造型材料与工艺知识点总结
造型材料与加工工艺重点
1、金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。
2、金属材料的使用性能是指材料在使用过程中表现出来的性能，它包括力学性能、和物理、和化学性能等。
3、金属材料的工艺性能是指材料对各种加工工艺适应的能力，它包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能和热处理工艺性能。
4、根据载荷作用性质不同，载荷可分为静载荷、冲击载荷、疲劳载荷等三种。
5、材料按照其化学组成可以分为金属材料、非金属材料、复合材料和有机材料四类。
7、材料的工艺性能包括切削加工工艺性能、铸造工艺性能、锻造工艺性能、焊接工艺性能、热处理工艺性能等。
8、工业产品造型材料应具备的特殊性能包括成型工艺性、加工工艺性、表面处理工艺性和感觉特性。
9、钢铁材料按照其化学组成可以分为钢材、纯铁和铸铁三大类；其中钢材按照化学组成可以分为碳素钢和合金钢两大类；10、铸铁材料按照石墨的形态可以分为可锻铸铁、灰口铸铁和球墨铸铁三种。
11、变形铝合金材料主要包括锻铝、硬铝、超硬铝和防锈铝合金。
12、金属制品的常用铸造工艺包括砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造等。
13、金属材料的表面处理技术包括表面改质处理、表面精整加工和表面被覆处理。
14、塑料按照其重复加工利用性能可以分为热塑性塑料和热固性塑料。
15、塑料制品的成型工艺主要包括挤压成型法、压缩成型法、热成型法、注塑成型等。
16、陶瓷材料根据其原料、工艺和用途，可以分为传统陶瓷和现代陶瓷两大类。
17、陶瓷制品的工艺过程一般包括原料配制、坯料成型和窑炉烧结三个主要工序。
18、陶瓷制品的坯体成型方法主要有压制成型、可塑成型和注浆成型三种。
19、陶瓷制品的旋压成型可以分为阳模旋压法和阴模旋压法两种。
20、日用陶瓷制品可以分为陶器、瓷器和炻器。
其中陶器的气孔率和吸水率介于炻器和瓷器之间。
21、玻璃材料按用途可以分为日用玻璃、技术用玻璃、建筑用玻璃、和玻璃纤维四大类。
22、玻璃材料的加工工艺包括原料装配、加热熔融、成型加工、热处理和二次加工。
产品造型设计材料与工艺木材
产品造型设计材料与工艺木材1. 引言在产品设计中，材料选择和工艺木材的使用对于产品的造型设计具有决定性的影响。
合理的材料选择和工艺木材的应用可以有效地提升产品的视觉效果、质感和实用性。
本文将介绍常见的产品造型设计材料以及适用于造型设计的工艺木材，并分析它们的特点和应用场景。
2. 产品造型设计材料2.1 金属材料金属材料是产品造型设计中常用的材料之一，具有优良的机械性能、导电性能和耐腐蚀性能。
常见的金属材料包括不锈钢、铝合金、铜等。
不锈钢具有高强度、耐腐蚀和耐磨损等特点，适用于制作高质感、现代感的产品造型。
铝合金具有较低的密度，重量轻且易于加工，适用于制作外形复杂、轻盈的产品。
铜具有良好的导电性和导热性，适合用于制作电子产品的外壳。
2.2 塑料材料塑料材料是产品造型设计中广泛使用的材料之一，具有良好的可塑性和韧性。
常见的塑料材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
聚乙烯具有优良的韧性，适用于制作柔软、易于折叠的产品，如塑料袋、塑料瓶等。
聚丙烯具有较低的密度、优良的耐磨性和耐腐蚀性，适用于制作耐用、实用的产品，如家具、容器等。
聚氯乙烯具有良好的透明性和耐候性，适用于制作透明、耐用的产品，如窗框、水管等。
2.3 木材材料木材材料是传统的产品造型设计材料，具有天然的纹理和温暖的触感。
常见的木材材料包括实木、人造板和刨花板等。
实木具有天然的纹理和色彩，适合用于制作高档、自然的产品，如家具、地板等。
人造板由木质纤维和胶合剂制成，具有平整的表面，适用于制作外观要求较高的产品，如家具、装饰板等。
刨花板由木屑和胶合剂制成，具有较好的吸音性能，适用于制作音箱、隔音板等产品。
3. 工艺木材3.1 胶合板胶合板是一种由薄木板通过胶水粘合而成的板材，具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性。
胶合板根据胶水的不同可以分为尿素醛胶合板、酚醛胶合板和三聚氰胺胶合板等。
胶合板广泛应用于家具、建筑和车辆制造等领域，具有良好的加工性能和稳定性。
造型工艺知识点总结
造型工艺知识点总结一、造型工艺的概念和作用造型工艺是指通过各种手工艺技术和材料，将设计师的构思和创意转化为具体的产品形态的过程。
造型工艺是设计师和制作人员之间的重要桥梁，可以帮助设计师将创意变为现实，同时也能够在制作过程中保证产品的质量和可用性。
造型工艺在各个行业中都有着重要的作用，无论是家居产品、服装、珠宝、工艺品还是艺术品，都需要通过造型工艺来实现设计师的想法。
二、造型工艺的基本要素1.材料造型工艺的基本材料包括金属、木材、塑料、玻璃、陶瓷等，不同的材料有着不同的特性和用途，设计师需要根据产品的功能和设计理念选择合适的材料。
同时，材料的处理和加工也是造型工艺的重要环节，不同的材料需要不同的加工方法和工艺技术，可以通过切割、打磨、组合等手工艺技术将材料加工成所需的形态。
2.技术造型工艺涉及到多种手工艺技术，例如雕刻、铸造、烧制、绘画、编织等，不同的产品需要不同的技术来实现设计效果。
设计师需要对各种技术有所了解，同时也需要根据产品的特点和要求选择合适的技术。
手工艺技术的运用可以使产品更加具有艺术感和个性化，也可以赋予产品更多的情感和价值。
3.设计设计是造型工艺的核心要素，设计师需要通过构思和绘画来实现产品的形态和结构。
设计师需要考虑产品的功能、美感、使用性等各个方面，同时也需要与制作师和加工技师进行沟通和协作，确保设计的可行性和实用性。
设计是整个产品制作过程的起点，好的设计可以为后续的制作和加工奠定良好的基础。
4.手工手工是造型工艺的重要环节，通过手工艺技术可以为产品赋予独特的质感和表现力。
手工艺技术包括雕刻、制作、装饰等各种技术，需要工匠们具备丰富的经验和技能来完成。
手工艺制作需要工匠们投入大量的时间和精力，可以使产品更加具有艺术性和个性化。
三、造型工艺的应用领域1.家居产品家居产品是造型工艺的重要应用领域，例如家具、灯具、陶瓷、饰品等产品都需要通过造型工艺来实现设计师的构想。
家居产品的设计需要考虑产品的功能、美感和适用性，同时也需要考虑产品的材料、加工工艺和成本控制，通过合理的设计和制作可以为消费者提供优质的家居产品。
产品造型材料与工艺金属资料
喷涂
定义
喷涂是一种通过喷枪或喷涂机，将涂料均匀地喷 涂在金属表面上的工艺。
目的
喷涂的主要目的是为了保护和装饰金属表面，提 高产品的美观度和耐用性。
应用
喷涂被广泛应用于各种产品制造中，如家具、建 筑、汽车等。
着色处理
定义
着色处理是指通过化学或物理方法，将金属表面着上不同的颜色 或光泽的处理过程。
电镀
在金属表面上沉积一层金属，常用于防腐和 装饰目的。
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产品金属表面处理工艺
电镀
定义
电镀是一种通过电解原理，在金 属表面沉积一层金属或合金的过 程，以赋予产品不同的外观和特
性。
目的
电镀的主要目的是为了提高产品 的抗腐蚀性、耐磨性、导电性和
美观度。
应用
电镀被广泛应用于各种产品制造 中，如家电、汽车、电子设备等
冲压
使用冲压机在金属板上冲出所需形 状。
焊接
熔焊
将两个金属接头加热至熔 化状态，然后连接在一起 。
压焊
通过施加压力将两个金属 接头连接在一起。
钎焊
使用钎料将两个金属接头 连接在一起。
03
产品金属加工技术
切削加工
01
铣削
以旋转方式切削金属表面，常用 于复杂形状和细节的加工。
钻孔
在工件上钻孔，常采用钻头进行 高速旋转切削。
03
02
车削
通过旋转工件进行切削，主要用 于圆柱形零件的加工。
磨削
使用砂轮去除金属表面的材料， 以达到精确的尺寸和形状。
04
成型加工
铸造
通过将熔融的金属倒入模具中，冷却凝固后 形成产品。
焊接
通过熔融两个金属接头，然后冷却凝固后将 它们连接在一起。
产品造型材料与工艺——第四讲
30
2.2.3 连接技术及其工艺性
连接分为机械连接、冶金学的连接、化 学的连接三种。
机械连接：用螺纹连接、配合连接或者用铆 钉、铆接、铰链、卷边等方法把连接件固定 起来。
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2.2.3 连接技术及其工艺性
铆接 通过铆钉和加压，使两部分分离的金属形体形成不可 拆连接的连接方法。
铆钉必须是塑、韧性好，强度高的材料，如铝及其合金（最 常用）、铜等。使用时应计算铆钉所承受的剪切力，使其不 超过许用值。
铆接的特点：
接头处可见明显的铆钉头突起，不适合需要连接后表面平滑的外形。 接头处是紧密压合，密气和密水性能不好，不适合密闭容器的连接。
自由锻不能加工形状复杂的锻件； பைடு நூலகம்形复杂的零件需要用模锻获得； 锻造加工后零件表面光滑、内部组织致密均匀，机
械强度高； 锻造加工后可直接形成产品外形，尺寸比铸造精确，
一般只做少量切削加工即可。
11
锻造法兰盘
锻造加工产品举例
手锤 12
13
冲压加工
14
15
冲压烤漆饰品
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冲压加工
冲压加工成型是利用冲模使板材产生分离或 变形的加工方法。通常在冷态下进行，又叫 冷冲压。
压力加工的基本生产方式有 轧制、挤压、拉拨、锻造(自 由锻和模锻)和板料冲压。
轧制、挤压、拉拨用于金属型 材、板材、管材和线材制造
而板料冲压和锻造用于毛胚和 零件。
6
锻造加工
先将材料预热，使其塑性增强，然后用汽锤、 压力使金属材料成型的加工方法，最原始的锻 造如铁匠的小火炉、手锤等。
手工造型知识点总结
手工造型知识点总结手工造型是一种通过手工艺品、雕塑、陶瓷等手工制作的工艺设计方法，通常包括创意设计、手工制作和装饰等环节。
手工造型可以是艺术作品、工艺品，也可以是实用的工艺品，通过手工造型可以展示出创意、技术、审美和文化等方面的特色。
手工造型的技法和材料非常丰富，可以使用陶瓷、纸张、布料、金属、木材等材料进行制作。
手工造型技法包括陶艺制作、绘画、雕刻、编织、纸艺等多种技法，通过不同的技法和材料，可以制作出各种色彩丰富、形态美观的手工造型作品。
手工造型的知识点主要包括了以下几个方面：1. 创意设计创意设计是手工造型的第一步，设计的好坏直接关系到手工造型作品的成败。
创意设计包括构思、造型、结构、图案和色彩等方面，设计师需要具备一定的审美能力，能够灵活运用各种元素进行设计，使得手工造型作品具有独特的风格和特色。
2. 材料选择手工造型作品的材料选择非常重要，材料的质地、颜色、形态等特点将直接影响作品的效果。
不同的材料有不同的特点，设计师需要根据作品的需求和设计意图选择合适的材料，进行合理的搭配和运用。
3. 制作工艺手工造型作品的制作工艺非常丰富多样，包括陶艺制作、绘画、雕刻、编织、纸艺等多种技法。
不同的工艺需要不同的技巧和工具，设计师需要具备丰富的手工技能，熟练地掌握各种制作工艺，才能制作出精美的手工造型作品。
4. 装饰装配手工造型作品的装饰装配非常重要，装饰可以增加作品的美感和吸引力，装配可以使作品更加完整和稳固。
装饰可以采用绘画、雕刻、贴花、烫金等多种手法，装配可以使用粘合、缝合、焊接等多种方法，设计师需要根据作品的需求，进行合理的装饰和装配。
5. 质量控制手工造型作品的质量直接关系到作品的成败，质量控制是手工造型的重要环节。
制作过程中需要严格把控材料的质量、工艺的精度和装饰的效果，确保作品的合格率和稳定性，避免出现缺陷和失误。
手工造型是一项综合性的艺术创作活动，设计师需要具备设计能力、手工技能和艺术修养，才能制作出高质量的手工造型作品。
产品造型设计材料与工艺 (一)
产品造型设计材料与工艺 (一)
产品造型设计是产品设计领域中非常重要的一个方面，其直接影响着
产品的外观、功能和销售。
而产品造型设计材料与工艺则是决定产品
外观的重要因素。
一、材料的选择
1.功能性原则：
选择材料要考虑产品的功能及使用环境。
比如，要设计一个户外运动
手表，就需要选用轻便、坚固、防水的材料。
2. 美学原则：
选择材料还要考虑美学原则，产品应该符合人们审美的观点，并具有
现代的美学元素，这可以提高产品的美观性和时代感。
3.生态原则：
当今社会注重生态环境的保护，所以在材料选择时要考虑环保和可持
续性因素，比如应该选择可回收利用的材料，减少对环境的污染。
二、工艺的应用
1. 造型设计：
采用不同的工艺可以实现产品的不同造型效果，比如采用注塑工艺可
以制作出复杂形状的产品，而冷镁铸造可以制作出坚固且轻便的产品。
工艺的选择要考虑到产品的造型需求和成本效益等因素。
2. 表面处理：
表面处理可以提高产品的质感和美观度。
常用的表面处理工艺有阳极
氧化、电镀、喷涂等。
不同的表面处理工艺适用于不同的材料。
3. 装配工艺：
在产品组装中，最关键的是装配工艺的规定。
好的装配工艺可以提高
产品的生产效率，防止产品在使用过程中出现掉落、松动等质量问题。
综上所述，产品造型设计材料与工艺是影响产品外观、质量和销售的
关键因素。
在设计产品时，需对材料和工艺做出合理的选择和运用，
才能设计出让消费者喜欢的产品。
造型材料与工艺的分类及特征
σ-ε曲线图,其各特征点得含义为:
o表a示段。:应她力就与是应应变力为与直应线变关成系正,此比时例a得点最所大对极应限得。应力σ=值Eε称为比例极限,用σp
即胡克定律,E为弹性模量,单位与σ相同。
在服屈极服限阶。段应力不变而应变不断增加,这种现象叫屈服。对应得应力σs叫屈
让试件继续变形,必须继续加载,最高点(e点)所对应得应力σb称为强度极限。 应力达到强度极限后,试件局部发生剧烈收缩得现象,称为颈缩。
布、玻璃板、纸板等 块状材料:木材、石材、泡沫塑料、混凝土、铸钢、铸铁、铸铝、油
泥、石膏等 4)按材料加工度得分类 天然材料: 加工材料: 人造材料:
2、2 材料特性得评价
材料特性包括两个方面:一就是材料得固有特性,既材料得物理 和化学特性,如力学性能、热性能、电磁性能、光学性能和防腐性 能等;二就是材料得派生特性,她就是由材料得固有特性派生儿来得, 既材料得加工特性、材料得感觉特性和经济特性。
等能改变材料表面性质与状态得表面加工与装饰技术。
1 表面处理得目得
从产品造型设计出发,表面处理得目得:一就是保护产品,既保护材料
本身赋予产品表面得光泽、色彩、肌理等而呈现出得外观美,并提高产
品得耐用性,确保产品得安全性,由此有效地利用材料资源;二就是根据产
品造型设计得意图,改变产品表面状态、赋予表面更丰富得色彩、光泽、
1)铸铁拉伸时得应力-应变关系,她只有一个强度指标;且抗拉强度较低; 2)在断裂破坏前,几乎没有塑性变形; 3)关系近似服从胡克定律,并以割线得斜率作为弹性模量。
极限应力,许用应力,安全系数 工程材料失效得两种形式为: (1)塑性屈服,指材料失效时产生明显得塑性变形,并伴有屈服现象。如低碳钢、铝合金等
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包括：金属、塑料、陶瓷、玻璃、木材、涂料、胶粘剂加工成型和表面处理工艺1．金属材料（1）钢铁及其合金，不锈钢（2）铜及其合金（3）铝合金2．非金属材料（1）塑料（2）木材（3）橡胶（4）胶粘剂（5）涂料（6）玻璃（7）陶瓷（8）先进陶瓷3．复合材料（1）金属-金属不锈钢复合管（2）金属-非金属塑铝板（3）非金属-非金属4．纳米材料1、密度单位体积的质量视密度、容量、产品的重量2、熔点。
固转液的温度注塑与铸造3、比热容。
一千克材料升高一摄氏度，为该材料的比热4、热导率。
温差，长度，能量，散热5、热胀系数。
关系到材料的失效和精率，结构稳定性。
大桥桥板的接口6、强度。
抗破坏性7、弹性和塑性。
变形能力8、脆性与韧性。
9、硬度。
抗局部变形的能力10、耐磨性11、导电性与电绝缘性12、材料的化学性能抗腐蚀抗氧化耐候性质感设计的作用A、提高整体设计的实用性B、提高工业产品装饰性，弥补形态，色彩等不足C、替代和补救自然质感D、提高产品的真实性和价值性造型材料应具备的特性1、感觉物性质感形态色彩2、环境耐侯性3、加工成型性4、表面工艺性金属金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。
金属的上述特性都跟金属晶体内含有自由电子有关。
金属材料是广泛应用的一种材料1、机械性能弹性刚度塑性强度硬度动载荷、冲击特性交变载荷2、物理与化学性能物理性能：比重、导热性、导电性、热膨胀性、磁性等化学性能：抗蚀性、抗氧化性3、工艺性能材料适应加工和工艺处理要求的能力。
铸造性能锻造性能焊接性能切削加工性能合金的概念纯金属的缺点：品种少，提炼困难，机械性能不能满足需求，所以要合金来补充。
合金的基本概念一种金属加入另外一种或几种金属或非金属，经过熔合而组成，具有金属特性的材料。
合金相结构的不同分为三种类型：固溶体、金属化合物、机械混合物铁碳合金的基本组织铁碳合金由铁和碳两种元素组成合金——碳钢和铸铁基本组织：固溶体，金属化合物，机械混合三种形式1、铁素体（F）(C, -Fe )2、奥氏体（A）(C, -Fe )3、渗碳体（Fe3C ）4、珠光体（P）(F+ Fe3C)5、莱氏体（Ld）(A + Fe3C)6、马氏体（A）(C, -Fe ) 过饱和1．普通热处理：（1）退火，加热，保温，炉内冷却，接近平衡状态组织。
A、完全退火>AC320-600C。
B、球化退火>AC320-400C 。
C、去应力退火、低温（2）正火>AC350-1000C。
空气中冷却（3）淬火>AC350-1000C。
油水、盐水、速冷—马氏体（4）回火、淬火再加热，再降温。
2．表面热处理：（1）表面淬火。
（2）化学处理、渗碳、渗氮、碳氮共渗。
金属材料的一般选用原则机械性能指标计算应力与标注应力强度比差实际材料变形的选用硬度值与强度之间的关系材料的工艺性能铸造性能锻造性能焊接性能机械加工性能热处理工艺性碳钢，锻、机、加好，热处理差，强度低。
合金钢，锻、机、加不好，热处理好，强度高。
材料的经济性价格便宜、规格统一、货源充足工艺过程在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为“工艺过程。
工艺过程又可分为：铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等工艺过程。
铸造工艺锻压工艺焊接工艺机械加工工艺热处理工艺生产类型分为单件生产、成批生产、大量生产第三节制定工艺规程对零件图的分析一、结构分析１、分析零件的表面形状和特征２、分析零件的工艺性二、零件的技术要求分析１、尺寸精度２、形状精度、位置精度３、粗糙度４、热处理要求5、其他动平衡三、零件设计的结构工艺性及基准分析四、毛坯的选择：工艺分段加工时工艺路线根据零件的要求采用：粗加工→半精加工→精加工，逐步加工，而不是一开始就采用精加工。
工艺分段的原因经济性、工艺性第四节机械加工精度与表面质量一、加工精度、表面质量与产品的关系产品的性能与使用寿命，总是与组成产品的零件的加工质量和产品的装配精度直接有关。
加工质量用加工精度和加工表面质量两个指标。
二、影响加工精度的因素。
１、工艺系统的几何误差。
２、工艺系统受力变形所引起的误差。
３、工艺系统热变形所引起的误差。
４、工件内应力所引起的误差。
三、提高加工精度的措施（１）减少误差法。
（２）误差补偿法。
（３）误差分组法。
（４）误差转移法。
（５）就地加工法。
（６）误差平均法。
７）控制误差法。
四、表面质量1、常用表面粗糙度和表面物理机械性能（残余应力、冷作硬化及金相组织）来表示。
2 对性能的影响耐磨性与粗糙度。
强度、疲劳、应力集中影响表面质量的因素a 粗糙度切削时，刀具、工艺系统的振动。
磨削时，砂轮、粒度、修整、速度、进给量b 冷作硬化。
刀具，切削用量，工件材料。
c 金相组织。
磨削时，磨削用量，冷却方法d 残余应力。
热塑性变型、冷塑性变型、金相组织的变化e 振动第六节连接的方法一、可拆装的连接螺丝钉、螺栓、拉链、扣钉、卡扣、铆接、销接、插接、搭接、铰链、倒刺毛、丝带、电磁、挂钩。
二、不可拆的连接焊接、粘接、天线抽拉塑料一、塑料的定义塑料：以合成的天然的高分子化合物为基本成分，在加工中可塑造成型，并能保持形状不变的材料。
二、塑料的特性1、一般特性：原料来源广、性能优良、加工成型方便、具有一定的装饰性和现代质感。
品种繁多，价格比较低廉，应用范围广2、优缺点优点：①质轻、比强度高②透明、易着色③对电、热、声有良好的绝缘性④耐磨、自润滑性能好⑤耐化学药品性缺点：①不耐高温②制品易变形③易老化3、特殊特性：不同的塑料有个性，聚四氟乙烯的耐高温、憎水性；聚乙烯的无毒性三、塑料的组成合成树脂、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、固化剂和其他成分聚乙烯PE聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。
用途十分广泛。
主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品聚丙烯PP 注射成型制品产量最大常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
聚苯乙烯PS 日用品和工业用品一次性容器，以及一次性泡沫饭盒聚氯乙烯PVC 板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等PVC树脂的主要用途1.PVC一般软制品2.PVC薄膜3.PVC涂层制品4.PVC泡沫制品5.PVC透明片材6.PVC硬板和板材7.PVC其它ABS塑料工程塑料ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS 的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
第一节塑料制品的生产设计---模具---注塑---清理---喷油---烘干---丝印---包装一、注塑成型受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。
该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
1、注塑成型工艺过程：模具安装---合模---原料混合---加热---加压---注射---冷却---开模---顶出---取出---修整---二次加工---烤漆---电镀---印刷2、模压成型的优缺点①生产效率高，便于实现专业化和自动化生产；②产品尺寸精度高，重复性好；③表面光洁，无需二次修饰；④能一次成型结构复杂的制品；⑤因为批量生产，价格相对低廉。
不足之处在于模具制造复杂，投资较大，加上受压机限制，最适合于批量生产中小型复合材料制品。
一、注塑模的结构1、成型零部件2、浇注系统3、脱模机构4、导向机构5、抽芯机构6、冷却和加热装置7、排气结构一、复合材料概述复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。
1、复合材料的组成复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。
金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。
非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。
增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。
2、复合材料的特点：（纤维增强材料为例）a、比重小、比强度和比模量大b、良好的抗疲劳性c、良好的耐磨性减摩、耐磨、自润滑d、高温性能好e、独特的成型工艺性能还具有优良的化学稳定性、耐蠕变、消声、电绝缘等性能。
其缺点是各向异性，多为手工操作，质量不稳陶瓷陶瓷是陶器和瓷器的总称瓷器是一种用瓷石、高岭土等原材料，通过在窑内经过高温（约1280℃-1400℃）烧制而成，外表施有釉或彩绘的物器。
瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化陶瓷工艺流程一、淘泥二摞泥三、拉坯四、印坯五、修坯六、捺水七、画坯八、上釉九、烧窑十、成瓷玻璃玻璃的特点是硬而脆。
新型玻璃弯曲强度和硬度很高，且不易破碎、高耐磨、高强度。
1、机械强度2、硬度3、光学性质4、电学性质5、热性质导热性差6、化学稳定性第五节木材质轻、自然肌理、调节湿度、隔音隔热、易加工和涂装、易变形易燃、各向异性1、原木板材木方2、人造板层板密度板细木工板第一节涂料一、定义涂料是一种可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜的材料。
涂料的功能涂料的功能主要有三点：保护，装饰和其他特殊功能。
1、保护最基本的功能，保护机体不受环境的侵蚀，防止老化，延长寿命。
2、装饰功能色彩、光感、凸凹、纹理，综合质感三、涂料的成分1、主要成膜物质2、次要成膜物质3、挥发成分4、辅助成分七、涂料的选用五方面的因素1、颜色2、漆膜的特性3、施工工艺4、经济性5、环保一、概述：1、表面处理的目的三大感觉要素：形、色、质.材质所处的环境有阳光、水分、空气、酸雾、霉菌等，使材料受到破坏，有氧化、腐蚀、老化、变色、失光、粉化、开裂等当材质的质感、色感不能满足我们的要求时，为了改变材质的质感就必须利用表面处理工艺。
2、表面处理的作用①、保护产品与环境隔绝，提高产品的耐用性。
②、装饰美化获得所需要的质感和色感。
③、特殊目的加上特殊的材料改善材质，导电、防水、硬度、润滑二、表面处理的分类①、表面加工法②、表面改质法③③、表面涂覆法。
涂装技术定义将涂料涂布到经过处理的表面上，然后干燥成膜的表面处理工艺。
1.涂装的三要素：涂料、涂装技术、涂装工艺.2..涂装的特点:①. 选择范围广. 涂料有上千种，可选择余地大。
②. 适应性强. 无论金属、非金属经过前处理工艺，都可以进行涂装③. 工艺简单. 一般不需特别复杂的工艺④. 成本低廉.⑤. 造型效果好.涂装工艺. （设备、环境和工艺）1. 设备. 喷涂、电泳、淋涂、烘漆.电镀工艺电镀的定义及目的.用电化学的方法在金属或非金属的表面形成符合要求的平滑致密的金属层的过程。