电气配线一般规范汇总
电气接配线规范及标准
电气接（配）线规范及标准一、电气布管配线六步走第一步：电气识图“线路从什么地方来，到什么地方去”识图顺序：看标题栏和图纸目录→看总说明→看系统图→看平面布置图→看安装接线头图→看安装大样图→看设备材料表第二步：布管作为穿线管有两类，一是钢管，二是PVC管。
在布管中要求横平竖直，转弯处有一定的转弯半径。
如果线路很长，中间要设计过度接线盒。
在布管中每隔1.5—2.5米要有一个固定装置。
管中穿线余留空间不得少于60%电气布管工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳住盒箱→暗管敷设第四步：对线对线的方法有很多，常用的有“两人对线法，高效的是单人对线法”第五步：导线连接（1）导线接头要紧密，牢固不能增加导线的电阻值。
（2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。
（3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度，连接要牢固、紧密、包扎要良好。
二、电气配线原则低压电器配线原则手工布线时，应符合平直，整齐，紧贴敷设面，走线合理及接点不得松动便于检修等要求。
1、走线通道应尽可能少，同一通道中的沉底导线，按主.控电路分类集中，单层平行密排或成束，应紧贴敷设面。
2、同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。
当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理。
3、布线应横平竖直，变换走向应垂直90度。
4、上下触电若不在同一垂直线下，不应采用斜线连接。
5、导线与接线端子连接时，应不压绝缘层。
不反圈及露铜不大于1mm。
并做到同一元件.同一回来的不同接点的导线间距离保持一致。
6、一个接线端子上的连接导线不得超过两根。
7、布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。
8、导线截面不同时，应将截面大的放在下层，截面小的放在下层。
9、如果线路简单可不套编码套管。
元器件的安装1、组装前首先看明图纸及技术要求2、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符3、检查元器件有无损坏4、必须按图安装(如果有图）5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下6、同一型号产品应保证组装一致性7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定组装产品应符合以下条件：1、操作方便。
电气工程中的电气配线管道规范要求
电气工程中的电气配线管道规范要求在电气工程中，电气配线管道是一项重要的设备安装工作，它能有效地组织和保护电线电缆，并确保电力系统的可靠运行。
为了满足工程质量标准和安全要求，电气配线管道的规范要求非常关键。
本文将探讨电气工程中电气配线管道的规范要求。
一、设计规范要求电气配线管道的设计是电气工程中的首要任务。
设计规范要求主要包括以下几个方面：1. 管材选用：根据工程实际情况和要求，选择合适的管材，如金属管、塑料管等，并确保其耐腐蚀性、绝缘性和耐高温性。
2. 线缆容载量：根据电力系统的负荷和电缆的数量确定管道的容载量，保证线缆的正常散热和通风。
3. 管道走向：合理规划管道的走向，保证管道不受外力损坏，方便维护和维修。
4. 接地要求：对于金属管道，必须进行接地处理，确保电气系统的安全运行。
二、材料规范要求电气配线管道的材料选择对工程的质量和安全性具有重要影响。
材料规范要求主要包括以下几个方面：1. 管道材料：金属管应符合国家标准，塑料管应具有良好的绝缘性能和耐腐蚀性能。
2. 管件材料：管件应选择与管材相匹配的材料，并具有耐腐蚀和可靠的连接性能。
3. 密封材料：密封材料应具有良好的耐高温和耐腐蚀性能，确保管道密封性良好。
三、安装施工规范要求电气配线管道的安装施工是确保管道质量的关键环节。
安装施工规范要求主要包括以下几个方面：1. 安装位置：管道应按照设计要求进行安装，避免与其他设备和结构物发生碰撞，保证管道的稳定性和安全性。
2. 管道间距：管道的横向间距应符合规定要求，以便于管理和维护。
3. 固定支撑：管道应设置固定支撑，使其固定在适当的位置，避免因外力引起的振动和变形。
4. 连接方式：管道的连接应采用合适的方式，如螺纹连接、焊接等，并保证连接牢固可靠，防止漏电和火灾事故。
四、验收测试规范要求为了确保电气配线管道的质量和安全性，对其进行验收测试是必要的。
验收测试规范要求主要包括以下几个方面：1. 外观检查：对管道的外观进行检查，确保无损坏、变形、击伤等情况。
电气接配线要求规范及实用标准
电气接（配）线规范及标准一、电气布管配线六步走第一步：电气识图“线路从什么地方来，到什么地方去”识图顺序：看标题栏和图纸目录→看总说明→看系统图→看平面布置图→看安装接线头图→看安装大样图→看设备材料表第二步：布管作为穿线管有两类，一是钢管，二是PVC管。
在布管中要求横平竖直，转弯处有一定的转弯半径。
如果线路很长，中间要设计过度接线盒。
在布管中每隔1.5—2.5米要有一个固定装置。
管中穿线余留空间不得少于60%电气布管工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳住盒箱→暗管敷设第四步：对线对线的方法有很多，常用的有“两人对线法，高效的是单人对线法”第五步：导线连接（1）导线接头要紧密，牢固不能增加导线的电阻值。
（2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。
（3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度，连接要牢固、紧密、包扎要良好。
二、电气配线原则低压电器配线原则手工布线时，应符合平直，整齐，紧贴敷设面，走线合理及接点不得松动便于检修等要求。
1、走线通道应尽可能少，同一通道中的沉底导线，按主.控电路分类集中，单层平行密排或成束，应紧贴敷设面。
2、同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。
当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理。
3、布线应横平竖直，变换走向应垂直90度。
4、上下触电若不在同一垂直线下，不应采用斜线连接。
5、导线与接线端子连接时，应不压绝缘层。
不反圈及露铜不大于1mm。
并做到同一元件.同一回来的不同接点的导线间距离保持一致。
6、一个接线端子上的连接导线不得超过两根。
7、布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。
8、导线截面不同时，应将截面大的放在下层，截面小的放在下层。
9、如果线路简单可不套编码套管。
元器件的安装1、组装前首先看明图纸及技术要求2、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符3、检查元器件有无损坏4、必须按图安装(如果有图）5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下6、同一型号产品应保证组装一致性7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定组装产品应符合以下条件：1、操作方便。
电气布线规范
电气布线规范
简介
本文档旨在提供电气布线的规范和要求，以确保安全性和性能的最佳表现。
它适用于住宅、商业和工业建筑的电气系统。
电路设计
- 在开始电路设计前，必须对所需负载和功率进行准确测量和计算。
- 确定每个电路的合适额定电流和功率。
- 使用合适的线缆和电线进行布线，以适应电路的负载需求。
- 合理规划电路的布局，避免过度拥挤和交叉布线。
电缆选择
- 根据电缆所需的电压等级和负载要求选择适当的电缆类型。
- 注意电缆的耐火性能和耐久性，确保其符合安全要求。
- 在选择电缆时，考虑电缆的长度、电流和环境条件。
电线颜色
- 电气系统中不同功能的电线应使用不同的颜色进行标识。
- 常用的电线颜色编码：红色表示火线（Live），蓝色表示零线（Neutral），黄绿色表示地线（Ground）。
- 对于特定功能的电线，例如开关控制线和数据通信线，还可以使用其他颜色进行标识。
安装和维护
- 所有的电气工作必须由合格的电气工程师进行安装和维护。
- 在进行电气布线时，必须按照国家标准进行操作。
- 定期检查和维护电气系统，确保其正常运行和安全性。
请注意：本文档仅提供一般性的电气布线规范，具体要求还需根据实际情况和相关法规进行调整和遵循。
以上是电气布线规范的主要内容，希望能对您有所帮助。
如需要更详细的信息，请咨询专业电气工程师。
电气接配线规范及标准
2、爬电距离： 两相邻导体或一个导体与 相邻电机壳表面的沿绝缘表面测量的最短 距离。
四、导线连接的要求
1、接触电阻要与原值约等；机械强度不小于 原有的80%；绝缘性好，耐腐蚀性好；接线紧 密，工艺美观。 2、剖削导线绝缘层 可用剥线钳或钢丝钳剥削 导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的 绝缘。 3、用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀 刀口在需要剖削的导线上与导线成45度夹角。
1组装前首先看明图纸及技术要求2检查产品型号元器件型号规格数量等与图纸是否相符3检查元器件有无损坏4必须按图安装如果有图5元器件组装顺序应从板前视由左至右由上至下6同一型号产品应保证组装一致性7面板门板上的元件中心线的高度应符合规定元器件的安装元件名称安装高度m指示仪表指示灯0620电能计量仪表0618控制开关按钮0620紧急操作件0816组装产品应符合以下条件
实例讲解导线的连接 导线与导线的连接
线头与接线桩的连接
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导线与导线的连接
1、单股铜芯导线的直线连接 2、单股铜芯导线的T字形连接 3、双股线的对接 4、多股铜芯导线的直线连接 5、多股铜芯导线的T型连接 6、不等径铜导线的对接 7、单股线与多股线的T字分支连接 8、软线与单股硬导线的连接 9、铝芯导线用压接管压接 10、铝芯导线用沟线夹螺栓压接
=56.98A R=P*L/S=0.0174*800/70
=0.20Ω U=I*R
=56.98*0.20 =11.33V 得：5%U=0.05*380
=19V ΔU=<5% 符合要求
（2）敷设方法： 所有导线从一个端子到一 个端子的走线必须是连续的，中间不得有接 头。有接头的地方应装设接线盒。接线盒的 位置应便于安装和检修，而且必须加盖，盒 内导线必须足够长，以便于接线和拆线。
电气接配线规范及标准
电气接（配）线规范及标准一、电气布管配线六步走第一步：电气识图“线路从什么地方来，到什么地方去”识图顺序：看标题栏和图纸目录→看总说明→看系统图→看平面布置图→看安装接线头图→看安装大样图→看设备材料表第二步：布管作为穿线管有两类，一是钢管，二是PVC管。
在布管中要求横平竖直，转弯处有一定的转弯半径。
如果线路很长，中间要设计过度接线盒。
在布管中每隔1.5—2.5米要有一个固定装置。
管中穿线余留空间不得少于60%电气布管工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳住盒箱→暗管敷设第四步：对线对线的方法有很多，常用的有“两人对线法，高效的是单人对线法”第五步：导线连接（1）导线接头要紧密，牢固不能增加导线的电阻值。
（2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。
（3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度，连接要牢固、紧密、包扎要良好。
二、电气配线原则低压电器配线原则手工布线时，应符合平直，整齐，紧贴敷设面，走线合理及接点不得松动便于检修等要求。
1、走线通道应尽可能少，同一通道中的沉底导线，按主.控电路分类集中，单层平行密排或成束，应紧贴敷设面。
2、同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。
当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理。
．3、布线应横平竖直，变换走向应垂直90度。
4、上下触电若不在同一垂直线下，不应采用斜线连接。
5、导线与接线端子连接时，应不压绝缘层。
不反圈及露铜不大于1mm。
并做到同一元件.同一回来的不同接点的导线间距离保持一致。
6、一个接线端子上的连接导线不得超过两根。
7、布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。
8、导线截面不同时，应将截面大的放在下层，截面小的放在下层。
9、如果线路简单可不套编码套管。
元器件的安装1、组装前首先看明图纸及技术要求2、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符3、检查元器件有无损坏4、必须按图安装(如果有图）5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下6、同一型号产品应保证组装一致性7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定组装产品应符合以下条件：1、操作方便。
电气接配线规范及标准
电气接配线规范及标准
2、二次线截面积要求：
– 单股导线 不小于1.5mm2 – 多股导线 不小于1.0mm2 – 弱电回路 不小于0.5mm2 – 电流回路 不小于2.5mm2 – 保护接地线 不小于2.5mm2
3、所有连接导线中间不应有接头
4、每个电器元件的接点最多允许接2 根线。 5、每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊 情况时如果必须接两根导线，则连接必须可靠。 6、二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操 作。
电气接配线规范及标准
一、电气布管配线六步走
第一步：电气识图
“线路从什么地方来，到什么地方去”
识图顺序：看标题栏和图纸目录→看总说明 →看系统图→看平面布置图→看安装接线头图 →看安装大样图→看设备材料表
电气接配线规范及标准
第二步：布管 作为穿线管有两类，一是钢管，二是PVC管
。在布管中要求横平竖直，转弯处有一定的转 弯半径。如果线路很长，中间要设计过度接线 盒。在布管中每隔1.5—2.5米要有一个固定装 置。
电气接配线规范及标准
电气接配线规范及标准
元器件的安装
1、组装前首先看明图纸及技术要求 2、检查产品型号、元器件型号、规格、 数量等与图纸是否相符 3、检查元器件有无损坏 4、必须按图安装 (如果有图） 5、元器件组装顺序应从板前视，由左至 右，由上至下 6、同一型号产品应保证组装一致性 7、面板、门板上的元件中心线的高度应 符合规定
的电阻值。 （2）导线接头受力时的机械强度不能低于
原导线的机械强度。 （3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导
线绝缘强度，连接要牢固、紧密、包扎要良好。
第六步：测绝缘
电气接配线规范及标准
二、电气配线原则
低压电器配线原则
电气配线规范
图中红圈处便为接触器上面的反向二极管
4.电控柜布局
·4如果设备运行在一个对噪声 敏感的环境中，可以采用EMC 滤波器减小辐射干扰。同时为 达到最优的效果，确保滤波器 与安装板之间应有良好的接触。 ·5信号线最好只从一侧进入电柜，信号电缆的屏蔽层双端接 地。如果非必要，避免使用长电缆。控制电缆最好使用屏蔽电 缆。模拟信号的传输线应使用双屏蔽的双绞线。。低压数字信 号线最好使用双屏蔽的双绞线，也可以使用单屏蔽的双绞线。 模拟信号和数字信号的传输电缆应该分别屏蔽和走线。不要将 24VDC 和115/230VAC 信号共用同一条电缆槽！在屏蔽电缆进 入电柜的位置，其外部屏蔽部分与电柜嵌板都要接到一个大的 金属台面上。
正确接法
错误接法
3.一次回路布线
·8柜体内任意两个金属零部件通过螺钉 连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接 地垫圈, 并注意将垫圈齿面接触零件表面， 以保证保护电路的连续性。 ·9当需要外部接线时，其接线端子及元 件接点距结构底部距离不得小于200mm， 且应为 连接电缆提供必要的空间 ·10提高柜体屏蔽功能，如需要外部接线， 出线时，需加电磁屏蔽衬垫，柜体孔缝要 求为求缝长或孔径小于λ / (10~100）。 如果需要在电柜内开通风窗口，交错排列 的孔或高频率分布的网格比狭缝好，因为 狭缝会在电柜中传导高频信号。柜体与柜 门之间的走线，必须加护套，否则容易损 坏绝缘层。
1.元器件安装
·12对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其 散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的 管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。 ·13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不 得悬吊在电器及连线 上。 ·14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元 件本身附有供填写的 标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
电气配线标准
电气配线标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：电气控制柜元件安装、接线、配线的规范一、元器件安装1.1前提所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
●适用条件●需要的灭弧距离●拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2组装前首先看明图纸及技术要求1.3检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4检查元器件有无损坏1.5必须按图安装 (如果有图）1.6元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下下1.7同一型号产品应保证组装一致性1.8面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定。
元件名称安装高度（m）：●指示仪表、指示灯 0.6-2.0●电能计量仪表0.6-1.8●控制开关、按钮 0.6-2.0●紧急操作件00.8-1.6组装产品应符合以下条件：●操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
●维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
●各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合 4.4 条的规定。
●保证一、二次线的安装距离。
1.9组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭矩。
1.11主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率率为 75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法：1.13所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
新版电气配线一般规范标准[详].pdf
![新版电气配线一般规范标准[详].pdf](https://img.taocdn.com/s3/m/0a4a80e602d276a200292ee4.png)
粉尘）的影响。
如果软导线管靠近运动部件，则在所有运行情况下，其结构和支承装置均应能防止对软导线
管或电缆的损伤。软金属导线管不应用于快速和频繁的移动，除非是为此目的专门设计的。
备有标志电缆的预接引出线的器件 ( 位置开关、接近开关 ) 可不提供导线管的端接装置。
连接交流电路和直流电路的导线应允许安装在同一通道中而不考虑其电压情况，
或用和防护接触带电体同样的方法予以隔离。
通道、接线盒与分线盒
一般要求 可能与导线绝缘接触的锐棱、焊碴、毛刺、粗糙表面或螺纹，应从通道和接头附件
上清除。必要时应提供由阻燃、耐油绝缘材料构成的附加防护，以保护导线绝缘。通道应
提供 IP33 的最低防护等级。
易存积油或水分的分线盒、引线箱、电缆管道装置中应允许留有直径
不应借助软导线管或多芯电缆来支承，除非是为此目的专门设计的导线管或电缆。软导线管或软多
芯电缆应使且于少量或不经常运动的连接。也用于静止电动机，位置开关和其他外部安装器件的连
接。
机械的移动部件的连接
频繁移动的部件应采用适合于弯曲使用的导线连接。软电缆和软
导管的安装应避免过度弯曲和绷紧，尤其是在接头附件部位。
1.5
0.75
0.75
-
1
1
1.5
0.3
0.5
-
-
-
0.75
0.75
0.75
0.2
0.2
0.2
-
-
-
三芯或三芯以 上屏蔽线或无
屏蔽线
0.75 1
0.3 0.08 0.75 0.2 0.08
表 4 导线的分类
类别 1 2
说明 铜或铝圆截面硬线 , 一般至 16mm2 铜或铝最少股的绞芯线 , 一般大于 25mm2
电气接配线规范及标准
8、组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对 螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后 再涂敷导电膏。
9、对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧 固件的防护层，并注意相应的扭距。
10、主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需 要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
11、对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的 安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。 额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得 垂直地面竖向安装。下图为错误接法
I=P/1.732*U*Cosθ
P为功率 KW
U为电压 KV
Cosθ为功率因数
0.8-0.85
其中R为线路中的电阻 R=ρ*L/S
Ρ导体电阻率铜芯用0.01740
L为导线长度 S为电缆的横截面积
电压降 U=I*R<5%U就达到要求
例如：在8oom外有30KW负荷，70mm2电缆看是否合 适 解：I=P/1.732*U*Cosθ=30/1.732*0.38*0.8
12、所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或 底板上，不得悬吊在电器及连线上。
13、接线面每个元件的附近有标牌，标注应与 图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外， 标志牌不得固定在元件本体上。 a) 端子的标识
标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目
b) 双重的标识
14、安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴 于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可 贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，
②小截面的芯线可 以不打结。
双股线的对接
将两根双芯线线头剖削成图示中的形 式。连接时，将两根待连接的线头中颜色 一致的芯线按小截面直线连接方式连接。 用相同的方法将另一颜色的芯线连接在一 起。
低压电气设备配线规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除低压电气设备配线规范篇一：电气配线标准电气控制柜元件安装、接线、配线的规范一、元器件安装1.1前提所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2组装前首先看明图纸及技术要求1.3检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4检查元器件有无损坏1.5必须按图安装(如果有图）1.6元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下下1.7同一型号产品应保证组装一致性1.8面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定。
元件名称安装高度（m）：指示仪表、指示灯0.6-2.0 电能计量仪表0.6-1.8控制开关、按钮0.6-2.0紧急操作件00.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭矩。
1.11主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12对于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率率为75w及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法：1.13所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
（1）端子的标识1.15标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目。
电气配线一般要求规范
.电气配线配电一般规范1 适用范围设备的局部与整体配电规范适用于机电设备的接线标识、导线与电缆线径选用、导线与电缆颜色的选用、按钮与指示灯颜色的选用、配线与设备配电的规范。
2 本规范引用标准GB/T4884—1985 绝缘导线的标记GB/T4026—1992 电器设备接线端子和特定导线线端的标识及应用字母数字系统的通则GB/T2681—1981 电工成套装置中的导线颜色GB/T2682—1981 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色GB/T13534—1992 电气颜色标志代号GB/T5226.1-1996 工业机械电气设备安全1、导线和电缆及配线规范导线和电缆的选用原则导线导线一般应为铜质的。
任何其他材质的导线都应具有承载相同电流的标称截面积,导线最高温度不应超过表1规定的值。
○短路时间下超过5s的假定绝热性能正常工作时的载流容量导线和电缆的载流容量由下列因素确定正常条件下,通过最大可能的稳态电流时导线的最高允许温度;短路条件下,允许的短时极限温度。
导线截面积应使得在最大稳态电流或其等效值情况下,导线温度不超过表1中的规定值。
外部配线的连续负载电流容量规定见表2。
如果电缆用铝代替铜导线,则表7-112中的数值应乘以0.78减额系数。
最小截面积为确保适当的机械强度,导线截面积应不小于表3示出值。
如果用其他措施得到足够的机械强度且不削弱正常功能,可以使用比表3示出值小的导线。
电柜内部具有最大电流为2A的电路的配线不必遵守表3的要求。
表3 铜导线的最小截面积安装方法电柜到设备各单元间导线和电缆的安装方法见图5.安装方法所用的字母代码按IEC 60364-5-523B1导线装在导线管和电缆管道装置中B2C D电缆悬挂壁侧和装在开式电缆托架上图5 导线和电缆的安装方法方法B1:用导线管(用于布线的管状部件,绝缘导线和电缆穿入其中,且可更换)和电缆管道装置(由底座和可拆卸罩组成的封闭外壳装置,是包容绝缘电线、电缆、软线和其他电气设备的管道)放置和保护导线（单芯电缆）。
电气配线工艺规范
电气配线工艺规范一、接线工艺要求1．36V 电压以上/动力电源/马达回路，接线一律采用冷压线耳、冷压端子、配线。
2．控制回路/36V 以下电压，可以使用冷压线叉、线针、配线。
3．每个接线端子压接线不得大于两条以上，两条以上需要采用（背靠背）来接。
4．压接端子必须采用专用的压线钳 专用标准槽口、严禁使用非专用工具配线。
5．接地线端子使用冷压线耳配线，接地线连接必须牢固。
6．所有接线端子必须压接牢固。
7．10平方及以上的导线必须使用专业液压钳压接其端子、并根据线色选配相应颜色做绝缘热缩套管。
二、线号工艺要求1．根据线材平方来选用白色套管大小，线号要采用热印字机打码，号码套管必须长短一致(建议裁剪长度为20mm)禁止用笔书写。
2．配线时根据接线方向不同，对字码方向作如下规定。
12345123451234512345三、配线颜色工艺要求1．AC ～380V 三相五线制电线R---- 黄色S---- 绿色T---- 红色N---- 蓝色PE ---- 黄/绿双色2． AC～220V单相控制回路电线相线 ------ 红色零线 ------ 黑色3． DC直流回路电线+ --- 棕色- --- 蓝色4．接地线黄、绿双色接地线5．PLC I/O 线数字量、模拟量输入DI、AI -----绿、白、蓝数字量、模拟量输出DO、AO -----蓝、棕、黄高速计数输入输出HSC---- 根据产品颜色A、B、Z三相自定6．根据图纸标注导线截面积选取导线7．根据控制箱内元件布置图布置控制箱内部元器件要求整齐且有一定电气间隙，未经工程师同意禁止随意更改元器件位置。
元器件布置完成后应在靠近元器件处贴标识。
8．控制箱主电源进线用电缆线或专业电线，链接于控制箱电源进线端子四位端子排上，地线固定于接地螺丝上，要求用0型端子连接。
9．控制箱出线、箱内走线应走PVC线槽或配防水软管，控制线（24V电源线、PLC输入输出线、传感器线等）与动力线（马达电源线、刹车电源线、加热线等）分开配线槽及软管。
电气接（配）线规范及标准
电气接（配）线规范及标准电工之家•一、电气布管配线六步走•第一步：电气识图•“线路从什么地方来，到什么地方去”•识图顺序：看标题栏和图纸目录→看总说明→看系统图→看平面布置图→看安装接线头图→看安装大样图→看设备材料表•第二步：布管•作为穿线管有两类，一是钢管，二是PVC管。
在布管中要求横平竖直，转弯处有一定的转弯半径。
如果线路很长，中间要设计过度接线盒。
在布管中每隔1.5—2.5米要有一个固定装置。
•管中穿线余留空间不得少于60%•电气布管工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳住盒箱→暗管敷设•第四步：对线•对线的方法有很多，常用的有“两人对线法，高效的是单人对线法”•第五步：导线连接•（1）导线接头要紧密，牢固不能增加导线的电阻值。
•（2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。
•（3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度，连接要牢固、紧密、包扎要良好。
••••二、电气配线原则••低压电器配线原则手工布线时，应符合平直，整齐，紧贴敷设面，走线合理及接点不得松动便于检修等要求。
1、走线通道应尽可能少，同一通道中的沉底导线，按主.控电路分类集中，单层平行密排或成束，应紧贴敷设面。
2、同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。
当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理。
3、布线应横平竖直，变换走向应垂直90度。
4、上下触电若不在同一垂直线下，不应采用斜线连接。
5、导线与接线端子连接时，应不压绝缘层。
不反圈及露铜不大于1mm。
并做到同一元件.同一回来的不同接点的导线间距离保持一致。
6、一个接线端子上的连接导线不得超过两根。
7、布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。
8、导线截面不同时，应将截面大的放在下层，截面小的放在下层。
9、如果线路简单可不套编码套管。
元器件的安装1、组装前首先看明图纸及技术要求2、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符3、检查元器件有无损坏4、必须按图安装(如果有图）5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下6、同一型号产品应保证组装一致性7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定组装产品应符合以下条件：1、操作方便。
电气配线一般要求规范
实用文档电气配线配电一般规范1适用范围设备的局部与整体配电规范适用于机电设备的接线标识、导线与电缆线径选用、导线与电缆颜色的选用、按钮与指示灯颜色 的选用、配线与设备配电的规范。
绝缘导线的标记电器设备接线端子和特定导线线端的标识及应用字母数字系统的通则 电工成套装置中的导线颜色 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色GB/T13534—1992电气颜色标志代号GB/T5226. 1-1996 工业机械电气设备安全2本规范引用标准GB/T4884—1985 GB/T4026—1992 GB/T2681—1981 GB/T2682—19811. 导线和电缆及配线规范导线和电纜的选用原则导线导线一般应为铜质的。
任何其他材质的导线都应具有承载相同电流的标称裁面积•导线彊高温度不应超过表1规定的值。
« 1正常和短路条件下导拔允许的最高溫度(单位:・c①短路时间下超过的假定绝热性能。
正常工作时的载流容量导线和电缆的载流容量由下列因素确定正常条件下.通过最大可能的稳态电流时导线的最高允许温度；短路条件下，允许的短时极限温度。
导线截面积应使得在最大稳态电流或其等效值情况下，导线温度不超过表1中的规定值。
外部配线的连续负载电流容量规定见表2。
如果电缆用铝代替铜导线•则表7-112中的数值应乘以0. 78减额系数。
表2稳定环境温度409时.采用不同敷设方法的PVC绝彌导线或电缆的載涼容■ lz电压降电压降不应超过额定电压的5%,为此•有必要采用截面积大于表2规定值的导线。
最小載面积为确保适当的机械强度.导线截面积应不小于表3示岀值。
如果用其他措施得到足够的机械强度且不削弱正帶功能,可以使用比表3示出值小的导线。
电柜内部貝有最大电流为2A的电路的配线不必遵守表3的要求。
表3 铜导线的量小載面积位置用途电缆种类单芯绞线单芯硕线双芯屏蔽线双芯无屏蔽线三芯或三芯以上屏蔽线或无屏蔽线铜导线的嵌小截面积外壳外部正常配线1 1.50. 750. 750. 75频繁运动机械部件的连接1—111小电流(<2A)电路中的连线1 1.50. 30.50.3数据配线————0. 08外壳内部正常配线0. 750. 750. 750. 750. 75小电流(<2A)电路中的连接0.20.20.20.20.2数据通信配线————0. 08表4 导线的分类类别说明用法/用途1铜或铝圆截面硬线.一般至16nm2只用于无振动的固定安装2铜或铝辰少股的绞芯线，一般大于25irm25多股细铜绞合线用于振动机械的安装、连接移动部件6多股极细铜软线用于频繁移动注：来源干止C 60228： 1978《绝缘电缆导线》和IEC60228A： 1982,第一次增补《圆导线的尺寸范围指南》安装方法电柜到设备各单元间导线和电缆的安装方法见图5•安装方法所用的字母代码按IEC 60364-5-523B1B2导拔装在导拔管和电缆管道装■中电缆悬挂壁侧和装在开式电缆托架上图5导线和电纜的安装方法方法B1:用导线管（用于布线的管状部件，绝缘导线和电缆穿入其中，且可更换）和电缆管道装置（由底座和可拆卸罩组成的封闭外壳装置，是包容绝缘电线、电缆、软线和其他电气设备的管道）放置和保护导线（单芯电缆）。
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电气配线配电一般规范1 适用范围设备的局部与整体配电规范适用于机电设备的接线标识、导线与电缆线径选用、导线与电缆颜色的选用、按钮与指示灯颜色的选用、配线与设备配电的规范。
2 本规范引用标准GB/T4884—1985 绝缘导线的标记GB/T4026—1992 电器设备接线端子和特定导线线端的标识及应用字母数字系统的通则GB/T2681—1981 电工成套装置中的导线颜色GB/T2682—1981 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色GB/T13534—1992 电气颜色标志代号GB/T5226.1-1996 工业机械电气设备安全1、导线和电缆及配线规范导线和电缆的选用原则导线导线一般应为铜质的。
任何其他材质的导线都应具有承载相同电流的标称截面积,导线最高温度不应超过表1规定的值。
表1 正常和短路条件下导线允许的最高温度(单位:℃)○1短路时间下超过5s的假定绝热性能。
正常工作时的载流容量导线和电缆的载流容量由下列因素确定正常条件下,通过最大可能的稳态电流时导线的最高允许温度;短路条件下,允许的短时极限温度。
导线截面积应使得在最大稳态电流或其等效值情况下,导线温度不超过表1中的规定值。
外部配线的连续负载电流容量规定见表2。
如果电缆用铝代替铜导线,则表7-112中的数值应乘以0.78减额系数。
Z最小截面积为确保适当的机械强度,导线截面积应不小于表3示出值。
如果用其他措施得到足够的机械强度且不削弱正常功能,可以使用比表3示出值小的导线。
电柜内部具有最大电流为2A的电路的配线不必遵守表3的要求。
注：来源于IEC 60228：1978《绝缘电缆导线》和IEC60228A：1982，第一次增补《圆导线的尺寸范围指南》安装方法电柜到设备各单元间导线和电缆的安装方法见图 5.安装方法所用的字母代码按IEC 60364-5-523B1导线装在导线管和电缆管道装置中B2C D电缆悬挂壁侧和装在开式电缆托架上图5 导线和电缆的安装方法方法B1:用导线管(用于布线的管状部件,绝缘导线和电缆穿入其中,且可更换)和电缆管道装置(由底座和可拆卸罩组成的封闭外壳装置,是包容绝缘电线、电缆、软线和其他电气设备的管道)放置和保护导线（单芯电缆）。
方法B2：同B1，但用于多芯电缆方法C：没有导线管和管道，电缆悬装壁侧。
方法E：电缆水平或电缆托架上（一种底部为连续条状略向上折边无罩的电缆支架）。
2、配线的一般规范连接和布线一般要求所有连接，尤其是保护接地电路的连接应牢固，没有意外松脱的危险。
连接方法应与被连接导线的截面积及导线的性质相适应。
对铝或铝合金导线，要特别考虑电蚀问题。
只有专门设计的端子，才允许一个端子连接两根或多根导线。
但一个端子只应连接一根保护接地电路导线。
只有提供的端子适用于焊接工艺要求才允许焊接连接。
接线座的端子应清楚做出与电路图上相一致的标记。
软导线管和电缆的敷设应使液体能排离该装置。
当器件或端子不具备端接多股芯线的条件时，应提供拢合绞芯束的办法。
不允许用焊锡来达到此目的。
屏蔽导线的端接应防止绞合线磨损并应容易拆卸。
识别标牌应清晰、耐久、适合于实际环境。
接线座的安装和接线应使内部和外部配线不跨越端子（见GB 14048.7）导线和电缆敷设导线和电缆的敷设应使两端子之间无接头或拼接点。
为便于连接和拆卸电缆和电缆束的需要,应提供足够的附加长度。
如果导线端部分受到不适当的张力,则多芯电缆端部应夹牢。
应尽量将保护导线靠近有关的负载导线安装,以便减少回路阻抗。
不同电路的导线不同电路的导线可以并排放置,可以穿在同一通道(如导线管或电缆管道装置)中,也可以处于同一多芯电缆中,只要这种安排不削弱各自电路的原有功能。
如果这些电路的工作电压不同,应把它们适当的隔板彼此隔开,或者把同一管道内的导线都用最高电压导线的绝缘。
不经过电源切断开关断开的电路,应与其他配线分开,或者用颜色来区分(或两种办法同时采用),以便在电源切断开关处在”通”或”断”位置时均能够辨认出它们是带电的。
电柜内配线配电盘的配线应固定，以保持它们处于应有的位置。
只有在用阻燃绝缘材料制造时才允许使用非金属和线槽或通道（见GB12666.2）建议安装在电柜内的电气设备，要设计和制作成允许从电柜正面修改配线。
如果有困难，或控制器件是背后接线，则应提供检修门或能旋出的配电盘。
安装在门上或其他活动部件上的器件，应采用适合可控部件频繁运动用的软导线连接。
这些导线应固定在固定部件上和与电气连接无关的活动部件上。
不敷入通道的导线和电缆应牢固固定住。
引出电柜外部的控制配线，应采用接线座或连接插销插座组合。
动力电缆和测量电路的电缆可以直接接到想要连接的器件的端子上。
电柜外配线一般要求引领电缆进入电柜的导入装置或通道，连同专用的管接头，密封垫等一起，应确保不降低防护等级（控制装置外壳防护等级一般不低于IP54）。
外部通道连接电气设备电柜外部的导线应封闭在适当通道（如导线管或电缆管道装置）中，只有具有适当保护套的电缆，无论是否用开式电缆托架或电缆支承设施，都可使用不封闭的通道安装。
和通道或多芯电缆一起使用的接头附件应适合于实际环境。
如果至悬挂按钮站在连接必须使用柔性连接，则应采用软导线管或软多芯电缆。
悬挂站的重量不应借助软导线管或多芯电缆来支承，除非是为此目的专门设计的导线管或电缆。
软导线管或软多芯电缆应使且于少量或不经常运动的连接。
也用于静止电动机，位置开关和其他外部安装器件的连接。
机械的移动部件的连接频繁移动的部件应采用适合于弯曲使用的导线连接。
软电缆和软导管的安装应避免过度弯曲和绷紧，尤其是在接头附件部位。
移动电缆的支承应使得在连接点上没有机械应力，也没有急弯。
弯曲回环应有足够的长度，以便使电缆的弯曲半径至少为电缆外等径10倍。
如果移动电缆靠近运动部件，则应采取措施使它们之间至少应保持25mm距离。
否则应在两者之间安设隔板。
电缆护套应能而受由于移动而产生的正常磨损，并能经受大气污染物质（如油、水、冷却液、粉尘）的影响。
如果软导线管靠近运动部件，则在所有运行情况下，其结构和支承装置均应能防止对软导线管或电缆的损伤。
软金属导线管不应用于快速和频繁的移动，除非是为此目的专门设计的。
备有标志电缆的预接引出线的器件(位置开关、接近开关)可不提供导线管的端接装置。
连接交流电路和直流电路的导线应允许安装在同一通道中而不考虑其电压情况，只要通道中的导线全部按其中的最高电压来选用绝缘。
机械上器件的互连如果装在机械上的几个开关器件(．如位置传感器、按钮)是串行或并联的，建议器件间的导线返回到构成中间测试点的接线座。
这些接线应便于安装，充分保护，并在有关图上示出。
插头插座连接如果设备是可移式的，插头应连接在电路的负载边。
PELV电路除外。
插头插座组合的设计应使得在所有带电极接通之前接通保护接地电路，并且只有插头中的所有带电极全部断开后才能切断接地极。
符合采用保安特低电压的规定或仅用作简化拆装(多极接插件)的情况除外。
额定值大于16A或正常工作中需保持接通的插头插座组合，应为保持式的以防止断开。
额定值为63A或63A以上的插头插座组合，应为带组合开关的联锁式的。
插头插座组合的型式应使得无论何时，包括在连接器插人或拔出期间，均要防止与带电体意外接插头插座组合应有适当的尺寸，并应有足够的接触压力和擦拭作用，以确保正常的通电连续性。
触头间的间距应适用于所使用的电压，在连接器插入和拔出期间均应保持住。
如果同一电气设备上使用几个插头插座组合，则应做出清楚标记，建议采用机械编码以防相互插错。
民用的以及GB 11918给出型式的插座不应用于控制电路。
为了装运的拆卸为了装箱运输需要在分段处拆断布线时，分段处应在易接近护壳中提供接线座或提供插头插座组合附件。
这些接线座或连接器本身应具备防护实际环境影响的能力或被适当封装。
备用导线应考虑提供维护和修理用的备用导线；当提供备用导线时，应连接在备用端子上，或用和防护接触带电体同样的方法予以隔离。
通道、接线盒与分线盒一般要求可能与导线绝缘接触的锐棱、焊碴、毛刺、粗糙表面或螺纹，应从通道和接头附件上清除。
必要时应提供由阻燃、耐油绝缘材料构成的附加防护，以保护导线绝缘。
通道应提供IP33的最低防护等级。
易存积油或水分的分线盒、引线箱、电缆管道装置中应允许留有直径6mm的排泄孔。
为了防止电气导线管与油、气和水管混淆，建议电气导线管用实体隔离安设，或者做出明显标记。
通道和电缆托架应刚性支承，其位置应离运动部件有足够的距离，并使损伤磨损的可能性减至最小。
在人行通道区域内，导线槽和电缆托架的安装应为该通道提供至少2m高的净空。
仅为机动保护装置提供通道和接线盒。
导线槽满率关于导线槽满率的考虑应基于通道的直线性和长度以及导线的柔性。
建议通道的尺寸和布置要使导线和电缆容易装入。
硬金属导线管及管接头硬金属导线管及管接头应为镀锌钢或适合使用条件的耐腐蚀材料制成。
应避免使用不同金属，因为它们在接触中会产生电位差腐蚀作用。
导线管应牢固固定在其位置上并将其两端支承住。
管接头应与导线管相适应并适用。
应使用带螺纹的管接头，除非由于结构上的困难妨碍着装配。
如果使用无螺纹管接头，则导线管应牢固固定在设备上。
导线管的折弯不应损坏导线管，也不应减小导线管的有效内径。
金属软导线管及管接头金属软导线管应由金属软管或编织线网铠装组成，它应适用于预期的实际环境。
管接头应与软导线管相适应并适用。
非金属软导线管及管接头非金属软导线管应耐弯折，它应具有与多芯电缆护套类似的物理性能。
这种软导线管应适用于预期的实际环境和使用在预期的环境温度内。
管接头应与软导线管相适应并适用。
电缆管道装置电柜外部的电缆管道装置应刚性支承，并应与机械的运动部位或污染部分隔开。
盖板的形状应正覆盖满周边；应允许加密封垫。
盖板应采用绞链或挂链连接到电缆管道装置上，并应使用系留螺钉或其他适合的紧固件使盖板紧密固紧。
对于水平安装的电缆管道装置，其盖板不应装在底部。
如果电缆管道装置是分段供应的，则各段之间的连接应紧密配合，但不要求加密封衬垫。
除接线或排水需用孔外，不应有其他开口。
电缆管道装置不应有敞开的不用的出砂孔。
机械的隔间和电缆管道装置应允许用机械立柱或基座内的隔间或电缆管道去封装导线，只要该隔间或电缆管道装置是与冷却液槽及油箱隔离并完全封闭的。
敷设在封闭的隔羊或电缆管道装置中的导线应被固紧，其布置应使得它们不易受到物理破坏。
端子座、接线盒与分线盒端子座应安置在易于接近的盒内。
安装在机械上的接线盒和转接盒（包括所有的孔口）应提供至少IP44的防护等级。
这些盒子的结合面或密封垫应经得住预期的实际环境包括污染的影响。
接线盒与分线盒不应有敞开的不用的出砂孔，也不应有其他开口，其结构应能隔绝粉尘、油和冷却液之类的物质。
电动机的接线盒电动机的接线盒应密封，仅与电动机及安装在电动机上的器件（如制动器、温度传感器、反接制动开关或测速发电机）进行连接。