混凝土搅拌站常见故障及排除方法

混凝土搅拌站常见故障及排除方法！
一、搅拌系统:
常见的故障现象有：1、:卸料门运行不畅2、拌合机闷机跳闸3、拌合机异响，引起的拌合机主机不能正常运行，直接影响器拌合机的工作效率。

处理方法：1、更换同型号的接近开关。

液压单元:液压站内缺少液压油，补充液压油，并调整好压力；检查卸料门周围有无积料，应及时清理。

2、及时调节传动皮带张紧力；及时调整搅拌刀间隙，更换搅拌刀；应有应急处理方案。

3、及时检查保护罩有无松动，轴承有无问题；检查有无润滑油跟进；保护圈
A/B有无摩擦。

二、骨料输送系统：
常见的故障现象：皮带机空载或负载运行过程中，出现的偏跑现象或在皮带负载运转时打滑，引起的漏料、设备的非正常磨损，降低商砼站的工作效率。

处理方法：1、调整张紧机构法：适用于皮带运行时，若向同一方向偏跑或左右偏跑无固定方向，说明皮带松弛或皮带两侧的松紧度不同，应调整皮带的张紧机构，使之正常运行。

2、调整滚筒法：适用于皮带在主动滚筒处偏跑，说明主动滚筒的安装不水平或与皮带垂直宽度方向不同，应调整主动滚筒的水平度和平行度等。

3、调整托架支架法：适应于皮带在空载时总向一侧偏跑，则应将皮带偏跑处附近的托辊支架沿皮带运行方向向前调整1---2cm,或将另一侧托辊支架加高0.5---1cm,也可以皮带偏跑处机架适当地加高。

4、清除沾粘物法：适用于皮带在运行一段时间后，由于砂、石等附着物附着于滚筒表面，使得滚筒该处的直径增大，导致的受力不均，是的皮带偏跑，则应及时清理粘附物。

5、调整皮带法：如果皮带边缘磨损严重，或粘接后接缝不平行，将使皮带两侧的拉里不均，应及时修理或更换。

6、安装调心托辊、限位托辊法：安装几组自动调心托辊（平滚或槽滚）可自动纠正皮带偏跑现象；增加限位托辊，可在皮带偏跑处的机架处安装，可使皮带强制复位。

7、增加摩擦力：①增加皮带张紧机构的配重和调整拉紧皮带的调节丝杠，从而增大摩擦力。

②在主动滚筒包胶层上切割直槽，增大摩擦系数。

③调整传动滚筒附近的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上的包角，从而增大摩擦力。

三、骨料配料系统：
故障现象:配料机气动门关闭不严或打不开。

处理方法：
检查气动门间隙，调整到合理间隙。

如果是磨损造成的间隙过大，则需在出料口处加焊钢板或圆钢，使间隙达到合理值。

如果是异物卡入出料口，应及时清理异物（注意安全），同时检查储料仓里的过滤网是否有破损，及时修理。

四、粉料储存、输送系统：
故障现象：1、螺旋输送机上料缓慢或不上料，送料时间超过两分钟。

2、散装水泥车向粉料仓泵灰的过程中，粉料仓顶有粉料冒出。

处理方法:1、开启粉料仓的破拱装置，并检查粉料仓出口处是否有结块予以及时清理。

2、检查粉料仓卸料蝶阀的打开角度，并开至合理位置，保证出料流畅。

3、检查螺旋输送机的叶片是否变形，如变形则需要拆除校正或更换。

4、检查粉料仓顶的除尘机滤芯情况并清理。

5、如果出现粉料仓顶冒灰情况，清理粉料仓顶安全阀周围的积料，并检查上料位计的可靠性及料满报警装置。

五、水路、附加剂系统：
故障现象：泵不能正常启动、泵不出水或流量不足、泵振动与噪音。

处理方法：1、在关闭电源的情况下，用手拨动电机的散热风扇是否灵活，如果转不动，可能是转子被卡死，在清除异物后加润滑油脂。

2、如果是泵不出水，可能是电机的转向反了，此时应立即停机，应调换三相电源中任意两相，可使水泵旋转方向改变。

3、离心泵转动后不出水如转动正常但不出水，可能的原因有1）吸入口被杂物堵塞，应清除后安装过滤装置；2）吸入管或仪表漏气，可能由焊缝漏气，管子有砂眼或裂缝，接合处垫圈密封不良等造成。

4、声音异常或振动过大，原因可能有1）叶轮平衡未校准，应即刻校正；2）泵轴与电动机轴不同心，应校正；泵吸入异物，堵塞或损坏叶轮，应停机清理。

六、气路系统：
故障现象：空压机故障、减压阀故障、管路故障、压缩空气处理组件、附件故障及气源执行件故障等。

处理方法：1、空压机运行时，压力上升缓慢，可能是进气阀片损坏、空气过滤器堵塞或调压弹簧断裂或膜片破裂造成，应及时更换。

2、漏气现象是从漏气声音上判定，检查管接头、气管、压缩空气处理组件、执行件，及时予以更换。

3、气动三联件滴油很小，可能是油量调节阀堵塞、密封圈损坏或油的粘度过大造成，应清理器通道，更换密封圈和粘度较低的润滑油。

4、气动执行件（气缸）输出力不足、动作不稳，可能是供油、密封件损坏，及时检查润滑油路和更换组件。

七、计量系统：
故障现象：计量失准常表现为使用中各配料秤不稳定、漂移、线性超差等故障。

处理方法：1、人为因素造成有以下三个方面：①配料机在配料过程中，当称料斗中的物料达到设定值时，给料皮带机就会自动停止（气动给料门关闭），但此时仍有部分物料从空中落入称料斗，这部分物料的重量称为落差。

为了保证配料精度，一般对物料设定一个落差值进行修正。

②称料斗卸料时，当称料斗重量到达初设值时停止卸料。

但实际生产中湿料会粘附在称料斗上，这时配料控制器无法完成卸料。

因此，在生产中，除人为地给初设值加一个误差来抵消粘附物的重量外，一般通过在称料斗上加装振动器来减小误差设定值。

③要注意传感器安装位置甚至方向以及称重部位的连接方式，如安装位置不正确或本应为软连接变成硬连接了也会导致计量不准
2、电器因素造成有以下三个方面:①如果发现外电路的问题就要检查每个传感器的连线接头是否正常，有没有磨损破裂的地方，接头处有没有受潮的现象等。

如读数调不到所需的数，或加载后读数反而变小，应检查接线是否有误，如激励正负极接反、信号线接反、电源线接在信号线上，或者是其他故障。

如读数显示值大、漂移大、不稳定，可能就是传感器性能不好，应更换传感器。

如果不能断定是传感器的问题还是线路的问题，最好的办法是将传感器拆下来拿到控制室内直接到计量仪器上试验，就很容易解决问题了。

现在的商砼站每个秤多数都是用多个(一般是三个)传感器共同支承的，如果判断是传感器的问题，那可能是其中的一个或多个有问题，最好办法是一只只试验，也就是先接上一个看是否正常，然后再试另外的，可能会发现哪个出了问题。

②专业电工可以量传感器相应阻值以及加电后的端电压，一般传感器有5根线，其中1根为屏蔽线，2根为电源激励线，2根为信号线，如相应阻值或电压偏离过大，则为传感器损坏，应更换。

但要注意即使输入输出的电阻均正常也不代表没有问题，因为传感器很灵敏，多数问题是传感器数字飘忽不定，其阻值正常，但使用不稳定，原因多数是内部进水或应变片受损③分清是控制箱内的放大电路(或计量仪表)原因还是外线路原因。

方法很简单，用对换法，因为在一个控制系统里会有多个相同的计量仪器，将有问题的换到正常的那路上试一下，如果还是有问题可能是外电路的问题；如正常可能就是计量仪器的问题。

3、其他因素造成配料秤斗被卡住或其它原因造成秤斗不能活动自如，这些都会造成加料时传感器的受力误差，虽然配完料后配料设定值与称重显示值一致，但实际的物料却远大于或小于此值。

需检查处理卡滞处，必要时重新校秤。

八、控制系统：
为保证设备正常运转，应给控制系统加装合适的稳压电源，以保证电脑的供电稳定。

故障现象：1、计算机指令停止的情况下继续配料。

2、自动工作状态下，称量斗不配料。

3、，计算机不能及时记录数据，造成信息损失。

处理方法:1、①在相应配料仪表面板上同时按MODE、TARE及ZERO终止配料，检查修正参数；
②检查传感器，使秤处于活动自如状态；
2、1）检查开关，进行更换或调整固定。

2）启动“配料工具”进行补料，以半自动方式完成当前批次生产。

3）检查接线，更换继电器。

3、①避免将控制模式从[联机]转换到[手动]，正确的操作是从[全自动]转换到[半自动] ；②有效的杀毒软件进行查杀；③生产单中的数据应填写完整；④检查仪表及信号线排除干扰；⑤生产中不允许退出程序；⑥操作系统要求使用WindosXP专业版。

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