__铝扁管

铝扁管

一. 原材料：

1.连续挤压所用铝杆直径为9.5mm, 主要厂家为河南中孚，产品质量高。

卧式挤压所用铝棒一部分由熔铸车间自己生产，采用含铝成分较高的原料。样品通过化学成分分析、晶粒度检测，直接保证铝棒生产的高质量。另一部分从其他厂家引进，主要有两大厂家，茌平恒信和邹平创新。

2.根据含铝量等不同，我们所用的原铝主要有以下牌号：

1系1100 含铝量为99.00%，强度比较低，主要用于扁管；

1060 含铝量约为99.60%，主要用于连续挤压圆管，价格比较便宜；

3系3003（防锈铝）抗蚀性能好，在很多环境下可以与纯铝相媲美，强度比纯铝高，为常用的拉拔圆管铝材。使用前需进行扒皮操作；3102 主要适用于铝扁管；

LF21 （3A21）可塑性和焊接性较好，用于管道，换热器；

二.生产工艺

我们所生产的铝管产品主要分为：扁管和圆管。

1. 扁管

扁管所用的生产工艺分为两种：连续挤压和卧式挤压工艺；

（1）连续挤压工艺

连续挤压线生产流程：

铝杆校直——清洗——漂洗——挤压——（喷锌）——冷却——探伤——收卷——矫正——切断

清洗主要是利用氢氧化钠清除铝杆表面的杂质，清洗液体为强碱性，PH值在10-14之间。然后用活性用水进行清洗。

连续挤压工艺特点：

成本低，生产效率较高，成材率高，每班可生产1.2吨—1.5吨左右；利用进口喷锌设备，保证产品质量；生产出的产品价格较低。

（2）卧式挤压工艺

卧式挤压生产流程：

铝棒清洗——工频炉梯度加热——卧式热挤压——喷锌——水冷——涡流探伤——热风干燥——涨力调整——收卷——矫正——切断

铝棒清洗主要祛除表面杂质，以防杂质进入挤压工序出现表面划伤、断筋等而影响产品的合格率；梯度加热的温度根据原材料不同，有所差异，一般在50-70之间；卧式热挤压温度同样由于原料不同而有所差异，一般在470-510之间；喷锌主要是提高铝管的耐腐性；探伤主要检查表面是否光滑，有无气孔。

卧式挤压工艺特点：

卧式挤压机工艺比较先进，产量大，效率高，其中一出三一个班可生产3-4吨、一出四一个班可生产7-8吨；成品率较高，其中一出三成品率为85—86%，一出四为88—89%，卷料成品率可达到95%；产品质量高，产品性能均匀，同时引进进口喷锌设备，生产出的产品具有抗拉性和延伸性好，泄露率低，力学性能高等优点。

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