钢筋直螺纹连接技术交底
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SG-006
钢筋直螺纹连接技术交底
工程名称建设单位
监理单位施工单位
交底部位交底日期
交底人签字接受人签字
交底内容:
一、施工机具
钢筋剥肋滚压直螺纹机、环通规、环止规、力矩扳手、普通扳手、管钳、丝头卡板等。
二、基本概况
本工程拟采用直螺纹连接的钢筋规格如下:梁板直径≥22的钢筋,墙柱直径>25的钢筋。
三、施工准备
1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。
2、钢筋应先调直再加工,切口端面要与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄形严重的要切去,但不得用气割下料。
四、施工工艺
1、工艺流程:
确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查(套丝帽保护)→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检
2、钢筋丝头加工:
(1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
(2)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
(4)丝头加工时应使用水性润滑液,不得使用油性润滑液。
3、钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
表4-1 滚压直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径(mm)≤16 18~20 22~25 28~32 36~40
N ) 100 160 230 320 360 拧紧扭矩(m
5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
6、连接钢筋注意事项:
(1)钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。
(2)所连钢筋规格必须与连接套筒规格一致。
(3)连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。
(4)连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。
(5)力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。
五、质量要求
1、检查接头外观质量应有完整丝扣外露,且单边外露的有效螺纹不得超过2P(P为螺距),钢筋与连接套之间无间隙。
2、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
3、纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(1)在受拉区不宜大于50%;
(2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;
(3)直接承受动力荷载的结构构件中采用机械连接接头时,不应大于50%。
表5-1 丝头加工尺寸(mm)
规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数
18 16.8±0.2 M19×2.5 25~27.5 ≥7
20 18.8±0.2 M21×2.5 27~30 ≥8
22 20.8±0.2 M23×2.5 29.5~32.5 ≥9
25 23.7±0.2 M26×3 32~35 ≥9
表5-2 滚压直螺纹接头连接用套筒的规格尺寸
钢筋直径螺纹直径套筒外径套筒长度
18 M19×2.5 29 55
20 M21×2.5 31 60
22 M23×2.5 33 65
25 M26×3 39 70
六、施工注意事项
1、加工钢筋螺丝纹时,采用水溶性切削润滑液;当气温低于0℃时,掺入15~20%亚硝酸盐,不能
采用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
2、钢筋应先调直再下料,并采用砂轮切割机切断,不得用气割、断筋机下料,以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直,无马蹄形或挠曲现象。
3、连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上,以保证内部洁净、干燥、防锈。
4、钢筋直螺纹加工经检验合格后,应戴上保护帽或拧上套筒,以防碰伤和生锈。钢筋在运输及存放过程中不得取下保护帽。
5、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并作记录。
6、钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、立标示牌分别堆放,杜绝混杂。
七、成品保护
1、成型钢筋应按指定地点摆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、绑扎完的钢筋需要设钢筋蹬,上铺脚手板作人行通道,要防止板的弯矩筋被采下移动导致钢筋位置变化而改变受力构件结构。
3、绑扎完的墙、柱钢筋,人员上下要经过脚手架,禁止攀爬钢筋。
4、钢筋绑扎完成后及时浇筑混凝土且又遇雨天,应在钢筋表面覆盖塑料布,防止钢筋被雨水锈蚀。
5、在浇筑混凝土时,钢筋工随时注意钢筋的移动情况,发现有错位的应及时进行调整。
八、安全文明施工
1、严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定。严格按各种机械使用说明与相关标准操作。
2、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核合格,并经“三级”安全教育后持证上岗。
3、钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须更换。
4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线良好的环境下操作。在进行加工材料时,弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后,方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好,旋转方向是否正确,对有裂纹的砂轮严禁使用。
6、设备运行中严禁拖拽油管或碾压油管,油管反弹方向应予以遮挡。高压油管不得打死弯。
7、机械润滑油流入专设油池集中处理,不准直接排入下水管道,铁屑杂物回收处理。
8、钢筋场采用铁丝网封闭。并确保场地平整,钢筋场周边挖设截排水沟,确保场地内不积水。
(参加的所有人员签字)注册建造师(项目经理):(签字)参加单位
及人员