设备管理成果创新论文

实行单机核算，提高设备管理水平成果类型：设备管理

一、实施单机核算的背景

1、现代设备精细化发展的需要

随着现代社会的发展，各种各样精密的工程机械设备所占企业的固定资产比重也将越来越大，加强机械设备的使用管理已成了当前不可忽视的问题。如今越来越精密设备的出现与我们粗放式的管理模式的矛盾越来越突出。为了加强机械设备管理，理顺管理关系，增强企业活力，解决管理方式与设备本事不匹配的现状，最大限度保障机械设备的保值，增值，延长机械设备的使用寿命，提高生产性设备等各单机设备的运行效益，降低单台成本，需要我们形成一套更精细、更优化的设备管理方法。

2、节约型社会发展的需要

目前，中国整个社会都在建设节约型社会，在这样的大环境下企业粗放的管理模式已经不符合时代的发展。而且过去那种粗放的管理往往造成大量资源的浪费，无法准确的实现资源的重新优化整合，因此需要企业探索一种节约资源，合理控制资源使用的新思路、新方法。

二、单机核算的内容

1、什么是单机单车核算

单机单车核算是以单台车辆为单位进行的成本核算，在车队单机核算实质上就是将单车在工作中所发生的材料费、维修费、油料费实行包干到每台设备的核算办法，把利润与单机单车所发生的成本紧紧捆绑在一起。

2、实施单机核算应遵循的原则

1)、实施单机核算必须遵循人机固定的原则，即车辆与操作人员相对固定，做到定人、定车、定责，这样既便于管理，又可以提高机操人员责任心。

2)、实施单机核算必须遵守真实性、及时性、准确性的原则。

3)、实施单机核算必须遵循公平、公正、公开的原则。

3、分工及职责

3.1副队长职责

1)、按照生产需要合理调配车辆，以提高设备利用率。

2）、及时、准确记录单车公里数，并于每月登记车辆行驶里程。

3）、了解设备构造性能、熟悉设备使用说明书和操作保养规程，组织本班组人员精心操作、细心爱护、保证设备经常处于良好的技术状态，并充分发挥其生产效率；

4）、认真执行交接车制度，准确填写交接车时的各项统计数据。负责向接车人交代车辆情况；

5）、负责安全生产，对设备的安全运转负责，发现不安全因素或事故苗头，应采取有效措施，并立即报告领导、及时处理。做好油料、配件的出入库登记工作，做到有帐可查，帐帐相符，出入平衡。

6)、根据车辆消耗情况实行有计划更换材料。及时核算油材料消耗情况，分析油材料节超原因，对不合理的材料消耗向成本核算领导小组提出降低材料消耗的具体措施。

7)、做好废旧材料的回收工作包括报废轮胎、配件、废机油等，填制单机月度消耗表。

3.2核算员职责

1)、验收单车完成的工程任务，计算出单机月度完成单车工作量，并制作出车辆报表。

2)、统计车辆的完好率、利用率，并按规定上报主管领导，便于上级了解车辆利用情况，以便上级做出合理及时的设备调配或设备更新，以确保车辆施工并降低成本。

3)、按期公布单机、单车任务完成情况表。

三、开展单机核算，降本增效

目前，中队车型有卡车、吊车、平板、推土机、依维柯。由于车型复杂，中队制定了“加强成本管理，向管理要效益”的具体计划和一系列降本增效的措施，管理由过去的粗放式管理转变为精细化管理。设备精细管理强调传统管理与管理创新相结合，设备技术管理与经济管理相结合，设备的完好管理与利用率管理相结合，设备的前期管理与后期管理相结合，短期费用管理与长期费用管理相结合，设备管理的科学化、制度化、标准化与程序化相结合，以及设备的动态管理与静态管理相结合。

实行单机成本核算，即以单台设备、单台车辆为单位进行成本核算，核算内容包括修理费、材料费、油料消耗及产值，并对可控制的费用实行包干到人的核算办法。

3.1单机成本核算

从单机成本核算结果来看，老设备修理费和配件费最高，单位利润所需成本最高，新设备修理费和配件费次之，但仍占总体费用相当比例，这些现象正与“浴盆曲线”理论相吻合。总体来说，经单机核算可以发现：

（1）设备新投产阶段，虽然其设计、组装及试用仍处于磨合期，性能还不稳定，易发生故障；操作手对新设备的性能、状态及操作方法的掌握尚不熟练，使用过程中达不到标准化操作，由于操作不当易造成设备故障；对于新设备不能做到准确及时的维护保养，也易引发设备故障。总之，该阶段设备自身磨合与人机磨合并存，必然造成设备故障率高，维修费用高，同时，由于对小故障诊断不足还有可能引发设备大故障，造成设备事故，维修成本升高，单位利润成本增加。（2）设备磨合期过后，设备处于良好、平稳工作状态，不易发生故障，而且此时操作手对设备性能、状态及操作方法已熟练掌握，能实现标准化操作，加上设备的日常维护保养也比较到位，因此，设备故障率低，设备维修费用低，该阶段也是设备发挥主要作用的时期，设备产值高，设备单位利润所需成本最低。（3）老设备或者接近报废期的设备，由于设备老化，各部位磨损严重，松、旷、滴、漏、锈等现象普遍存在，因这些设备不再承担主要生产任务，设备的维护保

养不到位，不能定期保养，油水管理也差，不能及时就发现问题进行整改，加上设备操作人员素质参差不齐，不能严格按标准操作设备，易造成更大设备故障发生，导致维修费用升高，单位利润成本增加。

综上所述，设备的维修成本高低固然有其自然规律，但可以通过加强管理，提高设备管理人员和设备操作人员素质，减少由人为因素造成的成本，实现设备综合效益最大化。

3.2 车辆管理办法

目前，特车一队使用着主要设备33台。为实现设备使用效益最大化，合理控制设备费用支出，提高设备综合经济效益，中队始终坚持技术管理与经济管理并举，积极探索设备管理的新途径、新方法，不断提高设备运行质量、降低设备寿命周期费用，确保本单位各项生产经营指标顺利实现。设备管理的重点工作主要在于以下七个方面：

（1）严格落实设备“三检”制度，促进设备管理规范化。以实现“设备本质安全化、设备现场标准化、设备运行经济化”和设备“零缺陷、零故障、零事故”为目标，努力加强现场设备的日常管理，采取检查评比的工作形式，坚持大队月检、小队旬检、班组日检的“三检”制度，重点做好查出问题的整改落实工作，促进设备管理的规范化。

（2）执行设备示范岗活动，提高设备管理水平，认真落实好季度设备示范岗的评选活动，实施季度考核、动态管理，通过设备示范岗，增强设备管理和操作人员的责任心，提高设备管理水平。

（3）制定并完善设备操作规程，提高设备标准化操作水平。结合本单位实际应用情况，制度车辆使用规程，分车型的进行制定并组织学习。

（4）对设备进行技术创新、五小成果，完善设备性能。技术创新是提升设备安全可靠性、延长设备寿命的重要手段，通过自主技改，节约成本，提高设备性能。（5）运用多元化技术培训形式，提升设备操作人员综合素质。为提高设备操作人员业务知识、安全意识和技能水平，确保设备维护保养、巡回检查到位，中队每年年初都制定详细可行、着实有效的培训计划，采取“走出去，请进来”的方