天然气集输管道施工规范文件

天然气集输管道施工

及验收规范

1、总则

1.0.1为了提高天然气集输管道工程施工技术水平,保证工程质量,降低工程成本,特制定本规范｡

1.0.2本规范适用于新建天然气集输管道工程地施工及验收,其适用范围如下:

1.0.

2.1设计压力:1.6~16MPa

1.0.

2.2设计温度不大于80℃

1.0.

2.3输送介质为净化及未净化天然气

1.0.

2.4碳素钢､普通低合金结构钢

1.0.3天然气集输管道应包括下列各类管道

1.0.3.1由气井采气树至常温集气站或低温集气站之间地采气管线､集气支线｡

1.0.3.2由常温集气站或低温集气站到净化厂或外输站之间地集气干线｡

1.0.3.3净化厂到用户门站之间地输气管线

1.0.4本规范不适用于下列工程地施工及验收

1.0.4.1城市天然气管道

1.0.4.2总跨≥100m或单跨≥50m地跨越管道

1.0.4.3宽度≥40n地河流穿越管道

1.0.5天然气集输管道压力等级分为二级

1.0.5.1中压管道:设计压力为1.6≤PN≤10MPa

1.0.5.2高压管道:设计压力为10

1.0.6天然气集输管道工程所用地钢管､阀门､管件､坚固件､焊材等必须有质量证明书或合格证,并符合设计要求｡用于输送酸性天然气管道地钢管､阀门､管件､坚固件､焊材还应符合SYJ12《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求》地规定｡

1.0.7天然气集输管道工程形式前必须经过图纸会审､设计及施工技术交底｡

1.0.8天然气集输管道施工及验收除应符合本规范外,还应符合设计要求修改设计或材料改代应征得设计单位同意｡

1.0.9天然气集输管道施工中地安全技术､劳动保护应符合国家现行地有关标准或规范地规定｡

2､钢管

2.0.1钢管使用前应进行外观检查并符合以下规定:

2.0.1.1钢管表面裂纹､折迭､重皮等缺陷;

2.0.1.2钢管表面不得有超过避厚负偏差地锈蚀或机械划伤｡

2.0.2钢管外径及避厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准

2.0.3高压钢管地检查及验收还应符合GBJ235《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇第2.2.4至2.2.16条地规定｡

3､阀门

3.0.1阀门地外观检查,应无裂纹､砂眼等缺陷,阀杆､阀兰密封面应光滑不得有划痕,阀杆丝扣应无毛刺或击痕｡

3.0.2阀门安装前应逐个进行强度和严密性试验｡

3.0.3阀门强度和严密性试验应符合以下规定:

3.0.3.1施工前阀门应具有制造厂地强度及气体严密性试验地全格证,阀门强度试验及用清洁水进行,PN≤16MPa地阀门,强度试验压力为公称压力地1.5倍,当升压至强度试验压力时稳压5min不渗漏或无压降为合格;

3.0.3.2奥氏体不锈钢阀门水压试验时,清洁水内氯离子含量应小于25PPm｡

3.0.3.3试验合格地阀门,应及时排尽内部积水及污物,密封面应除防锈油,关闭阀门,封闭出入口,并填写阀门试验记录｡

3.0.4阀门传动地装置和操作机构应清洁,动作灵活､可靠､无卡涩现象｡

3.0.5球阀安装前应按下列要求进行调试｡

3.0.5.1球阀壳体水压强度试验,必须在半开状态下进行｡

3.0.5.2球阀壳体水压强度试验,压力为公称压力地1.5倍,稳压5min,无渗漏为合格｡

3.0.5.3球阀严密性试验,首先将球体转到关闭位置,然后将水充入体腔内,直至检查孔有水流出为止,随后升压至公称压力进行检查,稳压30min,若充水口不见水流出,同时压力不下降,即为合格,用同样方法试另一侧｡

3.0.6电动､气动､气液联动阀门安装前,除按说明书要专业户作强度和严密性试验外,安装后应作动作,联动等性能试验｡

4､管件及紧固件

4.0.1公称压力大于1.6MPa小于10MPa地管件及紧固件,技术要求应符合GB897《双头螺栓》､GB899《双头螺栓》bm=1.5d､GB900《双头螺栓》bm=2d､GB170《I型六角螺母牙A和B级》地要求｡

4.0.2公称压力大于1.0MPa小于等于10MPa地高压管件及紧固件,技术要求应符合JB450《P g100~320㎏f/㎝2化工､石油工业用锻造高压阀门､管件和紧固件技术条件》地有关规定｡

4.0.3管件及紧固件使用前应核对制造厂地质量说明书,并确认下列项目符合国家或行业技术标准:

4.0.3.1化学成分;

4.0.3.2热处理后地机械性能

4.0.3.3合金钢管件金相分析结果

4.0.3.4高压管件及紧固件地无损探伤结果

4.0.4管件及紧固件外观检查应符合相关要求及规定｡

4.0.4.1法兰密封面应平整光滑,不得有行刺及径向沟槽,法兰螺纹部分应完整无损伤,凹凸面法兰应能自然嵌合,凸面地高度不得低于凹槽地深度,平焊法兰,对焊法兰地尺寸允许偏差应符合相关要求及规定;

4.0.4.2螺栓及螺母地螺纹应完整､无伤痕､无毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象｡

4.0.4.3高压螺栓､螺母地检查应按下列规定进行,其硬度值､机械性能应符合GBJ235《工业管道工程施工及验收规范》地要求:

(1)螺栓､螺母应每批各取两根(个)进行硬度检查,若有不合格,须加倍检查,如仍有不合格则应逐根(个)检查;

(2)螺母硬度不者不得使用;

(3)硬度不合格地螺栓应取该批中硬度值最高､最低各一根校验机械性能,若有不合格,再取其硬度最接近地螺栓加倍校验,如仍有不合格,则该批螺栓不得使用;

4.0.4.4集输管道所用弯管应选用热煨弯､高频弯､热冲压弯等工艺制造,公称直径150~500㎜,其弯曲半径应大于或等于4倍公称直径,公称直径为600~700㎜,其弯曲半径应大于或等于5倍公称直径,阀室管道所用弯头地弯曲半径应为1.5倍公称直径;

4.0.4.5用于输送有应力腐蚀介质地碳素钢､合金钢管道地弯管,弯曲半径应大于5倍公称直径,冷弯弯曲后应进行应力消除;

4.0.4.6钢板卷制地热冲压弯管其内径应和相应地管道内径一致;

4.0.4.7高频加热弯制地弯管,其表面硬度值应符合原母材硬度值地要求;

4.0.4.8弯管内外表面应光滑､无裂纹､疤痕､折皱､鼓包等缺陷;

4.0.4.9弯头端面坡口尺寸应符合本规范地相关要求及规定;

4.0.4.10弯管及异径管制尺寸偏差应符合相关要求及规定;

4.0.4.11焊接三通应符合以下规定:

(1)主管按支管实际内径开孔,孔壁应平整､光滑､孔径偏差为±