机械瓦盖课程设计加工工艺工序卡
机械加工工艺过程及工序卡片
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
零件图号
CL6140
零件图号
20029
零件名称
卧式车床
零件名称
拔叉
共14页
第5页
（工序简图）
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
05
粗车
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
机加工
Z32K
Φ9.9mm钻头，Φ10H7铰刀，Φ1~Φ13mm钻头夹，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，Φ10H7塞规
12
漆
按油漆工艺涂上油漆
13
检
综合检查，Φ4mm锥销孔装配时做出
14
入库
清洗干净，在无油漆面上涂上防锈油，入库
设计（日期）
审核（日期)
标准化(日期)
会签（日期）
标记
处数
机械加工工艺过程卡片
浙江联强数控机床股份有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CL6140
零件图号
20029
产品名称
卧式车床
零件名称
拨叉
共2页
第1页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
盖板机械加工工艺过程卡
机械加工工艺过程卡产品型号及名称零件生产批量小批量第页零件名称盖板零件图号共页毛坯种类铝材材料名称及型号每件毛坯制坯数成品外形尺寸60,40，7.76毛坯外形尺寸70，45,10零件重量毛坯重量每台产品件数车间名称工序号工序名称工序内容单件工时机床名称夹具名称刀具名称及编号辅具名称及编号量具名称及编号1 铣粗铣侧面1至长度44，粗铣侧面2至长度42，精铣万能升降台铣床X62W平口虎钳立铣刀游标卡尺侧面1至长度41±0.05，精铣侧面2至长度40±0.05，粗铣侧面3至宽度66，粗铣侧面4至宽度64，精铣侧面3至宽61±0.05，精铣侧面4至宽60±0.052 铣粗铣上表面至高度9，精铣至8.3±0.05，精铣下表面万能升降台铣床X6132平口虎钳圆柱平面铣刀游标卡尺至高度7.76±0.053 去毛刺平口虎钳锉刀4 划线画孔中心线，打样孔划线刀挡块游标卡尺5 钻上表面钻孔6-φ2.8，下表面钻沉孔6-φ5.2深5，上台式钻床平口虎钳φ2.8，φ5.2，φ1.8，游标卡尺表面钻4-φ3，侧面钻孔12-φ1.8深5φ3钻头6 攻螺纹侧面螺纹12-M2 平口虎钳螺纹刀7 倒角倒圆角R2 平口虎钳锉刀产品型号及名称零件生产批量小批量第页零件名称盖板零件图号共页毛坯种类锻件材料名称及型号每件毛坯制坯数成品外形尺寸60,40，7.76毛坯外形尺寸70，45,10零件重量毛坯重量每台产品件数车间名称工序号工序名称工序内容单件工时机床名称夹具名称刀具名称及编号辅具名称及编号量具名称及编号去毛刺平口虎钳锉刀送给。
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机制xxx班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸φ30mm×170mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产万工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10 模锻毛坯20车削车削端面保证长度120mm轮廓粗车余量2mm圆弧粗车余量2mm轮廓精车槽加工 4 x 2车削螺纹M16 x 1.5机加工7 C6140三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，螺纹车刀工件调头30车削粗车球面余量2mm粗车锥面余量2mm粗车外圆余量2mm精车球面R8精车锥面精车外圆φ28mm机加工4 C6140 三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，球面车刀40终检入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机制xxx班机械加工工序卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 2 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车削2A12毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件φ30x170 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 端面车削端面车刀，游标卡尺320 30 0.2 1 12 轮廓车削外圆车刀，游标卡尺320 300.2 23 槽加工槽车刀，游标卡尺320 30 2 2 14 螺纹车削螺纹车刀，游标卡尺100 30 1.5 1 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机制xxx班机械加工工序卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 2 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机加工30 车削2A12毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 球面车削球面车刀，游标卡尺320 30 0.2 1 22 锥面车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 23 外圆车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期。
加工工艺过程卡片模板
14
去毛刺
15
检验
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
立式铣床
面铣刀400mm、游标卡尺
2
4
铣
粗铣底部端面，表面见光即可
立式铣床
面铣刀400mm、游标卡尺
1.5
5
钻
钻底部8-M12底孔φ10.2
摇臂钻床
φ10.2钻头
3
6
镗
粗镗孔φ101和φ260留余量1-2mm
镗床
镗刀YG3X、内径千分尺
5
7
镗
精镗孔φ101和φ260到位
镗床
Байду номын сангаас镗刀YG3X、内径千分尺
7
南通职业大学机械工程系
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
传动箱
零件名称
传动箱壳体
共
1
页
第
1
页
材料牌号
ZL104
毛坯种类
铸铝
毛坯外形尺寸
535x184x300
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铸造
铸造成毛坯
2
去除残渣
去除铸造后的残渣清理
3
铣
铣上部大端面
8
钻
攻丝底部的8-M12
机械加工工艺课程设计 工艺卡,工序图(新)
工序名称 零件名称 零件重量 材料 牌号 45#钢
热处理 方刀架
工序号 零件号
8
毛坯 硬度 型式 模锻件 夹具 型号 C620-1 重量 7kg 辅助工具
HBS207~241 设备
名称 车床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 (mm) 走刀次 数 切削深度 (mm)
fz (mm/z)
毛坯 重量 7kg 辅助工具
切削速度 (m/min)
基本工时 (min)
按图纸要求检 查
广西大学机自工艺专业
机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 设备 夹具 名 称 规 格 名 称
零
件
号 量具
零 牛 头
件 刨 床
名 推 动
称 架
刀具 规格 规
工序号
1 2 3 4
工 序 名 称 备料 模锻 热处理,正火
3
毛坯 硬度 HBS207~241 型式 模锻件 夹具 型号 C620-1 重量 7kg 辅助工具
安装 1
工步 1
安装及工步说明
刀具
量具 卡板
走刀长度 (mm) 62.5
走刀次数 1
切削深度 (mm) 1
进给量 (mm/r) 0.52
主轴转速 (r/min) 370
切削速度 (m/min) 145.3
安装
工步
安装及工步说 明
刀具
量具
走刀长度 (mm)
走刀 次数
切削深度 (mm)
fa
fr
主轴转速 (r/min)
切削速度 (m/min)
基本工时 (min)
1
1
磨Φ36 ㎜端 面,保证 390 -0.3 ㎜,Ra0.8 ㎜ 磨Φ25+0.023 ㎜ 0
机械加工工艺过程及工序卡片
进给量/〔mm／r〕
切削深度/mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
45°端面车刀
130
40
03
4
2
钻孔至Φ19mm
Φ19mm麻花钻头
130
8
3
精车左端面，保证车床16mm
45°端面车刀
130
40
01
4
车孔Φ20mm，留余量0.05~0.08mm，孔口倒角C1
内孔车刀
375
22
5
铰孔车床至Φ20H7
每台件数
铸件
1
1
设备名称设备Βιβλιοθήκη 号设备编号同时加工件数
B1-400K
6
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/〔r／min〕
切削速度
/〔m／min〕
进给量/〔mm／r〕
切削深度/mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
装上6件工件，铣平面至图样外表精度要求，保证尺寸24mm
进给量/〔mm／r〕
切削深度/mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
校正夹具端面的圆跳动不大于0.03mm；同时装夹两工件，找正中心
2
车台阶面，保证Φ80mm和12mm车床
直角内孔车刀，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，12°活扳手
260
5
3
车孔Φ56mm至图样要求尺寸
直角内孔车刀，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，Φ56mm塞规，12°活扳手
机械加工工艺过程卡片与工序卡片
机械加工工艺过程卡片与工序卡片一、机械加工工艺过程卡片1.定义2.主要内容(1)工艺路线：根据零件的图纸和技术要求，详细描述每个工序的顺序和前后关系等。
工艺路线应尽可能简洁明了、便于操作。
(2)加工方法：具体记录每个工序的加工方法和过程，包括机床、刀具、切削速度、进给量、切削液等。
(3)工具、工装和夹具：详细描述每个工序所需的工具、工装和夹具等。
这些工具应当符合零件的加工要求，能够确保加工精度和质量。
(4)工序检查：指导加工者进行每一道工序的自检和互检工作，以确保加工质量。
3.作用(1)提供工艺指导：工艺过程卡片详细描述了零件加工的每个步骤和要求，能够为操作人员提供明确的工艺指导，确保加工过程的准确和高效。
(2)记录加工信息：工艺过程卡片记录了每个工序的加工方法、设备和工具等信息，方便工艺工程师对加工过程进行评估和改进。
(3)保证加工质量：通过工艺过程卡片的指导，加工人员可以按照规定的工序严格执行加工要求，确保加工质量达到或超过技术要求。
二、工序卡片1.定义工序卡片是机械加工过程中用于记录和指导每个工序操作要求和指导要点的文件。
它是机械加工工艺文件系统中的一部分，也是机械加工生产过程中必不可少的文件。
2.主要内容工序卡片主要包括以下内容：(1)工序名称：准确描述该工序的名称和编号。
(2)操作要点：详细描述该工序的操作要点，包括操作方法、操作顺序、操作规范等。
(3)质量要求：规定该工序的质量要求和检查方法，确保加工质量达到技术要求。
(4)安全注意事项：记录该工序的操作安全要求和注意事项，保证操作人员的安全。
3.作用工序卡片的作用主要体现在以下几个方面：(1)提供操作指导：工序卡片详细描述了每个工序的操作要点和操作顺序，提供了明确的操作指导，帮助操作人员正确完成每个工序。
(2)规范操作流程：通过规定每个工序的操作要点和质量要求，工序卡片能够规范操作流程，保证每个工序的一致性和高效性。
(3)保证操作安全：工序卡片记录了每个工序的操作安全要求和注意事项，能够提醒和强调操作人员的安全注意事项，保证操作人员的安全。
机械加工工序卡片+机械加工工艺过程卡片之欧阳治创编
机械加工工艺过程卡片11 钻钻Ø8.70.10+孔、保证尺寸16±0.06尺寸321-金工Z5140 钻孔钻模、钻头12 钳去毛刺手动铰刀13 铣洗脚面保证尺寸60.120.24--11.5±0.15 金工X62w 精铣脚面夹具、三面刃铣刀14 钳倒角0.5x45°15 去叉脚毛16 去14H13槽毛刺17 检验1819设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4B10021415产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（1）页车间工序号工序名称材料牌号1 钳KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×50 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数C6136[专] 1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1 敲平筋壁5平面度0.52校正Ø24外面中心线与筋板垂直，垂直度为0.5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4B10021415产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共(14)页第（2）页车间工序号工序名称材料牌号金工 2 车KTH350-10标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（3）页车间工序号工序名称材料牌号金工 3 车KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×50 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数自制拉床 1夹具编号夹具名称切削液拉夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1拉Ø14H9（0.043）孔圆孔拉刀Ø14H9L;30∽50750 27 0.3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（4）页车间工序号工序名称材料牌号金工 4 车KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×50 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C616 1夹具编号夹具名称切削液拨叉第二次平端面夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1 平端面，保证尺寸40.5 车刀750 56.5 0.42 倒角1x45°设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（5）页车间工序号工序名称材料牌号金工 5 车KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×50 1机械加工工序卡片洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（6）页车间工序号工序名称材料牌号金工 6 整形KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×50 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液拨叉第二次平端面夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1 整形2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（7）页车间工序号工序名称材料牌号金工7 粗细脚面KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×50 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62w 1夹具编号夹具名称切削液12.37．108/x1 粗细脚面夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1 粗细脚面，保证尺寸6.7±0.12,4.65±0.12三面刃铣刀Ø120x12、游标卡尺150 56.5 3.22设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械序卡片洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（8）页车间工序号工序名称材料牌号金工8 铣开挡KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数机械加工工序卡片洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（9）页车间工序号工序名称材料牌号金工9 铣槽KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×50 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6232 1夹具编号夹具名称切削液铣槽14D7夹具拨叉第二次平端面夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1 铣14H13（0.270）槽，保证尺寸16.5±0,6,12三面刃铣刀Ø125x14H13190 74.5 2.4 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（10）页车间工序号工序名称材料牌号金工10 铣面KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×50 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62w 1夹具编号夹具名称切削液12.37.108/x5 铣夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1铣面，保证尺寸114三面刃铣刀Ø125x13.52设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（11）页车间工序号工序名称材料牌号金工11 钻孔KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×50 1机械加工工序卡片洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（12）页车间工序号工序名称材料牌号金工12 去毛刺KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×50 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液拨叉第二次平端面夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1 去毛刺手动铰刀Ø14H92设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（13）页车间工序号工序名称材料牌号金工13 精铣脚面夹具KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×50 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62w 1夹具编号夹具名称切削液12.37.108/x4 精铣面夹具夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1精铣脚面，保证尺寸0.120.246--，11.5±0.15 三面刃铣刀Ø120x12300 113 0.52设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（14）页车间工序号工序名称材料牌号14 钳KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×50 1欧阳治创编 2021.03.10 欧阳治创编 2021.03.10 欧阳治创编 2021.03.10 欧阳治创编 2021.03.10。
机械加工工艺过程及工序卡片
车
校正夹具端面的圆跳动不大于0。03mm;同时装夹两工件，找正中心,车台阶面及孔至尺寸φmm
机加工
CL6140
直角内孔车刀，精度0。02mm、量程0～150mm游标卡尺，Φ56mm塞规,12°活扳手
9
铣
将夹具装上工作台，找正夹紧,同时装上6件工件，铣平面至表面精度要求，保证尺寸24mm
机加工
B1—400K
专用夹具，45°端面车刀
260
29
02
4
设计日期
审核（日期)
标准化（日期)
会签(日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
零件图号
CL6140
零件图号
20029
零件名称
卧式车床
零件名称
拔叉
共14页
第7页
（工序简图）
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
07
刨
HT200
毛坯种类
造型、浇注、清砂
铸
3
漆
非加工表面涂红丹底漆
铸
4
划
按图划出φ20H7孔十字中心线，并打上样冲眼
机加工
立德粉,划针，样冲头,小锤子
5
粗车
用单动卡盘夹右端面尺寸35mm处，找正左端面,车左端面，保证尺寸16.5mm；钻孔φ20H7至尺寸φ19mm，装夹不变，精车左端面，保证尺寸16mm；
车孔φ20mm留余量0。05~0.08mm，孔口倒角C1；铰孔尺寸至φ20H7
处数
更改文件号
签字
日期
235
59
机械加工工艺过程卡片及工序卡(精编文档).doc
2
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改
文件号
签字
日期
标记
更改
文件号
签字
日期
机加工
20
车削
2A12
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
锻件
φ30x170
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
车床
CA6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三抓卡盘
工位器具编号
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
【最新整理，下载后即可编辑】机制x来自x班机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
01
产品名称
零件名称
轴
共
1
页
第
1
页
材 料 牌 号
45
毛 坯 种 类
锻件
毛坯外形尺寸
φ30mm×170mm
每毛坯件数
1
每 台 件 数
1
备 注
年产万
工序号
工序
名称
工 序 内 容
车 间
工 段
设 备
工 艺 装 备
工 时
准终
单件
10
模锻毛坯
三抓卡盘
工位器具编号
工序工时 (分)
准终
单件
机械加工工艺过程卡片
车床
CA6136
夹具编号
夹具名称
通用夹具
工位器具编号
工位器具名称
每台件数 1
同时加工件数
切削液
工序工时 /s
准终
单件
工步号 工
步
内
1 调头装夹
2 半精车φ40.5--39×58mm
3 半精车φ46.5--45.5×90mm
4 半精车φ51.8--50×28mm
容
工艺装备
主轴转速 r/min
切削速度 m/min
0.67
0.4
2
1
三爪卡盘,45°车刀,切断刀
设 计 日 期 校 对 日期 审 核 日期 标准化 日期 会 签 日期
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
机械加工工序 3 卡片
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
减速器
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 低速轴
共 1 页第 1 页
机
材料牌号
工 艺 号
工名 序称
1 车,钻
2 切槽
械
加
工
工
艺
过
程
卡
片
机械加工工艺过程卡片
毛坯种类
轧制件
产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸
低速轴
零件图号 零件名称
每毛坯件数 1
共 1 页第 1 页 每台件数 1 备注
工
序
内
容
装夹,钻中心孔,粗车外圆,平端面
切退刀槽,倒角
车工 间段
设备
CA6136 CA6136
mm
进给次数
工步工时 机动 辅助
低速档 高速档
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机制XXX班机械加工工序卡片 1产品名称零件名称2页第1页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车削2A121832 29 15120X-\-毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件设备名称车床夹具编号© 30x170设备型号CA6140工位器具编号设备编号夹具名称三抓卡盘同时加工件数切削液工序工时（分）准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm基本辅助1端面车削端面车刀，游标卡尺320300.2112轮廓车削外圆车刀，游标卡尺320300.223槽加工槽车刀，游标卡尺320302214螺纹车削螺纹车刀，游标卡尺10030 1.512校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期设计（日期）-r 心口、 工步号工步内容 工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm基本 辅助1 球面车削 球面车刀，游标卡尺 320 300.2 122 锥面车削 外圆车刀，游标卡尺 320 30 0.2 1 23外圆车削外圆车刀，游标卡尺320300.212机制XXX 班机械加工工序卡片产品名称零件名称轴共 2页第 2页车间 工序号 工序名称材料牌号机加工30车削2A12丄 0.01ALA毛坯种类 锻件设备名称 卧式车床毛坯外形尺寸设备型号CA6140每毛坯可制件数1设备编号每台件数1同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号三抓卡盘工序工时（分） 准终单件「8 ...32 (29)’15 二 22—十——1120 —11厂更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期标记处数。
机械加工工艺过程及工序卡片
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
背吃刀量/mm
走刀
次数
工时定额
基本
辅助
机械加工工艺过程卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工艺过程卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
工序号
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
机械加工工序卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工序卡片
零件图号
共 页
零件称
第 页
（工序简图）
车间
工序号
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅰ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ155的端面YG8，90°9044.930.65 1.30.723Ⅱ粗车Φ155的外圆YG8，90°9044.930.81 1.10.233Ⅲ粗车Φ100的外圆YG8，90°9044.930.810.750.233Ⅳ粗车Φ75的外圆YG8，90°9044.930.65 1.50.257设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅲ切槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ切槽成形刀具9044.930.65 5.250.124设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅳ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ65的端面YG8，90°15039.210.5220.23Ⅱ粗车Φ65的外圆YG8，90°15039.210.650.750.205Ⅲ粗车Φ80的端面YG8，90°15039.210.5220.173Ⅳ粗车Φ80的外圆YG8，90°15039.210.65 1.50.153设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅴ镗孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗镗Φ47的内孔YG8，45°600103.240.35 1.50.095Ⅱ粗镗Φ47的内孔表面YG8，45°600103.240.5220.192Ⅲ粗镗Φ32的内孔YG8，45°600103.240.35 1.50.214设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅵ钻Φ13.5的孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ钻Φ13.5的孔麻花钻272110.360.50.225设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅶ加工M10的螺纹孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ加工M10的螺纹孔麻花钻，丝锥27290.48 1.60.287设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期。
机械加工工艺卡片模板
零件图号
共8页
产品名称
零件名称
偏心轮
第3页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
15
车
20cr
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
热轧圆钢
Φ
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式车床
C620-1
夹具编号
夹具名称
切削液
1
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时/min
准终
单件
步号
工步内容
工艺装备
立钻
320
10
0.75
2
攻2-M10螺纹控 及与 孔对称
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
0.36
2
扩 孔为 ，偏心距为9
立钻
320
15.7
0.2
3
倒两面空口角
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
共8页
产品名称
零件名称
偏心轮
第7页
`
车间
工序号
工序名称
材料牌号
35
绞
20cr
机械加工工艺过程卡片及工序卡片之欧阳学创编
2016/6/17 2016/6/25 标记处数签字日期标记处数更改文件号签字日期职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1欧阳学创编职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号 零件图号4059产品名称分度齿盘 零件名称 分度齿盘座共1 页 第 2欧阳学创编设 计（日 期） 校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期） 会 签（日期职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号 零件图号4059产品名称分度齿盘 零件名称 分度齿盘座共1 页 第 3欧阳学创编设 计（日 期） 校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期） 会 签（日期职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号 零件图号4059产品名称分度齿盘 零件名称 分度齿盘座共1 页 第 4欧阳学创编设 计（日 期） 校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期） 会 签（日期职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号 零件图号4059产品名称分度齿盘 零件名称 分度齿盘座共1 页 第 4欧阳学创编设 计（日 期） 校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期） 会 签（日期职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号 零件图号4059产品名称分度齿盘 零件名称 分度齿盘座共1 页 第 5欧阳学创编5设 计（日 期） 校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期） 会 签（日期职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号 零件图号4059产品名称分度齿盘 零件名称 分度齿盘座共1 页 第 6欧阳学创编4 5设 计（日 期） 校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期） 会 签（日期职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号 零件图号4059产品名称分度齿盘 零件名称 分度齿盘座共1 页 第 7欧阳学创编。
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机械加工工序卡片
产品型号 零件图号 10BF11-02082
产品名称
零件名称 瓦盖 共1页 第1页
车 间 工序号 工序名称 60 钻孔 毛坯种类 毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
铸件 1 设备名称 设备型号 设备编号
钻床 Z3040
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 准终 单件
193.8s
描 图 工步号 工步内容
工艺设备
主轴转速(r/min) 切削速度(m/min) 进给量（mm/r ） 背吃刀量（mm ） 进给
次数 机动 辅助
1 钻两个ø15的通孔 定心钻、专用夹具、塞规 38
2 18
0.2 25.7s 3.8s 描 图 描 校
底图号
处数 更改文件号 签字 日期 设计日期
审核日
期 标准化日期
会签日期 装订号
标记
处数
更改文件号 签字 日期 标记
1
2
3。