第五章 热定型
高分子化学期末重点名词解释
高分子期末重点名词解释第四章逐步聚合反响缩聚反响〔线型缩聚和体型缩聚〕：缩聚反响定义：含有两个〔或两个以上〕官能团的低分子化合物，在官能团之间发生缩合反响，在缩去小分子的同时能生成高聚物的逐步聚合反响。
线型缩聚：单体都只带两个官能团，聚合过程，分子链在两个方向增长。
获得可溶可熔的线形聚合物〔热塑性聚合物〕。
体型〔支化、交联〕缩聚反响：单体至少有一个含有两个以上官能团，反响过程中，分子链从多个方向增长。
获得不溶不熔的交联〔体形〕聚合物〔热固性聚合物〕。
反响程度：参加反响官能团数占起始官能团数的分率。
平均官能度：两种或两种以上单体参加的缩聚反响中，在到达凝胶点以前的线型反响阶段，反响体系中实际能够参加反响的各种官能团〔有效官能团〕总物质的量与单体总物质的量之比。
凝胶点：体型缩聚反响当反响程度到达某一数值时，反响体系的粘度会突然增加，突然转变成不溶、不熔、具有交联网状结构的弹性凝胶的过程。
此时的反响程度被称作凝胶点。
热塑性聚合物：非交联型的，加热时会变软或流动。
加工过程不发生化学变化，可进行再加工。
热固性聚合物：交联型的，加热时不会流动。
聚合反响的完成和交联反响是在加工过程中进行的，成型后不能再次加工。
1)熔融缩聚：在单体和聚合物的熔融温度以上将它们加热熔融，然后在熔融态进行的缩聚方法。
溶液聚合：单体加适当催化剂在溶剂中进行的缩聚反响。
固相缩聚：在单体及聚合物熔点一下的惰性气体或高真空下加热缩聚的方法。
界面缩聚：在多相〔一般为两相〕体系中，在相界面处进行的缩聚反响。
第五章聚合物的化学反响聚合物的相似转变：反响仅发生在聚合物分子的侧基上，即侧基由一种基团转变为另一种基团，并不会引起聚合度的明显转变。
邻近基团效应：分为以下两种位阻效应：由于新生成的功能基的立体阻碍，导致其邻近功能基难以继续参加反响。
静电效应：邻近基团的静电效应可降低或提高功能基的反响活性。
概率效应〔功能基孤立化效应〕：当高分子链上的相邻功能基成对参与反响时，由于成对基团反响存在概率效应，即反响过程中间或会产生孤立的单个功能基，由于功能基难以继续反响，因而不能100%转化，只能到达有限的反响程度。
学习“热定型”相关知识全整理
学习“热定型”相关知识全整理在纺织品染整加工过程中，织物要受到(包括物理机械的、化学的)多种复合作用。
使得产品在外部形态及结构尺寸上有所变化，有的甚至失去了织物所应具备的形态、外观和风格，严重影响了服用性能。
因此确保织物的外部形态和尺寸的稳定性是衡量产品质量的一个重要标准。
热定型热定型是指将织物在适当的张力下保持一定尺寸，并且在一定温度下加热一定时间，然后迅速冷却的加工过程。
热定型可消除织物上已有的褶痕，提高织物的尺寸稳定性，使其不易产生难以除去的折痕，并能改善织物的起毛起球性和表面平整性，对织物的强力、手感和染色性能也有一定的影响。
整个热定型过程，可以划分为四个阶段：① 加热阶段：干态或湿态织物进入热定型机中，织物表面加热到定型温度。
② 热平衡阶段：热能透入纤维中，使纤维表面和内部到达同样的定型温度。
③ 转变及分子调整阶段：纤维处在应力作用下，当定型温度到达以后，纤维结构中的较弱次价交键即被破坏，纤维分子链重新取向排列。
④ 冷却阶段：织物离开拉幅定型机前进行快速冷却，于是织物的形状就按照纤维分子新的排列状态固定下来。
热定型机理合成纤维都具有热塑性，但在玻璃化温度以下时，纤维大分子链处于冻结状态，受力作用时，只能发生普弹变形。
当温度大于玻璃化温度时，分子链段开始活动，纤维处于高弹态，受力作用时，发生高弹形变。
由于合成纤维既有晶区又有非晶区，所以只有在温度大于熔点又大于粘流温度时，纤维大分子链才处于粘流态，可产生塑性形变，否则仍处于高弹态。
当合成纤维处于高弹态时，对纤维施加张力，是分子链段沿外力的作用方向进行蠕动重排，并在新的位置上建立起新的分子间作用力，保持张力并冷却，新的状态得以固定，从而达到定型的目的。
热定型工艺织物进行热定型加工时，通常是在干态下施与织物一定张力，保持一定尺寸，于高温环境中处理一定时间来完成的。
为了加强定型作用及效果，降低定型温度，也可以水作为增塑剂，在织物含水的情况下或在水中进行热处理，因此热定型工艺按是否含增塑剂水可分为干热定型和湿热定型两大基本工艺。
第五章 纺织热定型
2、
热定型工艺条件分析
一、热定型温度 定型温度是影响响热定型质量的主要因素。因为热 定型温度对织物的尺寸热稳定性、表面平整度及织物的 染色性等都有较大的影响。
1、温度对织物尺寸热稳定性的影响
织物的尺寸热稳定性一般用自由收缩率来表示即织 物在规定温度下，松驰处理一定时间后的经、纬向收缩 百分率。 自由收缩率越小，则表明织物尺寸热稳定性越高。
§2
热定型机理
合成纤维织物经过热定型后，其尺寸稳定性得到了提高，虽与
纱线及织物的组织结构有关，但本质上还是取决于纤维的性能。因 此首先来探讨纤维定型的一般概念。
1、纤维定型的定义
定型的定义： 使纤维发生应力松驰现象，并发生某种稳定形态的加工过程。 一般认为：定型过程分两步进行即 ①纤维的部分大分子链段间的作用力迅速遭到破坏； ②大分子在新的位子重新建立新的分子间力，并被固定下来； 合成纤维的热定型都属于上述的两部定型。要想达到预期的 定型效果，除施以张力外，热定型温度必须在Tｇ以上，软化点温 度以下。在定型过程中由于纤维的分子链段进行了重排，因此纤 维的微结构也发生了相应的变化。
锦纶
从图中可知：定型温度越高，织物的尺寸热稳定性越高。如 未定型的织物： 面积收缩率为18.2%； 1800C定型织物：面积收缩率为4%； 2100C定型织物：面积收缩率为1%；
特别注意点： 除了定型温度外，热熔染色温度对织物的尺寸热稳 定性以及涤纶的临界溶解时间（CDT）都有影响。 CDT：指在规定温度下，涤纶圈形试样从开始接 触苯酚直完全溶解所需的时间（S）。CDT值越大，表 示涤纶所经受的热处理条件越剧烈。
三、张力
经向张力由超喂装置、纬向张力由控制门幅来实现。 1、张力对涤／棉织物性能的影响
四、溶胀剂
第五章热定型
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§ 5-3 热定形机理
4.热定形的三步基本过程 第一步是大分子链段间的作用力(包括键)迅
速被减弱或拆散，内应力发生松弛；
第二步是大分子在新的位置上迅速重建新的 分子间键和再结晶；
第三步是将大分子的新键以及新位置固定下 来。
(二)纤维微结构的变化 [习题5-6涤纶热定形的机理]（书P159-160） 1.结晶度提高 涤、锦纶的结晶度随热定形温度升高而提高，
结果使纤维的热定形稳定性得到提高。
图5-8、图5-9 、图5-10
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§ 5-3 热定形机理
2.晶粒尺寸增大、晶区完整性改善
热定形时,涤纶中微晶尺寸都随定形温度提高而增大， 微晶尺寸增大，使纤维中晶区缺陷减少，晶区完整性 得到改善。
上针位置1cm以内。（以里排为准，超过降 等）。
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§5-2 织物热定形的工艺和设备
针距4～8mm,针向内倾8°或10～15°,以防止 织物被冲击而脱针,针表面光洁,针夹锐利， 不能有毛刺。针是采用长短针结合,短平针无 针尖，起托布作用。 短平针可以防止织物与针铗底板接触,降低温 度差，缩小热定形不均匀程度。
54热定形工艺条件分析201282051三热定形温度对织物的吸湿和染色性能的影热定形时的温度对织物吸湿和染色性能的影响较为复杂由于水分子和染料一般只能渗透到纤维的非晶区所以吸湿和染色性能主要取决于纤维的结晶度晶粒尺寸和微孔结构等对不同类型的纤维热定形温度对吸附性能的影响也不相同
第五章 热定形
§5-1引言 §5-2 织物热定形的工艺和设备 §5-3 热定形机理 §5-4 热定形工艺条件分析
热定型机安全操作规程范本
热定型机安全操作规程范本第一章总则第一条为确保热定型机的安全使用和维护，规范热定型机的操作行为，保护操作人员的安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
第二条热定型机包括但不限于板式热定型机和轮胎热定型机。
第三条所有操作人员必须严格遵守本规程，严禁违反操作规程和擅自改变操作流程。
第四条各单位必须建立热定型机操作人员的岗前、在职和定期培训制度，确保操作人员掌握热定型机的正确操作方法。
第二章操作人员的基本要求第五条操作人员必须具备以下基本要求：1.年满18周岁，身体健康，无传染性疾病；2.通过热定型机操作岗前培训并获得合格证书；3.熟悉热定型机的结构、工作原理、操作流程和安全知识；4.具备安全操作意识，能正确判断和处理突发情况；5.遵循操作规程，严守纪律，严禁饮酒、吸烟、嚼食榖物等妨碍操作的行为；6.穿戴规范的防护服装、眼镜、手套等个人防护装备。
第六条操作人员应该经常进行健康检查，确保身体健康，不得患有心脏病、高血压、癫痫病等影响操作安全的疾病。
第七条操作人员工作期间不得带有金属饰品，如项链、手镯等，以防止金属物品进入热定型机造成事故。
第三章热定型机的安全操作第八条操作人员在操作热定型机前应仔细检查设备的各项控制系统、传动装置、冷却系统、电源线路等是否正常运行和连接牢固。
第九条操作人员应事先做好操作前的准备工作，如调整热定温度、设定加热时间、检查模具是否安装正确等。
第十条操作人员在启动热定型机前应先确保周围无人和杂物，保持热定机周围通风良好，并将所有控制按钮处于关闭位置。
第十一条操作人员应严格按照操作手册上的要求进行操作，不得擅自调整工作参数和模具制造。
如发现操作手册中操作步骤与实际不符，应立即上报维修部门进行修正或更换操作手册。
第十二条操作人员在操作过程中要保持警觉，注意观察设备运行状态，如发现异常情况应立即停机，并报告维修部门。
第十三条操作人员应严禁将手放入热定机内，以免被热模具烫伤。
第十四条操作人员在操作结束后，应立即关闭热定型机并将电源断开，清理和整理好工作区域，妥善保管好工作记录和操作手册。
第五章、定捻和卷纬
纬纱准备（9）
三、卷纬（Pirn Winding）
1、纬纱的加工路线
1）有梭织机
直接纬纱（Direct Weft)：在细纱机上直接用纬纱管卷绕出
的纬纱(纡管)。
间接纬纱（Indirect Weft）：纱线经过络筒和卷纬加工，卷
绕成纡子。纱线质量高，卷绕密度大，织机效率高。
2）无梭织机
纬纱由大卷装的筒子供应。
卷绕密度－容纱量：适当增）
（3）纡子卷绕张力均匀合理
卷绕张力与筒子退解张力、卷纬纱线张力有关。 张力器控制－张力适当、均匀－保证容纱量， 不损伤纱线物理机械性能。
纬纱准备（17）
4、卷纬机械
卧锭式（G191型半自动卷纬机），竖锭式（ZG193卷纬机）
恢复－退捻和卷缩。
2. 经纱卷缩几率很小－加工过程中时刻保持较大张力 3. 纬纱容易产生纬缩、脱纬、起圈等现象。
2、目的：稳定纱线捻度，减少织造过程中的纬缩、 脱纬和起圈现象。
纬纱准备（3）
3、定捻方法
自然定捻
原理：纺织纤维具有流变特性，管纱放置过程中纤 维内部大分子相互滑移错位，自动皱曲－纤维内应 力逐渐减小，呈现松弛现象；同时，纤维之间相互 滑移错位，纱线内应力局部消除－纤维变形形态、 纱线结构稳定－捻度稳定。 影响纱线松弛过程的因素：时间、温度、湿度。
喷雾法（Dewing）：
-
棉纱：纬纱室相对湿度保持在80-85％，纱线存放12-24h后使用。 丝织：给湿间进行，相对湿度90-95％，存放2-3天。 纬纱装入竹篓或钢丝篓，浸泡于35-37oC水中40-60s，取出后在纬 纱室放置4-5h。 毛刷式给湿机（Brush-dewing Machine）：毛刷将溶有浸透剂的溶 液喷洒到纬纱上。 喷嘴式给湿机（Jet-dewing Machine）：喷嘴完成喷洒给湿工作， 给湿均匀，占地面积小。
染整工艺原理上课件第五章 热定型
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热定形：利用合成纤维的热塑性，将织 物保持一定的尺寸和形态，加热至所需 温度，使纤维分子链运动加剧，纤维中 应力降低，结晶度和晶区有所增大，非 晶区趋向集中，纤维结构进一步完整， 使纤维及其织物的尺寸热稳定性获得提 高
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定形分类：
• 暂时定形：如织物日常使用中，受外在 因素临时定型如褶皱等现象，经湿、热、 机械力作用下，很容易恢复到初始状态， 称暂时定形。 • 耐久定形（永久形变）：令纤维或织物 结构发生变化，不能恢复到初始状态。
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3、加热方式： 直接加热：热空气 间接加热： •道生油作为载热体将空气加热—油锅炉 •电加热（电老虎） •蒸汽加热（100℃以下）
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4、冷却方式： • 吹冷风 • 使织物通过冷却辊 要求落布温度在50℃以下 若在无张力高温条件下 , 在布箱中形成 折叠印,很难去除;还会发生收缩.
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•进一步结晶：使得涤纶的结晶度和结晶的 完整度提高。结晶化过程使得涤纶内的能 量大大降低，整个体系处于新的能量低状 态。此时迅速冷却，受热后发生变化的纤 维微结构便被固定下来。
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纤维微结构的变化 1.结晶度提高
涤、锦纶的结晶度随热定形温度升高而提高， 结果使纤维的热定形稳定性得到提高。
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2 ）半制品定形（碱减量前定形和染色或印花 前热定形） 经编织物、涤纶仿真丝织物、长丝机织物和涤 ／棉织物等 特点:去除练漂前道工序所造成的折皱印痕 ,以
利匀染 , 但要求定形温度均匀 , 针板处温度低 ,
影响布边染色性 , 结果造成深边或浅边的染斑。
热定型工艺原理
3．取向度的变化
图6-4 涤纶双折射与热定型温度的关系(定型1min) FA-松弛热定型 TA-紧张热定型
4．纤维的长周期和链折叠
纤维的长周期(所谓长周期是指拉伸纤维形成的微 纤结构中晶区与非晶区平均尺寸之和)随着热定型温度 的升高而增大。长周期增大表明晶区厚度增加，小角 散射峰强度也随定型温度而明显增强，小角散射峰强 度的增加，反映晶区与非晶区电子密度差增大，亦间 接反映折叠链的数日增加。
• 以上两种方式统称为无收缩热定型，或紧 张热定型。
• (3)部分收缩热定型，或称控制收缩热定型； • (4)自由收缩热定型，或称松弛热定型。
• 按热定型介质或加热方式来区分，则有以 下几种方式：
• (1)干热空气定型； • (2)接触加热定型； • (3)水蒸气湿热定型； • (4)浴液(水、甘油等)定型等；
• 由于纤维晶区的结构远比非晶区牢固， 要改造晶区的结构，必须采用远高于玻璃 化转变的温度。
二、热定型的目的和作用
• (1)提高纤维的形状稳定性(尺寸稳字性)，这是 定型的原来意义。形状稳定性可用纤维在沸水中 的剩余收缩率来衡量。剩余收缩率越小，表示纤 维在加工和服用过程中遇到湿热处理(如染色或洗 涤)时，尺寸越不易变动。
第二节 热定型温度的选择
• 热定型工艺中所采用的温度是在玻璃化 转变温度与熔点之间适当选择的，对于每 一种纤维都有一个最合适的热定型温度范 围。一般热定型温度应高于纤维或其织物 的最高使用温度，以保证在使用条件下的 稳定性。
表6-2几种合成纤维的热定型条件对纤维剩余收缩Δεr的影响
纤维 未定型 在水中定型
5一吸湿率 6一对活性介质作用的稳定性
1．热定型温度 对纤维应力-应变 行为的影响
图6-6 涤纶纤维屈服应力与热定型温度的关系(定型1min) FA-松弛热定型 TA-紧张热定型
热定型机安全操作规程范本（2篇）
热定型机安全操作规程范本第一章总则1.1 为确保热定型机运营和操作安全，保护人身和财产安全，根据相关法律法规和行业标准，制定本安全操作规程。
1.2 本规程适用于所有使用热定型机进行工作的人员。
1.3 所有使用热定型机进行工作的人员应当严格遵守本规程内容，确保热定型机运行安全。
第二章热定型机操作规程2.1 热定型机的启动与停止2.1.1 在启动热定型机之前，操作人员应当检查设备的各个部位是否完好无损，确保所有开关和按钮处于正常状态。
2.1.2 在开机之前，确保所有涉及到热定型机安全的控制装置和保护装置已被校验和设置完毕。
2.1.3 在停机之前，操作人员应当关闭所有的电源开关，并且确认热定型机已完全停止运行。
2.2 热定型机的操作2.2.1 操作人员应当熟悉热定型机的操作手册，并按照手册中的要求进行操作。
2.2.2 在操作热定型机时，操作人员应当佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服等。
2.2.3 操作人员应当按照规定的流程进行操作，严禁越权操作或违反操作规程。
2.2.4 在操作热定型机过程中，如果发现任何异常情况或故障，应立即停止操作，并向相关人员报告。
2.3 热定型机的维护与保养2.3.1 热定型机的维护与保养应当由专业的技术人员进行，非专业人员禁止随意拆卸、修理或调试设备。
2.3.2 经过一段时间的运行后，热定型机应进行定期的检查和维护保养，保证设备的正常运行。
2.3.3 维护和保养期间，应尽可能保持热定型机的清洁和干燥，防止灰尘、湿气等对设备的影响。
2.3.4 维护和保养完成后，应及时清理工作区域，将维护保养所产生的废料妥善处理。
第三章热定型机的安全事故处理3.1 发生热定型机的安全事故时，操作人员应立即采取措施确保人身安全和设备财产安全。
3.2 在事故处理过程中，应根据事故情况采取紧急救援、报警等措施，同时阻止其他人员进入事故现场。
3.3 在事故处理过程中，应尽量保留现场、人员和设备的相关证据，以便事故调查和后续处理。
热定型工艺
热定型工艺热定型工艺是一种常用于金属加工和成型的工艺。
它通过加热金属材料至一定温度，使其软化或部分熔化，然后通过外力施加压力，使其形成所需的形状和尺寸。
这种工艺可以改善金属的塑性，提高成形效率，同时还能改善材料的性能。
热定型工艺广泛应用于各个行业，特别是在汽车、航空航天、机械制造和电子电器等领域中。
在汽车制造中，热定型工艺可以用于制造车身、发动机和底盘等零部件。
在航空航天领域，热定型工艺可以用于制造飞机的翼、尾翼和发动机外壳等关键部件。
在机械制造和电子电器行业中，热定型工艺可以用于制造各种复杂形状的零部件。
热定型工艺的基本原理是通过加热金属材料，使其晶粒长大、晶界消失，从而提高材料的塑性和可变形性。
在加热的过程中，金属材料的晶粒会发生再结晶，从而降低材料的硬度和强度。
在适当的温度下施加外力，金属材料会发生塑性变形，形成所需的形状和尺寸。
在冷却的过程中，金属材料会重新结晶，从而提高材料的硬度和强度。
热定型工艺的具体步骤包括加热、变形和冷却三个阶段。
首先，将金属材料放入加热炉中，加热至适当的温度。
加热的温度取决于金属材料的种类和要求的形状。
在加热的过程中，需要控制加热速度和温度均匀性，以避免材料产生过热或不均匀加热的现象。
加热后，金属材料进入变形阶段。
在这个阶段，需要施加外力，使金属材料发生塑性变形。
外力的大小和方向取决于要求的形状和尺寸。
在施加外力的过程中，需要注意控制变形速度和变形力度，以避免材料过度变形或产生裂纹等缺陷。
金属材料进入冷却阶段。
在这个阶段，金属材料会逐渐冷却，重新结晶，并形成所需的形状和尺寸。
冷却的速度和方式取决于金属材料的种类和要求的性能。
在冷却的过程中，需要控制冷却速度和温度均匀性，以避免材料产生过快冷却或不均匀冷却的现象。
总的来说，热定型工艺是一种重要的金属加工和成型工艺。
它通过加热、变形和冷却三个阶段，使金属材料形成所需的形状和尺寸。
热定型工艺可以提高金属材料的塑性和可变形性，改善材料的性能，同时也提高了成形的效率。
织物的热定型
织物的热定型织物的热定型一、定型工艺的目的定型就是通过物理的、化学的、或物理兼化学的方法,改善织物的外观和内在的质量,提高织物的服用性能并赋予织物具有特殊用途的加工过程.定型能使织物更加完美与增值.二、热定型的作用1、大多数硬挺的合成纤维都要做热定型.2、这些织物需要做热定型,是因为：A、能使织物获得满意的外观；B、具有足够的尺寸稳定性；C、达致合适的织物特性<如克重、封度>；D、保持平整度.3、热定型是使织物获得高质量的一个最重要的步骤,尤其是大多数含拉架成份的织物.4、热定型的作用可归纳为：①使织物线圈稳定,纹路清晰,门幅稳定,防止在染整加工过程中出现花型改变、布面发毛、皱缩不平等现象；②防止在绳状染色时生成折痕或卷边,避免造成条花、色班、边浅、色差等染色疵点；③消除染整过程中生成的折皱,使布面平整,并调整门幅,使织物达到预定的封度和克重,并控制好缩水率；④提高织物的抗皱性能与免烫性能,并对防止织物起毛起球有显著的作用<对涤纶织物来说>.三、弹性纤维的热定型1、织物中的弹性纤维在进行热定型时,能使织物表面积增大；2、通过在拉幅机上可将织物拉伸；3、使其具有独特的纤维弹性；4、结构变化导致更细的弹性纤维特数/新的物理性能；5、弹性纤维热定型只能做一次.四、热定型后的检测1、热定型性能可以用下面的方法检验：①弹性纤维与交织纤维结成胶合状,或弹性纤维自身成了胶合状；②热定型织物有足够的稳定性；③织物没有卷边；④弹性纤维的D数是否处在全部可测量X围；⑤测胚布缩水,看洗后规格是否在要求X围内.◆说明：A、经过多次定型后,拉架会变细,如40D变成30D,变成20D,最后变得无弹力；B、检查定型是否有效的方法：⑴、看拉架在布内是否粘着在一起,很难拆开；⑵、布面如果卷得厉害,说明定型有问题,最好是两边微微卷.五、织物何时热定型？最好是适当松弛后做热定型：1、建议在做热湿处理前先做预定型；2、减小缩水<例如克重控制>；3、控制卷曲；4、防止褪色；5、在某些情况下可能后定型<如拉架单珠地,不定胚落缸,有段时间做过成品高温定〕；6、不推荐做两次中间定型.六、对于含Poly织物的定型工序的选择1、胚布定型8、超喂/拉布定型的控制；9、自动克量控制<API公司的YCS系统〕.九、机器介绍- 直向X力控制 - 处于一边的热交换器-〔超喂/负超喂〕 - 处于对面的风扇- 封度控制十、定型机加热方式1 蒸汽加热或油炉加热.2 蒸汽加热：蒸汽压力不稳定,导致温度不稳定.3 油炉加热：成本高,但温度较稳定.十一、定型条件定型条件的选择是许多因素的折衷：1. 纤维类型/来源/成份/硬纤维成份2. 硬纤维润滑剂和它的热敏感性3. 白度/稳定性/平整性/抓力4. 织物的颜色十二、整理的过程/顺序A、拉幅机的制造/尺寸/热源和设置B、在热中暴露过多会使lycra过定型C、时间和/温度不够会使lycra没定好.◆[注]：温度的变化会影响定型,如随时间的变化温度有可能会发生变化,导致拉架布缩水的变化.定型机加热图示十三、超喂的设定<一>成品/半成品：超喂大致以"机尾出布时的CPI/机头拉伸后CPI之数值〞为参考设定超喂,对于横间布类、格仔布类,我们可以用此种方法〔即机头拉伸后间距/机尾出布间距〕.<二>定胚：1、打点法①在定前布匹距离布头7-8码,离边5"处在直向用色笔点相距10CM的两个点,再在相距此两点的两码距离处再打2个相距10CM的点,在打点附近切织物的左、中、右三个地方并测其克重,取平均值,并测量此处的布封.②当布过Padder后,在入喂布轮前测量该两点间的距离〔经过拉伸后的距离〕,取其平均值为A.③将我们要做到目标克重与封度时该两点间的距离设为B.则：B<目标距离值〕= 10cm x 定前封度x克重/<目标克重x目标封度〕设定超喂值<%> = 100X<A-B>/B2. 密度法〔CPI法〕①在定前布中切重,测量定前切克重处之WPI前,CPI前与克重②依据定后要求的目标封度与克重计算定后WPI后,CPI后③WPI后=针数x寸数x3.14/<目标封度〔边〕>④CPI后=目标克重XWPI前X CPI前/WPI后X 定前克重则：设定超喂值〔%〕= 100%XCPI后-CPI拉伸/CPI拉伸此法要量出过Padder后的CPI拉伸.◆注意事项：A、定前所有测量均在布干的情况下测得；B、打点法只适用于一些不能测密度的布类,原则上要用密度法；C、有时可用打点法与密度法配合使用；。
染整技术综合习题
前处理思考题1 — 1 棉织物绳状加工接头时，可否不缝纫而采用打结的方式？1 —2 你认为影响烧毛效果的主要因素有哪些？1 —3 气体烧毛机和铜板毛机各有何特点，若加工粗厚织物时你认为采用何种设备效果更好些？1 — 4 烧毛质量是如何评定的？1 — 5 棉织物上为什么会含有浆料？1 — 6 棉织物上面的浆料为什么要退除？1 — 7 为什么碱退浆水洗较酶退浆水洗困难，而且水耗量也大？1 — 8 何谓酶的失活？在酶退浆的过程中有哪些因素因控制不当会造成酶的失活？1 — 9 纤维素有哪些共生物，它们主要的化学万分是什么？1 — 10 何谓毛细管效应？为什么通过测定煮练织物的毛细管效应可判断其煮练效果的好坏？1 — 11 煮布锅高温高压煮练时，为何需要将锅内的空气排尽？1 — 12 煮布锅的煮练液为什么需要进行循环？1 — 13 煮布锅煮练时，若浴比控制太小对煮练有何影响？1 — 14 商品 N a CLO 溶液和 N a CLO2 溶液为何需要控制在碱性条件下存放，它们存放的 PH 值分别为多少？1 — 15 用 N a CLO 漂白时，为什么在中性条件下纤维素的操作最大？1 — 16 用 N a CLO 漂白时， PH 值控制在2 — 4 时，不仅漂白速率大，而且对棉纤维的操作程度也较小，但在实际生产中为何不采用？1 — 17N a CLO 漂白可采用高温汽蒸， N a CLO 漂白却为什么不宜采用高温漂白？1 — 18 H2 O 2 漂白用 N a2 SiO3 作稳定剂时，漂白用水为什么需要一定的硬度？1 — 19 H2 O 2 漂白除可以在 J 型箱、翻板式或覆带式等连续汽蒸设备上进行远虑，还可以在涂有水泥内壁的煮布锅内进行。
若煮布锅的水泥壁有部分脱落时，这时在此煮布锅内进行漂白时会产生何种现象？1 — 20N a CLO2 漂白具有许多 N a CLO 及 H 2 O 2 漂白所不具备的优点，但为什么目前国内尚未广泛应用？1 — 21 印染车间快速测定加工液浇碱浓度（ g/L ）的方法是：用移液管吸取加工液 5 毫升于 250 毫升锥形瓶中，加酚酞指示剂2 ～3 滴，以 0.125N 硫酸溶液滴至微红色即为终点。
5_4_热定型工艺原理
3 （3）张力热定型 在定型开始时 ε (t0 ) = ε 20 + ε 30
t>0时 在恒定张应力作用下 t>0
ε (t ) = ε
σ t η3
30
+ ε 20 e
−t τ 2
σ σ −t τ 2 + t+ 1− e η3 E2
(
)
---在张应力作用下热定型中新发展的塑性形变
σ −t τ --在热定型中新发展的弹性形变 1 − e 2 -E2
4 8 1. 1.侧基的运动：主链中4～8个碳原子在一 “ ” 起的“曲柄”运动； 2. 2.主链中杂原子基团：如聚酰胺中的聚酰 胺基、聚酯中的酯基运动； 3. 3.主链中苯环的运动：侧基中的基团如聚 甲基丙烯酸甲酯中酯基及甲基的运动； 4. 4.结晶高聚物中晶区的缺陷和折叠链的手 风琴式的运动以及晶型的转变等等。 每一种方式的运动一定要在高于其转变 温度以上方能进行。
三、热定型机理
1. 1.热定型过程中的三个阶段 1 （1）第一阶段（分子结构的松散阶段）： 用加热或惨入增塑剂的方法使存在于纤维中的分子间作用 力减弱，并使纤维达到高于Tg的温度。 <1min 时间很短<1min <1min。
热定型过程中分子间结合能的变化
• 纤维中大分子原先的活动性越小，即分 “ ” 子间的结合越牢固，则“松解”阶段的时 间（tH1-tH0）就越长，温度就越高。 • 松解阶段分子间结合能的降低仅发生在 最松散的无定形区，而较牢固的超分子 结构（晶粒、球晶、微纤）则并不拆散。
⎛ ε 20 E 2 ∆ ε (t ) = ⎜ ⎜ E 2 ⎝ ⎞ σ −t τ 2 ⎟ 1− e − t ⎟ η3 ⎠
(
)
染整工艺与原理上重点整理
染整工艺与原理上重点整理第一章水和表面活性剂染整厂对水质的要求：外观：无色、无臭、透明；pH值：6.5－7.4；总硬度（ppm）：0－25；铁（ppｍ）：0.02－0.1；锰（ppｍ）：0.02；总碱度（ppｍ）：35－64；总含固量（ppｍ）：65－150 暂时硬度：由Ca2+、Mg2+所形成的重碳酸盐而造成的硬度，这些物质加热煮沸能被除去。
永久硬度：由Ca2+、Mg2+所形成的氧化物、氯化物、硫酸盐等而造成的硬度，这些物质经加热煮沸时，不会发生沉淀而被去除。
总硬度：暂时硬度和永久硬度之和。
ppm：每一百万份水中钙镁盐含量换算成CaCO3的份数，即每升水中所含CaCO3的毫克数硬水和软水以57ppm为界，小于57为软水。
总碱度（对甲基橙指示剂）：水中碳酸盐以及氢氧化物等碱性物质含量而言的。
总含固量：水中可溶性固体和悬浮固体的总和。
（硬水对染整加工有何影响？）1）Fｅ2+其一：会使织物泛黄，而产生锈斑，影响织物的白度；其二：双氧水漂白时，Fｅ＋＋能催化双氧水分解，易使棉纤维脆损；2）CL－影响漂白织物的白度；3）Ca2+、Mg2+其一：能与阴离子表面活性剂如肥皂等形成沉淀，不仅使其失去原有作用，而且还会造成加工疵点；其二：能与染料形成沉淀，而使鲜艳度变差，牢度降低；4）硬水其一：对锅炉的安全形成隐患，严重时会引发爆炸；其二：形成的锅垢对燃料的节约影响很大；其三：会引起锅炉的腐蚀，水中的氧及二氧化碳和铁作用形成碳酸亚铁，然后进一步水解成氢氧化亚铁（说明一般情况下雨水、地表水、浅地下水和深地下水中杂质的组成及来源）阳离子交换树脂（常用）化学软化法：通过化学反应使水中的钙、镁盐转变成钙盐、镁盐的沉淀或者形成金属离子络合物的方法。
1、磷酸三钠：通过化学反应使水中的钙、镁盐转变成磷酸的钙盐或镁盐而沉淀。
2、纯碱：作为软水剂主要去除水中的钙、镁离子3、六偏磷酸钠：能与钙、镁离子形成比较稳定的络合物，而不再具有硬水的性质。
热定型工艺流程
热定型工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②进布与张力控制：将织物均匀平整地送入定型机，通过展平辊、张力调节装置控制织物的张力，避免变形，保证定型效果均匀。
③加热处理：织物通过高温蒸汽或热空气的加热室，温度根据纤维种类和定型要求设定，通常在150℃至230℃之间，持续数分钟至数小时，使纤维内部结构稳定，尺寸固定。
④冷却固形：加热后的织物迅速通过冷却区，采用冷风或冷水喷淋，使纤维快速降温固化，锁定热定型效果，防止回缩。
⑤整理工序：冷却后的织物经过一系列整理装置，如砑光、拉幅等，进一步提升织物的手感、光泽度及尺寸稳定性。
⑥质量检查：定型后的织物需进行严格的品质检查，包括尺寸稳定性、手感、颜色牢度等，确保符合客户要求。
⑦卷绕或折叠包装：合格产品根据需要进行卷绕或折叠，并进行适当的包装处理，以备储存或运输。
考题-前处理
第二章----棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练1、原布检验应包含哪些内容，其目的是什么？2、简述棉织物碱退浆和酶退浆的原理及其加工工艺和工艺条件。
3、简述棉织物精练时精练液的组成及各组分的主要作用。
4、什么叫织物的潜在损伤？并简述其产生的原因及其检测方法。
5、简述精练效果的评定方法。
6、棉织物前处理的目的是什么？棉织物的前处理包括哪些工序？7、烧毛工艺的主要目的和原理是什么？生产中常用的烧毛机有哪几种类型？试比较它们的优、缺点。
8、写出棉及涤棉混纺织物用气体烧毛机烧毛的工艺，并解释之。
9、简述酸降解和氧化降解淀粉、醋酸酯淀粉的化学组成和特点；并根据其化学结构阐述它们分别适合用于何种纤维纱的上浆?10、从PVA浆料的化学结构特征,解释PVA浆料的醇解度高低对其溶解性能和上浆性能的影响以及其生物可降解性。
11、聚丙烯酸类浆料有几大类?作为浆料使用时,其主要的优缺点是什么?12、阐述碱退浆和氧化剂退浆对变性淀粉和PVA、PA浆料的退浆原理(试写出退浆剂和浆料之间的化学反应式)和优、缺点；举例写出碱退浆和氧化剂退浆的工艺流程和处方各一个。
13、阐述酶退浆的退浆原理、优点及其局限性,并对其退浆工艺条件进行分析。
14、何谓低温等离子体退浆?简述其退浆的基本原理。
15、试解释下列名词或术语:浴比、轧余率、浸轧、浸渍、退浆率、白度。
16、阐述纤维素共生物的化学组成和结构,以及在精练过程中它们和烧碱、助练剂之间的化学反应。
17、阐述酶精练的原理和工艺步骤,分析其在工业中的应用前景。
18、试比较平幅汽蒸精练时,J形箱、履带式汽蒸箱精练的优点和缺点,并写出平幅汽蒸精练的基本工艺处方和流程；这些璞阜直鹗视糜谑裁囱闹锎恚?BR>19、试述使用平幅浸轧机和高给液装20、何谓热轧堆和冷轧堆工艺?写出冷轧堆工艺基本工艺处方和流程,并阐明其优点和不足之处。
21、为什么说棉及棉型织物的前处理工艺是VIP(Very Important Process),你对其有何评价?当前前处理加工中有哪些新的工艺和方法?第三章----漂白1、NaClO漂白时，漂液浓度为什么不直接用NaClO含量来表示，而是用有效氯含量来表示？2、简述NaClO的漂白原理及其特点；并以绳状连续轧漂为例，制订其具体的漂白工艺，并阐述其工艺参数选择的依据。
09第五章 服装用织物的服用和成衣加工性能
第五章 服装用织物的服用和成衣加工性能第一节 影响服装外观的织物性能一、悬垂性悬垂性：织物在自然悬挂状态下，受自身重量及刚柔程度影响而表现的下垂特性。
织物静态悬垂性：当支撑物处于静止状态时,织物由于重力的作用,在自然悬垂状态下呈波浪屈曲的特性称为织物的静态悬垂性。
思考：哪些服装要求具有较好的悬垂性？ 裙装、礼服等 （一）织物静态悬垂程度评价 1、悬垂性伞形测定法试验时，将直径为D 的圆形织物试样同心的置放在直径为d(D ＞d)的小圆盘上，同时，在小圆盘上方用平行光线照在试样上面，这样在圆盘下方的水平面上就可以得到沿小圆盘四周下垂织物的投影图像。
根据试样面积、小圆盘面积和投影面积就可以计算出表征织物赋形能力的指标——悬垂系数F ，其计算公式为：式中：AD —试样的水平投影面积(mm2)； AF 一试样面积(mm2)； Ad 一小圆盘面积(mm2)。
2、悬垂系数取值在0-1之间,悬垂系数越小,表示织物越柔软，悬垂性越好；反之，织物硬挺而悬垂性差。
（二）织物悬垂形态评价1、悬垂凸系数λ（波节数）通过织物悬垂的波纹数来判断悬垂性的优劣。
λ表示整个悬垂曲面上凸起的线条数，λ越高，线条越丰富，说明面料形成物理线条的能力越强。
%100⨯--=dF d D AA A A F2、悬垂方向不对称度（1）通过织物悬垂的波纹轮廓来判断悬垂性的优劣。
（2）不同织物悬垂曲面的水平投影图示例1图织物具有良好的悬垂性投影面积很小，有凹凸明显的圆弧和波浪形的轮廓，且对称、表明这种织物质地柔软，垂感好，造型有较好的对称性。
2图织物悬垂性差投影面积过大，轮廓波纹无起伏，表明这种织物比较刚硬，成裥能力差，线条不丰富。
3图织物纬向比经向悬垂性好具有明显的不对称性，线条贫乏，造型单调而缺少美感，这显然和织物经纬向的结构差异过大存关，其纬向悬垂性明显好于经向；4图织物经纬向悬垂性适中所示的这种织物悬垂性较为适中，在线条的塑造能力上：处于一种中性的地位。
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0－20%，其超喂装置结构
示意图如右图所示：
2、针铗链扩幅装置是
是由两条环状针铗链刺住布边而逐渐进行扩幅。 3、热烘房 织物上了针铗后，紧接着进入热烘房内加热，并在指定的温 度下处理一定时间，来达到热定型的目的。其结构示意图如下所 示：
二、湿热定型 一般情况下，锦纶织物多采用湿热定型，其定型效果较好如手 感柔软、丰满。某些聚酯变形纱织物也采用湿热定型。 水浴定型：
热定型过程中所需时间大约可分为四个部分即 1）加热时间 将织物表面加热到定型温度所需时间； 2）热渗透时间 织物内外各部分的纤维具有相同的温度所需时 间，一般为2－15秒； 3）分子调整时间 纤维内的大分子按热定型条件进行调整重排 所需时间，大约1－2秒； 4 ）冷却时间 行 冷却所需时间； 通常所指的热定型时间是前三项之和，大约15－30秒。 织物出烘房后，使织物的形态、尺寸固定下来进
涤
纶： 从右图中可知：热定型
温度越高，织物在指定温 度下的收缩率越低，尺寸 热稳定性越好。如未定型 和120、170、2200C定型的 织物，在1750C下的自由收 缩率分别为：15%、10%、 5.5%、1%。
从右图中可知：
在相同的定型温度下，自 由收缩温度越高，收缩率 越大，织物尺寸热稳定性越 差。如：①若要织物在1500C 下具有良好的尺寸稳定性， 定型温度必须高于1800C； ②若需要织物在1750C下 具有良好的尺寸稳定性， 定型温度必须高于2000C； 一般规律：对涤纶而言热定型 度高出自由收缩温度30－400C， 织物才具有良好的尺寸稳定性。
2、
热定型工艺条件分析
一、热定型温度 定型温度是影响响热定型质量的主要因素。因为热 定型温度对织物的尺寸热稳定性、表面平整度及织物的 染色性等都有较大的影响。
1、温度对织物尺寸热稳定性的影响
织物的尺寸热稳定性一般用自由收缩率来表示即织 物在规定温度下，松驰处理一定时间后的经、纬向收缩 百分率。 自由收缩率越小，则表明织物尺寸热稳定性越高。
锦纶
从图中可知：定型温度越高，织物的尺寸热稳定性越高。如 未定型的织物： 面积收缩率为18.2%； 1800C定型织物：面积收缩率为4%； 2100C定型织物：面积收缩率为1%；
特别注意点： 除了定型温度外，热熔染色温度对织物的尺寸热稳 定性以及涤纶的临界溶解时间（CDT）都有影响。 CDT：指在规定温度下，涤纶圈形试样从开始接 触苯酚直完全溶解所需的时间（S）。CDT值越大， 表示涤纶所经受的热处理条件越剧烈。
§2
织物热定型工艺概况
在热定型过程中，根据织物是否带有溶胀剂或者是在具有溶胀
剂的介质中经受热处理，可分为湿热定型和干热定型两种。湿热
定型所使用的溶胀剂通常为水。 湿热定型：
聚酰胺纤维、聚丙烯睛纤维及其混纺织物；
干热定型： 涤纶及其混纺织物；
对于同一品种的合纤织物来说，要达到同样的定型效果，湿
定型工艺所需要的温度比干热定型所需要的温度要低。
将织物在沸水中处理0.5－2小时，其定型效果较差；
汽蒸定型：
将织物卷绕在多孔的可抽真空的辊上，放入汽蒸中进行处理。
温度：125－1350C，时间：20－30分钟，可获得较好的定型效果。
三、热定型工序安排
1、坯布定型 优点：坯布定型后使织物处于比较稳定的状态，因此在以后的 加工过程中不会发生严重的变形； 缺点：坯布定型后会使织物上的浆料、油污等固着而变得难以 去除； 2、染前定型（最常用的定型工艺） 优点：①可以消除织物在织造及练漂加工过程中造成的折皱；
②能提高热熔染色品种的尺寸稳定性以及半成品的的表 面平整度；
缺点：半制品约有泛黄现象；
3、染后定型： 优点：可以消除前处理及染色过程中产生的折皱； 缺点：①要求定型前各道工序尽是少产生折皱，以免经热熔染 色后将折皱稳定下来，在定型过程中难以去除； ②要求染色用的染料升华牢度要高，在高温下不变色；
§2
热定型机理
合成纤维织物经过热定型后，其尺寸稳定性得到了提高，虽与
纱线及织物的组织结构有关，但本质上还是取决于纤维的性能。因 此首先来探讨纤维定型的一般概念。
1、纤维定型的定义
定型的定义： 使纤维发生应力松驰现象，并发生某种稳定形态的加工过程。 一般认为：定型过程分两步进行即 ①纤维的部分大分子链段间的作用力迅速遭到破坏； ②大分子在新的位子重新建立新的分子间力，并被固定下来； 合成纤维的热定型都属于上述的两部定型。要想达到预期的 定型效果，除施以张力外，热定型温度必须在 T ｇ 以上，软化点 温度以下。在定型过程中由于纤维的分子链段进行了重排，因此 纤维的微结构也发生了相应的变化。
2、热定型温度对织物防皱性能的影响
一般规律： 经过热定型的织物， 随着热定型温度的提高， 皱痕变得少而淡，经过 熨Fra bibliotek后也易消除。织物
的防皱性能通常用折皱
回复角来表示： 回复角＝经向回复角＋纬向回复角。 锦纶织物的防皱性能 与定型温度的关系如下所示：
3、热定型温度对染色性能的影响
二、 热定型时间
三、张力
经向张力由超喂装置、纬向张力由控制门幅来实现。 1、张力对涤／棉织物性能的影响
四、溶胀剂
织物进行热定型时， 是否带有溶胀剂对定型效 果影响较大，通常所使用 的溶胀剂为水和水蒸汽。
作
业
题
1、什么叫热定型？用怎样的方法来判断织物是否经过 了热定型？ 2、在热定型过程中，织物经纬向张力是如何来控制的？
一、干热定型设备和工艺
干热定型工艺主要用于涤纶及其混纺织物的热定型，目前我国 用的最多的是M－751型系列的定型机。其结构示意图如下所示：
1、超喂装置 超速喂布是针铗式热
定型机的特点。超速喂布
可以降低织物径向张力， 有利于扩幅；同时又使织
物 径向收到一定的回缩
效果。M－751型系列热定 型机设计的超喂范围为：