面料涂层后整理
后整理工艺流程是什么
后整理工艺流程是什么
后整理工艺流程是指在纺织品生产过程中,经过织造、印染、整理等前期工序
之后,对织物进行一系列的处理,使其具备所要求的外观、质量和性能等特征的一套工艺流程。后整理工艺流程在纺织品生产中起到重要的作用,可以改善织物的外观、耐久性和质感,满足消费者的需求。本文将介绍后整理工艺流程的一般流程和一些常见的后整理工艺方法。
一般后整理工艺流程
一般后整理工艺流程包括预处理、主要整理和后整理三个阶段。具体流程如下:
1. 预处理(Pre-treatment)
预处理是指在进行主要整理之前对纺织品进行一系列处理,以便达到后续整理
工艺的要求。主要的预处理工序包括洗涤、漂白、酶处理等。预处理的目的是清除纺织品表面和内部的杂质,为后续整理打下良好的基础。
2. 主要整理(Main finishing)
主要整理是对纺织品进行涂层、印花、染色等处理,以改善其外观和质感。主
要整理的具体方法根据纺织品的特性和使用要求而定。常见的主要整理工艺有:•涂层:采用涂层工艺可以使纺织品具备防水、防油等功能,常见的涂层材料有聚氨酯、聚酯等。
•印花:印花工艺可以为织物增添花纹和图案,常见的印花方法有平版印花、圆网印花等。
•染色:染色是将颜料或染料通过染料浴渍途径渗透到纺织品纤维内部,使其变色。常用的染色方法有浸染、绑缚染等。
3. 后整理(Post-finishing)
后整理是指对已经进行主要整理的纺织品进行加工,以提高其质量和性能。后
整理的具体工艺方法有:
•烘干:烘干工艺可以使纺织品中的水分蒸发,提高纺织品的干燥速度。
纺织后整理贴膜工序环评
纺织后整理贴膜工序环评
纺织后整理贴膜工序环评是对纺织产业进行环境评估的一项重要工作。本文将从工序描述、环境影响、风险控制和指导意义等方面,全面介绍纺织后整理贴膜工序环评的内容。
一、工序描述
纺织后整理贴膜工序是指将经过染色、印花等处理后的纺织品表面进行覆膜的过程。该工序主要通过在纺织品表面涂覆一层具有特殊功能的薄膜,以改善纺织品的质感、手感、防水性能等。
二、环境影响
1. 化学品排放:纺织后整理贴膜工序涉及到各种化学品的使用,如溶剂、粘合剂、增塑剂等。这些化学品的使用和排放可能对环境造成污染,对空气质量和水体品质产生不良影响。
2. 能源消耗:贴膜工序需要使用大量的电力和热能,不仅会产生大量二氧化碳排放,还会对能源资源造成浪费。这对于环境和能源的可持续发展带来挑战。
3. 废弃物产生:贴膜工序可能会产生大量废弃物,如切割下来的废膜、废溶剂等。这些废弃物如果不得当处理,将对环境造成污染和土地资源的浪费。
三、风险控制
为了降低纺织后整理贴膜工序对环境的不良影响,减轻环境风险,以下是一些风险控制措施的建议:
1. 使用环境友好型的化学品:选择无溶解性有机物溶剂、低挥发
性粘合剂等,减少对环境的污染。
2. 节能减排:优化设备使用,提高能源利用效率。如使用高效节
能的热风循环系统,减少能源消耗。
3. 废弃物处理:建立废弃物分类处理系统,将可回收的废弃物进
行回收再利用,对无法再利用的废弃物进行合理处置,以减少对环境
的影响。
4. 建立环保意识:加强员工环境保护意识培养,引导员工积极参
与环保活动,将环保作为企业可持续发展的一部分。
后整理工艺流程
后整理工艺流程
《后整理工艺流程》
后整理工艺是指将针织或梭织布料经过印花、烫金、刺绣、砂洗、酸洗、漂白、染色等一系列加工工艺后所进行的流程,这些工艺是为了改善面料的手感、光泽和色彩等。后整理工艺流程是整个面料生产过程中的关键环节,它直接影响着产品的质量和市场竞争力。
后整理工艺流程通常包括以下几个环节:
1. 印花
印花是将染料或颜料通过压花机或者其他加工设备印在面料上,以实现图案或图案的变化。印花可以使面料的外观更加丰富多彩,增加了面料的附加值。
2. 烫金
烫金是一种利用金属箔将图案或文字转印到面料上的加工工艺,可以增加面料的质感和华丽度。
3. 刺绣
刺绣是利用编织或绑扎技术在面料上绣制图案或文字,其工艺复杂,但可以提升面料的档次和精致度。
4. 砂洗、酸洗、漂白
这几种工艺是为了调整面料的色彩和光泽度,使面料更柔软、舒适,更符合市场需求。
5. 染色
染色是为了调整面料的颜色,使其更加符合时尚潮流。
后整理工艺流程的精良与否直接决定了面料的质量和市场竞争力。只有通过科学合理的工艺流程,才能使面料达到理想的效果,提高产品附加值和市场占有率。因此,面料生产企业需要不断优化后整理工艺流程,提高工艺水平,以满足市场需求,赢得更多的市场份额。
面料涂层后整理资料
纺织品作为服装面料,不仅要让消费者穿着美观大方,而且要让消费者 舒适。而织物的防水性和透湿(气)性是创造服装内气候舒适性的两个根本 的但又相互矛盾的条件。所以防水透湿织物是运动服、登山服、羽绒 服、夹克衫风雨衣的理想面料。 防水透湿涂层主要有微孔透湿涂层工艺和微隙(无孔)透湿涂层工 艺。
第八章 涂层整理
R2
聚丙烯酸酯类涂层整理剂的化学结构
R2
n1
CH2 C
CH2 C R3
n2
COOR1
第八章 涂层整理
第一节 涂层整理剂的分类及特点
1.防水型聚丙烯酸酯(PA)涂层剂 溶剂型聚丙烯酸酯类涂层整理剂,其黏着性和耐水性极佳 。 具有良好的防水性、耐久性等特点。 水基型聚丙烯酸酯类涂层整理剂,用水基型的聚丙烯酸酯类 涂层剂进行涂层整理后的织物还需进行拒水整理,才能以使涂层 织物获得更高的耐水压质值和拒水性。 2.防水、透湿型聚丙烯酸酯(PA)涂层剂 此类涂层剂整理过的织物具有防水和透湿功能,其防水透湿 机理是成膜时形成大量的微孔,允许水蒸汽分子(平均直径 0.0004μm)通过,从而使织物获得防水透气性。 3.多功能性聚丙烯酸酯(PA)涂层剂 已从过去单纯的防水透湿型发展到多个品种,甚至还兼有几 种性能的多功能产品。
可采用直接涂层和转移涂层。有机硅涂层织物主要用于雨衣、 雨伞、篷布、航海服、婴儿裤、热气球、滑雪衫、防护服等。
功能高分子 纺织后整理
功能高分子纺织后整理
功能高分子纺织后整理是指在纺织品制成后的整理过程中,使用功能性高分子材料进行处理,以赋予纺织品特定的功能和性能。
常见的功能高分子纺织后整理包括:
1. 抗菌处理:使用功能高分子材料对纺织品进行抗菌处理,可以有效抑制细菌的生长,保持纺织品的卫生性能。
2. 防水处理:通过用功能高分子材料涂覆纺织品表面或在纺织品纤维间形成防水层,提高纺织品的防水性能,使其在接触水时不易渗透。
3. 防晒处理:采用含有紫外线吸收剂的功能高分子材料对纺织品进行处理,可以有效吸收和阻挡紫外线,保护皮肤不受紫外线伤害。
4. 防静电处理:使用功能高分子材料对纺织品进行处理,可以有效降低纺织品的静电生成和积累,提高纺织品的抗静电性能。
5. 抗皱处理:通过使用功能高分子材料使纺织品具有一定的弹性和回复能力,减少纺织品在使用过程中的皱纹。
6. 抗褪色处理:使用功能高分子材料对纺织品进行处理,可以使纺织品具有较强的耐光性能,减少颜色的褪色。
功能高分子纺织后整理可以根据不同的需求进行定制,可以应用于各种纺织品,如服装、家居纺织品、运动用品等。它不仅可以提高纺织品的性能和品质,还可以增加其附加值,满足市场的需求。
后整理对布面颜色的影响
后整理对布面颜色的影响
随着人们对布面颜色的要求越来越高,传统的染色技术已经不能满足市场的需求。在这种背景下,后整理技术应运而生。后整理技术是指在染色完成后,对布面进行一系列的涂覆、印花、残留印花清除、涂膜等处理。
后整理技术的出现,极大地丰富了布面的颜色和花纹,增加了布面的价值和使
用寿命,同时还提高了布面的质量和性能。但是,后整理对布面颜色的影响也是不可忽视的。在本文中,我们将探讨后整理对布面颜色的影响以及如何解决这些问题。
后整理对布面颜色的影响
后整理对布面颜色的影响主要表现在以下几个方面:
1. 颜色的褪色
后整理涉及到大量的化学反应和物理变化,这些变化会影响布面的颜色。特别
是在高温、高压、高浓度的环境下,会导致一些染料的颜色发生变化,甚至褪色。因此,在进行后整理前,要先进行染色牢度测试,判断染料的牢度是否满足要求,以避免后整理过程中产生褪色现象。
2. 颜色的变浅和变深
在进行印花、涂膜等处理时,颜料的浓度、机器的速度和压力等因素会影响颜
色的深浅。如果处理不当,会导致颜色的变浅或变深。因此,应该合理设置机器参数,控制颜料的浓度,以确保颜色的稳定性。
3. 邻色污染
邻色污染指颜色之间相互渗透,导致邻近颜色相互影响,产生污染或污点。这
种现象通常发生在多种颜色同时印刷或涂膜时。要避免邻色污染,需要在不同颜色之间设置屏障,以分离颜色区域。
4. 补色现象
某些颜料在受到特定条件的影响下,会产生与自身颜色相反的补色现象。补色
现象主要源于光学原理,会导致颜色发生变化。要避免补色现象,最好的方式是使用染色牢度高的染料和合适的后整理方法。
织物涂层整理的特点和方法
织物涂层整理的特点和方法
涂层整理就是将一层或者多层能形成薄膜的高分子化合物均匀的涂覆在紡织物的表面,以达到织物的两面能有不同功能的织物表面整理技术。涂层既能改变织物的外观风格,也能增加织物的功能性,使织物的附加值得到提高。标准集团为您介绍织物涂层整理的特点:
1.节省原料与以往传统浸轧的后整理方式不同,新的工艺只是在织物表面涂覆,涂层整理剂不渗入到织物的内部。
2.绿色环保采用的是乳光-涂布-烘干-烘焙等一系列的工艺,可不水洗,节约了大量的水和能源,从而就减少污水的排放,减小了对环境的污染。
3.涂层在织物表面既可以单面涂又可以两面都涂,因而能获得两边功能不同的功能型织物。
4.涂层剂种类繁多,加之涂层剂所需的添加剂的品种也很多,且其可调控性很强,不同的种类组合亦或是不同的配比量都可使得织物的表面具有不同的风格和功能。
5.对涂覆基布的要求低,只要纺织品能达到一定数量的经纬密度,无论是天然的纤维、合成纤维还是他们混紡的紡织品都能进行涂覆,很多粗糙廉价的纺织品经涂覆后可以制得高档高价产品,附加值得到很大的提高。
涂层整理的常用方法有以下几种:
1.干法涂层
将涂层剂用稀释后,在添加所需助剂调配成可用漿料,均匀的涂敷在织物上,之后对涂过的织物进行加热,待溶剂或水蒸发后涂层剂即可在织物表面形成一层薄而坚籾的膜。
2.转移成膜法
此法是先将浆料涂覆于有机硅或者其他树脂处理过的转移纸、橡胶带等转移介质上,再将涂过浆料的转移介质与织物叠合,经轧压使得浆料转移至织物上,再经烘干、冷却等工艺处理后,纸与织物涂层分离即可得到涂层织物。这种成膜工艺较适用于整理经不起张力的轻薄织物。
织物整理-涂层整理
参考文献:罗瑞林. 织物涂层技术,中国纺织出版社,2005.3,北京 顾振亚等(译). 纺织品涂层与层压,化学工业出版社,2005,北京
5.1概况
5.1.1定义
I. 在织物(或非制造布)表面均匀地涂敷一层或多层 高分子成膜物,使其产生不同功能的一种表面加工技术。
II. 由两层或两层以上的材料组成,其中至少有一层
而不发生析出
光和热稳定性、耐寒性、绝缘性好,且不易燃
和无毒性等
2007-2008第二学期
挥发性:增塑剂向气体介质的移动
抽出性:在制品与溶剂或洗涤液接触时,增 塑剂会被抽取出来 迁移性:增塑剂由制品向与其接触的另一塑 料制品的移动
2007-2008第二学期
常用增塑剂
PVC 常用增塑剂按结构可分为:邻苯二wk.baidu.com酸酯类、脂肪
2007-2008第二学期
必须加入一些能降低大分子间力的物质,以
降低树脂软化温度、熔融温度、玻璃化温度和熔 体粘度,从而提高树脂的柔韧性、可塑性,便于
制成多种软 PVC 制品
增塑剂大多是难挥发的高沸点液体有机化合 物,有少数是低熔点的固体。
2007-2008第二学期
增塑剂的增塑原理
增塑剂分子借助和 PVC 极性分子间的偶极力 作用而进入 PVC 大分子间,并通过三种方式削弱 大分子间作用力
纺织面料的印染和后整理
纺织面料的印染和后整理
纺织面料的印染和后整理
一、纺织品的后整理工序:
练Boiling、漂Bleach / White →染色Dye→印花Print→整理After treatment / Finished treatment
这四道工序为基本工序,具体视产品的不同,工序又各异;
1、练、漂工序
1 棉布的练、漂工序:
烧毛——→退浆——→漂白——→丝光
烧毛:因棉为短纤维,产品表面有短小绒毛,为织物美观及方便以后处理,应先烧毛;
退浆:棉纱做经线时,与机器磨擦较多,而棉纱之间的磨擦又易产生静电,故在织前应上浆,织好后浆就发硬,时间久了还会泛黄、发霉,所以应先去浆,保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软;
前二步主要是练的过程,目的是去杂质,油污及去棉壳;去油污时还可加去油灵等助剂;
漂白:把织物漂洗干净,使色泽发白;是漂的过程;
丝光:使织物光泽好一点,手感更软一些;
A、普通棉布、涤棉布的工序基本相同梭织布:烧毛→退浆→漂白;
要求高一点的加丝光;而漂白后的布我们常称本白布;
B、普通棉布、涤棉布的工艺针织布:碱缩→煮练→漂白
碱缩:因针织物织时线不上浆,故比较松跨,碱缩后就比较紧;利用平衡张力,使织物表面平整;
煮练:与退浆工艺差不多,主要是去油污、去棉壳;
漂白:把织漂洗干净;
C、灯芯绒Corduroy的工序:成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈,然后割断线圈而形成绒;
工艺:轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白
轧碱目的是使织物收缩更紧致;割绒目的是使绒面平整;刷绒目的也是为绒面平整,去除割绒后的高低不平;烧毛的目的也是,去除凹凸不平;
涂层后整理技术
涂层面料的各种技术
自洁性后整理技术
建筑材料涂层面料的重要指标是自洁性。就象荷叶的表面是一有规则的微结构表面,该微结构使液滴和涂层表面之间藏有空气,具有自洁作用,即超级防护性能够防止液滴浸湿表面。研究机构提出使用脉冲UV激光(激发态激光)产生的潜能对纤维表面进行光子处理,以产生一个有规则的微米级结构。若在气态或液态活性介质中改性,则光子处理能与疏水或疏油整理同时进行。在全氟-4-甲基-2-戊烯存在下,利用辐照,可完善改性纤维表面的粗糙度,使纤维表面结合适当的疏水/疏油基团,以获得超级防护性能。这种自洁效果以及使用时所需维护少的特性,在高技术织物上具有很大的应用潜力。
抗菌整理涂层技术
人造革合成革或纺织涂层帐篷、遮阳伞、遮阳篷和土工布,均需有抗真菌、细菌、酵母和海藻破坏的能力。抗菌剂与微生物的作用方式有:与细胞膜作用、与新陈代谢的过程产物作用或与芯材作用。氧化剂诸如乙醛、卤素、过氧化物能够攻击微生物的细胞膜,或渗透细胞质,对其酶起作用。脂肪醇作为凝固剂,可使微生物中的蛋白质结构不可逆地变性。脱乙酰甲壳素中质子化
的氨基能够通过键合带负电荷的细菌的细胞表面而抑菌。其他化合物,诸如卤化物、异三氮烷过氧化物、季铵化合物、双胍胺和葡糖精朊,当应用于纺织纤维时,将与微生物的细胞膜结合,使疏油的多糖化物结构断裂,最终导致细胞膜的穿刺和细胞破裂。使用银化合物是由于其络合作用能阻止微生物的新陈代谢。
纳米溶胶涂层
技术可以产生含金属氧化物或氧化硅薄膜的透明涂层效果,在SOL-GEL技术中,氧化硅或其他金属氧化物的纳米溶胶是通过醇盐的酸性或碱性水解制备的。所生产的纳米溶胶一般含有3%~20%(按重量计算)的金属氧化物,且粒子的直径小于10纳米。纳米粒子的凝聚和聚集将形成一个三维网络结构,经过点涂层、喷雾涂层和连续涂层,在纺织品表面形成含溶剂的溶胶层,再经烘燥和热处理后,去除含干凝胶层的涂层溶剂,形成多孔结构。通过化学和物理方法进行纳米溶胶改性处理,可以改变涂层的功能性。诸如,采用三烷氧基硅烷基或全氟化烷进行化学改性处理,能产生疏水性或疏油性。更大的分子如染料和生物活性剂用此化学改性后可直接共价结合。物理改性则是通过将各种功能助剂均匀地固着在金属氧化基材上,以提高耐光牢度、对紫外线的稳定性、耐磨牢度、抗静电性和阻燃性等。
面料涂层整理的种类功能
面料涂层整理的种类功能
1、PA涂层,又叫AC胶涂层,即丙烯酸涂层,是目前最普通最常见的一种涂层,涂后可增加手感,防风,有垂感。
2、PU涂层,即聚氨酯涂层,涂后织物手感丰满,有弹性,表面有膜感。
3、防绒涂层,即指防羽绒涂层,涂后能防止羽绒跑绒,适合做羽绒服面料。但现在涂层中凡有水压要求的PA涂层也叫防绒涂层。
4、PA白胶涂层,即在织物表面涂一层白色的丙烯酸树脂,能增加布面的遮盖率,不透色,并使布面颜色更鲜艳。
5、PU白胶涂层,即在织物表面涂一层白色聚氨酯树脂,作用基本同PA白胶,但是PU 白胶涂后手感更丰满,织物更有弹性,牢度更好。
6、PA银胶涂层,即在织物表面涂一层银白色胶,使织物具有遮光,防辐射的功能,一般多用于窗帘、帐篷、服装。
7、PU银胶涂层,基本功能同PA银胶涂层。但PU涂银织物具有更好的弹性、更好的牢度,对于帐篷等要求高水压的面料,PU涂银相对PA涂银更好。
8、珠光涂层,通过对织物表面珠光涂层,使织物表面具有珍珠般光泽,有银白色和彩色的。做成服装非常漂亮。也有PA珠光和PU珠光之分,PU珠光比PA珠光更加平整光亮,膜感更好,更有“珍珠皮膜”的美称。
9、油光涂层,涂后表面光滑油亮,一般适用做台布桌布。
10、有机硅高弹涂层,又叫纸感涂层。对于薄型棉布很适合做衬衣面料,手感丰满,很脆又富有弹性,具有很强的回弹性,抗皱。对于厚型的面料,弹性好,牢度好。
11、皮膜涂层,通过对织物表面进行压光和涂层,使织物表面形成皮膜,完全改变织物的风格。一般皮膜面做成服装的正面,有皮衣的风格。有亚光和有光两种,并可在涂层中添加各种颜色做成彩色皮膜,非常漂亮。
印染后整理的作用及分类
印染后整理的作用及分类
导语:
纺织品整理是指通过物理、化学或物理和化学联合的方法,采用一定的机械设备,从而改善纺织品的外观和内在品质,提高其服用性
能或赋予其某种特殊功能的加工过程。纺织品整理从广义上理解,是指从纺织品离开织布机或针织机以后所经过的全部加工过程。但在实际生产中般认为,纺织品的整理就是指机织物或针织物在染整加工中完成前处理、染色及印花后的加工过程
一、纺织品整理的目的
纺织品整理的内容十分丰富,其目的概括起来就是使纺织品“完美化”或“功能化”,大致可归纳如下:
(1)使纺织品规格化。包括使织物门幅宽度整齐划一,尺寸和形态稳定。如拉幅整理、机械预缩整理、化学防皱整理和热定形整理等
(2)改善纺织品的手感。赋予纺织品柔软而丰满的风格或者硬挺的手感。如柔软整理、硬挺整理
(3)改变纺织品的外观。改善纺织品的表面光泽或赋予其一定的花纹效应,以改变织物外观。如轧光、电光、轧花、起毛、磨绒等。
(4)赋予纺织品某种特殊功能。使织物具有某种特殊性能,如拒水拒油、阻燃,防辐射等防护性能,易去污及亲水、抗静电、保曖等舒适性能,抗菌、防臭、防霉、抗昆虫等抗生物功能。
二、纺织品整理的方法和分类
纺织品整理的范围十分广泛,方法比较多,因此,分类方法也比较复杂。
1.按织物整理加工的工艺性质分类
这种分类方法是以织物整理工艺对织物中纤维的作用及加工工艺类型来区分的,具体可分为机械物理性整理、化学整理及物理一化学整理三种。
(1)机械物理性整理:纺织品的机械物理性整理又称一般性整理,是利用水分、热能、压力及机械作用来改善和提高织物品质的加工方式。这种整理方法的工艺特点是,组成织物的纤维在整理过程中不与任何
纺织面料后整理涂层皮膜的工艺流程
纺织面料后整理涂层皮膜的工艺流程
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后整理问题注意事项
后整理问题注意事项
1、涂层产品需注意哪些方面?
(1)、涂层胶面牢度(干摩擦牢度、水洗牢度、
耐寒耐热性)
(2)、涂层手感(柔软、厚挺、普通、厚实、膜
感)
(3)、涂层产品厚度、克重要求
(4)、固纱效果、抗滑移性能(根据不同的布种选择不同的涂层工艺,如230T斜纹尼龙由
于密度较稀,组织结构受到外力易发生移
位,所以涂层选择PU固纱涂层)
(5)、涂层面可作为面料的正面和反面
涂层面作为面料的正面对胶面的牢度要求
特别高、无胶粒、胶条(如涂珠光、亮
PU、表处产品等)
二、油压产品注意事项
(1)油压亮度
压光机温度、车速、压力、压光次
数、承压辊的材质(尼龙/橡胶)
(2)手感
柔软、硬挺、厚实、膜感等等(根
据客户的要求和面料的用途)
(3)熨烫、水洗过后光亮度消失程度
油压温度过低,熨烫、水洗过后亮度就会
消失很多,压花也是同样的原理。客户原样不
是很亮的,这方面要与客户进行事前沟通。(4)、油压亮度左中右差、分批生产亮度品质一致性
加强批条样核对工作(亮度、左中右、分批
大货一致性
(5)、油压白印
三、转移印花
①漏白(抗静电剂):粉尘、错版、折皱
②手感(通过压光、水洗改善)
③纬斜
布斜花不斜(印花之前染厂要先整纬)
有些布种印花完需要做后整理,可以先做后整理
后印花,再做油压,但涂层面要干爽、薄,如涂层面厚、粘则转印花时易粘衬纸,无法进行转移印花
4、压花
(1)、边中差(左右压力、中高、温差)
(2)、亮度(压力、温度、速度)
(3)、版是否有问题(空气氧化、腐锈缺失、磕碰痕迹、制版错误)
五、撕破强力
①、单染色布的撕破强力一般大于成品面料的撕破强力
纺织品印染与后整理
纺织品印染与后整理
纺织品的印染与后整理是纺织材料后续深加工的重要内容,它可以根据服装的要求赋予面料众多的特性,我国的纺织品的印染与后整理曾经非常落后,这在很大程度上阻碍了我国纺织面料的发展,近些年来随着我国在印染与后整理技术上的突破,纺织行业已经早已走出了“夕阳工业”的阴影,成为世界上重要的面料生产基地,也为我国服装工业的迅猛发展奠定了坚实的基础。作为服装工程分析的重要基础,我们必须对这一知识有一定的认识与了解。
纺织品的整理过程一般包括以下四个基本过程:
练(boiling)、漂(bleach/white)→染色(dye)→印花(print)→整理(aftertreatment/finishedtreatment)
对于不同的产品,这些过程是不同的。1、煮漂
天然纤维都含有杂质,在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等,这些杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
冲刷是指冲刷。精练是指烧碱等精练添加剂与果胶、蜡质、含氮物质和棉籽壳发生化学降解反应、乳化膨胀。洗涤后,杂质从织物上去除。
漂即漂白,去除天然色素,赋于织物必要和稳定的白度。广义上还包括上蓝或荧光增白等利用增白剂使产生光学性的泛白作用。漂白主要有氧化剂漂白与还原剂漂白两大类,氧化剂漂的原理是破坏色素发生体分达到消色目的;还原剂漂白的原理是通过还原色素产生漂白作用。漂白的加工方式根据品种和漂白剂而定主要有浸漂、淋漂与轧漂三大类,不同品种对漂白的要求不尽相同。
老纺织师傅也不一定知道的:面料后整理33种方法
老纺织师傅也不一定知道的:面料后整理33种方法
面料后整理是面料出厂前的最后工序,也是必不可少的重要流程。近几年来,面料后整理技术不断从其他技术领域引进借鉴各种新技术(如低温等离子体处理、生物工程、超声波技术、电子束辐射处理、喷墨印花技术、微胶囊技术、纳米技术等),以提高加工深度,获得良好的整理产品。
一、后整理的目的
1.使纺织品幅宽整齐均一,尺寸和形态稳定。如定(拉)幅、机械或化学防缩、防皱和热定型等。
2.增进纺织品外观:包括提高纺织品光泽、白度,增强或减弱纺织品表面绒毛。如增白、轧光、电光、亚文、磨毛、剪毛和缩呢等。
3.改善纺织品手感:主要采用化学或机械方法使纺织品获得诸如柔软、滑爽、丰满、硬挺、轻薄或厚实等综合性触摸感觉。如柔软、硬挺、增重等。
4.提高纺织品耐用性能:主要采用化学方法,防止日光、大气或微生物等对纤维的损伤或侵蚀,延长纺织品使用寿命。如防蛀、防霉整理等。
5.赋予纺织品特殊性能:包括使纺织具有某种防护性能或其他特种功能。如阻燃、抗菌、拒水、拒油、防紫外线和抗静电等。
面料的基本后整理方法有:稳定尺寸、改善外观的整理方法、改善手感优化性能的整理方法、使面料获得多功能、高附加值的整理方
法、使面料高级化的整理方法、满足特殊要求的整理方法。
二、各种后整理
1.预缩
预缩是用物理方法减少面料浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。机械预缩是将织物先经喷汽或喷雾给湿,再施以经向机械挤压,使屈曲波高增大,然后经松式干燥。
2.拉幅
拉幅是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性,将面料幅宽逐渐拉阔至规定尺寸进行烘干,使面料形态得以稳定的工艺过程,也称定幅整理。
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聚集状态
汗(水蒸气)
雾
细雨
中雨
大雨
颗粒直径 (μm)
第八章 涂层整理
定义: 在织物表面均匀地涂布一层(或多层)高分子化合物,通过 黏合作用在织物表面形成一层或多层薄膜的整理加工技术。 目的: 改善织物的手感、外观和风格,使织物增加许多新的功能, 如防风、防水、透湿、防羽绒、阻燃、遮光等功能。 涂层方法的方法: 直接涂层、间接涂层等。 涂层工艺: 干法、湿法、热熔、泡沫、转移、黏合和叠层等方式。
前防水加工 AG-310 防水剂H 5 g/L 10~20 g/L 后防水加工 30 g/L 50~60 g/L
6MD树脂
防水剂HA MgCl2· 2O H
10 g/L
5~10 g/L 30~30 g/L 3.8 g/L
60 g/L
20 g/L
第八章 涂层整理
第三节 涂层工艺 2.湿法微孔涂层 利用聚氨酯能溶于DMF等水溶型有机溶剂而不溶于水的特性,将 溶于DMF的聚氨酯涂层剂涂敷到织物上,而后进行湿法凝固成膜的工 艺。
聚氯乙稀 (PVC)类
合成或天然 橡胶类 聚醋酸乙烯 类
耐水性好、价格便宜
弹性好、价格便宜 耐光、耐热很好、价格便宜
柔性差
耐老化差、耐油性差 柔软性、耐水性、弹 性差
雨衣
雨衣、工业帐篷
第八章 涂层整理
第一节 涂层整理剂的分类及特点 一、聚丙烯酸酯类涂层剂 聚丙烯酸酯类织物涂层剂,简称PA,是目前常用的涂层整理剂之 一,广泛应用于服装、装饰用纺织品。它的优点是:产品价格低,生 产和应用工艺较为成熟,耐日光、气候牢度好,不易泛黄,透明度、 相容性好,有利于生产有色涂层产品,耐洗性好,黏着力强。其缺点 是:弹性差,易折皱,表面光洁度差,手感难以调节适度。最初的聚 丙烯酸酯类涂层胶属于单纯防水型,然后通过不断改进,目前的品种 具有防水、透湿、阻燃等多种功能。
第八章 涂层整理
第二节 涂层方法及设备
转移涂层机
1-转移纸 2-张力装置 3-涂布器 4-黏合装置 5-基布退卷 6-烘干机 7-冷却辊 8-转移纸成卷装置 9-涂层织物成卷装置
第八章 涂层整理
第二节 涂层方法及设备 (二)黏合涂层 黏合涂层工艺是将树脂薄膜与涂有黏合剂的基布叠合,经压轧而使其 黏合成一体,或将树脂薄膜与高温热熔辊接触,使树脂薄膜表面熔融而 后与基布叠合,再通过压轧而黏合成一体。 工艺流程:基布→涂布黏合剂→(烘干→)薄膜黏合→焙烘→轧光→ 成品。
第三节 涂层工艺 (二)微隙(无孔)透湿涂层工艺
微隙(无孔)透湿涂层工艺是一种防水性好、又具有透气性的加 工法,且透气机理明显不同于微孔薄膜,是利用一种新型的具有特殊功 能团的热塑性聚氨酯树脂(TPU)。其透湿原理首先是利用高分子物 质分子链中含有一定量亲水性基团 (—OH,—COOH,—NH2)的特点, 以这些基团作为水分子的阶石,水分子因氢键和其他分子间力在高湿 度一侧吸附水分子,通过大分子键的热运动,由亲水基团传递到低湿 度一侧解吸(即由高压向低压扩散),形成“吸附—扩散—解吸”过程,达 到透气目的。
第八章 涂层整理
第一节 涂层整理剂的分类及特点
五、聚氯乙烯涂层剂 聚氯乙烯(简称PVC)涂层剂有优良的综合性能,在增塑剂含量 高时,它表现出高伸长率、柔软性、良好的手感和耐磨性;当增塑剂 含量减少时,它的柔软性和伸长率都下降,而硬度、拉伸强度和耐磨 性增大。它无毒,耐气候、耐酸碱性好,绝缘性好,易染成各种颜 色,也可制成透明无色的制品,尤其是价格低廉,使它成为许多涂层 织物的首选涂层剂。
第八章 涂层整理
第三节 涂层工艺
3.薄膜层压复合涂层
将具有防水透气功能的聚四氟乙烯(PTFE)薄膜(通常是微孔薄 膜)采用特殊的黏合剂,层压或黏结到各类织物上,从而获得防水透 湿性能,并有一定的防污防油性能。功能性薄膜分为微孔型、致密亲 水膜和微孔亲水结合膜。微孔膜的防水透湿机理与微孔涂层类似。
第八章 涂层整理
主要应用领域有功能性运动服、防护织物、手套、鞋子、汽车 工业、卫生和医用产品、热熔衬、技术复合材料。目前热熔直接涂 层设备主要有:热熔圆网涂层机、热熔辊筒涂层机、热熔喷丝涂层 机、热熔多孔涂层机。
第八章 涂层整理
第二节 涂层方法及设备
热熔圆网涂层机
热熔辊筒涂层机
第八章 涂层整理
第二节 涂层方法及设备 二、间接涂层(转移涂层工艺) (一)转移涂层 一般用于PU人造革胶黏层的涂布加工。转移涂层工艺已从二次涂布 操作发展至三次涂布工艺,它的表面层是由涂布两个薄层所组成,进而 减少了可能由于空气的进入或溶剂的挥发而造成的空隙,对防水为主要 功能的织物涂层整理是特别重要的。 工艺流程: 离型纸→涂布面层→烘干→冷却→涂布黏结层→基布黏合→烘干→ 冷却→离型纸和涂层织物分离
纺织品作为服装面料,不仅要让消费者穿着美观大方,而且要让消费者 舒适。而织物的防水性和透湿(气)性是创造服装内气候舒适性的两个根本 的但又相互矛盾的条件。所以防水透湿织物是运动服、登山服、羽绒 服、夹克衫风雨衣的理想面料。 防水透湿涂层主要有微孔透湿涂层工艺和微隙(无孔)透湿涂层工 艺。
第八章 涂层整理
湿法涂层设备
1-织物 2-浸轧槽 3-轧辊 4-刮刀 5-凝固槽 6-水洗槽 7-轧车 8-卷布器
第八章 涂层整理
第二节 涂层方法及设备 (三)热熔直接涂层 热熔直接涂层法也称为热熔成膜法,在工业用涂层织物中应用 较多。它是将一些具有热塑性的固体热塑性高聚物颗粒或切片放入 热熔装置,加热到一定的温度,使涂层剂呈熔融状态,然后被挤出 至涂层装置,使溶体涂于基布表面,冷却结晶后,即牢固地附在基 布表面。粘在基布表面呈薄膜状或线状、网状和点状
聚氨 酯化合物
涂层工艺也可分为干法、湿法、热熔、转移法和黏合法等。
第八章 涂层整理
第一节 涂层整理剂的分类及特点 1.溶剂型聚氨酯(PU)涂层剂 溶剂型聚氨酯(PU)涂层剂除了在湿法涂层工艺中适用之外,还 应用于转移涂层和干法涂层。最普通的溶剂有二甲基甲酰胺(DMF)、 丁酮(MEK)、甲苯(TOL)、异丙醇(IPA)、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、丁 醇、醋酸乙酯和乙二醇甲醚乙酸酯等。 2.水基型聚氨酯涂层剂 水基型又分为水溶型和水乳型。大多数水基型聚氨酯含有乳化剂或 大量亲水基团,所以对涂膜的耐水性、磨洗强度有所影响。水基型与织 物黏着力低一些,成膜性能和光洁度比不上溶剂型,作为转移涂层的面 层还不够理想;对水敏感,耐水压也比不上溶剂型;烘燥不易,工艺上 要减慢车速或设备上要加长车身才能解决。但水基型涂层剂安全无毒, 有利环保。
第八章 涂层整理
第二节 涂层方法及设备
干法直接涂层单元机结构示意图
1-待涂织物 2-进布装置 3-涂布器 4-烘箱 5-冷却辊筒 6-烘干辊筒 7-卷布装置
第八章 涂层整理
第二节 涂层方法及设备 涂布器
常见刮刀形式
悬浮刮刀涂布器
辊上刮刀涂布器
橡胶毯刮刀涂布器
Байду номын сангаас
舔液给浆涂布器
刻纹辊涂布器
反转辊涂布器
第八章 涂层整理
第一节 涂层整理剂的分类及特点 涂层整理剂又称涂层胶,是一种具有成膜性能的合成高聚物,涂层 剂的种类不同,其性能也不同。 常用涂层剂
名称 聚丙烯酸酯 (PA)类 聚氨酯 (PU)类 有机硅(聚 硅氧烷)类 优 点 缺 点 用 途 伞布、雨衣、防羽 绒布 衣料、室内装饰 滑雪衫、防护服、 工业帐篷 皮膜柔软,透明、防水、耐光、 耐寒性差、0℃以下 耐气候性、弹性好 变硬 弹性好、皮膜强度高、耐寒、耐 耐光性差、易发脆及 干洗 泛黄 柔韧性、平滑性佳、弹性和通气 膜的黏结性较差,通 透湿性优良 常和其他涂层剂拼用
可采用直接涂层和转移涂层。有机硅涂层织物主要用于雨衣、 雨伞、篷布、航海服、婴儿裤、热气球、滑雪衫、防护服等。
第八章 涂层整理
第一节 涂层整理剂的分类及特点 四、聚四氟乙烯涂层剂 聚四氟乙烯(简称PTFE),分子之间很容易滑动,其摩擦系数在 所有高聚物中是最低的,其拒水性好,难以被普通的液体所润湿,与 其他物质的黏附性很小。聚四氟乙烯树脂多用于黏合涂层整理,可以 制成具有防风、透湿、防水、保暖性能以及优良的耐化学性和耐低温 性能的微孔薄膜,然后运用层压技术将普通纺织面料与微孔薄膜相复 合,取长补短,集多种优良性能于一身,可以有效地解决既防水,又 能透湿的矛盾。 聚四氟乙烯涂层剂是唯一集防水、拒油、防污三种功能于一体的树脂, 它耐热、耐氧化、耐气候性好,不霉变,弹性好,无黏搭现象,是一 种理想涂层剂,但价格非常高,这限制了它的使用。
第八章 涂层整理
第二节 涂层方法及设备 一、直接涂层工整理 直接涂层是将基布预热平整之后,用刮刀或压辊将涂层剂均匀涂 布于织物表面,然后使其成膜的方法。 1.干法涂层 干法涂层是用溶剂或用水稀释涂层剂并添加必要的助剂配制而成涂布 浆,借涂布器均匀涂布于织物底布上,然后经加热,使溶剂汽化或水分挥 发,从而使涂层剂在底布表面形成坚韧的薄膜。干法涂层的工艺及设备较 为简单,适用于各种涂层剂,一般将涂层浆配制后即可涂布 常用干法涂层的工艺流程为: 基布→浸轧防水剂→烘干→轧光→涂层→烘干→焙烘→防水整理→成 品
R2
聚丙烯酸酯类涂层整理剂的化学结构
R2
n1
CH 2 C
CH2 C R3
n2
COOR 1
第八章 涂层整理
第一节 涂层整理剂的分类及特点
1.防水型聚丙烯酸酯(PA)涂层剂 溶剂型聚丙烯酸酯类涂层整理剂,其黏着性和耐水性极佳 。 具有良好的防水性、耐久性等特点。 水基型聚丙烯酸酯类涂层整理剂,用水基型的聚丙烯酸酯类 涂层剂进行涂层整理后的织物还需进行拒水整理,才能以使涂层 织物获得更高的耐水压质值和拒水性。 2.防水、透湿型聚丙烯酸酯(PA)涂层剂 此类涂层剂整理过的织物具有防水和透湿功能,其防水透湿 机理是成膜时形成大量的微孔,允许水蒸汽分子(平均直径 0.0004μm)通过,从而使织物获得防水透气性。 3.多功能性聚丙烯酸酯(PA)涂层剂 已从过去单纯的防水透湿型发展到多个品种,甚至还兼有几 种性能的多功能产品。
0.0004
100
500
2000
3000
第八章 涂层整理
第三节 涂层工艺 1.干法微孔透湿直接涂层 干法微孔透湿直接涂层一般采用的都是水性涂层剂 聚丙烯酸涂层剂PA-3的涂层工艺 工艺流程:前防水加工(一浸一轧)→烘干(100~120℃)→涂层 →烘干(100~120℃)→后防水加工(二浸二轧)→烘干(100~ 120℃)→焙烘(160℃,2min)→成品 涂层加工: 涂层剂PA-3 1000份透明增效剂 50~200份 6MD树脂 40~100份 防水加工:
圆网涂布器
第八章 涂层整理
第二节 涂层方法及设备 2.湿法直接涂层(简称湿法涂层)
湿法涂层是利用强极性溶剂二甲基甲酰胺(DMF)能无限混溶的特点,将 直链分子的聚氨酯溶解于二甲基甲酰胺中制成涂布浆。经聚氨酯二甲基甲酰 胺涂层的底布,再经与水溶液接触,涂层表面中的二甲基甲酰胺向水相溶 出,而聚氨酯由于不溶于水而使浓度迅速提高,分子间的凝聚力增大,从而 形成半渗透膜。通过半渗透膜,二甲基甲酰胺向水相扩散,而水也向涂层扩 散渗透。在最外的涂层表面会出现垂直于膜表面的二甲基甲酰胺溶出通路的 痕迹,最终生成微孔薄膜。
第八章 涂层整理
第一节 涂层整理剂的分类及特点 二、聚氨酯涂层剂 聚氨酯涂层剂有聚酯型聚氨酯(式中HO—R—OH系聚酯二醇)和 聚醚型聚氨酯(式中HO—R—OH系聚醚二醇)。
nOCN R NCO mHO R OH '
异氰酸酯化物
含活泼氢化合物 (m>n)
O H H O ) H (OC N R N C O R'n OH
第八章 涂层整理
第一节 涂层整理剂的分类及特点 三、有机硅类涂层胶 有机硅产品,通常是指聚硅氧烷系列,分为溶剂型和水基型。 有机硅类涂层整理剂主要由具有活性基团的聚硅氧烷弹性体、交联 剂、催化剂组成的多组分涂层胶,聚硅氧烷类聚合物的主链是由硅 氧键组成的稳定骨架,而硅原子上又连接有由烷基、苯基等有机基 团构成的侧链,这种包含有机基团的无机结构使它集有机物和无机 物特性于一身。
黏合涂层机
第八章 涂层整理
第三节 涂层工艺 一、直接涂层整理工艺(干法涂层)
涤塔夫绸的防水、防羽绒溶剂型PA涂层: P-1120 100g 交联剂 1~3g 促进剂 0~3g 甲苯 7~9g 醋酸乙酯 7~9g 工艺流程: 塔夫绸→悬浮刮刀涂层→烘干→焙烘→(轧光) →成品
第八章 涂层整理
第三节 涂层工艺 二、防水透湿涂层