MAGMAsoft模流分析简介

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压铸模流分析讲义

３．這是模擬充填過程的結果
2005/03/22
４．這是模擬澆口充填速度的結果圖
2005/03/22
５．這是模擬凝固時間的結果圖
2005/03/22
６．這是模擬凝固過程的結果
2005/03/22
７．這是模擬熱結點的結果圖
2005/03/22
考試
2005/03/22
2005/03/22
選擇產品的材質:AZ91D
2005/03/22
選擇產品的材質:AZ91D
2005/03/22
設定計算該產品的幾何資料
2005/03/22
設定計算壓鑄該產品所需的的壓鑄機資料
2005/03/22
調整幾何參數, 由PQ2圖判斷幾何參數是否正確?
2005/03/22
所有參數設定好後,開始計算.
2005/03/22
計算結束後,最後可以看到以下結果.
１．氣壓圖２．充填時間圖３．充填過程圖４．充填速度圖５．凝固時間圖６．凝固過程圖７．熱節點圖．．．．．．
2005/03/22
１．這是一張模擬充填１００%時的氣壓結果圖
2005/03/22
２．這是一張模擬充填時間的結果圖
2005/03/22
2005/03/22
壓鑄模流分析功能介紹
湯液於模具中流動狀態之模擬觀摩與充填過程的變化; 壓鑄制程條件參數之最佳化; 壓鑄件傳熱,凝固熱流分析; 模具結構應力分析;
冷卻系統布置分析;
澆流道設計與Βιβλιοθήκη 流井設計之參考; 模具熱傳與離型劑噴涂效益分析; 模穴中湯流速度觀測;
2005/03/22
壓鑄之特性
壓鑄具有生產性高,尺寸精度優良、后加工量少,鑄件表面平滑,機械強度高,可鑄薄壁鑄件等優良特點.但由于熔湯高速射入模穴, 易卷入空氣,故使鑄件內常含有氣孔及充填不良等,所以壓鑄模成型方案至關重要,在壓鑄模具的開發階段,人們一直在致力于預先驗證模具設計方案的可行性,以確保製造出高品質的壓鑄模具,壓鑄模流分析軟件（MAGMA）的應用,為我們提供了捷徑.

MAGMA压铸模块仿真详细讲解

在另外一个视窗中定义高度
第2点为半径
20-1.利用键盘画圆柱体
除了用鼠标还可以用键盘
• 例如要作一个200x50的圆柱体，方法如下：
• Begin circle • Set inpv 0 • Set point 0 0 0 • Set point 100 0 0 • Set inpv 1 • Set point 0 0 0 • Set point 0 0 50 • Close solid
版本号由01变3.进为入02创建新版本界面
1
复制必须的文件复制必须的文件（+网格文件）复制全部文件
2
点击确认进入下一界面
1.5 删除结果
1.打开桌面图标 1 project菜单 2 dlete results 出现新对话框
3.进入删除结果界面
1
2 再次确认
清除缓存
点击确认
1.6 删除版本/项目
MAGMAsoft 压铸模块仿真详细讲解
--MAGMAsoft
实例
目录装载MAGMAsoft详细分析
第一章：项目第四章：仿真
第二章：预处理第五章：后处理
第三章：几何网格
第一章
项目（Project）
目录：
1.1 工作目录的设置 1.2 打开项目 1.3 创建新项目 1.4 创建新版本 1.5 删除结果 1.6 删除版本/项目 1.7 项目重新命名 1.8 项目其他选项 1.9 退出MAGMAsoft
1
选择材
料组
2
点选铸造系统明细分类
点击打开
你所选的对应部件在此窗口中显示
你所选的对应部件在此窗口中显示
点击确定
4. 创建新表

麦格玛模流分析

麦格玛模流分析模流分析这个概念源自与台湾那边的叫法，实际上就是指运用数据模拟软件，通过电脑完成注塑成型的模拟仿真，模拟模具注塑的过程，得出一些数据结果，通过这些结果对模具的方案可行性进行评估，完善模具设计方案及产品设计方案，塑胶模具常用软件有Moldflow、Moldex3D等。

MOLDFLOW是由此领域的先驱Mr.Colin Austin在澳洲墨尔本创立﹐早期(1970-)只有简单的2D流动分析功能,并仅能提供数据透过越洋电话对客户服务﹐但这对当时的技术层次来说仍有相当的帮助；之后开发各阶段分析模块,逐步建立今日完整的分析功能。

自1980年代起,随着理论基础日趋完备,数值计算与计算机设备的发展迅速,众多同类型的CAE软件渐渐在各国出现﹐功能也不再局限于流动现象探讨。

约1985年工研院也曾有过相似研发,1990年张荣语老师于国立清华大学化工系CAE研究室开始研发,MOLDFLOW公司创办人Colin Austin是个机械工程师﹐1970年前后在英国塑料橡胶研究协会工作。

1971年移民澳洲﹐担任一家射出机制造厂的研发部门主管；在当时﹐塑料材料在应用上仍被视做一种相当新颖的物料﹐具备了一些奇异的特性。

但在塑料加工领域工作了几年后﹐他开始对一般塑料产品的不良物性感到疑虑﹐一般的塑料制品并没有达到物品的适用标准﹐相反的﹐塑料已逐渐成为“便宜”、“低质量”的同义字；但他却发现﹐多数主要不良质量的成因却是因为不当成品设计与不良加工条件所造成的﹐所以他开始省思﹐产品设计本身需同时考虑成型阶段﹐才是成功最重要的关键。

他开始花费大量时间在研究塑料流动的文献上﹐但发现这些理论并不能合理解释他在工厂现场所看到的许多问题；因此他开始换角度去思考这些问题﹐将射出机台视为一整组加工程序﹐螺杆正是能量的传递机构﹐而模具内部的流动形态﹐才是决定成品质量的最主要因素。

具体的关键问题是﹐浇口位置？在何处进浇？几个浇口？尺寸为何？这是一个革命性观念的启始，模具内部的流动形态才真正决定了产品品质，而不仅是机台参数设定或产品外观设计；最佳产品是需要完整考量、系统化的设计观念才有办法得到！但即使了解了这个观念，问题仍未解决，因为在当时，模具内部成型时的流动形态，仍无法在试模前判断；而要去预测流动形态，必须依据非常复杂的流体力学与热传问题的联立方程式求解，以人力来做几乎是不可能。

(完整word版)MAGMASOFT4.4使用手册

MAGMASOFT4.4使用手册注意：涉及图片功能时注意保存，容易死机；输入数据后必须回车，才能OK；启动MAGMA 必须先启动EXCEED。

1、项目管理菜单Open project 打开现有项目Create project创建新项目Create version创建项目中的新版本Delete results删除结果Delete version/project删除版本或项目Rename project 重命名项目（建好的项目名在资源管理器不能改，只能用此菜单改）Project info 项目信息（打开一个项目后会亮）1．。

5最近打开的项目Exit MagmaSoft 退出magma软件，点右上的×无效。

注：项目文件结构MAGMA Structure：magma自带推荐项目文件夹结构CMD 可自定义操作的批处理文件，或做好保存SHEETS 几何文件，分图层PAR 模拟参数记录文件Customer Structure：用户自定义项目文件夹结构（是在自带推荐项目文件夹结构上增加）定义文件C:\magma-v4.4\v4.4\lib\cnf\customer.cfg，在文件夹末尾增加User Structure：用户项目文件夹结构（是在用户自定义项目文件夹结构上增加）Copy C:\magma-v4.4\v4.4\lib\cnf\customer.cfg C:\magma-v4.4\MAGMAsoft\user.cfg在文件夹末尾增加C:\magma-v4.4\MAGMAsoft是当前magma用户的home目录,域帐户无此配置，默认项目信息infoMemo内容可以修改和增加，image可以import一张图片，bmp不支持2、前处理Load SLA：输入STL几何体Load SHEET：输入已保存的几何图层READ cmd：读取批命令（批命令参阅命令输入窗口指令，可以查阅part1手册3－8）注：Z轴正向与重力方向相反，必须在模型建立时设定好，MAGMA前处理中无法修改。

铸造模拟软件MAGMA操作教程PDF.pdf

CAD Model PreprocessorMeshing ParametersPostprocessorAnalysisDecision一、基本操作流程图（1_1）建构正确的实体模型是进行分析工作的关键。

把实体分为不同的组，转换为.stl 档，为MAGMA 分析做好准备。

如图（1_1）所示：黑色字体是使用MAGMA 的操作步骤；红色字体是分析的前期工作和后期对策。

二、ＭＡＧＭＡ的操作１、创建专案建构实体模型模流前处理实体切网格参数设定模流后处理结果分析相应对策图（2_1）图（2_2）图（2_3）图（2_4）图（2_5）专案名称.stl档说明：图（2_1）打开桌面图标 project 菜单 create project 出现新对话框图（2_2）选择Iron casting 铸铁模组选择结果存放路径（MAGMAsoft 下）取解析方案名称回车键 OK 出现新对话框图（2_3）默认系统选择直接按红框所标的键，直到图（2_4）,按OK 键结束创建专案操作。

如图（2_5）的路径，把建立好的.stl 档存在CMD 文件夹下。

２、前处理2－1 、材质群组介绍图（2_6）在载入时一定要确保重力方向向上，如图（2_6）所示。

一般在实体建模时便给出正确的重力方向。

如果方向错误也可在MAGMA 内修改。

（见后面说明）砂模可以在建构实体时绘出，也可以在MAGMA 内绘制出。

后面有进一步说明。

2－2、OVERLAY 原理１、砂模（sandm ）２、灌口（inlet ）３、浇道（gating ）４、浇道（gating ）５、冒口（feeder ）６、冒口（feeder ）７、入水口（ingate ）８、入水口（ingate ）９、砂芯（core ）１０、冷铁（chill ）１１、铸件（cast ）InletGatingGatingFeederCorechillIngateZ 轴正向图（2_7）图（2_8）在建构实体时有一些区域重合。

基于magmasoft计算机仿真的应用及关键技术

基于Magmasoft的计算机仿真应用及关键技术Magmasoft是一款强大的计算机仿真软件，广泛应用于各种工程领域，如机械工程、航空航天、汽车制造等。

该软件利用先进的数值模拟技术，帮助工程师更好地理解和优化产品性能。

本文将介绍基于Magmasoft的计算机仿真应用及关键技术。

一、计算机仿真应用1. 结构分析：利用Magmasoft的有限元分析（FEA）功能，可以对产品进行结构强度、刚度、动力学等方面的分析。

通过模拟各种工况下的载荷条件，预测产品的性能表现，从而优化设计方案。

2. 流体动力学分析：Magmasoft的流体动力学分析（CFD）功能可以对流体流动、传热等问题进行仿真。

通过模拟流体在产品内部的流动情况，预测流体性能，优化流体系统设计。

3. 多物理场耦合分析：Magmasoft支持多物理场耦合分析，如热-结构、流体-结构等。

通过模拟多物理场之间的相互作用，可以更准确地预测产品的性能表现，优化多物理场耦合的设计方案。

二、计算机仿真关键技术1. 有限元分析技术：有限元分析技术是计算机仿真中的基础技术之一。

它通过将连续的求解域离散化为有限个小的单元，并对每个单元进行求解，最终得到整个系统的解。

有限元分析技术在结构分析、流体动力学分析等领域应用广泛。

2. 离散元素法：离散元素法是一种用于模拟颗粒物质行为的数值方法。

在Magmasoft中，离散元素法被广泛应用于土壤和岩石的力学行为模拟。

通过离散元素法，可以模拟颗粒物质在受到外力作用时的运动和变形情况。

3. 流-固耦合技术：流-固耦合技术是一种模拟流体和固体之间相互作用的技术。

在Magmasoft中，流-固耦合技术被用于模拟流体对结构的作用力和结构的响应。

通过流-固耦合技术，可以更准确地预测产品的性能表现和优化流体系统设计。

4. 多物理场耦合技术：多物理场耦合技术是一种模拟多个物理场之间相互作用的技术。

在Magmasoft中，多物理场耦合技术被用于模拟热-结构、流体-结构等相互作用。

magma分析报告 PPT

MAGMASOFT 壓鑄模擬分析报告
2008.09.10
目录
¬ 解析模型 ¬ 物理参数、计算条件的设定 ¬ 流动解析结果 ¬ 凝固解析结果 ¬ 解析结果总结
解析模型 FORD08
溢流槽
內浇口
重力方向
物理参数
铸件（A380）
初期温度：630 ℃ 浇口部位：630 ℃ 型腔内部空气：20 ℃ 液相线温度：593（℃）固相线温度：538（℃）密度：2.76（g/cm3）比热：0.23（cal/g･℃）导热系数：0.26（cal/cm･s･℃）凝固潜热：92.9（cal/g）动粘度系数：0.01（cm2/s）
投影面积：6358.5mm2
¬ 压机选择：比压在400bar时，最小800t的锁模力（ 25%的保险系数），此时力劲8000KN压铸机可以满足要求。
充型过程分析-型腔內空氣壓力
充型过程分析— 温度分布
凝固过程分析— 壓力分布
充型过程分析— 凝固
充型过程分析— 模具温度分布(一)
充型过程分析— 模具温度分布(二)
结论
¬ 横浇道有包气现象，应该优化设计； ¬ 内浇口进料不一致 ¬ 有小部位填充氣過大, 优化排氣位置。
疏松,縮孔
该部位有疏松,縮孔現象
该部位有疏松,縮孔現象
补缩判据分析
该部位有疏松,縮孔現象
充型过程分析— 气压分布
该部位气压较高，应平滑过渡，优化设计。
该部位气压较高，可考虑排气。
模具充蚀
模具（8418）
初期温度：250（℃）密度：7.8（g/cm3）比热： 0.13 （cal/g･℃）导热系数：0.065 (cal/cm･s ･℃）
•传热系数[cal/cm2･s ･℃]

铸造模拟软件MAGMA操作教程.pdf

CAD Model PreprocessorMeshing ParametersPostprocessorAnalysisDecision一、基本操作流程图（1_1）建构正确的实体模型是进行分析工作的关键。

把实体分为不同的组，转换为.stl 档，为MAGMA 分析做好准备。

如图（1_1）所示：黑色字体是使用MAGMA 的操作步骤；红色字体是分析的前期工作和后期对策。

二、ＭＡＧＭＡ的操作１、创建专案建构实体模型模流前处理实体切网格参数设定模流后处理结果分析相应对策图（2_1）图（2_2）图（2_3）图（2_4）专案名称.stl档图（2_5）说明：图（2_1）打开桌面图标project菜单create project 出现新对话框图（2_2）选择Iron casting铸铁模组选择结果存放路径（MAGMAsoft下）取解析方案名称回车键OK 出现新对话框图（2_3）默认系统选择直接按红框所标的键，直到图（2_4）,按OK键结束创建专案操作。

如图（2_5）的路径，把建立好的.stl档存在CMD文件夹下。

２、前处理2－1 、材质群组介绍图（2_6）在载入时一定要确保重力方向向上，如图（2_6）所示。

一般在实体建模时便给出正确的重力方向。

如果方向错误也可在MAGMA 内修改。

（见后面说明）砂模可以在建构实体时绘出，也可以在MAGMA 内绘制出。

后面有进一步说明。

2－2、OVERLAY 原理图（2_7）图（2_8）在建构实体时有一些区域重合。

如图（2_7），ingate 连接cast 和gating ，其和两者都有交接CA VITY INSERTCAST INGATEGATING1. CAST2. INGATE3. GATING１、砂模（sandm ）２、灌口（inlet ）３、浇道（gating ）４、浇道（gating ）５、冒口（feeder ）６、冒口（feeder ）７、入水口（ingate ）８、入水口（ingate ）９、砂芯（core ）１０、冷铁（chill ）１１、铸件（cast ）InletGatingGatingFeederCorechillIngateZ 轴正向CA VITY INSERTCAST INGATEGATING1. INGATE2. GATING3. CAST排序的部分。

Magmasoft模流分析报告标准格式-2016-11-02

包气现象较多
部分地方的包气较重
充型包气分析
包气现象较多
充型包气分析
包气现象较多
充型包气分析
整个充型过程的包气分布状况。
凝固过程分析— 温度分布
内浇口断开后，铸件本体液相较多。
凝固过程分析— 温度分布
凝固过程分析— 温度分布
T=8.582s，p=84.19%时内浇口已经断开。可考虑减压。
BS4E-6881-BA高压压铸
凝固模拟分析报告之二
苏州市永创金属科技有限公司
铸造工艺系统分析：
水冷通道
铸件浇道料饼
溢流槽
工艺定义：
材料参数压铸参数
铸件材料压铸温度模具材料预热温度稳态温度压铸总重量压射活塞直径低速区间低速速度高速区间高速速度
ADC12 635℃ 8418 180℃ 230~250℃ 1.62Kg 90mm 194mm 0.25m/s 86mm 3.0m/s
压射工艺优化
包括：1、2级转换点：178mm；
3.，
充型过程分析— 气压分布
铸件本体有的地方气压值相对偏高，可能导致成型困难。
充型过程分析— 气压分布
充型过程分析— 气压分布
充型过程分析— 气压分布
充型过程分析— 气压分布
该处的气压接近2个大气压，没有可以设置排气之处，成型过程中导致气隔。
一型两腔，流量基本一致，最大达到了1000cm3/s.
T6流量最小，T7流量最大。
各个内浇口充型速度
充型压力分布
凝固过程温度时间分布曲线
喷涂阶段
模具热循环分布
模具在200摄氏度左右平衡。
结论
¬ 400吨的压机能够满足要求； ¬ 充型过程存在包气现象，可考虑适当将内浇口向

MAGMASOFT5.4培训讲义

MAGMAsoft5.4 培训讲义
一、 MAGMAsoft软件模拟的基本准则：
1、 MAGMAsoft软件仅是一种工具，它本身不能够解决铸造中出现的问题，但它可以识别问题产生的原因，从而帮助你作出解决问题的正确决策。
2、首先和最重要的法则是确保模拟过程与实际的铸造过程一致。所有的参数必须是一样的。最重要的一些参数是：• 浇注温度 • 浇注时间 • 模具材料 • 砂芯材料 • 合金的成分 • 熔炼处理的质量
Wall thichness：最薄壁厚处为划分网格依据，根据几何模型自动判断，默认值：5 导入模型边界和stl三角体的所有点投影在X轴上的间距作为划分网格依据。（首要划分判据）例1：导入模型间隙大于5mm，则模型划分网格后分开，模型间隙小于5mm，则模型划分网格后不分开，是一体的。例2：板形导流板，厚度大于5mm，会自动分为2层网格，厚度小于5mm，会自动分为1层网格，
五、网格化（mesh）
1、网格化的基本准则： *、网格化质量的好坏将严重影响模拟的结果； *、不能有太多的针状单元体； *、inlet在充型方向上至少划分成三层； *、尽可能的减少薄体单元和边对边单元； *、不存在充型时不能计算的坏单元； *、铸件最少应分为三层； *、网格化的数量越多，则模拟所需时间越长但结果越精确； *、网格化的数量越少，则模拟所需时间越短但结果越粗糙；
*注：Shell选项是自动生成模壳，大大减少了熔模铸造、壳型铸造等工艺的模拟工作量。
4、选择(select)菜单
*、命令含义及快捷键命令 ENTITY POINT EDGE SURFACE VOLUME
选择对象选择实体选择点选择边选择曲面选择体
快捷键 <Shift>+鼠标左键

MAGMASOFT介绍-有限元分析软件CAE软件CAD软件CAM

MAGMASOFT介绍MAGMASOFT是为铸造专业人员达到改善铸件质量，优化工艺参数而提供的有力工具。

藉由计算机技术可以降低铸造工艺的整体成本。

运用仿真传热及流体的物理行为，加上凝固过程中的应力及应变，微观组织的形成，MAGMASOFT得以准确地预测铸件缺陷，改善现有工艺的效率，提高铸件质量。

铸件的质量受众多因素影响，而质量的保证必须依靠正确的铸造工艺方案。

MAGMASOFT就是设计用以支持从熔炼冶金，造型及铸型制作，浇注过程一直到热处理，炉子材料及修补，整体且全面的工艺优化工具。

MAGMASOFT适用于所有铸造合金材料的铸造生产，范围自灰铁铸造，铝合金砂型铸造，到大型铸钢件铸造。

MAGMASOFT更针对不同的铸造工艺设计专用的模块。

MAGMASOFT——交钥匙解决方案*全菜单化用户界面*项目管理模块*前处理模块：几何实体建模、CAD数据接口和自动网格划分*主处理模块：全过程工艺参数输入*后处理模块：三维视图显示、运算结果评估*热物理特性数据库模块一、项目管理模块<----创建新项目保存路径--Æ项目名称--Æ项目菜单新建项目二、前处理模块1.几何模型的导入MAGMAsoft的导入格式为‘*.stl’，并且在导入过程中各部件按照“模具”→“浇道”→“冒口”→“铸件”的顺序。

Preprocessor → Material → Load SLA → save all as 1 → exit<----几何体导入<----保存模型<----退出几何模型导入2.自动网格划分由于MAGMAsoft 是基于差分元的思想方法，在网格划分方面采用的是六面体单元，因此具有其独到的便捷的优势。

Enmeshment → Generate → Close → Calculate → Close → Dismiss3 Æ 2Æ 1Æ网格划分设置3.网格质量的检查MAGMAsoft 4.4在网格质量检查方面与之前的版本有了较大的区别，在此，将其和“Postprocessor→on Geometry”模块整合到了一起。

模流分析

模流分析模流分析是一种重要的技术工具，它能够帮助人们分析和优化一种工作或生产流程。

无论是在制造业、服务业还是管理领域，模流分析都扮演着至关重要的角色。

本文将介绍模流分析的基本原理和应用场景，并着重探讨其在提高企业效益和优化业务流程方面的作用。

首先，我们来了解一下模流分析的基本概念。

模流分析是一种系统性的工作流程评估方法，旨在帮助企业识别和解决流程中的瓶颈和问题。

它通过观察、记录和分析流程中的各个环节，找出造成流程低效的原因，并提出改进措施。

模流分析的核心是对现有流程的模拟和优化，以实现流程的有效改进和优化。

在实际应用中，模流分析通常涉及以下几个步骤。

首先，确定待分析的流程范围和目标。

然后，采集必要的数据并进行详细的记录。

接下来，使用适当的建模工具对流程进行建模，并通过模拟分析流程中的各个环节。

最后，基于分析结果提出改进建议，实现流程的优化和改进。

模流分析可以应用于各个行业和领域。

以制造业为例，企业可以通过模流分析找出生产线上的瓶颈和问题，优化物料流动和人员分配，达到提高生产效率和降低成本的目的。

在服务业中，模流分析可以帮助企业优化客户服务流程，提高服务质量和响应速度。

在管理领域，模流分析可以应用于项目管理、物流管理和供应链管理等方面，提高整体业务效率和客户满意度。

通过模流分析，企业可以获得多方面的好处。

首先，模流分析可以帮助企业识别和消除业务流程中的瓶颈和浪费，达到提高效率和降低成本的目标。

其次，模流分析可以帮助企业预测和应对不同的业务场景，提高应变能力。

此外，通过模流分析，企业可以提升员工的工作效率和工作满意度，为企业的可持续发展提供良好的基础。

然而，模流分析也存在一些挑战和局限性。

首先，模流分析需要大量的数据收集和准确的分析。

如果数据不完整或者分析方法不正确，将会影响到分析结果的准确性和可靠性。

此外，模流分析也需要专业的人员进行操作，对于缺乏相关经验和技能的企业而言，可能面临一些困难。

另外，模流分析往往需要耗费大量的时间和资源，对于一些小型企业而言，可能存在一定的限制。

第5章MAGMA结果分析

Committed to Casting Excellence
结果分析固化温度
液相线
Committed to Casting Excellence
固相线
结果分析
凝固判据 ¬
Ｓｏｌｉｄ＿ｃｒｉｔｅｒｉｏｎ功能可分为两类
¬ 查看凝固的变化
¬ Ｇｒａｄｉｅｎｔ梯度 ¬ ｃｏｏｌｒａｔｅ冷却速度 ¬ ｌｉｑｔｏｓｏｌ液相到固相 ¬ Feedmod 冒口模数 ¬ FStime 固相分数时间 ¬ ｈｏｔｓｐｏｔ热结
¬ 单位显示为秒
¬
结果文件显示在凝固过程中热点在何时演变形成 ¬填充模式查看时使用Ｘ射线功能选项
Committed to Casting Excellence
结果分析固化判据‘NIYAMA’ 尼亚玛准则
ｎｉｙａｍａ尼亚玛准则（多用于钢，判断中心缩孔，级别参数０．２￣０．７，０．７属于一级探伤，０．３二级探伤，０．２三级）
¬ set x-ray function to filled
充填时设置ｘ射线功能
¬ 当查看时：
¬Set user scale to show Tliquidus to Tsolidus
¬开启Ｘ－射线的功能
¬
在Ｘ射线功能中的输入液相到固相控制下显示
Committed to Casting Excellence
Committed to Casting Excellence
结果分析
充填温度结果显示
初始的充填结束后温度损失１００度
充填结束后的温度分布。
热熔体未填满缩孔地方
液相线
Committed to Casting Excellence
结果分析
充填温度结果显示

Magmasoft模流分析报告标准格式 ppt课件

一型两腔，流量基本一致，最大达到了1000cm3/s.
T6流量最小，T7流量最大。
各个内浇口充型速度
充型压力分布
凝固过程温度时间分布曲线
喷涂阶段
模具热循环分布
模具在200摄氏度左右平衡。
包气现象较多
部分地方的包气较重
充型包气分析
包气现象较多
充型包气分析
包气现象较多
充型包气分析
整个充型过程的包气分布状况。
凝固过程分析— 温度分布
内浇口断开后，铸件本体液相较多。
凝固过程分析— 温度分布
凝固过程分析— 温度分布
T=8.582s，p=84.19%时内浇口已经断开。可考虑减压。
BS4E-6881-BA
铸造工艺系统分析：
水冷通道
铸件浇道料饼
溢流槽
பைடு நூலகம்
工艺定义：
材料参数压铸参数
铸件材料压铸温度模具材料预热温度稳态温度压铸总重量压射活塞直径低速区间低速速度高速区间高速速度
ADC12 635℃ 8418 180℃ 230~250℃ 1.62Kg 90mm 194mm 0.25m/s 86mm 3.0m/s
充型过程分析— 温度分布
充型过程分析— 温度分布
充型过程分析— 温度分布
液流充填过程中有空洞现象，并且存在时间较长，影响铸件质量。
充型过程分析— 速度分布
通过内浇口的速度在54.75m/s以下。
充型过程分析— 速度分布
部分内浇口速度过高
材料跟踪
可以看出每个进料口的分布情况
材料跟踪
可考虑将该处的内浇口加长。
可考虑将该处的溢流槽加大。
充型过程分析— 示踪粒子观察

模流分析

模流分析模流分析是一种对事物进行系统、细致分析的方法。

它在各个领域中非常有用，例如商业、科学、技术等等。

本文将介绍模流分析的基本概念和应用，并说明其在不同领域中的实际应用案例。

首先，我们来看看模流分析的定义和目的。

模流分析是一种通过将事物或问题拆解成模块，然后分别分析和优化这些模块的方法。

其目的是找出问题所在，并提供相应的解决方案。

通过对不同模块进行分析，我们可以更好地了解系统的运作机制和瓶颈，从而寻找改进的机会。

模流分析主要包括四个步骤：定义问题、确定模块、分析模块、优化模块。

首先，我们需要明确问题的定义，明确我们要分析和优化的对象。

然后，我们需要确定问题中的不同模块，将其分割为可独立分析的部分。

接下来，我们对每个模块进行详细分析，找出其中的问题和改进点。

最后，我们对每个模块进行优化，提出相应的改进措施。

模流分析在商业领域中的应用非常广泛。

例如，在生产流程中，我们可以利用模流分析，找出生产过程中的瓶颈和效率低下的环节。

通过对不同模块进行分析和优化，我们可以提高生产效率，降低成本，增加利润。

同样，在供应链管理中，我们可以利用模流分析来优化物流流程，减少运输时间和成本，提高客户满意度。

模流分析在科学研究中也有着重要的应用。

例如，在研究某种材料的属性时，我们可以将其分解为不同的模块，例如化学性质、物理性质等等，并对每个模块进行分析。

通过找出每个模块中的问题和改进点，我们可以更好地理解材料的性质和行为，为设计新材料提供参考。

此外，模流分析还在技术领域中发挥着重要作用。

例如，在软件开发过程中，我们可以将整个系统分解为不同的模块和功能，然后逐个进行分析和优化。

通过对每个模块进行详细分析，我们可以发现潜在的问题和改进点，提高软件的性能和稳定性。

总之，模流分析是一种非常有用的方法，可以帮助我们更好地理解系统的运作机制和瓶颈，并提供相应的解决方案。

无论是商业、科学还是技术领域，模流分析都能发挥重要作用。

通过将问题拆解为不同的模块，并逐个进行分析和优化，我们可以提高效率，降低成本，增加利润。

MAGMAsoft模流分析简介

MAGMAsoft模流分析简介中文名 :MAGMA SOFT铸造仿真软件英文名 :MAGMASOFT.V4.4资源格式 :光盘镜像版本 :V4.4发行时间 :2008 年 12 月地区:美国语言:英文简介 :铸型的充填、凝固、机械性能、残余应力及扭曲变形等的模拟为全面最佳化铸造工程提供了最可靠的保证。

以往只有对铸造工程参数及铸造质量的影响因素有透彻的了解，才能使铸造工程师对生产高质量的铸件拥有信心。

传统的方法对铸造工程的最佳化工作既耗资又费时，时程的压力使得很多铸造工程无法发挥全面的潜力。

MAGMASOFT软件中的专用模块满足您独特的需求。

●M AGMA standard 标准模块包括：●Project management module项目管理模块●P re - processor分析前处理模块●M AGMA fill 流体流动分析模块●M AGMA solid 热传及凝固分析模块●M AGMA batch 制程仿真分析模块●P ost - processer后处理显示模块●Thermophysical Database热物理材料数据库●M AGMA lpdc 低压铸造专业模块●M AGMA hpdc高压铸造专业模块●M AGMA iron铸铁铸造专业模块●M AGMA tilt 倾转浇铸铸造专业模块●M AGMA roll-over 浇铸翻转铸造专业模块●M AGMA thixo 半凝固射出专业模块●M AGMA stress 应力应变分析模块●M AGMA disa DISA铸造生产线模块使用 MAGMASOFT铸造仿真软件则是最经济、最方便的方式，它为以最低的成本生产高质量的铸件提供正确有效的解决方案。

MAGMASOFT铸造仿真软件的应用：●铸造部件设计的开发●最佳化生产制程●新模具的生产●现有模具及铸型的更新●能源及材料方面的需求●清理工耗及费用●质量控制及完善工程档案●报价交货及时●以模拟结果获致客户信心，取得市场利基MAGMA SOFT直接协助工程师达成下列目标：●铸造工艺及铸造材料的最佳化选择。