浅谈织物后整理与静水压
提高织物静水压力的方法
提高织物静水压力的方法提高织物静水压力是一项重要的技术要求，尤其是在户外运动服装和防水装备中。
静水压力指的是织物抵御水分渗透的能力，也是衡量防水性能的重要指标之一。
下面将介绍几种提高织物静水压力的方法。
1. 使用防水涂层防水涂层是一种常见的提高织物静水压力的方法。
防水涂层可以通过覆盖在织物表面形成一层防水膜，阻止水分渗透。
常见的防水涂层材料包括聚氨酯、聚氨酯共聚物等。
涂层的选择应根据织物的用途和要求进行合理选择，以确保防水效果和舒适性的平衡。
2. 使用防水膜防水膜是一种将织物与防水层分离的技术。
它可以在织物的内部形成一层防水保护层，提高织物的静水压力。
防水膜通常由聚氨酯或其他合成材料制成，具有良好的防水性能和透气性能。
使用防水膜可以在保持织物柔软和透气性的同时，提高其静水压力。
3. 使用防水纤维防水纤维是一种具有防水功能的特殊纤维材料。
这种纤维由防水聚合物或特殊处理的纤维组成，具有良好的防水性能和透气性能。
使用防水纤维制成的织物可以有效提高静水压力，同时保持良好的舒适性和透气性。
4. 进行纤维表面处理纤维表面处理是一种改善织物防水性能的方法。
通过在纤维表面涂覆一层防水剂或进行特殊处理，可以提高织物的静水压力。
常见的纤维表面处理方法包括浸渍法、涂覆法和溶剂法等。
这些方法可以改变纤维表面的化学性质，提高织物的防水性能。
5. 加强缝线密封织物的缝线是水分渗透的薄弱环节。
通过加强缝线的密封，可以有效提高织物的静水压力。
常见的缝线密封方法包括热压封、胶粘剂封、热熔封等。
这些方法可以在织物的缝线处形成一层防水层，防止水分渗透。
提高织物静水压力是一项关键的技术要求。
通过使用防水涂层、防水膜、防水纤维、纤维表面处理和加强缝线密封等方法，可以有效提高织物的静水压力。
在实际应用中，应根据织物的用途和要求选择合适的方法，以达到理想的防水效果和舒适性。
织物的防水性之静水压式及淋雨渗透法.
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织物的防水性之测试方法
淋雨渗透法
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织物的防水性之测试方法
①.测试仪器
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织物的防水性之测试方法
渗透试验仪
如 图 所 示
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织物的防水性之测试方法
将试样7放在试验台4上，使织物试验面与水接触 ，用试样夹头8与加紧螺钉固定试样。将速度转换开关 25拨至所需的速度位置上，按电源开关20，将试样转 换开关23拨至试验处，在将转换开关27拨到“静水压 法”处，按上升键26，使水箱9按100mm±5mm/min 或600mm/min±30mm/min速度上升，对试样施加递 增的水压，并不断观察渗水的迹象。当观察到试样上 在三个不同处有水珠渗出时，立即按停止键22，水箱9 停止，读取标尺杆16中的水柱高度并记录。
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织物的防水性之测试方法
织物的防水性之测试方法
水压的读取精确度，10kPa（1mH2O）以 下，0.05kPa （0.5cmH2O）；10～20 （1～ 2mH2O）以下，0.1kPa （1cmH2O）；20kPa （2mH2O）以上，0.2 kPa （2cmH2O）。 试验结束后，按下降键24，使水箱以 600mm/min速度下降。
由能控制水温、时间和流量的控制系 统、45°试样架、0.5kg弹簧夹、15cm持 样夹、喷头及湿度检测板组成。
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织物的防水性之测试方法
45°试样架：
倾斜台尺寸为300mm×170mm，顶 部用15cm持样夹夹住试样上端，下端用 总重量为0.5kg的弹簧夹夹住试样。
面料静水压测试标准
面料静水压测试标准
解析：
面料静水压测试是通过水将压力分布在某一外露的区域上。
测试标准如下：
1、以GB/T 4744 《纺织品防水性能的检测和评价静水压法》为例：纺织品的抗静水压≥1级，就具有抗静水压性能。
等级越高，抗静水压性能越好。
2、AATCC 127-2003《防水性静水压试验》
在织物上沿幅宽的对角线方向至少取3 块有代表性的测试样品﹐每块试样尺寸至少为200x200mm。
尽可能少地触摸样品﹐避免折迭和污染被测试部份。
测试前将试样放在21±2℃﹐相对湿度65±2%的环境中平放至少4 个小时。
与水接触的织物现面必须指明﹐因为正面与反面接触的结果会不同。
在每块试样的角上标前正反面。
方式1：静水压测试仪﹐启动发动机﹐按住控制杆升高溢出速率为10mm/s﹐当水流出时关闭通气孔。
方式2：静水头测试仪﹐选择梯度60mbar/min﹐按下开始按钮。
注：忽略邻近夹具边缘3mm 以内的水珠﹐当水珠在三个不同位置渗出时﹐记录此时的静水压。
功能性整理中有关防水、静水压、透湿、透气等名词的具体含义和测试方法
功能性整理中有关防水、静水压、透湿、透气等名词的具体含义和测试方法技术支持：广州庄杰化工有限公司关键词：低温C6防水剂、耐水洗、PFOA、PFOS编辑：雷小姐户外功能性服装在国内正呈现星火燎原之势，不少国内品牌也在大力开发，但是消费者对于后整理方面的防水、静水压、透湿、透气等功能指标还存在一些误区，下面小编整理了关于功能性整理中几个重要指标的含义和区别：1、防泼水：在标准实验室下，用蒸馏水通过漏斗喷在试样上，对照防水标准样评分评级；常用测试标准有美标：AATCC 22(评分制)；欧标：ISO 4920(评级制);美标与欧标评分评级对比:100分(5级);90分(4级);80分(3级);70分(2级);50分(1级);0分(0级).防泼水分为三种：普通防水(Water Repellent，简写为：（W/R)、耐泼水(Durable Water Repellent 户外面料行业习惯称为超泼水，简写为：（DWR)、特氟龙（TEFLON）防水；（1）普通防水（W/R）：洗几次衣服表面就没防水了，一般户外普通防水就可以了，常用数据在洗前70分,如果经常去登山或者有一定海拔高度的山，山上天气变幻无常，随时有可能下雨，普通防水的服装洗几次没防水，造成衣服表面会被淋湿，穿着身上会增加人体负重；（2）超泼水（DWR）：广州庄杰化工生产的低温C6防水剂ZJ-FCB062，洗20次后保持80分（欧标3级）的效果；且不含PFOA、PFOS，符合最新环保规定；（3）特氟龙（TEFLON）：知名度非常高，防水、防污、防油等三防效果；2、静水压（Water Proofness简写为：WP）：户外面料行业习惯叫耐水压，单位用mmh2O表示，是指单位面积承受水压强力，在标准实验室条件下，织物承受蒸馏水往上喷的压力，并记录水压最大值，如耐水压5000mmh2o，即单位面积最大可承受5m压力而不会发生渗漏。
常用测试标准：美标AATCC 127；日标JIS L 1092B；欧标：IS0 811；耐水压测试分洗前和洗后测试两种方法：（1）洗前测：国产户外品牌一般测试洗前耐水压值，不测洗后值，涂层面料洗几次后耐水压值下降很大的，可能下降1000-3000 mmh2o左右；（2）洗后测：像THE NORTH FACE甚至有采用过水洗5-20次后再测耐水压方法，因多次洗后测试，耐水压值下降非常大，如涂层面料耐水压要求5次水洗后达到5000mmh2o,那么洗前最起码要到7-8000mmh2o以上；当然这种要求会导致成本更高！3、透湿度（Moisture Proofness简写为：MP）：透湿用单位g/㎡/24h 表示，指在一定的标准实验室条件下，使试样的两侧形成一特定的湿度差，水蒸汽通过试样进入干燥的一侧，通过测定透湿杯重量随时间的变化量，从而求出试样的水蒸汽透过率等参数。
纺织品静水压测试标准比较分析
纺织品静水压测试标准比较分析作者：袁彬兰钟菊祥李红英来源：《中国纤检》2017年第08期摘要本文比较分析目前国内外静水压测试标准，通过试验说明了各标准测试结果的差异，并选取代表性样品进行实验室间比对分析。
关键词：静水压；标准；比对1 引言当前防水织物的设计主要有以下两种：一是层压复合防水织物，是采用特殊的粘合剂与普通织物通过层压工艺复合在一起，形成防水层压织物，层压可以是两层织物或多层织物；二是涂层防水织物，即织物通过直接或转移法涂层加工，使织物表面为涂层剂所封闭，因而获得防水性[1]。
耐静水压指标是防水透湿织物的重要指标之一。
静水压指水通过织物时所遇到的阻力。
在标准大气压条件下，织物承受持续上升的水压，直到织物背面渗出水珠为止，此时，测得的水的压力值即为静水压[2]。
织物能承受的静水压越大，防水性或抗渗漏性越好。
目前国内外静水压主要测试标准包括有ISO标准（ISO 811：1981）、美国AATCC标准（AATCC 127—2014）、日本标准（JIS L 1092：2009）、中国国家标准（GB/T 4744-2013）和中国纺织行业标准（FZ/T 01004—2008）等。
不同标准对静水压测试要求和结果描述不同，本文简述国内外测试静水压标准的差异。
本文选取几份代表性涂层面料，分析采用不同标准测试静水压结果差异，并选取代表性样品进行实验室间比对并对比对结果进行简要分析。
2 国内外静水压测试标准比较2.1 ISO 811：1981《纺织织物抗渗水测试方法静水压试验法》ISO 811：1981的测试原理为：以织物承受的静水压来表示水透过织物所遇到的阻力。
在标准大气条件下，试样的一面承受一个持续上升的水压，直到有三处渗水为止，并记录此时的压力，可以从试样的上面和下面施加水压。
以cmH2O来表示每次试验结果以及其平均值。
2.2 AATCC 127—2014《防水性：静水压试验法》AATCC 127—2014的测试原理为：试样的一面承受以一定的速率增加的静水压力的作用，直到试样表面有三处出现水滴渗出为止。
户外用品的防水、静水压、透湿、透气性能的测试方法
户外用品的防水、静水压、透湿、透气性能的测试方法目前国内户外从业人士和户外爱好者对户外服装功能理解某些方面存在误区或认识不够严谨，户外用品的在目前市场上需求量较大，同时户外用品的检测也是有着严格的要求，户外面料测试项目有以下：色牢度、缩水率、PH值、撕裂强力、断裂强力、接缝滑移，这些都是前道染厂所要做的指标；后整理方面是：防水、静水压、透湿、透气等功能指标！一、静水压（WaterProofness简写为：WP）：户外面料行业习惯叫耐水压，单位用mmh2o表示，是指单位面积承受水压强力，在标准实验室条件下，织物承受蒸馏水往上喷的压力，并记录水压最大值，如耐水压5000mmh2o，即单位面积最大可承受5m压力而不会发生渗漏。
常用测试标准：美标AATCC-127；日标JISL1092B；欧标：IS0811；耐水压测试分洗前和洗后测试两种方法：（1）、洗前测：国产户外品牌一般测试洗前耐水压值，不测洗后值，洗几次后耐水压值下降很大的，可能下降1000-3000mmh2o左右；（2）、洗后测：国外著名户外品牌一般是5次水洗后测耐水压，THENORTHFACE甚至有采用过水洗20次后再测耐水压方法，因多次洗后测试，耐水压值下降非常大，这样的测试方法是任何涂层厂或贴膜复合厂必须用更好的材料加工，比如涂层面料耐水压要求5次水洗后达到5000mmh2o,那么洗前最起码要到7-8000mmh2o以上；当然这种要求会导致价格更高！二、透气度（MethodAirPermeabbility简写为：MAP）：意为空气透过织物的性能；在规定的压差条件下，测定一定时间内垂直通过试样给定面积的气流流量，计算出透气量。
气流速率可直接测出，也可通过测定流量孔径两面的压车换算而得。
这个才叫真正意义的透气！测试标准：美标ASTMD737、欧标ISO9237、日标JISL1096；透气单位用mm/s、cm3/cm2/s表示都可以；据近五年来操作的TheNorthFace、Rei、Columbia、LLBean、EddieBauer、Adidas、Ozark 等知名户外品牌均未测试过透气，国内户外服装品牌基本上也不测透气；透气的意思是空气通过织物传导到人体，这样就有可能起不到保暖的作用；而穿着冲锋衣防水保暖但又有闷的感觉，就是跟不透气有关，现在听说Decathlon公司在长三角正在开发防水透气的户外面料，有机会遇到他们跟他们技术交流下！三、防泼水：在标准实验室下，用蒸馏水通过漏斗喷在试样上，对照防水标准样评分评级；常用测试标准有美标：AATCC-22；欧标：ISO4920；防泼水分为三种：普通防水(WaterRepellent，简写为：W/R)、耐泼水(DurableWaterRepellent户外面料行业习惯称为超泼水，简写为：DWR)、特氟龙（TEFLON）防水；（1）、普通防水（W/R）：洗几次衣服表面就没防水了，一般户外休闲普通防水就可以了，如果经常去登山或者有一定海拔高度的山，山上天气变幻无常，随时有可能下雨，普通防水的服装洗几次没防水，造成衣服表面会被淋湿，穿着身上会增加人体负重。
织物静水压测试遇到的问题
织物静水压测试遇到的问题
在日常测试中，经常会遇到现行标准中未涉及的现象，使得测试结果的表示没有统一性，甚至影响对整个产品的性能评价。
1.涂层防水织物
1.1 平均值的记录
标准中规定记录所有试验样品的平均值。
但有些样品出现如表1所示检测结果，使如何表示其平均值成为难题。
1.2 对接缝部位的测试
遇到防雨服装等服装产品，考核静水压应该全面到服装的每个部位，特别是接缝部位，如下摆缝、腋下缝、肩部缝等。
而目前我国标准主要针对面料的方法标准中找不到相关检测方法的描述，给测试带来困惑，对企业生产产品的把关以及整件服装的防水质量的评价找不到依据。
1.2 样品出现单处渗透
某些产品由于涂层工艺的欠缺造成局部细小破损，在测试过程中常常会发现在某处水珠不断渗出，蔓延至整个边圈，但是仍未出现第二处﹑第三处，对于这个样品的测试结果如何记录成为难题。
2.层压复合防水织物
2.1 样品无水珠但有潮湿感
复合面料因为其性能优越，使用也越来越广泛。
反面起绒的层压复合防水织物在做静水压测试时出现水在织物和复合层之间，但肉眼未发现有水珠渗出，而用手抚摸表
面会有潮湿感。
2.2 试验中样品突然爆裂
试验开始后一段时间，试样未出现水珠渗出，但当水压上升到某个时刻，样品在某处会突然爆裂，并水流不断，仪器上显示的数值瞬间消失，特别是一些塑料薄膜型的复合层。
静水压测试是考核面料抗水性的常用方法。
选用静水压测试仪对防水面料进行抗渗水试验时发现，某些面料实际上没有出现标准所描述的试验终止现象，因此本文就实验室采用的现行测定抗渗水性常见问题进行探讨，从而为面料的生产工艺以及实际测试判定提供参考，并益于对现行标准的完善。
静水压
1 国内外防水透湿织物的研究开发现状防水透湿织物技术发展过程的主线是涂层和层压织物，辅线则是高密织物。
涂层织物和层压织物由于可达到很高的防水透湿性，又可按需提供不同档次(如高防水低透湿型、低防水高透湿型等)、不同要求(如保温、迷彩、阻燃等)的产品而占据市场主导地位。
1．1 高密织物最早的防水透湿织物是20世纪40年代初由英国锡莱(Shirley)研究所设计的文泰尔(Ventile)防雨布。
它是100％棉的紧密织物，主要供部队使用。
其作用原理是织物被润湿后棉纤维截面积膨胀，使织物中纤维间的孔隙缩小，以致水不易渗透。
高密度织物的特点是透湿性好，柔软性和悬垂性也较好，但耐水压值较低。
随着细旦、超细旦高收缩合纤长丝的超高密织物的出现，结合超级拒水整理技术，提高了织物的耐水压，使这类产品的防水透湿性有了很大的提高，而且织物轻薄，手感柔软。
1．2 层压织物1969年由R．W．Gore开发了第一代多微孔聚四氟乙烯(PrrFE)薄膜，并于1976年试制成功用PTFE薄膜与织物进行层压复合制得的第一代防水透湿层压织物，商品名为Gore—Tex，它具有优良的防水透湿性能，这是防水透湿织物开发过程中重要的进展。
但在随后的使用中发现，用其制成的服装随着服用时间的增长，防水透湿效果逐渐变差，甚至会出现面料渗水的现象。
为解决这一问题，1979年日本润工社和Gore公司合作，推出第二代PTFE薄膜，克服了第一代产品的缺点。
之后又陆续开发了弹性和保暖两类系列产品。
近年来新一代Gore winds topper产品出现在市场上。
随后，荷兰、日本、英国等国的有关企业也开发出多微孔或无孔聚氨酯薄膜层压织物。
层压织物成为防水透湿功能产品中的主导。
1．3 涂层织物1962年拜耳(Bayer)试验室发明了具有水汽渗透性能的亲水性聚氨酯(PU)。
20世纪60年代后期到70年代初开始研制Pu微孑L涂层织物和亲水PU薄膜织物。
到80年代中期，以聚氨酯为代表的干／湿工艺涂层技术的研发，对开发防水透湿功能产品起到巨大的推动作用，国外有关产品已多达几十个品牌。
织物静水压测试常见问题分析
织物静水压测试常见问题分析织物静水压测试常见问题分析1.织物表面的涂层质量是影响面料静水压值的因素之一，要获得织物好的抗渗水性，就要求涂层分布均匀，具有一定的牢度。
出现上述结果差异大的静水压值，很可能是织物表面的涂层不均匀。
实验室可以与客户进行沟通，检测结果只出具每个样品的实测值，不出具整块面料的平均值，因为上述的检测值无法进行准确计算。
2.只有单处渗水的防水服装面料很可能在某处涂层有破损现象，致使水不断在该处渗出，蔓延至整个边圈。
实验室在出具结果的时候可以给出第一个出水值作为该面料的抗静水压值，但在原始记录以及检测报告中要给予备注。
3.目前我国对防水服装的抗渗水性测定没有细化到具体部位，如风雨衣等相关服装。
对于该类服装，不可能只对面料或只对接缝处进行检测，因为它不能代表整件衣服的防水性能，但是如果接缝与面料都进行检测，那选择检测的接缝以及面料的数量该如何确定，检测结果将如何表示，以及结果取所有测量值平均还是接缝与面料的检测值分别平均等问题没有解决。
因此实验室可以采取以下解决方式：①对于该类服装面料，实验室可以建议客户对织物面料和织物的下摆﹑腋下﹑肩部等所有的接缝部位分别进行检测。
②可以与客户协商分别给出所有检测面料和各个接缝处的检测值或平均值作为最终的检测结果。
4.对于层压复合防水面料，在做静水压的过程中，渗出的水珠非常小，而复合的起绒面料具有一定的吸水性，会吸收渗出的小水滴，肉眼无法观察到，一个比较理想的解决办法就是在织物的非受试面上紧密附上一层薄型吸水性较好的面纸，但对纸张的韧性有要求。
在测试的过程中仔细观察纸张的吸湿情况，当发现有第三处吸湿立即记录此时的静水压值。
5.延展性较差的塑料、薄膜等材料复合，随着水压的上升，塑料无法像织物一样释放出足够的延展性，张力积聚到一定程度，就突然出现爆裂的现象。
检测员在测试该产品前最好先与客户沟通，获得他们的要求值，实验室在检测过程中，样品达到要求值时立即停止，防止喷出的水对仪器的某些部件有影响。
织物耐水压性能实验测试方法步骤解析
织物耐水压性能实验测试方法步骤解析织物耐水压性能实验测试方法步骤解析织物耐水压性能实验测试是纺织企业需要经常操作的实验项目，由于纺织生产不同类型的织物，针对不同的行业自然有着不同的要求和标准，一般对于织物防水要求较高的标准多半是针对具有特殊的防水要求的织物进行测试和实验。
一、防水、拒水整理一般棉、粘胶、蚕丝和麻等较涤纶、锦纶、丙纶等纤维的吸水性强,若要求它们具有高度的防水性,以作各种防水用具,则必须经防水或拒水整理。
防水实际上常将“拒水”的涵义包括在内。
按整理后织物表面性能的不同,可加以区别,基本可分为两类:一类是防水但不透气的整理。
它是在织物表面均匀涂布一层不透水、不溶于水的涂层,整理后使织物的孔隙堵塞,阻止水和空气通过织物,这种整理也称为涂层整理(防水整理)。
如用聚氨酯树脂、聚丙烯醇树脂、橡胶、桐油等处理后,织物不但不透水和不透气,而且手感也较硬,故不宜作衣着用品,一般适用于工业用布或户外用品。
另一类则是防水透气整理,也称拒水整理。
这是指织物整理后,整理剂改变了纤维的表面性能,使纤维表面的亲水性转为疏水性,使织物不易被润湿,但仍能透气,手感柔软,常用于制作雨衣及其他衣着织物(见表1)。
二、拒水整理原理所谓防水透湿(拒水),就是使水在较低水压下不润湿织物,但人体散发的汗液以水汽形式透过织物传导到外界,水汽不在人体表面和织物之间凝聚,人体主观感觉不到“发闷”现象。
织物经过拒水整理,整理剂改变了纤维表面性能,使纤维表面的亲水性转为疏水性,织物不易被润湿仍能透气,且手感柔软。
纺织品的洗涤、织物精练退浆、对染料的吸收及拒水拒油性能等都与液体对固体的润湿性有关。
洗涤、精练、退浆和染料吸收等过程都要求纤维材料具有高润湿性、渗透性,而拒水性则要求纤维不润湿或很少润湿。
织物的润湿是使水分在织物表面迅速铺展,而拒水的目的正好相反,力图使水滴在织物表面上不铺展,不润湿织物,仍然保持水滴状态。
图中γL和γS分别表示液体和固体的表面张力,γLS表示液2固间的界面张力,θ称之为接触角。
纺织品耐静水压测试方法分析
纺织品耐静水压测试方法分析纺织品耐静水压测试方法分析运动装、功能性面料及技术纺织品在当前的纺织品市场起着越来越突出的作用。
拒水性是这些织物的一个重要特殊，必须对其进行精确的测量，确保实现对产品的质量保证或控制生产过程，达到使消费者满意的最终结果。
一、户外面料防水、静水压、透湿和透气的具体含义和测试方法户外服装主要是由户外面料缝制而成，其后整理方面是：防水、静水压、透湿、透气等功能指标。
目前国内户外从业人士，和户外爱好者对户外服装功能理解某些方面存在误区，或认识不够严谨，下面将简要介绍后整理功能指标的含义和区别：1. 防泼水：在标准实验室下，用蒸馏水通过漏斗喷在试样上，对照防水标准样评分评级;常用测试标准有美标：AATCC 22(评分制);欧标：ISO 4920(评级制);美标与欧标评分评级对比：100分(5级);90分(4级);80分(3级);70分(2级);50分(1级);0分(0级)。
防泼水分为三种：l 普通防水(Water Repellent，简写为：W/R);l 耐泼水(Durable Water Repellent，户外面料行业习惯称为超泼水，简写为：DWR);l 特氟龙(TEFLON)防水。
(1) 普通防水(W/R)：洗几次衣服表面就没防水了，一般户外普通防水就可以了，常用数据在洗前70分,如果经常去登山或者有一定海拔高度的山，山上天气变幻无常，随时有可能下雨，普通防水的服装洗几次没防水，造成衣服表面会被淋湿，穿着身上会增加人体负重。
(2) 超泼水(DWR)：日本大金或其他助剂公司生产的C8防水，洗20次后保持80分(欧标3级)的效果;因含氟量不符合欧盟标准，现已被欧盟禁用。
现在采用C6、C4较多，一般水洗5-10次后保持80分的效果.(3) 特氟龙(TEFLON)美国杜邦生产，知名度非常高，防水、防污、防油等三防效果，购买此品牌的防水可提供特氟龙吊牌，但特氟龙的缺点防泼水效果不及碳8、碳6好。
芳砜纶-棉混纺织物耐静水压测试原理分析
芳砜纶-棉混纺织物耐静水压测试原理分析一、防水透湿防水透湿织物，又称为会呼吸的织物，是指具有使水滴(或液滴)不能渗入织物，而人体散发的汗气能通过织物扩散传递到外界，不致在衣服和皮肤间积累或冷凝，感觉不到发闷现象的功能性织物，是世界纺织业不断向高档次发展的集防水、透湿、防风于一身的独具特色的功能性织物。
防水性是指织物对具有一定压力的外部水或者具有一定动能的雨水以及各种服装外的雪、露、霜等液态水透过时的阻抗性能。
液态的水通过服装面料进入服装内侧有两种途径：一是外界的水如雨水或雪水接触织物后，织物被水润湿，借毛细管效应，通过织物中各种缝隙孔洞，水被输送到织物内侧及织物表面的其他部位。
这种情况主要与织物的表面能及表面粗糙度有关，表现为一种自发的过程。
二是水在一定外界压力或自身动能作用下直接透过织物内缝隙孔洞而进入织物的内侧，这种情况除与表面能及表面粗糙度有关外，很大程度上取决于外加压力或水滴动能、织物内较大的缝隙孔洞的尺寸或者织物的松紧度。
透湿即汗液在织物中的吸收、传递、扩散的程度。
人体穿着服装时的舒适感主要取决于服装织物内空气层形成的微气候区，微气候区的温度为(32±1)℃，相对湿度为(50±10)%，气流速度为(25±15)cm/s时，人体处于最佳的生理状态。
人体出汗是热平衡调节中的有效散热手段，汗液蒸发提高了微气候区空气的水蒸气含量，使空气相对湿度增加，然后通过织物及服装的透气、通风换气、扩散作用传向衣外。
织物的湿传递一部分由于织物中纤维对水分子的吸收，使水分子通过纤维内部扩散而达到织物的另一面，向大气散逸。
另一部分则通过织物中纤维与纤维之间、纱线和纱线之间的通道或空隙，包括毛细管作用，向大气敞逸，芳砜纶织物具有良好的透湿性，回潮率为6.28%，并具有一定的热湿传递能力，以利于人体热量散失和汗液蒸发。
1、防水透湿原理防水透湿原理概括起来主要有以下三种：(1)自然扩散机理利用孔隙自然扩散机理设计高密织物，使用精梳高支棉纱或其他超细合成长丝织成高密度织物，使纱线『白J隙变得非常小，再经过防水处理使织物具有一定的防水性能。
织物制品染整后整理技术的解析与改进
织物制品染整后整理技术的解析与改进一、织物制品染整后整理技术的概述织物制品染整后整理技术是指在织物染色或印染加工完成后，对织物进行形态修整、整饰和特殊处理的过程。
整理技术对织物的质量和外观具有重要影响，影响整个产品的市场价值和销售情况。
织物整理技术主要包括浆洗、定型、定形、烘干、整理、抽辊等流程。
这些步骤对织物的颜色、手感、尺寸稳定性、光泽、减皱等方面都有很大影响。
二、织物制品染整后整理技术的流程及其作用1、浆洗：以清洁织物、消除染色过程中产生的污渍和残留物为目的。
同时，也可以润滑织物使其更易整理，提高光泽度，防止静电和撕裂，保持尺寸稳定性。
2、定型：是利用热和压力特殊对织物形状进行修整的过程，以达到织物尺寸稳定性的目的。
3、定形：是热处理织物以改善其外观的过程。
定形可强化纤维间力学结合，确保尺寸稳定性，防止织物变形和脱水，在一定程度上提高光泽度。
4、烘干：是通常情况下对经过浆洗和定型处理的织物进行除剩余水分的过程，同时也能够使织物更易整理。
5、整理：是将烘干的织物进行压光、整饰、去污处理等，以达到使织物看起来柔软、美观、时尚的目的。
6、抽辊：是对整饰后的织物进行去污和减皱处理，以保持织物柔软，易折叠，易搭配。
织物整理流程对织物的颜色、手感、尺寸稳定性、光泽、减皱等方面都有很大的影响，因此，整理中的每一步都非常重要。
如果任何一步出现问题，都会对最终产品的质量产生不良影响。
因此，发展先进的整理技术，改进现有技术，逐渐完善整理流程，已成为织物加工企业必须解决的重要问题。
三、织物制品染整后整理技术的改进1、采用新型整理剂现有的整理剂对织物的柔软度和光泽度具有很好的效果，但它们存在低环保性的问题，对环境产生负面影响。
因此，消费者越来越关注使用环保型整理剂。
企业应选用符合环保标准的整理剂，以适应市场需求。
2、应用新型整理技术目前，随着技术的不断发展，一些新型整理技术已被广泛应用于织物整理领域。
如冷轧技术、光滑技术、微波辅助技术等，这些技术的应用可以提高织物的质量和外观，提高整体的生产效率。
6、织物的整理（后处理、整理）
6、织物的整理（后处理、整理）6、织物的整理（后处理、整理）机织物、针织物及其他各类织物下织机后，须经过染整加工，如练漂、染色或印花整理等工序处理，才能成为投放市场的纺织商品。
在这里讲的整理内容系指织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质的最后加工整理。
近年来织物的后整理发展迅速，它已以单纯地发挥纤维固有特性和效果不耐久的整理向着运用新型整理剂和设备，赋予织物更优良性能和持久性效果的方向发展，如天然纤维与化学纤维在性能与外观上的互仿。
通过后整理使织物获得纤维本身原先并不具备的功能等。
一、织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面（织物整理的目的）；织物整理的目的概括起来说就是使织物“完美化”，具体归纳如下：（1）使织物规格化。
使织物门幅整齐，尺寸形态稳定（符合规定标准）如（拉）幅整理，防缩防皱整理和热定型等，称为定性整理。
（2）改善织物手感。
如硬挺整理、柔软整理等。
这类整理可用机械方法、化学方法或三者共同作用处理织物，以达到整理目的。
（3）改善织物外观。
如光泽、度、悬垂性等。
有轧光整理、增光整理以及其他改善织物表面的整理。
（4）其他服用性能的改善（赋予织物的新的特点）。
如阻燃、拒水、化纤织物的亲水性，防静电，防起毛起球等整理。
织物后整理根据上述要求，其加工方法可分为两大类：即机械后整理和化学后整理。
通常将利用湿、热、力（力、压力）和机械作用来完成整理目的加工方法称为一般机械后整理。
而利用化学药剂与纤维发生化学反应，改变织物物理化学性能的称为化学整理，但二者并无截然界线。
例如柔软整理既可籍一般机械整理方法进行。
也要用上柔软剂的方法获得整理效果，但大多数是两种方法同时进行。
上述是按织物整理加工的工艺性质来分的，还有就是按织物整理效果来分。
这种分类方法是以织物保持整理效果的程度来区分的，具体可分为暂时性整理、半耐久性整理和耐久性整理三种。
1、暂时性整理保持织物整理效果时间较短的称暂时性整理，如：轧花整理、上浆整理等。
织物静水压测试标准
织物静水压测试标准织物静水压测试是指在一定条件下，对织物材料进行静态水压测试，以评估其抗水性能的一项重要测试方法。
本标准适用于各类织物产品，包括但不限于服装面料、户外用品面料、工业用织物等。
通过对织物静水压测试标准的了解和掌握，可以有效评估织物产品的防水性能，为产品的研发和生产提供可靠的数据支持。
一、测试原理。
织物静水压测试是通过将被测织物样品置于水压柱下，施加一定静态水压，观察织物样品是否出现渗水现象，从而评估织物的防水性能。
测试时，将织物样品固定在测试装置上，施加一定的静态水压，持续一定时间后观察织物样品的内部是否出现渗水现象，以此来评估织物的防水性能。
二、测试仪器。
进行织物静水压测试需要使用专用的测试仪器，主要包括水压柱、测试台、压力调节装置、压力表等。
水压柱用于提供静态水压，测试台用于固定织物样品，压力调节装置用于调节施加的水压力度，压力表用于监测和记录施加的静态水压值。
三、测试步骤。
1. 准备织物样品，根据要求裁剪成规定尺寸的样品。
2. 将织物样品固定在测试台上，保证样品的整体平整。
3. 调节压力调节装置，使得施加的静态水压达到要求数值。
4. 施加静态水压，持续一定时间后停止施压。
5. 观察织物样品的内部是否出现渗水现象，记录测试结果。
四、测试结果。
根据测试结果，可以将织物的防水性能分为不同等级，一般分为防水、防雨、防潮等级，以此来评估织物的防水性能。
测试结果将为产品的研发和生产提供重要的数据支持，为产品的品质保障提供参考依据。
五、注意事项。
1. 在进行测试时，需要严格按照标准操作程序进行，确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 在测试过程中，需要注意安全防护措施，避免发生意外事故。
3. 在测试结束后，需要对测试仪器进行清洁和维护，保证测试仪器的正常使用和使用寿命。
六、结论。
织物静水压测试标准是评估织物防水性能的重要测试方法，通过严格遵守测试标准和规程，可以为产品的研发和生产提供可靠的数据支持，保障产品的品质和性能。
面料静水压测试标准
面料静水压测试标准
面料静水压测试是一种常用的测试方法，用于评估面料的防水性能。
以下是面料静水压测试的标准之一：
ASTM D751-06(2016) - 面料物理性能的标准测试方法，其中包括了静水压测试。
该标准规定了测试方法，包括测试设备的要求、测试条件和测试程序。
在测试中，面料样品被加压，直到观察到第一滴水从样品上滴下为止。
这个压力值就是样品的静水压值，通常以毫米水柱（mmH2O）为单位表示。
根据ASTM D751-06(2016)标准，不同类型的面料有不同的要求和指标，如医用面料、户外面料和工业用面料等。
测试结果通常用于面料的质量控制和产品开发中，以确保面料的防水性能符合预期要求。
除了ASTM标准之外，还有其他的国家或地区标准也有类似的测试方法和要求，如ISO、EN和GB等。
这些标准的具体内容和要求可能会有所不同，因此在进行测试时应根据具体需求确定所采用的标准。
织物抗渗水性测定静水压试验浅析
织织物抗渗水性测定静水压试验浅析织织物抗渗水性测定户外运动服装防水测试，雨伞测试，防水面料测试;冲锋衣、医用防护服防护材料透液性，透血性测试。
采用动态测试，静态测试和自定义程序法测试，用来检测纺织品在一定压力下的拒水性能。
试样被固定在标准规定面积的测试区域上，通过空压机将0-5bar的空气加入一个充满蒸馏水的水罐中，水罐连接测试头，将一定的压力传递给试样。
压力曲线实时显示在操作屏幕上，内置各种测试标准，方便用户使用。
在纺织企业做织物的抗透水性测试实验是一个必须检测的项目，提供详细的数据报告提交有关检测部门以便服装的上市和消费者的知情权，关于纺织品的耐静水压测试仪实验方法如下：一、范围本标准规定了一种测定织物抗渗水性的静水压试验方法。
本标准主要适用于紧密织物，如帆布、油布、苫布、帐篷布、防雨服装布等。
二、引用标准标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB6529-86 纺织品的调湿和试验用标准大气(neq ISO 139：1987)三、原理以织物承受的静水压来表示水透过织物所遇到的阻力。
在标准大气条件下，试样的一面承受一个持续上升的水压，直到有三处渗水为止，并记录此时的压力，可以从试样的上面或下面施加水压。
选用哪种方式应在报告上注明。
试验结果与织物在短时间或稍长时间受水压后呈现的性能直接有关。
四、仪器4．1试验仪器应能以下述方式夹紧试样：a)试样水平放置，且不鼓起，b)织物上面或下面承受持续上升水压的面积为100cm2；c)试验时，夹紧装置不应漏水(见附录A中A1)；d)试样在夹紧装置中不会滑移；e)尽量减少试样在夹紧装置边缘处产生渗水的可能性(见附录A中A1)。
4.2与试样接触的水必须是新鲜蒸馏水或去离子水，温度保持在20℃±2℃或27℃±2℃，选用哪种度应在试验报告上注明(用较高温度的水，会得出较低的水压值，其影响的大小，因试样不同而异)。
静水压
1 国内外防水透湿织物的研究开发现状防水透湿织物技术发展过程的主线是涂层和层压织物，辅线则是高密织物。
涂层织物和层压织物由于可达到很高的防水透湿性，又可按需提供不同档次(如高防水低透湿型、低防水高透湿型等)、不同要求(如保温、迷彩、阻燃等)的产品而占据市场主导地位。
1．1 高密织物最早的防水透湿织物是20世纪40年代初由英国锡莱(Shirley)研究所设计的文泰尔(Ventile)防雨布。
它是100％棉的紧密织物，主要供部队使用。
其作用原理是织物被润湿后棉纤维截面积膨胀，使织物中纤维间的孔隙缩小，以致水不易渗透。
高密度织物的特点是透湿性好，柔软性和悬垂性也较好，但耐水压值较低。
随着细旦、超细旦高收缩合纤长丝的超高密织物的出现，结合超级拒水整理技术，提高了织物的耐水压，使这类产品的防水透湿性有了很大的提高，而且织物轻薄，手感柔软。
1．2 层压织物1969年由R．W．Gore开发了第一代多微孔聚四氟乙烯(PrrFE)薄膜，并于1976年试制成功用PTFE薄膜与织物进行层压复合制得的第一代防水透湿层压织物，商品名为Gore—Tex，它具有优良的防水透湿性能，这是防水透湿织物开发过程中重要的进展。
但在随后的使用中发现，用其制成的服装随着服用时间的增长，防水透湿效果逐渐变差，甚至会出现面料渗水的现象。
为解决这一问题，1979年日本润工社和Gore公司合作，推出第二代PTFE薄膜，克服了第一代产品的缺点。
之后又陆续开发了弹性和保暖两类系列产品。
近年来新一代Gore winds topper产品出现在市场上。
随后，荷兰、日本、英国等国的有关企业也开发出多微孔或无孔聚氨酯薄膜层压织物。
层压织物成为防水透湿功能产品中的主导。
1．3 涂层织物1962年拜耳(Bayer)试验室发明了具有水汽渗透性能的亲水性聚氨酯(PU)。
20世纪60年代后期到70年代初开始研制Pu微孑L涂层织物和亲水PU薄膜织物。
到80年代中期，以聚氨酯为代表的干／湿工艺涂层技术的研发，对开发防水透湿功能产品起到巨大的推动作用，国外有关产品已多达几十个品牌。
面料后整理
面料后整理后整理是赋予面料以色彩效果、形态效果（光洁、绒面、挺括等）和实有效果（不透水、不毡缩、免烫、不蛀、耐燃等）的技术处理方式，面料后整理是通过化学或物理的主法改善面料的外观和手感、增进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程，是纺织品“锦上添花”的加工过程。
后整理方法可分为物理/机械整理和化学整理两大类，根据后整理的目的以及产生的效果的不同，可分为基本整理、外观整理和功能整理。
后整理的目的：1．使纺织品幅宽整齐均一，尺寸和形态稳定。
如定（拉）幅、机械或化学防缩、防皱和热定型等。
2．增进纺织品外观：包括提高纺织品光泽、白度，增强或减弱纺织品表面绒毛。
如增白、轧光、电光、亚文、磨毛、剪毛和缩呢等。
3．改善纺织品手感：主要采用化学或机械方法使纺织品获得诸如柔软、滑爽、丰满、硬挺、轻薄或厚实等综合性触摸感觉。
如柔软、硬挺、增重等。
4．提高纺织品耐用性能：主要采用化学方法，防止日光、大气或微生物等对纤维的损伤或侵蚀，延长纺织品使用寿命。
如防蛀、防霉整理等。
5．赋予纺织品特殊性能：包括使纺织具有某种防护性能或其他特种功能。
如阻燃、抗菌、拒水、拒油、防紫外线和抗静电等。
面料后整理技术的发展朝着产品功能化、差别化、高档化，加工工艺多样化、深度化方向发展，并强调提高产品的服用性能，增加产品的附加值。
近几年来，不断从其他技术领域引进借鉴各种新技术（如低温等离子体处理、生物工程、超声波技术、电子束辐射处理、喷墨印花技术、微胶囊技术、纳米技术等），以提高加工深度，获得良好的整理产品。
随着人类对环境污染和破坏的关注，对健康越来越重视，提倡“低碳”经济，后整理技术要求进行环保“绿色”加工，生产“清洁”、“低碳”的纺织产品。
面料的基本后整理方法有：稳定尺寸、改善外观的整理方法、改善手感优化性能的整理方法、使面料获得多功能、高附加值的整理方法、使面料高级化的整理方法、满足特殊要求的整理方法。
各种后整理工艺如下：1．预缩预缩是用物理方法减少面料浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。
科普静水压、喷淋法、雨淋法、芯吸法，四种防水性透水性测试方法
科普静⽔压、喷淋法、⾬淋法、芯吸法，四种防⽔性透⽔性测试⽅法导读本⽂阐述了织物的吸⽔性或防⽔性的影响因素及其测试⽅法，分析了纤维表⾯的浸润性、织物的涂层以及环境这3种影响因素。
⼈们对织物有着防⽔和导⽔两⽅⾯的需求。
由纤维表⾯浸润性可知织物的导⽔性、舒适性；织物经过防⽔处理或是加了涂层可以增强其防⽔性能。
⽤不同的⽅法测试织物的透⽔量，所得到的不同参数，都是为了表征织物的透⽔性能。
本⽂主要研究织物透⽔性的影响因素，并依据其结构特点来选择检测⽅法。
⼀、影响织物透⽔性（防⽔性）的因素：织物的透⽔性是液态⽔从织物⼀⾯渗透到另⼀⾯的性能。
对于织物的防⽔和透⽔性，总体上来说主要有3个主要因素：1、纤维表⾯的浸润性当纤维的接触⾓θ<90°时，纤维集合体材料是⼀个导⽔材料，结构紧密只会导致更多的⽑细孔芯吸导⽔。
当纤维θ>90°时，纤维具有防⽔特征，当织物结构越紧密(即孔隙越⼩)时，防⽔效果越好。
因此，织物只有在已知纤维的接触⾓时，才较好讨论其防⽔或透⽔性。
2、织物的涂层在织物表⾯涂上⼀层不透⽔、不溶于⽔的连续薄膜层，降低了织物的透⽔性，织物因此不透⽓。
其不太适⽤于⾐物，但可⽤于篷盖布或⾬披等。
若采⽤防⽔、多微孔的涂层膜，可形成防⽔性优良，且透⽔、透⽓性好的涂层织物。
3、环境拒⽔织物或涂层织物⼤多是不吸湿纤维或涂层材料制成，因此相对湿度的变化不会影响其防⽔性能。
⽽导⽔织物，⼤多为吸湿纤维材料。
相对湿度增⼤，纤维吸湿增强，纤维膨胀⽽⽑细作⽤增强，故织物的导⽔性增强。
温度的影响与湿度相同。
因此环境对导⽔织物有很⼤的影响。
⼆、透⽔性与防⽔性测试：测量织物的透⽔性或防⽔性就是要测其拒⽔性或导⽔性，随织物实际使⽤情况不同⽽采⽤不同的⽅法，并以各种相应的指标来表⽰织物的透⽔性或防⽔性。
1、静⽔压法静⽔压法是指在⼀定的⽔压下织物的渗⽔能⼒，它适⽤于所有种类的织物，包括那些经过防⽔整理的织物。
织物的防⽔性与纤维、纱线和织物结构的抗⽔能⼒有关，所测结果与⽔喷淋和⾬淋到织物表⾯是不⼀样的。
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浅谈织物后整理工艺与静水压实验
【摘要】简要介绍了织物涂层整理的发展和分类及与织物静水压实验的关系，分析各织物涂层胶的化学结构，制备方法，功能性特征以及发展趋势。
关键词：涂层静水压织物整理贴合程度基布
前言
纺织品涂层整理剂又称涂层胶，是均匀涂布于织物表面的高分子类化合物。
它通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜，不仅能改善织物的外观和风格，而且能增加织物的功能，使织物具有防水，耐水压，通气透湿等功能。
早期的防水性织物是英国锡莱设计的文泰尔防雨布。
其作用原理是织物被润湿后棉纤维截面积膨胀，使织物中纤维间的孔隙缩小，以致水不易渗透。
高密度织物的特点是透湿性好，但耐水压值较低。
直到后来层压织物以及涂层织物的出现成为了防水透湿织物的主流，其中层压织物随着服用时间的增长，防水透湿效果逐渐变差，甚至会出现面料渗水的现象。
因此涂层织物占据主导地位，自70年代以来，科研人员通过对涂层胶化学结构的改性和变换涂层加工方法等手段研制出了一系列防水透湿型织物用涂层胶。
近年来，功能型涂层胶和复合型涂层胶也有了较大的发展。
（一）涂层胶的种类按化学结构分类主要有：
1.聚丙烯酸酯类（PA）；特性：耐日光和气候牢度好，不易泛黄；透明度和共容性好，有利于生产有色涂层产品；耐洗性好；粘着力强；成本较低。
其缺点是：弹性差，易折皱；表面光洁度差；手感难以调节适度。
2.聚氨酯类（PU）；特性：涂层柔软并有弹性；涂层强度好，可用于很薄的涂层；涂层多孔性，具有透湿和通气性能；耐磨，耐湿，耐干洗。
其不足在于：成本较高；耐气候性差；遇水、热、碱要水解。
3.聚氯乙烯类（PVC）；特性：PVC薄膜有毒且易老化，手感粗糙。
4.有机硅类；手感丰满，很脆又富有弹性，具有很强的回弹性，抗皱。
对于厚型的面料，弹性好，牢度好。
5.合成橡胶类。
（二）常见的涂层后整理工艺有：
1.直接干法涂层，直接涂刮烘干成形烘交联。
2.湿凝固法涂层。
3.转移涂层，将涂层剂涂在离型纸上，形成连续的薄膜，然后再薄膜上涂上粘结剂，后与织物叠合，经烘干固化，最后将载体剥离，形成的涂层织物
4.层压法涂层，将织物与高聚物薄膜粘结在一起，形成的多功能复合体。
对于涂层织物静水压实验的各个影响因素以GB/T4744-1997(eqv ISO811:1981)为例加以分析。
一般用于测定静水压实验的涂层织物其影响因素包括以下几个方面：
1.涂层织物化学结构的影响
对于常见的涂层主要为聚丙烯酸酯类（PA）和聚氨酯类(PU)存在以下情况：PAPU按在使用上采用的介质不同分为溶剂型和水系型两种，溶剂型具有耐水压高，成膜性好，含固量低等优点，但同时又有在织物上渗透性强、手感粗硬，毒性大的缺陷。
与溶剂型相比，水系型无毒、成本低，可制造厚涂织物，涂层亲水性好；其缺点是耐水压低。
按涂层工艺及焙烘条件不同又有干式涂层胶和湿式涂层胶，低温交联涂层胶和高温交联涂层胶之分。
对于溶剂类PU具有良好的强伸度和耐水性，但毒性大，易燃烧。
从组分上来说，它还分为双组分类和单组分类。
双组分产品由预聚物和胶联剂组成，预聚物是将异氰酸酯与低聚多元醇反应生成的末端为羟基的预聚物。
胶联剂则是含有多个（三个以上）异氰酸酯基的化合物。
在涂层整理时，预聚物与胶联剂反应，形成热固性网状薄膜，赋予纺织品优良的性能。
水系PU成膜性好，并有较好的防水性。
部分涂层在聚合物链上引入亲水基团，对其抗渗水性有一定影响。
2.涂层织物的后整理工艺的影响
对于同一涂层使用不同种的后整理工艺，织物的抗渗水性差异较大，比较常见的后整理工艺中相同厚度的涂层，转移涂层及层压涂层织物的稳定性及耐水压值相对较好，对于织物采用同种后整理工艺的涂层稳定性及耐水压值也不是完全相同，织物涂层越厚越均匀稳定性及耐水压越好。
贴合程度对于贴膜织物的影响比较明显，基布与贴膜均相同的织物，基布与贴膜越紧密耐水压值越高，反之则越低。
3.基布的影响
对于涂层织物基布对耐水压值的影响也是比较明显的，一般情况基布纱线密度越大耐水压值越好，基布纱线的弹性越小，耐水性越好。
4.涂层织物被破坏程度的影响
由于涂层织物在生产及运输过程中不可避免的存在或多或少的破坏，常见的表现为折叠及摩擦，而涂层织物的破坏程度对耐水压值影响较明显，破坏程度越严重耐水压值越低，不同种类的涂层破坏的程度对其影响各不相同，对涂层织物轻微的折叠及摩擦对耐水压值的影响较大，而对于贴膜织物轻微的折叠对耐水压值影响不大，但轻微的摩擦对水压值影响较大。
因此耐水压值与织物涂层被破坏程度密切相关。
总之：织物的耐水压强度与本身特性以及其他各种外界因素密切相关，水压强度是基布，涂层，后整理工艺及破坏程度综合影响的结果。