常用面料后整理工艺

常见的织物后整理工艺

常见的织物后整理工艺《说说常见的织物后整理工艺》织物这东西啊，咱日常生活里可太常见了。

从咱穿的衣服到盖的被子，哪样离得开织物呢？可你知道吗，织物在成为咱们看到的成品之前啊，还有个特别重要的环节，那就是后整理工艺。

这就像是给织物来个大变身，让它从普普通通变得超级实用又好看。

我就拿我上次去一个小纺织厂参观的事儿来说吧。

一进那个车间啊，嚯，那各种各样的机器就跟一群钢铁怪兽似的，不过这些怪兽可是有大本事的。

先说说预缩整理吧。

我看到有个机器专门负责这个预缩的事儿。

那些织物啊，一卷一卷地被送进机器里。

那机器就像个特别精准的裁缝，它知道织物在之后的使用过程中可能会缩水，所以提前就把这个问题给解决了。

工人师傅告诉我，这预缩呢，就好比是给织物先松松筋骨。

你想啊，织物在织造的过程中，纱线都是被拉得紧紧的，就像一个人一直紧绷着肌肉一样。

预缩这个过程呢，就是让织物的纱线放松放松，这样它以后就不会突然缩水变小啦。

我就看到那些织物在机器里被轻轻拉扯又挤压，出来之后啊，感觉就变得软软乎乎的，好像一下子有了生命力似的。

接着就是柔软整理啦。

这个过程可有趣了。

他们把一种特殊的柔软剂加到织物上。

那柔软剂就像是给织物做了个超级舒服的SPA。

我凑近看了看，那柔软剂是一种白白的、有点像牛奶的液体，不过味道可没有牛奶好闻，有点淡淡的化学味道。

工人师傅把织物浸泡在这个柔软剂里，然后再通过一些机器让织物充分吸收。

经过这一道工序的织物啊，摸起来那手感简直绝了。

我忍不住伸手摸了一把，就像摸到了云朵一样，软软的、滑滑的，那种感觉可太美妙了。

我当时就在想啊，要是我的被子也用这种织物做，那晚上睡觉得多舒服啊。

还有防皱整理呢。

我看到那些织物在经过一个长长的处理过程后，就像被施了魔法一样。

原本那些容易起皱的织物，变得特别平整。

工人师傅说，这是因为在织物里加了一些能防止纤维变形的东西。

我仔细看了看那些织物，不管我怎么揉搓，它都能很快地恢复平整。

这可太神奇了，就像那些织物有了自我修复的能力一样。

科普10种面料后整理工艺，你了解吗？

科普10种面料后整理工艺，你了解吗？概念后整理是赋予面料以色彩效果、形态效果（光洁、绒面、挺括等）和实有效果（不透水、不毡缩、免烫、不蛀、耐燃等）的技术处理方式，面料后整理是通过化学或物理的主法改善面料的外观和手感、增进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程，是纺织品“锦上添花”的加工过程。

后整理方法可分为物理/机械整理和化学整理两大类，根据后整理的目的以及产生的效果的不同，可分为基本整理、外观整理和功能整理。

后整理的目的使纺织品幅宽整齐均一，尺寸和形态稳定。

如定（拉）幅、机械或化学防缩、防皱和热定型等。

增进纺织品外观：包括提高纺织品光泽、白度，增强或减弱纺织品表面绒毛。

如增白、轧光、电光、亚文、磨毛、剪毛和缩呢等。

改善纺织品手感：主要采用化学或机械方法使纺织品获得诸如柔软、滑爽、丰满、硬挺、轻薄或厚实等综合性触摸感觉。

如柔软、硬挺、增重等。

提高纺织品耐用性能：主要采用化学方法，防止日光、大气或微生物等对纤维的损伤或侵蚀，延长纺织品使用寿命。

如防蛀、防霉整理等。

赋予纺织品特殊性能：包括使纺织具有某种防护性能或其他特种功能。

如阻燃、抗菌、拒水、拒油、防紫外线和抗静电等。

面料后整理技术的发展朝着产品功能化、差别化、高档化，加工工艺多样化、深度化方向发展，并强调提高产品的服用性能，增加产品的附加值。

近几年来，不断从其他技术领域引进借鉴各种新技术（如低温等离子体处理、生物工程、超声波技术、电子束辐射处理、喷墨印花技术、微胶囊技术、纳米技术等），以提高加工深度，获得良好的整理产品。

随着人类对环境污染和破坏的关注，对健康越来越重视，提倡“低碳”经济，后整理技术要求进行环保“绿色”加工，生产“清洁”、“低碳”的纺织产品。

面料的基本后整理方法有：稳定尺寸、改善外观的整理方法、改善手感优化性能的整理方法、使面料获得多功能、高附加值的整理方法、使面料高级化的整理方法、满足特殊要求的整理方法。

各种后整理工艺如下：预缩预缩是用物理方法减少面料浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。

纺织品后整理原理和工艺

2.含潮交联工艺
交联反应时，要求控制织物含湿量（轧工作液后烘至半干，棉织物6%～8%，粘纤织物9%～15%)，pH1～ 2 ，放冷后打卷堆放 6 ～ 18h ，然后水洗、中和、洗净。此工艺制成品强力降低较小，但能保持优良的“洗可穿”性能。由于使用了强酸性催化剂，所以对于不耐酸的染料有影响。并且要有控制含潮率设备，否则重现性差。温度较高时，纤维素纤维有可能受损伤，此工艺较少使用。

但这种柔软整理方法不耐水洗，目前多数采用柔软
剂进行柔软整理。
二、定形整理

定形整理包括定幅(拉幅)及机械预缩两种整理，用以消除织物在前各道工序中积存的应力和应变，使织物内纤维能处于
较适当的自然排列状态，从而减少织物的变形因素。织物中
积存的应变就是造成织物缩水、折皱和手感粗糙的主要原因。

（一）定幅（拉幅）
（1）树脂初缩体。一般为二羟甲基三聚氰胺(MF)40～ 8Og/L或2D树脂35～45g/L。（ 2 ）催化剂。一般为氯化镁（对初缩体固体物质 % ） 10～12g/L。

（3）柔软剂。
（4）润湿剂。

(二)树脂整理工艺根据纤维素纤维含湿程度不同，即在干态（不膨化状态）、含潮（部分膨化状态）、湿态(全膨化状态)时与树脂初缩体的反应，本身反射出来的微量
黄褐色光混合互补合成白光，织物便显得更加洁白，因反射的总强度提高，亮度有所增加，但在缺少紫外
光的光源条件下效果略差。
第二节

树脂整理
织物树脂整理是在是随着高分子化学的发展而发展起来的。最早以甲醛为整理剂，其后用尿素-甲醛的加成
产物处理粘纤织物，得到良好的防皱防缩效果，为今

梭织面料后整理介绍

鱼鳞皱
织物在预缩时受橡皮毯的过分挤压，使之表面形成一种象鱼鳞状的褶皱，主要原因及预防措施：预缩压力过大：降低压力辊压力，减少缩比；内应力过大：重定型释放张力后再预缩；布面手感太硬：适当增加柔软剂或提高给湿效果布面组织影响：调整丝光工艺，加大定型超喂量
布面污渍
主要原因及预防措施：
坯布布头拖地或储布器不干净；
上下工序运输过程沾污；机台设备清洁不彻底；导布辊、轧辊沾污垢；轴承漏油；
……
主要的预防措施：保持设备、储布器清洁，减少坯布污迹和运输过程中沾污。解决办法：机洗和人工手洗
风印
布面呈现的一种颜色异于布面其它位置的纬向折痕，肉眼看多为浅色线条，产生原因多为织物在布车或汽蒸箱内堆置受挤压所致。回修方法轧光或水洗等，通过落布打卷来防止
烧毛水洗定型退浆染色预缩练漂（焙烘）
染色
工序
丝光水洗
疵点
头尾色差染色不匀
色点
染色条痕等
三、染整生产控制体系
出货计划
1
2
坯布
4 工艺预设
5 生产控制
6 工艺修正
7 生产计划
Normal 白布程序磨毛布程序返工布程序其它
8 9 10 11 12
Back to 5 N
预缩后质控
染整简介
前言
染整生产流程染整生产控制体系
目
录
染整常见疵点
一、前言
染整是布厂的最后一道工序，主要负责把坯布加工成为满足各类客户所需的成品布，为制衣厂提供合格的服装面料；常见生产品种有牛津纺、府绸、泡泡布、平布、起毛、磨毛、轧光、树脂、NANO-CARE、 NANO-PEL、TEFLON、抗菌、抗紫外线、涂层、MOIST CURE、LIQUILD AMMONIA、等。

纺织品后整理的六大技术给大家安排一下

本文摘自再生资源回收-变宝网（）纺织品后整理的六大技术给大家安排一下国际上功能性纺织品的利润和高附加值往往通过后整理来实现。

那后整理的常用的实用技术有哪些呢？小编给您讲解一下。

一、发泡涂层技术发泡涂层技术最近有新的发展。

印度最新的研究表明，纺织材料的耐热性主要通过滞留在多孔结构中的大量空气来实现。

要提高经聚氯乙烯（PVC）和聚氨基甲酸酯（PU）涂层的纺织品的耐热性，只要在涂层处方中加入某些发泡剂、研究者说，PVC涂层所用的发泡剂比PU涂层更加有效，这是由发泡剂在PVC涂层中形成更有效的封闭空气层，邻接表面的热损失减少10％-15％。

二、有机硅整理技术最佳的有机硅涂层可使织物的抗撕裂性提高超过50％。

有机硅弹性体涂层的柔韧性高，而弹性模量低，在织物撕裂时允许纱线迁移并形成纱束。

一般织物的撕破强力总是低于拉伸强力。

然而当有涂层后，可使得纱线在扯破延展点上移动，两根或更多的纱线相互推动，形成纱束而显著提高抗撕裂性。

有机硅涂层能产生拒水效果，以致纺织品不会吸收太多的水分，以防浸湿效果重量增加较多。

该有机硅橡胶层可滤去阳光中大部分有害的紫外射线，且手感柔软。

有机硅涂层现已用于气袋织物、热气球、滑翔伞、大三角帆、帐篷、睡袋、以及许多高性能的运动休闲织物。

三、防水拒油整理技术荷叶的表面是一有规则的微结构表面，能够防止液滴浸湿表面。

该微结构使液滴和荷叶表面之间藏有空气。

荷叶具有天然的自洁作用，即超级防护性。

德国西北纺织研究中心正在使用脉冲UV激光产生的潜能，试图模仿这种表面。

纤维表面用脉冲UV激光（激发态激光）进行光子表面处理，以产生一个有规则的微米级结构。

若在气态或液态活性介质中改性，光子处理能与疏水或疏油整理同时进行。

在全氟-4-甲基-2-戊烯存在下，利用辐照，能与末端疏水基键合。

进一步的研究工作是尽可能完善改性纤维表面的粗糙度和结合适当的疏水/疏油基团，以获得超级防护性能。

这种自洁效果以及使用时所需维护少的特性，在高技术织物上具有很大的应用潜力。

后整理工艺

一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理，由于整理工序都安排在整个染整加工的后期，故常称为后整理。

服装后整理工艺种类包括一下几种：（1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。

1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺。

染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤，为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水，且手感柔软。

如水洗纯棉布、涤棉布。

2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法。

需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石。

染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软。

如石磨牛仔服装。

3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。

漂洗一般用于深色服装。

4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化。

织物表面产生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软。

5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。

在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。

磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面，这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。

6.套色洗：在原有面料的颜色上，套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。

（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档。

磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛。

如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等。

（3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。

整理方法有：予以机械压力和热的作用，使布面产生不规则凹凸；手工起皱，可使织物获得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤，使织物出现纵向皱纹，如树皮皱；揉搓加工，对合成纤维织物进行“力”与“热”的共同作用，皱纹永久耐劳。

后整理工艺流程

后整理工艺流程
《后整理工艺流程》
后整理工艺是指将针织或梭织布料经过印花、烫金、刺绣、砂洗、酸洗、漂白、染色等一系列加工工艺后所进行的流程，这些工艺是为了改善面料的手感、光泽和色彩等。

后整理工艺流程是整个面料生产过程中的关键环节，它直接影响着产品的质量和市场竞争力。

后整理工艺流程通常包括以下几个环节：
1. 印花
印花是将染料或颜料通过压花机或者其他加工设备印在面料上，以实现图案或图案的变化。

印花可以使面料的外观更加丰富多彩，增加了面料的附加值。

2. 烫金
烫金是一种利用金属箔将图案或文字转印到面料上的加工工艺，可以增加面料的质感和华丽度。

3. 刺绣
刺绣是利用编织或绑扎技术在面料上绣制图案或文字，其工艺复杂，但可以提升面料的档次和精致度。

4. 砂洗、酸洗、漂白
这几种工艺是为了调整面料的色彩和光泽度，使面料更柔软、舒适，更符合市场需求。

5. 染色
染色是为了调整面料的颜色，使其更加符合时尚潮流。

后整理工艺流程的精良与否直接决定了面料的质量和市场竞争力。

只有通过科学合理的工艺流程，才能使面料达到理想的效果，提高产品附加值和市场占有率。

因此，面料生产企业需要不断优化后整理工艺流程，提高工艺水平，以满足市场需求，赢得更多的市场份额。

纺织品的后整理工序：

D 拔染印花：面料染色后，有的地方要印别的颜色，须拔掉原料的颜色露白，再印别的颜色，防止颜色互抵。
E 烂花印花：用强碱把印花边缘的纱线烂掉而形成绒状图形。
F 金（银）粉印花：用金（银）粉在面料上印花。其实也属于涂料印花。
H 转移印花：纸上染料高温、高压后升华到布上形成图案。
I 喷花（液）印花：与彩色打印机的原理一致。
烧毛 ——→ 退浆 ——→漂白——→丝光
烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。去油污时还可加去油灵等助剂。
B 圆网印花： ┛
C 滚筒印花： ┓
D 转移印花：纸上染料高温高压后升华到布上形成图案┛图案较不精致。窗帘布大多是转移印花。
（2）按方法分类：
A 染料印花：直接染料、活性染料中的活性基因来染色。
B 涂料印花：在染料中加入助剂，使染料与布结合（染料中没有亲和布与染料的基因）
C防印（染）印花：高档面料中对色泽要求高，应用防印印花免得颜色串色。
D、涤棉布的工艺同普通的棉布
E、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。
（2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛→ 炭化→ 漂白
洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。
⑤酸性染料：染羊毛。
例：如T/C 深色布该如何染色？

面料后工艺流程

面料后工艺流程
《面料后工艺流程》
面料后工艺流程是指在面料生产的最后阶段，对面料进行后续的加工和处理。

这一过程对面料的品质和性能起着至关重要的作用，可以决定最终产品的质量和外观。

首先，在面料后工艺流程中，通常会进行染色和印花的步骤。

染色是将白色面料通过化学染料或者天然染料进行着色，使其呈现出所需的颜色和图案。

印花则是在面料上印上各种不同的图案和花纹，以增加面料的美观性和装饰性。

接下来是定型和整理的步骤。

定型是为了使面料在后续的使用中能够保持其形状和尺寸稳定，通常采用高温或化学物质进行处理。

整理则是对面料进行修整和整理，去除面料上的疵点和杂质，使其表面平整光滑。

最后是后整理、涂层和包装。

后整理是为了增加面料的特殊功能，如防水、防污、防紫外线等，可以提高面料的使用寿命和性能。

涂层则是在面料表面涂上一层特殊的化学涂层，以增加面料的特殊功能。

最后，将经过后工艺流程处理的面料进行包装，以便储存和运输。

综上所述，面料后工艺流程是面料生产过程中不可或缺的一部分，它对面料的质量和性能起着至关重要的作用。

只有通过科学、严谨的后工艺流程处理，才能生产出高品质的面料产品。

后整理工艺

创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理，由于整理工序都安排在整个染整加工的后期，故常称为后整理。

服装后整理工艺种类包括一下几种：（1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。

1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺。

染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤，为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水，且手感柔软。

如水洗纯棉布、涤棉布。

2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法。

需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石。

染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软。

如石磨牛仔服装。

3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。

漂洗一般用于深色服装。

4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化。

织物表面产生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软。

5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。

在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。

磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面，这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。

6.套色洗：在原有面料的颜色上，套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。

（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档。

磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛。

如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等。

（3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。

纺织面料后整理涂层皮膜的工艺流程

纺织面料后整理涂层皮膜的工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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面料整理工艺

（一）基本整理工艺1.拉幅(stentering)拉幅整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干，使织物形态得以稳定的工艺过程，故也称定整理。

织物在整理前的一些加工如练漂、印染等过程中，经常受到经向张力，迫使织物的经向伸长，纬向收缩，并产生其他一些缺点，如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。

为了使织物具有整齐划一的稳定门幅，同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形，一般织物在染整加工基本完成后，都需经拉幅整理。

2．预缩(pre—Shrinking)预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。

织物在织造、染整过程中，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。

而亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经纬纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。

当织物干燥后，溶胀消失，但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。

机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。

预缩后的棉布缩水率可降低到1％以下，并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。

毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。

织物缩水还与其组织有关。

织物的缩水程度常用缩水率来考核。

3．防皱(CreaSe—reSiSting)改变纤维原有的成分和结构，提高其回弹性，使织物在服用中不易折皱的工艺过程称为防皱整理。

主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物，也可用于蚕丝织物。

防皱整理的发展大致分为三个阶段：1)20世纪50年代中期以前，脲醛初缩体的防皱整理主要用于粘胶纤维织物，使其尺寸稳定，缩水率降低。

2)20世纪50年代中期到60年代中期，美国开始生产免烫棉织物，该织物在干、湿状态下都有良好的防皱性。

在此期间还出现了不少新的整理剂。

学习常见的面料后整理工艺你都了解吗？

学习常见的面料后整理工艺你都了解吗？机织物、针织物及其他各类织物下织机后，须经过染整加工，如练漂、染色或印花、整理等工序处理，才能成述之整理内容，系指织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质，赋予纺织品特殊功能的为投放市场的纺织商品。

这些印染加工工序都属于织物整理范畴。

织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面：1.使织物门幅整齐，尺寸形态稳定。

属于此类整理的有定幅、防缩防皱和热定形等，称为定形整理。

2.改善织物手感。

如硬挺整理、柔软整理等。

这类整理可采用机械方法、化学方法或二者共同作用处理织物，以达到整理目的。

3.改善织物外观。

如光泽、白度、悬垂性等。

有轧光整理、增白整理及其他改善织物表面性能的整理。

4.其他服用性能的改善。

如棉织物的阻燃、拒水、卫生整理；化纤织物的亲水性、防静电、防起毛起球整理等。

织物一般整理~01、手感整理纺织物的手感与纤维原料，纱线品种，织物厚度、重量、组织结构以及染整工艺等都有关系。

就纤维材料而言，丝织物手感柔软，麻织物硬挺，毛呢织物膨松粗糙有弹性。

本节手感整理仅指硬挺整理与柔软整理。

A.硬挺整理硬挺整理是利用能成膜的高分子物质制成整理浆浸轧在织物上，使之附着于织物表面，干燥后形成皮膜将织物表面包覆，从而赋予织物平滑、厚实、丰满、硬挺的手感。

B.柔软整理柔软整理方法中的一种是藉机械作用使织物手感变得较柔软，通常使用三辊橡胶毯预缩机，适当降低操作温度、压力，加快车速，可获得较柔软的手感，若使织物通过多根被动的方形导布杆，再进入轧光机上的软轧点进行轧光，也可得到平滑柔软的手感，但这种柔软整理方法不耐水洗，目前多数采用柔软剂进行柔软整理。

02、定形整理包括定幅(拉幅)及机械预缩两种整理，用以消除织物在前各道工序中积存的应力和应变，使织物内纤维能处于较适当的自然排列状态，从而减少织物的变形因素。

织物中积存的应变就是造成织物缩水、折皱和手感粗糙的主要原因。

A.定幅（拉幅）原理：定幅整理是利用棉、粘胶纤维、蚕丝、羊毛等吸湿性较强的亲水性纤维，在潮湿状态下具有一定的可塑性；合成纤维的热塑性，将其门幅缓缓拉宽至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态，使织物的门幅整齐划一，纬斜得到纠正；同时织物经烘干和冷却后获得较为稳定的尺寸（主要指纬向），以符合印染成品的规格要求。

面料后整理工艺流程

后整理的定义、目的及工艺整理的定义织物整理,广义的可包括织物自下织机后所进行的一切改善和提高品质的处理过程.但在实际染整生产中，常将织物的练漂、染色和印花等以外的，改善和提高织物品质的加工过程称之为织物整理。

整理的目的：▪织物尺寸、形态稳定；▪改善织物手感；▪增进织物外观；▪其他服用性能的改善；▪增加功能性整理按照加工过程的性质可分为1.普通整理工艺:摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨)→浸柔软剂拉幅定型→预缩2.普通免烫整理工艺:摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→免烫→焙烘→水洗→ 拉幅→预缩3.液氨潮交联整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→(液氨→ PH水洗）→潮交联→堆置→水洗→拉幅→预缩4.液氨免烫整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→液氨→PH水洗→免烫→焙烘→水洗→ 拉幅→预缩5.后焙烘整理：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→液氨→后焙烘→预缩6.抗菌防臭整理工艺:摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨→ PH水洗）→浸抗菌防臭→免烫→焙烘→水洗→ 拉幅→预缩7.特氟龙三防整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→(液氨→ PH水洗)→浸特氟龙三防助剂拉幅→预缩8.防紫外线整理工艺:摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨→ PH水洗）→浸抗紫外线助剂拉幅→预缩（染色工艺也要对纱线单独处理)9.吸水速干整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨→ PH水洗)→浸吸水速干助剂拉幅→预缩10.各类磨毛、起毛及刷毛整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→(液氨→ PH水洗）→拉幅→磨毛（起毛、刷毛）→拉幅定型→预缩11.轧光整理：烧毛→退浆→丝光→拉幅→轧光→预缩；12.超柔软整理：烧毛→退浆→丝光→拉幅→超柔软→拉幅→预缩。

棉布后整理工艺

棉布后整理工艺好的，以下是为您生成的一篇关于“【棉布后整理工艺】”的文章：---# 【棉布后整理工艺】## 一、历史其实啊，棉布后整理工艺的历史那可是相当久远啦。

早在古代，人们就已经开始对棉布进行简单的处理，以改善其性能和外观。

在过去，由于技术的限制，棉布的后整理手段相对较为原始和简单。

比如说，人们会通过手工揉搓、捶打等方式，让棉布变得更加柔软。

说白了就是通过物理的方法，增加棉布的舒适度。

随着时间的推移，尤其是工业革命之后，各种新的技术和设备不断涌现，棉布后整理工艺也得到了极大的发展。

化学药剂的使用、机械加工的改进，都让棉布的品质有了质的提升。

就拿染色来说吧，以前可能只有几种单调的颜色可选，而且容易掉色。

但现在，通过先进的染色技术，不仅颜色丰富多彩，而且色牢度也大大提高，洗了很多次都不会褪色。

## 二、制作过程### （一）退浆1.1 啥是退浆其实啊，棉布在织造过程中，为了让纱线更顺滑，便于织造，会给纱线上浆。

但这些浆料会影响棉布的手感和后续加工，所以第一步就是要把它们去掉，这就是退浆。

1.2 退浆的方法退浆的方法有很多种，常见的有酶退浆、碱退浆和氧化剂退浆。

比如说酶退浆，就像是给棉布吃了一种“消化药”，专门分解那些浆料，让它们从棉布上脱离。

### （二）精练2.1 精练的目的退浆之后就是精练啦，说白了就是进一步去除棉布上的杂质，比如天然的蜡质、果胶等，让棉布变得更加洁白、干净。

2.2 精练的过程这通常需要在一定温度和酸碱度的条件下，使用化学药剂来完成。

就好像给棉布做了一个“深度清洁面膜”，把毛孔里的脏东西都清理干净。

### （三）漂白3.1 漂白的作用经过精练的棉布可能还不够白，这时候就需要漂白啦。

漂白可以让棉布的白度更高，色泽更明亮。

3.2 漂白的方式常见的漂白方法有氧化漂白和还原漂白。

氧化漂白就像是给棉布来了一场“强力去污”，而还原漂白则更像是给棉布“洗白”。

### （四）丝光4.1 丝光的意义丝光处理可以改善棉布的光泽、尺寸稳定性和染色性能。

纺织面料后整理涂层皮膜的工艺流程

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