自主维护

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流程优化培训系列之——自主维护
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结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极其重要
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流程Βιβλιοθήκη Baidu化培训系列之——自主维护
统计结果表明：大部分故障都是简单原因导致的
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设备维护基础工作的重要性
设备维护基础工作 ●清扫：不只是表面，也要将设备内部清扫干净，让设备、工装 的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除； ●润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零 件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳 和晶粒粗大的损坏。应定时、定量定质、及时加油、加脂； ●紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而 造成的故障； ●堵漏：防止、堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、反应介质、 冷却介质、热量主副产品泄露。
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设备故障改善策略
（5）人为失误的防止
运用防呆手法降低执行的难度，并进行相应的培训，以避免 过多的人为失误。
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可视化手段防止人为失误
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自主维修“七步法”
步骤
1 2 3 4
名称
初期清扫 制定对策 建立清扫、润滑标准 总点检
内容
清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝 防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况， 减少清洁困难 逐台设备，逐点建立合理的清扫、润滑标准 根据点检手册实施点检技能培训，制定点检基准 建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修 部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和 维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任 不明。 制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场 清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等 等 工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有 成就感。
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TPM的基本概念-八大支柱
自 主 维 护
个 别 改 善
专 业 维 护
初 期 管 理
教 育 培 训
品 质 保 全
管 理 部 门 效 率 化
安 全 卫 生 环 境
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S
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什么是自主维护?
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流程优化培训系列课程
自主维护
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自主维护的定义与实施原因 设备维护基础工作的重要性
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自主维修体制建立的七步骤
设备故障原因分析与改善策略 操作与维修人员维护工作划分
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为什么要进行自主维护呢？
1、分工要求 传统的生产分工：我管生产，你管维护 设备坏是维修部门的事
人身体不舒服，身 体的使用者、即自 己最清楚。
2、协作要求 鹬蚌相争，渔人得利
3、学习要求 单一技能危机 二次谋职困难
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自主维修活动需达到的目的效果：
会正确 操作
会保养
会诊断 故障
会处理 小故障
真正做到“自主”，成为自觉行为
设备故障原因分析
设备故障的可能原因
设备的既定功能之所以为丧失，基本分为五个原因：
自然劣化
设计缺陷 故障原因
强制劣化
对应力 之放任
对劣化 之放任
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理解一个概念：
设备故障的前期征兆：劣化
一台设备出现故障的原因往往非常细小。 通常一台设备出现故障会有许多前兆，这些前兆实际上 给予我们很多机会来提前处理。
这些征兆一路往下走的过程，用设备保养得专有名词来 讲，就是劣化。
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设备故障的可能原因
自然劣化 任何设备只要正常使用，都会产生正常劣化和磨损。 如电子零件会老化
强制劣化 是由环境或人为因素造成的，如使用不当、操作不当或 者是维修不当造成的劣化。 对劣化之放任 如果设备存在劣化的情况，不管是自然劣化还是强制劣 化，若不进行复原，就是对劣化之放任。
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课程小结
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自主维护的定义与实施原因 设备维护基础工作的重要性
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自主维修体制建立的七步骤
设备故障原因分析与改善策略 操作与维修人员维护工作划分
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自主维护的定义与实施原因 设备维护基础工作的重要性
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设备故障原因分析与改善策略 操作与维修人员维护工作划分
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自主维护的定义与实施原因 设备维护基础工作的重要性
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自主维修体制建立的七步骤
设备故障原因分析与改善策略 操作与维修人员维护工作划分
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自主点检
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整理、整顿的标准化 自动、自主维修
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如何理解全员自主维护？
►全员和自主维护是现场工作的重点环节； ►自主维护不是把操作人员都培养成专业的维修技师，而是通过培训和技能 提升，培养他们发现设备问题和故障苗头，把问题消灭在萌芽状态； ►培养他们规范的做法，从而减少现场设备问题发生和重复性的人为失误； ►自主维护工作从现场的整理、整顿以及清扫、检查、保养开始，结合员工 实际设计自主维护执行标准； ►不断提升标准，配合以专业维修团队的经验转移，最终目标是培养具备能 够主动思考，积极发现和解决问题的一流员工，这也是世界级企业的普遍做 法。 【定义】 自主维护就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善， 从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。
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设备故障改善策略
（4）弱点对策的实施
弱点对策的实施是针对设备设计上的弱点进行整改对策。它的 关键在于产品和设备怎样重新改造。
案列：冷端主线琴键轴的改造 “ 邱氏”毛刷辊的发明
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谢谢大家!
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设备故障改善策略
针对设备故障出现的五种原因，相应提出了五种解决对策。
（1）基本条件的整备
确切的执行清扫、注油、紧固，点检，并维持与管理叫做 基本条件整备。 1. 2. 3. 4. 实现灰尘、污垢的完全排除和潜在缺陷表面化的“清扫”； 防止漏油防止磨损的“注油”； 防止螺丝、螺帽的变松或脱落和防止误动作的“紧固”； 为发现异常的“点检”。
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自主维护的定义与实施原因 设备维护基础工作的重要性
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自主维修体制建立的七步骤
设备故障原因分析与改善策略 操作与维修人员维护工作划分
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设备故障的可能原因
对应力之放任 每一台设备在设计的时候，都有设计的应力强度，相应的， 操作时就有一定得操作规范（避免长时间超负荷）。
设备本身的设计强度不够 每一台设备在设计的时候，虽然都设计有相应的应力强度， 但如果设备本身的这种应力强度不足，无法保证正常生产， 就属于设计缺陷。
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自主维护的定义与实施原因 设备维护基础工作的重要性
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设备故障原因分析与改善策略 操作与维修人员维护工作划分
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设备故障改善策略
（2）使用条件的遵守
使用条件的遵守指的是，要想办法让员工遵守公司制定的措施。 培训——监督——考核——追踪
（3）劣化复原的展开
在制定了合适的规则，并保证员工能够遵守的前提下，找到 合适的方法复原设备的劣化，就叫做劣化的复原。 例如：让工人明白螺丝帽松了就要紧固；润滑油没有了就要 加油；设备脏了，有灰尘了就要清扫。