工艺评定 , 编制 焊接工艺。监督阀门压力试验和密封试验。

监督安全阀调试。焊缝组对检查管道坡口的加工焊缝的外观质量检查焊缝的 质量检查依靠无损检测检查法兰密封面及密封垫片。不锈钢管道系统安装

复验材质标记 , 发现无标记时必须查验钢号。检查管道安装的坐标、标 高、 管道平直度、立管铅垂度、坡度、成排管道间距、交错管的外壁或绝热 层 允许偏差。检查管道与机器的连接 , 保证无应力。对管道压力试验进行旁 站，管 道在压力试验合格后 , 进行

吹扫 或清洗（ 简称吹洗 ） 工作。检查水冲洗时排 出口的 水色和透明度。打靶检查空气吹扫质量。

检查绝热层施工质量，检查绝热制品的材料和厚度。检查施工中的分层， 拼缝宽度，接缝方

式、位置，设备管道特殊位置或附件处的处理等均应要求 检验固定件、支承件的安装质量。检验绝热层捆扎施质量。

检查保护层施工质量 , 检查设备、管道 金属护壳膨胀部位，接缝尺寸是否 能满足膨胀要求，设备管道金属护壳环向接缝、纵向接缝和水平接缝是否上 搭 下成顺水方向。

电气施工前对焊工、电工等特殊工种作业人员进行资格证件审查 , 对进场设 备、材料质量进行抽查、检验，核对质保资料。施工过程中检查接地装置材 外观质量，合格证是否齐全；检查接地极长度、数量、间距和打入深度是否 合要求；检查接地线敷设深度、搭接长度、焊接和防腐质量是否符合要求； 查接地电阻测试值，抽查检测；验收隐蔽工程；检查接地引上线数量、位置 否

验收 转。

完 毕后 ,

水平 间距的