热熔环氧树脂粉末涂层与液体环氧漆的区别

熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装

熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装浏览量：301发布时间：2006-03-31 16:001 范围本标准规定了钢铁材料熔融结合环氧粉末涂料防腐蚀涂装的材料、工艺规范、涂层性能要求及试验方法。

本标准不适用于装饰性涂装。

本标准应用于接触食品的管道或结构件的涂装时，涂层必须符合GB 9686食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准的规定。

2 标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验（eqv IEC 6024 3-1:1988）GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（eqv IEC 93:19 80）GB/T 1713-1989 颜料密度的测定比重瓶法（eqv ISO 787-10:1981）GB/T 1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（eqv ISO 7253:1984）GB/T 6329-1996 胶粘剂对接接头拉伸强度的测定（eqv ISO 6922:1987)GB/T 6554-1986 电气绝缘涂敷粉末试验方法（eqv IEC60455-2-2:1984）GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法（neq ISO 3696:1987）GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqv ISO 8501-1:1988)GB 9686-1988 食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准GB/T 16592-1996 粉末涂料烘烤时质量损失的测定（eqv ISO 8130-7:1992）GB/T 16995-1997 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定（eqv ISO 8130-6: 1992）GB 50152-1992 混凝土结构试验方法标准JG 3042-1997 环氧树脂涂层钢筋SY/T 0315-1997 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准3 定义本标准采用下列定义3.1 熔融结合环氧粉末涂料 fusion bonded epoxy coating powder以环氧树脂为主要成膜材料的热固性熔融结合粉末涂料，亦称“熔结环氧粉末涂料”，本标准中简称“环氧粉末”。

油漆和粉末涂层性能的比较

静电粉沫喷涂只适合金属类产品喷涂，是利用粉沫跟着静电对产品（挂钩接有地线）放电着装：着装后还要入烘烤房加温固化，所以其涂层与金属体紧密粘合，质量不错，同时可喷涂多种花纹式样。粉沫成本比油漆高。
油漆是一种传统的防腐装饰工艺，在被涂物上形成漆膜的方式是一个物理过程，操作比较简便，喷、刷后晾干即可，适用面比较广
被涂物必须是导体，需要有专用设备。将被涂物经前处理后用导线连接在静电喷涂仪上，用静电喷枪对准工件进行粉末喷涂，由于工件连接了静电，所以有较强的吸附能力，将喷枪喷出的粉末均匀的吸附在工件的外表。喷涂后将其置入专用的烤房内升温至180-200度然后保温固化15分钟左右后提出来自然冷却即可
6
优点
可以在不同材质的物件涂上喷涂，可得到五光十色、绚丽多彩的外观，起到美化人类生活环境的作用，对人类的物质生活和精神生活做出不容忽视的贡献。
1、健康环保。省去了为达到涂料性能而添加的各种液态化工有害成膜、分散、润湿、流平、防腐防霉等助剂。
2、原料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99%以上。
4
环保性
为达到涂料性能而添加的各种液态化工有害成膜、分散、润湿、流平、防腐防霉等助剂。
健康环保不含毒性，无任何挥发性的添加剂，而且粉末的利用率较高，浪费很少。
5
加工工艺
随气候的变化添加适量的添加剂，保证漆液的流动性。操作比较简便，喷、刷后晾干即可，适用面比较广
静电喷涂是一种新型防腐装饰工艺，在被涂物上形成漆膜的方式是一种化学过程
粉末涂料是基于石油化工的新型材料，由低分子量的树脂，辅以助剂﹑颜填料等，在一定条件下固化后具有一定的外观﹑光泽﹑颜色。型材经粉末涂装后置于室外的自然环境中，其涂膜必然受到各种因素的侵扰，粉末涂料一经固化，其低分子树脂因发生化学交联而变成具超高分子量的体型聚合物，这样它就有了弹性﹑韧性﹑耐化学品等一系列性能，从而耐候性较好。

粉末涂装和油漆涂装对比的优缺点

粉末涂装和油漆涂装对比的优缺点
一、粉末涂料优点主要有：
1、粉末涂料不含有机溶剂，避免了有机溶剂带来的火灾、中毒和运输中的不安全问题。

2、不存在有机溶剂带来的大气污染，符合防止大气污染的要求；
3、粉末涂料用树脂的分子量比溶剂型涂料的分子量大，因此涂膜的性能和耐久性比溶剂型涂料有很大的改进；
4、粉末涂料在涂装时，涂膜厚度可以控制，一次涂装一般要求可达到60～90μm厚度（具体结合粉末的表面纹路），相当于溶剂型涂料几道至十几道涂装的厚度，减少了施工的道数，既利于节能，又提高了生产效率；
5、在施工应用时，不需要随季节变化调节粘度；施工操作方便，不需要很熟练的操作技术，厚涂时也不易产生流挂等涂膜弊病；容易实行自动化流水线生产；
6、容易保持施工环境的卫生，附着于皮肤上的粉末可用压缩空气吹掉或用温水、肥皂水洗掉，不需要用有刺激性的清洗剂。

二、油漆的主要缺陷：
1、油漆作业时会产生的缺陷有气泡、发白、流挂、和咬底等；
2、涂装后在干膜上所产生的缺陷主要是针孔、缩孔、橘纹、色差、变色、不干、刷痕和木纹不清晰等；
3、油漆作业时可能出现的缺陷有色裂、渗性、剥落和白斑等；
4、因漆中含有游离甲醛，对施工者身体伤害较为严重，绝大部分企业已不再使用此类产品；
5、漆膜比较薄，丰满度不够；
6、油漆硬度不高；
7、油漆的附着力较差，易脱落。

三、粉末涂装和油漆涂装的一般性能要求：（如下图）。

熔融结合环氧粉末

熔融结合环氧粉末
熔融结合环氧粉末涂料，也称为重防腐环氧粉末涂料，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料。

将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层，故得此名。

该涂料的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使得涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。

其外观平整均匀，无气泡开裂、缩孔，允许有轻微花纹。

熔融结合环氧粉末涂料具有良好的防腐性能，能够抵抗化学物质、溶剂型、盐分以及土壤中的微生物的侵蚀。

其涂层具有非常高的绝缘电阻，起到抗化学腐蚀的作用，能够对管道进行长期保护。

此外，该涂层还具有耐高温、耐低温的性能，能够在-30℃～90℃的温度之间保持最佳使用性能。

其涂层与钢管的附着力强，能够有效防止事故中的机械损坏，也能防止植物根系和土壤环境的破坏。

对于熔融结合环氧粉末涂料的涂敷工艺，有多种方法可以选择，包括静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。

对于管道内涂敷，一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法。

需要注意的是，该涂料的固化速度中等，储存性稍差。

总的来说，熔融结合环氧粉末是一种优秀的重防腐涂料，对于金属管道的防腐保护具有重要的应用价值。

水胶-油胶-热熔胶的区别

水性涂层胶是以水作为溶剂将丙烯酸或聚氨酯树脂通过专门的乳化设备，乳化而成。

其最大的优点是：品种多、环保、价格低廉，现在有很多涂层都是用水溶性胶，例如：一般的水溶性PA、水溶性PU还有皮膜胶、油感腊感、刮色浆料等功能性浆料。

水溶性以其功能性、环保性、和价格低廉，将是今后涂层的方向。

缺点是成膜性差、水洗牢度差、PU不能贴热风胶。

油性涂层胶是以油性溶剂(甲苯、DMF、丁酮等）作为溶剂，将丙烯酸或聚氨酯溶解而成。

其优点是成膜性好、牢度好，PU能贴热风胶，是当前普遍使用的涂层胶。

缺点是由于使用了油性溶剂，所以环保方面欠缺一点，特别是现在石油涨价，导致油性溶剂价格一路彪升，大部分的涂层胶由于成本太高，所以使用了比较差的油性溶剂，导致环保不达标，另外随着各国环保标准的进一步提高，所以对涂层胶的环保要求越来越高。

热熔压敏胶是压敏胶的一种，主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热成溶熔状态再涂布于棉纸，布或塑料薄膜等基材上而制成的一种新型胶粘带，成本低廉是其最大的优点，缺陷是粘性受温度影响较明显。

主要用于各类封箱、封盒、纸品包装、饮料瓶标签、封口铝箔，软包装及其它包装用;环保纸栈板等，适应各类材质。

封箱胶对各类上光、磨光、压光、PP复合等PET、PP透明盒、薄膜、无纺布制品粘接，化妆品盒包装，食品盒包装，烟盒包装，利乐饮料包装等、组装家具封边，电子工业、汽车内饰密封，车灯制造，挡风玻璃装配等)、无纺布卫生巾，尿片，纸尿裤，鞋垫，一次性生活用品、涂布复合商标纸，标签双面胶带，粘鼠板，粘蝇纸，木地板，地毯过胶，创可贴，医用透气胶带、彩盒包装、纸箱包装胶、背胶粘扣带等难粘材料均有较强的粘合力;热稳定性佳，无杂质、操作性好;优秀的耐候性;铝箔封口热熔胶独有耐水、防水的特性。

热熔压敏胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。

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环氧树脂基础知识

环氧树脂基础知识一环氧简介环氧树脂（Epoxy Resin）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。

环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。

（环氧树脂是一种从液态到黏稠态、固态多种形态的物质。

它几乎没有单独的使用价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值，因此环氧树脂归属于热固性树脂。

属于网络聚合物范畴）分类：按室温下的状态，环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。

液态树脂指相对分子质量较低的树脂，可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料等。

固态树脂是相对分子质量较大的环氧树脂，是一种热塑性的固态低聚物，可用于粉末涂料和固态成型材料等双酚A型环氧树脂双酚A型环氧树脂是由二酚基丙烷（双酚A）和环氧氯丙烷在碱性催化剂（通常用NaOH）作用下缩聚而成。

液态双酚A型环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合度n＝0～1.8。

当n＝0～l时，室温下为液体，如YN1828，BE188(E-51)，YN1826(E-44)等。

固态双酚A型环氧树脂：平均相对分子质量较高。

n＝1.8～19。

当n＝1.8～5时为中等相对分子质量环氧树脂。

软化点为55～95℃。

如长春化工BE501(E-20)，BE501(E-12)等。

溶剂型环氧树脂是一种低分子量环氧树脂溶液。

将固体树脂与溶剂按照一定的比例混合而成。

例如BE501X75，主体树脂为501固体树脂（E-20），X为溶剂（二甲苯），75代表固含。

环氧树脂的特性指标1.环氧当量（或环氧值）：环氧当量（或环氧值）是环氧树脂最重要的特性指标，表征树脂分子中环氧基的含量。

环氧当量是指含有1mol环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW表示。

而环氧值是指100g环氧树脂中环氧基的摩尔数。

环氧基的含量直接关系到固化物交联密度的大小。

从而成为影响固化物性能的主要因素之一例如：BE188、YN1828=E-51，环氧值为0.51BE501=E-20，环氧值为0.22.黏度：环氧树脂的黏度是环氧树脂实际使用中的重要指标之一。

全方面对比分析！如何区分环氧树脂

全方面对比分析！如何区分环氧树脂全方面对比分析！如何区分环氧树脂—聚氨酯—丙烯酸酯三种材料环氧树脂简介Epoxy Resin 指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学剂存在下能形成三维网络状固化物的化合物总称，是一类重要的热固性树脂。

1.2环氧树脂发展史环氧树脂是1938年由P.Castam申请瑞士专利，由汽巴公司在1946年研制出最早的环氧粘接剂，1949年美国的S.O.Creentee研制了环氧涂料，我国于1958年开始环氧树脂的工业化生产。

1.3特点（双酚A型）主要优点：（1）单独的环氧树脂应用价值很低，它需要与固化剂配合使用才有实用价值。

（2）高粘接强度：在合成胶粘剂中环氧树脂胶的胶接强度居前列。

（3）固化收缩率小，在胶粘剂中环氧树脂胶的收缩率最小，这也是环氧树脂胶固化胶接高的原因之一。

（4）耐化学性能工好：在固化体系中的醚基、苯环和脂肪羟基不易受酸碱侵蚀。

在海水、石油、煤油、10%H2SO4、10%HCl、10%HAc、10%NH3、10%H3PO4和30%Na2CO3中可以用两年；而在50%H2SO4和10%HNO3常温浸泡半年；10%NaOH（100℃）浸泡一个月，性能保持不变。

（5）电绝缘性优良：环氧树脂的击穿电压可大于35kv/mm。

（6）环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。

环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。

（7）工艺性好。

环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。

能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。

主要缺点：（1）操作粘度大，这在施工方面显的有些不方便（2）固化物性脆，伸长率小。

（3）剥离强度低。

（4）耐机械冲击和热冲击差。

（5）耐候性差，环氧树脂中一般含有芳香醚键，固化物经日光照射后易降解断链。

（6）环氧树脂低温固化性能差，一般需在10℃以上固化，在10℃以下则固化缓慢，对于大型物体如船舶、桥梁、港湾、油槽等寒季施工十分不便。

粉体与液体烤漆比较

自從粉體塗裝技術進入塗裝業界後與其他塗裝技術相互競爭，在商品的塗裝所佔有的市場比例逐年持續成長。

而粉體塗裝之所以能夠持續的成長，是因為下列的優點1.降低環境的污染性以前的烤漆，是以溶劑調和噴漆，經過噴槍噴塗到物件經過烘烤，漆料燒結硬化。

但因為漆劑易造成大氣公害，危險度高，也影響從業人員健康。

因此為了遵照環保法令中在大氣層中有機揮發物的含量規定，塗裝業界想盡辦法改善使用對環境較溫和的塗裝技術，從很多的實驗與測試後，很明顯的發現“粉體塗裝”是目前能夠達到最乾淨的塗裝技術。

粉體塗料不使用有機溶劑、水等揮發性溶劑，因為粉體塗料為無溶劑型塗料，大大減少了起因於溶劑的公害，包括不會因有機溶劑而引起操作人員的有機溶劑的中毒事件，也不會因有機溶劑引火而發生火災。

粉體塗料是百分之百的固型成份的塗料，粉體塗料可完全採用全自動噴塗，過量或超噴的粉末，容易經由回收系統裝置而達到回收再使用的目的。

因此粉體塗料幾乎可達百分之百的使用率。

使得塗裝業界降低廢棄物的處理，同時使環境污染的程度降到最低。

2.經濟效益的優異在塗裝作業，塗膜形成的成份中，溶劑型約為６０～６５％而粉體塗料幾乎可達到１００％的效率，且未附著於被噴塗物件的粉體塗料可以回收再使用。

一般而論，使用粉體塗裝技術，可使塗裝業界盡可能的達到經濟性及更有效率性。

在粉體塗裝作業中，如果有噴塗不良的部位，可在未經烘烤前使用空氣噴槍，很輕易的吹除然後再塗裝上去。

因此在粉體塗裝作業時，不太可能發生表面流漆、滴漆的現象，自然重塗、重工的機率相對的就降低了許多。

因粉體塗裝乃運用靜電原理實施噴塗作業，塗裝設備幾乎可達到全自動化，無須浪費人力資源。

即使需要人工輔助，塗裝人員也不必經過長期訓練，即可噴塗良好的塗膜。

粉體塗料為１００％的固型成份且不需添加任何溶劑，所以塗料容積減少，可降低儲存空間。

3.能源節約性比較液體塗料與粉體塗料的能源成本，因為粉體塗料沒有有機揮發物的產生，而揮發至大氣層的浪費，所以大大降低了能源的使用。

熔结环氧粉末涂料

熔结环氧粉末涂料Fusion Bonding Epoxy Powder Coatings天津瑞远粉末涂料有限公司毕学振摘要：FBE是指热固性重防腐环氧粉末涂料。

文章详细介绍了FBE的防腐机理、类型、施工工艺、涂层结构和应用领域，阐述了熔结环氧粉末在各种管道防腐涂装中的重要作用。

1 前言热固性重防腐环氧粉末涂料又称熔融结合环氧粉末涂料，简称熔结环氧粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层，故得此名，英文名称Fusion Bonding Epoxy Powder Coatings，简称FBE。

熔结环氧粉末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。

熔结环氧粉末涂装过程无三废污染，是一种环保型涂料，国外最早开发于上世纪50年代，在60年代实现了工业化生产。

由于FBE具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐久性能，所以被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。

40多年来，经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟。

迄今为止，全球已有20余万公里以上的管道使用了熔结环氧粉末，铺设于世界各地——从陆地到海洋，从城市到乡村，从赤道到极地，从平原到山地、河流、湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，都有熔结环氧粉末的应用实例。

熔结环氧粉末涂层能够在各种极端的气候条件和苛刻的机械应力作用、化学介质侵蚀的环境中得到广泛应用，足以证明熔结环氧粉末涂层是一种可靠的保护涂层，经得起实践和时间的考验。

我国熔结环氧粉末技术起步较晚，上世纪80年代才开始引进国外先进的环氧粉末及工艺、设备。

天津瑞远粉末涂料有限公司在国内率先推出了重防腐系列环氧粉末涂料，打破国外产品的垄断，在国家许多重点工程上得到应用，取得了明显的经济效益和社会效益，特别是在一些国家重点工程中，瑞远公司占据了重要地位，产品应用现场反应良好，不仅保证了工程顺利进行，而且为国家节约了大量工程投资。

环氧树脂形态

环氧树脂形态环氧树脂是一种常见的高分子化合物，具有多种形态和用途。

在本文中，将介绍环氧树脂的不同形态及其特点。

第一种形态是液态环氧树脂。

液态环氧树脂是一种低黏度的液体，具有良好的流动性和可塑性。

它通常由环氧树脂基团和固化剂组成，两者在一定的比例下混合而成。

液态环氧树脂具有优异的粘接性能和耐化学腐蚀性，可广泛应用于粘接、涂覆和封装等领域。

第二种形态是固态环氧树脂。

固态环氧树脂是将液态环氧树脂通过加热或加压等方法使其固化而得到的。

固态环氧树脂通常呈固体或粉末状，具有较高的热稳定性和机械性能。

它可以通过加热再次变为液态，并在冷却后恢复成固态。

固态环氧树脂广泛用于制备复合材料、涂料、胶黏剂等。

第三种形态是胶态环氧树脂。

胶态环氧树脂是一种具有黏性的物质，通常用于胶粘剂的制备。

胶态环氧树脂具有很好的粘接性能和耐化学腐蚀性，可用于粘接不同材料的接头。

它具有较高的粘度，可以在垂直表面上保持良好的附着力，使得粘接操作更加方便。

第四种形态是泡沫状环氧树脂。

泡沫状环氧树脂是通过在环氧树脂中加入发泡剂，并在一定条件下发生反应产生气体而得到的。

泡沫状环氧树脂具有较低的密度和良好的绝缘性能，可用于制备轻质隔热材料和吸声材料。

此外，泡沫状环氧树脂还具有一定的减震性能，可用于制备防震材料。

第五种形态是薄膜状环氧树脂。

薄膜状环氧树脂是将液态环氧树脂均匀涂布在基材表面，并通过加热或固化剂反应形成薄膜。

薄膜状环氧树脂具有良好的平整性和附着力，可用于制备防腐蚀涂层和电子封装材料。

它具有较高的耐化学腐蚀性和耐高温性能，能有效保护基材免受外界环境的侵蚀。

环氧树脂具有多种形态，包括液态、固态、胶态、泡沫状和薄膜状。

每种形态都具有不同的特点和用途，广泛应用于粘接、涂覆、封装、制备复合材料等领域。

通过合理选择和应用环氧树脂的不同形态，可以满足不同需求，并发挥其优异的性能。

路面标线涂料分类

路面标线涂料分类涂料分类:路面标记涂料可分为四种类型：常温溶剂型，加热溶剂型，热熔型和二组分型。

1. 常温溶剂型可以在常温条件下操作和构造，具有相对宽松的环境要求和广泛的应用范围。

常温涂料包括酯胶，环氧，丙烯酸和氯化橡胶。

丙烯酸涂料和氯化橡胶具有更快的干燥时间，环氧树脂涂料具有更好的附着力和耐久性，酯胶涂料由于耐磨性差而用量有限。

常温溶剂型涂料的有效使用寿命为4-8个月。

2. 在较低的加热温度下，加热溶剂型涂料将通过溶剂挥发，树脂在空气中氧化和聚合而形成薄膜。

干燥速度快，涂膜厚实，使用寿命可达8-15个月，反光效果好。

3. 热熔型涂料不含溶剂，在施工过程中需要高温来熔化粉末涂料。

使用专用设备将其施加到路面上，并在结露后形成标记。

该标记线可快速固化，具有很强的耐磨性，并且有效寿命为20到36个月。

它具有良好的反射率，适合在繁忙的城市主干道和高速公路上使用。

4. 在二组分标记涂料中，PMMA是大多数树脂，其各种性能均优于上述三种涂料。

涂料结构：1. 常温溶剂型涂料由合成树脂（15％〜20％）组成，形成涂膜，并与其他各种原料结合。

其中：颜料（15％〜20％）主要用于着色和遮盖；填充颜料（15％〜38％）是填充剂，可提高机械强度和耐磨性；助剂（2％〜5％）用于促进快干，防止沉淀，结皮，易于分散，增加配料的稳定性；溶剂（30％〜40％）可赋予涂料流动性并调节粘度。

2. 加热溶剂型涂料由五种成分组成：合成树脂，着色颜料，增量颜料，添加剂和溶剂。

合成树脂形成涂膜并促进原料的结合。

颜料着色并覆盖标记。

增量颜料是填充材料，可提高涂层的机械强度和耐磨性。

添加剂可促进标记漆快速干燥，防止沉淀，易于分散并增加稳定性。

溶剂（20％〜30％）可赋予涂料流动性并调节粘度。

3.热熔涂料的组成成分及其作用：1. EVA：增塑剂，增加热熔标线涂料的柔韧性、可塑性、抗老化等。

2. PE蜡：润滑剂，分散剂。

耐候性、耐热性、耐磨性好等特性。

环氧树脂的状态

环氧树脂的状态环氧树脂是一种热固性树脂，它由环氧基团和活性氢基团的反应形成，具有多种形态和性质。

根据其状态，可分为液态、半固态和固态。

首先，液态环氧树脂是指在室温下呈液体状态的环氧树脂。

这种状态下的环氧树脂流动性较好，可通过喷涂、涂覆、浸渍等方法进行加工。

液态环氧树脂在使用前通常需要与固化剂进行混合，形成固化体系，以达到硬化的目的。

液态环氧树脂广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料、电子封装等领域。

半固态环氧树脂在室温下表现为半固态或半糊状状态，具有较高的粘度。

这种状态下的环氧树脂可以塑形，但不流动。

半固态环氧树脂通常需要通过加热使其变得粘度较低，以便进行注塑、压塑等加工方式。

半固态环氧树脂常用于制备塑胶、密封材料、电子封装材料等。

固态环氧树脂是指在室温下成为固体的状态。

这种状态下的环氧树脂具有较高的强度和硬度，且不可变形。

固态环氧树脂通常以粉末、片状或块状存在，可以通过压力加热的方式使其熔化成液态或半固态，然后进行加工。

固态环氧树脂主要用于热塑性复合材料、电子封装材料、粘合剂等领域。

除了以上状态，环氧树脂还具有其他特殊的物理状态。

例如，胶态环氧树脂是指在室温下呈胶状状态，具有一定的流动性，但不会流淌。

胶态环氧树脂可用于粘合剂、封装材料等领域。

另外，干粉状环氧树脂是指环氧树脂被加工成细小颗粒的状态，可用于制备粉末涂料、涂料等。

总结起来，环氧树脂的不同状态具有不同的特点和应用领域。

液态环氧树脂适用于喷涂、涂覆、浸渍等加工方式；半固态环氧树脂适用于注塑、压塑等加工方式；固态环氧树脂适用于热塑性复合材料、电子封装材料等领域。

了解环氧树脂的状态对于选择适合的加工方式和应用领域具有重要意义。

环氧地坪漆和水性环氧地坪漆有什么区别

环氧地坪漆和水性环氧地坪漆有什么区别环氧地坪漆和水性环氧地坪漆到底有什么区别？环氧地坪漆:环氧地坪漆的种类：环氧地坪漆大致可以分为：薄涂型环氧地坪、环氧砂浆地坪、环氧自流平地坪、环氧抗静电地坪、车库坡道专用地坪，环氧玻纤地坪、防腐地坪还有其他个性化产品：环氧彩砂地坪、环氧大理石地坪、耐高温防火地坪、体育专用地坪等。

环氧地坪漆的特征：环氧地坪漆由于主要成膜基料是环氧树脂，而环氧树脂本身具有热塑性，需要与固化剂或脂肪酸进行反应，交联而成网状结构的大分子，从本身的热塑性变为热固性，从而显示出各种优良的性能。

环氧地坪涂料很多，性能各具特点。

1．优良的附着力：环氧地坪涂料具有许多羟基及醚键，所以能与底材料吸附。

而且环氧树脂固化时体积收缩率低（仅2%左右），故漆膜对金属（钢，铝），陶瓷，玻璃，混凝土，木材等极性底材均有优良的附着力。

2．抗化学品性能优良：环氧树脂中仅有烃基及醚键，没有酯键，所以耐碱性尤其突出，一般的油性或醇酸防锈底漆。

在腐蚀时阴极部位呈碱性，会被皂化破坏。

环氧地坪涂料耐碱而且附着力好，故可大量用作防腐蚀底漆。

又因环氧地坏涂料固化后呈三维网状结构，又能耐油类的浸渍，也可大量用于油槽，油轮，飞机的整体油箱内壁衬里等的防腐。

3．韧性好：与热固性酚醛树脂涂料相比较，环氧地坪涂料含芳环而坚硬，有醚键便于分子链的旋转，具有一定的韧性，而不像酚醛树脂很脆（因其交联间距比环氧树脂短）。

环氧树脂交联间距长，便于内旋转，环氧树脂的分子量越大则交联间距越大。

4：环氧树脂对湿面有一定的润湿力，尤其在使用聚酰胺树脂作固化剂时，可制成水下施工涂料，能排挤物体表面的水而涂布，可用于水下结构的抢修和水下结构的防腐蚀施工。

5：环氧树脂本身的分子不高，能与各种固化剂配合制造无溶剂，高固体分粉末涂料及水性涂料，符合环保要求，并能获得厚膜涂层。

6：环氧树脂含有环氧基及羟基两种活泼基团，能与多元胺，聚酰胺树脂，酚醛树脂，氨基树脂，多异氰酸酯等配合，制成多种涂料，既可常温干燥，可可高温烘烤，以满足不同的施工要求。

热熔环氧树脂粉末涂层与液体环氧漆的区别

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钢管内壁防腐比较——热熔环氧树脂粉末涂层与液体环氧漆的区别
上图内壁为液体环氧漆防腐，液体环氧漆由于常温下喷涂，附着力，耐蚀性，涂层厚度与内壁热熔结环氧树脂粉末比相差很大。

上图为热熔结环氧树脂粉末涂层，经过高温熔结，与钢管形成钢塑合金层，涂层厚度约为350um以上，耐腐蚀，耐磨，附着力极强。

内壁光滑，摩擦系数小。

总之，外3PE内熔结环氧树脂粉末复合钢管比外3PE内液体环氧复合钢管无论是耐腐蚀，耐磨，以及附着力上都相差很大。

建议到厂家考察！。

熔结环氧粉末涂料介绍

熔结环氧粉末涂料介绍熔结环氧粉末涂料是一种新型的环境友好型涂料，主要由环氧树脂、固化剂和颜料组成。

其特点为固态粉末，不含有机溶剂，不会产生有害气体和废水，对人体和环境无害。

熔结环氧粉末涂料广泛应用于金属制品、建筑、家具、汽车等行业，具有优异的性能和美观的外观效果。

首先，熔结环氧粉末涂料具有很强的机械性能和耐腐蚀性能。

熔结环氧粉末涂料涂层具有较高的硬度和耐磨损性，可以有效保护金属基材不受外界环境的侵蚀和损伤。

同时，其耐酸碱腐蚀性能也非常出色，能够在恶劣的工作环境下长时间保持涂层的完好性。

其次，熔结环氧粉末涂料具有良好的耐热性和耐化学药品性能。

熔结环氧粉末涂料涂层在高温环境下也能保持稳定的性能，不会出现脱层、变色等问题。

另外，它对常见的化学药品如酸、碱、溶剂等也具有较好的耐受性，能够有效阻隔外界环境对基材的腐蚀。

此外，熔结环氧粉末涂料还具有良好的电气绝缘性能。

该涂料不导电，能够有效抵御电流和静电的干扰，提供更安全可靠的电器和电子设备的保护。

熔结环氧粉末涂料应用广泛，特别适用于金属制品的表面防护。

其具有较好的附着力和耐磨性，可以保持较长时间的使用寿命。

在建筑行业中，熔结环氧粉末涂料也常用于室内装饰，如钢结构、铝制品、门窗等，能够增强产品的耐腐蚀性和装饰效果。

此外，它还被广泛应用于汽车行业，用于制造汽车车身和零部件，能够有效提升汽车的外观质量和耐久性。

总的来说，熔结环氧粉末涂料具有机械性能好、耐腐蚀、耐热性，具备良好的耐化学药品性能，光学性能优异，以及良好的电气绝缘性能等优点。

这使得它在各个行业中得到广泛的应用，并受到市场的青睐。

未来，随着环保意识的不断提高，熔结环氧粉末涂料的应用前景将更加广阔。

钢管内壁防腐工艺流程

钢管内壁防腐工艺流程答案：钢管内壁防腐的工艺流程主要包括表面处理和涂层施工两个阶段。

首先，表面处理是确保涂层能够牢固附着在钢管内壁的关键步骤。

这包括清理钢管内壁的氧化皮、铁锈、污染物、尘垢、油污、水份等，以保证管壁与涂层之间的良好粘结。

常用的表面处理方法有化学除锈、人工喷砂、人工除锈等，处理后的表面应在四个小时内涂好涂层，以保持其新鲜度和粘结性。

接下来是涂层施工阶段，这涉及到在处理干净的钢管内壁上均匀地涂刷涂料。

涂料的种类和施工方法会根据具体的应用场景和要求有所不同。

例如，钢管内壁防腐可以采用热熔环氧树脂粉末防腐（高温熔结）或液体环氧涂料（常温冷喷涂）等方法。

热熔环氧树脂粉末防腐通过高温熔结的方式，形成钢塑合金层，具有较高的附着力；而液体环氧涂料则通过喷枪冷喷到钢管上，固化时间长，附着力通过机械嵌合力实现。

此外，对于钢管外壁的防腐，可以采用环氧煤沥青特加强级防腐等方法，具体包括底漆、中间漆和面漆的施工，以确保防腐效果。

综上所述，钢管内壁防腐的工艺流程涉及表面处理和涂层施工两个主要阶段，通过选择合适的涂料和施工方法，以及严格的表面处理，可以有效提高钢管的耐腐蚀性和使用寿命。

延伸：一、清洗钢管内壁清洗是防腐前的关键步骤，必须彻底清除钢管内壁的油脂、锈蚀、氧化皮、灰尘、残留杂质等，保证管壁干燥清洁。

清洗方式有机械清洗和化学清洗两种方法，建议采用化学清洗方式。

二、喷涂底漆底漆是钢管内壁防腐工艺的重要环节，必须用专用底漆进行喷涂。

底漆的主要功能是提高涂层和钢管内壁的附着力，增强涂层的抗腐蚀性，同时也起到了防止腐蚀和缓蚀的作用。

三、中间层处理防腐层的中间层常采用煤焦沥青作为主要材料，对管壁表面进行涂覆，防止涂层与钢管内壁之间的空气氧化反应。

同时中间层可以填补底漆表面的细小裂缝，提高整个涂层的整体防护效果。

四、外层包覆外层包覆是防腐作业中必不可少的重要环节，主要是用一个厚度大于2毫米、防护性能优于煤焦沥青的材料对管道进行外层保护。

什么是环氧树脂漆环氧树脂漆特点

什么是环氧树脂漆环氧树脂漆特点环氧漆是一种新型工业油漆，多用于环境恶劣的工业场所，由于产品性能和用途的差异，环氧漆也有很多种类，今天我们为大家介绍的是环氧树脂漆，什么是环氧树脂漆，环氧树脂漆有什么特点？一起来看看吧！什么是环氧树脂漆环氧树脂漆是以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧树脂漆，简称环氧漆。

环氧树脂涂料，可分为两大类，一种是液体状的漆类涂料，叫做环氧树脂漆，一种是粉末状的固体涂料，叫做环氧粉末涂料。

作为底漆时，应用场合各种场合均可，包括且不限于钢铁、水泥、油浸、地下、户外、化工、海洋等环境。

作为面漆使用是，主要应用于室内、地下、水下、埋地等环境。

例如车间地坪漆，地下管道环氧煤沥青防腐漆,食品设备环氧防腐面漆等。

环氧树脂漆的特点1、优异的耐腐蚀性能：由于环氧树脂成膜后的分子链上含有很稳定的碳-碳键和醚键和苯环，结构紧密，遮罩性好，经固化后抗渗透性能优异，具有耐水性、耐盐雾性、耐油性，还有优良的耐化学药品性。

2、有良好的附着能力：因涂膜分子中含有的极性较大的什么基与相临界面产生引力，如与金属表面上的游离键起反应，而形成牢固的化学键，因而大大地加强了涂膜的附着力，扩大了对底材的适应性。

3、具有较好的物理机械性：成膜后分子结构中的苯环上什么基已被醚化，所以品质稳定，涂膜刚柔结合，耐磨性好，涂料固体含量高，一次成膜厚。

4、涂料不但介电性和电绝缘性好，而且防潮防水性能优异，热老化性好，因此用于电器产品可作为绝缘涂层。

环氧树脂漆的用途①作粘合剂：环氧树脂对金属与金属、金属与非金属等材料都有很强的粘合力，广泛用作粘台剂，俗称万能胶。

②作层压材料：环氧树脂由于具有很好的机械强度，因此已大量用于制层压板、玻璃钢等。

用环氧树脂制成的玻璃钢，其强度不次于聚酯玻璃钢，目前已广泛用于汽车、造船等工业，从而减轻了品质，简化了工艺和缩短了工时。

③作油漆：这是环氧树脂最主要的用途，应用最早用量也最大，其用量约占环氧树脂总产量的40％左右。

环氧粉末涂料

环氧粉末涂料粉末涂料不含溶剂，不污染大气，较不易引起火灾。

粉末涂料不需要底漆，一次施工即可获得较厚的耐蚀漆膜，具有安全性和经济性。

但粉末涂料需要高温烘烤，咸泳雨不太大而耐烘烤的物体上。

在热固性粉末涂料中，环氧粉末涂料应用最早，其图层附着力、耐腐蚀性及坚韧性均优良。

粉末涂料用的环氧树脂采用环氧当量为700~1000之间的固体树脂，接近于我国旧称的604等。

炎热地区可采用软化点较高者，以免粉末在贮存期间粘连结块，寒冷地区可采用软化点较低者，以利漆膜流平。

一、双氰胺固化环氧粉末涂料这是广泛应用的环氧粉末涂料，固化剂除双氰胺外还加有少量促进剂（如2-甲基咪唑或2-苯基咪唑）以降低烘温、缩短时间，故称为“加速双氰胺”，也有采用“取代双氰胺”作为固化剂。

推荐配方以上配料经搅匀后，再经挤压均匀，冷却、粗碎、磨细、筛分，即得粉末涂料。

以上涂料用经典喷涂（或流化床施工）经150~180℃烘15分钟，可得良好坚韧的涂层。

另一种双氰胺系固化剂成为“取代双氰胺”典型的如Ciba公司的固化剂HT2844，与环氧树脂混溶性好，漆膜透明光亮。

二、酚醛固化环氧粉末涂料酚醛固化剂是用多量的酚与较少量的甲醛或环氧氯丙烷缩合成热塑性的树脂，装饰性差，但保护功能优良，其中又可分为两种类型：1.酚甲醛或邻甲酚甲醛型酚甲醛或邻甲酚甲醛型固化剂耐化学品、耐腐蚀及耐热水好，稍脆。

2.线型酚醛树脂线型酚醛树脂的弹性好，是由多量的双酚A与较少量的环氧氯丙烷反应而成，两端为酚羟基：典型的商品如Ciba公司的固化剂HT2932，软化点为75~85℃，每100g7004环氧树脂需此固化剂约31g。

酚醛树脂与环氧树脂的固化反应如下：以上第一种酚甲醛或邻甲酚甲醛树脂中的酚羟基密度高，与环氧树脂固化后的交联密度高，故抗腐蚀性优良。

第二种线型酚醛树脂的中间结构近似于通常的环氧树脂，但端基为两个酚羟基，间距远，故交联后漆膜挠性优良，可用作钢管涂料，也用做钢筋涂料，不仅耐腐蚀，而且耐弯曲、耐冲击。