四工位免抬式电动刀架设计

四工位电动刀架设计

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如果感兴趣可以联系，企鹅号：8 3 46 32 5 88.详谈

内有说明书，十六张CAD图纸，英文翻译，缩写搞1新型免抬式电动刀架的机械结构

老式电动刀架换刀时按“松开上刀体——抬起上

刀体——刀架转位——上刀体下落——夹紧上刀体”

方式工作, 换刀时上刀体抬起后, 影响了刀架的换刀定

位精度和使用寿命, 降低了刀架的整体刚度; 另由于换

刀动作多, 增加了换刀时间。而我们研究的新型免抬式

电动刀架, 采用了梯形螺柱螺套副升降机构, 换刀时则

按“松开上刀体——刀架转位——夹紧上刀体”方式工

作, 换刀转位时无需抬起上刀体, 可克服老式电动刀架

的不足, 使整个刀架的性能有显著的提高。

新型免抬式电动刀架的机械结构示意如图1 所

示。上槽盘5、梯形螺柱7、蜗轮15、下槽盘16( 经过梯

形螺柱7) 均空套在心轴3 上。刀架分度时的精定位由

上、内下、外下三个齿盘完成。上端齿盘9 与梯形螺套

18 固联在一起。下端齿盘分为内、外齿盘两部分。在齿

盘体14 的上端铣有内下端齿; 下端齿盘10 的上端为

外下端齿, 并固联在刀架体1 上, 可随刀架体1 一起转

动。只有当上端齿盘9 的凸齿随梯形螺套18 一起下

落, 并同时卡在内、外端齿盘14、1 0 中的凹齿内, 才完

成刀架分度的精定位。

刀架的工作原理为: 当刀架需要转位时, 刀架电动

机正转, 通过一对蜗轮蜗杆副减速, 蜗轮15 通过紧固

在其上的传动销13 带动梯形螺柱7 作逆时针转动。装

配时上、下端齿盘9 与10、1 4 啮合( 图1 为上、下端齿

盘脱离啮合状态) , 传动销6 顶在上槽盘5 的下端面

上, 传动销17 通过压缩弹簧压紧在下槽盘16 的十字

槽内。电动机转动时, 由于齿盘间的锁紧力, 迫使梯形

螺套18 相对齿盘体14 不转动而垂直上升。当上、下端

齿盘完全脱离后, 电动机继续正转, 上槽盘5 通过固联

在其上的传动销20 与梯形螺柱7 一起转动, 直到使梯

形螺套18 上的传动销6 卡在上槽盘5 的槽内。此时,

电动机仍继续正转, 于是梯形螺套18 也随之逆时针转

图1

1. 刀架体

2. 发讯盘

3. 心轴

4. 磁钢

5. 上槽盘

6、13、1

7、20. 传动销7. 梯形螺柱

8、12. 压缩弹簧

9. 上端齿盘10. 下端齿盘11. 钢球14. 齿盘体

15. 蜗轮16. 下槽盘18. 梯形螺套19. 销子