塑料原材料
塑料颗粒原材料基础知识
塑料颗粒原材料基础知识塑料颗粒是一种常见的塑料原材料，广泛应用于各个领域。
它是由聚合物通过加工和成型而成的，具有可塑性、耐磨性和耐腐蚀性等优点。
本文将从塑料颗粒的定义、分类、制造工艺以及应用领域等方面进行介绍。
一、塑料颗粒的定义塑料颗粒是指具有一定形状和尺寸的聚合物颗粒，它是塑料制品的基本原料。
塑料颗粒可以按照不同的聚合物种类进行分类，如聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒、聚氯乙烯颗粒等。
二、塑料颗粒的分类塑料颗粒可以按照硬度、透明度、耐热性等性能进行分类。
常见的分类方式有以下几种：1. 按照硬度分为软质塑料颗粒和硬质塑料颗粒。
软质塑料颗粒通常具有较低的硬度和较高的延展性，如PVC颗粒；而硬质塑料颗粒则具有较高的硬度和较低的延展性，如ABS颗粒。
2. 按照透明度分为透明塑料颗粒和不透明塑料颗粒。
透明塑料颗粒通常具有良好的透明性和光泽度，如PS颗粒；而不透明塑料颗粒则不具备透明性，如PP颗粒。
3. 按照耐热性分为高温塑料颗粒和低温塑料颗粒。
高温塑料颗粒通常具有较高的耐热性和耐候性，如PA颗粒；而低温塑料颗粒则适用于低温环境下的使用，如PE颗粒。
三、塑料颗粒的制造工艺塑料颗粒的制造工艺主要包括聚合、塑化、挤出和颗粒化等步骤。
1. 聚合：聚合是将单体分子通过化学反应连接成长链聚合物的过程。
常见的聚合方法有自由基聚合、离子聚合和酯交换聚合等。
2. 塑化：塑化是将聚合物颗粒加热融化成为可塑性物质的过程。
通常会加入塑化剂来提高塑料的可塑性和韧性。
3. 挤出：挤出是将塑化的聚合物通过挤压机的螺杆进给系统进行加热、压力和剪切等作用，使其从模具的孔口挤出成型。
4. 颗粒化：颗粒化是将挤出的塑料条通过切割机进行切割，形成一定大小的颗粒。
四、塑料颗粒的应用领域塑料颗粒广泛应用于各个领域，如日用品、包装材料、建筑材料、电子产品等。
1. 日用品：塑料颗粒可用于制造各种日常用品，如塑料杯、塑料盆、塑料餐具等。
2. 包装材料：塑料颗粒可用于制造各种包装材料，如塑料袋、塑料瓶、塑料薄膜等。
塑料原材料检验规范
塑料原材料检验规范1.外观检验外观是塑料原材料的第一道检验环节。
检验人员应对原材料进行外观检查，包括颜色、光滑度、表面缺陷等方面的评估。
外观检验旨在判断原材料的表面是否平整、无杂质，并且颜色是否符合要求。
2.密度检验密度是塑料原材料的一个重要性能指标，对于不同类型的塑料来说，其密度是有一定要求的。
检验人员可利用密度计对原材料进行密度测试，以判断其是否符合标准要求。
3.熔流率检验熔流率是塑料原材料的一个重要物理性能指标，可以反映塑料的熔融流动性能。
检验人员可以通过熔流率仪对原材料进行熔流率测试，以判断其熔融流动性能是否符合标准要求。
4.弯曲强度检验弯曲强度是塑料原材料的一个重要力学性能指标，可以反映塑料的抗弯性能。
检验人员可以利用弯曲强度测试仪对原材料进行弯曲强度测试，以判断其抗弯性能是否符合要求。
5.拉伸强度检验拉伸强度是塑料原材料的一个重要力学性能指标，可以反映塑料的抗拉性能。
检验人员可以利用拉伸试验机对原材料进行拉伸强度测试，以判断其抗拉性能是否符合要求。
6.热变形温度检验热变形温度是塑料原材料的一个重要热学性能指标，可以反映塑料在高温条件下的变形性能。
检验人员可以利用热变形温度测试仪对原材料进行热变形温度测试，以判断其变形温度是否符合标准要求。
7.抗氧化性检验抗氧化性是塑料原材料的一个重要使用性能指标，可以反映塑料在长期使用过程中的抗老化性能。
检验人员可以利用抗氧化性测试装置对原材料进行抗氧化性测试，以判断其抗老化性能是否符合要求。
8.添加剂含量检验添加剂是塑料原材料中常用的一种成分，对塑料的性能起到调节作用。
检验人员可以通过化学分析仪器对原材料中的添加剂含量进行测试，以判断其添加剂含量是否符合需求。
以上是对塑料原材料进行检验的一般规范，通过严格的检验可以保证塑料原材料的质量和性能符合标准要求，从而确保最终塑料制品的品质。
塑料颗粒原材料基础知识
塑料颗粒原材料基础知识塑料颗粒是一种常见的塑料原材料，广泛应用于各个领域，如工业制品、日用品、建筑材料等。
在了解塑料颗粒的原材料基础知识之前，我们先来了解一下塑料的定义和特点。
塑料是一种由合成树脂加工制成的可塑性材料。
它具有轻质、耐腐蚀、绝缘、可塑性强等特点，广泛用于生活和工业生产中。
塑料的主要成分是合成树脂，而塑料颗粒则是制造塑料制品的原材料。
塑料颗粒的原材料通常来源于石油、天然气等化石燃料。
这些化石燃料经过提炼和加工，得到合成树脂，再经过加工成型，最终形成塑料颗粒。
塑料颗粒的制造过程包括原材料选择、熔融加工、混合和造粒等环节。
首先，根据塑料制品的需求，选择适合的合成树脂作为原材料。
不同种类的塑料颗粒具有不同的物理和化学性质，因此选择合适的原材料对于制造高质量的塑料制品至关重要。
然后，选定的合成树脂经过熔融加工，即将其加热至一定温度使其熔化，并通过模具或挤出机进行成型。
熔融加工是将合成树脂转化为塑料制品的关键步骤，同时也是塑料颗粒加工的基础。
在熔融加工过程中，可以根据需要添加填充剂、增塑剂、防老剂等辅助材料，以改变塑料颗粒的性能。
例如，添加填充剂可以增加塑料颗粒的硬度和强度，添加增塑剂可以增加塑料颗粒的韧性和可塑性。
经过熔融加工后，塑料颗粒会进一步进行混合和造粒。
混合是将不同批次的塑料颗粒进行均匀混合，以保证制造出的塑料制品的质量稳定。
造粒是将熔融的塑料颗粒通过挤出机或颗粒机进行成型，形成固体颗粒状的塑料原料。
塑料颗粒的质量对于塑料制品的质量和性能有着重要影响。
因此，制造塑料颗粒的过程中需要严格控制原材料的选择、加工工艺和质量检测等环节，以确保塑料颗粒的稳定性和一致性。
总结起来，塑料颗粒是制造塑料制品的基础原材料，其制造过程包括原材料选择、熔融加工、混合和造粒等环节。
塑料颗粒的质量对于塑料制品的质量和性能有着重要影响，因此需要严格控制各个环节，确保塑料颗粒的稳定性和一致性。
通过对塑料颗粒原材料基础知识的了解，我们可以更好地理解塑料制品的制造过程和性能特点，为塑料领域的发展和应用提供支撑。
塑料的原材料
塑料的原材料塑料是一种常见的合成材料，广泛应用于各个领域。
它是一个可以通过加工成各种形状的可塑形的材料。
塑料的原材料主要包括石油、天然气和煤等化石燃料。
石油是塑料的主要原料之一。
石油是一种来自地下深处的有机质，它含有丰富的碳氢化合物。
通过石油的加工，我们可以得到一系列的石油化学产品，其中包括各种原油，这些原油可以用来制造塑料。
天然气也是制造塑料的重要原料之一。
天然气主要由甲烷组成，甲烷是一种主要产自地下气田和地底深处的天然气，它也是碳氢化合物的一种。
天然气的分离和加工可以得到乙烯等石油化工产品，这些产品是塑料的重要原料。
煤也可以用作塑料的原材料。
煤是一种含碳的化石燃料，它可以经过煤化工的转化过程得到各种有机化合物，其中包括塑料的原料。
这些化石燃料通过化工的转化，最终得到了塑料原料。
制造塑料的过程包括聚合、加工和成型等工艺。
首先，将塑料原料进行聚合反应，使单体分子成为高分子链，形成聚合物。
然后，在加工的过程中，将聚合物加热、压缩、注射或挤压等方式进行加工成型，使其成为具有所需形状和性能的塑料制品。
塑料的原材料不仅来源于化石燃料，也可以来自可再生资源。
例如，淀粉和纤维素是一种常用的可再生塑料材料。
淀粉是植物储存能量的主要形式之一，可以通过提取和精炼过程获得，然后通过聚合反应制造成可降解的塑料制品。
纤维素是植物细胞壁的主要组成部分，可以通过化学或生物转化的方式获得，并用于制造可降解、生物可降解的塑料制品。
总的来说，塑料的原材料主要是化石燃料，包括石油、天然气和煤等。
这些化石燃料经过化学转化和加工成型的过程，制造成各种塑料制品。
另外，可再生资源如淀粉和纤维素也可以用于制造塑料，实现环境友好型的塑料材料。
随着科技的发展，人们对于塑料的原材料也在不断探索，希望能够开发更多环保可持续的塑料材料。
塑料的原材料是什么
塑料的原材料是什么
塑料的原材料主要是石油或天然气。
塑料是一种由合成树脂组成的高分子有机材料，广泛应用于各个领域，如包装、建筑、电子、汽车等。
而塑料的原材料主要是来自石油和天然气的石蜡、石油分离物、煤炭、木质纤维等。
首先，石油是塑料的主要原材料之一。
石油是一种化石燃料，主要存在于地下沉积岩层中。
石油经过开采、精炼等多个工序后，可以制得石油分离物，而石油分离物是塑料的重要原料之一。
常见的石油分离物有乙烯、丙烯、苯乙烯等。
另一方面，天然气也是塑料的原材料之一。
天然气资源丰富，主要由甲烷组成。
甲烷可以通过多种方式提取并转化为乙烯，乙烯是制造聚乙烯等常见塑料的前体。
除了直接从石油和天然气中提取原材料外，煤炭也可作为塑料的原料之一。
煤炭是一种化石燃料，主要成分是碳。
通过高温加热和化学反应，煤炭可以转化为合成气，合成气里含有一定比例的一氧化碳和氢气，这些气体可以进一步转化为乙烯等塑料原料。
此外，还有一些其他原料也可以用于制造塑料。
例如，石蜡是一种矿物性蜡，主要由石蜡矿经过提炼得到。
石蜡可以通过一系列的处理和加工，如脱蜡、精炼等步骤，得到聚乙烯等塑料制品所需的原材料。
此外，一些木质纤维也可作为塑料的原材料，如玉米、纸浆等。
总之，塑料的原材料主要是来自石油和天然气的石蜡、石油分离物、煤炭以及一些其他原料，这些原料通过提取、加工和转化等工序，最终制成各种各样的塑料产品，为我们的生活提供了便利。
然而，随着资源的有限和环境污染的日益严重，我们应该加大对可持续发展的塑料替代材料的研发和应用，以减少对这些有限资源的依赖和对环境的损害。
塑料的原材料
塑料的原材料塑料是一种常见的材料，它在我们的日常生活中扮演着重要的角色。
然而，很少有人知道塑料制品的原材料是什么。
在本文中，我们将探讨塑料的原材料，以帮助大家更好地了解这种常用材料。
塑料的原材料主要包括石油和天然气。
石油是一种化石燃料，它是由古代生物的遗骸和植物在地壳深处经过高温高压作用形成的。
天然气则是由地壳深处的有机物质在高温高压条件下形成的。
这两种化石燃料都是塑料的主要原材料，它们提供了塑料制品所需的碳和氢元素。
石油和天然气经过一系列的化工加工过程，最终会产生塑料的原料，即聚合物。
聚合物是由许多相同或类似的化学物质通过共价键连接而成的大分子化合物。
常见的塑料聚合物包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
这些聚合物通过不同的加工方式可以制成各种塑料制品，如塑料袋、塑料瓶、塑料桶等。
除了石油和天然气之外，一些可再生资源也可以作为塑料的原材料。
例如，玉米、甘蔗等植物可以提取淀粉，而淀粉可以通过化学加工转化为生物基塑料。
生物基塑料在可降解性和环保性方面具有优势，因此在一些特定领域得到了广泛应用。
总的来说，塑料的原材料主要包括石油、天然气和一些可再生资源。
这些原材料经过化工加工，最终形成各种塑料制品。
随着科技的发展和环保意识的提高，人们也在不断寻求新的塑料原材料，以减少对化石燃料的依赖，推动塑料制品的可持续发展。
通过本文的介绍，相信大家对塑料的原材料有了更清晰的认识。
了解塑料的原材料有助于我们更好地使用和处理塑料制品，也有助于我们关注塑料制品的可持续发展和环保问题。
希望本文能给大家带来一些启发和帮助。
改性工程塑料原辅材料介绍
改性工程塑料原辅材料介绍
要求包含：
一、改性工程塑料原辅材料种类
1.基体材料：基体材料是改性工程塑料的重要构成部件，包括聚酯、
聚酰胺、聚氯乙烯、聚丙烯、聚氨酯、乙烯-醋酸乳液、乙烯基树脂、丁
苯橡胶等。
2.助剂：助剂是改性工程塑料的必不可少的原辅材料，用来调节塑料
的性能和外观，助剂常用的有稳定剂、增塑剂、抗老化剂、着色剂等等。
3.填充剂：填充剂是改性工程塑料中的重要原料，主要用来改变塑料
的性能和特性，主要有矿物填料，如石英砂、石墨粉、硅砂等，还有聚合
物填料，如氯乙烯树脂、聚乙烯树脂、氟乙烯、硅酮树脂、丙烯酸树脂等。
4.助焊剂：助焊剂是改性工程塑料中的重要原料，它能够改变塑料的
焊接性能，消除焊点的收缩裂纹，并能有效地抑制热量收缩，同时增强焊
点的耐久性和附着力，常见的助焊剂有氯乙烯树脂、粘合剂、硅树脂等。
5.增容剂：增容剂是改性工程塑料中的重要原料，它能够改变塑料的
特性，增加塑料的容量以及改变塑料的物理性能，常见的增容剂有氧化铝、三氧化镁、碳酸钙、碳酸氢钠等。
塑料颗粒原材料
塑料颗粒原材料塑料颗粒是一种常见的塑料原材料，它广泛应用于塑料制品的生产过程中。
塑料颗粒原材料的选择对于塑料制品的质量和性能有着重要的影响。
在选择塑料颗粒原材料时，需要考虑原材料的种类、性能、加工工艺以及环保要求等因素。
首先，塑料颗粒原材料的种类多种多样，常见的有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等。
不同种类的塑料颗粒原材料具有不同的物理性能和化学性能，适用于不同的塑料制品生产。
因此，在选择塑料颗粒原材料时，需要根据具体的生产需求和产品要求来确定使用的塑料种类。
其次，塑料颗粒原材料的性能也是选择的重要考量因素。
塑料颗粒原材料的性能包括力学性能、热学性能、电学性能等多个方面。
不同的塑料颗粒原材料具有不同的性能特点，例如聚乙烯具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，聚丙烯具有良好的耐高温性和耐低温性。
在选择塑料颗粒原材料时，需要根据塑料制品的具体要求来确定使用的塑料颗粒原材料的性能。
此外，塑料颗粒原材料的加工工艺也是影响选择的重要因素。
不同种类的塑料颗粒原材料在加工工艺上有着不同的要求，例如在挤出成型、注塑成型、吹塑成型等过程中，需要根据塑料颗粒原材料的熔体指数、流动性等性能来确定加工工艺参数，以保证塑料制品的成型质量。
最后，环保要求也是选择塑料颗粒原材料时需要考虑的因素之一。
随着环保意识的提高，越来越多的塑料制品生产企业开始注重塑料颗粒原材料的环保性能。
选择符合环保要求的塑料颗粒原材料不仅可以提高塑料制品的市场竞争力，还可以减少对环境的污染。
综上所述，选择合适的塑料颗粒原材料对于塑料制品的生产至关重要。
在选择塑料颗粒原材料时，需要综合考虑原材料的种类、性能、加工工艺以及环保要求等因素，以确保塑料制品具有良好的质量和性能。
希望本文对塑料颗粒原材料的选择有所帮助。
塑料的原材料
塑料的原材料
首先，让我们来看看石油。
石油是一种混合物，主要由碳和氢组成。
在炼油过程中，石油被加热至高温，然后通过蒸馏、裂化等工艺，将其中的烃类物质分离出来。
这些烃类物质可以被用来制造塑料的原料，比如乙烯、丙烯等。
乙烯是一种重要的塑料原料，它可以通过乙烯聚合反应制备聚乙烯，这是一种常见的塑料类型。
而丙烯则可以用来制备聚丙烯等塑料制品。
而天然气中的主要成分是甲烷，它也可以被用来制造塑料的原料。
甲烷可以通过催化氧化反应转化为一种叫做一氧化碳和氢气的混合气体，然后再经过一系列的化学反应，最终得到甲醇。
甲醇是一种重要的有机化工原料，它可以被用来制备丙烯、乙二醇等塑料原料。
除了石油和天然气，生物质也可以作为塑料的原材料。
生物质包括植物、动物的有机物质，比如木材、秸秆、玉米芯等。
这些生物质可以通过生物质转化技术，转化为生物基塑料的原料，比如聚乳酸、淀粉基塑料等。
相比于石油和天然气，生物基塑料具有可再生、可降解的特点，对环境的影响更小。
总的来说，塑料的原材料主要来源于石油、天然气和生物质。
这些原材料经过提炼、转化等工艺，最终可以制备成各种类型的塑料制品，应用广泛，方便人们的生活。
然而，塑料制品的大量使用也带来了环境污染等问题，因此在使用塑料制品的同时，我们也应该注重环保，减少塑料制品对环境的影响。
希望通过大家的共同努力，能够找到更加环保、可持续的塑料替代品，为地球的可持续发展贡献自己的一份力量。
塑料的原材料是什么
塑料的原材料是什么
塑料，作为一种常见的材料，广泛应用于我们的日常生活中。
那么，塑料的原
材料是什么呢？其实，塑料的原材料主要是石油和天然气。
在这篇文章中，我们将深入探讨塑料的原材料以及其生产过程。
首先，让我们来了解一下塑料的原材料——石油和天然气。
石油是一种化石燃料，是由古代生物经过长期地质作用形成的。
它主要存在于地下，通过石油钻探和开采可以获取。
而天然气则是一种天然气体，主要由甲烷组成，也存在于地下，需要进行天然气开采才能获取。
这两种原材料都是非可再生资源，因此塑料的生产对于资源的消耗是非常大的。
接下来，让我们来看一下塑料的生产过程。
首先，石油和天然气需要进行提炼，得到石油和天然气的主要成分。
然后，经过化工加工，将这些成分进行聚合反应，形成聚合物，也就是塑料的主要成分。
接着，再将聚合物进行加工成型，制成我们所熟知的塑料制品。
整个生产过程中，需要大量的能源和化工原料，同时也会产生大量的废水、废气和废渣，对环境造成了不小的影响。
除了石油和天然气之外，塑料的生产还需要添加剂来改变塑料的性能，比如增
强剂、填充剂、稳定剂、着色剂等。
这些添加剂在塑料的生产中起着非常重要的作用，可以改善塑料的力学性能、耐热性能、耐候性能等，使塑料更加适用于不同的领域。
总的来说，塑料的原材料主要是石油和天然气，通过化工加工得到聚合物，再
经过加工成型形成塑料制品。
塑料的生产过程对资源的消耗和环境的影响都是巨大的，因此在使用塑料制品的同时，我们也要注意节约资源，减少塑料污染，推动可持续发展。
希望通过本文的介绍，大家对塑料的原材料有了更深入的了解。
塑料的原材料是石油吗
塑料的原材料是石油吗塑料，作为一种广泛应用的材料，已经成为了我们生活中不可或缺的一部分。
然而，对于塑料的原材料，许多人都存在着一些误解，其中最为普遍的一个就是塑料的原材料是石油。
那么，塑料的原材料究竟是不是石油呢？接下来，我们就来揭开这个谜团，深入探讨一下塑料的原材料到底是什么。
首先，我们需要了解的是，塑料的原材料主要是由石油、天然气和煤炭这三种化石燃料中提炼出来的。
而在这三种原材料中，石油是塑料的主要原料之一。
石油经过炼油加工后，可以提取出许多石油化工产品，其中就包括了塑料的原料。
因此，可以说塑料的原材料确实是来源于石油。
其次，除了石油之外，天然气也是塑料的重要原材料之一。
天然气中的乙烯和丙烯是制造塑料的主要成分，它们可以通过乙烯聚合或丙烯聚合的方式，制成各种不同类型的塑料制品。
因此，天然气也是塑料原材料的重要来源。
另外，煤炭虽然不是塑料的主要原材料，但在一些特殊情况下，也可以作为塑料的原料之一。
煤炭经过气化或者煤焦油的提取，可以得到一些化工产品，其中也包括了一部分塑料的原料。
因此，煤炭在一定程度上也可以被用来制造塑料。
综上所述，塑料的原材料并不单一，而是来源于多种化石燃料。
其中，石油、天然气和煤炭都可以作为塑料的原料，不过石油和天然气是最为主要的来源。
因此，我们可以得出结论，塑料的原材料的确包括了石油，但并不仅限于石油。
在现代工业生产中，塑料已经成为了各种制品的重要原料，它的应用范围非常广泛。
从日常生活用品到工业制品，从建筑材料到交通运输设备，都可以看到塑料制品的身影。
因此，对于塑料的原材料，我们需要有一个清晰的认识，这样才能更好地理解和使用塑料制品。
总的来说，塑料的原材料包括石油、天然气和煤炭，其中石油和天然气是最主要的来源。
这些化石燃料经过提炼和加工后，可以得到塑料的原料，然后再经过合成和加工，最终制成各种塑料制品。
因此，我们应该正确认识塑料的原材料，这样才能更好地利用和管理塑料资源，促进可持续发展。
塑料颗粒原材料
塑料颗粒原材料
塑料颗粒是一种常见的原材料，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
塑料颗粒
的种类繁多，每种塑料颗粒都有其特定的用途和特性。
在本文中，我们将介绍一些常见的塑料颗粒原材料及其应用领域，希望能为您对塑料颗粒有更深入的了解。
首先，聚乙烯（PE）是一种常见的塑料颗粒原材料，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于塑料袋、塑料瓶等包装材料的生产中。
其次，聚丙烯（PP）也
是一种常见的塑料颗粒原材料，具有较高的强度和刚性，被广泛用于汽车零部件、家具等领域。
另外，聚氯乙烯（PVC）是一种具有良好的耐候性和耐腐蚀性的塑料颗粒原材料，常用于建筑材料、电线电缆等领域。
除了以上几种常见的塑料颗粒原材料外，还有一些特殊的塑料颗粒原材料，如
聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）等。
这些塑料颗粒原材料具有特定的物理和化
学性质，被广泛应用于电子产品、医疗器械等高端领域。
总的来说，塑料颗粒原材料在现代工业生产中扮演着重要的角色，其种类繁多，应用领域广泛。
随着科技的发展和工艺的进步，我们相信塑料颗粒原材料将会有更广阔的发展空间，为人类生活带来更多的便利和美好。
希望本文能给您带来一些启发和帮助，谢谢阅读！。
塑料的原材料是什么
塑料的原材料是什么塑料是一种常见的材料，我们在日常生活中随处可见它的身影。
那么，塑料的原材料究竟是什么呢？在本文中，我们将深入探讨塑料的原材料及其相关知识。
首先，我们需要了解的是，塑料的原材料主要包括石油和天然气。
石油和天然气是地球上的化石能源，它们经过加工和转化可以得到塑料的基础物质。
在石油和天然气的提炼过程中，会得到一种称为石蜡的物质，这是塑料的原材料之一。
此外，乙烯也是塑料的重要原材料，它是从石油或天然气中提取的一种化合物，是制造聚乙烯等塑料的基础。
通过对石油和天然气的加工和化学反应，可以得到各种不同类型的塑料原料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
这些原材料经过进一步的加工和改性，可以制成我们所熟知的塑料制品，如塑料袋、塑料瓶、塑料桶等。
除了石油和天然气，一些生物质也可以作为塑料的原材料。
生物质塑料是利用植物的纤维素、淀粉等天然物质制成的塑料，它们具有可降解、可再生的特性，对环境友好。
生物质塑料的原材料主要来源于玉米、木薯、甘蔗等农作物，通过淀粉的提取和改性，可以制成生物质塑料的原料，然后经过一系列的加工工艺，最终制成生物质塑料制品。
总的来说，塑料的原材料主要包括石油、天然气和生物质等。
这些原材料经过一系列的化工加工和改性，可以制成各种不同类型的塑料制品。
然而，随着人们对环境保护意识的增强，生物质塑料作为一种可再生、可降解的材料，正在逐渐受到人们的关注和重视。
相信随着科技的发展和创新，塑料的原材料也将会不断得到拓展和更新，以满足人们对环保、高品质生活的需求。
综上所述，塑料的原材料主要包括石油、天然气和生物质等，它们经过一系列的加工和改性可以制成各种不同类型的塑料制品。
随着科技的不断发展和创新，相信塑料的原材料将会得到更多的拓展和更新，以满足人们对环保、高品质生活的需求。
希望本文能够帮助您更加深入地了解塑料的原材料及其相关知识。
常用塑料原材料类型及特点
常用合成树脂种类：
PE PP PA PET PVC PVDC PS PVA EVA HIPS
聚乙烯 聚丙烯 聚酰胺 聚对苯二甲酸乙二（醇）酯 聚氯乙烯 聚偏二氯乙烯 聚苯乙烯 聚乙烯醇 乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 高冲击强度聚苯乙烯
Polyethylene Polypropylene
v 有较好的耐热性、耐寒性(－60℃~150℃)、耐油性 和耐有机溶剂性，
v 耐磨性、耐穿刺性优良，且比较柔软， v 阻氧性优良（02，N2，CO2），但对水蒸气的阻隔
性较差，吸潮、透湿性较大，
v 热封性较差，适于包装硬性物品，例如油腻性食品、 肉制品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。
v 尼龙薄膜是一种极易吸湿受潮的薄膜， 产品吸湿过大时，横向伸长（5%），纵向收 缩，且曲卷明显，导致印刷、复合时的困难，
Polyamide Poly(ethylene terephthalate)
Poly(vinyl chloride) Poly(vinylidene chloride)
Polystyrene Poly(vinyl alcohol) Ethylene-vinylacetate copolymer High impact polyethylene
透氧性
ml/m²
24h.0.1m
pa
92%R H
6
130 15 13 50
6
9
<0.3 4
7．1 EVOH和PA共挤膜
通用阻隔膜
100
T6240-GF LGE
T6260-GF 通用阻隔膜
150
LGE
T6240HB-GF 极佳阻隔膜
100
LGE
塑料的原材料
塑料的原材料(plastic raw materials):塑料原材料是一种聚合物, 又可称为高分子或巨分子,也是一般俗称的塑料或树脂. 它是合成树脂的一种, 形状跟天然树脂相似, 但因经过化学的力量来合成, 而被称为塑料.它可以分为以下几类.通用塑料原料:ABS ABS高胶粉ADPOLY AS(SAN)CA CAB EAA EVA GPPS HDPE HI PS LDPE LLDPE MBS MS MVLDPE(茂金属)PP PVC.工程塑料原料:COC K(Q)胶LCP PA/ABS PA46 PA6 PA6/66 PA612 PA66 PBT PC PC/ABS PC/PBT PC/PET PEEK PEI PET PETG PMMA POM PPA PPE PPO PPS.热塑弹性体原料:CPE POE SBR SBS SEBS SIS TPE TPEE TPO TPR TPSIV TPU TPV TPX.热固性塑料原料:EP PU 电木粉.用途：聚苯乙烯类硬胶:灯罩, 仪器罩, 玩具等.聚丙稀类PP(百折胶):包装袋, 拉丝, 包装物, 日用品, 玩具等.PPC:日用品, 电器.聚苯乙烯类LDPE(花料, 筒料): 包装胶袋, 胶花, 胶瓶电线, 包装物等.CPE:建材, 管材, 电缆绝缘层, 重包装材料.尼龙9:机械零件, 泵, 电缆护套.尼龙1010:绳缆, 管材, 齿轮, 机械零件.注塑:挤出成型Teflon, PFA化工配件, 机械零件.注塑:挤出成型ETFE化工配件, 机械零件.聚苯醚:较高温度下工作的齿轮, 轴承, 化工设备及零部件.聚氨脂PU:鞋底, 椅垫床垫, 人造皮革,油漆.硅树脂:橡胶制品, 脱模剂, 乳液弹性体, 清漆涂料等.不饱和聚脂:涂料, 玻璃钢, 装饰件, 地板, 钮扣等.高密度聚乙稀HDPE:拉丝, 注塑, 中空, 薄膜, 电缆线, 管材等.乙稀-醋酸乙稀共聚物EVA:膜类, 发泡等.聚丙稀PP:注塑, 纤维, 粉料, BOPP膜, 涂膜等.共聚聚丙烯：低溶脂，中溶脂，高溶脂等；PE：建筑材料，塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶等；PP、PE、PVC：食品包装袋，塑料袋等；PS：泡沫饭盒；ABS：机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等；PET：合成纤维，包装容器等；POM：机床加工，焊接等；PTFE：抗酸碱，有机溶剂等；电木：电器的绝缘材料，日用品等ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料, Alkyl Benzo sulfonate):ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车, 电子电器、仪器仪表,纺织, 和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料.使用范围:机械、汽车、电子电器等.产品特性:抗冲击性、耐热性、耐低温性等.化学名称: 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料英文名称: Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic化学名称:烷基苯磺酸钠英文名称: Alkyl Benzo sulfonatePC(聚碳酸酯, Polycarbonate):聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，其名称来源于其内部的C O3基团。
塑料原材料
塑料原材料塑料是一种由高分子聚合物组成的合成材料，原材料主要包括石油和天然气。
石油是塑料制备的主要原料，它是一种化石燃料，主要是由古代植物和动物的遗骸经过高温高压作用而形成的。
石油中的碳氢化合物是塑料制备的基础，通过提炼和精炼过程，可获得一种称为石脑油的液体原料。
石脑油中的烃类化合物，如乙烯、丙烯、苯等，是塑料制备的关键原料。
乙烯是制备聚乙烯的主要原料，丙烯是制备聚丙烯的主要原料。
苯是制备聚酯、聚碳酸酯等塑料的原料。
天然气也是塑料制备的重要原料之一，主要含有甲烷、乙烷等烃类化合物。
甲烷通过催化氧化反应可以转化为甲醇，而甲醇是制备聚酯类塑料的重要原料，比如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），广泛用于塑料瓶等包装材料中。
塑料原材料的提取和加工主要通过炼油和化工工艺来实现。
首先，石油和天然气被提炼出石脑油和天然气液等液体原料。
然后，通过裂解、聚合、聚合物化和添加剂投放等工艺步骤，将原料转化为聚合物的形态。
加工工艺包括熔融挤出、注塑、吹塑、压延、真空成型等多种方法，根据不同的塑料类型和产品需求，选择合适的成型方法。
塑料原材料的特点是成本较低、可塑性好、化学稳定性高、重量轻、耐候性好等。
塑料可以被制成各种形态，如薄膜、片材、棒材、颗粒等，广泛应用于包装、建筑、玩具、电子、汽车等众多领域。
然而，塑料也带来了环境污染和资源浪费的问题。
塑料制品在使用过程中会产生大量废弃物，尤其是一次性塑料制品，如塑料袋、餐具等，对环境造成了严重的污染。
而且，塑料制备的原料石油和天然气是有限资源，随着能源需求的增加，将面临供应压力。
因此，出于环保和可持续发展的考虑，应该积极发展替代塑料的材料和技术，如生物可降解塑料、可回收塑料等，减少塑料浪费，推动循环经济的发展。
同时，也需要加强塑料废弃物的回收和处理，提高资源的利用效率，减少对环境的负面影响。
塑料原材料是什么
塑料原材料是什么
塑料原材料是一种由天然或合成高分子聚合物构成的固体材料，具有可塑性和可加工性。
它是从石油、天然气、煤炭等化学原料中提取或合成得到的，在现代工业生产中起着重要的作用。
塑料原材料的主要成分是聚合物，这是一种由重复单元组成的大分子化合物。
根据聚合物的不同，塑料原材料可以分为三类：热塑性聚合物、热固性聚合物和弹性体。
热塑性聚合物是最常见的塑料原材料。
这类塑料在加热后可以软化、熔化，并且可以多次加工成形。
常见的热塑性聚合物包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
这
种塑料广泛应用于日常生活中的包装材料、容器、管道等。
热固性聚合物在加热后会发生固化反应，成为不可熔化的固体。
它们通常需要使用化学固化剂进行交联反应。
常见的热固性聚合物有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯等。
这种塑料具有优异的耐热性和耐化学性，被广泛应用于电气绝缘材料、航空航天领域等。
弹性体是一种具有较高弹性的塑料原材料。
它可以在拉伸或压缩后恢复原状，具有优异的柔韧性和可塑性。
常见的弹性体材料有丁苯橡胶（BR）、氯丁橡胶（CR）等。
这种塑料广泛应
用于橡胶制品、橡胶密封件、悬挂系统等。
除了以上三类塑料原材料，还有一些特殊的塑料，如聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）、聚苯硫醚（PES）等。
这些塑料具
有特殊的性能，可以满足特定的使用需求。
总之，塑料原材料是一种以聚合物为主的固态材料，具有可塑性和可加工性。
不同种类的塑料原材料有不同的特性和应用领域，它们在现代工业中起着重要的作用。
塑料袋原材料清单
塑料袋原材料清单塑料袋是我们生活中常用的一种包装材料，广泛应用于超市购物袋、垃圾袋、快递袋等领域。
以下是塑料袋原材料清单。
1.石油：塑料袋的主要原料是石油，它是一种化石燃料，通过提炼和加工石油可以得到塑料的基础物质。
2.天然气：除了石油，塑料袋也可以使用天然气作为原材料。
天然气在一些地区也可以作为替代石油的塑料生产原料。
3.石油开采设备：塑料袋的原材料石油需要通过开采设备来提取，这包括钻井平台、油井等设备。
4.提炼和加工设备：石油在被提取后需要进行提炼和加工，这包括炼油厂、分离设备、冷却设备等。
5.聚合物：塑料袋的制造过程中需要使用聚合物，主要包括聚丙烯、聚乙烯等。
聚合物是由化学原料经过聚合反应得到的高分子化合物。
6.添加剂：塑料袋的制造过程中需要加入一些添加剂，以改变塑料的性质和特性，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂等。
7.染料和颜料：塑料袋可以以不同颜色或透明度制造，所以在制造过程中需要添加染料和颜料，以达到所需的外观效果。
8.辅助材料：塑料袋的制造过程中需要使用一些辅助材料，如溶剂、润滑剂等。
9.生产设备：塑料袋的制造需要使用吹塑机、挤塑机等生产设备。
10.包装材料：塑料袋制造完成后需要进行包装和运输，这包括纸箱、塑料膜等。
11.回收材料：近年来，对塑料垃圾的回收和再利用越来越重视。
一些塑料袋的制造过程中也会使用回收的塑料作为原材料。
总结：塑料袋的原材料清单包括石油、天然气、聚合物、添加剂、染料和颜料、辅助材料等。
在制造过程中需要使用开采和提炼设备、生产设备和包装材料等。
现如今，回收材料也在一定程度上作为塑料袋的原材料之一、为了环保和可持续发展，我们应该积极推广和使用可降解塑料袋，减少对环境的影响。
塑料原材料报告
塑料原材料报告1. 概述塑料是一种广泛应用于日常生活和工业领域的合成材料，它由塑料原材料制成。
塑料原材料通常指的是用于制造塑料制品的高分子化合物。
塑料原材料具有许多优点，如轻量、耐腐蚀、耐磨损和可塑性强等。
它们还具有良好的绝缘性能和透明度。
因此，塑料制品在包装、建筑、汽车、电子、医疗器械等领域得到了广泛使用。
本报告将重点介绍以下几种常见的塑料原材料：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)和聚碳酸酯(PC)。
2. 聚乙烯(PE)聚乙烯是一种热塑性塑料，广泛用于包装领域，如塑料袋、薄膜和瓶子等。
聚乙烯具有良好的韧性、强度和耐化学性能，可用于包装各种物品。
聚乙烯根据分子量的不同可分为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)。
HDPE具有较高的强度和硬度，适用于制造容器和管道等要求较高强度的产品；LDPE则具有较高的韧性和柔软性，适用于制造薄膜和塑料袋等。
3. 聚丙烯(PP)聚丙烯是一种具有良好耐热性、刚性和透明度的热塑性塑料。
它具有优异的耐化学性能，可广泛用于食品包装、医疗器械和汽车零部件等领域。
聚丙烯可分为均聚丙烯(homopolymer)和共聚丙烯(copolymer)两种类型。
均聚丙烯具有较高的硬度和耐高温性能，适合制造强度要求较高的产品；共聚丙烯则具有较高的韧性和冲击强度，适用于制造要求较高韧性的产品。
4. 聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种具有良好的可塑性和耐候性的热塑性塑料。
它广泛应用于建筑、电线电缆、衣物和医疗器械等领域。
PVC的优点是成本低廉和耐候性好，但也存在一些缺点，如易燃和释放有害气体等。
因此，在室内使用时应注意通风。
5. 聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种常见的透明塑料，也被称为泡沫塑料。
它是一种脆性塑料，广泛应用于包装、餐具和电子产品等领域。
聚苯乙烯泡沫材料具有较低的导热系数和良好的绝缘性能，因此被广泛应用于建筑和保温材料中。
6. 聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种高性能工程塑料，具有优异的耐冲击性、耐高温性和透明度。
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2. 聚丙烯的结构
项目
全同PP
密度（g/cm3)
0.92
结晶度（%）
60
熔点（℃）
在正庚烷中的 溶解情况
176 不溶
间同PP
无规PP
0.91
0.85
50-70
无定形
148-150
75
微溶
溶解
高分子材料加工基础
3
3. 聚丙烯的性能
1）力学性能 PP的力学性能一般，强度较大，耐折性能较 高；但脆性大，耐低温性差。
高分子材料加工基础
2
5. 聚乙烯的应用
1）挤出或压延成型各种薄膜:农用薄膜、包装薄膜、出版物的塑 膜封皮
2）中空吹塑成各种容器:油桶、涂料桶、饮料瓶、奶瓶、药品包 装瓶
3）挤出成各种型材（管材、板材、片材、棒材）、单丝（绳 索、渔网、纱窗）。
4）注塑成各种工业用品及日常用品:如水桶、盆、碗、灯罩、瓶 壳、茶盘、梳子、淘米箩、玩具、文具、娱乐用品等。
第二节 塑料原材料
主要内容及学习要求
Ø 主要内容：
1）塑料材料的结构及性能特点； 2）塑料材料的分类方法； 3）主要塑料原材料的结构、性能及加工特性；
Ø 学习要求：
1）掌握有关的基本概念； 2）掌握主要塑料原材料的结构、性能及加工特性； 3）了解常用的塑料分类方法。
高分子材料加工基础
一. 塑料的定义及其发展历史
高分子材料加工基础
聚乙烯的应用
Ø LDPE主要用于制造农用膜、地膜，另外少部分用于各种轻、重包装膜， 如食品袋、货物袋、工业重包装袋、复合薄膜或编织内衬、涂层、各种管 材、电线绝缘层等。
Ø HDPE大大开拓了聚乙烯的用途，不仅用于薄膜和包装，还用于中空吹塑 和注塑容器、鱼网丝、管材、机械零件、代木产品等。
高分子材料加工基础
5. 改性聚苯乙烯
为了克服聚苯乙烯脆性大、耐热性低的缺点， 开发了一系列改性聚苯乙烯，其中主要有ABS、 MBS（甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯）、ACS （丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯）、AS、HIPS等。
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1） 高抗冲聚苯乙烯（HIPS）
Ø 在苯乙烯单体中加入合成橡胶，以自由基引发聚合可制 得HIPS。如将苯乙烯和聚丁二烯共聚或共混，能得到一种 冲击强度十分优良的聚苯乙烯，。
高分子材料加工基础
高分子材料加工基础
（三）聚苯乙烯（polystyrene, PS）
聚苯乙烯自于20世纪30年代后期开始工业化生产以来，一直是热 塑性塑料的主要品种。
聚苯乙烯是以苯乙烯为单 体的聚合物，其分子链上连接 着侧苯基，苯基体积较大，有 较大的位阻效应，使PS分子链 变得刚硬，其Tg远远高于PP、 PE的，大约在90-100℃之间。 但PS很难结晶。
成型加工方法：挤出、注射、压 延、吹塑及模压等。热塑性塑料 可反复成型。
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三. 塑料材料的特性及其应用
1）比重轻，比强度高 (汽车、飞机、军事、日常用品） 2）电气绝缘性好 （电线电缆的绝缘套管、电器的绝缘外壳） 3）隔热性能好（薄膜、泡沫、电器壳体等） 4）耐腐蚀性和化学稳定性好（各种容器、管道等） 5）光学性质好 （胶卷、光盘、光纤、灯罩） 6）减震、消音作用好（泡沫塑料） 7）耐磨、自润滑性能好（轴承、活塞环、齿轮等） 8）成型加工性好 不足：如耐热性差、热膨胀系数大、不易成型尺寸精密的制品、老
世界塑料制品产量早已超过1亿吨，2000年已达约 1.2亿吨，并且随着应用领域的不断拓展，其需求量将逐 年增长。
高分子材料加工基础
二.塑料与橡胶的比较
项目
分子结构
分子量及 分子量分布 使用温度区间 性能特点
加工性能
橡胶
塑料
多为非极性高聚物，分子链柔顺 分子链柔顺性较橡胶分子差，能
性高，且分子间作用力小，不能 够结晶且结晶度较高，分子间作
改变成型压力来降低其粘度； 4）PE结晶能力高，成型工艺参数对制品性能影响较大； 5）PE的收缩率很大，应合理设计模具尺寸； 6）PE易氧化，成型加工中应尽量避免与氧接触； 7）PE的品级、牌号极多，应按熔融指数大小选取适当的成型工艺。
聚乙烯可采用多种成型工艺，可以注塑、挤出、中空吹塑、薄膜吹 塑等，中、高密度聚乙烯还可以热成型。
5）环境与老化性能 PP对氧的作用比PE敏感，耐紫外线的 能力也比PE差，必须加抗氧剂或紫外线吸收剂。
6）燃烧性能 PP极易燃烧。
高分子材料加工基础
高分子材料加工基础
4. 聚丙烯的加工特性
1）吸湿性小，成型前不需要进行干燥； 2）受热易氧化降解，应尽量减少受热时间，并避免受热时与氧接触。 3）熔体粘度小，易成型出薄壁长流程制品，成型压力低； 4）熔体具有较明显的非牛顿性，粘度对剪切速率和温度都比较敏感； 5）具有较明显的后收缩性，应合理控制工艺参数； 6）熔体弹性大，冷却凝固速度快，制品易产生内应力；
1.1 塑料（Plastics）的定义
以树脂为主要成分，在一定温度和压力下，可 以制成一定形状并在常温下能保持现定形状的材 料。
塑料又称为合成树脂，是因为最初制取的塑料--酚醛树脂类似松脂的缘故。
高分子材料加工基础
1.2 塑料的发展历史
塑料的发展历史可分为三个阶段：
1）第一阶段：从酚醛树脂的工业化生产到1920年为止，是塑料制品的仿
线型，短支链，支化 0.94-0.96 度低(10/1000）
线性低密度聚乙烯 (LLDPE)
甚低密度聚乙烯 (VLDPE)
线型，短支链, (10-35/1000） 线型，无长支链
0.91-0.92 0.86-0.90
结晶度 45-65%
80-90%
介于LDPE和 HDPE之间
高分子材料加工基础
3. 聚乙烯的性能
Ø LLDPE主要用于吹塑薄膜、编织袋、管材、中空制品、复合薄膜及交联 发泡制品，还可与一些橡胶或其他塑料（如LDPE、HDPE、PP等）进行 掺混。
Ø VLDPE目前可以代替热塑性聚氨酯、EVA做管、瓶、桶内衬、密封件、 垫圈、电缆、玩具等；还可代替聚氯乙烯作医用软管、热收缩膜、拉伸包 装膜等。也可以作为抗冲击改性剂，提高其他材料的抗冲击、耐穿刺和柔 韧性。
高分子材料加工基础
1. 聚乙烯的外观
LDPE
HDPE
聚乙烯为高分子量的 直链烷烃，外观为白色 蜡状固体，微显角质 状，无臭无味无毒.
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2.聚乙烯的结构及分类
分子结构
密度g/cm3
低密度乙烯( LDPE) 有较多长、短支链， 0.91-0.925 支化度高，如树枝状
高密度聚乙烯 （HDPE）
高分子材料加工基础
15 15:29
高分子材料加工基础
1. 聚丙烯的外观
PP
PP为白色、无毒颗粒，光滑度不如PE.
高分子材料加工基础
（二）聚丙烯（polypropylene, PP）
聚丙烯是以丙烯为单体制得的聚合物。1954年，纳塔 在实验室首次合成了等规聚丙烯，并于1957年在意大利投 产。
目前聚丙烯成为发展速度快、产量大、牌号多和用 途广泛的塑料品种之一。据统计，2000年世界聚丙烯的生 产能力已达到3500万吨。
料（不耐沸水）；
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五. 通用塑料材料
（一）聚乙烯（polyethylene，PE）
聚乙烯是以乙烯为聚合单体的聚合物，单体来源丰 富、价格低、发展速度非常快，是世界上产量最大的塑料 品种，约占世界塑料总产量的四分之一；其应用面也最 广，可制成板材、管、薄膜、贮槽和容器，用于工业、农 业及日常生活用品。
外，还可以将制品置入60～80℃的热水浴中或烘箱中退火处理1～ 3小时。
PS可采用注塑、挤出、热成型、旋转模塑、吹塑、发泡等多种 成型工艺，其中注塑、挤出、发泡是最常采用的工艺方法。
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4. 聚苯乙烯的应用
PS具有价格低廉、模塑性能好、透明、容易着色、刚度高、吸湿 性低、易印刷等优点，其世界产量仅次于PE和PVC而位居第三，应用 广泛： 1）制备装饰、照明制品、仪器仪表壳罩、仪表板、汽车灯罩等； 2）一般电绝缘用品、高频电容器、高频绝缘用品及传输器件、光导纤 维； 3）绝热保温材料、冷藏冷冻装置绝热层、建筑用绝热构件； 4）防震、抗冲击的泡沫包装垫层； 5）日用杂品、玩具、一次性餐具（快餐盒）、透明模型等。
23）制）第时第二期三。阶阶在段段这：段：自时从1期19，9251塑年1年料到的到1品现95种在0极年，少，是，是成塑塑型料料设工备工业原业的始的且变大粗革发糙期，展。成型 研时量在仅工制期和这为艺工。产段樟不作在脑成量时也这用熟提间在段以，高内增那加时很，塑时紧期快合硝塑进内化料，成行，纤品助树并数维种剂脂素只且百的的塑有进种发品料酚展合。醛展种迅成树速虽速树脂度然和。脂也增赛许相相加璐多继珞当不增问等惊多塑世几人，个剂，。但品、助今其种稳剂，后质定的助剂 剂合、成润树滑脂剂的、发发展泡方剂向等是都继是续在进此行期新间品研种制的成研功制并，投但入这使方 用面。占另的外比，重塑已料经成很型小设，备重也点有要很加大强的塑变料化改，性螺的杆研式究挤，出实机 和现注塑射料机材进料入的应高用性领能域化，和成多型功工能艺化逐 聚苯乙烯的外观
PS
PS是无色、无臭、无味的透明性刚硬固体， 制品掷地有金属般响鸣。PS透光率不低于88%， 具有特殊光亮性。
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2. 聚苯乙烯的性能
1）力学性能 PS在热塑性塑料中是典型的硬而脆的塑料，拉伸、弯曲 等常规力学性能皆高于聚烯烃，但韧性较差，拉伸时无屈服现象；
1）力学性能（软而韧，强度较低，与密度、结晶度 和分子量有关）
2）热性能（低温性能好，热变形温度低） 3）电性能（优异的电绝缘性） 4）耐化学试剂及耐溶剂性（优良） 5）环境和老化性能（应力开裂现象明显） 6）燃烧性能（极易燃烧）