面料涂层后整理
后整理工艺流程是什么

后整理工艺流程是什么后整理工艺流程是指在纺织品生产过程中,经过织造、印染、整理等前期工序之后,对织物进行一系列的处理,使其具备所要求的外观、质量和性能等特征的一套工艺流程。
后整理工艺流程在纺织品生产中起到重要的作用,可以改善织物的外观、耐久性和质感,满足消费者的需求。
本文将介绍后整理工艺流程的一般流程和一些常见的后整理工艺方法。
一般后整理工艺流程一般后整理工艺流程包括预处理、主要整理和后整理三个阶段。
具体流程如下:1. 预处理(Pre-treatment)预处理是指在进行主要整理之前对纺织品进行一系列处理,以便达到后续整理工艺的要求。
主要的预处理工序包括洗涤、漂白、酶处理等。
预处理的目的是清除纺织品表面和内部的杂质,为后续整理打下良好的基础。
2. 主要整理(Main finishing)主要整理是对纺织品进行涂层、印花、染色等处理,以改善其外观和质感。
主要整理的具体方法根据纺织品的特性和使用要求而定。
常见的主要整理工艺有:•涂层:采用涂层工艺可以使纺织品具备防水、防油等功能,常见的涂层材料有聚氨酯、聚酯等。
•印花:印花工艺可以为织物增添花纹和图案,常见的印花方法有平版印花、圆网印花等。
•染色:染色是将颜料或染料通过染料浴渍途径渗透到纺织品纤维内部,使其变色。
常用的染色方法有浸染、绑缚染等。
3. 后整理(Post-finishing)后整理是指对已经进行主要整理的纺织品进行加工,以提高其质量和性能。
后整理的具体工艺方法有:•烘干:烘干工艺可以使纺织品中的水分蒸发,提高纺织品的干燥速度。
•压光:通过压光机对纺织品进行压光处理,可以提高纺织品的平整度和光泽度。
•防缩定型:防缩定型是对纺织品进行高温处理,使纤维在一定程度上定型,减少织物的缩水率。
•整理卷绕:整理卷绕是将纺织品经过整齐卷绕,方便运输和销售。
常见后整理工艺方法除了上述的一般后整理工艺流程,还有一些常见的后整理工艺方法。
防水处理防水处理是一种重要的后整理工艺方法,可以使纺织品具备防水功能。
织物涂层整理的常用方法

标准集团(香港)有限公司
织物涂层整理的常用方法
涂层整理就是将一层或者多层能形成薄膜的高分子化合物均匀的涂覆在紡织物的表面,以达到织物的两面能有不同功能的织物表面整理技术。
涂层既能改变织物的外观风格,也能增加织物的功能性,使织物的附加值得到提高。
1、干法涂层:
将涂层剂用稀释后,在添加所需助剂调配成可用漿料,均匀的涂敷在织物上,之后对涂过的织物进行加热,待溶剂或水蒸发后涂层剂即可在织物表面形成一层薄而坚籾的膜。
2、转移成膜法:
此法是先将浆料涂覆于有机硅或者其他树脂处理过的转移纸、橡胶带等转移介质上,再将涂过浆料的转移介质与织物叠合,经轧压使得浆料转移至织物上,再经烘干、冷却等工艺处理后,纸与织物涂层分离即可得到涂层织物。
这种成膜工艺较适用于整理经不起张力的轻薄织物。
3、热熔成膜法:
将热塑性的聚氨酯加热至熔融的状态,涂敷在织物上面,经冷却,在织物表面形成一层薄膜。
4、黏合方法:
这种方法主要用于室内装饰织物等较厚织物制品的整理上。
其制作工艺是将2. 5mm到4隱厚度的薄膜用粘合剂黏在织物表面,经过轧压使之牢牢的与织物黏在一起成为一体。
5、湿法成膜:
将线型结构的聚氨酯溶于二甲基甲酰胺(DMF)中,加入助剂制成涂布浆料,涂覆于织物上,在与水接触时DMF能向水溶出而聚氨酯树脂不溶,故树脂的浓度迅速增大,分子间的凝聚力提高,瞬间形成半渗透的薄膜,DMF通过此半透膜继续向水中扩散,此时,水也向涂层内扩散,这样形成不稳定态的涂层,制成骨架结构而形成带有微孔的薄膜。
Standard International Group(HK) Limited
标准集团(香港)有限公司。
后整理工艺

一后整理:在实际生产中,常将服装面料的练漂,染色,印花以外的加工过程称为整理,由于整理工序都安排在整个染整加工的后期,故常称为后整理。
服装后整理工艺种类包括一下几种:(1)仿旧整理:就是赋予新织物以“自然旧”的风格,整新如旧,较多应用于天然面料。
1.普洗:常用的一种柔软洗涤工艺。
染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤,为改善手感可添加适量柔软剂,使成品自然泛旧,不缩水,且手感柔软。
如水洗纯棉布、涤棉布。
2.石磨水洗:使用最普遍的一种方法。
需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石。
染色织物经磨滚,染料局部被磨去,织物表面产生自然仿旧,有时还会起磨毛起绒效果,颜色有深浅变化、手感柔软。
如石磨牛仔服装。
3.漂洗:也称漂色,在洗涤液中加一些染色脱色剂,服装颜色可得到褪色效果,经常用于平纹树皮布(用树皮纤维织制,如棉布、细帆布)。
漂洗一般用于深色服装。
4.酵素洗:在洗涤液中加入酵素粉,使面料特性产生变化。
织物表面产生仿旧感,立体效果较好;手感变柔软。
5.喷砂:目的是获得一种局部的磨损效果。
在服装正常洗涤之前,由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。
磨损仅限于局部,靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面,这道工序成本消耗较高,效率较低,且对工艺技术求较高,但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。
6.套色洗:在原有面料的颜色上,套一种与之差异较大的颜色,使其二者颜色互相融合,颜色效果自然、特别。
(2)磨毛整理:经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛,手感柔软,效果更显高档。
磨毛的方法有多种:用金刚砂纸摩擦布面;针布起毛再剪齐绒毛;利用化学助剂使纤维膨化,并对织物进行松式洗涤产生绒毛。
如磨毛卡其,砂洗双绉、电力纺,仿麂皮等。
(3)折皱整理:经折皱整理的织物表面具有自然折痕,耐洗而不消退。
整理方法有:予以机械压力和热的作用,使布面产生不规则凹凸;手工起皱,可使织物获得任何形状的皱折,自然感强;绳状洗涤,使织物出现纵向皱纹,如树皮皱;揉搓加工,对合成纤维织物进行“力”与“热”的共同作用,皱纹永久耐劳。
面料涂层后整理资料

6MD树脂
防水剂HA MgCl2· H2O
10 g/L
5~10 g/L 30~30 g/L 3.8 g/L
60 g/L
20 g/L
第八章 涂层整理
第三节 涂层工艺 2.湿法微孔涂层 利用聚氨酯能溶于DMF等水溶型有机溶剂而不溶于水的特性,将 溶于DMF的聚氨酯涂层剂涂敷到织物上,而后进行湿法凝固成膜的工 艺。
圆网涂布器
第八章 涂层整理
第二节 涂层方法及设备 2.湿法直接涂层(简称湿法涂层)
湿法涂层是利用强极性溶剂二甲基甲酰胺(DMF)能无限混溶的特点,将 直链分子的聚氨酯溶解于二甲基甲酰胺中制成涂布浆。经聚氨酯二甲基甲酰 胺涂层的底布,再经与水溶液接触,涂层表面中的二甲基甲酰胺向水相溶 出,而聚氨酯由于不溶于水而使浓度迅速提高,分子间的凝聚力增大,从而 形成半渗透膜。通过半渗透膜,二甲基甲酰胺向水相扩散,而水也向涂层扩 散渗透。在最外的涂层表面会出现垂直于膜表面的二甲基甲酰胺溶出通路的 痕迹,最终生成微孔薄膜。
第八章 涂层整理
第一节 涂层整理剂的分类及特点
五、聚氯乙烯涂层剂 聚氯乙烯(简称PVC)涂层剂有优良的综合性能,在增塑剂含量 高时,它表现出高伸长率、柔软性、良好的手感和耐磨性;当增塑剂 含量减少时,它的柔软性和伸长率都下降,而硬度、拉伸强度和耐磨 性增大。它无毒,耐气候、耐酸碱性好,绝缘性好,易染成各种颜 色,也可制成透明无色的制品,尤其是价格低廉,使它成为许多涂层 织物的首选涂层剂。
0.0004
100
500
2000
3000
第八章 涂层整理
第三节 涂层工艺 1.干法微孔透湿直接涂层 干法微孔透湿直接涂层一般采用的都是水性涂层剂 聚丙烯酸涂层剂PA-3的涂层工艺 工艺流程:前防水加工(一浸一轧)→烘干(100~120℃)→涂层 →烘干(100~120℃)→后防水加工(二浸二轧)→烘干(100~ 120℃)→焙烘(160℃,2min)→成品 涂层加工: 涂层剂PA-3 1000份透明增效剂 50~200份 6MD树脂 40~100份 防水加工:
后整理工艺流程

后整理工艺流程
《后整理工艺流程》
后整理工艺是指将针织或梭织布料经过印花、烫金、刺绣、砂洗、酸洗、漂白、染色等一系列加工工艺后所进行的流程,这些工艺是为了改善面料的手感、光泽和色彩等。
后整理工艺流程是整个面料生产过程中的关键环节,它直接影响着产品的质量和市场竞争力。
后整理工艺流程通常包括以下几个环节:
1. 印花
印花是将染料或颜料通过压花机或者其他加工设备印在面料上,以实现图案或图案的变化。
印花可以使面料的外观更加丰富多彩,增加了面料的附加值。
2. 烫金
烫金是一种利用金属箔将图案或文字转印到面料上的加工工艺,可以增加面料的质感和华丽度。
3. 刺绣
刺绣是利用编织或绑扎技术在面料上绣制图案或文字,其工艺复杂,但可以提升面料的档次和精致度。
4. 砂洗、酸洗、漂白
这几种工艺是为了调整面料的色彩和光泽度,使面料更柔软、舒适,更符合市场需求。
5. 染色
染色是为了调整面料的颜色,使其更加符合时尚潮流。
后整理工艺流程的精良与否直接决定了面料的质量和市场竞争力。
只有通过科学合理的工艺流程,才能使面料达到理想的效果,提高产品附加值和市场占有率。
因此,面料生产企业需要不断优化后整理工艺流程,提高工艺水平,以满足市场需求,赢得更多的市场份额。
后整理对布面颜色的影响

后整理对布面颜色的影响随着人们对布面颜色的要求越来越高,传统的染色技术已经不能满足市场的需求。
在这种背景下,后整理技术应运而生。
后整理技术是指在染色完成后,对布面进行一系列的涂覆、印花、残留印花清除、涂膜等处理。
后整理技术的出现,极大地丰富了布面的颜色和花纹,增加了布面的价值和使用寿命,同时还提高了布面的质量和性能。
但是,后整理对布面颜色的影响也是不可忽视的。
在本文中,我们将探讨后整理对布面颜色的影响以及如何解决这些问题。
后整理对布面颜色的影响后整理对布面颜色的影响主要表现在以下几个方面:1. 颜色的褪色后整理涉及到大量的化学反应和物理变化,这些变化会影响布面的颜色。
特别是在高温、高压、高浓度的环境下,会导致一些染料的颜色发生变化,甚至褪色。
因此,在进行后整理前,要先进行染色牢度测试,判断染料的牢度是否满足要求,以避免后整理过程中产生褪色现象。
2. 颜色的变浅和变深在进行印花、涂膜等处理时,颜料的浓度、机器的速度和压力等因素会影响颜色的深浅。
如果处理不当,会导致颜色的变浅或变深。
因此,应该合理设置机器参数,控制颜料的浓度,以确保颜色的稳定性。
3. 邻色污染邻色污染指颜色之间相互渗透,导致邻近颜色相互影响,产生污染或污点。
这种现象通常发生在多种颜色同时印刷或涂膜时。
要避免邻色污染,需要在不同颜色之间设置屏障,以分离颜色区域。
4. 补色现象某些颜料在受到特定条件的影响下,会产生与自身颜色相反的补色现象。
补色现象主要源于光学原理,会导致颜色发生变化。
要避免补色现象,最好的方式是使用染色牢度高的染料和合适的后整理方法。
如何解决后整理对布面颜色的影响为解决后整理对布面颜色的影响,可以采取以下措施:1. 选择合适的染料和化学品染料和化学品的选择是后整理成功的关键。
在选择品牌和型号时,应考虑染料和化学品的染色牢度、环保性、性能稳定性等因素。
尽量选择染料和化学品牌已经经过市场检验,保证质量安全和工艺稳定性。
2. 控制后整理参数,合理设置工艺参数在处理过程中,应该控制好工艺参数,避免过高的温度、过大的压力或浓度等因素对颜色造成影响。
后整理工艺

创作编号:GB8878185555334563BT9125XW创作者:凤呜大王*一后整理:在实际生产中,常将服装面料的练漂,染色,印花以外的加工过程称为整理,由于整理工序都安排在整个染整加工的后期,故常称为后整理。
服装后整理工艺种类包括一下几种:(1)仿旧整理:就是赋予新织物以“自然旧”的风格,整新如旧,较多应用于天然面料。
1.普洗:常用的一种柔软洗涤工艺。
染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤,为改善手感可添加适量柔软剂,使成品自然泛旧,不缩水,且手感柔软。
如水洗纯棉布、涤棉布。
2.石磨水洗:使用最普遍的一种方法。
需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石。
染色织物经磨滚,染料局部被磨去,织物表面产生自然仿旧,有时还会起磨毛起绒效果,颜色有深浅变化、手感柔软。
如石磨牛仔服装。
3.漂洗:也称漂色,在洗涤液中加一些染色脱色剂,服装颜色可得到褪色效果,经常用于平纹树皮布(用树皮纤维织制,如棉布、细帆布)。
漂洗一般用于深色服装。
4.酵素洗:在洗涤液中加入酵素粉,使面料特性产生变化。
织物表面产生仿旧感,立体效果较好;手感变柔软。
5.喷砂:目的是获得一种局部的磨损效果。
在服装正常洗涤之前,由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。
磨损仅限于局部,靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面,这道工序成本消耗较高,效率较低,且对工艺技术求较高,但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。
6.套色洗:在原有面料的颜色上,套一种与之差异较大的颜色,使其二者颜色互相融合,颜色效果自然、特别。
(2)磨毛整理:经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛,手感柔软,效果更显高档。
磨毛的方法有多种:用金刚砂纸摩擦布面;针布起毛再剪齐绒毛;利用化学助剂使纤维膨化,并对织物进行松式洗涤产生绒毛。
如磨毛卡其,砂洗双绉、电力纺,仿麂皮等。
(3)折皱整理:经折皱整理的织物表面具有自然折痕,耐洗而不消退。
纺织面料的印染和后整理

纺织面料的印染和后整理纺织面料的印染和后整理一、纺织品的后整理工序:练Boiling、漂Bleach / White →染色Dye→印花Print→整理After treatment / Finished treatment这四道工序为基本工序,具体视产品的不同,工序又各异;1、练、漂工序1 棉布的练、漂工序:烧毛——→退浆——→漂白——→丝光烧毛:因棉为短纤维,产品表面有短小绒毛,为织物美观及方便以后处理,应先烧毛;退浆:棉纱做经线时,与机器磨擦较多,而棉纱之间的磨擦又易产生静电,故在织前应上浆,织好后浆就发硬,时间久了还会泛黄、发霉,所以应先去浆,保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软;前二步主要是练的过程,目的是去杂质,油污及去棉壳;去油污时还可加去油灵等助剂;漂白:把织物漂洗干净,使色泽发白;是漂的过程;丝光:使织物光泽好一点,手感更软一些;A、普通棉布、涤棉布的工序基本相同梭织布:烧毛→退浆→漂白;要求高一点的加丝光;而漂白后的布我们常称本白布;B、普通棉布、涤棉布的工艺针织布:碱缩→煮练→漂白碱缩:因针织物织时线不上浆,故比较松跨,碱缩后就比较紧;利用平衡张力,使织物表面平整;煮练:与退浆工艺差不多,主要是去油污、去棉壳;漂白:把织漂洗干净;C、灯芯绒Corduroy的工序:成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈,然后割断线圈而形成绒;工艺:轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白轧碱目的是使织物收缩更紧致;割绒目的是使绒面平整;刷绒目的也是为绒面平整,去除割绒后的高低不平;烧毛的目的也是,去除凹凸不平;D、涤棉布的工艺同普通的棉布E、拉绒布:主要是盖的毛毯,小孩、老人的内衣、床单等;用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转,拉出纤维,这样拉出的绒面不是很整齐;2羊毛毛织物的工序:洗毛→炭化→漂白洗毛:因羊毛等为动物纤维,比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质脏物、油脂、汗、杂质等;炭化:更进一步去除杂质,脏物;洗后不干净用酸进行炭化,为了进一步清洁;漂白:把织物漂洗干净;3真丝的工序:脱胶→漂白或增白增白加增白的助剂4涤纶布:①长丝:碱减量→漂白与真丝工艺相同②短纤:烧毛→煮炼→漂白与棉的工艺相同拉幅定型:拉幅,尺寸稳定性增加;达到设计要求;表面平整;2、染色工序1染色的原理A吸附:纤维是高分子,里面富含离子,与染料中含有的异离子相结合,从而纤维吸收了染料;B 渗透:纤维中有空隙,把染料高温高压后压入或者渗入分子空隙中使之着色;C 粘合:纤维分子中没有亲和染料的因子,故加粘合剂,使染料粘在纤维上;2方法:纤维染色——色纺纺纱中加颜色,如雪花纱、花式纱纱线染色——色织色织面料布匹染色——着色匹染3、染料与纺材①直接染料——染棉、麻、毛、丝及粘胶常温染特点:色谱最全,价格最低,牢度最差,方法最简单;其中甲醛做促进剂直接染料染过的面料一般要加固色剂来稳定颜色的牢度;②活性染料——染料中的活性基团与棉、麻、丝、毛及粘胶中的活性基团相结合;特点:色泽鲜艳,匀染性好,牢度好,但价格贵;③分散染料——涤纶的专用染料染料的分子尽可能小,可渗透进去,同时用高温、高压促进染料渗透;因此,色牢度高;④阳离子染料:A 腈纶的专用染料,腈纶纺丝时为负离子,与染料中的阳离子相吸着色B 涤纶中加负离子,可用阳离子染料进行常温染色;就是阳离子可染涤纶丝CDP:Can Dye Polyester;⑤酸性染料:染羊毛;例:如T/C 深色布该如何染色先用分散染料染涤纶,后直接染料染棉,然后把两种颜色套平;若故意需要色差,就不用套平;如浅色,就可以只染一种原料,或涤纶或棉分别用不同的染料就可以;若是色牢度要求高的,去染涤纶;要求低的,染棉即可;3、印花工序1印花按设备分类:A 平网印花:也称手工台板印花,也叫丝印; 高档面料真丝绸大量采用;B 圆网印花;C 滚筒印花;D 转移印花:纸上染料高温高压后升华到布上形成图案图案较不精致;窗帘布大多是转移印花;2按方法分类:A 染料印花:直接染料、活性染料中的活性基因来染色;B 涂料印花:在染料中加入助剂,使染料与布结合染料中没有亲和布与染料的基因C防印染印花:高档面料中对色泽要求高,应用防印印花免得颜色串色;D 拔染印花:面料染色后,有的地方要印别的颜色,须拔掉原料的颜色露白,再印别的颜色,防止颜色互抵;E 烂花印花:用强碱把印花边缘的纱线烂掉而形成绒状图形;F 金银粉印花:用金银粉在面料上印花;其实也属于涂料印花;H 转移印花:纸上染料高温、高压后升华到布上形成图案;I 喷花液印花:与彩色打印机的原理一致;4、整理1一般性整理:A 手感整理:①手感硬、挺;大量对付棉、麻布②手感软:可加柔软剂及水洗B 定型整理:①拉幅②预缩:针对棉布水洗要缩提前缩使以后尺寸更稳定;C 外观整理:①轧光压光面料光泽,轧光后布面会变硬; ②轧花用压棍去轧③增白加增白剂2特种处理:实现特种处理的方法:在定型前加相应的助剂,或用涂层机用相应的涂料进行涂层;A 防水处理:用涂层机在面料上涂一层防水材料/涂料;另一种是拉幅前轧防水助剂;B 阻燃处理:达到的效果:没有明火,烟头扔到面料上到一定面积会自动熄灭;C 防污、防油处理;原理与防水一样,表面涂一层相应的物质;D 防霉、抗菌处理:可涂层,也可用陶瓷粉来做处理达到防酶、抗菌的效果;E 抗UV:真丝中抗UV的使用是防止真丝的蛋白质纤维破坏,而使真丝泛黄,其它产品则为抗太阳中的紫外线;专用名词:UV-CUTF 红外线处理:包括抗红外线以及吸收红外线,以达到不同的效果;G 抗静电处理:使集中的静电分散,不易产生火花;其它的特殊处理还有:香味处理,药味药效处理,营养处理,防辐射处理,树脂处理棉织物的硬挺、真丝的防皱,洗可穿处理,反光处理,夜光处理,磨绒处理,起毛起绒处理等;。
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圆网涂布器
第八章 涂层整理
第二节 涂层方法及设备 2.湿法直接涂层(简称湿法涂层)
湿法涂层是利用强极性溶剂二甲基甲酰胺(DMF)能无限混溶的特点,将 直链分子的聚氨酯溶解于二甲基甲酰胺中制成涂布浆。经聚氨酯二甲基甲酰 胺涂层的底布,再经与水溶液接触,涂层表面中的二甲基甲酰胺向水相溶 出,而聚氨酯由于不溶于水而使浓度迅速提高,分子间的凝聚力增大,从而 形成半渗透膜。通过半渗透膜,二甲基甲酰胺向水相扩散,而水也向涂层扩 散渗透。在最外的涂层表面会出现垂直于膜表面的二甲基甲酰胺溶出通路的 痕迹,最终生成微孔薄膜。
第八章 涂层整理
第二节 涂层方法及设备
转移涂层机
1-转移纸 2-张力装置 3-涂布器 4-黏合装置 5-基布退卷 6-烘干机 7-冷却辊 8-转移纸成卷装置 9-涂层织物成卷装置
第八章 涂层整理
第二节 涂层方法及设备 (二)黏合涂层 黏合涂层工艺是将树脂薄膜与涂有黏合剂的基布叠合,经压轧而使其 黏合成一体,或将树脂薄膜与高温热熔辊接触,使树脂薄膜表面熔融而 后与基布叠合,再通过压轧而黏合成一体。 工艺流程:基布→涂布黏合剂→(烘干→)薄膜黏合→焙烘→轧光→ 成品。
湿法涂层设备
1-织物 2-浸轧槽 3-轧辊 4-刮刀 5-凝固槽 6-水洗槽 7-轧车 8-卷布器
第八章 涂层整理
第二节 涂层方法及设备 (三)热熔直接涂层 热熔直接涂层法也称为热熔成膜法,在工业用涂层织物中应用 较多。它是将一些具有热塑性的固体热塑性高聚物颗粒或切片放入 热熔装置,加热到一定的温度,使涂层剂呈熔融状态,然后被挤出 至涂层装置,使溶体涂于基布表面,冷却结晶后,即牢固地附在基 布表面。粘在基布表面呈薄膜状或线状、网状和点状
黏合涂层机
第八章 涂层整理
第三节 涂层工艺 一、直接涂层整理工艺(干法涂层)
涤塔夫绸的防水、防羽绒溶剂型PA涂层: P-1120 100g 交联剂 1~3g 促进剂 0~3g 甲苯 7~9g 醋酸乙酯 7~9g 工艺流程: 塔夫绸→悬浮刮刀涂层→烘干→焙烘→(轧光) →成品
第八章 涂层整理
第三节 涂层工艺 二、防水透湿涂层
纺织品作为服装面料,不仅要让消费者穿着美观大方,而且要让消费者 舒适。而织物的防水性和透湿(气)性是创造服装内气候舒适性的两个根本 的但又相互矛盾的条件。所以防水透湿织物是运动服、登山服、羽绒 服、夹克衫风雨衣的理想面料。 防水透湿涂层主要有微孔透湿涂层工艺和微隙(无孔)透湿涂层工 艺。
第八章 涂层整理
聚氨 酯化合物
涂层工艺也可分为干法、湿法、热熔、转移法和黏合法等。
第八章 涂层整理
第一节 涂层整理剂的分类及特点 1.溶剂型聚氨酯(PU)涂层剂 溶剂型聚氨酯(PU)涂层剂除了在湿法涂层工艺中适用之外,还 应用于转移涂层和干法涂层。最普通的溶剂有二甲基甲酰胺(DMF)、 丁酮(MEK)、甲苯(TOL)、异丙醇(IPA)、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、丁 醇、醋酸乙酯和乙二醇甲醚乙酸酯等。 2.水基型聚氨酯涂层剂 水基型又分为水溶型和水乳型。大多数水基型聚氨酯含有乳化剂或 大量亲水基团,所以对涂膜的耐水性、磨洗强度有所影响。水基型与织 物黏着力低一些,成膜性能和光洁度比不上溶剂型,作为转移涂层的面 层还不够理想;对水敏感,耐水压也比不上溶剂型;烘燥不易,工艺上 要减慢车速或设备上要加长车身才能解决。但水基型涂层剂安全无毒, 有利环保。
第八章 涂层整理
第一节 涂层整理剂的分类及特点 涂层整理剂又称涂层胶,是一种具有成膜性能的合成高聚物,涂层 剂的种类不同,其性能也不同。 常用涂层剂
名称 聚丙烯酸酯 (PA)类 聚氨酯 (PU)类 有机硅(聚 硅氧烷)类 优 点 缺 点 用 途 伞布、雨衣、防羽 绒布 衣料、室内装饰 滑雪衫、防护服、 工业帐篷 皮膜柔软,透明、防水、耐光、 耐寒性差、0℃以下 耐气候性、弹性好 变硬 弹性好、皮膜强度高、耐寒、耐 耐光性差、易发脆及 干洗 泛黄 柔韧性、平滑性佳、弹性和通气 膜的黏结性较差,通 透湿性优良 常和其他涂层剂拼用
第八章 涂层整理
第二节 涂层方法及设备
干法直接涂层单元机结构示意图
1-待涂织物 2-进布装置 3-涂布器 4-烘箱 5-冷却辊筒 6-烘干辊筒 7-卷布装置
第八章 涂层整理
第二节 涂层方法及设备 涂布器
常见刮刀形式
悬浮刮刀涂布器
辊上刮刀涂布器
橡胶毯刮刀涂布器
舔液给浆涂布器
刻纹辊涂布器
反转辊涂布器
第三节 涂层工艺 (二)微隙(无孔)透湿涂层工艺
微隙(无孔)透湿涂层工艺是一种防水性好、又具有透气性的加 工法,且透气机理明显不同于微孔薄膜,是利用一种新型的具有特殊功 能团的热塑性聚氨酯树脂(TPU)。其透湿原理首先是利用高分子物 质分子链中含有一定量亲水性基团 (—OH,—COOH,—NH2)的特点, 以这些基团作为水分子的阶石,水分子因氢键和其他分子间力在高湿 度一侧吸附水分子,通过大分子键的热运动,由亲水基团传递到低湿 度一侧解吸(即由高压向低压扩散),形成“吸附—扩散—解吸”过程,达 到透气目的。
第三节 涂层工艺 (一)微孔透湿涂层工艺 微孔透气透湿性防水涂层整理是在织物的表面形成一层微细多孔性 薄膜其孔径非常细微约为0.2~10μm,此孔径只能透过水蒸气的H2O分 子,对任何雨滴或水滴,因其粒径太大而无法通过。 水滴不同聚集状态颗粒直径的大小
聚集状态
汗(水蒸气)
雾
细雨
中雨
大雨
颗粒直径 (μm)
聚氯乙稀 (PVC)类
合成或天然 橡胶类 聚醋酸乙烯 类
耐水性好、价格便宜
弹性好、价格便宜 耐光、耐热很好、价格便宜
柔性差ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
耐老化差、耐油性差 柔软性、耐水性、弹 性差
雨衣
雨衣、工业帐篷
第八章 涂层整理
第一节 涂层整理剂的分类及特点 一、聚丙烯酸酯类涂层剂 聚丙烯酸酯类织物涂层剂,简称PA,是目前常用的涂层整理剂之 一,广泛应用于服装、装饰用纺织品。它的优点是:产品价格低,生 产和应用工艺较为成熟,耐日光、气候牢度好,不易泛黄,透明度、 相容性好,有利于生产有色涂层产品,耐洗性好,黏着力强。其缺点 是:弹性差,易折皱,表面光洁度差,手感难以调节适度。最初的聚 丙烯酸酯类涂层胶属于单纯防水型,然后通过不断改进,目前的品种 具有防水、透湿、阻燃等多种功能。
第八章 涂层整理
第二节 涂层方法及设备 一、直接涂层工整理 直接涂层是将基布预热平整之后,用刮刀或压辊将涂层剂均匀涂 布于织物表面,然后使其成膜的方法。 1.干法涂层 干法涂层是用溶剂或用水稀释涂层剂并添加必要的助剂配制而成涂布 浆,借涂布器均匀涂布于织物底布上,然后经加热,使溶剂汽化或水分挥 发,从而使涂层剂在底布表面形成坚韧的薄膜。干法涂层的工艺及设备较 为简单,适用于各种涂层剂,一般将涂层浆配制后即可涂布 常用干法涂层的工艺流程为: 基布→浸轧防水剂→烘干→轧光→涂层→烘干→焙烘→防水整理→成 品
主要应用领域有功能性运动服、防护织物、手套、鞋子、汽车 工业、卫生和医用产品、热熔衬、技术复合材料。目前热熔直接涂 层设备主要有:热熔圆网涂层机、热熔辊筒涂层机、热熔喷丝涂层 机、热熔多孔涂层机。
第八章 涂层整理
第二节 涂层方法及设备
热熔圆网涂层机
热熔辊筒涂层机
第八章 涂层整理
第二节 涂层方法及设备 二、间接涂层(转移涂层工艺) (一)转移涂层 一般用于PU人造革胶黏层的涂布加工。转移涂层工艺已从二次涂布 操作发展至三次涂布工艺,它的表面层是由涂布两个薄层所组成,进而 减少了可能由于空气的进入或溶剂的挥发而造成的空隙,对防水为主要 功能的织物涂层整理是特别重要的。 工艺流程: 离型纸→涂布面层→烘干→冷却→涂布黏结层→基布黏合→烘干→ 冷却→离型纸和涂层织物分离
可采用直接涂层和转移涂层。有机硅涂层织物主要用于雨衣、 雨伞、篷布、航海服、婴儿裤、热气球、滑雪衫、防护服等。
第八章 涂层整理
第一节 涂层整理剂的分类及特点 四、聚四氟乙烯涂层剂 聚四氟乙烯(简称PTFE),分子之间很容易滑动,其摩擦系数在 所有高聚物中是最低的,其拒水性好,难以被普通的液体所润湿,与 其他物质的黏附性很小。聚四氟乙烯树脂多用于黏合涂层整理,可以 制成具有防风、透湿、防水、保暖性能以及优良的耐化学性和耐低温 性能的微孔薄膜,然后运用层压技术将普通纺织面料与微孔薄膜相复 合,取长补短,集多种优良性能于一身,可以有效地解决既防水,又 能透湿的矛盾。 聚四氟乙烯涂层剂是唯一集防水、拒油、防污三种功能于一体的树脂, 它耐热、耐氧化、耐气候性好,不霉变,弹性好,无黏搭现象,是一 种理想涂层剂,但价格非常高,这限制了它的使用。
R2
聚丙烯酸酯类涂层整理剂的化学结构
R2
n1
CH 2 C
CH2 C R3
n2
COOR 1
第八章 涂层整理
第一节 涂层整理剂的分类及特点
1.防水型聚丙烯酸酯(PA)涂层剂 溶剂型聚丙烯酸酯类涂层整理剂,其黏着性和耐水性极佳 。 具有良好的防水性、耐久性等特点。 水基型聚丙烯酸酯类涂层整理剂,用水基型的聚丙烯酸酯类 涂层剂进行涂层整理后的织物还需进行拒水整理,才能以使涂层 织物获得更高的耐水压质值和拒水性。 2.防水、透湿型聚丙烯酸酯(PA)涂层剂 此类涂层剂整理过的织物具有防水和透湿功能,其防水透湿 机理是成膜时形成大量的微孔,允许水蒸汽分子(平均直径 0.0004μm)通过,从而使织物获得防水透气性。 3.多功能性聚丙烯酸酯(PA)涂层剂 已从过去单纯的防水透湿型发展到多个品种,甚至还兼有几 种性能的多功能产品。
第八章 涂层整理
第一节 涂层整理剂的分类及特点 二、聚氨酯涂层剂 聚氨酯涂层剂有聚酯型聚氨酯(式中HO—R—OH系聚酯二醇)和 聚醚型聚氨酯(式中HO—R—OH系聚醚二醇)。
nOCN R NCO mHO R OH '
异氰酸酯化物
含活泼氢化合物 (m>n)
O H H O ) H (OC N R N C O R'n OH