面料涂层后整理
后整理工艺流程是什么
后整理工艺流程是什么后整理工艺流程是指在纺织品生产过程中，经过织造、印染、整理等前期工序之后，对织物进行一系列的处理，使其具备所要求的外观、质量和性能等特征的一套工艺流程。
后整理工艺流程在纺织品生产中起到重要的作用，可以改善织物的外观、耐久性和质感，满足消费者的需求。
本文将介绍后整理工艺流程的一般流程和一些常见的后整理工艺方法。
一般后整理工艺流程一般后整理工艺流程包括预处理、主要整理和后整理三个阶段。
具体流程如下：1. 预处理（Pre-treatment）预处理是指在进行主要整理之前对纺织品进行一系列处理，以便达到后续整理工艺的要求。
主要的预处理工序包括洗涤、漂白、酶处理等。
预处理的目的是清除纺织品表面和内部的杂质，为后续整理打下良好的基础。
2. 主要整理（Main finishing）主要整理是对纺织品进行涂层、印花、染色等处理，以改善其外观和质感。
主要整理的具体方法根据纺织品的特性和使用要求而定。
常见的主要整理工艺有：•涂层：采用涂层工艺可以使纺织品具备防水、防油等功能，常见的涂层材料有聚氨酯、聚酯等。
•印花：印花工艺可以为织物增添花纹和图案，常见的印花方法有平版印花、圆网印花等。
•染色：染色是将颜料或染料通过染料浴渍途径渗透到纺织品纤维内部，使其变色。
常用的染色方法有浸染、绑缚染等。
3. 后整理（Post-finishing）后整理是指对已经进行主要整理的纺织品进行加工，以提高其质量和性能。
后整理的具体工艺方法有：•烘干：烘干工艺可以使纺织品中的水分蒸发，提高纺织品的干燥速度。
•压光：通过压光机对纺织品进行压光处理，可以提高纺织品的平整度和光泽度。
•防缩定型：防缩定型是对纺织品进行高温处理，使纤维在一定程度上定型，减少织物的缩水率。
•整理卷绕：整理卷绕是将纺织品经过整齐卷绕，方便运输和销售。
常见后整理工艺方法除了上述的一般后整理工艺流程，还有一些常见的后整理工艺方法。
防水处理防水处理是一种重要的后整理工艺方法，可以使纺织品具备防水功能。
织物涂层整理的常用方法
标准集团（香港）有限公司
织物涂层整理的常用方法
涂层整理就是将一层或者多层能形成薄膜的高分子化合物均匀的涂覆在紡织物的表面,以达到织物的两面能有不同功能的织物表面整理技术。
涂层既能改变织物的外观风格,也能增加织物的功能性,使织物的附加值得到提高。
1、干法涂层：
将涂层剂用稀释后,在添加所需助剂调配成可用漿料,均匀的涂敷在织物上,之后对涂过的织物进行加热,待溶剂或水蒸发后涂层剂即可在织物表面形成一层薄而坚籾的膜。
2、转移成膜法：
此法是先将浆料涂覆于有机硅或者其他树脂处理过的转移纸、橡胶带等转移介质上,再将涂过浆料的转移介质与织物叠合,经轧压使得浆料转移至织物上,再经烘干、冷却等工艺处理后,纸与织物涂层分离即可得到涂层织物。
这种成膜工艺较适用于整理经不起张力的轻薄织物。
3、热熔成膜法：
将热塑性的聚氨酯加热至熔融的状态,涂敷在织物上面,经冷却,在织物表面形成一层薄膜。
4、黏合方法：
这种方法主要用于室内装饰织物等较厚织物制品的整理上。
其制作工艺是将2. 5mm到4隱厚度的薄膜用粘合剂黏在织物表面,经过轧压使之牢牢的与织物黏在一起成为一体。
5、湿法成膜：
将线型结构的聚氨酯溶于二甲基甲酰胺(DMF)中,加入助剂制成涂布浆料,涂覆于织物上,在与水接触时DMF能向水溶出而聚氨酯树脂不溶,故树脂的浓度迅速增大,分子间的凝聚力提高,瞬间形成半渗透的薄膜,DMF通过此半透膜继续向水中扩散,此时,水也向涂层内扩散,这样形成不稳定态的涂层,制成骨架结构而形成带有微孔的薄膜。
Standard International Group(HK) Limited
标准集团（香港）有限公司。
后整理工艺
一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理，由于整理工序都安排在整个染整加工的后期，故常称为后整理。
服装后整理工艺种类包括一下几种：（1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。
1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺。
染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤，为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水，且手感柔软。
如水洗纯棉布、涤棉布。
2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法。
需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石。
染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软。
如石磨牛仔服装。
3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。
漂洗一般用于深色服装。
4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化。
织物表面产生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软。
5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。
在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。
磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面，这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。
6.套色洗：在原有面料的颜色上，套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。
（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档。
磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛。
如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等。
（3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。
整理方法有：予以机械压力和热的作用，使布面产生不规则凹凸；手工起皱，可使织物获得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤，使织物出现纵向皱纹，如树皮皱；揉搓加工，对合成纤维织物进行“力”与“热”的共同作用，皱纹永久耐劳。
面料涂层后整理资料
6MD树脂
防水剂HA MgCl2· H2O
10 g/L
5～10 g/L 30～30 g/L 3.8 g/L
60 g/L
20 g/L
第八章 涂层整理
第三节 涂层工艺 2.湿法微孔涂层 利用聚氨酯能溶于DMF等水溶型有机溶剂而不溶于水的特性,将 溶于DMF的聚氨酯涂层剂涂敷到织物上，而后进行湿法凝固成膜的工 艺。
圆网涂布器
第八章 涂层整理
第二节 涂层方法及设备 2.湿法直接涂层（简称湿法涂层）
湿法涂层是利用强极性溶剂二甲基甲酰胺(DMF)能无限混溶的特点，将 直链分子的聚氨酯溶解于二甲基甲酰胺中制成涂布浆。经聚氨酯二甲基甲酰 胺涂层的底布，再经与水溶液接触，涂层表面中的二甲基甲酰胺向水相溶 出，而聚氨酯由于不溶于水而使浓度迅速提高，分子间的凝聚力增大，从而 形成半渗透膜。通过半渗透膜，二甲基甲酰胺向水相扩散，而水也向涂层扩 散渗透。在最外的涂层表面会出现垂直于膜表面的二甲基甲酰胺溶出通路的 痕迹，最终生成微孔薄膜。
第八章 涂层整理
第一节 涂层整理剂的分类及特点
五、聚氯乙烯涂层剂 聚氯乙烯（简称PVC）涂层剂有优良的综合性能，在增塑剂含量 高时，它表现出高伸长率、柔软性、良好的手感和耐磨性；当增塑剂 含量减少时，它的柔软性和伸长率都下降，而硬度、拉伸强度和耐磨 性增大。它无毒，耐气候、耐酸碱性好，绝缘性好，易染成各种颜 色，也可制成透明无色的制品，尤其是价格低廉，使它成为许多涂层 织物的首选涂层剂。
0.0004
100
500
2000
3000
第八章 涂层整理
第三节 涂层工艺 1.干法微孔透湿直接涂层 干法微孔透湿直接涂层一般采用的都是水性涂层剂 聚丙烯酸涂层剂PA－3的涂层工艺 工艺流程：前防水加工（一浸一轧）→烘干（100～120℃）→涂层 →烘干（100～120℃）→后防水加工（二浸二轧）→烘干（100～ 120℃）→焙烘（160℃，2min）→成品 涂层加工： 涂层剂PA－3 1000份透明增效剂 50～200份 6MD树脂 40～100份 防水加工：
后整理工艺流程
后整理工艺流程
《后整理工艺流程》
后整理工艺是指将针织或梭织布料经过印花、烫金、刺绣、砂洗、酸洗、漂白、染色等一系列加工工艺后所进行的流程，这些工艺是为了改善面料的手感、光泽和色彩等。
后整理工艺流程是整个面料生产过程中的关键环节，它直接影响着产品的质量和市场竞争力。
后整理工艺流程通常包括以下几个环节：
1. 印花
印花是将染料或颜料通过压花机或者其他加工设备印在面料上，以实现图案或图案的变化。
印花可以使面料的外观更加丰富多彩，增加了面料的附加值。
2. 烫金
烫金是一种利用金属箔将图案或文字转印到面料上的加工工艺，可以增加面料的质感和华丽度。
3. 刺绣
刺绣是利用编织或绑扎技术在面料上绣制图案或文字，其工艺复杂，但可以提升面料的档次和精致度。
4. 砂洗、酸洗、漂白
这几种工艺是为了调整面料的色彩和光泽度，使面料更柔软、舒适，更符合市场需求。
5. 染色
染色是为了调整面料的颜色，使其更加符合时尚潮流。
后整理工艺流程的精良与否直接决定了面料的质量和市场竞争力。
只有通过科学合理的工艺流程，才能使面料达到理想的效果，提高产品附加值和市场占有率。
因此，面料生产企业需要不断优化后整理工艺流程，提高工艺水平，以满足市场需求，赢得更多的市场份额。
后整理对布面颜色的影响
后整理对布面颜色的影响随着人们对布面颜色的要求越来越高，传统的染色技术已经不能满足市场的需求。
在这种背景下，后整理技术应运而生。
后整理技术是指在染色完成后，对布面进行一系列的涂覆、印花、残留印花清除、涂膜等处理。
后整理技术的出现，极大地丰富了布面的颜色和花纹，增加了布面的价值和使用寿命，同时还提高了布面的质量和性能。
但是，后整理对布面颜色的影响也是不可忽视的。
在本文中，我们将探讨后整理对布面颜色的影响以及如何解决这些问题。
后整理对布面颜色的影响后整理对布面颜色的影响主要表现在以下几个方面：1. 颜色的褪色后整理涉及到大量的化学反应和物理变化，这些变化会影响布面的颜色。
特别是在高温、高压、高浓度的环境下，会导致一些染料的颜色发生变化，甚至褪色。
因此，在进行后整理前，要先进行染色牢度测试，判断染料的牢度是否满足要求，以避免后整理过程中产生褪色现象。
2. 颜色的变浅和变深在进行印花、涂膜等处理时，颜料的浓度、机器的速度和压力等因素会影响颜色的深浅。
如果处理不当，会导致颜色的变浅或变深。
因此，应该合理设置机器参数，控制颜料的浓度，以确保颜色的稳定性。
3. 邻色污染邻色污染指颜色之间相互渗透，导致邻近颜色相互影响，产生污染或污点。
这种现象通常发生在多种颜色同时印刷或涂膜时。
要避免邻色污染，需要在不同颜色之间设置屏障，以分离颜色区域。
4. 补色现象某些颜料在受到特定条件的影响下，会产生与自身颜色相反的补色现象。
补色现象主要源于光学原理，会导致颜色发生变化。
要避免补色现象，最好的方式是使用染色牢度高的染料和合适的后整理方法。
如何解决后整理对布面颜色的影响为解决后整理对布面颜色的影响，可以采取以下措施：1. 选择合适的染料和化学品染料和化学品的选择是后整理成功的关键。
在选择品牌和型号时，应考虑染料和化学品的染色牢度、环保性、性能稳定性等因素。
尽量选择染料和化学品牌已经经过市场检验，保证质量安全和工艺稳定性。
2. 控制后整理参数，合理设置工艺参数在处理过程中，应该控制好工艺参数，避免过高的温度、过大的压力或浓度等因素对颜色造成影响。
后整理工艺
创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理，由于整理工序都安排在整个染整加工的后期，故常称为后整理。
服装后整理工艺种类包括一下几种：（1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。
1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺。
染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤，为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水，且手感柔软。
如水洗纯棉布、涤棉布。
2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法。
需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石。
染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软。
如石磨牛仔服装。
3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。
漂洗一般用于深色服装。
4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化。
织物表面产生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软。
5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。
在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。
磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面，这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。
6.套色洗：在原有面料的颜色上，套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。
（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档。
磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛。
如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等。
（3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。
纺织面料的印染和后整理
纺织面料的印染和后整理纺织面料的印染和后整理一、纺织品的后整理工序：练Boiling、漂Bleach / White →染色Dye→印花Print→整理After treatment / Finished treatment这四道工序为基本工序,具体视产品的不同,工序又各异;1、练、漂工序1 棉布的练、漂工序：烧毛——→退浆——→漂白——→丝光烧毛：因棉为短纤维,产品表面有短小绒毛,为织物美观及方便以后处理,应先烧毛;退浆：棉纱做经线时,与机器磨擦较多,而棉纱之间的磨擦又易产生静电,故在织前应上浆,织好后浆就发硬,时间久了还会泛黄、发霉,所以应先去浆,保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软;前二步主要是练的过程,目的是去杂质,油污及去棉壳;去油污时还可加去油灵等助剂;漂白：把织物漂洗干净,使色泽发白;是漂的过程;丝光：使织物光泽好一点,手感更软一些;A、普通棉布、涤棉布的工序基本相同梭织布：烧毛→退浆→漂白;要求高一点的加丝光;而漂白后的布我们常称本白布;B、普通棉布、涤棉布的工艺针织布：碱缩→煮练→漂白碱缩：因针织物织时线不上浆,故比较松跨,碱缩后就比较紧;利用平衡张力,使织物表面平整;煮练：与退浆工艺差不多,主要是去油污、去棉壳;漂白：把织漂洗干净;C、灯芯绒Corduroy的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈,然后割断线圈而形成绒;工艺：轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整,去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是,去除凹凸不平;D、涤棉布的工艺同普通的棉布E、拉绒布：主要是盖的毛毯,小孩、老人的内衣、床单等;用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转,拉出纤维,这样拉出的绒面不是很整齐;2羊毛毛织物的工序：洗毛→炭化→漂白洗毛：因羊毛等为动物纤维,比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质脏物、油脂、汗、杂质等;炭化：更进一步去除杂质,脏物;洗后不干净用酸进行炭化,为了进一步清洁;漂白：把织物漂洗干净;3真丝的工序：脱胶→漂白或增白增白加增白的助剂4涤纶布：①长丝：碱减量→漂白与真丝工艺相同②短纤：烧毛→煮炼→漂白与棉的工艺相同拉幅定型：拉幅,尺寸稳定性增加；达到设计要求；表面平整;2、染色工序1染色的原理A吸附：纤维是高分子,里面富含离子,与染料中含有的异离子相结合,从而纤维吸收了染料;B 渗透：纤维中有空隙,把染料高温高压后压入或者渗入分子空隙中使之着色;C 粘合：纤维分子中没有亲和染料的因子,故加粘合剂,使染料粘在纤维上;2方法：纤维染色——色纺纺纱中加颜色,如雪花纱、花式纱纱线染色——色织色织面料布匹染色——着色匹染3、染料与纺材①直接染料——染棉、麻、毛、丝及粘胶常温染特点：色谱最全,价格最低,牢度最差,方法最简单;其中甲醛做促进剂直接染料染过的面料一般要加固色剂来稳定颜色的牢度;②活性染料——染料中的活性基团与棉、麻、丝、毛及粘胶中的活性基团相结合;特点：色泽鲜艳,匀染性好,牢度好,但价格贵;③分散染料——涤纶的专用染料染料的分子尽可能小,可渗透进去,同时用高温、高压促进染料渗透;因此,色牢度高;④阳离子染料：A 腈纶的专用染料,腈纶纺丝时为负离子,与染料中的阳离子相吸着色B 涤纶中加负离子,可用阳离子染料进行常温染色;就是阳离子可染涤纶丝CDP：Can Dye Polyester;⑤酸性染料：染羊毛;例：如T/C 深色布该如何染色先用分散染料染涤纶,后直接染料染棉,然后把两种颜色套平;若故意需要色差,就不用套平;如浅色,就可以只染一种原料,或涤纶或棉分别用不同的染料就可以;若是色牢度要求高的,去染涤纶；要求低的,染棉即可;3、印花工序1印花按设备分类：A 平网印花：也称手工台板印花,也叫丝印; 高档面料真丝绸大量采用;B 圆网印花;C 滚筒印花;D 转移印花：纸上染料高温高压后升华到布上形成图案图案较不精致;窗帘布大多是转移印花;2按方法分类：A 染料印花：直接染料、活性染料中的活性基因来染色;B 涂料印花：在染料中加入助剂,使染料与布结合染料中没有亲和布与染料的基因C防印染印花：高档面料中对色泽要求高,应用防印印花免得颜色串色;D 拔染印花：面料染色后,有的地方要印别的颜色,须拔掉原料的颜色露白,再印别的颜色,防止颜色互抵;E 烂花印花：用强碱把印花边缘的纱线烂掉而形成绒状图形;F 金银粉印花：用金银粉在面料上印花;其实也属于涂料印花;H 转移印花：纸上染料高温、高压后升华到布上形成图案;I 喷花液印花：与彩色打印机的原理一致;4、整理1一般性整理：A 手感整理：①手感硬、挺;大量对付棉、麻布②手感软：可加柔软剂及水洗B 定型整理：①拉幅②预缩：针对棉布水洗要缩提前缩使以后尺寸更稳定;C 外观整理：①轧光压光面料光泽,轧光后布面会变硬; ②轧花用压棍去轧③增白加增白剂2特种处理：实现特种处理的方法：在定型前加相应的助剂,或用涂层机用相应的涂料进行涂层;A 防水处理：用涂层机在面料上涂一层防水材料/涂料；另一种是拉幅前轧防水助剂;B 阻燃处理：达到的效果：没有明火,烟头扔到面料上到一定面积会自动熄灭;C 防污、防油处理；原理与防水一样,表面涂一层相应的物质;D 防霉、抗菌处理：可涂层,也可用陶瓷粉来做处理达到防酶、抗菌的效果;E 抗UV：真丝中抗UV的使用是防止真丝的蛋白质纤维破坏,而使真丝泛黄,其它产品则为抗太阳中的紫外线;专用名词：UV-CUTF 红外线处理：包括抗红外线以及吸收红外线,以达到不同的效果;G 抗静电处理：使集中的静电分散,不易产生火花;其它的特殊处理还有：香味处理,药味药效处理,营养处理,防辐射处理,树脂处理棉织物的硬挺、真丝的防皱,洗可穿处理,反光处理,夜光处理,磨绒处理,起毛起绒处理等;。
常用面料后整理工艺
平绣、盘带绣、三合一绣花、二和一绣花、绗绣、定位绣、水溶绣、镂空绣花
涂层
PU、PV、PVC、防水涂层、透气等涂层
烫金、烫银、轧光、复合、打皱、滴塑、冲片等
水洗、砂洗、磨毛
其染料因面料而定
染出的色牢度可以达到国标。
常用印花工艺
水
印
园网
花型花位小、正反面渗透不大、颜色套数不可以太多等
印花产量高，
平网
定位印花、花位较大、正反面渗透要求大，色牢度高的、颜色套数多
印花速度慢、
印花快、可以印一些过度颜色、起订量低、印花灵活、
常用后整理加工方式
常用染色工艺
机缸
适合做雪纺、色丁、乔其、涤棉等产品。
常用的染料是：涂料、分散染料、还原染料及可溶性还原染料、分散活性染料等
长车
适合全棉府绸、平布、纱卡、全棉弹力等全棉产品
常用的染料是：直接染料、活性染料、还原染料及可溶性还原染料、纳夫妥染料
其染出来的品质和色牢度高，布面平整。
平缸
适合做一些要求不高的产品
面料涂层整理的种类功能
面料涂层整理的种类功能1、PA涂层，又叫AC胶涂层，即丙烯酸涂层，是目前最普通最常见的一种涂层，涂后可增加手感，防风，有垂感。
2、PU涂层，即聚氨酯涂层，涂后织物手感丰满，有弹性，表面有膜感。
3、防绒涂层，即指防羽绒涂层，涂后能防止羽绒跑绒，适合做羽绒服面料。
但现在涂层中凡有水压要求的PA涂层也叫防绒涂层。
4、PA白胶涂层，即在织物表面涂一层白色的丙烯酸树脂，能增加布面的遮盖率，不透色，并使布面颜色更鲜艳。
5、PU白胶涂层，即在织物表面涂一层白色聚氨酯树脂，作用基本同PA白胶，但是PU 白胶涂后手感更丰满，织物更有弹性，牢度更好。
6、PA银胶涂层，即在织物表面涂一层银白色胶，使织物具有遮光，防辐射的功能，一般多用于窗帘、帐篷、服装。
7、PU银胶涂层，基本功能同PA银胶涂层。
但PU涂银织物具有更好的弹性、更好的牢度，对于帐篷等要求高水压的面料，PU涂银相对PA涂银更好。
8、珠光涂层，通过对织物表面珠光涂层，使织物表面具有珍珠般光泽，有银白色和彩色的。
做成服装非常漂亮。
也有PA珠光和PU珠光之分，PU珠光比PA珠光更加平整光亮，膜感更好，更有“珍珠皮膜”的美称。
9、油光涂层，涂后表面光滑油亮，一般适用做台布桌布。
10、有机硅高弹涂层，又叫纸感涂层。
对于薄型棉布很适合做衬衣面料，手感丰满，很脆又富有弹性，具有很强的回弹性，抗皱。
对于厚型的面料，弹性好，牢度好。
11、皮膜涂层，通过对织物表面进行压光和涂层，使织物表面形成皮膜，完全改变织物的风格。
一般皮膜面做成服装的正面，有皮衣的风格。
有亚光和有光两种，并可在涂层中添加各种颜色做成彩色皮膜，非常漂亮。
12、阻燃涂层，通过对织物浸轧或涂层处理，使织物具有阻燃效果。
并可在织物表面涂成颜色或银色。
一般用做窗帘、帐篷、服装等。
13、特富龙三防处理，通过对织物用杜邦特富龙处理，使织物具有防水、防油和防污的功能。
14、抗紫外线涂层，通过对织物进行抗紫外线处理，使织物具有抗紫外线的功能，即阻止紫外线穿透的能力。
后整理问题注意事项
后整理问题注意事项1、涂层产品需注意哪些方面？（1）、涂层胶面牢度（干摩擦牢度、水洗牢度、耐寒耐热性）（2）、涂层手感（柔软、厚挺、普通、厚实、膜感）（3）、涂层产品厚度、克重要求（4）、固纱效果、抗滑移性能（根据不同的布种选择不同的涂层工艺，如230T斜纹尼龙由于密度较稀，组织结构受到外力易发生移位，所以涂层选择PU固纱涂层）（5）、涂层面可作为面料的正面和反面涂层面作为面料的正面对胶面的牢度要求特别高、无胶粒、胶条（如涂珠光、亮PU、表处产品等）二、油压产品注意事项（1）油压亮度压光机温度、车速、压力、压光次数、承压辊的材质（尼龙/橡胶）（2）手感柔软、硬挺、厚实、膜感等等（根据客户的要求和面料的用途）（3）熨烫、水洗过后光亮度消失程度油压温度过低，熨烫、水洗过后亮度就会消失很多，压花也是同样的原理。
客户原样不是很亮的，这方面要与客户进行事前沟通。
（4）、油压亮度左中右差、分批生产亮度品质一致性加强批条样核对工作（亮度、左中右、分批大货一致性（5）、油压白印三、转移印花①漏白（抗静电剂）：粉尘、错版、折皱②手感（通过压光、水洗改善）③纬斜布斜花不斜（印花之前染厂要先整纬）有些布种印花完需要做后整理，可以先做后整理后印花，再做油压，但涂层面要干爽、薄，如涂层面厚、粘则转印花时易粘衬纸，无法进行转移印花4、压花（1）、边中差（左右压力、中高、温差）（2）、亮度（压力、温度、速度）（3）、版是否有问题（空气氧化、腐锈缺失、磕碰痕迹、制版错误）五、撕破强力①、单染色布的撕破强力一般大于成品面料的撕破强力②、染厂碱量过重、反复进缸回修、染厂定型温度过高、门幅拉得太宽、后整理油压（温度、速度、压力、材质、次数）普通 PA、PU涂层等等因素都会降低织物的撕破强力③、平纹组织同种纱线的布种，经纱的撕破强力大于纬纱的撕破强力（经密大于纬密）④、高密低旦尼的成品面料、交织物、混纺织物（如N/C、N/P、P/C、阳离子等）都要注意撕破强力⑤、面料的撕破强力也可以通过silicone coating 涂层来提高成品面料的撕破强力，一般可提高3～10N左右，已涂过普通涂层的布种就很难改善，silicone coating涂在表面一方面牢度很差，另一方面提高撕破强力不理想，所以选择后整理涂层时要慎重（打样确认）⑥、要了解客户对面料的经纬撕破强力的要求，特别是品牌客户、大客户对面料的各项指标要求的都非常严格。
后整理常规工序对布面颜色的影响
后整理常规工序对布面颜色的影响一、后整理工艺概述后整理是布厂的最后一道工序，主要负责把坯布加工成为满足各类客户所需的成品布，为服装厂提供合格的服装面料。
对色织布而言，其生产工序包括：烧毛、退浆、丝光、水洗、定型、加色、起毛、磨毛、轧光、树脂、涂层、预缩。
根据不同的织物结构和整理要求，后整理选择不同的工艺路线，其中一些特殊整理对LAB-DIP调色打样有特殊要求，打样时需注意。
以下就此进行分析。
二、GEW后整理常规工序对布面颜色的影响2.1、烧毛：主要是将布表面绒毛烧除，使布面光洁。
对布面颜色影响不大。
2.2、退浆：通过酶的作用及高温水洗去除坯布上浆料。
对布面颜色影响不大，但需注意某些特白布在高温退浆时增白剂沾色对颜色的影响。
2.3、丝光：丝光是利用浓碱对棉纤维的作用来增加棉的光泽，强力等。
棉纤维在烧碱溶液中发生剧烈膨化，在外加张力的作用下，使棉纤维的形态发生变化，表现在棉纤维上的螺旋状扭曲消失，经向收缩，横向增大，其特有的腰月形截面增大而变园，同时也使棉纤维的聚集态结构发生变化，对光的吸收和反射性质也有所变化，通常是使布面颜色偏深，且随着丝光碱浓的增加，偏深的程度也增大。
2.4、水洗：对含BLUE R染料织物，由于丝光后该染料受碱的作用水洗牢度下降，为保证成品水洗牢度，后整理需在丝光后进行水洗。
由此可知，水洗后含BLUE R染料织物将偏浅少蓝。
2.5、柔软定型：某些柔软剂由于具有自交联性质，定型时在织物表层成膜，因而具有一定的增深效果，但差异不明显。
另外，分散染料在高温时如果升华牢度不好，有可能因染料向表层迁移而影响色光和牢度。
2.6、加色：对布面色光和标准差异较大的净色或近似净色布，可通过卷染或CALENDON染色进行色光调整。
2.7、预缩：预缩是通过机械作用使织物缩水符合客户要求的方法，对颜色影响不大。
三、各类特殊整理对布面颜色的影响有一些特殊的整理方法，对布面颜色会产生较大影响，现归纳如下：3.1、起毛/磨毛整理：起毛/磨毛整理是利用机械作用使布面上形成或长或短的均匀细密的绒毛，使织物显得蓬松柔软和厚实。
纺织面料后整理涂层皮膜的工艺流程
纺织面料后整理涂层皮膜的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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老纺织师傅也不一定知道的：面料后整理33种方法
老纺织师傅也不一定知道的：面料后整理33种方法面料后整理是面料出厂前的最后工序，也是必不可少的重要流程。
近几年来，面料后整理技术不断从其他技术领域引进借鉴各种新技术（如低温等离子体处理、生物工程、超声波技术、电子束辐射处理、喷墨印花技术、微胶囊技术、纳米技术等），以提高加工深度，获得良好的整理产品。
一、后整理的目的1．使纺织品幅宽整齐均一，尺寸和形态稳定。
如定（拉）幅、机械或化学防缩、防皱和热定型等。
2．增进纺织品外观：包括提高纺织品光泽、白度，增强或减弱纺织品表面绒毛。
如增白、轧光、电光、亚文、磨毛、剪毛和缩呢等。
3．改善纺织品手感：主要采用化学或机械方法使纺织品获得诸如柔软、滑爽、丰满、硬挺、轻薄或厚实等综合性触摸感觉。
如柔软、硬挺、增重等。
4．提高纺织品耐用性能：主要采用化学方法，防止日光、大气或微生物等对纤维的损伤或侵蚀，延长纺织品使用寿命。
如防蛀、防霉整理等。
5．赋予纺织品特殊性能：包括使纺织具有某种防护性能或其他特种功能。
如阻燃、抗菌、拒水、拒油、防紫外线和抗静电等。
面料的基本后整理方法有：稳定尺寸、改善外观的整理方法、改善手感优化性能的整理方法、使面料获得多功能、高附加值的整理方法、使面料高级化的整理方法、满足特殊要求的整理方法。
二、各种后整理1．预缩预缩是用物理方法减少面料浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。
机械预缩是将织物先经喷汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。
2．拉幅拉幅是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将面料幅宽逐渐拉阔至规定尺寸进行烘干，使面料形态得以稳定的工艺过程，也称定幅整理。
3．上浆上浆是指面料浸涂浆液并烘干以获得手感厚实和硬挺效果的整理过程。
4．热定型热定型是使热塑性纤维及混纺或交织物形态相对稳定的工艺过程，主要用于受热后易收缩变形的锦纶或涤纶等合成纤维及其混纺物的加工。
经热定型的面料，能提高尺寸稳定性，手感较为硬挺。
纺织品后整理原理和工艺培训
纺织品后整理原理和工艺培训简介纺织品后整理是纺织品加工的最后一个环节，通过一系列的工艺和运作步骤，对纺织品进行涂饰、柔软、光泽等处理，使其具有更好的外观和手感，并增加使用寿命。
本文将介绍纺织品后整理的原理和常见的工艺，帮助读者了解该领域的基本知识。
纺织品后整理原理纺织品后整理的基本原理是通过物理、化学或机械等方式对纺织品进行处理，改变其外观、性能和质量。
不同的纺织品后整理方法有不同的原理，包括涂饰、柔软、光泽、防水、防尘等处理。
下面将介绍一些常见的纺织品后整理原理：涂饰涂饰是通过在纺织品表面涂覆一层涂料或染料，改变其颜色、手感和光泽。
涂饰可以有很多种形式，包括染色、印花、烫金等。
染色是使用染料将纺织品染成所需的颜色，印花是通过印花机将花纹印在纺织品上，烫金是将一层金属箔压在纺织品上，增加光泽。
柔软柔软是指通过加工处理，使纺织品变得更加柔软和舒适。
柔软处理通常使用柔软剂，通过在纺织品纤维中形成薄膜或润滑层，减少纤维之间的摩擦力，增加纺织品的柔软度。
柔软剂可以提高纺织品的手感，并具有抗静电、抗皱等特性。
光泽光泽是通过涂饰或特殊处理，使纺织品表面产生光泽和质感。
光泽处理可以使用涂料、树脂或聚合物等材料，通过涂覆或浸渍方式，在纺织品表面形成有光泽的薄膜。
光泽处理可以使纺织品看起来更加亮丽和具有质感。
防水防水是通过在纺织品表面形成防水膜，阻止液体渗透到纺织品内部。
防水处理可以使用类似于光泽处理的材料，通过涂覆或浸渍方式，在纺织品表面形成具有防水功能的薄膜。
防水处理可以提高纺织品的耐水性，使其具有防雨、防湿等功能。
防尘防尘是通过在纺织品表面形成一层防尘膜，减少灰尘和污渍的附着。
防尘处理可以使用类似于光泽处理的材料，通过涂覆或浸渍方式，在纺织品表面形成防尘膜。
防尘处理可以使纺织品更容易清洁，延长使用寿命。
纺织品后整理工艺培训纺织品后整理工艺培训是通过系统的培训课程，帮助学员掌握纺织品后整理的基本理论和实际操作技术。
面料后整理工艺流程
后整理的定义、目的及工艺整理的定义织物整理，广义的可包括织物自下织机后所进行的一切改善和提高品质的处理过程。
但在实际染整生产中，常将织物的练漂、染色和印花等以外的，改善和提高织物品质的加工过程称之为织物整理。
整理的目的：▪织物尺寸、形态稳定；▪改善织物手感；▪增进织物外观；▪其他服用性能的改善；▪增加功能性整理按照加工过程的性质可分为1.普通整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨）→浸柔软剂拉幅定型→预缩2.普通免烫整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→免烫→焙烘→水洗→ 拉幅→预缩3.液氨潮交联整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨→ PH水洗）→潮交联→堆置→水洗→拉幅→预缩4.液氨免烫整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→液氨→PH水洗→免烫→焙烘→水洗→ 拉幅→预缩5.后焙烘整理：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→液氨→后焙烘→预缩6.抗菌防臭整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨→PH水洗）→浸抗菌防臭→免烫→焙烘→水洗→ 拉幅→预缩7.特氟龙三防整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨→ PH水洗）→浸特氟龙三防助剂拉幅→预缩8.防紫外线整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨→PH水洗）→浸抗紫外线助剂拉幅→预缩（染色工艺也要对纱线单独处理）9.吸水速干整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨→PH水洗）→浸吸水速干助剂拉幅→预缩10.各类磨毛、起毛及刷毛整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨→ PH水洗）→拉幅→磨毛（起毛、刷毛）→拉幅定型→预缩11.轧光整理：烧毛→退浆→丝光→拉幅→轧光→预缩；12.超柔软整理：烧毛→退浆→丝光→拉幅→超柔软→拉幅→预缩。
涂层后整理技术
涂层面料的各种技术自洁性后整理技术建筑材料涂层面料的重要指标是自洁性。
就象荷叶的表面是一有规则的微结构表面,该微结构使液滴和涂层表面之间藏有空气,具有自洁作用,即超级防护性能够防止液滴浸湿表面。
研究机构提出使用脉冲UV激光(激发态激光)产生的潜能对纤维表面进行光子处理,以产生一个有规则的微米级结构。
若在气态或液态活性介质中改性,则光子处理能与疏水或疏油整理同时进行。
在全氟-4-甲基-2-戊烯存在下,利用辐照,可完善改性纤维表面的粗糙度,使纤维表面结合适当的疏水/疏油基团,以获得超级防护性能。
这种自洁效果以及使用时所需维护少的特性,在高技术织物上具有很大的应用潜力。
抗菌整理涂层技术人造革合成革或纺织涂层帐篷、遮阳伞、遮阳篷和土工布,均需有抗真菌、细菌、酵母和海藻破坏的能力。
抗菌剂与微生物的作用方式有:与细胞膜作用、与新陈代谢的过程产物作用或与芯材作用。
氧化剂诸如乙醛、卤素、过氧化物能够攻击微生物的细胞膜,或渗透细胞质,对其酶起作用。
脂肪醇作为凝固剂,可使微生物中的蛋白质结构不可逆地变性。
脱乙酰甲壳素中质子化的氨基能够通过键合带负电荷的细菌的细胞表面而抑菌。
其他化合物,诸如卤化物、异三氮烷过氧化物、季铵化合物、双胍胺和葡糖精朊,当应用于纺织纤维时,将与微生物的细胞膜结合,使疏油的多糖化物结构断裂,最终导致细胞膜的穿刺和细胞破裂。
使用银化合物是由于其络合作用能阻止微生物的新陈代谢。
纳米溶胶涂层技术可以产生含金属氧化物或氧化硅薄膜的透明涂层效果,在SOL-GEL技术中,氧化硅或其他金属氧化物的纳米溶胶是通过醇盐的酸性或碱性水解制备的。
所生产的纳米溶胶一般含有3%～20%(按重量计算)的金属氧化物,且粒子的直径小于10纳米。
纳米粒子的凝聚和聚集将形成一个三维网络结构,经过点涂层、喷雾涂层和连续涂层,在纺织品表面形成含溶剂的溶胶层,再经烘燥和热处理后,去除含干凝胶层的涂层溶剂,形成多孔结构。
通过化学和物理方法进行纳米溶胶改性处理,可以改变涂层的功能性。
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圆网涂布器
第八章 涂层整理
第二节 涂层方法及设备 2.湿法直接涂层（简称湿法涂层）
湿法涂层是利用强极性溶剂二甲基甲酰胺(DMF)能无限混溶的特点，将 直链分子的聚氨酯溶解于二甲基甲酰胺中制成涂布浆。经聚氨酯二甲基甲酰 胺涂层的底布，再经与水溶液接触，涂层表面中的二甲基甲酰胺向水相溶 出，而聚氨酯由于不溶于水而使浓度迅速提高，分子间的凝聚力增大，从而 形成半渗透膜。通过半渗透膜，二甲基甲酰胺向水相扩散，而水也向涂层扩 散渗透。在最外的涂层表面会出现垂直于膜表面的二甲基甲酰胺溶出通路的 痕迹，最终生成微孔薄膜。
第八章 涂层整理
第二节 涂层方法及设备
转移涂层机
1－转移纸 2－张力装置 3－涂布器 4－黏合装置 5－基布退卷 6－烘干机 7－冷却辊 8－转移纸成卷装置 9－涂层织物成卷装置
第八章 涂层整理
第二节 涂层方法及设备 （二）黏合涂层 黏合涂层工艺是将树脂薄膜与涂有黏合剂的基布叠合，经压轧而使其 黏合成一体，或将树脂薄膜与高温热熔辊接触，使树脂薄膜表面熔融而 后与基布叠合，再通过压轧而黏合成一体。 工艺流程：基布→涂布黏合剂→（烘干→）薄膜黏合→焙烘→轧光→ 成品。
湿法涂层设备
1－织物 2－浸轧槽 3－轧辊 4－刮刀 5－凝固槽 6－水洗槽 7－轧车 8－卷布器
第八章 涂层整理
第二节 涂层方法及设备 （三）热熔直接涂层 热熔直接涂层法也称为热熔成膜法，在工业用涂层织物中应用 较多。它是将一些具有热塑性的固体热塑性高聚物颗粒或切片放入 热熔装置，加热到一定的温度，使涂层剂呈熔融状态，然后被挤出 至涂层装置，使溶体涂于基布表面，冷却结晶后，即牢固地附在基 布表面。粘在基布表面呈薄膜状或线状、网状和点状
黏合涂层机
第八章 涂层整理
第三节 涂层工艺 一、直接涂层整理工艺（干法涂层）
涤塔夫绸的防水、防羽绒溶剂型PA涂层： P-1120 100g 交联剂 1～3g 促进剂 0～3g 甲苯 7～9g 醋酸乙酯 7～9g 工艺流程: 塔夫绸→悬浮刮刀涂层→烘干→焙烘→(轧光) →成品
第八章 涂层整理
第三节 涂层工艺 二、防水透湿涂层
纺织品作为服装面料,不仅要让消费者穿着美观大方,而且要让消费者 舒适。而织物的防水性和透湿(气)性是创造服装内气候舒适性的两个根本 的但又相互矛盾的条件。所以防水透湿织物是运动服、登山服、羽绒 服、夹克衫风雨衣的理想面料。 防水透湿涂层主要有微孔透湿涂层工艺和微隙（无孔）透湿涂层工 艺。
第八章 涂层整理
聚氨 酯化合物
涂层工艺也可分为干法、湿法、热熔、转移法和黏合法等。
第八章 涂层整理
第一节 涂层整理剂的分类及特点 1.溶剂型聚氨酯（PU）涂层剂 溶剂型聚氨酯（PU）涂层剂除了在湿法涂层工艺中适用之外，还 应用于转移涂层和干法涂层。最普通的溶剂有二甲基甲酰胺(DMF)、 丁酮(MEK)、甲苯(TOL)、异丙醇(IPA)、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、丁 醇、醋酸乙酯和乙二醇甲醚乙酸酯等。 2.水基型聚氨酯涂层剂 水基型又分为水溶型和水乳型。大多数水基型聚氨酯含有乳化剂或 大量亲水基团，所以对涂膜的耐水性、磨洗强度有所影响。水基型与织 物黏着力低一些，成膜性能和光洁度比不上溶剂型，作为转移涂层的面 层还不够理想；对水敏感，耐水压也比不上溶剂型；烘燥不易，工艺上 要减慢车速或设备上要加长车身才能解决。但水基型涂层剂安全无毒， 有利环保。
第八章 涂层整理
第一节 涂层整理剂的分类及特点 涂层整理剂又称涂层胶，是一种具有成膜性能的合成高聚物，涂层 剂的种类不同，其性能也不同。 常用涂层剂
名称 聚丙烯酸酯 （PA）类 聚氨酯 （PU）类 有机硅（聚 硅氧烷）类 优 点 缺 点 用 途 伞布、雨衣、防羽 绒布 衣料、室内装饰 滑雪衫、防护服、 工业帐篷 皮膜柔软，透明、防水、耐光、 耐寒性差、0℃以下 耐气候性、弹性好 变硬 弹性好、皮膜强度高、耐寒、耐 耐光性差、易发脆及 干洗 泛黄 柔韧性、平滑性佳、弹性和通气 膜的黏结性较差，通 透湿性优良 常和其他涂层剂拼用
第八章 涂层整理
第二节 涂层方法及设备
干法直接涂层单元机结构示意图
1－待涂织物 2－进布装置 3－涂布器 4－烘箱 5－冷却辊筒 6－烘干辊筒 7－卷布装置
第八章 涂层整理
第二节 涂层方法及设备 涂布器
常见刮刀形式
悬浮刮刀涂布器
辊上刮刀涂布器
橡胶毯刮刀涂布器
舔液给浆涂布器
刻纹辊涂布器
反转辊涂布器
第三节 涂层工艺 （二）微隙（无孔）透湿涂层工艺
微隙（无孔）透湿涂层工艺是一种防水性好、又具有透气性的加 工法,且透气机理明显不同于微孔薄膜，是利用一种新型的具有特殊功 能团的热塑性聚氨酯树脂（TPU）。其透湿原理首先是利用高分子物 质分子链中含有一定量亲水性基团 (—OH,—COOH,—NH2)的特点， 以这些基团作为水分子的阶石，水分子因氢键和其他分子间力在高湿 度一侧吸附水分子，通过大分子键的热运动，由亲水基团传递到低湿 度一侧解吸(即由高压向低压扩散),形成“吸附—扩散—解吸”过程,达 到透气目的。
第三节 涂层工艺 （一）微孔透湿涂层工艺 微孔透气透湿性防水涂层整理是在织物的表面形成一层微细多孔性 薄膜其孔径非常细微约为0.2～10μm，此孔径只能透过水蒸气的H2O分 子，对任何雨滴或水滴，因其粒径太大而无法通过。 水滴不同聚集状态颗粒直径的大小
聚集状态
汗（水蒸气）
雾
细雨
中雨
大雨
颗粒直径 （μm）
聚氯乙稀 （PVC）类
合成或天然 橡胶类 聚醋酸乙烯 类
耐水性好、价格便宜
弹性好、价格便宜 耐光、耐热很好、价格便宜
柔性差ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
耐老化差、耐油性差 柔软性、耐水性、弹 性差
雨衣
雨衣、工业帐篷
第八章 涂层整理
第一节 涂层整理剂的分类及特点 一、聚丙烯酸酯类涂层剂 聚丙烯酸酯类织物涂层剂，简称PA,是目前常用的涂层整理剂之 一，广泛应用于服装、装饰用纺织品。它的优点是：产品价格低，生 产和应用工艺较为成熟，耐日光、气候牢度好，不易泛黄，透明度、 相容性好，有利于生产有色涂层产品，耐洗性好，黏着力强。其缺点 是：弹性差，易折皱，表面光洁度差，手感难以调节适度。最初的聚 丙烯酸酯类涂层胶属于单纯防水型，然后通过不断改进，目前的品种 具有防水、透湿、阻燃等多种功能。
第八章 涂层整理
第二节 涂层方法及设备 一、直接涂层工整理 直接涂层是将基布预热平整之后，用刮刀或压辊将涂层剂均匀涂 布于织物表面，然后使其成膜的方法。 1.干法涂层 干法涂层是用溶剂或用水稀释涂层剂并添加必要的助剂配制而成涂布 浆，借涂布器均匀涂布于织物底布上，然后经加热，使溶剂汽化或水分挥 发，从而使涂层剂在底布表面形成坚韧的薄膜。干法涂层的工艺及设备较 为简单，适用于各种涂层剂，一般将涂层浆配制后即可涂布 常用干法涂层的工艺流程为： 基布→浸轧防水剂→烘干→轧光→涂层→烘干→焙烘→防水整理→成 品
主要应用领域有功能性运动服、防护织物、手套、鞋子、汽车 工业、卫生和医用产品、热熔衬、技术复合材料。目前热熔直接涂 层设备主要有：热熔圆网涂层机、热熔辊筒涂层机、热熔喷丝涂层 机、热熔多孔涂层机。
第八章 涂层整理
第二节 涂层方法及设备
热熔圆网涂层机
热熔辊筒涂层机
第八章 涂层整理
第二节 涂层方法及设备 二、间接涂层（转移涂层工艺） （一）转移涂层 一般用于PU人造革胶黏层的涂布加工。转移涂层工艺已从二次涂布 操作发展至三次涂布工艺，它的表面层是由涂布两个薄层所组成，进而 减少了可能由于空气的进入或溶剂的挥发而造成的空隙，对防水为主要 功能的织物涂层整理是特别重要的。 工艺流程： 离型纸→涂布面层→烘干→冷却→涂布黏结层→基布黏合→烘干→ 冷却→离型纸和涂层织物分离
可采用直接涂层和转移涂层。有机硅涂层织物主要用于雨衣、 雨伞、篷布、航海服、婴儿裤、热气球、滑雪衫、防护服等。
第八章 涂层整理
第一节 涂层整理剂的分类及特点 四、聚四氟乙烯涂层剂 聚四氟乙烯(简称PTFE)，分子之间很容易滑动，其摩擦系数在 所有高聚物中是最低的，其拒水性好，难以被普通的液体所润湿，与 其他物质的黏附性很小。聚四氟乙烯树脂多用于黏合涂层整理，可以 制成具有防风、透湿、防水、保暖性能以及优良的耐化学性和耐低温 性能的微孔薄膜，然后运用层压技术将普通纺织面料与微孔薄膜相复 合，取长补短，集多种优良性能于一身，可以有效地解决既防水，又 能透湿的矛盾。 聚四氟乙烯涂层剂是唯一集防水、拒油、防污三种功能于一体的树脂， 它耐热、耐氧化、耐气候性好，不霉变，弹性好，无黏搭现象，是一 种理想涂层剂，但价格非常高，这限制了它的使用。
R2
聚丙烯酸酯类涂层整理剂的化学结构
R2
n1
CH 2 C
CH2 C R3
n2
COOR 1
第八章 涂层整理
第一节 涂层整理剂的分类及特点
1.防水型聚丙烯酸酯（PA）涂层剂 溶剂型聚丙烯酸酯类涂层整理剂，其黏着性和耐水性极佳 。 具有良好的防水性、耐久性等特点。 水基型聚丙烯酸酯类涂层整理剂，用水基型的聚丙烯酸酯类 涂层剂进行涂层整理后的织物还需进行拒水整理，才能以使涂层 织物获得更高的耐水压质值和拒水性。 2.防水、透湿型聚丙烯酸酯（PA）涂层剂 此类涂层剂整理过的织物具有防水和透湿功能，其防水透湿 机理是成膜时形成大量的微孔，允许水蒸汽分子（平均直径 0.0004μｍ）通过，从而使织物获得防水透气性。 3.多功能性聚丙烯酸酯（PA）涂层剂 已从过去单纯的防水透湿型发展到多个品种，甚至还兼有几 种性能的多功能产品。
第八章 涂层整理
第一节 涂层整理剂的分类及特点 二、聚氨酯涂层剂 聚氨酯涂层剂有聚酯型聚氨酯（式中HO—R—OH系聚酯二醇）和 聚醚型聚氨酯（式中HO—R—OH系聚醚二醇）。
nOCN R NCO mHO R OH ＇
异氰酸酯化物
含活泼氢化合物 （m＞n）
O H H O ) H （OC N R N C O R＇n OH