__铝扁管
微通道铝扁管
微通道铝扁管微通道铝扁管是一种新型的高效换热器材料，具有优异的热传导性能和良好的耐腐蚀性能，被广泛应用于汽车、空调、冰箱、电子设备等领域。
一、微通道铝扁管的结构与特点微通道铝扁管是由多个微小的通道组成的，通道的宽度一般在0.5mm以下，形状可以是矩形、三角形、圆形等多种形式。
微通道铝扁管的内部表面经过特殊处理，可以形成一层均匀的氧化铝保护层，提高了其耐腐蚀性能。
此外，微通道铝扁管的壁厚一般在0.2mm以下，因此具有较高的热传导性能。
二、微通道铝扁管的应用领域1、汽车领域微通道铝扁管被广泛应用于汽车空调系统中的蒸发器和冷凝器。
相比传统的铜管、铝管，微通道铝扁管的热传导性能更好，可以实现更快的制冷效果，同时也可以减少系统的重量和占用空间。
2、空调领域微通道铝扁管也被广泛应用于空调系统中的蒸发器和冷凝器。
相比传统的铜管、铝管，微通道铝扁管可以提高系统的换热效率，减少系统的能耗和运行成本。
3、冰箱领域微通道铝扁管也被应用于冰箱中的冷凝器和蒸发器。
相比传统的铜管、铝管，微通道铝扁管可以提高制冷效果，减少能耗和噪音，同时也可以减小冰箱的体积和重量。
4、电子设备领域微通道铝扁管也被应用于电子设备中的散热器。
相比传统的铜管、铝管，微通道铝扁管可以提高散热效率，减少设备的温度升高，从而延长设备的使用寿命。
三、微通道铝扁管的优势1、高效换热微通道铝扁管具有较高的热传导性能和换热效率，可以实现更快的制冷效果和更高的散热效率。
2、轻量化微通道铝扁管的壁厚较薄，可以减轻系统的重量和占用空间，从而实现轻量化设计。
3、耐腐蚀微通道铝扁管的内部表面经过特殊处理，可以形成一层均匀的氧化铝保护层，提高了其耐腐蚀性能。
4、低噪音微通道铝扁管可以实现更快的制冷效果和更高的散热效率，从而减少系统的运行噪音。
四、微通道铝扁管的发展趋势随着科技的不断进步和应用领域的不断扩展，微通道铝扁管的应用前景越来越广阔。
未来，微通道铝扁管的发展趋势主要包括以下几个方面：1、材料优化目前，微通道铝扁管的材料主要是6063铝合金，未来可以通过材料优化和改良，提高其热传导性能和耐腐蚀性能。
汽车空调HVAC技术规范
汽车空调HV AC技术概论作者:胡成台单位:一汽轿车股份有限公司目录第1章HV AC介绍 (4)1.1 术语 (4)第2章HV AC 设计规范 (5)2.1．HV AC结构设计 (5)2.1.1各种HV AC一览 (5)2.1.2单区/多区HV AC (7)2.1.3多区HV AC的关键结构的设计因素 (8)2.1.4 HV AC 的噪音控制 (8)2.2加热功能 (10)2.2.1加热器芯的选择 (10)2.2.2 加热器芯在HV AC中的位置 (12)2.2.3 加热器芯与HV AC壳体的配合 (13)2.2.4 PTC 的选择 (14)2.2.5 PTC 在HV AC 中的装配位置 (15)2.3制冷功能 (17)2.3.1 蒸发器的选择 (17)2.3.2 蒸发器在HV AC中的位置 (17)2.4 进气与吹风功能 (20)2.4.1进气装置 (20)2.4.2鼓风装置 (22)2.5空气净化功能 (25)2.6空气混合与分发功能 (26)2.6.1混合功能 (26)2.6.2分发功能 (27)2.7运动机构 (29)2.7.1运动机构设计要素 (29)第3章HV AC主要功能评价试验及方法 (31)3.1试验准备和试验台架 (31)3.2风量试验 (32)3.3风量分配试验 (32)3.4温度平衡试验 (33)3.5蒸发器芯体换热性能试验 (35)3.6加热器芯体换热性能试验 (37)第4章其他设计要素 (38)4.1塑料壳体的装配 (38)4.2紧固件的选择与标准化 (41)4.3鼓风电机与微电机 (41)4.4温度传感器 (41)4.5 HV AC用非金属材料 (43)4.6材料的可回收与环保 (43)第1章HV AC介绍1.1 术语HVAC: 是英文Heating Ventilating Air Conditioning的缩写，即采暖，通风与空调；指安装在仪表板下具有加热、通风、空气调节功能的单元，包含鼓风机总成、加热器芯体、蒸发器芯体、混合风门、模式风门等主要部件。
微通道铝扁管
微通道铝扁管微通道铝扁管是一种新型的高效散热器材料，具有良好的导热性、强度和耐腐蚀性。
它采用微通道技术制造而成，具有微小的通道和壁厚，能够有效地增加散热面积，并提高热传递效率。
本文将从微通道铝扁管的制造工艺、特点及应用等方面进行介绍。
一、微通道铝扁管的制造工艺微通道铝扁管是由高纯度铝材经过多道冷拔、冷轧、焊接、酸洗、退火等工艺制成。
具体制造工艺如下：1、材料准备：选择高纯度的铝材作为原材料，经过切割、修整等处理后，进行下一步工艺。
2、冷拔：将铝材经过多道冷拔，使其直径逐渐减小，厚度逐渐变薄，形成微通道的轮廓。
冷拔过程中，需要严格控制拉力和速度，以保证铝材的质量和形状。
3、冷轧：将冷拔后的铝材经过多道冷轧，使其壁厚更加均匀，表面更加光滑。
4、焊接：将多根冷轧后的铝材通过自动焊接设备进行焊接，形成一根整体的铝扁管。
5、酸洗：将焊接后的铝扁管进行酸洗处理，去除表面的氧化物和杂质，提高表面光洁度和耐腐蚀性。
6、退火：将酸洗后的铝扁管进行退火处理，消除内部应力和变形，提高材料的机械性能和热稳定性。
二、微通道铝扁管的特点1、高导热性：微通道铝扁管具有微小的通道和壁厚，能够增加散热面积，提高热传递效率。
同时，铝材本身具有良好的导热性，使得微通道铝扁管具有优异的散热性能。
2、强度高：微通道铝扁管采用高纯度铝材制造，经过多道冷拔、冷轧等工艺，使其壁厚更加均匀，表面更加光滑，具有较高的强度和刚度，能够承受较大的压力和挤压力。
3、耐腐蚀性好：微通道铝扁管表面经过酸洗处理，去除表面的氧化物和杂质，具有良好的耐腐蚀性，能够适应各种恶劣的环境和介质。
4、制造工艺简单：微通道铝扁管采用自动化生产线制造，生产效率高，产品质量稳定，制造工艺简单，成本相对较低。
三、微通道铝扁管的应用微通道铝扁管具有良好的散热性能和耐腐蚀性能，广泛应用于汽车、航空航天、电子、机械等领域。
其中，汽车领域是微通道铝扁管的主要应用领域之一。
在汽车领域，微通道铝扁管主要应用于汽车发动机散热器和空调系统中。
微通道铝扁管
微通道铝扁管微通道铝扁管是一种新型的热交换器材料，由于其独特的结构和性能，被广泛应用于空调、汽车、电子、化工等领域。
本文将从微通道铝扁管的结构、性能、应用和发展等方面进行介绍和分析。
一、微通道铝扁管的结构微通道铝扁管是一种由多个微通道组成的铝扁管，其主要结构包括管体和微通道。
管体是由铝材料制成的扁平管道，其截面形状为矩形或椭圆形。
微通道是由一系列平行的细小通道组成，其宽度一般在100μm以下，高度在1～2mm之间，通道数量在数百到数千个之间。
微通道与管体之间通过焊接或滚压等工艺连接。
二、微通道铝扁管的性能微通道铝扁管具有以下几个主要性能：1.高效传热性能由于微通道的结构，微通道铝扁管具有较大的表面积和较小的流通截面积，能够增加流体与管道之间的接触面积，提高传热效率。
研究表明，微通道铝扁管的传热系数比普通铝扁管高出2～3倍。
2.低阻力流动性能微通道铝扁管内的流体流动路径短，流体流动速度较快，能够减小流体的阻力，提高流体的流动性能。
同时，微通道铝扁管的结构可有效减小流体的湍流程度，降低流体的阻力损失。
3.轻质化性能微通道铝扁管由铝材料制成，具有轻质化的优势。
相比于传统的铜管或钢管，微通道铝扁管的重量更轻，能够降低整个热交换器的重量，提高设备的运行效率。
4.抗腐蚀性能铝材料具有较好的抗腐蚀性能，能够在多种环境下长期稳定运行。
同时，微通道铝扁管的结构可有效减少流体的停留时间，降低流体对管道的腐蚀程度。
三、微通道铝扁管的应用微通道铝扁管广泛应用于空调、汽车、电子、化工等领域。
具体应用包括：1.空调领域微通道铝扁管作为空调蒸发器和冷凝器的主要材料，能够提高空调系统的传热效率和能效比，降低系统的能耗和噪音。
2.汽车领域微通道铝扁管作为汽车空调系统的主要材料，能够提高汽车空调系统的传热效率和能效比，降低汽车的油耗和排放。
3.电子领域微通道铝扁管作为电子散热器的主要材料，能够提高电子设备的散热效率，降低设备的温度和故障率。
铝挤压微通道扁管
铝挤压微通道扁管随着工业化的发展和技术的进步，越来越多的人开始关注节能减排和环保。
在这个背景下，铝挤压微通道扁管作为一种新型的高效换热器材料应运而生。
本文将从铝挤压微通道扁管的定义、特点、应用等方面进行介绍。
一、铝挤压微通道扁管的定义铝挤压微通道扁管是一种由高强度铝合金材料通过挤压成型而成的扁管，其内部有许多微通道，这些微通道的宽度一般在0.1-1mm 之间，长度和深度则根据不同的需求而定。
铝挤压微通道扁管的表面光滑，内部的微通道能够有效地增加材料的表面积，从而提高了换热效率。
二、铝挤压微通道扁管的特点1、高换热效率：铝挤压微通道扁管的微通道内部能够形成微小的涡流，从而增加了材料的表面积，提高了换热效率。
2、轻质高强：铝挤压微通道扁管由铝合金材料制成，具有轻质高强的特点，能够有效地减轻设备的重量。
3、耐腐蚀性强：铝挤压微通道扁管的铝合金材料具有良好的耐腐蚀性能，能够在恶劣的环境下长期使用。
4、可塑性好：铝挤压微通道扁管的铝合金材料具有良好的可塑性，能够适应不同的形状和尺寸需求。
5、成本低廉：相比于传统的换热器材料，铝挤压微通道扁管的制造成本较低，能够有效地降低设备的成本。
三、铝挤压微通道扁管的应用铝挤压微通道扁管的应用范围非常广泛，主要应用于汽车、空调、冰箱等领域的换热器中。
在汽车领域，铝挤压微通道扁管被广泛应用于发动机冷却系统、空调系统等领域，能够有效地提高汽车的燃油经济性和动力性能。
在空调领域，铝挤压微通道扁管能够提高空调的制冷效率和制热效率，从而降低能耗和运行成本。
在冰箱领域，铝挤压微通道扁管能够提高冰箱的制冷效率和节能性能，从而降低家庭的能耗和运行成本。
四、结论铝挤压微通道扁管作为一种新型的高效换热器材料，具有高换热效率、轻质高强、耐腐蚀性强、可塑性好、成本低廉等特点，被广泛应用于汽车、空调、冰箱等领域的换热器中。
随着技术的不断进步和需求的不断增加，铝挤压微通道扁管的应用前景将会越来越广阔。
铝挤压微通道扁管
铝挤压微通道扁管随着工业技术的不断发展，人们对于高效、节能、环保的要求也越来越高。
而铝挤压微通道扁管作为一种新型的高效节能材料，正逐渐被人们所熟知和应用。
一、铝挤压微通道扁管的制造工艺铝挤压微通道扁管是通过挤压成型技术制造而成的。
具体制造工艺如下：1、挤压：将铝棒放入挤压机中，通过高温高压的挤压，将铝棒挤压成型。
2、切割：将挤压成型的铝棒进行切割，切割成一定长度的铝棒坯料。
3、加工微通道：将铝棒坯料进行加工，加工成具有微通道的扁管。
4、清洗：将加工好的铝挤压微通道扁管进行清洗处理，去除表面的杂质。
二、铝挤压微通道扁管的性能特点1、高效传热：铝挤压微通道扁管内部具有微通道结构，能够增加热交换面积，提高传热效率。
2、低阻力损失：铝挤压微通道扁管内部的微通道结构能够减少流体的摩擦阻力，降低能量损失。
3、节能环保：铝挤压微通道扁管能够提高传热效率，降低能耗，达到节能环保的目的。
4、耐腐蚀性好：铝挤压微通道扁管具有良好的耐腐蚀性能，能够在酸碱环境下稳定运行。
5、易加工性：铝挤压微通道扁管具有良好的加工性能，可以根据不同的需求进行加工和定制。
三、铝挤压微通道扁管的应用领域1、汽车行业：铝挤压微通道扁管可以作为汽车发动机水箱的材料，具有高效传热、低阻力损失、耐腐蚀等优点。
2、空调行业：铝挤压微通道扁管可以作为空调蒸发器和冷凝器的材料，具有高效传热、低阻力损失、节能环保等优点。
3、电子行业：铝挤压微通道扁管可以作为电子散热器的材料，具有高效传热、低阻力损失、易加工等优点。
4、化工行业：铝挤压微通道扁管可以作为化工设备的材料，具有耐腐蚀、易加工等优点。
四、铝挤压微通道扁管的市场前景随着工业技术的不断发展，人们对于高效、节能、环保的要求也越来越高。
而铝挤压微通道扁管作为一种新型的高效节能材料，具有广泛的应用前景。
据统计，全球汽车行业和空调行业的市场规模都在不断扩大，而铝挤压微通道扁管作为这些行业的材料，具有优异的性能特点，市场需求量也在不断增加。
平行流铝扁管
平行流铝扁管产品介绍平行流铝扁管（又称“铝合金多孔微通道管”）是一种薄壁多孔扁形管状材料，主要用于制作各种才用新型环保制冷剂空调系统中的平行流换热器（又称“微通道换热器”或“平行流微通道热交换器”）,是一种应用于空调系统新型环保制冷剂承载管道部件材料，首先在汽车空调系统上有强制使用要求，目前在家用和商用空调领域也有一定的应用。
技术分析汽车空调换热器按照不同的结构可分为：管片式换热器、管带式换热器、平行流换热器以及层叠式换热器。
汽车空调换热器发展过程如下图：据各方面资料显示平行流铝扁管技术含量高、生产难度大，技术难度主要体现在以下几个方面：1、超大挤压比平行流铝扁管是目前断面最小的铝合金管材之一，断面面积为0.16cm2左右，必须用热挤压的方式一次挤压成型，且挤压比要达到400倍以上。
这带来了挤压比的技术难题，对工艺的控制、加热温差、模具的进料口、料道、焊合腔、定径带的设计以及工作过程的降温等都有非常高的技术要求。
2、超高尺寸精度平行流铝扁管的产品尺寸精度对比常规的热挤压产品要高很多。
普通铝合金型材厂很难达到这一标准。
3、气密性一件铸棒所生产的平行流铝扁管制制品有近500米的长度，在挤压过程中必须保证生产工艺绝对稳定可靠，人好一个环节出现微小的偏差就会导致产品出现缺陷。
4、高品质的铸棒要求平行流铝扁管的壁厚只有0.16-0.35mm，如果铸棒的纯度和含氢两达不到要求，只要有细微的气孔或者杂质，都会是平行流铝扁管的薄壁产生泄露。
5、表面处理要求由于平行流铝扁管出差要求非常精密，导致对表面要求喷锌层的结合界面要求非常高，导致只有极少数公司的喷锌设备能用于扁管的喷锌作业。
6产品质量的要求由于生产难度大，技术要求高，精度要求严，使得扁管的生产线难免出现少数缺陷和瑕疵，为保证产品的出厂质量使得在线检测成为控制产品质量的一个重要因素。
如何在生产线上发现瑕疵，并及时检出有缺陷的产品，对平行流铝扁管的生产过程能否正常运行，起到极为关键的作用。
型材理论重量表
型材理论重量表铝合金方管的规格型号理论重量38*25*1=0.249kg/m,38*25*1.2=0.394kg/m,38*38*1=0.401kg/m,38*38*1.2=0.479kg/m,50*25*1=0.396kg/m,50*25*1.2=0.472kg/m,50*25*1.5=0.585kg/m,50*50*1=0.531kg/m,50*50*1.2=0.635kg/m,50*50*1.4=0.738kg/m,76*25*1=0.537kg/m,76*25*1.铝合金方管的规格型号理论重量38*25*1=0.249kg/m,38*25*1.2=0.394kg/m,38*38*1=0.401kg/m,38*38*1.2=0.479kg/m,50*25*1=0.396kg/m,50*25*1.2=0.472kg/m,50*25*1.5=0.585kg/m,50*50*1=0.531kg/m,50*50*1.2=0.635kg/m,50*50*1.4=0.738kg/m,76*25*1=0.537kg/m,76*25*1.2=0.641kg/m,76*25*1.5=0.797kg/m,76*44*1=0.639kg/m,776*44*1.2=0.765kg/m,76*44*1.5=0.951kg/m,76*76*1=0.813kg/m,76*76*1.4=1.132kg/m,100*25*1=0.667kg/m,100*25*1.2=0.797kg/m,100*44*1=0.77kg/m,100*44*1.2=0.921kg/m,100*44*1.5=1.146kg/m,100*50*2=1.883kg/m,一、铝板：厚度0.3mm---180mm宽度900mm----2000mm二、铝卷：厚度0.10mm----12mm宽度150mm----2000mm三、花纹铝板：五条柳叶型、指针型或定制厚度1.2mm----8.0mm四、棒材:挤压圆棒f（r、h112）状态：直径为φ5mm～φ180mm 淬火状态：直径为φ5mm～φ150mm（t4、t5、t6）2挤压正方形、正六边形棒f状态：内切圆直径为5mm～150mm淬火状态：内切圆直径为5mm～150mm 3挤压长方形棒（扁棒）宽度：5mm～150mm厚度：3mm～150mm五、管材:1060、2a12、3a21、5a02、6061、6063、3003、5052、7075、2011、2024、1050、6068挤压无缝圆管（铝扁管、铝方管、铝合金方管、椭圆管、口琴管）外径范围：φ20mm～φ300mm壁厚范围：3mm～40mm 2、拉制管外径范围：φ4mm～φ281、铝板、铝带、铝箔（厚度0.05—200mm，宽度9—2100mm, 长度可按用户要求剪切）a 防腐、保温专用板b 花纹铝板（大五条型、小五条型、指针型、橘皮纹、菱型及定制）c 瓦楞铝板（各种压型）d 装饰幕墙用板，彩涂铝板（各种色彩，板筋加工）e 各种超宽、超硬合金铝板，模具用板，标牌、电器用板f 电解扩建专用铝软带、铝焊板、铝罩面板g 电缆箔、空调箔、及其它用途铝带箔2、铝管件(铝弯头、铝三通、铝四通、铝变径、铝法兰、铝翻边、铝焊环及非标管件)3、铝管（外径φ4—φ400mm, 壁厚0.25—40 mm.,交货长度可按用户要求）a 无缝铝管（挤压、拉制铝管）b 铝扁管、铝方管、铝合金方管、铝合金矩形管、椭圆管、口琴管c 铝盘管4、铝棒材（φ5—φ400mm）a 园棒b 方、扁棒c 六角棒5、铝型材（工业用型材、民用型材、建筑型材）6、导电用铝母线、铝排、铝线、铝杆、铝绞线铝粒及铝锭、铸轧板、铝合金锭、铝铸棒铝方管理论重量铝方管理论重量铝方管理论重量。
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铝扁管
一. 原材料：
1.连续挤压所用铝杆直径为9.5mm, 主要厂家为河南中孚，产品质量高。
卧式挤压所用铝棒一部分由熔铸车间自己生产，采用含铝成分较高的原料。
样品通过化学成分分析、晶粒度检测，直接保证铝棒生产的高质量。
另一部分从其他厂家引进，主要有两大厂家，茌平恒信和邹平创新。
2.根据含铝量等不同，我们所用的原铝主要有以下牌号：
1系1100 含铝量为99.00%，强度比较低，主要用于扁管；
1060 含铝量约为99.60%，主要用于连续挤压圆管，价格比较便宜；
3系3003（防锈铝）抗蚀性能好，在很多环境下可以与纯铝相媲美，强度比纯铝高，为常用的拉拔圆管铝材。
使用前需进行扒皮操作；3102 主要适用于铝扁管；
LF21 （3A21）可塑性和焊接性较好，用于管道，换热器；
二.生产工艺
我们所生产的铝管产品主要分为：扁管和圆管。
1. 扁管
扁管所用的生产工艺分为两种：连续挤压和卧式挤压工艺；
（1）连续挤压工艺
连续挤压线生产流程：
铝杆校直——清洗——漂洗——挤压——（喷锌）——冷却——探伤——收卷——矫正——切断
清洗主要是利用氢氧化钠清除铝杆表面的杂质，清洗液体为强碱性，PH值在10-14之间。
然后用活性用水进行清洗。
连续挤压工艺特点：
成本低，生产效率较高，成材率高，每班可生产1.2吨—1.5吨左右；利用进口喷锌设备，保证产品质量；生产出的产品价格较低。
（2）卧式挤压工艺
卧式挤压生产流程：
铝棒清洗——工频炉梯度加热——卧式热挤压——喷锌——水冷——涡流探伤——热风干燥——涨力调整——收卷——矫正——切断
铝棒清洗主要祛除表面杂质，以防杂质进入挤压工序出现表面划伤、断筋等而影响产品的合格率；梯度加热的温度根据原材料不同，有所差异，一般在50-70之间；卧式热挤压温度同样由于原料不同而有所差异，一般在470-510之间；喷锌主要是提高铝管的耐腐性；探伤主要检查表面是否光滑，有无气孔。
卧式挤压工艺特点：
卧式挤压机工艺比较先进，产量大，效率高，其中一出三一个班可生产3-4吨、一出四一个班可生产7-8吨；成品率较高，其中一出三成品率为85—86%，一出四为88—89%，卷料成品率可达到95%；产品质量高，产品性能均匀，同时引进进口喷锌设备，生产出的产品具有抗拉性和延伸性好，泄露率低，力学性能高等优点。
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