不良缺陷识别与分析
不良分析报告范文
不良分析报告一、引言不良分析是一个重要的过程，旨在识别和解决产品或服务中存在的问题。
本文将介绍如何进行不良分析，并提供一个范例以说明该过程的步骤和方法。
二、背景不良分析是在产品或服务出现问题后进行的一项活动。
它的目的是找出问题的根本原因，并采取适当的措施来修复和预防类似问题的再次发生。
不良分析通常由跨职能的团队执行，包括质量控制、生产、设计、采购等部门的代表。
三、步骤 1. 收集问题数据：首先，要确定哪些问题需要进行分析。
这可以通过收集所有与产品或服务相关的投诉、缺陷报告和质量指标数据来实现。
这些数据将为分析提供有力的依据。
2.定义问题：在开始分析之前，需要确切地定义问题。
这可以通过对收集到的数据进行分析和整理来实现。
通过将问题具体化和明确化，团队能够更好地理解问题，并寻找解决方案。
3.制定假设：在对问题进行定义之后，团队可以提出一些可能的解释或假设来解释问题的原因。
这些假设将作为进一步分析的起点，可以通过实验证据来验证或否定。
4.进行根本原因分析：基于制定的假设，团队可以进行进一步的数据分析和实验来寻找问题的根本原因。
这可能涉及到对产品或服务的测试、流程分析和设备检查等活动。
5.确定解决方案：一旦根本原因确定，团队可以制定解决方案来解决问题。
解决方案可能包括流程改进、培训、设备维护和设计修改等。
6.实施和跟踪：一旦解决方案确定，团队需要将其实施到实际的生产或服务过程中，并监控其效果。
这可以通过制定实施计划、培训员工和定期检查来实现。
四、案例分析假设某公司的产品在市场上出现了质量问题，导致大量的客户投诉。
该公司决定进行不良分析以解决这个问题。
1.收集问题数据：公司收集了所有与该产品相关的投诉和缺陷报告，并分析了产品的质量指标数据。
2.定义问题：经过分析，公司确定问题是产品的耐用性不足，容易出现故障。
3.制定假设：公司提出了两个可能的原因：材料质量不佳和生产工艺存在问题。
4.进行根本原因分析：公司进行了材料质量测试，并对生产过程进行了审查。
临床患者身份识别错误护理不良事件案例分析、应急处理流程、原因分析及预防措施
临床患者身份识别错误护理不良事件案例分析、应急处理流程、原因分析及预防措施病例分享举例 11. 患者一般情况: 患者，男性，46 岁，因鼻中隔偏曲收住耳外喉科6床,于2月20日在全麻下行蜂中隔矫正术, 因术中血压升高，术后鼻腔出血量较大且持续时间较长转入 ICU 观察, 于术后第一天病情平稳转回耳自喉科 6 床。
医嘱: 一级护理，冷流食。
另一位患者张基某(与6床患者同名) ，男性，38 岁，于2 月 19 日收入耳鼻喉科(6病室) 16 床，诊断: 慢性鼻窦炎鼻息肉，2 月 21 日于全麻下行恬息肉切除鼻罕开放术，术毕于 11:38 安返病房。
医嘱: 一级护理，禁食、水。
2. 事件经过;13:00, 16 床张某基家届至护士站，询问护士患者是否可以进食，护士问患者床号名字，家属告知6 号，叫张某某，行鼻部手术，回来半天，状态清醒。
护士说可以吃 (护士误认为是6 床医嘱冷流食张某某患者) 。
家属协助患者进食小米汤, 患者出现哈咳，导致鼻腔止血海绵脱出,护士立即报告主治医师，给予重置止血海绵止血。
3. 本案例原因分析(1) 患者同名同姓，手术部位雷同，手术安返病房与 ICU 转回惠者时间相近。
(2) 病室号、床号有相似之处，陪护人员对患者基本信息掌握不准确，对潜在风险认识不足。
(3) 责任护士对患者及陪护人员入院健康宜教不到位，导致陪护人员对医院环境不清楚，表达有误。
对于患者术后进食、水的时间没有明确告知，对于陪护人员协助患者的目的不明确。
举例21. 患者一般情况: 患者甲，女性，55 岁，于4月 28 日午间收住耳鼻喉科 8 床，诊断: 突发性耳伴、急性化及性扁桃体炎，于当日下午 14:00 遵医嘱给予头御类过敏试验，皮试结果阴性，嘱患者回病房等待静脉输液治疗。
患者乙，女性，68 岁，于4 月 22 日上午收住耳鼻喉科 9 床, 诊断: 鼻息肉, 于4月 24 日在全朵下行鼻息肉摘除术。
术后给予头孢唑肝钠 2. 25g 静脉滴注，2 次/日，于 4 月 28 日上午遵医嘱停止静脉输液，改口服头苞地尼分散片 100mg, 2 次/日。
缺陷识别与判定
《冲压工艺及模具设计》
缺陷识别与判定
红点锈 钢板表面有红棕色的“红点”，面积可大可小。主要产生原因：防锈油挥 发流失，造成钢板无保护，滋生红锈（Fe2O3）。缺陷来源：一是涂油不 第1章 冲压变形的基本原理 足；二是运输过程和仓储过长。
缺陷发生位置
钢板表面 任何位置
处理办法
小面积锈可处理使用
《冲压工艺及模具设计》
擦除处理
《冲压工艺及模具设计》
缺陷识别与判定
冲压 缺陷来源：钢厂风机 第1章 冲压变形的基本原理 斜纹
缺陷发生位置
板面任何位置
处理办法
擦修处理
《冲压工艺及模具设计》
《冲压工艺及模具设计》
缺陷识别与判定
第1章 冲压变形的基本原理 什么叫表面质量”零缺陷” 就是最大限度满足客户的要求。对于我们来说：使我们 生产的产品最大限度的被客户所利用，而且不引起客户的投 诉或抱怨。这是一个度的问题。
《冲压工艺及模具设计》
缺陷识别与判定
第1章
异物 压入
钢卷在开卷时，会在钢板表面发现与钢板表面形貌无关的物质， 该物质硬度比钢板硬度大，易压入钢板表面，形成表面含异物 冲压变形的基本原理 的压坑，异物板上分布无规则，缺陷来源：钢厂。
钢卷边部 任何位置
处理办法
客户 可让步使用
《冲压工艺及模具设计》
缺陷识别与判定
边浪 此缺陷出现在钢板边部，一是钢板剪边失败引起的浪状形变，基本对称双 第1章 边浪。二是落料时因设备能力原因或薄板料产生单边浪或双边浪，俗称“ 冲压变形的基本原理 鼓包”，可通过二次剪切消除此缺陷。缺陷来源：一是钢厂；二是设备能
缺陷识别与判定
大红锈 此锈为红色，是红点锈，是典型的防锈油未起到保护作用，钢板表面的铁 （Fe2O3）原子和水分子以及部分杂质充当电解媒介，发生电化学腐蚀作用。主要产
解决产品缺陷和质量问题的方法
解决产品缺陷和质量问题的方法一、引言随着消费者对产品质量的要求日益提高，企业需要重视产品缺陷和质量问题的解决。
本文将介绍一些解决产品缺陷和质量问题的方法。
二、识别和分析问题为了解决产品缺陷和质量问题，首先需要准确地识别和分析这些问题。
企业可以通过以下途径来实施：1.收集反馈信息：建立健全的客户反馈机制，及时获取用户关于产品缺陷和质量问题的意见和建议。
2.进行调查研究：通过市场调研、用户满意度调查等方式，深入了解用户对产品的体验和认可度，发现可能存在的缺陷和质量问题。
3.内部评估：建立内部检测体系，及时检测出潜在的产品缺陷和质量问题，并进行评估分析。
三、确定优先级在识别并分析问题后，企业需要确定优先处理哪些问题。
这可以通过以下步骤实现：1.分类归类：根据问题类型、严重程度等指标将问题进行分类归类，以便更好地管理与解决。
2.风险评估：对各类问题进行风险评估，确定可能带来最大损失的问题优先解决。
3.资源调配：根据产品缺陷和质量问题的紧急程度与重要性，合理分配资源，确保解决方案的高效执行。
四、寻找解决方案针对每个产品缺陷和质量问题，企业需要制定相应的解决方案。
以下是一些常见的方法：1.流程优化：通过优化生产流程，提升产品质量控制能力，减少潜在缺陷发生的可能性。
2.培训与教育：加强员工培训，提高他们识别和解决产品缺陷和质量问题的技能水平。
3.改进供应链管理：与供应商建立良好合作关系，并与其共同努力，提升原材料和组装过程中的质量控制能力。
4.持续监测：建立健全的监测机制，对产品进行持续检测和测试，及时发现并纠正潜在缺陷和质量问题。
五、实施与反馈在确定了解决方案之后，企业需要将其付诸实施，并及时收集用户反馈以验证解决效果。
以下是一些实施与反馈的建议：1.制定计划：明确解决方案的实施计划，包括时间节点、责任人等。
2.跟进执行：确保解决方案按计划执行，监督和协调各部门的合作，并随时进行进展跟踪。
3.用户满意度调查：通过用户满意度调查等方式，了解用户对解决方案的评价和反馈，以便及时做出调整和改进。
发生患者身份识别缺陷的原因分析及对策
发生患者身份识别缺陷的原因分析及对策护理安全是护理工作中的重中之重，而在每项护理操作前做好患者身份识别，是保证患者安全、防止护理差错的最基本措施之一，提高医护人员对患者身份识别的准确性，可确保对患者提供正确的操作，有利于保障患者及医护人员的利益，保证医疗安全，减少医疗事故的发生。
1、临床资料我院在2011年1月~2011年12月上报的护理差错缺陷中，发生因身份识别缺陷引起的有3例，1例是由于门诊输液时，两名患儿名字分别叫哈力克·买买提、3岁，哈力克·伊布拉英、2岁，护士在抄输液卡时，只抄哈力克，而未抄父名，造成输液时液体输错。
1例护士在病房更换液体时，一次拿取多个患者的液体，更换时因核对不严，而发生液体输错。
1例是手术患者手术部位标识时由于核对不严，将部位标错，所幸术中发现，未造成不良后果。
2、发生患者身份识别缺陷原因分析2.1不核对床头卡因本院是基层医院，条件有限，所用床头卡尺寸偏小，都是人工手写，存在书写不清，字迹难以辨认的情况，就造成了在治疗中护士很少核对床头卡。
2.2腕带信息不清患者腕带佩戴不规范;腕带材质不佳，书写后浸墨，遇水后模糊不清，造成腕带字迹无法辨认。
2.3直接呼叫患者姓名护理人员在治疗操作前应询问患者姓名，很多情况下护理人员是直接呼叫患者姓名而不是让患者自己说出姓名，这就容易使姓名相似的患者出现识别错误。
2.4治疗卡书写不规范民族患者不写全名，由于我地区是少数民族地区，有很多患者名字相同，父名不同，护理人员在书写治疗卡时不写父名，最易出现识别错误。
2.5沟通障碍由于是民族地区有些患者不懂汉语，存在语言不通，交流不畅，也会造成识别错误，2.6工作量大由于工作人员少，工作量大，在更换液体的高峰期，人手短缺，容易忙中出错。
3、对策3.1加强培训对护理人员进行强化培训，通过讲课、业务学习、案例分析的形式使护理人员强化安全意识，深刻了解患者身份识别的重要性。
3.2患者信息要填写规范床头卡:改变了床头卡尺寸，书写字迹清楚，用标记笔填写，使护理人员站在床边就能看到床头卡上患者的个人信息。
彩盒产品不良缺陷的识别
供应商
问题 名称 出现 工序
纸斑 供应商
出现 原因 改善 预防
造纸时因其他原因滴入；或纸张储存时被 污染 来料做好检验
问题 名称 出现 工序
纸张掉粉 供应商
出现 原因 改善 预防
造纸过程中加入的辅料导致纸张不够紧实 来料做好检验
漏过油，纸张过双张 严格按照工序工作，100连续抽2张进行检 查，发现问题及时调节
问题 名称 出现 工序
油痕
出现 原因 改善 预防
油辊表面有杂质，产生的条痕
上光
定期检查清洁机器
烫金工序出现的问题点
问题 名称 出现 工序
漏击凸 烫印
出现 原因 改善 预防
模具或者产品未放正，导致击凸走位或者漏击凸
表面处理
问题 名称 出现 工序
过胶不到位
出现 原因 改善 预防
胶膜过小，走位 查看纸张是否在切线以内
表面处理
问题 名称 出现 工序
UV起皮
出现 原因 改善 预防
油层太厚，面油太脆，UV油的附着力不够 控制UV 能量和过UV光的速度
表面处理
问题 名称 出现 工序
漏过油 上光
出现 原因 改善 预防
印刷
问题 名称 出现 工序
针位不齐 印刷
出现 原因 改善 预防
分为牙口不齐和拉规不齐，或者纸张切斜 每次巡检时，将台面的抽样纸错开，一目 了然
问题 名称 出现 工序
字体残缺
出现 原因 改善 预防
印版损坏或变形；印版部分在底板的位置 发生移动、掉落；洗版时不小心将图文部 分洗掉 如发现印版损坏，应更换印版并调整压力； 经常检查烫印质量，发现质量问题立即检 查印版和衬垫物，并进行调整；认真洗版， 洗掉图文及时反映，并补版
SMT不良缺陷诊断分析与解决方案
18 SMT焊接不良缺陷
原因： 1、安放位置移位； 2、焊膏中的焊剂使元件浮起； 3、印刷焊膏厚度不够； 4、加热速度过快且不均匀； 5、焊盘设计不合理； 6、元件可焊性差。
19 SMT焊接不良缺陷
解决方案： 工艺或设计： 1、调整印刷参数和安放位置； 2、采用焊剂量少的焊膏； 3、在片式元器件下的金属端子使用较大的宽度和面积； 4、减少焊接焊盘的宽度； 5、将热量的不均等分布减到最小，包括焊盘与散热层的连接； 6、通过适当的PCB设计和再流方法的选择把阴影效应减少到最少； 7、在铜焊盘上使用有机的可焊性保护剂(OSP)或镍/金(Ni/Au)涂层或锡SN涂层代替Sn-Pb涂层； 8、减少元器件端子金属层或PCB焊盘金属层的污染和氧化水平；
30 SMT焊接不良缺陷
解决方案： 1、增厚漏版，增加刮刀压力； 2、改善可焊性； 3、增加再流焊的时间； 4、光滑的孔壁容易释放焊膏，不易造成堵塞； 5、(1)从冰箱里取出的锡膏必须解冻(2)检查锡膏有没有过期,(3)避免
焊膏停留在模板上时间太长，(4)避免高湿度条件下印刷。
31 SMT焊接不良缺陷
焊料锡多:焊接处的焊料大大多于正常需求量、致使看不清被焊件轮廓 或焊料形成堆积球状。
原因： 1、漏版开口过大； 2、焊膏粘度小。 解决方案： 1、减小漏版开口； 2、增加焊膏粘度。
32 SMT焊接不良缺陷
拉尖:焊接处有向外突出呈针状或刺状的焊料，但还没有与其它不应互连处（如焊盘或导线等）相连或 接触而形成的电气短路，也叫毛刺、拖尾。
5、飞达的供料中心不对，设备吸取物料时吸偏，高速运转中元件被甩掉。
24 SMT焊接不良缺陷
反向:有极性的元件未对应PCB上的极性位置 原因： 1、材料上反； 2、手补元件贴反或焊反； 3、机器元件贴装角度或识别角度设置错误。 解决方案： 1、严格按程序文件要求作业； 2、手补件严格按手补程序控制程序作业； 3、正常来讲元件的识别角度都设置为0，元件的贴片角度大坂松下及 YAMAHA 为逆时针反向设置的，
软件测试中的缺陷检测与分析
软件测试中的缺陷检测与分析第一章：引言在软件开发过程中，软件测试是一个重要的环节。
软件测试可以有效地发现软件中的缺陷并加以修复，从而保证软件的质量和稳定性。
缺陷检测和分析是软件测试过程中的重要环节，它们可以帮助开发人员快速、准确地发现并分析软件中的缺陷，从而提高软件质量和效率。
本文主要介绍软件测试中的缺陷检测和分析，以及如何有效地进行缺陷检测和分析。
第二章：软件测试中的缺陷检测2.1 缺陷检测的定义缺陷检测是指在软件开发过程中，通过各种手段和工具，发现并识别软件中的缺陷的过程。
缺陷检测可以有效地提高软件的质量和稳定性，减少因软件缺陷带来的损失和问题。
2.2 缺陷检测的方法2.2.1 功能测试功能测试是指对软件的各个功能进行测试，以验证软件是否能够按照用户要求进行正常操作。
在功能测试中，可以使用测试用例、测试脚本等工具来进行测试，以尽可能发现软件中的缺陷。
2.2.2 性能测试性能测试是指对软件的性能进行测试，以验证软件在各种负荷和场景下能否正常工作。
在性能测试中，可以使用负荷测试工具、性能测试工具等来进行测试，以发现软件中的性能缺陷。
2.2.3 安全测试安全测试是指对软件的安全性进行测试，以验证软件在各种攻击和安全威胁下是否能够正常工作。
在安全测试中，可以使用安全测试工具、漏洞扫描工具等来进行测试，以发现软件中的安全缺陷。
2.2.4 压力测试压力测试是指对软件的稳定性进行测试，以验证软件在各种负荷和场景下能否正常工作。
在压力测试中，可以使用负荷测试工具、性能测试工具等来进行测试，以发现软件中的稳定性缺陷。
第三章：软件测试中的缺陷分析3.1 缺陷分析的定义缺陷分析是指针对已经发现的缺陷，通过分析和调试，找出缺陷的本质原因，并提出相应的修复措施的过程。
缺陷分析可以帮助开发人员有效地修复缺陷，从而保证软件的质量和效率。
3.2 缺陷分析的方法3.2.1 重现缺陷重现缺陷是指通过重复执行测试用例或者模拟用户操作等手段，使得软件缺陷再次出现的过程。
彩盒产品不良缺陷的识别
保证印刷过程中的环境卫生，避免油墨融 入杂质
Voion Printing Group (International) Co., Ltd.
问题 名称
压胶布
出现 胶布凹陷，造成印版上的内容不能通过胶 原因 布完全转印至印件表面
出现
印刷
改善 仔细检查印刷中途是否有纸折角，或异物
工序
预防 夹在仪器通过
Voion Printing Group (International) Co., Ltd.
Voion Printing Group (International) Co., Ltd.
问题 名称
不上油
出现 压力不均，纸张问题；油墨腊质过多
原因
出现 工序
上光部
改善 严格按照工序生产，100连续抽2张进行检roup (International) Co., Ltd.
出现 工序
印刷
改善 抽查原纸表面是否有局部反光明显现象， 预防 机器清洗要及时，仔细。
Voion Printing Group (International) Co., Ltd.
问题 名称
印刷滴粉
出现 原因
喷粉不均，成团滴在纸上，渗透在油墨中
出现 工序
印刷
改善 定期维护机器，每日清理机器
预防
Voion Printing Group (International) Co., Ltd.
问题 名称
脏胶布
出现 胶布未洗干净 原因
出现 工序
印刷
改善 每次换款，检查胶布是否洗干净，由小纸 预防 换大纸时需注意胶布边。
Voion Printing Group (International) Co., Ltd.
部门改进：识别缺陷与采取措施
部门改进：识别缺陷与采取措施1. 引言本文档旨在详细阐述部门改进过程中，如何有效识别潜在缺陷并采取相应措施。
通过本文档，我们将能够确保部门运作更加高效、顺畅，从而提升整体业绩。
2. 识别缺陷2.1 缺陷分类在识别部门缺陷时，我们将从以下几个方面进行分类：- 组织结构- 流程与制度- 人员素质- 硬件设施- 软件环境- 外部因素2.2 识别方法为了确保缺陷识别的全面性和准确性，我们将采用以下方法：- 数据分析：通过收集和分析部门各项数据，找出潜在的缺陷和问题。
- 员工反馈：通过问卷调查、座谈会等形式，了解员工对部门运作的看法和建议。
- 竞争对手分析：研究竞争对手的优点和不足，发现我们自身的潜在缺陷。
- 专家咨询：请教相关领域的专家，获取他们对部门改进的建议。
2.3 识别流程我们将按照以下流程进行缺陷识别：1. 收集数据：从各部门收集相关数据，包括业绩、工作效率、员工满意度等。
2. 分析数据：对收集到的数据进行整理和分析，找出潜在的缺陷。
3. 员工反馈：发放问卷调查，组织座谈会，收集员工意见。
4. 竞争对手分析：研究竞争对手的资料，找出我方的潜在缺陷。
5. 专家咨询：请教相关专家，获取改进建议。
6. 汇总分析：将上述结果进行汇总，形成部门缺陷清单。
3. 采取措施3.1 措施分类针对识别出的缺陷，我们将采取以下措施：- 组织结构调整：优化部门职责分工，提高工作效率。
- 流程优化：简化流程，减少不必要的环节，提高工作效率。
- 培训与选拔：提升员工素质，优化人才结构。
- 设施升级：改善硬件设施，满足部门需求。
- 软件优化：升级和完善部门内部管理系统。
- 外部协调：加强与其他部门的沟通和协作，提高整体运作效率。
3.2 措施实施为确保措施的有效实施，我们将采取以下步骤：1. 制定详细的实施计划：明确措施的具体内容、实施时间和责任人。
2. 资源配置：为措施实施提供必要的资源支持，包括人力、物力和财力。
3. 跟踪监控：对实施过程进行全程跟踪，确保措施按计划进行。
软件测试中的缺陷识别与分析
软件测试中的缺陷识别与分析在软件开发过程中，软件测试是确保软件质量的重要环节之一。
在进行软件测试时，识别和分析缺陷是关键任务之一。
本文将介绍软件测试中的缺陷识别与分析的方法和技巧。
一、缺陷识别缺陷识别是指在软件测试过程中，发现并确定软件中存在的问题或错误。
缺陷识别可以通过以下几种方法来实现：1. 黑盒测试黑盒测试是一种基于功能需求的测试方法。
在黑盒测试中，测试人员不需要了解软件的内部结构和实现细节，只需通过输入不同的数据和操作来验证软件的功能是否符合预期。
通过对软件功能的测试，可以识别出缺陷并做出相应的修复。
2. 白盒测试白盒测试是一种基于代码结构的测试方法。
在白盒测试中，测试人员需要了解软件的内部结构和实现细节，通过分析源代码和执行路径来测试软件的各个分支和逻辑。
通过对代码结构的分析，可以发现潜在的缺陷并进行修复。
3. 灰盒测试灰盒测试是黑盒测试和白盒测试的结合。
在灰盒测试中，测试人员既关注软件的功能需求，又会了解软件的内部结构和实现细节，通过结合不同的测试方法来进行缺陷的识别。
灰盒测试可以综合考虑功能和结构的测试需求，提高测试的准确性和效率。
二、缺陷分析缺陷分析是指对软件中发现的缺陷进行定位、原因分析和解决方案的制定。
在进行缺陷分析时，可以采用以下几种方法：1. 采用问题追踪工具问题追踪工具是软件测试中常用的辅助工具，可以帮助测试人员记录、跟踪和解决软件中的缺陷。
在使用问题追踪工具时，可以通过录入缺陷的详细信息、重现步骤、环境信息等来帮助分析缺陷的原因，并制定相应的解决方案。
2. 进行根因分析根因分析是一种常用的缺陷分析方法，通过分析导致缺陷的根本原因来制定解决方案。
在进行根因分析时，可以使用鱼骨图、5W1H法等工具来帮助分析。
通过分析导致缺陷的原因，可以找到解决缺陷的途径和方法。
3. 进行知识共享和团队讨论在软件测试团队中，进行知识共享和团队讨论是非常重要的。
通过团队成员之间的交流和讨论，可以发现更多的缺陷和解决方案。
品质不良分析报告
品质不良分析报告引言品质不良是制造业中常见的问题之一。
无论是在生产过程中还是在最终产品中，品质不良都会给企业带来巨大的经济损失和声誉损害。
因此，对品质不良进行分析并采取相应措施来改进是非常重要的。
本文将以一个步骤思考的方式来分析品质不良，并提出一些建议来解决这个问题。
步骤一：确定品质问题首先，我们需要明确什么是品质问题。
品质问题可能包括产品的外观缺陷、功能不完善或性能不稳定等。
根据产品类型和客户需求，我们可以确定品质问题的具体表现形式。
步骤二：收集数据在分析品质问题之前，我们需要收集相关的数据。
这些数据可能包括生产过程中的监控数据、产品的检测数据以及从客户处收集的反馈数据等。
通过收集大量的数据，我们可以更好地了解品质问题的背后原因。
步骤三：分析数据在这一步骤中，我们将对收集到的数据进行分析。
我们可以使用统计方法来识别与品质问题相关的因素。
通过观察数据的分布、计算均值和标准差等指标，我们可以找出可能导致品质问题的关键因素。
步骤四：确定根本原因在分析数据的基础上，我们需要进一步确定品质问题的根本原因。
这可能涉及到生产设备的故障、工艺参数的不合理设置、员工技能不足等。
通过排除这些根本原因，我们可以找出解决品质问题的关键点。
步骤五：制定改进方案一旦确定了品质问题的根本原因，我们可以制定相应的改进方案。
这可能包括改进生产设备、优化工艺参数、加强员工培训等。
根据具体情况，我们可以采取一些措施来降低品质问题的发生率和影响程度。
步骤六：实施改进方案在制定改进方案之后，我们需要将其付诸实施。
这可能需要与生产部门、设备供应商和员工进行合作。
通过有效的沟通和协调，我们可以确保改进方案得到有效实施，并从中获得预期的效果。
步骤七：持续改进改进品质是一个持续的过程。
一旦改进方案得到实施，我们需要不断监控和评估其效果。
如果发现新的品质问题或改进方案不起作用，我们应该及时进行调整和改进，以确保产品的品质得到持续提升。
结论品质不良是制造业中一个常见但严重的问题。
质量问题的识别和分析
预防措施
01
预防措施是指针对可能出现的 质量问题，采取措施进行预防 ，以消除问题产生的潜在原因 ，防止问题发生。
02
预防措施的实施需要分析质量 问题的历史数据和趋势，识别 可能的问题源头，采取有效的 预防措施进行控制。
03
预防措施的实施需要定期评估 和更新，以确保预防措施的有 效性和适应性。
持续改进措施
04
质量问题改进措施
纠正措施
纠正措施是指针对已经出现的质量问题，采取措施进行纠正，以消除问题 根源，防止问题再次发生。
纠正措施的实施需要针对问题的具体情况，分析问题产生的原因，采取有 效的措施进行纠正，并验证纠正措施的有效性。
纠正措施的实施需要明确责任人，确保措施得到有效执行，并对实施效果 进行跟踪和评估。
05
质量问题案例分析
案例一：电子产品性能问题
性能不稳定
总结词
原因分析
可能由于设计缺陷、元器件质量不达标、生产工 艺控制不严格等因素导致。
ABCD
详细描述
电子产品在正常使用过程中出现性能不稳定的问 题，如频繁死机、自动重启、显示异常等。
处理措施
进行产品召回，对问题产品进行维修或更换，加 强生产过程中的质量控制和检测。
详细描述
鱼骨图由头部和若干条分支组成，头部代表 问题，分支代表可能的原因或解决方案。通 过头脑风暴法，团队成员将问题拆解成若干 个相关因素，并将这些因素按照逻辑关系进 行整理和归类，最终形成一张完整的鱼骨图 。鱼骨图有助于团队成员系统地思考问题原
因和解决方案，从而更好地解决问题。
5W1H法
总结词
5W1H法是一种用于问题分析和解决的思考 方法，通过提问的方式帮助团队成员全面地 了解问题的背景和现状，从而更好地解决问 题。
塑胶件之缺陷及识别
常用啤件之缺陷及识别1. 走料不齐：又名缺料，啤件边缘光滑，形状不规则，有不整齐之感。
常发生在①离水口最边的地方；②又细又长的骨位。
2. 缩水：因部品收缩导致啤件表面有凹痕，不平整，对光看显示波浪状，常发生在①胶件厚度不均的地方；②胶厚部位；③柱位，骨位。
3. 披锋：啤件边缘多出一块很薄的皮，常发生在①分模面；②模具活动芯位；③顶针位，柱位，孔位，扣位。
4. 气泡：啤件表面有一与周围颜色不同的泡泡，一般分为①由未及时排出之气体、空气、水气形成的气泡；②热冷缩引起的真空泡。
透明部品要特别注意。
5. 夹纹：两股以上的料流融合时在啤件表面形成一条很深之熔结痕。
一般发生在多股料汇合处。
6. 射纹：从入水口处开始有多条纹痕向外射，尤以透明件为明显。
7. 烧胶：表面不平，有深色或黑色焦痕，一般发生在难走胶、易困气的部位。
8. 黑点：有黑色之点状杂质在啤件表面，一般由材料里混有杂料异引起的。
9. 哑色：啤件表面不反光，不亮，朦胧，尤以透明件易发生。
10. 变色：与签办颜色不对。
透明件易变色，一般由色粉材料或调试比例不对，或模温不对引起。
11. 皱纹：啤件表面有波浪纹，由于树脂向一边流动一边变更引起的。
12. 变形：啤件扭曲，不平，不直，一股发生在柱位，骨位，细长胶件，盒状胶件。
PP料尤为常见。
13. 用错料：与规定用料不同，可以通过查包装标签，啤件密度（放水中）及燃烧持续性，火焰和烟的颜色进行识别。
14. 粘模：啤件的局部残留模腔，致使啤件啤出后结构不完整（但不同于缺胶）或因设计模具顶出装置系统欠缺，致使啤件难以从模腔中顶出，一般发生在薄壁，胶骨位，扣位，胶柱位上。
15. 拖伤：胶件在出模过程中与模腔表面磨擦使胶件表面出现擦花痕迹。
一般发生在多胶、柱高、柱底。
16. 多料：因模腔损伤致使胶件表面多出，一般发生在活动科、柱位，顶针位，分模面。
17. 混色：因料不干净或温度过高使胶件表面或内部形成与胶件不同的颜色点（混料不均匀以引起）。
控制缺陷分析方案
控制缺陷分析方案一、概述缺陷（defect）是指产品或服务中存在的不符合规格、标准、要求或者客户期望的问题或不良情况。
控制缺陷分析方案是一种管理手段，通过分析缺陷的起因、影响和根本原因，以及制定改进措施和预防措施，控制和减少产品或服务中的缺陷和不良情况，提高产品或服务的质量和可靠性。
二、缺陷控制流程1. 缺陷识别缺陷识别是指对产品或服务中存在的缺陷进行发现、确认和记录，包括对内部检验、供方反馈、客户反馈、市场监测等途径获取缺陷信息，对缺陷进行分类、评估等处理。
2. 缺陷分析缺陷分析是对缺陷进行原因分析、影响分析和根本原因分析，确定缺陷的本质特征和存在的原因，以及对产品或服务的质量、成本、交付时间等产生的影响。
3. 缺陷改进措施缺陷改进措施是根据缺陷分析结果，确定缺陷改进目标、改进计划、改进方法和改进效果评估标准，采取改进措施，消除或减少缺陷，并持续改进过程和方法，以达到提高产品或服务质量的目的。
4. 缺陷预防措施缺陷预防措施是在缺陷管理过程中，通过提高设计水平、加强工艺控制、优化质量管理体系、培训员工、尊重客户需求等手段，预防缺陷产生，提高产品或服务的质量和可靠性。
三、缺陷控制工具1. PDCA循环PDCA循环指计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、改进（Act）四个步骤组成的质量管理循环，是一种有效的缺陷控制工具，在缺陷管理过程中广泛应用。
2. 5W+1H分析法5W+1H分析法（Who、What、When、Where、Why和How）是一种问题分析工具，包括对问题（缺陷）进行描述、分类、原因分析、解决方案和改进措施的确定等各个方面，对缺陷管理和控制具有重要作用。
3. 统计过程控制（SPC）统计过程控制是一种基于数据和统计学原理的控制方法，可以实现对过程质量的实时监测与分析，以及对差异性异常的追踪与控制，是一种比较常用的缺陷控制工具。
四、缺陷控制管理要点1. 领导重视和参与缺陷控制是一个系统化的工程，需要企业领导高度重视和参与，制定全面具体的缺陷控制方案，为企业质量管理提供坚实保障。
不良原因分析对策
案例一：某产品不良原因分析与对策
总结词
产品设计缺陷
详细描述
产品在设计阶段未能充分考虑用户需求和实际使用情况，导致产品功能或性能存在缺陷。
案例一：某产品不良原因分析与对策
总结词
原材料质量问题
VS
详细描述
由于供应商提供的原材料质量不符合标准 ，导致产品在生产过程中出现各种问题。
案例一：某产品不良原因分析与对策
对策实施过程中的监控与调整
监控实施过程
01
对对策实施过程进行实时监控，确保各项措施得到有效执行，
及时发现和纠正实施过程中出现的问题。
调整实施策略
02
根据监控结果，及时调整对策实施策略，优化实施方案，提高
对策实施效果。
定期汇报与总结
03
定期汇报对策实施进展情况，总结经验和教训，为后续工作提
供参考和借鉴。
总结词
加强员工培训
加强员工培训、制定严格的作业指导书、 建立有效的激励机制
对新员工进行全面的培训，使其掌握必要 的技能和知识，提高员工的操作水平和安 全意识。
制定严格的作业指导书
建立有效的激励机制
制定详细的作业指导书，明确各项操作规 程和注意事项，确保员工按照标准操作。
通过建立有效的激励机制，激发员工的工 作积极性和创造力，提高生产效率和产品 质量。
针对环境不良的原因对策
总结词
加强环境监控、建立环境管理 体系、提高环境适应性设计
建立环境管理体系
建立完善的环境管理体系，制 定相应的管理措施和规章制度 ，确保企业的可持续发展。
加强环境监控
对生产现场的环境进行实时监测 ，及时发现和解决环境问题，确 保生产环境的稳定和安全。
注塑常见缺陷的分析与解决
15
解决方法
1.减小射胶压力、射胶时间，加快射胶速度，以降低制品内应力 2. 模具设计时要合理设计运水系统，确保模具型腔各部位模温 均匀。 3.加长冷却时间。 4.确认产品是否在台面堆积过多，或包装方法不当引起挤压变形 5.设计适当的夹具定型，使产品达到要求 6.在产品上增加加强筋
12.注射速度慢。
13.塑料流动性差。
14.模具温度未达到要求
9
3、色差 现象:在标准的光源下，注塑件颜色与标准色样
用肉眼观看有差异，判为色差。
10
产生的原因：
1）原材料方面因素：包括色粉更换、塑胶材料牌号 更改，定型剂更换等因数，造成产品色差。
2）原材料品种不同：如PP料与ABS料或PC料要求同 一种色，但因材料品种不同而有轻微色差，但允 许有一限度范围。
14
原因：
1）模具方面：主要是针对模具设计方面不合理原因造成。 2）成型操作方面：
A、注射压力过高，流体方向和垂直流向方向分子取向相差较大， 塑胶力图恢复原有的卷曲状态，所以流体流动方向上的收缩大于 垂直流动方向上的收缩； B、熔体温度过高； C、保压压力过高：保压压力高时，塑料中的内压力过高，在脱模 后内应力的释放使塑胶件产生翘曲变形； D、熔体流速太慢； E、回火温度过高或时间太长。
2) 原料方面： A、脱模剂用量太多，或使用不符合的脱模剂； B、熔体的流动性差，在成型时易产生熔接痕； C、原料中含水份较多或挥发物含量过高。
3) 成型操作方面： A、熔体温度过低，低温熔体的分流汇合性能较差，容易形成熔接纹； B、熔体注射压力过低，使得注射速度过慢，熔体在型腔中的温度不
相同，这时熔体在分流汇合时就易产生熔接纹。
质量控制的缺陷分析与改进计划
投资购置先进的检测设备，提高检测精度和效率 。
3
加强员工培训
组织定期培训，提高员工的质量意识和操作技能 。
长期改进战略
创新研发
加大研发投入，推动产品和技术创新，提升 市场竞争力。
制定质量标准体系
建立完善的质量标准体系，确保产品和服务 质量的持续稳定。
建立质量文化
将质量意识融入企业文化，使质量成为全体 员工的共同追求。
立即修复已知缺陷
针对已发现的问题，组织技术力量进行修复，确保 产品或服务的质量得到快速提升。
强化检验与测试
增加检验和测试的频次，确保产品在出厂前满足质 量标准。
优化工作流程
对现有工作流程进行梳理，调整不合理的环节，提 高工作效率。
中期改进目标
1 2
制定详细的质量提升计划
明确质量提升的目标、时间表和责任人，确保改 进工作的有序推进。
数据分析
运用大数据和人工智能技术 ，对质量数据进行深度挖掘 和分析，以发现潜在的质量 问题。
供应链管理
加强与供应商的合作与沟通 ，建立更加紧密的供应链质 量管理体系，确保整个供应 链的质量稳定。
创新与研发
鼓励企业加大研发投入，创 新质量管理方法和工具，以 适应不断变化的市场需求和 技术环境。
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缺陷是指产品或服务中存在的问题或不 足，可能导致客户不满意或影响正常使 用。
外观缺陷：影响产品外观的问题，如划 痕、污渍等。
一般缺陷：轻微的问题或不满足客户期 望和要求的地方，但不会影响正常使用 。
分类
严重缺陷：导致产品或服务无法使用或 存在重大安全隐患的问题。
02 缺陷分析
缺陷识别
识别方法
缺陷表征方法
缺陷表征方法缺陷表征方法指的是将不良产品的缺陷、问题或异常的特性进行描述和分类的方法。
以下是常见的缺陷表征方法：1.根本原因分析方法。
根本原因分析是通过系统性的思维方式，分析损失的本质，寻找问题的根本原因并制定纠正措施的过程。
通过根本原因分析，可以发现质量问题的发生原因，以便在未来预防这些问题的再次发生。
2.五大高生产率指标（OEE）方法。
OEE是判定制造厂商生产效率的评估指数，根据机器利用率、性能效率和质量效益，以综合比率的指示方式反映自身设备的生产效率。
其目的是帮助制造商通过较佳地把握其制造过程，提升其生产效率。
3.成本-收益分析方法。
成本-收益分析是一种技术性方法，主要用于评估某些新建、改造或拓展项目的经济效益。
在成本-收益分析中，评估方案的经济效益需要测算未来各种经济变量的影响。
4.故障模式与影响分析（FMEA）方法。
FMEA是一种系统性思维工具，旨在识别并减少潜在问题的引入风险。
通过识别并纠正设备或流程中可能导致故障或失效的原因，可以减少机械设备出现问题、工艺流程被中断或不运作等情况的风险。
5. Pareto分析法。
Pareto分析是一种常用的统计学工具，旨在找到使结果占据大部分的原因，以便处理这些原因以获得更好的结果。
Pareto分析法主要用于确定导致生产工艺或产品质量问题的主要原因。
该方法通常使用条形图显示各种因素的累积百分比。
6.思考映射法。
思考映射是一种高效的创意思维方法。
该方法将问题集中在一个核心思想中，并通过发散性思维和收敛性思维，在发现问题解决方案的过程中建立结构。
思考映射可以帮助工程师、技术人员、设计师等团队成员共同理解问题，并确定可能的解决方案。
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1%不良的品质水准代表什么意义？ 99%还是不够好
• 100-1=99，100-1=0，功亏一篑，1%的错误 导致100%的失败。 • 我们1%的不良送到客户那就是100%不良(使 用这1%不良的顾客就会评价100%不好)。 • 我们各生产工序上任何一个环节出问题，就 会使我们全部的努力白费。 • 无论是工作标准还是产品标准我们都要向 100%合格努力，99%还是不够好。
正确的品质观念
• 7.别人能做好品质，我们为什么不能做好？ • 8.优秀的产品是优秀的人干出来的 ，烂的品质是烂的人干 出来的 • 9.你的下一道工序就是你的市场 ，下一道工序是用户! 将下一道工序当作是你的消费者，每一个人都对自己的 质量、对消费者负责。 • 10.全员质量，全面品管，全员参与。 • 11.我们的工作就是零缺陷 • 12.质量是免费的 • 13.质量重在预防
海尔员工：一张标签
• 海尔：从单一冰箱发展到拥有八十六类,一万三千多个规格
的产品群.在全球有7个工业园,46家工厂,15个设计中心. 营业额从亏损147万人民币,成长至2001年,营业额为602亿人 民币.业绩增长1万多倍，并保持年80%的平均增长速度,十六 年来,平均年成长率80%,被美国「家电」杂志评为全球家电 业成长速度最快的企业。现今，海尔还在成长……
那他还有什么没做好的,你还希望得到什么样的服务呢?
。。。。。。
“割草的男孩 ”
这个故事 告诉了我们什么？？？
1.我认为这个故事反映的ISO的第一个思想,即以顾客为关注焦点， 不断地探询顾客的评价，我们才有可能知道自己的长处与不足,然 后扬长避短，改进自己的工作质量，牢牢的抓住顾客。 2.这也是质量管理八项原则第6条：“持续改进”思想的实际运用的 一个例子。我们每个员工是否也可结合自己的岗位工作，做一些 持续改进呢？ 3.不光是营销人员，所有的员工都可以做到让顾客满意。对于营销 人员来说这样是可以得到忠诚度极高的顾客.对于我们每个职能部 门员工来说,只有时刻关注我们的“顾客（服务对象、下一道工序 ）”,工作质量才可以不断改进. 4.这也是沟通的问题,一个人想得到公正,客观的评价真的好难。这个 故事是否为我们提供了一个好的方法呢？应该算是一种创新吧。 （营销人员可以借鉴，冒充别***打电话给客户，看看是否有些地 方可以改进） 5.定期对客户作潜在期望的调查也能提高顾客满意度.
在这样一家企业中工作，相对于员工而言应该是相当平乏的工作， 不山不水的生活与工作时效。但在《海尔人》中我们可以看到这样一幕 ：三个一起到超市逛街的女孩，一起走到家电区时，不自觉得打开海尔 的冰箱，洗衣机。其中一个女孩竟用纸巾擦起“出厂编号”，对于一张 小小的标签皱起一角，她用手指擦了又擦。至到标签展平后才一起离开 超市。 • 这反映出了海尔员工怎样的意识和心态?
正确的品质观念
• 1.品质不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防 出来的，规范作业习惯出来的，是以客户的满意度为依归 的 • 2.品质与每个人息息相关（作业员，管理人员，技术人员 等） • 3.每个人员非常清楚地知道自己的工作要求，并且使自己 所做的每一件事情都符合要求，就是对品质在做贡献 • 4.零缺陷，100%是可以完全达到的 • 5.品质的提升不能一蹴而就，必须通过持续改进而达到 • 6.没有好的品质，公司明天就没有好的发展甚至破产，我 明天就没有好的发展甚至就要失业
思想决定行动
• 企业流程的研究学者佩帕德和罗兰说: 绝大多数是管理者和工人的思想意识决定了生产 作业的状况。 1.如果你接受事情总会出差错的观点， 那么问题就一定会出现。 2.如果你认为你的产品从本质上生产成本就低不 了，认为这是常有的情况，那么事情定会如你所 想。 3.如果你觉得交货时间拖延是所在行业的特点， 那么这也会一样如你所愿。
每天进步一点点，最终会进步一大 步
31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 133.45 +(133.45 x1%)=134.78 134.78 +(134.78 x1%)=136.13 136.13 +(136.13 x1%)=137.49 137.49 +(137.49 x1%)=138.87 138.87 +(138.87 x1%)=140.26 140.26 +(140.26 x1%)=141.66 141.66 +(141.66 x1%)=143.08 143.08 +(143.08 x1%)=144.51 144.51 +(144.51 x1%)=145.95 145.95 +(145.95 x1%)=147.41 147.41 +(147.41 x1%)=148.89 148.89 +(148.89 x1%)=150.38 150.38 +(150.38 x1%)=151.88 151.88 +(151.88 x1%)=153.40 153.40 +(153.40 x1%)=154.93
每天进步一点点，最终会进步一大步
1.100 2.100 +(100 x1%)=101 3. 101 +(101 x1%)=102.01 4. 102.01 +(102.01 x1%)=103.03 5. 103.03 +(103.03 x1%)=104.06 6. 104.06 +(104.06 x1%)=105.10 7.105.10 +(105.10 x1%)=106.15 8. 106.15 +(106.15 x1%)=107.21 9.107.21 +(107.21 x1%)=108.28 10.108.28 +(108.28 x1%)=109.37 11. 109.37 +(109.37 x1%)=110.46 12. 110.46 +(110.46 x1%)=111.57 13.111.57 +(111.57 x1%)=112.68 14. 112.68 +(112.68 x1%)=113.81 15.113.81 +(113.81 x1%)=114.95 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 114.95 +(114.95 x1%)=116.10 116.10 +(116.10 x1%)=117.26 117.26 +(117.26 x1%)=118.43 118.43 +(118.43 x1%)=119.61 119.61 +(119.61 x1%)=120.81 120.81 +(120.81 x1%)=122.02 122.02 +(122.02 x1%)=123.24 123.24 +(123.24 x1%)=124.47 124.47 +(124.47 x1%)=125.72 125.72 +(125.72 x1%)=126.97 126.97 +(126.97 x1%)=128.24 128.24 +(128.24 x1%)=129.53 129.53 +(129.53 x1%)=130.82 130.82 +(130.82 x1%)=132.13 132.13 +(132.13 x1%)=133.45
正确的品质观念
• 14.品质改善无止境 • 15.质量第一，产量第二；没有质量的产量就是浪 费，就是成本 • 16.品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的 命脉 • 17.品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折 不扣的执行！ • 18.品质改善人人有责，始终要有改善的意识
品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！
•
破除旧的观念！！！
不要持双重标准
• 许多人总是认为工作中缺陷是不可能避免的，也习惯接受缺 陷并容许其不断发生。但我们在个人生活中，却常常会坚持 零缺陷的标准。我们会对饭店上菜的片刻延误而喋喋不休， 会对汽车的误点而牢骚满腹，对服装的一处线头的外露不厌 其烦地反复更换，会为工资奖金比同伴低一点点而心情不畅 ，我们会对小孩考试得99分而未得到满分而高声呵斥，我们 会……总之，生活中的一些细小的缺陷、错误，我们均不能 容忍。 • 实际上我们大部分人一直坚持双重标准，一个是生活上 追求完美无缺陷的零缺陷标准，一个是工作上马马虎虎、差 不多就行的标准。如果我们在工作上也坚持零缺陷的标准， 每个人都坚持第一次做对，不让缺陷发生或流至下道工序或 其他岗位。我们的工作中就可以减少太多处理缺陷和失误造 成的成本，工作质量和工作效率也可以大幅度提高，经济效 益也会显着增长。
我们也是这样吗？！
海尔品质观念— 1.高标准,精细化,零缺陷; 2.优秀的产品是优秀的人做出来的.
海尔售后服务理念— （1）用户永远是对的. （2）如果用户错了，请参照第一条.
小故事：
割草的男孩
一个替人割草打工的男孩打电话给一位陈太太说：“您需不需要割 草？” 陈太太回答说：“不需要了，我已有了割草工。” 男孩又说：“我会帮您拔掉花丛中的杂草。” 陈太太回答：“我的割草工也做了。” 男孩又说：“我会帮您把草与走道的四周割齐。” 陈太太说：“我请的那人也已做了，谢谢你，我不需要新的 割草工人。” 男孩便挂了电话，此时男孩的室友问他说：“你不是就在陈 太太那割草打工吗？为什么还要打这通电话？” 男孩说：“我只是想知道我做得有多好！”
• 1.公司不缺乏各种规章，流程，标准，制度，缺乏的是对 规章制度不折不扣的执行。如果没有不折不扣的执行，那 么即使品质体系再完善，品质控制方法再先进，设备再先 进，好的品质也不可能达到。 2.丰田社长认为“其公司最为艰巨的工作不是汽车的研发 和技术创新，而是生产流程中一根绳索的摆放，要不高不 矮，不偏不歪，而且要确保每位技术工人操作绳索时都要 无任何偏差”
生产现场质量意识 培训课程
品管部 2015.08.15
质量意识培训内容