质量在我心中

今天我们谈质量，就是要在企业甚至国家的价值和尊严上，重新开始要求， 所以，我们认为：“质量，这是价值与尊严的起点。”
质量对许多经营者而言，已是老生常谈，然而令人感到遗憾的是，wenku.baidu.com旦 有外在的压力，首先违背的就是质量，例如交货期到了，许多人就会说： “将这些不合格的也送出去。”这是一种心态上的问题，也许有人认为应从 学校教育做起，但若整个社会皆不重质量，成了一面不平的镜子，毕业的学 生在这不平的镜子前，发现社会与学校差距甚大，则无论所学的再好也都是 枉然。
其实质量管理就是将事后的处理变为事前的预防，让企业在实际的运营 中、具体的工作上提前做好计划，能按时完成工作任务。这样则可以避免因 事前的准备不足而造成各类质量问题的发生，进而造成重大的经济损失。也 就是说，在质量管理的过程中， 事后的检验把关是“基础”，事中的过程控 制是“关键”，事前的预防控制是“必然”。质量管理的重心就是如何通过 事前的有效控制达到对结果的控制过程。
古希腊有一位伟大的英雄阿吉里斯， 他有着超乎普通人的神力 和 刀枪 不入的身体，在激烈的特洛伊之战中无往不胜，取得了赫赫战功。但就在阿 吉里斯攻占特洛伊城奋勇作战之际，站在对手一边的太阳神阿波罗却悄悄一 箭射中了伟大的阿吉里斯，在一声悲凉的哀叹中，强大的阿吉里斯竟然倒下 去了。
原来这支箭射中了阿吉里斯的脚后跟，这是他全身唯一的弱点， 只有他 的父母和天上的神才知道这个秘密。在他还是婴儿的时候，他的母亲、海洋 女神特提斯，就曾捏着他的右脚后跟， 把他浸在神奇的 斯堤克斯河中， 被 河水浸过的身体 变得刀枪不入，近乎于神。 可那个被母亲捏着的脚后跟由于 浸不到水， 成了阿吉里斯全身惟一的弱点。母亲造成的这惟一弱点要了儿子 的命！
强大的英雄阿吉里斯因为一个不起眼的弱点而被击倒，令人叹息。在我们企业 里，多少片玻璃就因为某个工序或某个员工的疏忽而造成整片玻璃报废，前面员工 的努力全部付之东流呢！我们是否会为此感到可惜呢？整个生产线就是一个整体， 必须保证每个人、每个环节都做对，才能做出一件合格的产品，
德国人，衣服旧得不能再旧了，它的扣子依然还在。于是，有句玩笑的 话说：德国扭扣的寿命比婚姻还长。
改变心态和工作的方法，抛开以往的束缚和价值观，成就新的自我，改 变自己。从“尚可”进步到“优良”，再到“杰出”，质量是每个人持续不 断地反省，也是维持企业生命的原则，任何事情皆可以妥协，唯独质量不能 妥协。
质量，需要环境的塑造与执行的决心，是任何管理者都无从推卸的责任。
质量是来自没有错误的生产， “错了再改” 得花费更多的金钱、 时间与 心力，“第一次就做对”非常重要，每一个人若在自己工作中养成了此习惯， 凡事先做好准备及预防工作，防患于未然，一切都不会有问题了。
指出这一点是很痛心的。 我们仿冒世界一流品牌的产品，这种行为已经被 人看不起；但我们做不出世界一流的产品，却是因为我们自己不求精进。
最近美国内布拉斯加州林肯大学的 MARC J. SCHNIEDERJANS等人对 中国 制造产品 和 外国制造产品进行了对比调查与分析， 根据对500位美国消费者 的调查数据分析， 中国产品平均质量得分2.77 （ 满分 为10分） ，非中国产 品平均质量得分 7.22。 这一结果显示中国产品在美国消费者心目中的质量形 象很差，中国产品=低劣品，这对于希望成为世界制造业基地的中国来说，应 是一个值得警惕的信号。尽管2004年中国国际贸易额将突破万亿美元大关， 但我们必须冷静思考： 中国产品仅仅依靠低廉价格 抢占国际市场的做法是否 可以长期持续？外国对我国产品的反倾销制裁日益频繁、当地制造业的 激烈抵 制给 我国企业敲响了警钟： 市场竞争不仅仅是价格 竞争，更重要的是质量竞 争。
这看似一件小事， 小得只有钮扣那么大， 但它却透视出许多其它层面 上的东西，比如钮扣的质量，线的坚韧，钉扣工人的敬业。
我们应该在源头努力， 追查错误来源， 并消除之， 才能真正的提升质 量，且这种自主管理并不因施行对象或民族性不同而有所不同。
1979年美国焊接协会对一座钢板搭建的桥梁倒塌事件做了一项 调查发 现， 其中有一块钢板其所焊接的部分仅占所有应焊接部分的1/8左右，表面 上焊缝看不出有任何的问题，像这样即使多次检验也未必有效，不如第一次 就做好。
曾经有位法国商人去拜访台湾的吴先生，他提着自己工厂生产的手提箱和 台湾厂商做的仿冒品，要求处理，吴先生问他： “哪一个是真品？ 哪一个是 仿品？” 这位商人自己看了半天，却分不出来。
适时在场的石先生告诉他， 他分得出来，只要检查手把和衬里的细微部份， 真伪立现。因为中国厂商不是做不出来好的产品， 只在观念上一直存着“差一 点有什么关系呢？”、“这样就好了！那个地方不会有人注意。”这就是我们 的质量文化。
1972年加拿大一家专门 制造 美国海军潜艇用的压缩机工厂， 当时加工 后不良率高达20%以上， 追根究底发现是夹具的问题，并查出五年报废品 所造成的损失高达100多万美金，但若修改夹具却花不了多少钱，在向公司 反映后，便着手进行改善，不但不良率降低，且废除了品检制度，使得公司 成本降低很多，并给员工每天加发2小时的奖金，公司的生产力因此提高了 3倍。
如果只是单纯的事后控制，那必然存在严重的危害。首先，因为缺乏过 程控制，生产下游环节无法及时向上游环节反馈整改意见，造成大量资源浪 费；其次，因为上游环节间缺乏详细的标准，造成公司各部门间互相扯皮， 影响公司凝聚力，大大降低了生产效率；再次，员工的质量意识会下降，警 惕性下降造成质量事故频发；第四，严重的质量事故会影响公司的信誉，甚 至造成失去订单或者带来巨额索赔，给公司造成严重经济损失。
1978年，福特农机工厂的管理人员很骄傲地夸称他们的产品没有缺点， 百分之百的质量检验合格。但是，当环视工厂时，却发现竟有高达30%的员 工是在做质量检验的工作， 一再重复修补不良部分。 这种追求质量的方法， 当然会增加成本，然而，如果在设计时、生产中能够考虑完善，应会避免这 些不良原因的出现，节省不必要的浪费。