织物整理-讲义涂层整理
织物的阻燃涂层整理
织物的阻燃涂层整理1．前言据美、英、日等国家对火灾起因的统计，近年来纺织品引起的火灾呈上升趋势，已占据火灾总数的一半，造成了生命和财产的巨大损失，世界各国纷纷出台了纺织品阻燃的有关标准，对室内装饰、工业用布、服装用纺织品等做了严格的规定。
绝大部分的纺织材料是可燃的，需要经过阻燃处理来降低燃烧速度或使其离开火源后能够迅速停止燃烧。
纺织品的阻燃整理有两种方式：1、添加型，将阻燃材料与纺丝原液混和，或将阻燃剂加到聚合物中再纺丝，从而使纺出的丝具有阻燃效果。
2、后整理型，在染整加工过程中，将阻燃材料通过浸渍、浸轧或涂层等方法整理到织物上。
本文主要介绍织物的阻燃涂层整理。
阻燃涂层胶是功能性涂层胶的一种，是把阻燃材料通过一定的方式添加到涂层胶中去，整理后不仅具良好的涂层风格，同时赋予织物优异的阻燃效果。
涂层阻燃整理与传统的浸渍或浸轧阻燃整理相比，具有耐洗性好，强力不下降，不需要污水处理等优点，因此，在室内家纺、工业用布等领域应用广泛。
2. 阻燃涂层胶中涂层基胶的类型和性能特点印染行业应用的涂层胶主要有聚丙烯酸酯（PA）、聚氨酯（PU）和PUA。
PA的价格较低，合成和聚合技术较易掌握，能满足一般涂层要求，但目前市场上的产品质量参差不齐。
与PA相对，PU在性能上有独特之处，主要为耐磨、耐溶剂、耐低温（一30℃以下），防水透湿性好，具有优异弹性和皮膜感。
PUA是将PU与PA进行接枝，它结合了PU与PA的优点，但技术难度较高。
PA、PU和PUA都可以作为阻燃涂层胶的基胶。
从涂层胶使用的溶剂来分，可分为溶剂型涂层胶和水系型涂层胶。
溶剂型涂层胶使用最普通的溶剂有二甲基甲酰胺（DMF）、丁酮（MEK）、甲苯（TOL）、异丙醇（IPA）、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、丁醇、醋酸乙酯等，毒性较大，且易燃易爆。
与溶剂型涂层胶相比，水系型涂层胶具有环保、不燃、加工过程安全等优点，但与织物的粘着力，成膜性能、耐水压等性能相对略差。
目前，水系型涂层胶正通过产品改进或加入合适的交关剂来解决上述的缺点，加工工艺日趋成熟，将逐渐取代溶剂型涂层胶。
丙纶织物的阻燃涂层整理
丙纶织物的阻燃涂层整理
丙纶织物的阻燃涂层用于提高织物的阻燃性能，防止其在受到火焰或高温时燃烧或熔化。
以下是丙纶织物阻燃涂层的整理步骤：
1. 清洁：将丙纶织物进行清洁，去除灰尘、油污等杂质，以确保涂层能够充分附着在织物表面。
2. 涂层剂准备：选择合适的阻燃涂层剂，通常会选择阻燃剂和粘合剂的混合物。
确保涂层剂的质量符合相关的阻燃标准。
3. 涂层：使用刷子、辊筒等工具将涂层剂均匀地涂抹在织物上。
涂层的厚度和均匀性需要控制好，以确保涂层能够有效地覆盖整个织物表面。
4. 干燥：让涂层的织物在适当的温度和湿度下进行干燥，以使涂层剂固化并附着在织物上。
根据涂层剂的要求，可能需要使用烘干设备来提高干燥效果。
5. 固化：为了增强涂层的附着力和阻燃性能，可以进行涂层的固化处理。
固化方法可以包括热固化、紫外线固化等。
6. 检测和验收：对涂层后的织物进行相关的阻燃性能测试，确保涂层达到要求。
如果涂层不符合要求，可以对涂层进行修补或重新涂层。
需要注意的是，涂层的整理步骤可能因不同的涂层剂和具体的
使用要求而有所变化。
因此，在进行丙纶织物阻燃涂层整理时，建议参考涂层剂的使用说明书和相关的标准要求，以确保涂层的质量和性能。
织物涂层整理的常用方法
标准集团（香港）有限公司
织物涂层整理的常用方法
涂层整理就是将一层或者多层能形成薄膜的高分子化合物均匀的涂覆在紡织物的表面,以达到织物的两面能有不同功能的织物表面整理技术。
涂层既能改变织物的外观风格,也能增加织物的功能性,使织物的附加值得到提高。
1、干法涂层：
将涂层剂用稀释后,在添加所需助剂调配成可用漿料,均匀的涂敷在织物上,之后对涂过的织物进行加热,待溶剂或水蒸发后涂层剂即可在织物表面形成一层薄而坚籾的膜。
2、转移成膜法：
此法是先将浆料涂覆于有机硅或者其他树脂处理过的转移纸、橡胶带等转移介质上,再将涂过浆料的转移介质与织物叠合,经轧压使得浆料转移至织物上,再经烘干、冷却等工艺处理后,纸与织物涂层分离即可得到涂层织物。
这种成膜工艺较适用于整理经不起张力的轻薄织物。
3、热熔成膜法：
将热塑性的聚氨酯加热至熔融的状态,涂敷在织物上面,经冷却,在织物表面形成一层薄膜。
4、黏合方法：
这种方法主要用于室内装饰织物等较厚织物制品的整理上。
其制作工艺是将2. 5mm到4隱厚度的薄膜用粘合剂黏在织物表面,经过轧压使之牢牢的与织物黏在一起成为一体。
5、湿法成膜：
将线型结构的聚氨酯溶于二甲基甲酰胺(DMF)中,加入助剂制成涂布浆料,涂覆于织物上,在与水接触时DMF能向水溶出而聚氨酯树脂不溶,故树脂的浓度迅速增大,分子间的凝聚力提高,瞬间形成半渗透的薄膜,DMF通过此半透膜继续向水中扩散,此时,水也向涂层内扩散,这样形成不稳定态的涂层,制成骨架结构而形成带有微孔的薄膜。
Standard International Group(HK) Limited
标准集团（香港）有限公司。
织物整理-涂层整理PPT课件
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树脂涂敷量可通过调节刮刀角度进行精确调节。刮刀角度向前则与织物 形成楔形，当织物向前移动时，树脂被挤入其中。刮刀角度向后则会减 少树脂的涂敷量。
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➢辊式涂头又分为凹形辊涂头和逆行辊涂头。
凹形辊涂头表面有无数凹槽，在转动中将凹槽中 携带得涂层浆施于织物表面，其后经一刮刀将浆刮平。
聚氨酯在织物涂层上的应用，主要有溶剂型 PU 和水 分散型 PU 两种。
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5.6 直接涂层
5.6.1 概述 干法涂层的基本特点是直接涂刮、烘干成形、
焙烘交联。 工艺流程：
织物 前防水 烘干
烘筒烫平
刮涂
成品
焙烘
烘干
后拒水 烘干成膜
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5.6.2 涂层设备 实验室涂层设备
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5.2.3用途
适合制作篷盖布、防雨布、汽车及家用装饰 布、箱包、家具面料、鞋面革、广告灯箱布等
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很大一部分PVC涂层织物用 于 制 作 防 水 油 布 。 PVC 易 于 装饰，并可以使用新型印刷 技术。
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使用涂层织物的道路清洁车
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用于连接车厢的风箱式连接部分
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常用增塑剂 PVC 常用增塑剂按结构可分为：邻苯二甲酸酯类、脂肪酸 酯类、磷酸酯类、石蜡类。 I.邻苯二甲酸酯类 常用的是邻苯二甲酸二（2－乙基）己酯（DOP）：
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O
C2H5
C O CH2 C O CH2 O
CH CH2 3CH3 CH CH2 3CH3 C2H5
织物整理
纺织品整理纺织品整理是指通过物理、化学或物理和化学联合的方法，改善纺织品外观和内在品质，提高服用性能或其他应用性能，或赋予纺织品某种特殊功能的加工过程。
一、棉织物整理棉纤维及其织物具有柔软、舒适、吸湿、透气等优良性能，但经练漂、染色及印花等加工后，织物幅宽变窄且不均匀、手感粗糙、外观欠佳，为了使棉织物恢复原有的特性，并在某种程度上获得改善和提高，通常要经过物理机械整理和一般化学整理。
另外，为了克服棉织物弹性差、易变形、易起皱等缺点，往往还要进行树脂整理。
以下就介绍几种比较常见，也是比较重要的整理方法。
1）定型整理在经过了印染等加工后，因为经纬向所受张力不平衡，织物经向伸长而纬向收缩，造成幅宽达不到规定尺寸，布边不齐、纬向歪斜等。
而定幅整理的目的就是使织物具有整齐均一且形态稳定的门幅，并克服上述其他缺点，这也是棉织物出厂前必须进行的。
定幅整理的基本原理是利用棉纤维在潮湿状态下具有一定的可塑性，将织物门幅缓缓地拉到规定的尺寸，逐渐烘干，并调整经纬纱在织物中的状态，从而使织物幅宽达到规定的尺寸和均匀一致，并使尺寸、形态稳定，纬斜等疵病得到纠正。
一般有布铗拉幅机和针板拉幅机。
2）预缩整理缩水率是棉织物出厂前的重要考核指标之一，所以棉织物出厂之前同样必须经过预缩整理。
棉织物的预缩整理的方法有化学整理和机械预缩整理两类。
化学预缩整理的基本原理是采用化学物质，主要是树脂或交联剂对织物进行处理，从而降低纤维的亲水性，抑制纤维的吸湿溶胀作用，达到降低织物缩水的目的。
机械预缩整理的基本原理是通过机械作用使织物经向织缩增加，织物长度缩短，潜在收缩减少或消除，达到防缩的目的。
3）手感整理根据不同的服用需要，我们可以对织物进行手感整理，以使面料手感或柔软或硬挺。
柔软整理：一般来说，采用化学方法整理较多，就是在织物上施加柔软剂，降低纤维和纱线间的摩擦系数，从而获得柔软、平滑的手感，而且整理效果显著，生产中常采用这种整理方法，而最常见的就是有机硅柔软剂。
面料涂层后整理资料
6MD树脂
防水剂HA MgCl2· H2O
10 g/L
5～10 g/L 30～30 g/L 3.8 g/L
60 g/L
20 g/L
第八章 涂层整理
第三节 涂层工艺 2.湿法微孔涂层 利用聚氨酯能溶于DMF等水溶型有机溶剂而不溶于水的特性,将 溶于DMF的聚氨酯涂层剂涂敷到织物上，而后进行湿法凝固成膜的工 艺。
圆网涂布器
第八章 涂层整理
第二节 涂层方法及设备 2.湿法直接涂层（简称湿法涂层）
湿法涂层是利用强极性溶剂二甲基甲酰胺(DMF)能无限混溶的特点，将 直链分子的聚氨酯溶解于二甲基甲酰胺中制成涂布浆。经聚氨酯二甲基甲酰 胺涂层的底布，再经与水溶液接触，涂层表面中的二甲基甲酰胺向水相溶 出，而聚氨酯由于不溶于水而使浓度迅速提高，分子间的凝聚力增大，从而 形成半渗透膜。通过半渗透膜，二甲基甲酰胺向水相扩散，而水也向涂层扩 散渗透。在最外的涂层表面会出现垂直于膜表面的二甲基甲酰胺溶出通路的 痕迹，最终生成微孔薄膜。
第八章 涂层整理
第一节 涂层整理剂的分类及特点
五、聚氯乙烯涂层剂 聚氯乙烯（简称PVC）涂层剂有优良的综合性能，在增塑剂含量 高时，它表现出高伸长率、柔软性、良好的手感和耐磨性；当增塑剂 含量减少时，它的柔软性和伸长率都下降，而硬度、拉伸强度和耐磨 性增大。它无毒，耐气候、耐酸碱性好，绝缘性好，易染成各种颜 色，也可制成透明无色的制品，尤其是价格低廉，使它成为许多涂层 织物的首选涂层剂。
0.0004
100
500
2000
3000
第八章 涂层整理
第三节 涂层工艺 1.干法微孔透湿直接涂层 干法微孔透湿直接涂层一般采用的都是水性涂层剂 聚丙烯酸涂层剂PA－3的涂层工艺 工艺流程：前防水加工（一浸一轧）→烘干（100～120℃）→涂层 →烘干（100～120℃）→后防水加工（二浸二轧）→烘干（100～ 120℃）→焙烘（160℃，2min）→成品 涂层加工： 涂层剂PA－3 1000份透明增效剂 50～200份 6MD树脂 40～100份 防水加工：
轻化2102涂层整理
织物涂层整理张亚梅轻化2102 3102117217定义为了改善纺织品的性能，通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜，不仅能改善织物的外观和风格，而且能增加织物的功能使织物具有防水，耐水压，通气透湿，阻燃防污以及遮光反射等特殊功能。
此时，都要用涂层整理剂对纺织品进行涂层整理，通常是一种均匀涂布于织物表面的高分子类化合物涂层整理特点处理只是在表面，不同于一般传统的后整理浸轧，溶液不透入织物内部，因此，可节约化工原料。
采用的工艺主要是轧光、涂布、烘燥和焙烘，一般可以不用水洗，节约大量能源和用水，有利于环保。
基布要求低，在纤维上可以不受品种限制。
涂层剂品种多，加入不同的添加剂后，可使织物具有各种不同的外表和功能性。
发展历史我国最早的涂层织物是桐油雨布和拷绸。
这些历史上的涂层织物经过长期的考验，应该说在技术上是成功的，至今还保留着它们的使用价值。
由于高分子化学材料和高性能机械设备的发展，涂层织物自20世纪六十年代以来高速发展，据统计日本的仿皮涂层产品在1970年为1800万米1984年增长到3500万米。
美国的涂层织物在1976~1978年期间，平均每年增长率为3.5%。
近年来全世界的涂层剂的消耗量以重量计算达到纺织品助剂总量的50%左右。
我国近代涂层织物的发展起步较晚，而纺织工业又晚于轻工业，因此纺织工业开发的一般涂层织物在市场销售上已形成被动的局面。
纺织工业生产的涂层织物早期从丝绸厂开始，基本上大都是防水的锦纶长丝织物，后来逐步发展到各类纤维织物。
70年代末期又掀起了盲目的进口涂层设备的热潮，忽视产品的开发以及相应的涂层整理剂幻灯片5常见的涂层整理剂按化学结构分类：聚氨酯(PU) 、聚丙烯酸酯(PA)、聚氯乙烯(PVC)、有机硅等类型。
PA涂层整理聚丙烯酸酯类涂层剂它是涂层织物的主要用剂。
它有以下优点：（1）耐日光和气候牢度好，不易泛黄（2）透明度及共融性好，有利于生产有色产品（3）耐洗性好（包括干洗）（4）粘着力强缺点；（1）弹性差，易褶皱（2）表面光洁度差（3）手感难以调节控制（4）不耐冷，低温易发脆聚丙烯酸酯类涂层的主要单体有丙烯酸、丙烯酸甲酯（或者甲基丙烯酸甲酯）、丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯等。
7.8 涂层整理
（七）交联型涂层剂
交联型涂层剂含有羟基、氨基或羧基等 能和交联剂的环氧基、N─羟甲基等反应 的官能团，在成膜过程中形成稳定的热 固型的网状交联薄膜。
（八）自交联型涂层剂
自交联型涂层剂的分子结构中含有反应 性官能团，如环氧基、N─羟甲基等，在 催化剂作用下，当涂布到基布上经高温 处理后，涂层剂可通过自身交联作用而 形成热固型的网状薄膜。
精细涂层工艺
涂层浆配方 ： 聚丙烯酸酯涂层剂乳液 75% 增稠剂（聚丙烯酸型） 5% 交联剂（TMM或DMDHEU） 1% 消泡剂（需要时加入） 0.3% 氨水 0.7% 涂层工艺流程和条件 半制品→防水预处理（减少涂层浆的芯吸 渗透作用，防止干扰反面）→涂层（涂布 量10g/m2左右）→烘干（100～120℃）→ 焙烘（150～160℃）→轻度轧光→成品。
湿法成膜机理
2.湿法微孔涂层工艺
涂层浆配方 聚氨酯涂层剂 100 着色涂料 15 非离子型表面活性剂 1 阴离子型表面活性剂 2 DMF 200份 涂层工艺流程 半制品（经染色和起毛等加工）→刮涂或浸轧 →凝固→水洗→烘干。
（三）转移涂层
转移涂层工艺是生产人造革的重要工艺， 又称干法人造革工艺。
2.热熔涂层整理
热熔涂层是将热塑性树脂加热熔融后， 涂布于基布，经冷却而粘着于基布表面 的涂层工艺。
热熔涂层工艺流程
热熔涂层的工艺流程为：基布→涂布 熔融树脂→冷却→轧光→成品
3.粘合涂层整理
粘合涂层工艺是将树脂薄膜与涂有粘合 剂的基布叠合，经压轧而使其粘合成一 体，或将树脂薄膜与高温热熔辊接触， 使树脂薄膜表面熔融而后与基布叠合， 再通过压轧而粘合成一体，涂层薄膜较 厚。粘合涂层通常用于装饰织物和铺地 织物等的涂层整理。
干法涂层工艺流程
纺织品功能整理 ppt课件
熔融温度（Tm）
热裂解温度（Tp）
燃烧温度（Tc）
ppt课件
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需氧指数LOI
纺织品燃烧需氧指数（限氧指数）：LOI
指在N2、O2混合气体中，纺织品保持烛状燃烧
所需O2的最小体积分数。
LOI =
O2 N2+O2
ppt课件
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三、整理工艺
1、吡啶类拒水剂----耐久 维兰PF：
工艺流程：
150℃，3min.
二浸二轧
40℃，70% 轧余率
烘干 焙烘 皂洗 水洗
整理液处方：维兰PF 60g/L 乙醇 60ml
(接受HCl) NaAc 20g/L 水 至1000
烘干
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有机硅类拒水剂
含氢硅氧烷：-Si-H ，反应、交联成膜，为改善手 感，与端羟基有机硅混用。
截获H ·、 ·OH， 阻燃。
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3、阻燃剂
阻燃元素
Ⅲ：硼、铝 Ⅳ：钛、锆 Ⅴ：氮、磷、锑 Ⅶ：氯、溴
耐久型 阻燃剂 非耐久型
无机 有机
阻燃剂使用：
金属氧化物、卤化 物
多种复合，综合效果。
硼砂-硼酸 磷酸盐
有机磷阻燃剂
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三、阻燃整理工艺
1、棉织物的阻燃整理
不耐洗阻燃整理：
硼砂:硼酸:磷酸氢二铵= 7:3:5 或 5:5:1 织物浸轧烘干，增重10~15%即有效。
对纺织品的服用者产生医疗作用，如皮肤病治愈 等。
防止纺织品被霉腐菌降解。
在抗菌同时与人体接触织物安全、无毒性。
织物涂层整理
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
织物涂层整理
1、PA涂层，又叫AC胶涂层，即丙烯酸涂层，是目前最普通最常见的一种涂层，涂后可增加手感，防风，有垂感。
2、PU涂层，即聚氨酯涂层，涂后织物手感丰满，有弹性，表面有膜感。
3、防绒涂层，即指防羽绒涂层，涂后能防止羽绒跑绒，适合做羽绒服
面料。
但现在涂层中凡有水压要求的PA涂层也叫防绒涂层。
4、PA白胶涂层，即在织物表面涂一层白色的丙烯酸树脂，能增加布面的遮盖率，不透色，并使布面颜色更鲜艳。
5、PU白胶涂层，即在织物表面涂一层白色聚氨酯树脂，作用基本同PA 白胶，但是PU白胶涂后手感更丰满，织物更有弹性，牢度更好。
6、PA银胶涂层，即在织物表面涂一层银白色胶，使织物具有遮光，防辐射的功能，一般多用于窗帘、帐篷、服装。
7、PU银胶涂层，基本功能同PA银胶涂层。
但PU涂银织物具有更好的弹性、更好的牢度，对于帐篷等要求高水压的面料，PU涂银相对PA涂银更好。
专注下一代成长，为了孩子。
纺织品涂层整理剂又称涂层胶
纺织品涂层整理剂又称涂层胶，是一种均匀涂布于织物表面的高分子类化合物。
它通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜，不仅能改善织物的外观和风格，而且能增加织物的功能，使织物具有防水，耐水压，通气透湿，阻燃防污以及遮光反射等特殊功能。
早在二千多年前，古代中国人民就已经把涂层胶用于织物表面，那时多为生漆、桐油等天然化合物，主要用于防水布的制作。
时至近代，出现了性能优越的多种合成聚合物类涂层胶。
最初的产品存在只防水而不透湿的缺陷，涂层织物使用时有闷热感，舒适性差。
为了改善涂层胶的通气透湿性，自70年代以来，科研人员通过对涂层胶化学结构的改性和变换涂层加工方法等手段研制出了一系列防水透湿型织物用涂层胶。
近年来，功能型涂层胶和复合型涂层胶也有了较大的发展。
涂层胶的分类方法很多，按化学结构分类主要有：1.聚丙烯酸酯类（PA）；2.聚氨酯类（PU）；3.聚氯乙烯类（PVC）；4.有机硅类；5.合成橡胶类(如氯丁橡胶)。
此外，还有聚四氟乙烯、聚酰氨、聚酯、聚乙烯、聚丙烯和蛋白质类。
目前主要应用的是聚丙烯酸酯类和聚氨酯类。
按在使用上采用的介质不同分为溶剂型和水系型两种，溶剂型具有耐水压高，成膜性好，烘燥快，含固量低等优点，但同时又有在织物上渗透性强、手感粗硬，毒性大、易着火，需要溶剂回收装置、且回收费用高的缺陷。
与溶剂型相比，水系型无毒、不燃、安全，成本低、不需回收，可制造厚涂产品，有利于有色涂层产品的生产，涂层亲水性好；其缺点是耐水压低，烘燥慢，在长丝织物上粘着较难。
按涂层工艺及焙烘条件不同又有干式涂层胶和湿式涂层胶，低温交联涂层胶和高温交联涂层胶之分。
干式和低温交联涂层胶因其涂层工艺简单，焙烘温度低，省力节能，它们是未来涂层织物发展的趋势。
2.聚丙烯酸酯涂层胶（Polyacrylate简称PA）聚丙烯酸酯类织物涂层胶是目前常用的涂层胶之一，它有下列优点：耐日光和气候牢度好，不易泛黄；透明度和共容性好，有利于生产有色涂层产品；²耐洗性好；粘着力强；²成本较低。
浅谈织物涂层整理
浅谈织物涂层整理织物, 涂层纺织品涂层整理剂又称涂层胶，是一种均匀涂布于织物表面的高分子类化合物。
它通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜，不仅能改善织物的外观和风格，而且能增加织物的功能，使织物具有防水，耐水压，通气透湿，阻燃防污以及遮光反射等特殊功能。
早在二千多年前，古代中国人民就已经把涂层胶用于织物表面，那时多为生漆、桐油等天然化合物，主要用于防水布的制作。
时至近代，出现了性能优越的多种合成聚合物类涂层胶。
最初的产品存在只防水而不透湿的缺陷，涂层织物使用时有闷热感，舒适性差。
为了改善涂层胶的通气透湿性，自70年代以来，科研人员通过对涂层胶化学结构的改性和变换涂层加工方法等手段研制出了一系列防水透湿型织物用涂层胶。
近年来，功能型涂层胶和复合型涂层胶也有了较大的发展。
涂层胶的分类方法很多，按化学结构分类主要有：1.聚丙烯酸酯类（PA）；2.聚氨酯类（PU）；3.聚氯乙烯类（PVC）；4.有机硅类；5.合成橡胶类(如氯丁橡胶)。
此外，还有聚四氟乙烯、聚酰氨、聚酯、聚乙烯、聚丙烯和蛋白质类。
目前主要应用的是聚丙烯酸酯类和聚氨酯类。
按在使用上采用的介质不同分为溶剂型和水系型两种，溶剂型具有耐水压高，成膜性好，烘燥快，含固量低等优点，但同时又有在织物上渗透性强、手感粗硬，毒性大、易着火，需要溶剂回收装置、且回收费用高的缺陷。
与溶剂型相比，水系型无毒、不燃、安全，成本低、不需回收，可制造厚涂产品，有利于有色涂层产品的生产，涂层亲水性好；其缺点是耐水压低，烘燥慢，在长丝织物上粘着较难。
按涂层工艺及焙烘条件不同又有干式涂层胶和湿式涂层胶，低温交联涂层胶和高温交联涂层胶之分。
干式和低温交联涂层胶因其涂层工艺简单，焙烘温度低，省力节能，它们是未来涂层织物发展的趋势[1][2]。
2.聚丙烯酸酯涂层胶（Polyacrylate简称PA）聚丙烯酸酯类织物涂层胶是目前常用的涂层胶之一，它有下列优点：2耐日光和气候牢度好，不易泛黄；2透明度和共容性好，有利于生产有色涂层产品；2耐洗性好；2 粘着力强；2成本较低。
织物的水性聚氨酯涂层整理技术
Related织物的水性聚氨酯涂层整理技术即在基布上施加一层粘合剂，覆上一层薄膜或其他材料，加热加压，形成一个复合织物；或者薄膜本身即是粘合材料，把基布与其他材料粘合在一起。
新型纺织品向人们提供各种优异的服用功能，防水透气织物就是其中之一。
防水透气织物也叫防水透湿织物，国外又称“可呼吸织物”。
有人曾对人在运动时的大致出汗量作了研究，服装透气性低于人体出汗量时，人就有闷热感。
因此，透气性大小是衡量织物服用舒适性的重要指标，特别是运动服。
聚氨酯涂层织物具有防水透湿功能，其主要特点是消费者穿在身上的外衣，既能防雨防风又能将人体形成的汗液、汗气蒸发，避免在衣服内凝结，保持干爽、舒适。
水性聚氨酯在轻纺、皮革、胶粘剂、印染等行业中的应用已相当广泛，若用于织物后整理，可明显提高服装或饰品的华丽庄重感和穿着舒适感，因此，有些品种已经开始受到时装界的青睐。
棉织物的抗皱免烫整理是改善织物服用性能、提高其附加值的重要加工工序之一。
水性聚氨酯具有无臭味、不含有机溶剂、无污染、不燃等特点，作为环保绿色纺织助剂使用，而水性聚氨酯抗皱整理剂具有不含甲醛、不泛黄、强力损失小等优点。
防水透气织物首先被开发用在军服、防护服的生产，现在已广泛用于运动服、旅行包、帐篷等的制聚氨酯(PU)是分子结构中含有“-NHCOO-”单元的高分子化合物，在纺织品上PU广泛应用于氨纶丝和涂层整理。
纺织品的聚氨酯涂层整理是后整理工艺新发展的一种加工技术。
织物的聚氨酯涂层整理是聚氨酯树脂在织物上应用的一个主要方面。
织物经聚氨酯涂层整理后，外观得到明显改善：手感好、耐磨抗擦、透气透湿、防水性能好等。
采用聚氨酯材料(PU)制成的涂层或薄膜的研究异常活跃，新工艺、新品种不断面世，引起世界各国的广泛关注。
水性聚氨酯织物涂层整理逐成趋势织物涂层顾名思义，就是在织物表面涂一层别类材料。
这也说明，织物涂层有两个加工对象——基布、涂层材料，以及把这两者结合起来的技术——涂层技术。
织物涂层
织物涂层织物涂层概述织物涂层，顾名思义，就是在织物表面涂一层别类材料。
这也说明，织物涂层有两个加工对象－－基布、涂层材料，以及把这两者结合起来的技术－－涂层技术。
广义的涂层技术，也包括层压，即在基布上施加一层粘合剂，覆上一层薄膜或其他材料，加热加压，形成一个复合织物；或者薄膜本身即是粘合材料，把基布与其他材料粘合在一起。
从狭义来讲是将涂层材料涂刮到织物表面的加工过程。
织物涂层的涂布方式则要根据产品要求、所用涂层剂的特性来选择。
一般分为直接涂布法和间接涂布法两类。
直接涂布法是将涂层剂用物理机械方法直接均匀地涂布到织物表面；间接涂布法又称转移涂层，是先将涂层剂用刮刀方法涂布于特制的防粘转移纸（又称离型纸）上。
再与织物压合，使涂层物与织物粘接起来，再将转移纸与织物分离。
一、涂层整理方法及涂层加工设备织物涂层整理，从狭义来讲是将涂层材料涂刮到织物表面的加工过程。
织物涂层的涂布方式则要根据产品要求、所用涂层剂的特性来选择。
一般分为直接涂布法和间接涂布法两类。
直接涂布法是将涂层剂用物理机械方法直接均匀地涂布到织物表面；间接涂布法又称转移涂层，是先将涂层剂用刮刀方法涂布于特制的防粘转移纸（又称离型纸）上。
再与织物压合，使涂层物与织物粘接起来，再将转移纸与织物分离。
涂层加工设备有很多类型，国外常用的一些设备有浮动刮刀涂布机、刀辊涂布机、逆辊涂布机、刮辊涂布机、圆网涂布机、间接涂布机(又称转移涂层机)。
二、涂层剂的发展涂层整理用涂层剂的种类也很多。
常用的有乳胶、聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚乙烯等高分子聚合物。
而在这些涂层剂中，近几年发展特别显著的是聚丙烯酸酯类和聚氨酯类树酯。
聚丙烯酸酯是将不同的丙烯酸酯单体共聚而成，它可因其中所用原料单体不同而具有不同的物理机械性能；聚氨酯是以含双异氰酸酯基的化合物与多元醇或其它含活泼氢的化合物进行加聚而成，反应中没有副产物。
前几年，国内织物涂层加工所使用的涂层剂大多数都是*进口，近二年，国内已有几个化工厂和科研单位试制生产出高层次的涂层剂，这就为发展我国的织物涂层技术创造了有利的条件。
第十三章 纺织品涂层整理
②盐基性铅盐类热稳定剂
常用的三盐基硫酸铅和二盐基亚磷酸铅， 常用的三盐基硫酸铅和二盐基亚磷酸铅，结构式分别为 ： 3PbO·PbSO4·H2O； ； 2PbO·PbHPO4·1／2H2O； ／ ； 这类热稳定剂的主要作用是结合脱出的 HCl，其稳定性好，价 ，其稳定性好， 廉，故广泛使用。 故广泛使用。 ③有机锡类热稳定剂 这类热稳定剂与金属皂类一样， 结合， 这类热稳定剂与金属皂类一样，既能与 HCl结合，又能与不稳 结合 定氯原子作用，还能与多烯结构进行反应，故热稳定效果很高。 定氯原子作用，然价格较贵，但用量很少，可单独使用。 然价格较贵，但用量很少，可单独使用。如： 二月桂酸二丁基锡（简写为 二月桂酸二丁基锡（简写为DBTL） ） 马来酸二丁基锡（简写为 马来酸二丁基锡（简写为DBTM） ）
2）光稳定剂 ） 太阳光对塑料等高分子材料的光老化作用主要起因于其所含的 紫外光。在正常情况下， 紫外光。在正常情况下，290～400nm波长的紫外线仅占大地日光总 ～ 波长的紫外线仅占大地日光总 量的5%， 量的 ，然而正是这为数不多的紫外辐射却对聚合物有着巨大的破 坏作用，成为现代聚合物光稳定性中的主要问题。 坏作用，成为现代聚合物光稳定性中的主要问题。 (1)光老化现象 光老化现象 聚合物的光老化，是紫外线和氧参与下的一系列复杂反应的 聚合物的光老化， 结果，因此这一过程，又称为光氧化或氧化光分解。 结果，因此这一过程，又称为光氧化或氧化光分解。 (2)光稳定剂的作用机理 光稳定剂的作用机理 光稳定剂可分为光屏蔽剂、紫外线吸收剂、 光稳定剂可分为光屏蔽剂、紫外线吸收剂、猝灭剂和自由基捕 获剂。 种稳定剂可构成渐次深入的四道防线。 获剂。这4种稳定剂可构成渐次深入的四道防线。 种稳定剂可构成渐次深入的四道防线
涂层产品的应用领域 (1)服装 服装 风雨衣、羽绒服、劳防服等。 风雨衣、羽绒服、劳防服等。 (2)产业用布 产业用布 篷盖布、土工布、遮阳布、送风管道、汽车用布等。 篷盖布、土工布、遮阳布、送风管道、汽车用布等。 (3)装饰用布 装饰用布 贴墙材料、铺地材料、椅子及沙发面料、遮光窗帘等。 贴墙材料、铺地材料、椅子及沙发面料、遮光窗帘等。 涂层剂的主要类型 （1）聚氯乙烯树脂（包括糊树脂和悬浮树脂） ）聚氯乙烯树脂（包括糊树脂和悬浮树脂） （2）聚丙烯酸酯涂层剂（溶剂型、水分散型、超微乳液型等） ）聚丙烯酸酯涂层剂（溶剂型、水分散型、超微乳液型等） （3）聚氨酯涂层剂（溶剂型、水分散型） ）聚氨酯涂层剂（溶剂型、水分散型） （4）天然橡胶和合成橡胶涂层剂等 ）
织物防水透湿涂层整理概述
从而赋予织物不同的风格或特殊功能的织物表面整理 技
术。目前 ， 织物涂层领域常采用的涂层整理剂主要有聚丙 烯酸酯类、 聚氨酯类． 有机硅弹性体类和聚氯乙烯树脂 。 不
２ １ 微孔法 ．
微孔法防水透湿涂层织物的原理在于气态水分子和液 态水滴 （ 各种雨雾Ｊ的大小有着巨大的差异 （ １ ． 表 气态 Ｊ 水分子 的直径约 为０００４Ｉ ． ｘ ０ ｍ，液态水滴的直径约为 １０ ０
维普资讯
染 整 及 纺 织 化 学 品 Ｄ
织物 防水透湿涂层整理概述
摘要：防水透湿涂层整理技术在国际上 已有５ 多年的发展历程。目前 ， ０ 防水透湿 涂层织物在我 国 来越流行， 拥有２ ０ 越 已 ０ 条以上的涂层生产线， 因而助剂 国产化势
在必行 。文章介绍 了防水透湿涂层织物的特点、用途，并以德 美化工的防水透湿
效防止涂层胶背渗 ． 保证涂膜匀、薄．使织物具有柔软滑
爽 、富有 弹性 的手 感 。
Hale Waihona Puke 境和人体运动状态，测试舒适性。环境控制室中装有人工
雨塔 ，可把水从 １ ０ ｍ高处以４ ０ ／ ｈ的流量如暴雨般 ５ ｍ・ Ｌ 地泄向人体模型 ，直径约 为５ｍ 的水滴从顶部 ２ ０ 个 ｍ ０ ０ 孔中喷出． 其速度约为４ ｋ ／ ． ０ ｍ ｈ 这种测试手段与前者相比
一
织物涂层产品一般都要进行多次涂布 ． 即分别进行底
涂、 面涂处理。底涂的作用主要是为了提高涂层与基布的 附着力． 让涂层在织物表面形成一层连续的薄膜 ． 提高耐 水压。 面涂的作用是赋予涂膜良好的机械强度 耐磨性、 耐 擦洗性及其它表观性能。 因此底胶要具有与基材附着力高、 成膜柔软性好的特点，而面胶应具有机械强力高、 耐磨性
织物整理-涂层整理PPT共54页
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
织物整理-涂层整理
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。—பைடு நூலகம்乌申斯基
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可以调节的轧辊（向上或向下）
背面给液辊涂层
纺织技术121
有刮刀的背面给液辊涂层
➢圆网式涂头
和圆网印花机构造基本一致，其后装一小刮刀将浆抹 平。渗胶少，张力小，适宜结构疏松织物（如无纺布等）
的涂层。
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STS 垂直向下型式
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圆网织物涂层涂头
5.7转移涂层
5.7ห้องสมุดไป่ตู้1 概述
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6.1.5涂层方法 •直接干法涂层 •凝固涂层（湿法涂层） •转移涂层 •层压涂层（层叠、贴合） •喷涂法 •真空镀膜法
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5.2.2 PVC树脂添加剂 PVC 树脂进行涂层或制造人造革时，要添加： 增塑剂 稳定剂 润滑剂 发泡剂及发泡促进剂 填料、着色剂等助剂
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很大一部分PVC涂层织物用 于 制 作 防 水 油 布 。 PVC 易 于 装饰，并可以使用新型印刷 技术。
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使用涂层织物的道路清洁车
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用于连接车厢的风箱式连接部分
5.3 聚丙烯酸酯（PA）涂层剂
5.3.1概述
溶剂型、乳液型、水溶液型、 有机溶剂型
含有约 80％ 的溶剂，成膜性好，皮膜光滑柔软， 易于烘干，但易燃、易爆、污染环境。 乳液型
滚筒涂层。刮刀和织物表面形成一条缝隙，以控制树脂用量。当所用树 脂对织物而言很重要时也要使用该法，例如PVC糊树脂。 刮刀相对于轧辊凸面的位置非常重要，如果刮刀不在轧辊正上方，那么 刮刀实际上类似于悬空的方法。 这种对于涂起毛或起绒等厚重织物非常有用。
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树脂涂敷量可通过调节刮刀角度进行精确调节。刮刀角度向前则与织物 形成楔形，当织物向前移动时，树脂被挤入其中。刮刀角度向后则会减 少树脂的涂敷量。
织物整理-涂层整 理
精品
6.1概况
6.1.1定义
I. 在织物（或非制造布）表面均匀地涂敷一层或多层 高分子成膜物，使其产生不同功能的一种表面加工技术。
II. 由两层或两层以上的材料组成，其中至少有一层 是纺织品，而另一层是完全连续的聚合物涂层。层与层之 间通过外加的粘合剂或材料自身的粘性紧密地粘合在一起。
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6.1.2涂层加工的主要目的
涂层可以赋予织物外观和功能的变化，主要加工目的 为：
改变织物外观：珠光效果、反光效果、双面 双色效果、皮革外观效果、光 泽效果等
改变织物风格：柔软丰满的手感、硬挺及高 弹回复性等
增加织物功能：防水、防油、防酸、防碱、 防辐射、防紫外和远红外辐射等
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IV.氯化石蜡 ➢挥发性小，阻燃性和电绝缘性优良，能赋予制品一定的 光泽和抗张强度。可作为辅助增塑剂以降低成本。 ➢除 PVC 以外，还可用于丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡 胶、聚氨酯橡胶等的增塑。
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5.2.3用途
适合制作篷盖布、防雨布、汽车及家用装饰 布、箱包、家具面料、鞋面革、广告灯箱布等
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➢辊式涂头又分为凹形辊涂头和逆行辊涂头。
凹形辊涂头表面有无数凹槽，在转动中将凹槽中 携带得涂层浆施于织物表面，其后经一刮刀将浆刮平。
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逆行辊涂头在涂布时，织物行进方向与施胶辊转动方 向相反，通过两者的揩擦作用，将胶施于织物表面。
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可以调节的轧辊（向上或向下）
6.1.3应用领域
服 装：风雨衣、羽绒服、劳防服等 产业用布：篷盖布、土工布、遮阳布、送风
管道、汽车用布等 装饰用布：贴墙材料、铺地材料、椅子及沙
发面料、遮光窗帘等
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6.1.4常见涂层剂 常用的涂层剂主要有： •聚氯乙烯树脂（包括糊树脂和悬浮树脂） •聚丙烯酸酯涂层剂（溶剂型、水分散型、超微乳 液型等） •聚氨酯涂层剂（溶剂型、水分散型） •天然橡胶和合成橡胶涂层剂
5.2.2.1 增塑剂 高分子材料的增塑作用
高分子材料特别是分子极性较强的高分子材料，存在 着分子间的作用力，如范德华力（偶极力、诱导力、色散 力）和氢键。
极性分子间的作用力强于非极性分子间力。 大分子链的互相作用力阻碍分子链间的移动，有很强 的刚性，不适于加工要求柔软、韧性好的制品。
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以水为分散介质，无易燃、易爆和污染环境的 弊端
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旋转粘度计
转子号数 测试温度 转速
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5.4 聚氨酯(PU)涂层剂及性能
5.4.1 概述
聚氨基甲酸酯（poly urethane，简称 PU胶），聚合 物主链上有重复出现的氨基甲酸酯基团。
具有优良的耐磨、耐油、耐寒、耐化学、耐射线等性 能，广泛应用于交通运输、油田、煤矿、轻纺、机械、建 筑、国防、医疗等各个工业部门。
常用增塑剂 PVC 常用增塑剂按结构可分为：邻苯二甲酸酯类、脂肪 酸酯类、磷酸酯类、石蜡类。 I.邻苯二甲酸酯类 常用的是邻苯二甲酸二（2－乙基）己酯（DOP）：
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O
C2H5
C O CH2 C O CH2 O
CH CH2 3CH3 CH CH2 3CH3 C2H5
➢DOP 的相容性较好、挥发性小、光热稳定性好、耐低 温、低毒、各项性能均优良，能满足大多数制品的要求。 ➢除了可以用于 PVC 增塑外，还可用于聚氯乙烯－聚醋 酸乙烯、PVA 缩丁醛、硝酸纤维素、乙基纤维素、聚甲 基丙烯酸甲酯和聚苯乙烯等的增塑。
•Mathis实验室涂层设备
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工业用涂层设备
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涂层机的主要部件是涂布头，有刮刀式、辊式和圆网 式涂头。
➢ 刮刀有锲形、J 形和圆形刮刀。
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悬浮刮刀涂层。刮刀与织物表面接触，通过施加张力务求织物平整、均 匀。这种方法用于第一遍涂层以“封闭”织物表面的孔隙。
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聚氨酯在织物涂层上的应用，主要有溶剂型 PU 和水 分散型 PU 两种。
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5.6 直接涂层
5.6.1 概述 干法涂层的基本特点是直接涂刮、烘干成形、
焙烘交联。 工艺流程：
织物 前防水 烘干 烘筒烫平 刮涂
成品
焙烘
烘干
后拒水 烘干成膜
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5.6.2 涂层设备 实验室涂层设备
•K型棒：由一些不锈钢杆组成， 用已知直径的不锈钢丝紧密地 缠绕在这些钢杆上。用K型棒 将树脂从铺于平面上的织物上 刮过时，织物表面形成厚度均 匀的涂层