高低压柜大保养要点

高低压供配电系统

主要设备维护保养工作标准

高压开关柜检修规程

1.范围

本规程规定了35kV高压开关柜及10kV高压开关柜检修维护周期、检修维护项目及质量标准、检修工艺等有关内容。

本规程适用于35kV高压开关柜设备及10kV高压开关柜设备及其操作机构的维护和检修。

2.规范性引用文件

GB 3906-1991 3kV～35kV交流金属封闭开关设备

GB50171-92 电气装置安装盘柜及二次回路接线施工及验收规范

GB 50254-96 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范

DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程

3.检修周期与检修项目

表1 10kV开关柜检修周期

每当断路器开断失误，应检查一次。

开关柜运行或操作出现事故时，应检查一次。

建议由专业电气设备维保公司进行检测维修。

4.检修内容

4.1 小修项目和内容

4.1.1 清扫开关柜、清除绝缘子表面污垢

4.1.2 紧固端子和连接固定螺栓

4.1.3 清扫母线，检查其连接点接触是否良好，固定是否牢靠

4.1.3 检查更换损坏的绝缘子

4.1.4 检查修理接地线

4.1.5 检查修理开关柜内元器件

4.1.6 二次回路的整理固定

4.1.7 断路器和操作机构的小修

4.2 大修项目和内容

4.2.1 包括小修内容

4.2.2 开关柜内外构架重新刷漆

4.2.3 开关柜内所有电器元件检查、修理及更换

4.2.4 二次回路检查，重新配线

4.2.5 检查开关柜及构件有无变形及损坏，进行修复、更换和重新安装

4.2.6 检查母线有无变形、支撑是否牢固，检查其接触面的情况，母线变形难以矫正时则需要重配

4.2.7 断路器及操作机构的大修

5.检修工艺及质量标准

表2 10kV开关柜检修工艺及质量标准

真空断路器维护保养工作标准

1范围

本规程规定了10kV真空断路器的检修工艺和方法及检修质量标准等内容。

2引用文件和资料

GB1985《交流高压断路器》

GB/T 15498—1995《企业标准体系》

IEC60056《交流高压断路器》

《真空断路器操作使用手册》

3.1真空断路器检修

表1 10kV真空断路器检修周期

3.2真空断路器小修

为了保证真空断路器在大修周期内安全运行到下一次大修，对真空断路器进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的真空断路器局部缺陷或更换个别部件。

3.3真空断路器大修

对真空断路器有计划的进行彻底的、全面的检查和修理，全部或部分解体，进行更换、修理易损的主要部件，恢复真空断路器设计性能。

4.1检修检查部分

表2 真空断路器检修工艺及质量标准

5真空断路器检修要求

5.1部件检查方法

5.1.1测量真空度

为了掌握真空度的降低状态，必须准确地测量真空灭弧室内部的真空度，方法有：耐受电压试验法、中间电极电位检测法。

5.1.2触头消耗量的量度

触头系统磨损是由于电磨损和触头间压力造成的。为了检查触头磨损，在断路器下极帽上装有一磨损标志。断路器处于合闸状态时指示装置相对于红色色带位置随触头系统的磨损而变化。当指示装置处于标志条允许范围内时，断路器可以继续运行。

5.1.3测量直流电阻

由触头的两端通上10～100A的直流电流，使用欧姆定律从其回路的电压降计算接触电阻，通过测量值和标准值相比较以判断直流电阻是否良好。

5.1.4合闸及分闸操作试验（操作动作特性试验）

通过开关特性测试仪测量合闸时间及分闸时间，检查控制部和机构部（驱动部）的不良因素（磨损、变形等）。使用图表记录纸来测量操作时间及三相不同期性，通过测量的数据和标准数据相比较来判断性能是否

良好。

5.1.5测量最低动作电压

降低控制电压，测量动作电压的最低值，以测量值与标准值相比较判断是否符合标准。

5.1.6测量绝缘电阻

通常主回路与地之间的绝缘值要在使用说明书的标准以上。精确测量的方法是，采用1000V绝缘电阻计，按10mm的间隔测量多个部位的绝缘件表面作为标准，如若1000MΩ/10mm则正常。发现异常时，可使用酒精、水或混合溶剂（氯类溶液除外）等用砂布清扫绝缘表面。

5.2操作试验及预防性试验项目要求（见表5、表6）

表3 真空断路器操作试验测试项目表

表4 真空断路器的试验、项目周期要求

5.3部件检修工艺

5.3.1真空灭弧室的检修要求

5.3.1.1外观检查其触臂绝缘套管、灭弧室绝缘筒。用干布清揩绝缘件体表面灰尘，然后用一块沾有家用弱碱性清洗剂或安全清洗剂的绸布揩去各种污秽物（应注意所使用的清洗剂是否适用于塑料和合成橡胶材料），不得使用四氯化碳或三氯乙烯。

5.3.1.2检查触头系统的润滑情况。目视检查是否沾有灰尘、锈斑等受损情况。花瓣式触头应无过热、烧蚀痕迹以及箍簧移位、断裂现象。否则，应予以更换。

5.3.1.3电动合闸测量主回路电阻，应满足表4的规定。

5.3.1.4断路器处于分闸位置，对断口进行耐压测试。测试分闸状态的真空泡绝缘电阻应为1000MΩ以上为佳。

5.3.1.5对断路器在合闸状态下进行常规的对地、相间工频耐压试验。应无闪络、击穿现象。

5.3.2蜗卷弹簧式操作机构检修工艺

5.3.2.1切断储能电动机电源，操作断路器合、分闸各一次致使弹簧释能。即使弹簧处于未储能状态，也仍然有一定的弹力存在。

5.3.2.2检查拐臂、轴杆等处安装的开口销、卡圈状况，检查固定螺栓有无松动现象并加以紧固。

5.3.2.3目视检查部件是否腐蚀、变形、破损，脱扣板、蛇形杆和半轴的磨损变形情况。

5.3.2.4检查零件是否沾有灰尘、受潮、盐渍、锈斑及其他污垢并清除。

5.3.2.5检查电动、手动储能机构，动作是否正常，所有紧固件的紧固情况(包括螺栓、螺母、卡簧、挡圈等)，有松动的要予以重新锁紧。

5.3.2.6检查主轴、凸轮、双臂移动杆，动作、磨损情况。

5.3.2.7检查滚动或滑动轴承表面的润滑脂情况。对掣子、支承轴、半轴、滑动和滚动轴承表面重涂润滑脂。

5.3.2.8检查分合闸可靠性，用塞规检查，应符合规定的要求。操作5000次后，3个间隙均可降至0.5mm。脱扣机构技术尺寸是靠部件加工精度及装配工艺，来保证间隙要求的，并无可调整部位。当间隙不能满足要求时，更换机构。

5.3.3断路器本体电气控制回路检修工艺

5.3.3.1检查辅助开关安装板的紧固情况，顶部安装插孔橡胶垫圈是否脱落。