印染废水深度处理回用及零排放技术
印染废水深度处理回用及零排放技术
国家规定
有关印染废水的相关规定和存在的问题
水资源缺乏
降低成本
《印染行业准入条件(2010年修订版)》规定,印染企业要“实行生产排水清浊分流、分质处理、分质回用，水重复利用率要达到35%以上。”
水资源紧张，七大水系遭受不同程度污染，目前在全国640多个城市中,缺水城市已达300多个,其中严重缺水城市达108个。
印染废水深度处理回用零排放的思考
Fig. 4
印染废水经深度处理后可完全实现大部分回用； 臭氧-BAF工艺深度处理印染废水可实现出水COD＜40mg/L, 色度＜10倍，可实现高标准达标排放或初级回用要求。 膜分离的淡水可有效过滤生化出水有机物、色度、SS和无机盐等组分；它可用于高级回用，可作为锅炉用水，甚至做纯水。 反渗透浓水浓水含盐，有机杂质等，能不能做到既回用浓水的水，又回用浓水中的盐？
排污费成本逐年增加，自来水费用上涨，印染废水处理回用可减少排污费用，降低用水成本。
印染废水处理回用工艺
印染废水
水解酸化
物化混凝
好氧处理
UF+RO
臭氧催化氧化+一体化臭氧-BAF
淡水
浓水
石灰苏打
Fenton/PS氧化
常规处理
达标排放
（COD＜40 mg/L，色度＜10倍）
深度处理
普通回用水
优质回用水
互太(番禺)纺织印染废水深度处理工程(40000t/d)
规模：40000t/d 工艺：臭氧催化氧化+曝气生物滤池 配套资金：3000万 实施阶段：已完成设计，正在报建
广东溢达纺织印染废水深度处理工程(25000t/d)
规模：25000t/d 工艺：臭氧催化氧化+曝气生物滤池 实施阶段：已经调试运行，处理效果良好
印染废水回用方案
印染废水回用方案概述印染行业是一个耗水量大、废水排放量高的行业，印染废水中含有大量的有害物质，对环境造成了严重的污染。
为了减少对环境的影响，保护水资源，印染废水回用成为了一个重要的解决方案。
本文将介绍几种常见的印染废水回用方案，以期为印染企业提供参考和指导。
方案一：物理处理回用方案物理处理回用方案主要通过对印染废水进行沉淀、过滤、膜处理等物理处理，去除废水中的悬浮物、颜料、胶体等有害物质，使废水达到回用标准。
沉淀沉淀是通过加入化学药剂使废水中的固体颗粒沉淀到底部，从而实现固液分离。
常用的化学药剂包括铁盐、铝盐等。
沉淀后的底泥可以作为土壤改良剂或砖块原料进行综合利用。
过滤过滤是通过将废水通过滤料，使悬浮物、胶体等固体颗粒被滤除，达到固液分离的目的。
常用的滤料有石英砂、活性炭等。
膜处理膜处理利用微孔或纳滤膜将废水中的溶解物质、有机物、微生物等被截留在膜表面，从而实现废水的净化和回用。
膜处理技术包括超滤、纳滤、反渗透等。
方案二：生物处理回用方案生物处理回用方案主要通过利用生物微生物对废水中的有机物进行降解，将有机物转化为无机物和生物体，从而实现印染废水的净化和回用。
好氧处理好氧处理是指在氧气存在的条件下，利用好氧微生物对废水中的有机物进行降解。
好氧微生物需要充足的氧气和适宜的温度、pH值等条件。
好氧处理过后的废水可用于工艺冷却、灌溉等用途。
厌氧处理厌氧处理是指在缺氧或无氧条件下，利用厌氧微生物对废水中的有机物进行降解。
厌氧微生物能够将有机物转化为可再生能源如甲烷等。
并且厌氧处理不需要额外供氧，可以节约能源。
厌氧处理后的废水可用于工艺冷却、灌溉等用途。
方案三：化学处理回用方案化学处理回用方案主要通过加入化学药剂对废水中的有害物质进行沉淀、吸收或中和，达到净化废水的目的。
氧化氧化是指将废水中的有机物转化为无机物的过程。
常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。
氧化后的废水可以用于工艺冷却、灌溉等用途。
吸附吸附是通过将废水通过吸附剂，使有机物、颜料等物质被吸附到吸附剂表面，达到废水净化的目的。
印染废水深度处理及循环利用技术分析
印染废水深度处理及循环利用技术分析印染废水是指由印染工业过程中产生的废水，其主要污染特征包括高浓度的有机物、酸碱度变化大、色度高和含有大量的悬浮物等。
由于废水组成复杂、难以降解和处理困难，印染废水对环境造成了严重的污染。
为了实现印染废水的深度处理和循环利用，需要应用一系列的技术手段。
一、物理处理技术：1.滤料过滤：将印染废水通过不同孔径的滤网，利用滤重物理效应，去除废水中的悬浮物和颜料颗粒。
2.活性炭吸附：通过将废水与活性炭接触，利用活性炭对有机物的吸附作用，去除废水中的有机物。
3.膜技术：包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等多种膜技术，通过膜孔径的选择，实现对废水中各种颗粒和溶解物质的有效分离，达到废水深度处理的目的。
二、化学处理技术：1.氧化法：利用氧化剂如过硫酸盐、高价铁盐等，将废水中的有机物氧化成无机物，从而实现有机物的降解。
2.沉淀法：通过添加适当的沉淀剂如氢氧化钙、聚合氯化铝等，使废水中的悬浮物和颜料颗粒迅速沉淀到废水底部。
3.中和法：通过添加酸碱试剂，调节废水的酸碱度，使废水中的酸碱度达到中性，进而提高废水的生物降解性。
三、生物处理技术：1.好氧生物处理：通过利用好氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成二氧化碳和水等无害物质。
2.厌氧生物处理：通过利用厌氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成甲烷等有用产物，实现资源的回收利用。
3.植物处理：利用水生植物如芦苇、菖蒲等，通过其吸收和降解的作用，将废水中的有机物和重金属等污染物去除或转化。
四、循环利用技术：1.膜技术回收：通过膜分离技术，将废水中的水分和溶解物质分离，实现废水的净化并回收水资源。
2.盐类回收：通过蒸发结晶或离子交换等方法，将废水中的盐类回收利用，例如生产工艺中需要的盐类或者是制备其他化学品。
3.余热回收：将废水中的热能通过换热器等设备进行回收，用于加热或供应生产工艺所需的热能。
综上所述，通过物理、化学、生物等多种处理技术的结合运用，可以有效实现印染废水的深度处理和循环利用。
印染废水深度处理和回用的主要技术
印染废水深度处理和回用的主要技术下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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纺织工厂印染废水零排放工艺设计
纺织工厂印染废水零排放工艺设计纺织印染工艺的废水处理对于环境保护至关重要，传统的工艺往往会导致大量的水污染和资源浪费。
因此，纺织工厂应该采取零排放工艺设计，以减少废物排放并提高水资源的再利用。
本文将介绍纺织工厂印染废水零排放工艺设计的一般原则、关键步骤和具体技术。
1.减少废水的产生：通过改善生产工艺，减少废水的产生。
例如，采用更高效的染料、助剂和工艺参数，减少染料和助剂的损耗。
2.提高废水的回收和再利用率：将废水中的有用成分回收并再利用，减少对新水的需求。
例如，采用逆渗透膜、吸附树脂等技术，将废水中的染料、盐类等有用成分分离出来，再用于生产中。
3.有效处理废水：对于无法回收的废水，采取有效的处理方法，将有害物质去除或降低至环境要求的限值。
例如，采用生物处理、混凝沉淀、活性炭吸附等技术，去除废水中的有机物、悬浮物和颜料颗粒。
1.废水流量和组成分析：对纺织工厂的印染废水进行流量和组成分析，了解废水的性质和含有的有害物质。
根据分析结果确定废水处理的目标和要求。
2.废水预处理：对废水进行适当的预处理，去除悬浮物、颜料颗粒和有机物等。
常见的预处理方法包括集水池、混凝沉淀等。
3.再生水的回收：对废水进行深度处理，回收可再利用的水资源。
这可以通过逆渗透膜、吸附树脂等技术实现，将废水中的染料、盐类等有用成分分离出来，再用于生产中。
4.废水的最终处理：对不能回收的废水进行最终处理，将有害物质去除或降低至环境要求的限值。
常见的方法包括生物处理、活性炭吸附、混凝沉淀、氧化等。
5.废水尾水的处理和处置：对废水处理过程中产生的污泥、滤液和浓缩液等进行处理和处置。
可以通过压滤、焚烧等方法将污泥处理成无害的物质，减少对环境的影响。
1.逆渗透膜技术：通过逆渗透膜的物理过滤作用，将废水中的盐类、有机物等有害成分分离出来，回收清洁水资源。
2.活性炭吸附技术：利用活性炭材料对废水中的有机物进行吸附，脱除污染物，提高废水的处理效果。
3.生物处理技术：利用微生物对废水中的有机物进行降解和去除，如好氧生物处理、厌氧生物处理等。
印染废水深度处理及回用技术研究
印染废水深度处理及回用技术研究印染废水深度处理及回用技术研究一、引言随着纺织业的迅猛发展，印染工艺成为了纺织企业中不可或缺的环节。
然而，印染工艺所产生的废水污染对环境造成了严重的影响。
传统的印染废水处理技术虽然能够将有机污染物去除，但却无法有效地处理高浓度的色素和盐类物质。
为了解决这一问题，研究者们不断探索新的深度处理和回用技术，以实现印染废水的经济高效处理和资源化利用。
二、印染废水特性与传统处理技术1. 印染废水特性印染废水的主要特性为高浓度、高COD、高色度以及含有大量的盐类物质。
其中，色素是印染废水中的主要污染物之一，不仅造成水体颜色混浊，还对生态环境造成影响。
另外，印染废水中含有的盐类物质对传统的生物处理工艺具有抑制作用，导致处理效果不佳。
2. 传统处理技术传统的印染废水处理技术主要包括物理、化学和生物处理方法。
物理处理方法包括有机物去除、固体分离和膜技术等，能够有效去除废水中的悬浮物和颜料。
化学处理方法主要是利用化学药剂对废水进行净化，如混凝剂和氧化剂等。
生物处理方法则是利用微生物对有机污染物进行降解和转化。
然而，传统处理技术对高浓度色素和盐类的处理效果有限，且处理成本较高。
三、印染废水深度处理技术为了解决传统处理技术对高浓度色素和盐类的处理问题，研究者们提出了一系列深度处理技术。
1. 高级氧化技术高级氧化技术是利用强氧化剂对废水中的有机污染物进行降解。
常用的高级氧化技术包括臭氧氧化、过氧化氢氧化以及光催化氧化等。
这些技术能够将废水中的有机物转化为二氧化碳和水，达到高效降解的效果。
2. 生物分类技术生物分类技术是在生物处理的基础上，融合了分离与富集技术，通过对微生物的富集分类，实现对印染废水中的有机物的高效降解。
该技术利用了微生物的生理特性，提高了有机物的降解能力。
3. 膜技术膜技术是一种物理处理技术，通过膜的选择性透过性，将废水中的有机物、颜料和盐类物质分离。
常用的膜技术包括微滤、超滤、逆渗透和纳滤等。
印染废水回用方案
印染废水回用方案
随着环保意识的日益增强，印染废水处理成为了一个重要的问题。
而废水回用则成为了解决废水排放问题的有效途径之一。
以下是一份印染废水回用方案：
1. 废水预处理：将印染废水经过初步处理，如沉淀、过滤等，
去除其中的颜料、悬浮物等大颗粒物质。
2. 生物处理：将经过预处理的印染废水送入生物处理系统中。
通过微生物的代谢作用，去除其中的有机物质和氨氮等有害物质，将其转化为无害的水、气和泥。
3. 色度去除：经过生物处理的印染废水中可能还存在着一定的
色度，需要采用化学方法进行去除。
一般采用氧化剂或还原剂将颜料氧化或还原成无色物质。
4. 活性炭吸附：用活性炭对去色后的印染废水进行进一步处理，吸附其中的有机物和残余颜料等，达到净化的目的。
5. 膜分离：最后将活性炭吸附后的印染废水进行膜分离，去除
其中的微量杂质，以达到回用标准。
6. 回用：将经过膜分离的印染废水用于印染工艺中，实现废水
零排放。
以上是一种较为常见的印染废水回用方案，但不同的行业、企业面临的废水问题不同，因此具体的回用方案需要根据实际情况进行选择和制定。
- 1 -。
印染废水处理与回用
过滤法
利用过滤介质截留废水中的悬浮物和胶体，使 废水得到澄清。
吸附法
利用吸附剂的吸附作用去除废水中的溶解性有 机物和重金属离子。
化学处理法
中和法
通过加入酸或碱来调节废水pH值， 使废水中的重金属离子和有害物质转 化为沉淀物或无害物质。
化学沉淀法
利用强氧化剂如臭氧、过氧化氢等对 废水中的有机物进行氧化分解，使其 转化为无害物质。
其他回用技术
生物处理
利用微生物的代谢作用，降解废水中的有机物，常用的生物处理方法有活性污 泥法、生物膜法等。
化学沉淀
通过向废水中投加化学药剂，使某些溶解度较小的污染物形成沉淀物，再通过 固液分离的方法去除。
04印染废水处理与回用的挑战 Nhomakorabea与展望目前面临的主要挑战
废水成分复杂
印染废水中含有多种染料、助剂 、重金属等污染物，处理难度大
到净化。
厌氧生物处理法
利用厌氧微生物将废水 中的有机物转化为沼气 和二氧化碳等无害物质
。
03
印染废水回用技术
深度处理回用技术
01
02
03
活性炭吸附
利用活性炭的吸附作用， 去除废水中的有机物、重 金属和色度等污染物，使 废水达到回用标准。
膜过滤
采用微滤、超滤或纳滤膜 ，分离废水中的悬浮物、 大分子有机物和离子等， 实现废水的净化与回用。
高级氧化
利用强氧化剂或电化学方 法，将废水中的有机物彻 底氧化分解为无害物质， 达到深度处理的目的。
热回用技术
热浓缩
通过加热使废水中的水分蒸发，污染 物浓缩成固体残渣，而蒸发的水蒸气 经过冷凝后得到净化水，实现废水的 回用。
热脱盐
利用热能去除废水中的盐分，使废水 满足回用要求。常用的方法有热蒸发 和多效蒸发等。
印染废水零排放的处理工艺
印染废水零排放的处理工艺
印染废水零排放的处理工艺通常包括以下步骤：
1. 预处理：对印染废水进行初步处理，去除大颗粒悬浮物和沉淀物。
2. 调节：根据废水的水质特点，进行pH值的调节，常用的方法有酸碱中和和中性化。
3. 混凝净化：通过加入混凝剂，使废水中悬浮物和颗粒物聚集成较大的团块，便于后续处理。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等。
4. 沉淀：将混凝后的团块通过重力沉降分离出来，形成污泥。
废水中的悬浮物和颗粒物会随着污泥一起沉淀。
5. 生物处理：通过生物菌种的作用，将废水中的可降解有机物质转化为二氧化碳和水，从而达到净化的目的。
生物处理常用的方法有曝气法、厌氧法等。
6. 膜分离：利用膜技术对废水进行过滤或浓缩，进一步去除废水中的残余悬浮物、颗粒物和溶解物质。
7. 活性炭吸附：通过将废水通过活性炭床进行处理，吸附有机物质和染料，达到净化的效果。
8. 高级氧化：利用高级氧化剂（如臭氧、过氧化氢等）对废水
中的难降解有机物进行氧化降解，使其转化为易降解的物质。
9. 二次沉淀：通过加入沉淀剂，使废水中残余的悬浮物和颗粒物沉淀出来，再次形成污泥。
10. 水质调整：对处理后的废水进行pH值、溶解氧、悬浮物等指标的调整，使其满足排放标准。
11. 微生物处理：利用特定的微生物菌种对废水中的有机物质进行降解和转化，进一步提高废水的净化效果。
12. 余热回收：将处理过程中产生的余热进行回收利用，提高能源利用效率。
以上是常用的印染废水零排放的处理工艺，根据具体情况和废水的水质特点，可以选择合适的处理工艺组合进行处理。
印染污水回用
印染废水的深度处理和有效回用探讨关键词：印染废水深度处理废水回用清华大学环境科学与工程系杨海军,周律 1、前言我国是水资源相对匮乏的国家，我国13亿人口的人均水资源少于世界人均的四分之一，也就是说，我们用占世界6％的水资源量支撑着世界上21％的人口。
印染行业是耗水大户，平均生产lkg产品需要消耗0．2～0．5 m3的水，同时印染企业也是排污大户，其废水排放量占纺织工业废水排放量的80％。
印染废水的回用率很低，通常只有7％，是所有行业中水回用率较低的行业。
因此，开展印染行业的污水治理迫在眉睫，而实现印染企业的水资源循环使用已成为解决环境污染及缓解用水困难的措施之一．也是企业提高竞争力．提质升级的重要举措。
本文首先提出在水回用技术路线设计过程中应注意的两个原则．随后结合几套回用集成工艺，分析探讨印染废水回用中存在的有机染料循环浓缩、无机盐积累等问题，总结了回用水质的影响因素和回用率的确立方法，在展望印染废水回用技术的发展前景的同时，为企业有效水回用实施提出了一些建议。
2、处理技术路线的设计原则当前印染企业正处于新老交替，产业优势转移，提质创优的发展阶段。
水的封闭循环利用已成为企业实现可持续发展的一个重要目标。
因此，企业对用水和污水回用应根据自身特点和发展要求及早进行合理设计和规划．对于现有印染企业，应从实际出发，首先对现有污水处理设施进行评估，在得到确切评估结果的基础上进行整改、补充和添置新设施等。
实施宗旨是利用一切现有设施，力求成本节约；放弃部分无用工艺，以求技术合理。
设计原则是合理选择污水深度处理工艺，有效控制回用成本。
新建印染厂应首先对企业的污水总排放量、排放指标等有所把握，尽可能按照国家污水排放一级标准进行设计，以减轻深度处理的难度，降低废水回用的运行成本。
3、合理的回用技术现有的印染废水回用技术往往是在印染废水达标排放的基础上，对原水(废水处理设施的出水)进行三级处理，由于原水成分复杂，不稳定，很难形成一种规范性、普适性的回用技术路线。
印染废水深度处理及回用技术应用
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求
5.3 印染废水深度处理及回用水质要求
印染用水主要指标: 感观性状指标（色度、PH、透明度、SS等）； 铁和锰（与染浅色布时产生“斑点”有关）； 硬度
我国尚未颁布印染废水的回用标准，国外也未有相关的标准。 印染工艺用水分为：前处理、染色、印花、后处理用水，染色用 水水质要求高，基本上使用软化水，印染废水深度处理回用水一般可 使用在前处理、印花、后处理等工段。
染料类型
附着度 (in %)
活性染料
55 - 97
分散染料
88 – 99
酸性染料
85 – 98
7．成功实例
苏州龙英织染有限公司生产设备：
图5 龙英织染厂生产设备
7．成功实例
筛 / 细格栅 通气
FeSO4, PAM, NaOH （可选择的）
印染废水
调节池
沉淀池 絮凝
H2SO4 （可选择的）
水解酸化 （厌氧）
淤泥排放 淤泥脱水
通气加 N、P （可选择的）
活性淤泥池 （好氧）
第二沉淀池
淤泥回流
PAC, PAM Ca(OH)2
（可选择的）
絮凝沉淀
深度处理
原有废水处理流程图
深度废水处理简图
7．成功实例
7.2深度处理工艺介绍
砂滤 / 快滤装置
此过程由四个快滤罐组成，每个过滤截面7m²，平行放置。 单个滤层高1.0m，过滤速度为2.6m/h。 过滤材料选取直径为0.8 – 1.2 mm砂。 理论过滤时间为24 至48小时之间。 在图 6展示了两个快滤装置。
率见图4。
其他行业 13.0%
交通运输设备制造业 5.3%
黑色金属冶炼及压延加 工业 9.0%
印染行业污水处理深度处理及回用技术
印染行业是我国的工业用水大户和污水排放大户。
据不完全统计，我国印染污水的排放量约为3×106~4×106m3/d，约占整个工业污水排放量的35%，但回用率却不到10%〔1〕。
对印染污水进行深度处理，提高污水回用率，这对缓解水资源危机、维持印染行业的可持续发展都有重大的现实意义和经济意义。
我国是一个水资源匮乏的国家，水资源人均占有量仅为世界水资源人均占有量的1/4，而且分布不均、利用率低。
随着社会经济发展，水的需求量不断增加，水资源短缺和社会经济发展的矛盾更加突出，开展污水深度处理及回用对缓解我国水资源的紧张形势十分必要。
印染行业是我国的工业用水大户和污水排放大户。
据不完全统计，我国印染污水的排放量约为3×106~4×106m3/d，约占整个工业污水排放量的35%，但回用率却不到10%〔1〕。
对印染污水进行深度处理，提高污水回用率，这对缓解水资源危机、维持印染行业的可持续发展都有重大的现实意义和经济意义。
1 国内印染污水处理及回用现状我国对印染污水回用已有较多的研究，从目前研究及应用的情况来看主要有以下特点：（1）回用技术大多处于试验研究阶段，多为小试和中试，实际工程应用较少，且水的回用率较低，一般不超过50%，主要回用于对水质要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水质及回用率的高效技术的推广应用。
（2）回用处理主要是对印染污水在达标处理的基础上进一步进行处理，达到回用水水质标准。
处理工艺主要采用混凝、吸附、过滤和氧化等技术，其中对去除盐度和硬度的关键技术研究较少。
（3）由于现有技术水平的限制，印染污水大量回用对生产及污水处理系统会带来一系列问题，包括有机污染物和无机盐的积累。
目前对污水长期回用的水质问题及对水处理系统的影响研究不多，特别是无机盐的积累问题基本没有涉及。
2 印染污水深度处理回用技术及工艺印染污水深度处理主要对常规二级处理系统出水进行处理，去除的污染物主要是色度、COD 和盐度（电导率）等，使出水水质满足生产工艺要求。
印染废水零排放 工业污水治理零排放 技术方案
印染废水零排放工业污水治理零排放
技术方案
废水零排放设备工艺操作简单，运行费用低，处理效果好，是目前较为成熟的污水处理工艺，能有效地确保污水达标排放。
优势
1、回收率高，产水水质高。
2、蒸发/结晶的负荷小。
3、停机运行稳定。
4、可承受进水水质波动。
5、有效控制有机物污堵及物理污堵。
6、有效控制由于钙硅结垢及金属沉淀。
7、废水零排放系统能耗小。
维护保养
1、对设备易损零件进行定期检查保养，包括清洁、润滑、高低压开关检查、拆卸调整等;
2、对设备整体定期进行严格检查和维修，包括更换耗材、零部件及设备精度调整等;
3、根据设备情况及厂区安排，可以对设备进行日常保养、年度维修等。
零排放设备应用范围
与建设工程进展同步的分段污水排放与治理;生态园区、绿色低碳建筑生态排水;源分离后黑水(粪尿污水)处理;其它高负荷高有机物污水处理。
莱特莱德公司售后服务：
工程竣工后经建设单位及检测中心检查验收，确定合格后，交付建设单位使用，工程交付建设单位使用后，将进入工程正式运行和质量保修阶段，我方承诺：
1) 我公司在设备使用前，对贵公司操作人员进行技术培训，免费提供有关技术资料;
2) 设备在正常运行中每三个月进行技术信息交流，实行产品的质量跟踪服务，使生产正常运转提高经济效益;
3) 国内做到1小时响应，24 小时内现场服务。
印染废水如何实现零排放？
印染废水如何实现零排放?
印染废水作为一种在发生印染过程中所产生的工业废水，其包含了退浆废水、染色废水、印花废水以及清理废水等，废水量大不说废水含量较为复杂，有机浓度非常高且可生化性差，属于较难处理废水。
随着工业的快速发展，印染废水的处理也成为了该行业发展中必须解决的问题。
如今面对工业废水采用的“零排放”技术，印染废水处理也可以进行应用，更好的转化能源，节约水资源。
印染废水具有浓度高、色度高、难降解、多变化等特性，是一种成分复杂、治理困难、处理成本高的有机废水。
据这类印染废水对环境和人类的危害非常严重，所以采用废水零排放技术不仅可以实现废水净化处理，还可以实现废水资源的回收。
为了更好地实现废水零排放，我们需要对浓水或浓盐水进行减量化回收利用，提高浓水的含盐量，以减少后续工艺的投资费用。
那么，该零排放技术主要采用的是Neterfo极限分离系统，对比传统工艺来说，可以根据印染废水的特点，进行合理的系统设计，搭载了错流PON耐污染技术、POM宽流道高架桥旁路技术等多项技术，符合实现高回收率和低能耗的废水零排放效果。
综合以上所述，印染废水采用零排放技术算是真正意义上实现了工业废水零排放，也成为了印染行业环保道路上的践行“利器”。
标注：零排放一种近零排放技术。
印染废水零排放处理
随着生活质量的改善，人们对衣食住行的需求进一步提高，对于光鲜亮丽的衣服、五彩缤纷的各类物品有了更高的精神需求，印染行业再此条件下蓬勃发展。
但印染行业为用水大户，其产生的废水色度高但成分较为单一。
水中其它杂质较少，水质较好，如果采用一定的方法可以达成0排放，不但可以减少环保压力，更可以节省大量成本。
常见的解决方法的弊端
目前对于印染废水主要使用生化处理+超滤RO进行水回用达到零排放，但此类方法有两个弊端。
1.由于超滤出水COD通常在100左右，使得RO膜的压力较大。
设计70-80%的产水率通常仅有50%左右，这种情况下运行成本提高，虽然达到了零排，但对节约成本不利。
2.COD100ppm左右的超滤出水并不能算是RO膜的良好来水，此类废水中的有机物含量对RO膜仍存在损伤，长期使用会造成RO膜堵塞甚至损坏。
目前RO膜造价成本较高，并且一但损坏可能造成环保排水压力增加，影响生产则得不偿失。
海普定制化解决方案
海普功能材料有限公司开发了高效处理COD的特种吸附材料及其配套设备，该系统可以安装在超滤出水后，有效降低超滤后的COD，使其达到RO进水的最佳条件，能够有效的保护RO膜并提高其产水率。
目前已有多家印染公司与我方进行了初步合作，苏州某印染公司使用了我公司的设备，其RO产水率提高至了超过80%。
原水COD110ppm左右，经过特种吸附剂处理，出水COD可在40ppm 以下，对大量、低COD的废水处理效果良好，运行成本较低。
有效的解决了RO 膜产水率低的问题，保护了RO膜节约了成本，使零排放再无后顾之忧。
印染废水深度处理及水回用
以服装染色、洗涤、整烫为主的生产型企业，在生产过程中排出大量废水，废水中含有一定的有机物和色度，它们不仅数量庞大，而且成分复杂，成为废水治理工艺研究的重点和难点。
并且由于我国是一个严重缺乏水资源的国家，有限的水资源也决定了印染行业必须走循环经济发展之路，因此，大力开展中废水再利用是立足长远的明智选择。
高污染一直是印染行业发展之痛，其污染主要集中在废水，每年排放量达18亿~20亿吨，占全国废水排放总量的11%左右。
由于印染废水中COD、染料等污染物浓度高、种类多、毒害大，极难处理，目前印染废水处理普遍面临规模小、回用率低、成本高的困境。
而目前市面上的印染废水处理系统，水回用率一般在55%左右，这还远远不够，要减少废水排放，关键是能将水和污染物分离。
我司研发的特种吸附材料能针对性地将废水中的难降解有机物从废水中分离出来，吸附出水能达到排放标准，配合相关工艺减少了废水委外处理的费用和补加新水的费用，更有明显的经济价值，相关案例如下：一纺织品生产、染整及服装加工和销售企业生产过程每天可产生~2500t废水，该企业现有的废水处理工艺，生化尾水COD超标，达不到回用标准。
根据企业生产需要，对2000t生化尾水进行工艺设计，采用我司的特种吸附剂及其配套吸附工艺处理该废水，能达到回用要求。
从试验结果来看，COD的去除率稳定在70%以上，出水COD远低于客户要求（<50mg/L），由处理前后对比图可知，原水呈棕色，出水基本无色澄清，废水中的有机物大部分被脱除，试验证明海普特种吸附剂及配套吸附法去除废水中的COD是一种有效的处理方法山东某企业要求处理后废水中COD含量低于500mg/L，实验处理效果表明采用吸附处理，废水中的COD可以稳定小于500mg/L在保证达到客户的要求的同时留有一定的安全余量，能有效防止入料废水的水质波动造成出水不达标。
该企业生产过程每天产生100吨染料废水，经过吸附处理后，废水中COD 可以达到排放要求，该企业已经采用江苏海普功能材料有限公司的吸附剂和工艺包，目前吸附系统运行平稳。
印染行业废水处理及排放管理制度
印染行业废水处理及排放管理制度随着工业的发展和城市化进程的加快，印染行业作为重要的经济支柱行业，在国民经济中起着举足轻重的作用。
然而，随之而来的环境问题也日益凸显，尤其是印染废水的处理和排放管理成为亟待解决的难题。
一、背景介绍印染废水指的是印染工业生产过程中产生的含有染料、助剂和其他有机污染物的废水。
在印染过程中，大量的染料和助剂会进入废水中，对水质造成严重污染，对环境和人体健康产生潜在威胁。
二、废水处理技术为了解决印染废水产生的环境问题，印染企业需要采取有效的废水处理技术。
常见的处理技术包括物理处理、化学处理和生物处理等。
物理处理主要是通过沉淀、过滤和吸附等手段去除悬浮物和颜料颗粒；化学处理则依靠化学反应把废水中的有机物质转化为无害的物质；生物处理是利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化。
这些处理技术可以互相结合，形成系统化、高效的废水处理工艺，最终实现废水的达标排放。
三、排放标准与管理制度为了保护环境和人民群众的健康，印染行业必须按照国家的相关标准和管理制度进行废水排放。
首先，应该建立健全的监测体系，对印染企业的废水排放进行监控和检测。
其次，制定相应的排放标准，确保废水的处理效果符合环保要求，并对不符合排放标准的企业进行处罚和整治。
此外，还要建立废水排放许可制度，确保企业在取得排放许可证后方可进行废水排放。
最后，加强监管与执法力度，加大对印染企业的日常检查和抽查力度，对违规排放行为进行严肃处理。
四、技术创新与绿色生产为了进一步降低印染废水的排放量和污染物的含量，印染企业还应积极推进技术创新和绿色生产。
通过引进先进的生产工艺和设备，实现印染过程中的节能减排，并且通过技术改造和优化，减少废水的产生。
同时，印染企业还应加强水资源的管理和循环利用，推行废水零排放和资源化利用。
五、加强科研与合作印染废水的处理和排放管理是一个系统工程，需要多方合作共同推进。
政府、企业和科研机构应加强合作，共同研发和推广适用于印染行业的废水处理技术和工艺，提高印染废水的处理效果和排放水平。
纺织印染废水中水回用方案
纺织印染废水中水回用方案
纺织印染废水的处理和回用是解决环境污染和资源浪费的重要措施之一。
针对这一问题，以下提出了一种纺织印染废水回用方案：
1. 废水预处理：对纺织印染废水进行初级处理，包括去除悬浮物、固
体颗粒和油脂等。
可以采用沉淀、凝聚等物理化学方法进行处理。
2. 深度处理：对初级处理后的废水进行二次处理。
采用生物处理、膜
过滤等技术来去除有机物和颜料等残留物质。
3. 水质监测：引入严格的水质监测系统，对处理后的水进行常规的检测，确保回用水质量符合相关标准。
4. 回用场景选择：根据处理后的水质特性，合理选择回用场景。
例如，可用于生产过程中的冷却水、洗涤水、浸泡水等。
5. 水循环系统建设：在生产过程中，建立水循环系统，将回用水与新
鲜水进行合理混合，以满足生产需求。
6. 节水措施：在生产中采取节水措施，减少废水的产生量。
例如，进
行闭路冷却和循环浸泡等。
7. 定期维护：对处理设备进行定期检修和维护，确保设备运行效率和
水质稳定。
通过以上方案，可实现对纺织印染废水的高效处理和有效回用，减少
对环境的污染，同时实现水资源的可持续利用。
印染废水回用方案
印染废水回用方案随着工业化进程的加快，印染行业作为重要的工业领域之一，其废水排放量也逐渐增加。
印染废水含有大量的有机物、重金属离子等有害物质，对环境和人类健康造成了严重威胁。
因此，如何有效地处理和回用印染废水成为了亟待解决的问题。
印染废水回用是指对印染行业生产过程中产生的废水进行处理，将符合一定标准的废水再次利用于生产中，达到节约用水、减少环境污染的目的。
下面将从净化处理、回用技术和管理措施三个方面介绍印染废水回用方案。
一、净化处理印染废水中的有机物、色素、酸碱度等成分需要经过净化处理才能达到回用标准。
常见的净化处理方法有生物法、化学法和物理法。
1.生物法生物法是将废水中的有机物通过微生物降解为无机物，从而达到净化的目的。
常用的生物法有活性污泥法、生物膜法和生物接触氧化法等。
这些方法的优点是操作简单、能耗低、成本较低，但对废水的稳定性要求较高。
2.化学法化学法主要通过添加化学试剂使废水中的有害物质发生沉淀、吸附或氧化还原等反应，从而达到净化的效果。
常用的化学法有混凝沉淀法、吸附法和氧化法等。
这些方法处理效果较好，但存在化学试剂成本高、副产物处理困难等问题。
3.物理法物理法主要是利用物理现象对废水进行处理，如过滤、离心、蒸发等。
这些方法操作简单、处理效果好，但能耗相对较高。
二、回用技术净化处理后的印染废水可以通过适当的技术手段进行回用。
常见的回用技术有再生纤维素膜法、膜生物反应器法和离子交换法等。
1.再生纤维素膜法再生纤维素膜法是利用再生纤维素膜对废水进行过滤和分离，去除其中的杂质和有机物，从而实现废水的回用。
该技术具有操作简单、能耗低、回用效果好等优点。
2.膜生物反应器法膜生物反应器法是将净化处理后的废水通过微生物反应器进行进一步处理，去除其中的有机物和微生物等物质，得到符合回用标准的水。
该技术具有处理效果好、反应器占地面积小等优点。
3.离子交换法离子交换法是利用离子交换树脂对废水中的离子进行吸附和交换，去除其中的有害物质，实现废水的回用。
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印染废水深度处理回用
环 境 效 益
减少了工业废水排放量，降低了水环境压力；
降低了有机污染物、盐的排放。
经 济 效 益
两种浓水处理技术处理效率和处理成本比较
去除效率 Fenton-石灰苏打 过硫酸盐-石灰苏打 有机物 68%-74% 74%-89% 色度 84%-90% 84%-90% 硬度 83%-86% 83%-86% 处理成本 2.45元 7.56元
►
两种浓水处理回用技术在有机物、色度和硬度去除效率方面基本相当，Fenton-
/
≤21.5
74%-89%
≤5
84%-90%
≤17.5
83%-86%
10350
/
过硫酸盐-石灰苏打处理印染反渗透浓水出水COD低于21.5 mg/L，色度低于
5 倍，硬度低于 17.5mg/L ，硫酸根浓度得到提升，达到 10g/L 以上，应用于染色
工序，可以大大减少无机盐的投加。
二种RO浓水处理方法的比较
1. 化学氧化-曝气生物滤池联合水处理方法 （ZL200510035132.9）
发 明 专 利
2. 一体式臭氧与曝气生物滤池水处理装置及其方法(ZL200710028632.9) 3. 一种基于臭氧氧化和曝气生物滤池的废水处理装置(ZL200810029723.9)
4. 一种用于臭氧催化氧化的陶粒催化剂的制备方法 (ZL 200710032553.5）
– ），其标准氧化还原电位 E0=2.60V ，高于 PS 的 E0=2.01V 。 的硫酸根自由基（ SO4·
PS在热活化作用下容易生成硫酸根自由基，具体反应方程式如下：
pH对 PS活化降解有机物有一定的影响，研究表明，酸性条件下， PS易被活化 产生 SO4•- ，在碱性条件下硫酸根自由基会生成氧化能力更强的羟基自由基 (•OH ， E0=2.80V)，具体反应方程式如下：
5. 一体式臭氧与曝气生物滤池布水布气装置(ZL201310590806.6)
工程应用情况
印染废水处理领域(我们参与的项目）：
日处理5000吨印染废水成功运行了3年的成功实例。 （溢达纺织） 日处理2.5万吨系统已调试运行，效果良好。（溢达纺织） 日处理4万吨的系统，已完成设计，正在报建。（互太纺织） 日处理6万吨的系统，已完成设计，正在建设。（德永佳纺织）
进水
出水 去除效率
6-9
10-12 /
80-100
≤26 68%-74%
30-50
≤5 84%-90%
20-30
≤5 75%-84%
100-120
≤17.5 83%-86%
Fenton-石灰苏打处理印染反渗透浓水的研究结果表明，COD去除率达到68%74% ，色度去除率 84%-90% ， SS 去除率 75%-84% ，硬度去除率 83%-86% ，出水 为软盐水，研究重点是考察它能否用于染色工序，做到盐与水的双回收。
常用膜分离技术
进水
双膜法两级过滤系统
逐级过滤可以有效拦截废水中的难降解有机物，色度，降低浊度及 SDI值；也有使用保
安过滤器代替超滤系统，用纳滤代替反渗透系统。用纳滤代替 RO，膜对一价盐的阻档率低 。
RO出水及初级回用与高级回用对水质的要求
RO出水以及印染初级和高级回用水水质见下表：
RO处理印染废水出水以及印染初级和高级回用水水质
印染废水深度处理回用及零排放技术
有关印染废水的相关规定和存在的问题
国 家 规 定
《印染行业准入条件(2010年修订版)》规定,印染企业要“实行生产排水清 浊分流、分质处理、分质回用，水重复利用率要达到35%以上。” 水 资 源 缺 乏 水资源紧张，七大水系遭受不同程度污染，目前在全国640多个城市中,缺水 城市已达300多个,其中严重缺水城市达108个。 降 低 成 本
排污费成本逐年增加，自来水费用上涨，印染废水处理回用可减少排污费 用，降低用水成本。
印染废水处理回用工艺
常 规 处 理 达 标 排 放 深 度 处 理
印染废水
物化混凝
水解酸化
好氧处理
臭氧催化氧化+一体化臭氧-BAF
（COD＜40 mg/L，色度＜10倍）
普通回用水
淡水 UF+RO 浓水 Fenton/PS氧化 石灰苏打
染色织物的染色性能随回用水中有机物浓度升高而变差；
经适当处理后的反渗透浓水可满足印染回用要求（COD＜21.5mg/L，色度
＜10倍，硬度＜17.5mg/L）;
印染废水深度处理回用零排放的思考
印染废水经深度处理后可完全实现大部分回用； 臭氧-BAF工艺深度处理印染废水可实现出水COD＜40mg/L, 色 度＜10倍，可实现高标准达标排放或初级回用要求。 膜分离的淡水可有效过滤生化出水有机物、色度、SS和无机盐 等组分；它可用于高级回用，可作为锅炉用水，甚至做纯水。 反渗透浓水浓水含盐，有机杂质等，能不能做到既回用浓水的
降低了企业的排污费用； 废水中盐分的二次利用，减少了印染过程盐
的投加； 一吨废水可以回收10-20公斤的盐，盐的成本
远大于浓水处理成本。
印染废水深度处理回用零排放的思考
印染废水中的盐是染色时加入的，能否既回收水，又利用水中的盐？ 用Fenton将浓水中的难降解有机物氧化，并投加石灰和苏打分别去除浓
水中的镁、钙硬度，达到印染废水染色工段回用要求，保留废水的盐分，
实现盐、水的双回用，从而实现印染废水零排放。 Fenton氧化法基本原理其反应原理可用以下化学反应方程式描述： Fe2++H2O2→Fe3++· OH+OHFe3++H2O2→Fe2++HO2· +H+ HO2· +H2O2→O2+H2O+· OH RH+·OH→R·+H2O R· +Fe3+→R·+Fe2+ R· +O2→ROO·→CO2+H2O
广东溢达纺织印染废水深度处理工程(25000t/d)
规模：25000t/d 工艺：臭氧催化氧化+曝气生物滤池
实施阶段：已经调试运行，处理效果良好
膜法深度处理
淡水 膜分离法 Fenton氧化
回用
浓水
过硫酸盐氧化 RO膜法深度处理流程
石灰苏打
膜法深度处理工艺淡水直接回用，浓水由于含有难降解有机物、色度,且还 含有高浓度的盐，它不能直接回用，需经过有效处理后排放或回用。
臭氧-BAF深度处理工艺 Cat-O3-01、02…系列
有效催化臭氧与废水中 污染物反应，实现· OH的 高效转化，确保臭氧利用 率；
保证臭氧利用完全，低 于BAF池内生化微生物的 耐受力，保证微生物可有 效生长繁殖并去除COD。
臭氧氧化与BAF领域相关的发明专利
开发的臭氧氧化及曝气生物滤池联合处理工艺，已申请发明专利， 并成功应用于广东省几家大型印染企业印染废水的深度处理回用工程中
MgSO4+Na2CO3→MgCO3↓+Na2SO4
MgCO3+Ca(OH)2→CaCO3↓+Mg(OH)2↓
石灰价格低廉、来源广泛，运行成本低，而且可以与絮凝过程同时进行，同时 降低水中的硬度和浊度，石灰苏打法已经广泛应用于水质硬度大的废水软化处理。
Fenton-石灰苏打法的处理效果总结
Fenton-石灰苏打处理印染反渗透浓水进出水水质见下表。 Fenton-石灰苏打处理印染反渗透浓水进出水水质 指标 pH COD(mg/L) 色度(倍) SS(mg/L) 硬度(mg/L)
优质回用水
软盐回用水
臭氧-BAF组合工艺
鉴于印染废水的巨大危害，国 家环保部门 2012 年调高了印染排放 标准（纺织染整工业排放标准 GB4287-2012），直接排放标准要求 COD＜60 mg/L，色度＜30倍。
臭氧-BAF组合工艺深度处理技术的出现解决了印染标准提标后常规处理难稳定 达标的难题。臭氧-BAF组合工艺出水可满足印染废水COD＜40 mg/L，色度＜10倍， 不仅实现了印染废水的稳定达标排放，而且出水水质满足一般回用洗涤用水标准。
色性能的影响； 选择活性染料（红黄蓝）进行单色染色试验； 以染色织物的K/S、总色差和色牢度评价织物的染色性能。
回用软盐水的染色实验小结
利用不同有机物浓度的回用水进行染色呢，综合三个染色参数评价染色织 物的染色性能，得出以下结论：
回用水中有机物浓度对染色织物的染色性能有一定程度的影响；
印染废水深度处理RO浓水存在的问题
膜分离法深度处理印染废水出水浓水由于含有一定浓度的难降解有机 物、色度和高盐度，处理困难，是印染废水处理领域面临的一个难题。膜 法浓水有以下几个特点：
回流法（盐的积累） 直接间接排放（不达标） 处理方式
蒸发浓缩(费用太高）
综合利用 Fenton联合石灰苏打 过硫酸盐联染废水深度处理回用零排放的思考
Ø 浓水中的有机物，可生化性极差，只能采用化学氧化法。 我们选用了二种化学氧化法！
Ø 不脱除硬度也不能用，我们采用石灰苏打法，用离子交换
法，要求水中盐的浓度低，而浓水的盐浓度较高。
Ø 反渗透浓水经Fenton氧化-石灰苏打处理后或PS氧化-石灰
项目 出水 初级 高级 pH 6-9 6-9 6-9 COD （mg/L） ND ≤50 ND 色度 (倍 ) ≤2.5 ≤25 ≤10 SS （mg/L） ND ≤30 ND 电导率 （μS/cm） ≤25 / ≤150 硬度 （mg/L） ≤5 ≤100 ≤17.5