热定型机培训
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定型机培训教材
目的:让操作工更好的了解定型机的各个环节做好每一码布
培训内容;
定型机的目的和原理
定型机的结构特点和各个单元的作用。
定型机的正确操作方法
定型工艺的基本知识
定型质量的控制
定型机的目的和原理
目的:通过浸轧各种染化料进行柔软、硬挺、防滑、拉幅及树脂等整理,来改善织物的手感、滑移、颜色、幅宽、强力、外观等.对非纯棉品种,还可以起到稳定尺寸的作用。
原理:布在料槽浸上化工料,被轧辊均匀压榨后,进入烘箱。布经过烘箱时就会在高温热风作用下烘干定型,经过定型后的布具有良好的手感及稳定的尺寸。
定型机的结构特点和各个单元的作用
定型机设备;门富士公司
形式 MONTEX 一8F 双风道
机速 V=7.5一150米/分
织物宽度最低 60cm
最高 180cm
公称宽度 B=200cm
门富士6000型定型机,烘房积木化设计,结构紧凑。烘房高度为1600MM。隔热门采用了高性能的绝热化材料和良好的门封材料,密封隔热效果更付佳,降低了热损失。上下喷风管由两只变频调速的循环风机分别设定调节风量,并而根据加工织物的幅宽调节上、下喷风管宽度,明显节约能源。这种上下调节喷风量的方式特别适合于加工柔嫩织物、涂层织物、丝绸织物等。热风烘房可配置废气清洁和气—水热回收系统,充分利用加工过程的废热,节省热能。烘房气氛湿度采用了先进的计算机控制技术,以利于节能。
定型工艺参数主要包括温度、定幅、落幅、超喂、车速、定型配方、轧料槽轧辊压力、落布含潮率等。
基本结构:
定型机主要有五部分组成,包括上料部分、整纬器、链条、烘箱体及落布卷布装置。
另外有化料系统及油炉加热系统。
1.上料部分
结构较为简单,由料槽和轧辊组成,布进入料槽内,带上化工料,然后经轧辊将多余的化工料压榨干净。因此,布所带上的化工料非常均匀,这是获得高质量定型布的先决条件。
这里所要注意的是要经常留意轧辊左右两侧的压力是否一致,否则,压力小的一侧上料较多,而压力大的一侧上料少,布就会出现左右不一致等的质量问题。
2.整纬器
现定型机上所配置的整纬器为Mahlo RFMC94H型光电整纬器,Mahlo 光电整纬器上有四套感应器,每套感应器包括发光和感光两部分,可通过光电效应出布的纬斜。而动作部分采用液压系统,当纬斜大小的信号传回控制主板时,控制主板便会发出指令,驱动液压系统,使曲辊或直辊作相应的角度调整,从而可纠正纬斜。具体是:当布中心与两边有差异时,曲辊会动作;而左边与右边有差异时,直辊会动作。
3. 链条部分
定型机上布的拉幅由链条产生。定型机的链条由靠近落布处的大功率电机传动,链条上装有针板,布进入链条时,由压布轮上的毛刷轮将布压在针板上的小针上,
布即可在两列链条的传动下进入烘箱内。这种定型机的链条同别的定型机有所不同,它可以分别控制每段针铗的拉伸,从而做出好的效果,而有些定型机,不能调节每段针铗,只能调成长方形或梯形。
4. 烘箱体
定型机有八组烘箱,
空气在循环风扇(2)的鼓吹作用下,不断由星形的喷气架上的细孔喷在布面上。热风接触湿布后,温度下降而湿度升高,并从星形喷气架上的大孔排走,经过过滤网(6),再由热交换器升温后不断循环使用。热交换器(8)位于过滤网(6)
的下方,采用的热煤体是热油,热交换器上具有许多很薄的散热片可产生高效的热交换。
5. 落布及卷布装置。
定型机可根据生产需要采用摆布式或卷布式两种出布方式。两种方式都是通过电机带动链传动。当采用卷布方式出布时,对布的张力稳定性要求较高,布需穿过一条由气唧控制的张力调节导辊。而采用摆布式落布的,布无须经过张力调节辊而改穿一条固定的导辊。
定型机的正确操作方法
定型机进布规则----进布
1 作业前准备工作
1.1 按规定路线穿好导布(或检查已穿好的导布)。
1.2 清洁机器(进布架及机器前部),检查针夹上是否有杂物,整理周围环境,
如地面清洁、布车清整、盖布规范、胶箱盖布、导布车盖布等。
1.3 根据工艺条件,将待生产的布分类,相同工艺(配方)的布集中加工。
1.4 查对流程卡和分箱卡上相关信息,并根据不同品种要求,调节进布张力,整
纬检测宽度,拉幅宽度和吸边宽度,同时打上吸边器气压。同时通知化料人员化料
1.5 根据计划掌握生产进度,赶货品种优先生产。
1.6 检查导布
1.6.1 严格区分荧光和非荧光导布。
1.6.2 各工序均应保证导布完整、整齐、牢固、干净、够幅以免加工过程中断布、
撕布或脱针或导致加工布污渍等,对于脏、破导布应撕出并重新缝好头,如要更换应及时联系班长更换,并作好相关登记。
1.6 检查缝头机电源线、插座,如有损坏及时通知班长更换。
2 作业流程
2.1 找布:根据生产计划从主控台取《后整理流程卡》,据车牌号等信息在待加
工放置区域内找到需要加工布, 一次准备二至三车;无计划时实行先进先出原则并兼顾颜色及荧光递变原则加工。
2.2 备料:找到布后即通知化料工化好规定的用料。
2.3 查布头。
2.3.1检查上工序是否按要求拉出缝头,并仔细核对相应的《后整理加工分箱卡》
与每段布头的热熔标签是否相符;如相符,则推至机头;对于缝头质量不合要求(平、直、齐、牢)时,要撕去重缝,并登记交班长确认。
2.3.2 工序无按要求拉出布头,则在错项记录本上作好记录,同时对卡上
数量与实际布量作出估计,避免漏加工;
2.3.3 查来布是否有被取样未缝头或有剪口,防止出现放飞机或撕断布等
问题;
2.3.4 查正反面是正确并保证本机台按正确方向加工。
2.4 查布面质量。
2.4.1 查前工序相关记录,如是否已加工或加工后提示后面注意事项。
2.4.2 量幅宽,测量待加工布来布幅宽,记录于《后整理加工分箱卡》上。
2.4.3 查荧光,打开荧光灯并关上其它照明灯检查荧光,如果环境灯光过
强时则对布车的头尾各取10CM左右靠近荧光灯对对比照荧光,出现
不一时表明来布有问题。
2.4.4 查其它布面质量,加工前对来布上层的几码布仔细检查,加工中经
常检查布面其它质量。
2.4.5 对上述检查发现的问题,如幅宽或其它方面不符合工艺要求或前工
序记录,其它质量问题等,即通知班长或上级,不能在本工序解决
的问题暂停加工。
2.4.6 要检查来布纬斜状态,必要时要翻布来调事先调节方向,以利本机
加工。
2.5 查工艺要求:在“后整理流程卡”本工序栏或备注栏等处查渍工艺
要求,对于要求卷装的要即通知落布工作好卷装准备。
2.6 准备开机。
2.6.1 撕去(不能正常撕时上报处理)不整齐的布头,用缝头机将加工布
上面布头与导布连接好。准备就绪后,打铃并口头通知主档机开机,
并将流程卡交给主挡机。
2.6.2 对于卷装进布,先手工转动一下卷装的布,以适应起始加工的加速
运动,防止短时张力过大。
2.7 过程检查及事项。
2.7.1 加工过程中注意观察布面情况,严格保证布面不要偏离进布辊中心,
并将织物段与段之间首尾用缝头机缝头,缝头要求平直、牢固,正
反面不要搞错(有黄油笔字迹为正面或有热熔标签为正面),两边对
齐无脱缝等现象,尤其不能左右缝反。使织物能连续加工(所用缝