PID控制经典培训教程

合集下载

信捷PLC培训10-PID

信捷PLC培训10-PID
输出可以是数据形式D,也可以是开关量形式Y,在编程时可 以自由选择。
Wy
第二节 PID指令
信以致远捷行弘毅
指令说明如图所示:
S1·
X0
PID
D0
S1·
X0
PID
D0
S2·
D10
S3·
D4000

D100
S2·
S3·

D10 D4000 Y0
其中个操作数的含义如下表:
操作数 S1 S2 S3 D
Wy
第三节 PID应用
信以致远捷行弘毅
下面介绍几种常见控制系统的经验值供用户参考:
温度系统:P(%)2000 ~ 6000, I(分钟)3 ~ 10, D(分钟)0.5 ~ 3 流量系统:P(%)4000 ~ 10000,I(分钟)0.1 ~ 1 压力系统:P(%)3000 ~ 7000, I(分钟)0.4 ~ 3 液位系统:P(%)2000 ~ 8000, I(分钟)1 ~ 5
调节器就是人的大脑,就是一个调节系统的核心。任何一个 控制系统,只要具备了带有PID的大脑或者说是控制方法,那它 就是自动调节系统。
如果没有带PID 的控制方法呢?那可不一定不是自动调节系 统,因为后来又涌现各种控制思想。比如时下研究风头最劲的模 糊控制,以前还有神经元控制等等;后来又产生了具有自组织能 力的调节系统,说白了也就是自动整定参数的能力;还有把模糊 控制,或者神经元控制与PID 结合在一起应用的综合控制等等。
D4002.7 (R )
// 开始PID,D0为目标值,D10 为测量值, D4000开始为PID参数区,将PID控制结果通过 Y0端口输出
// PID控制结束,关闭自整定PID模式
M1 (R )

《PID控制原理》课件

《PID控制原理》课件

PID调节器
PID调节器的设计方法多种多样。本节将介绍手动调节法和自动调节法,以及它们在不同情况下的应用。
PID控制器的设计与应用
了解PID控制器的稳定性和性能分析,以及参数选取方法对于在实际工程中应用PID控制器至关重要。
结论
PID控制器有其优点和缺点。本节将总结这些,并展望PID控制器的未来发展 方向。
参考文献
掌握PID控制原理所需要的理论基础、应用知识以及T课件
简介
PID控制器是自动控制领域中常用的控制算法之一。本节将介绍PID控制器的 概述、应用场景以及与传统控制器的区别。
PID控制器原理
在PID控制器中,P(比例)、I(积分)、D(微分)控制器起着重要的作用。了解这些基本原理是理 解PID控制器工作方式的关键。

PID控制经典教程(上)

PID控制经典教程(上)

1.3 系统的稳定性
系统的稳定性一般用超调量 % 来反映,超调量越小,系统的稳定性越 好;超调量越大,系统的稳定性越差。系统的稳定性与系统的响应速度是一 对矛盾体。
2 PID 控制算法式的推导
K P e ( n)
e( n )
T KP TI
n
u ( n)
e(i)
i 0
KP
TD [e(n) e(n 1)] T
|
IS IO 100% | IL
I S ---------使调节阀执行器发生动作的输入电流值 I O ---------调节阀的起始输入电流值
I L ---------调节阀输入电流值得范围,20-4=16mA
2.比例环节产生稳态误差的消除
引入积分环节,可以消除结构性稳态误差和原理性稳态误差。
3.3 微分环节
微分环节根据偏差的变化趋势输出控制量, 并能在偏差值发生较大变化之前 输出超前校正信号。微分环节可以使系统的超调量下降,同时改善系统的动态调 节速度。微分环节输出控制量计算公式为: u D (n) K P
TD [e(n) e(n 1)] ,当微 T
分时间常数 TD 过大时,会使响应过程提前制动(例如下图第 20 秒左右,即出现 系统提前制动的现象) ,从而延长调节时间并出现余差。此外过强的微分作用还 会使系统对高频噪声干扰过于敏感,削弱系统的抗干扰能力。
2、 累加法对积分的近似离散等效

t
n
0
e(t )dt T e(i)
i 0
, t nT
则位置式 PID 控制在当前采样时刻输出至执行器的控制量计算式为:
T u (n) K P e(n) TI
n i 0

PID控制经典培训教程

PID控制经典培训教程
d
cddt
tde
TKtp
dt
tdp
K
Td
cd
d
d
d)
(
)(
)(s
dcd
s
dd
d
dT
nene
TKnP
Kp<1
时:
与Kp>1
时,对系统性能的影响正好相反。TSRCSsU
sU
sGi
o
c1
1
)(
)(
)(?==C
R
ui(
t)
uo(
t)-+-900-1800TSRCS
sU
sU
sGi
o
c?
==
)(
)(
)(R
+=t
DIPdt
tde
KdtteKteKtu0)
(
)()()(思考题:
完全用硬件能够实现PID控制吗?3PID 3 D/A
A/D
y
A/D
dt
各大公司均开发了具有PID参数自整定功能的智能调节器,其中PID控
制器参数的自动调整是通过智能化调整或自校正、自适应算法来实现。
有利用PID控制实现的压力、温度、流量、液位控制器,能实现PID控
制功能的可编程控制器(PLC),还有可实现PID控制的PC系统等等。1.1
开环控制系统是指被控对象的输出(被控制量)对控制器的输出没有影
yryoe
u
PID:Proportional Integral Derivative
PID控制:对偏差信号e(t)进行比例、积分和微分运算变换

2024年度PID调节原理精品培训教程

2024年度PID调节原理精品培训教程
PID调节定义
PID调节是一种控制方法,通过对被 控对象施加控制量,使被控对象的某 个或某些物理量按照预定的规律变化 。
PID调节作用
PID调节的主要作用是通过对误差信号 的处理,输出相应的控制量,以减小 或消除误差,使被控对象达到或接近 预期的目标状态。
2024/2/2
4
发展历程及应用领域
2024/2/2
根据控制需求,选用合适的执 行器类型、规格和响应速度。
控制器选择
选用具有高性能、高稳定性和 丰富功能的PID控制器。
硬件配置
确保各硬件组件之间的兼容性 ,合理配置电源、接地和信号
线路。
2024/2/2
20
软件编程实现技巧
PID算法实现
根据PID控制原理,编写 精确、高效的PID控制算
法代码。
2024/2/2
PID控制器参数整定方法
2024/2/2
7
参数整定目标与原则
目标
使系统达到稳定、快速、准确的调节效果。
原则
根据系统特性和要求,合理选择PID参数,确保系统稳定性和性能最优。
2024/2/2
8
经典整定方法及比较
Ziegler-Nichols方法
基于系统临界振荡信息的整定方法,简单易行但过于保守。
Cohen-Coon方法
基于系统开环频率特性的整定方法,适用于一阶和二阶系统。
响应曲线法
通过观察系统响应曲线,手动调整PID参数,直观但依赖经验。
2024/2/2
比较
各种方法各有优缺点,应根据系统特性和要求选择合适的整定方法。
9
现代智能整定技术探讨
基于模糊逻辑的整定技术
基于神经网络的整定技术
利用模糊逻辑处理不确定性和非线性问题 ,提高整定精度和鲁棒性。

经典PID与模糊PID控制29695培训资料

经典PID与模糊PID控制29695培训资料

经典P I D与模糊P I D 控制29695)4)(3)(1(2)(+++=s s s ss G 经典PID 与模糊PID 控制一、PID 控制规律控制输出由三部分组成:比例环节——根据偏差量成比例的调节系统控制量,以此产生控制作用,减少偏差。

比例系数的作用是加快系统的响应速度,比例系数越大,系统响应速度越快,系统的调节精度越高,但容易产生超调,甚至会导致系统的不稳定;比例系数过小,会降低系统调节精度,系统响应速度变慢,调节时间变长,系统动态、静态特性变坏。

比例控制是最简单的控制结构,然而,它也能使系统满足某一方面的特性要求,如GM 、PM 、稳态误差等。

积分环节——用于消除静差,提高系统的无差度。

积分作用的强弱取决于积分时间常数TI 的大小, TI 越小,积分作用越强。

需要注意的是积分作用过强,可能引起系统的不稳定。

微分环节——根据偏差量的变化趋势调节系统控制量,在偏差信号发生较大的变化以前,提前引入一个早期的校正注意的是微分作用过强,可能引起系统的振荡。

已知被控对象的数学模型:二、经典PID 设计由于在设计PID 控制器中要调整3个参数,根轨迹与波特图设计方法通常不被直接采用。

Ziegler 与Nichols 发展了PID 调节器设计方法。

该方法基于简单的稳定性分析方法。

首先,置0==I D K K ,然后增加比例系数直至系统开始振荡(即闭环系统极点在jw 轴上)。

再将该比例系数乘0.6,其他参数按下式计算:m P K K 6.0= m P D w Pi K K 4= Pi w K K m P I =式中,m K 为系统开始振荡时的K 值;m w 为振荡频率。

然而,该设计方法在设计过程中没有考虑任何特性要求。

但是Ziegler 与Nichols 发现这种设计方法给予过程控制器提供了好的工作性能。

工程师们的多年实践经验证明,这种设计方法的确是一种好的方法。

根据给定传递函数用SIMULINK 搭建结构图如下:起振时m K =391,如图:根据公式计算Kp 、I K 、D K 分别为234.6、276、49.8525 此时对于常数3的响应曲线如图:可见,此时系统振荡,不稳定,继续等比例调节参数得新参数65、77、14,得响应曲线:可见此时系统响应时间过长,而且存在比较大的静态误差,为了减小响应K,同时调节过程中会因参数变动时间应增大Kp,为了减小静态误差应增大I产生超调量,综合以上几点性能决定确定参数为120、300、14。

pid画图培训(2024)

pid画图培训(2024)

挑战应对
面对未来复杂多变的应用场景和需求,我们需要不断学习和掌握新的技术和方法,如深度学习、强化学习等,以 应对PID控制面临的挑战。同时,我们也需要注重实践经验的积累和总结,不断提高自己的解决问题的能力。
2024/1/24
26
2024/1/24
谢谢聆听
27
3
PID控制器组成与工作原理
01
比例环节(P)
根据偏差的大小进行成比例调节,快速减小偏差。
2024/1/24
02
积分环节(I)
对偏差进行积分,消除静差,提高控制精度。
03
微分环节(D)
预测偏差变化趋势,提前进行调节,提高系统响应速度 。
4
传递函数与数学模型
2024/1/24
传递函数
描述系统动态特性的数学表达式 ,反映输入与输出之间的关系。
运行仿真
配置好仿真参数后,点击运行按钮开始仿真,观察PID 控制器的性能表现。
保存与导出
完成绘图后,选择“文件”菜单中的“保存”选项保存 图形文件;如需导出为其他格式(如PDF、图片等), 可选择“导出”功能进行转换。
10
03 图形绘制技巧与规范
2024/1/24
11
坐标系设置及参数调整方法
2024/1/24
2024/1/24
问题分析 分析压力控制系统中存在的问题 和挑战,如压力波动、控制精度 不足等。
PID图优化 详细阐述PID图的优化过程,包 括控制器参数的调整、控制策略 的优化等,以及优化后的PID图 结构和元素。
21
流量控制系统PID图应用举例
应用背景
介绍流量控制系统的应用 场景和PID控制在流量控 制中的应用。
建立二阶振荡环节数学模型

PID控制经典培训教程(多场合)

PID控制经典培训教程(多场合)

PID控制经典培训教程一、引言PID控制是自动控制领域最经典、应用最广泛的一种控制策略。

PID控制器因其结构简单、稳定性好、可靠性高、易于调整等优点,在工业控制、航空航天、技术等领域有着广泛的应用。

本教程旨在帮助读者深入理解PID控制原理,掌握PID控制器的设计、参数调整和应用技巧。

二、PID控制原理PID控制器由比例(Proportional)、积分(Integral)和微分(Derivative)三个环节组成,其基本原理是根据控制对象的实际输出与期望输出之间的误差,对控制对象进行相应的调节。

1.比例控制(P)比例控制是根据误差的大小进行调节,其控制作用与误差成正比。

比例控制可以减小误差,提高系统的响应速度。

但比例控制无法消除稳态误差,可能导致系统在期望值附近波动。

2.积分控制(I)积分控制是对误差的累积进行调节,其控制作用与误差的累积成正比。

积分控制可以消除稳态误差,提高系统的稳态性能。

但积分控制可能导致系统的超调量和响应速度降低。

3.微分控制(D)微分控制是对误差的变化率进行调节,其控制作用与误差的变化率成正比。

微分控制可以提高系统的稳定性和响应速度,减小超调量。

但微分控制对噪声敏感,可能导致系统在期望值附近波动。

三、PID控制器的设计与参数调整1.确定控制对象和控制目标在设计PID控制器之前,要明确控制对象和控制目标。

控制对象是指需要进行控制的物理量,如温度、压力、位置等。

控制目标是指期望的控制对象达到的值或状态。

2.选择PID控制器类型根据控制对象的特点和控制目标的要求,选择合适的PID控制器类型。

常见的PID控制器类型有:(1)P控制器:适用于控制对象无稳态误差或稳态误差较小的情况。

(2)PI控制器:适用于控制对象有稳态误差,且对响应速度要求较高的情况。

(3)PD控制器:适用于控制对象有稳态误差,且对超调量要求较低的情况。

(4)PID控制器:适用于控制对象有稳态误差,且对超调量和响应速度都有一定要求的情况。

横河DCS-PID控制规律培训课件

横河DCS-PID控制规律培训课件
忠诚 守信 奉献 创新
2.窗口调用按键区 调出所需的各种不同的窗口界面,进行操
3.数据输入区
4.操作控制区 5.其它键
为 /客 /户 /生/ 产 /满/ 意/ 商/ 品
为 /社 /会 /培 /养 /有 /益 /人 /才
DI/DO点,内部软开关
仪表面板
工位注释 工位名称
现场输入值 标签1 (PV=1)
忠诚
守信
奉献
创新
为 /客 /户 /生/ 产 /满/ 意/ 商/ 品
为 /社 /会 /培 /养 /有 /益 /人 /才
操作员键盘
● OFF窗口调 :操作员级别 功能键 用键 ● ON: 班长级别 ● ENG:工程师级别
数据键 入键
忠诚
操作控 制键
守信 奉献 创新
其它键
为 /客 /户 /生/ 产 /满/ 意/ 商/ 品
为 /社 /会 /培 /养 /有 /益 /人 /才
开关仪表(SIO)
仪表模式
仪表状态 报警状态
阀门反馈
操作输出值
阀门状态反馈 操作输出状态显示
忠诚
守信
奉献
创新
为 /客 /户 /生/ 产 /满/ 意/ 商/ 品
为 /社 /会 /培 /养 /有 /益 /人 /才
开关仪表调整窗口
工具条
调整参数 显示区
调整趋势 显示区 仪表面板
工位标记
为 /客 /户 /生/ 产 /满/ 意/ 商/ 品
为 /社 /会 /培 /养 /有 /益 /人 /才
工位名称 工位注释 工程单位
仪表模式 报警状态
现场输入值
输入值显示 棒状图 限制值棒 仪表模式反映了仪表的控制 状态和输出状态
忠诚 守信 奉献

工业控制中PID控制方法的使用教程

工业控制中PID控制方法的使用教程

工业控制中PID控制方法的使用教程PID(比例-积分-微分)控制是一种广泛应用于工业控制中的经典控制方法。

它通过根据当前偏差的大小来调整控制器的输出,实现对系统的稳定性和精度的控制。

在本文中,我们将介绍PID控制的基本原理、参数调整方法和应用实例,帮助读者理解和应用PID控制方法。

一、PID控制的基本原理PID控制的基本原理是根据当前偏差的大小,将比例项、积分项和微分项的加权和作为控制器的输出。

具体而言,PID控制器的输出可以表示为:\[u(t) = K_p e(t) + K_i \int_{0}^{t} e(\tau) d\tau + K_d \frac{de(t)}{dt}\]其中,u(t)为控制器的输出,e(t)为设定值与实际值之间的偏差,Kp、Ki和Kd分别为比例项、积分项和微分项的增益。

1. 比例项(Proportional):比例项根据当前偏差的大小来调整控制器的输出。

它的作用是使控制器能够迅速响应偏差变化,并带来一定的调节力,但常常会导致系统的震荡和超调。

2. 积分项(Integral):积分项根据偏差的累积值来调整控制器的输出。

它的作用是使控制器能够消除静差,并实现系统的精确控制。

然而,过大的积分时间常数可能导致系统的不稳定性和超调。

3. 微分项(Derivative):微分项根据偏差的变化率来调整控制器的输出。

它的作用是使控制器能够预测系统的未来偏差趋势,并提前调整控制器的输出。

过大的微分时间常数可能会引入噪声响应和系统不稳定。

通过调整比例项、积分项和微分项的增益,可以在控制过程中平衡系统的响应速度、精度和稳定性。

二、PID控制参数的调整方法PID控制器的性能取决于控制参数的选择。

通常情况下,PID控制参数的调整是一个经验性的过程,需要根据实际系统的特性和控制要求进行实验和优化。

1. 手动调整方法:手动调整方法是一种简单直接的方法,适用于对系统特性有一定了解的情况。

手动调整需要根据系统的响应曲线,通过逐渐调整比例增益、积分时间常数和微分时间常数,以达到满足控制要求的效果。

PID培训

PID培训
P_SEL: BOOL:比例选择位:该位ON时, 选择P(比例)控制有效;一般选择有效; I_SEL: BOOL:积分选择位;该位ON时, 选择I(积分)控制有效;一般选择有效; D_SEL : BOOL:微分选择位,该位ON时, 选择D(微分)控制有效;一般的控制系统不用;
STEP7中连续PID控制模块FB41说明
CYCLE : TIME:PID采样周期,一般设为200MS; SP_INT: REAL:PID的给定值; PV_IN : REAL:PID的反馈值(也称过程变量); MAN : REAL:手动值,由MAN-ON选择有效; GAIN : REAL:比例增益; TI : TIME:积分时间; TD : TIME:微分时间;
PID调试步骤
A、确定比例增益P
确定比例增益P 时,首先去掉PID的积分项和微 分项,一般是令Ti=0、Td=0,使PID为纯比例调 节。输入设定为系统允许的最大值60%~70%, 由0逐渐加大比例增益P,直至系统出现振荡;再 反过来,从此时的比例增益P逐渐减小,直至系 统振荡消失,记录此时的比例增益P,设定PID的 比例增益P为当前值的60%~70%。比例增益P调 试完成。
谢谢大家
C、确定积分时间常数Td
积分时间常数Td一般不用设定,为0即可。若要设定, 与确定 P和Ti的方法相同,取不振荡时的30%。
D、系统空载、带载联调,再对PID参数进行微 调,直至满足要求。
试步骤
一种比较实用的PID调试方法: 一般先使Ti等于0,P从0开始往上加,直 到系统出现等幅振荡为止,记下此时振荡 的周期,然后设置Ti为振荡周期的0.48倍, 应该就可以满足大多数的需求。 注意:一般不用D,仅使用PI即可,除非一些 大功率加热控制等惯大的系统。

PID控制经典PPT课件

PID控制经典PPT课件
调节阀的开度(变化)才与偏差成比例。
超出这个“比例带”以外
调节阀已处于全关或全开的状态,调节器的输入与输出已不再保 持比例关系。
.
17
4.2 比例调节(P调节)
4.2.1 比例控制的调节规律和比例带 4.2.2 比例控制的特点 4.2.3 比例带对控制过程的影响
.
18
4.2.2 比例调节的特点
•如果Kc=1,则控制器输出u(t)变化在0~100%范围(对应阀 门的全关到全开),并与输入e(t)之间保持线性关系。 •Kc>1时,制器输出u(t)与输入e(t)之间的线性关系只在 -50%/Kc~50%/Kc满足。
.
11
4.2.1 比例控制的调节规律和比例带
• 当|e(t)|超出该范围时,控制器输出具有饱和特性
.
16
4.2.1 比例控制的调节规律和比例带
②δ具有重要的物理意义
u代表调节阀开度的变化量,δ就代表使调节阀开度改变
100% 即从全关到全开时所需要的被调量的变化范围。
例如,若测量仪表的量程为100℃,则δ=50% 就表示
被调量需要改变50℃才能使调节阀从全关到全开。
当被调量处在“比例带”以内
du Se
dt 0
图4-5 自力式气压控制阀结构原理图
.
33
4.3.1 积分控制的调节规律
2 积分调节的特点,无差调节
积分调节的特点是无差调节
t
u S edt 00
e
u
t
t
只要偏差不为零,控制输出就不为零,它就 要动作到把被调量的静差完全消除为止
而一旦被调量偏差e为零,积分调节器的输
出就会保持不变。
信号的积分成正比,即:

PID控制经典培训教程

PID控制经典培训教程

PID控制经典培训教程PID控制经典培训教程PID控制器无疑是现代控制理论中最广泛使用的一个控制器,被广泛应用于各种自动控制系统中。

PID是指比例、积分、微分,是一个同时包含这三种控制算法的控制器。

因为PID控制器具有简单、经济、易于实现等特点,而且适用性广泛,所以它被用于许多自动化控制系统中,如温度控制、压力控制、流量控制等。

本文将对PID控制器的基本原理、特点、适用范围、参数调整等方面进行详细的介绍和讲解。

一、PID控制器的基本原理PID控制器是由比例、积分、微分三个控制算法组成的,其中比例控制的作用是根据给定的偏差信号,按照一定的比例输出控制信号;积分控制的作用是将之前的偏差信号的积累值乘以一定的系数输出控制信号;微分控制的作用是根据系统响应的变化情况,输出控制信号。

这三种控制算法通过加权平均的方式组合在一起,实现了对系统的精确控制。

比例控制是指根据偏差信号大小来输出控制信号的一种控制方式。

当系统偏差较大时,控制信号会输出较大值;当系统偏差较小时,控制信号会输出较小值。

比例控制的主要作用是对系统的稳定性进行调节,通过增加或减小控制输入信号的大小,来使系统达到稳定状态。

积分控制是指将之前的偏差信号的积累值乘以一定的系数后输出控制信号的一种控制方式。

当系统偏差较大时,积分控制的作用就会比比例控制更加明显,输出的控制信号也会更加明显;当系统偏差较小时,积分控制的作用就会相应地减弱,输出的控制信号也会随之减小。

积分控制的主要作用是消除系统稳态误差,使系统的输出值更加准确。

微分控制是指根据系统响应的变化情况输出控制信号的一种控制方式。

当系统响应变化比较快时,微分控制起到的作用就会比较显著,控制信号也会相应增加;当系统响应变化比较慢时,微分控制的作用就会相应减小,控制信号也会减小。

微分控制的主要作用是调节系统的响应速度,快速响应系统状态的变化。

二、PID控制器的特点①PID控制器对系统的参数变化具有较强的鲁棒性。

PID图基础知识培训

PID图基础知识培训

N 注③
N
备注
采用隔热材料 采用隔冷材料 采用隔热材料 采用隔热材料 采用隔热材料 伴管和采用隔热材料 伴管和采用隔热材料 伴管和采用隔热材料 伴管和采用隔热材料 电热带和采用隔热材料 夹套管和采用隔热材料 夹套管和采用隔热材料 夹套管和采用隔热材料 夹套管和采用隔热材料 采用耐火材料、涂料 采用隔声材料
一、仪表图形符号
包括: 1.测量点(包括检测元件、取样点) 2.连接线(通用仪表信号线、相交相连、相交不相连) 3.常用仪表及安装位置的图形符号(如孔板、转子流量计) 4.常用执行器的图形符号
过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号
1.测量点 测量点是由过程设备或管道符号引到仪表圆圈的连接引线连接起来,一般无特定的图形符号。 若测量点位于设备中,当有必要标出测量点过程设备中的位置时,可用虚线或细实线表示
过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号
自动调节系统的分类
❖ 按被调参数分类: 流量调节、温度调节、压力调节、物位调节等; ❖ 按被调参数的变化规律分类: 定值调节系统:给定值为常数; 随动调节系统:给定值为变数,要求跟随变化; ❖ 按信号种类分类: 气动调节系统,电动调节系统
过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号
➢ 管道仪表流程图(P&ID图)的作用 1. 在工艺设计的基础上开展工作,是工程设计的一个重要工作环节。 2. 即是设计、施工的依据,也是企业管理、试运转、操作、维修和开停车等各方面所需的完整技术资料的一
部分。
3. 承担工艺装置开发、工程设计、施工、操作和维修等任务的各部门之间进行信息交流的重要工具。 4. 工程设计中各有关专业开展工作的主要依据,也是工艺设计的基础内容之一。
通用的仪表信号线: 细实线

PID控制从入门到精通

PID控制从入门到精通
新版编程软件 STEP 7 - Micro/WIN V4.0 内置了一个 PID 调试控制面板工具,具有 图形化的给定、反馈、调节器输出波形显示,可以用于手动调试 PID 参数。对于没有 “自整定 PID”功能的老版 CPU,也能实现 PID 手动调节。
PID 参数的取值,以及它们之间的配合,对 PID 控制是否稳定具有重要的意义。这些 主要参数是:
如果反馈达到给定值之后,历经多次振荡才能稳定或者根本不稳定,应该考虑是否增 益过大、积分时间过短;如果反馈迟迟不能跟随给定,上升速度很慢,应该考虑是否 增益过小、积分时间过长……
总之,PID 参数的调试是一个综合的、互相影响的过程,实际调试过程中的多次尝试 是非常重要的步骤,也是必须的。
S7-200 的新一代产品提供了自整定的 PID 细调功能。

如何使用 S7-200CPU 的 PID 控制
第一部分、PID 控制
S7-200 能够进行 PID 控制。S7-200 CPU 最多可以支持 8 个 PID 控制回路(8 个 PID 指 令功能块)。 PID 是闭环控制系统的比例-积分-微分控制算法。 PID 控制器根据设定值(给定)与被控对象的实际值(反馈)的差值,按照 PID 算法 计算出控制器的输出量,控制执行机构去影响被控对象的变化。 PID 控制是负反馈闭环控制,能够抑制系统闭环内的各种因素所引起的扰动,使反馈 跟随给定变化。 根据具体项目的控制要求,在实际应用中有可能用到其中的一部分,比如常用的是 PI (比例-积分)控制,这时没有微分控制部分。
建议用户使用较新的编程软件版本。在新版本中的 PID 向导获得了改善。
PID 向导编程步骤 在 Micro/WIN 中的命令菜单中选择 Tools > Instruction Wizard,然后在指令向导窗 口中选择 PID 指令:
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

PID控制§ 1 PID控制简介目前工业自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。

同时,控制理论的发展也经历了古典控制理论、现代控制理论和智能控制理论三个阶段。

自动控制系统可分为开环控制系统和闭环控制系统。

一个控制系统包括控制器﹑传感器﹑变送器﹑执行机构﹑输入输出接口。

控制器的输出经过输出接口﹑执行机构,加到被控系统上;控制系统的被控量,经过传感器,变送器,通过输入接口送到控制器。

不同的控制系统,其传感器﹑变送器﹑执行机构是不一样的。

目前,PID控制及其控制器或智能PID控制器(仪表)已经很多,产品已在工程实际中得到了广泛的应用,有各种各样的PID控制器产品,各大公司均开发了具有PID参数自整定功能的智能调节器,其中PID控制器参数的自动调整是通过智能化调整或自校正、自适应算法来实现。

有利用PID控制实现的压力、温度、流量、液位控制器,能实现PID控制功能的可编程控制器(PLC),还有可实现PID控制的PC系统等等。

开环控制系统开环控制系统是指被控对象的输出(被控制量)对控制器的输出没有影响。

在这种控制系统中,不依赖将被控量反送回来以形成任何闭环回路。

闭环控制系统闭环控制系统的特点是系统被控对象的输出(被控制量)会反送回来影响控制器的输出,形成一个或多个闭环。

闭环控制系统有正反馈和负反馈,若反馈信号与系统给定值信号相反,则称为负反馈,若极性相同,则称为正反馈,一般闭环控制系统均采用负反馈,又称负反馈控制系统。

阶跃响应阶跃响应是指将一个阶跃输入加到系统上时,系统的输出。

稳态误差是指系统的响应进入稳态后,系统的期望输出与实际输出之差。

控制系统的性能可以用稳、准、快三个字来描述。

稳是指系统的稳定性,一个系统要能正常工作,首先必须是稳定的,从阶跃响应上看应该是收敛的;准是指控制系统的准确性、控制精度,通常用稳态误差来描述,它表示系统输出稳态值与期望值之差;快是指控制系统响应的快速性,通常用上升时间来定量描述。

PID控制的原理和特点在工程实际中,应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制,简称PID控制,又称PID调节。

PID控制器问世至今已有近70年历史,它以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制的主要技术之一。

当被控对象的结构和参数不能完全掌握,或得不到精确的数学模型时,控制理论的其它技术难以采用时,系统控制器的结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定,这时应用PID控制技术最为方便。

即当我们不完全了解一个系统和被控对象,或不能通过有效的测量手段来获得系统参数时,最适合用PID控制技术。

PID控制,实际中也有PI和PD控制。

PID控制器就是根据系统的误差,利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制的。

比例(P)控制比例控制是一种最简单的控制方式。

其控制器的输出与输入误差信号成比例关系。

偏差一旦产生,控制器立即就发生作用即调节控制输出,使被控量朝着减小偏差的方向变化,偏差减小的速度取决于比例系数Kp,Kp越大偏差减小的越快,但是很容易引起振荡,尤其是在迟滞环节比较大的情况下,Kp减小,发生振荡的可能性减小但是调节速度变慢。

但单纯的比例控制存在稳态误差不能消除的缺点。

这里就需要积分控制。

积分(I)控制在积分控制中,控制器的输出与输入误差信号的积分成正比关系。

对一个自动控制系统,如果在进入稳态后存在稳态误差,则称这个控制系统是有稳态误差的或简称有差系统。

为了消除稳态误差,在控制器中必须引入“积分项”。

积分项对误差取决于时间的积分,随着时间的增加,积分项会增大。

这样,即便误差很小,积分项也会随着时间的增加而加大,它推动控制器的输出增大使稳态误差进一步减小,直到等于零。

因此,比例+积分(PI)控制器,可以使系统在进入稳态后无稳态误差。

实质就是对偏差累积进行控制,直至偏差为零。

积分控制作用始终施加指向给定值的作用力,有利于消除静差,其效果不仅与偏差大小有关,而且还与偏差持续的时间有关。

简单来说就是把偏差积累起来,一起算总帐。

微分(D)控制在微分控制中,控制器的输出与输入误差信号的微分(即误差的变化率)成正比关系。

自动控制系统在克服误差的调节过程中可能会出现振荡甚至失稳。

其原因是由于存在有较大惯性组件(环节)或有滞后组件,具有抑制误差的作用,其变化总是落后于误差的变化。

解决的办法是使抑制误差的作用的变化“超前”,即在误差接近零时,抑制误差的作用就应该是零。

这就是说,在控制器中仅引入“比例”项往往是不够的,比例项的作用仅是放大误差的幅值,而目前需要增加的是“微分项”,它能预测误差变化的趋势,这样,具有比例+微分的控制器,就能够提前使抑制误差的控制作用等于零,甚至为负值,从而避免了被控量的严重超调。

所以对有较大惯性或滞后的被控对象,比例+微分(PD)控制器能改善系统在调节过程中的动态特性。

它能敏感出误差的变化趋势,可在误差信号出现之前就起到修正误差的作用,有利于提高输出响应的快速性,减小被控量的超调和增加系统的稳定性。

但微分作用很容易放大高频噪声,降低系统的信噪比,从而使系统抑制干扰的能力下降。

思考题:如图所示,指出系统如何实现PID控制。

§ 2 PID控制器频率分析PID控制器是实际工业控制过程中应用最广泛、最成功的一种控制方法。

§ PID控制器基本结构PID:P roportional I ntegral D erivativePID控制:对偏差信号e(t)进行比例、积分和微分运算变换后形成的一种控制规律。

“利用偏差、消除偏差”y r y oe uPID G(S)PID 控制器的输入输出关系为:de (t ) t∫ u (t ) = K P e (t )+ K I e (t )dt + K D dt 0 相应的传递函数为:G (s ) = U (s ) = K + K I s + K D s P E (s )在很多情形下,PID 控制并不一定需要全部的三项控制 作用,而是可以方便灵活地改变控制策略,实施P 、PI 、PD 或PID 控制。

P (比例)控制R 2R 1 - + u i (t ) u o (t ) G c (s ) = U o (s ) R 2 = ∆ K PU i (s ) R2P控制对系统性能的影响:K p>1时:a.开环增益加大,稳态误差减小;b.幅值穿越频率增大,过渡过程时间缩短;c.系统稳定程度变差。

K p<1时:与K p>1时,对系统性能的影响正好相反。

I (积分)控制CR-+u i (t )u o (t )G c (s ) = U o (s ) 1 1 = ∆ U i (s ) RCSTS积分控制可以增 强系统抗高频干扰 能力。

故可相应增 加开环增益,从而 减少稳态误差。

但 纯积分环节会带来 相角滞后,减少了 系统相角裕度,通 常不单独使用。

-90 0 -180D(微分)控制RC-+u i(t)uo(t)G c(s) = U o(s) = RCS ∆TSU i(s)微分控制可以 增大截止频率和 相角裕度,减小 超调量和调节时 间,提高系统的 快速性和平稳性 。

但单纯微分控 制会放大高频扰 动,通常不单独 使用。

90 0-90 0 -180§ PD(比例-微分)控制器PD 控制器的输入输出关系为:u (t ) = K P e (t )+ K D de (t )dt相应的传递函数为:G (s ) = U (s ) E (s ) = K P + K D s = K P (1+s )w d K PK Dw d =L(w)(dB)+20dB/dec 0控制器的w d20lg K Pϕ(w)图90o45ooPD对系统性能的改善PD控制的特点(类似于超前校正):1、增加系统的频宽,降低调节时间;2、改善系统的相位裕度,降低系统的超调量;3、增大系统阻尼,改善系统的稳定性;4、增加了系统的高频干扰;PD控制的应用:依据性能指标要求和一定的设计原则求解或试凑参数。

例:PD控制系统如图§ PI(比例-积分)控制器PI控制器的输入输出关系为:t∫u(t) = K P e(t)+ K Ie(t)dt0相应的传递函数为:K I (1+ s )U(s)K Is wIG(s) = = K P +E(s)=sw I = K IK PL(w)(dB)PI控制器的Bode图-20wI 20lg K Pϕ(w)o-45o-90oPI控制的特点(类似于滞后校正):1、提高系统的型别,改善系统的稳态误差;2、增加了系统的抗高频干扰的能力;3、增加了相位滞后;4、降低了系统的频宽,调节时间增大;PI控制的应用:依据性能指标要求和一定的设计原则求解或试凑参数。

例:PI控制系统如图§ PID(比例-积分-微分)控制器 PID 控制器的输入输出关系为:de (t ) t∫ u (t ) = K P e (t )+ K I e (t )dt + K D dt 0 PID 控制器的传递函数为:G (s ) = = K P + K I + = + U (s ) K s (1 K D S )(K P 2+ K I 2 ) D E (s ) s s 1PID 控制的应用:依据性能指标要求和一定的设计原则求解或试凑参数。

思考题:完全用硬件能够实现PID控制吗§3数字控制器的模拟化设计 §3-1 数字PID 控制算法§ 3-1-1 DDC 系统的组成原理给定值 被控变量 输出通道D/A输入通道 A/D 计算机 广义对象 y 输入通道A/DDDC 系统的特点:●计算机运算速度快。

●可分时处理多个控制回路●计算机运算能力强§3-1-2 DDC 系统的PID 控制算式⎛ ⎛ 1 de d dt ∫ ⎛ ⎛ ⎛ P = k e + edt +T ⎛ c T i⎛ ⎛ K c ——比例增益T d ——微分时间 T i ——积分时间 P ——PID 调节器的输出信号 e ——给定值与测量值之差⎛ ⎛ 1 de d dt ∫ ⎛ ⎛ ⎛ P = k e + edt +T ⎛ c T i⎛ ⎛ ⎛ n离散化方法:∑ ∫ edt =&Ts e ⎛ i ⎛i =0 ⎛de =&e n − e n −1 ⎛ ⎛ dt T s ⎛T s ——采样周期 ●位置型PID 控制算式⎛ ⎛ T n e i + T d (e n − e ) ∑ P n = k e + s ⎛ ⎛ ⎛c nn −1 T i T ⎛ i =0 s P n ——第n 次采样时计算机输出值 e n ——第n 次采样时的偏差值●增量型PID 控制算式 第(n-1)次采样有:⎛ ⎛n −1T e i + T d (e n −1 − e ) ∑ P n −1 = K e +s ⎛ ⎛ ⎛ c n −1 n −2 T T ⎛ i i −1 s 两次采样计算机输出的增量为:⎛ ⎛ ∆P n = P n − P n −1 = K (e n − e n −1)+ T s e n + T d (e n − 2e n −1 +e ) ⎛ ⎛ ⎛c n −2 T T s⎛ i = K c (e n − e n −1)+ K I e n + K D (e n − 2e n −1 +e n −2) T sc T i K I = K K I ——积分系数K D ——微分系数T dcT s K D = K●实用递推算式 (偏差系数控制算式) 将增量型PID 控制算式改写为:⎛ ⎛ ⎛ ⎛ ⎛ c ⎛⎛ T T 2T K T ⎛ ⎛ ⎛ ⎛ ∆P n = K 1+ + e − K 1+ e + n −1 e n −2 s d d c d ⎛ ⎛ ⎛ s c n T T iT s T s ⎛ ⎛ 令三个动态参数为中间变量:⎛ ⎛ T T T dcT s ⎛ ⎛ ⎛ ⎛ ⎛A = K 1+ + 2T s d C = K ⎛ ⎛ ⎛ ⎛B = K 1+ d c T T i⎛ ⎛ ⎛ c T s s ⎛ ⎛则有:∆P n = Ae n − Be n −1 + Ce n −2●特殊形式的PID 算式 ●●积分分离PID 算式 设逻辑系数:⎛ 1 e n ≤ AK l =⎛⎛ ⎛0e n > A ⎛ 对增量型PID 算式改进为:∆P n = K c (e n − e n −1)+ K l K I e n + K D (e n − 2e n −1 +e n −2)●●带有死区的PID 算式 控制算式为:⎛ ≥ e B ∆ = ∆ P P n ⎛ n n ⎛ ⎛e < B∆P n = 0⎛ n●●不完全微分的PID 算式 不完全微分的PID 传递函数为:⎛ ⎛ ⎛ ⎛ ⎛ ⎛ P (s ) = K ⎛1+ 1+ T d s c1+ T s E (s ) ⎛T s d i ⎛ ⎛ ⎛K ⎛ d P (s ) = P pi (s )+ P d (s )T d s⎛ ⎛⎛ 1 P d (s ) = K c E (s )P pi (s ) = K 1+ E (s ) ⎛ 1+ T d s c T s i⎛ ⎛ K dP pi (n ) = K c ⎛⎛e (n )+ T e (i )⎛⎛ n ∑ sT ⎛ ⎛i i =0将微分部分化成微分方程:T d dp d (t ) + p d (t ) = K c T d de (t ) K dt ddt 将微分项化成差分项:T d P d (n )− P d (n −1) + P d (n ) = K c T d e (n )−e (n −1) K d T s T sT dK d d T K c[e (n )− e (n −1) ] P d (n ) = T +T s P d (n −1)+ T +T s ddK d K dT dK d 令:A = T +T ,B = T dd sK +T s d K dP d (n ) = BP d (n −1)+ T d K c [e (n )− e (n −1)]A不完全微分的PID 位置算式为:⎛ ⎛ T nT d K A ∑ c [e (n )− e (n −1) + BP d (n −1)] P d (n ) = K e (n )+ e (i ) + s⎛ ⎛ c T i ⎛ ⎛ i =0 ⎛ ⎛ n −1 T T d K A∑ c [e (n −1)− e (n − 2) + BP d (n − 2)]Θ P d (n −1) =K e (n −1)+e (i ) + s ⎛ ⎛ c T ⎛ ⎛i i =0 不完全微分的PID 增量算式为:∆P d (n ) = K c e (n )− e (n −1) + K c se (n )+ T d K A c [e (n )− 2e (n −1)+e (n − 2)][ ] T i[ ] + B P d (n −1)− P d (n − 2)●消除随机干扰的措施对于不同的随机干扰,可采取如下措施:●●平均值法在 nT 时刻附近连续采样8次,计算机求取平均值为:e(n) = e1(n)+ e2(n)+Λ +e8(n)8●●几个采样时刻的采样值求平均代替当次的采样值e(n) = e(n)+ e(n−1)+ e(n−2)+e(n−3)4e●● 四点中心差分法微分项:e(n-3) e e(n-1)e(n-2) e(n) T d [ T se (nT )− e (n −1)T ]t (nT)∆e (n ) =Te (n )− e + e (n −1)− e + e − e (n − 2) + e − e (n − 3)4削e 61T [e (n )− e (n − 3)+ 3e (n −1)− 3e (n − 2)]●●将矩形积分改为梯形积分n ne (i )+ e (i−1) ∑ ∑e (i ) → 2i =0i =0§3-2 DDC系统PID控制参数的选择及整定§3-2-1采样周期的选择● 对于响应快、波动大、容易受干扰影响的过程,应该选取较短的采样周期;反之,则长一些。

相关文档
最新文档