第五章 热定型

0－20%，其超喂装置结构
示意图如右图所示：
2、针铗链扩幅装置是
是由两条环状针铗链刺住布边而逐渐进行扩幅。 3、热烘房 织物上了针铗后，紧接着进入热烘房内加热，并在指定的温 度下处理一定时间，来达到热定型的目的。其结构示意图如下所 示：
二、湿热定型 一般情况下，锦纶织物多采用湿热定型，其定型效果较好如手 感柔软、丰满。某些聚酯变形纱织物也采用湿热定型。 水浴定型：
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织物热定型工艺概况
在热定型过程中，根据织物是否带有溶胀剂或者是在具有溶胀
剂的介质中经受热处理，可分为湿热定型和干热定型两种。湿热
定型所使用的溶胀剂通常为水。 湿热定型：
聚酰胺纤维、聚丙烯睛纤维及其混纺织物；
干热定型： 涤纶及其混纺织物；
对于同一品种的合纤织物来说，要达到同样的定型效果，湿
定型工艺所需要的温度比干热定型所需要的温度要低。
热定型机理
合成纤维织物经过热定型后，其尺寸稳定性得到了提高，虽与
纱线及织物的组织结构有关，但本质上还是取决于纤维的性能。因 此首先来探讨纤维定型的一般概念。
1、纤维定型的定义
定型的定义： 使纤维发生应力松驰现象，并发生某种稳定形态的加工过程。 一般认为：定型过程分两步进行即 ①纤维的部分大分子链段间的作用力迅速遭到破坏； ②大分子在新的位子重新建立新的分子间力，并被固定下来； 合成纤维的热定型都属于上述的两部定型。要想达到预期的 定型效果，除施以张力外，热定型温度必须在 T ｇ 以上，软化点 温度以下。在定型过程中由于纤维的分子链段进行了重排，因此 纤维的微结构也发生了相应的变化。
一、干热定型设备和工艺
干热定型工艺主要用于涤纶及其混纺织物的热定型，目前我国 用的最多的是M－751型系列的定型机。其结构示意图如下所示：
1、超喂装置 超速喂布是针铗式热
定型机的特点。超速喂布
可以降低织物径向张力， 有利于扩幅；同时又使织
物 径向收到一定的回缩
效果。M－751型系列热定 型机设计的超喂范围为：
②能提高热熔染色品种的尺寸稳定性以及半成品的的表 面平整度；
缺点：半制品约有泛黄现象；
3、染后定型： 优点：可以消除前处理及染色过程中产生的折皱； 缺点：①要求定型前各道工序尽是少产生折皱，以免经热熔染 色后将折皱稳定下来，在定型过程中难以去除； ②要求染色用的染料升华牢度要高，在高温下不变色；
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三、张力
经向张力由超喂装置、来自百度文库向张力由控制门幅来实现。 1、张力对涤／棉织物性能的影响
四、溶胀剂
织物进行热定型时， 是否带有溶胀剂对定型效 果影响较大，通常所使用 的溶胀剂为水和水蒸汽。
作
业
题
1、什么叫热定型？用怎样的方法来判断织物是否经过 了热定型？ 2、在热定型过程中，织物经纬向张力是如何来控制的？
2、
热定型工艺条件分析
一、热定型温度 定型温度是影响响热定型质量的主要因素。因为热 定型温度对织物的尺寸热稳定性、表面平整度及织物的 染色性等都有较大的影响。
1、温度对织物尺寸热稳定性的影响
织物的尺寸热稳定性一般用自由收缩率来表示即织 物在规定温度下，松驰处理一定时间后的经、纬向收缩 百分率。 自由收缩率越小，则表明织物尺寸热稳定性越高。
锦纶
从图中可知：定型温度越高，织物的尺寸热稳定性越高。如 未定型的织物： 面积收缩率为18.2%； 1800C定型织物：面积收缩率为4%； 2100C定型织物：面积收缩率为1%；
特别注意点： 除了定型温度外，热熔染色温度对织物的尺寸热稳 定性以及涤纶的临界溶解时间（CDT）都有影响。 CDT：指在规定温度下，涤纶圈形试样从开始接 触苯酚直完全溶解所需的时间（S）。CDT值越大， 表示涤纶所经受的热处理条件越剧烈。
将织物在沸水中处理0.5－2小时，其定型效果较差；
汽蒸定型：
将织物卷绕在多孔的可抽真空的辊上，放入汽蒸中进行处理。
温度：125－1350C，时间：20－30分钟，可获得较好的定型效果。
三、热定型工序安排
1、坯布定型 优点：坯布定型后使织物处于比较稳定的状态，因此在以后的 加工过程中不会发生严重的变形； 缺点：坯布定型后会使织物上的浆料、油污等固着而变得难以 去除； 2、染前定型（最常用的定型工艺） 优点：①可以消除织物在织造及练漂加工过程中造成的折皱；
涤
纶： 从右图中可知：热定型
温度越高，织物在指定温 度下的收缩率越低，尺寸 热稳定性越好。如未定型 和120、170、2200C定型的 织物，在1750C下的自由收 缩率分别为：15%、10%、 5.5%、1%。
从右图中可知：
在相同的定型温度下，自 由收缩温度越高，收缩率 越大，织物尺寸热稳定性越 差。如：①若要织物在1500C 下具有良好的尺寸稳定性， 定型温度必须高于1800C； ②若需要织物在1750C下 具有良好的尺寸稳定性， 定型温度必须高于2000C； 一般规律：对涤纶而言热定型 度高出自由收缩温度30－400C， 织物才具有良好的尺寸稳定性。
热定型过程中所需时间大约可分为四个部分即 1）加热时间 将织物表面加热到定型温度所需时间； 2）热渗透时间 织物内外各部分的纤维具有相同的温度所需时 间，一般为2－15秒； 3）分子调整时间 纤维内的大分子按热定型条件进行调整重排 所需时间，大约1－2秒； 4 ）冷却时间 行 冷却所需时间； 通常所指的热定型时间是前三项之和，大约15－30秒。 织物出烘房后，使织物的形态、尺寸固定下来进
2、热定型温度对织物防皱性能的影响
一般规律： 经过热定型的织物， 随着热定型温度的提高， 皱痕变得少而淡，经过 熨烫后也易消除。织物
的防皱性能通常用折皱
回复角来表示： 回复角＝经向回复角＋纬向回复角。 锦纶织物的防皱性能 与定型温度的关系如下所示：
3、热定型温度对染色性能的影响
二、 热定型时间