橡胶炼胶工理(附答案)打印稿

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橡胶炼胶工高级理论知识试卷

一、单项选择题

1、关于道德,准确的说法是(C)。

A、道德就是做好人好事

B、做事符合他人利益就是有道德

C、道德是处理人与人、人与社会、人与自然之间关系的特殊行为规范

D、道德因人、因时而异,没有确定的标准

2、与法律相比,道德(B)。

A、产生的时间晚

B、适用范围更广

C、内容上显得十分笼统

D、评价标准难以确定

3、关于道德与法律,正确的说法是(C)。

A、在法律健全完善的社会,不需要道德

B、由于道德不具备法律那样的强制性,所以道德的社会功用不如法律

C、在人类历史上,道德与法律同时产生

D、在一定条件下,道德与法律能够相互作用、相互转化

4、关于职业道德,正确的说法是(C)。

A、职业道德有助于增强企业凝聚力,但无助于促进企业技术进步

B、职业道德有助于提高劳动生产率,但无助于降低生产成本

C、职业道德有利于提高员工职业技能,增强企业竞争力

D、职业道德只是有助于提高产品质量,但无助于提高企业信誉和形象

5、我国社会主义道德建设的原则是(A)。

A、集体主义

B、人道主义

C、功利主义

D、合理利己主义

6、我国社会主义道德建设的核心是(C)。

A、诚实守信

B、办事公道

C、为人民服务

D、艰苦奋斗

7、《公民道德建设实施纲要》指出我国职业道德建设规范是(B)。

A、求真务实、开拓创新、艰苦奋斗、服务人民、促进发展

B、爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉献社会

C、以人为本、解放思想、实事求是、与时俱进、促进和谐

D、文明礼貌、勤俭节约、团结互助、遵纪守法、开拓创新

8、关于道德评价,正确的说法是(D)。

A、每个人都能对他人进行道德评价,但不能做自我道德评价

B、道德评价是一种纯粹的主观判断,没有客观依据和标准

C、领导的道德评价具有权威性

D、对一种行为进行道德评价,关键看其是否符合社会道德规范

9、下列关于职业道德的说法中,正确的是(C)。

A、职业道德与人格高低无关

B、职业道德的养成只能靠社会强制规定

C、职业道德从一个侧面反映人的道德素质

D、职业道德素质的提高与从业人员的个人利益无关

10、《公民道德建设实施纲要》中明确提出并大力提倡的职业道德的五个要求是(B)。

A、爱国守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献

B、爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉献社会

C、尊老爱幼、反对迷信、不随地吐痰、不乱扔垃圾

D、爱祖国、爱人民、爱劳动、爱科学、爱社会主义

11、在国家、行业标准的代号与编号GB/T 18883-2002中GB/T是指(B).

A、强制性国家标准

B、推荐性国家标准

C、推荐性部标

D、强制性化工部标准

12、正确的义利观,在现实条件下的选择是(B)

A、见利思己

B、见利思义

C、嘴上讲义,行动上讲利

D、行小义,得大利

13、职业道德不体现(B)。

A、从业者对所从事职业的态度

B、从业者的工资收入

C、从业者的价值观

D、从业者的道德观

14、遵守法律法规要求(D)。

A、积极工作

B、加强劳动协作

C、自觉加班

D、遵守安全操作规程

15、(B)指语言和举止端正庄重。

A、服务到位

B、举止端庄

C、举止大方

D、充满热情

16、违反安全操作规程的是(D)。

A、严格遵守生产纪律

B、遵守安全操作规程

C、执行国家劳动保护

D、可使用不熟悉的机床和工具

17、促进剂加入胶料中流速从快到慢的排列为(B)

A、D>M>DM>CZ>NS>NOBS>DZ

B、NS>NOBS>DZ

C、D>M>DM>CZ>NS>NOBS

D、M>DM>CZ>NS>NOBS>DZ> D

18、半制品带三角胶的钢圈停放时间不超过(A)小时。

A、5小时

B、12小时

C、24小时

D、8小时

19、目前上辅机的主要作用是投放达到称量标准的(C)。

A、配合剂

B、小料

C、碳黑

D、大料

20、生产混炼时,允许排胶温度上限为(B)度。

A、140

B、165

C、175

D、185

21、生产设备上的运动部位要加润滑油(脂),加注润滑油脂时要 (B)。

A、定时不定量

B、定量定时

C、定量不定时

D、不定时不定量

22、一般单控电磁阀,在得电后,会从原来的切断状态转换到接通状态,这时再断开电源,电磁阀将(C)。

A、继续保持接通

B、在接通和切断三间往复

C、转到切断状态

D、中立状态

23、压缩空气出口的部位,用温度表测量,发现该部位的温度低于周围的环境温度,这是因为(B)。

A、压缩空气中有水汽,带走了热量

B、空气从压缩状态转换到自然状态时要吸收热量

C.、压缩空气快速流动,带走了热量

D、外界环境温度的影响

24、开炼机辊筒冷却结构有(C)两种形式。

A、循环冷却和一进一出

B、二进二出和循环冷却

C.、中空冷却和钻孔冷却 D、一进二出冷却

25、生胶为相对分子质量由(C)以上的黏弹性物质。

A、10万—50万

B、30万—100万

C、10万—100万

D、100万—200万

26、对于给定规格的挤出机来说,影响挤出产率的主要因素(A)、温度分布、机头压力和胶料配方。

A、螺杆设计

B、挤出速度

C、温度分布

D、螺杆的类型

27、轮胎工业的发展与车子和橡胶的发展紧密相关,人类在(B)年前发明了用木材制作的以马力或人力为动力的车子。

A、1800

B、2000

C、2500

D、3000

28、配方中所选用的材料品种、用不同会产生(A)性能各异的橡胶制品。

A、物理机械

B、化学性能

C、物理化学

D、各种

29、使橡胶发生硫化的物质称作橡胶的(C)。

A、化合剂

B、填充剂

C、硫化剂

D、炭黑

30、橡胶在硫化过程中,结构发生较大的变化,从而使其(B)性能也发生了较大的改变,使橡胶具有性能。

A、应用价值

B、性能

C、质量

D、颜色

31、我公司对胶料的性能测试有哪些?不正确的一项是(D)

A、硬度、比重

B、流变仪、物性

C、钢拔、焦烧

D、透气、磨损

32、下列不属于我公司三区水温控制项目的是(B)

A、密炼室温度

B、开炼机辊筒温度

C、下顶栓温度

D、转子温度小时,

33、橡胶制品的制造过程中通常要加入大量的(C)。

A、硫磺

B、炭黑

C、填充补强剂

D、增色剂

34、(D)在第一次工业革命后发明了汽车,汽车的出现是人类交通史上的伟大变革。

A、1790年

B、1805年

C、1860年

D、1895年

35、(B)年出现了胎面带花纹的轮胎,大大提高了轮胎的泥泞和潮湿路面上行驶的安全性。

A、1890—1895

B、1880—1990

C、1890—1990

D、1990-2000

36、标准胶烘胶时间为(B)小时。

A、36-72

B、12-16

C、 36-72

D、40-50

37、三角胶有A082、A083、L08、A073;A031属于(A)

A、带速层

B、A082

C、A083

D、L08

38、同一个橡胶配方,下列错误的配方描述是(D)

A、基本配方

B、质量分数配方

C、体积分数配方

D、生产配方

39、我公司促进剂有CZ 、 DM 、、 NS、作用:促进剂硫磺与橡胶的硫化,缩短硫化时间,提高硫化胶的交联密度,在一定程度上提高硫化胶的物机性能,促进剂作用:促进剂存放时间不超过月。(C)

A、NOBS 12

B、NOBS 11

C、DTPD 12

D、DTPD 10

40、我公司加硫料使用的最高转速是(C)

A、20转/分

B、30转/分

C、40转/分

D、50转/分

41、不属于密炼机上辅机系统的是:(D)

A、炭黑气力输送系统

B、炭黑称量、投料系统

C、油料输送、贮存、称量、注油系统

D、胶料拾取装置

42、下列油品名称,目前我公司全钢配方中未使用的是(D)

A、芳烃油

B、环烷油

C、环保油

D、汽油

43、混炼设备三区水温中密炼室控制温度标准是(A)

A、40℃

B、55℃

C、30℃

D、60℃

44、目前我公司上辅机的不可以进行投料的是()。

A、配合剂

B、白炭黑

C、碳黑

D、油

45、胶皮的厚度:;压片机生产时不允,许留包辊胶;取片必须是在送往前提升过程中取片,在每车胶料的部位处取。(A)

A、6-8 mm 1/3—2/3

B、4-5 mm 1/3—2/3

C、6-8 mm 1/3—1/2

D、4-5 mm 1/3—1/2

46、胶烘好后胶芯温度必须达到(C)以上。

A、10℃

B、20℃

C、30℃

D、40℃

47、开炼机在紧急制动时,允许辊筒转过的角度不大于(A)。

A、45度

B、90度

C、135度

D、150度

48、X光机是用于检验轮胎中的(A)。

A、骨架材料的排列、分布

B、气泡

C、骨架材料的排列、分布以及气泡

D、其它

49、密炼机前后辊的速比,一般是(A)。

A、1:~1:

B、1:~1:1.3

C、1:~1:

D、1:1

50、下列各组配方中均属于胎侧的是 (B)。

A、A056、A001

B、A021、P02

C、A011、L02

D、D087、D027

51、一台标称容积为370升的密炼机,经过一段时间炼胶后,该密炼机的容积将 (C)。

A、变小

B、不变

C、变大

D、不确定

52、下列各组原料中不完全属于粘合体系的有( D )

A、癸酸钴、白炭黑

B、RA65、OT20

C、癸酸钴、间苯二酚

D、白炭黑、硬脂酸

53、下列哪种情况不是烘胶操作的目的(B)

A、清除结晶 B杂质容易清除 C、减少加工时间 D、降低能耗

54、塑炼温度是影响密炼机塑炼效果好坏的量主要因素,随着塑炼温度降低胶料可塑度(A)。

A、几乎按比例减小

B、增加

C、不定

D、无变化

55、混炼温度过高,过早地加入硫化剂且混炼时间过长等因素会造成胶料产生(C)。

A、喷霜

B、配合剂结团

C、焦烧

D、无变化

56、塑炼效果较好方法为(A)。

A、开炼机混炼

B、密炼机混炼

C、挤出机混炼

D、其它

57、混炼时软化剂多加会造成胶料(C)。

A、可塑度、硬度和密度偏低

B、可塑度低、硬度和密度偏高

C、可塑度偏高、硬度和密度偏低

D、可塑度、硬度和密度偏高

58、下列颜色中( C )不属于安全色。

A、红

B、蓝

C、紫

D、黄

59、塑炼会造成橡胶分子量( B )。

A、增大

B、减小

C、不变

D、不稳定

60、耐磨配方中( A )。

A、碳黑用量大

B、填充剂用量大

C、软化剂用量大

D、软化剂用量小

61、开炼机轴承采用滑动轴承,轴衬用青铜或尼龙制造,它们的润滑方式各不相同。其中青铜轴衬的滑动轴承( B )润滑油消耗量。

A、节省

B、增加

C、不变

D、不影响

62、密炼机的密封装置是用来( B )。

A、防止压力损失

B、防止物料溢出

C、防止润滑油溢出

D、防尘

63、混炼效果比较好的方法是( B )。

A、开炼机法

B、密炼机法

C、螺杆挤出机法

D、其它方法

64、开炼机混炼时需人工割胶作业,主要是( B )。

A、散热

B、使配合剂分散均匀

C、防止堆积胶太多

D、清除障碍

65、电器设备发生火警时应采用( B )消防器材。

A、泡沫灭火机

B、干粉

C、水

D、沙子

66、胶料下片冷却后温度一般控制在( B )下。

A、80℃

B、40~45℃

C、25℃

D、60℃

67、开炼机炼胶时补强、填充剂加入后( D )。

A、应立即加入液体软化剂

B、不加液体软化剂

C、基本吃尽后再加入液体软化剂

D、完全吃尽后再加入液体软化剂

68、开炼机辊筒常用材料为( B )。

A、铸钢

B、冷硬铸铁

C、硬质合金

D、铝合金

69、胶料经热炼后( A )。

A、能进一步提高配合剂分散均匀性

B、会降低配合剂分散均匀性

C、不影响配合剂分散均匀性

D、不影响

70、转子转速是影响密炼机混炼效果好坏的最重要因素、随着转子转速的进一步提高,胶料的混炼均匀性( A )。

A、几乎成比例的增加

B、增加速度减慢

C、不利于配合剂分散

D、无变化

71、橡胶开炼机、密炼机、螺杆挤出机一般用( C )来作冷却介质。

A、油

B、空气

C、水

D、乳化液

72、轮胎的胎侧胶料主要要求( B )

A、耐磨、耐刺穿、耐撕裂

B、耐屈挠、耐疲劳

C、耐屈挠、耐疲劳、耐磨

D、耐磨

73、热氧塑炼原理为( C )。

A、氧化反应

B、自动氧化连锁反应

C、自动催化连锁反应

D、化学反应

74、开炼机轴承采用滑动轴承,轴衬用青铜或尼龙制造,它们的润滑方式各不相同。其中青铜轴衬的滑动轴承应采用( C )润滑。

A、滴下润滑法

B、间歇加油润滑法

C、连续强制润滑法

D、固体润滑剂

75、开炼机炼胶时每批配合剂加入后( C )。

A、应立即割胶以便能迅速吃入

B、不割胶

C、基本吃尽后再割胶

D、完全吃尽后再割胶

76、轮胎的胎冠胶料主要要求( A )

A、耐磨、耐刺穿、耐撕裂

B、耐屈挠、耐疲劳

C、耐磨

D、耐疲劳

77、下列哪些配合剂不属于小料( B )。

A、促进剂M

B、钛白粉

C、氧化锌

D、防老剂D

78、在切胶工艺中,切后的天然胶重量一般为( D )Kg。

A、5—10

B、5—15

C、10—15

D、10—20

79、在开炼机上破胶辊距为( A )mm。

A、—2

B、2—2.5

C、—3

D、3—

80、在混炼中最先加的材料是( D )

A、硫磺

B、促进剂

C、配合剂用量多而容易分散的

D、配合剂量少且难分散的

81、在开炼机混炼下片后,胶片温度在( B )以下,方可叠层堆放。

A、35℃

B、40℃

C、45℃

D、50℃

82、天然胶冬季烘胶时间一般为( C )小时

A、4—8小时

B、24—48小时

C、48—72小时

D、72—96小时

83、配好小料总重量必须按配料数量的( D )进行抽查

A、1%

B、2%

C、3%

D、5%

84、密炼机塑炼天然胶排胶温度控制在( D )

A、110-130℃

B、120-140℃

C、130-150℃

D、140-160℃

85、天然胶胶料加硫温度不高于( B )

A、90℃

B、100℃

C、105℃

D、110℃

86、对混炼工艺不要求的有( D )

A各种配合剂要均匀分散于生胶B胶料具有一定的可塑性 C保证混炼胶质量的前提下,尽可能缩短混炼时间D保证生胶有足够的停放时间

87、破胶时容量应适当,是为了防止( C )。

A、设备猝停

B、增加负荷

C、损坏设备

D、伤人

88、切胶机出现停止系统故障仍能起到保护作用的部件是( C )。

A、上升开关

B、下降开关

C、上限位开关

D、下限位开关

89、具有相对生产效率较高,可塑度均匀,胶料可获得较高的可塑度等优点的塑炼方法是( C )。

A、薄通塑炼法

B、包辊塑炼法

C、分段塑炼法

D、化学塑解剂塑炼法

90、在开炼混炼中,胶片厚度约( B )处的紧贴前辊筒表面的胶层,称为”死层”。

A、1/2

B、1/3

C、1/4

D、1/5

91、合理的装胶量是在辊距一般为( C )下两辊间保持适当的堆积胶为准的。

A、3~5mm

B、3~5 mm

C、4~7 mm

D、4~8mm

92、混炼胶的加工性能对产率有很大影响,良好的配方设计可以提高产率( D )以上。

A、50%

B、30%

C、20%

D、10%

93、氯丁橡胶烘胶温度一般为(A)

A、24-40摄氏度

B、34-40摄氏度

C、40-50摄氏度

D、50-60摄氏度

94、下列哪些胶需要破胶(A)

A、天然胶

B、再生胶

C、丁苯橡胶

D、顺丁橡胶

95、开炼机塑炼的缺点是(D)

A、塑炼胶质量好可塑度均匀

B、变换胶料品种比较灵活

C、建设投资少,厂房要求不高

D、生产效率低

96、开炼机操作应注意安全,下面哪一项不符合安全防护要求(A)

A、生胶靠驱动齿轮一侧投入,可以间断

B、上下班时做好安全、质量、和机械保养之类的交接

C、不得在辊筒上方传递物件

D、胶料上车后如发现有杂物粘于滚筒表面应停车处理

97、密炼机属于(A)塑炼

A、高温

B、中温

C、低温 D高、中、低温均可

98、下面哪种不能用密炼机塑炼(A)

A、丁腈橡胶

B、丁苯橡胶

C、顺丁橡胶

D、氯丁橡胶

99、密炼机塑炼时压力一般在( A)

A、 B、1Mpa C、2Mpa D、3Mpa

100、在密炼机中用塑解剂塑炼时下面哪种是一段工艺塑炼(A )

A、塑炼与混炼合并进行

B、塑炼

C、混炼

D、其它

101、在密炼机中用塑解剂塑炼时一段工艺塑炼它的缺点是(A)

A、塑解剂用量不当会影响会产生稀释影响

B、能耗低

C、时间短

D、有利炭黑分散

102、丁腈橡胶的塑炼特性是(A)

A、可塑性小韧性大

B、适合高温塑炼

C、容量大

D、结构稳定

103、下面哪种橡胶需塑炼(D)

A、天然橡胶

B、丁苯橡胶

C、软丁腈橡胶

D、丁基橡胶

104、聚硫橡胶的初始门尼黏度一般在( A)之间

A、25-50

B、50-60

C、60-70

D、80-90

105、下面哪种不属于炼胶工艺( A)

A、机器运行状态

B、洗胶

C、切胶

D、破胶

106、下面哪种不是影响开炼机塑炼的因素( A )

A、橡胶性能

B、辊距

C、辊温

D、时间

107、开炼机混炼过程一般分为三个阶段依次顺序是( A )

A包辊、吃粉、翻炼 B、吃粉、包辊、翻炼 C、翻炼、吃粉、包辊 D、包辊、翻炼、吃粉

108、影响开炼机操作的因素很多,在装胶容量合理的情况下,辊距一般为( A)

A、4-8mm

B、10-14mm

C、14-18mm

D、18-24mm

109、为了防止在炼胶时出现焦烧,硫磺通常在( A )

A、末期

B、中期

C、初期

D、任何时段

110、生胶、炭黑、软化剂这三种主要物料的投料顺序是( B )

A、生胶投料、软化剂、炭黑

B、生胶投料、炭黑、软化剂

C、软化剂、炭黑、生胶投料

D、炭黑、软化剂、投料

111、提高密炼机转子转速会使( A )

A、胶温升高

B、电机功率减小

C、利于分散混炼

D、胶料黏度升高

112、天然橡胶在密炼机混炼时多采用一段混炼法,其排胶温度在( A )以下。

A、140摄氏度

B、150摄氏度

C、160摄氏度

D、170摄氏度

113、炼机混炼,辊温在45-55度之间,前辊比后辊温度(D)

A、低

B、一样

C、可变化

D、高

114、机混炼时逆辊法投料顺序为(A)

A、炭黑-软化剂-小料-炭黑-橡胶B、炭黑-小料-炭黑-橡胶-软化剂

C、炭黑-小料-炭黑-软化剂-橡胶D、橡胶-小料-炭黑-软化剂-炭黑

115、丁橡胶需在( B )下加热软化,消除结晶。

A、50-60度

B、70-80度

C、80-90度

D、90-100度

116、氯丁橡胶采用密炼机混炼时其排胶温度不得超过(A)

A、110度 B、120度 C、130度 D、140度

117、丁腈橡胶采用密炼机混炼时其排胶温度不得高于( A )

A、130摄氏度

B、140摄氏度

C、150摄氏度

D、160摄氏度

118、乙丙橡胶采用密炼机混炼时装胶容量可比其它胶料高( A )

A、10%-15% B、20%-30% C、30%-40% D、40%-50%

119、聚磺化聚乙稀橡胶采用密炼机混炼时其排胶温度宜在( A )

A、105-110摄氏度以下

B、120-130摄氏度以下

C、140-150摄氏度以下

D、160-170摄氏度以下

120、关于氟橡胶的描述错误的是( A )

A、不易焦烧 B、刚性大C、摩擦生热大D、易焦烧

121、开练机混炼氟橡胶时的加料顺序是( A )

A、生胶-增塑剂-吸酸剂-填充剂-硬化剂-薄通-下片

B、生胶-增塑剂-填充剂-硬化剂-薄通-下片-吸酸剂

C、生胶-增塑剂-吸酸剂-硬化剂-薄通-下片-填充剂

D、生胶-增塑剂-吸酸剂-填充剂-硬化剂-下片-薄通

122、影响炭黑在共混胶中的主要因素的描述错误的是( A )

A、温度

B、聚合物组分黏度

C、炭黑与橡胶的亲和性

D、共混方法

123、硫磺在共混橡胶中的分布系数BR/NR( A )

A、 B、1.36 C、 D、

124、促进剂在在共混橡胶中的分布系数BR/NR(C)

A、 B、 C、 D、

125、密炼机混炼的缺点描述错误的是( D )

A、混炼室温度很高

B、炼得得胶料形状不固定

C、投资较大

D、能显著缩短混炼时间,提高生产效率

126、薄通塑炼的辊距为( A )

A、-1mm B、-2mm C、-3mm D、-4mm

127、开炼机混炼的前提(B)

A、投料B、包辊C、加软化剂D、加炭黑

128、橡胶黏度越低,吃粉就(A)

A、越快B、越慢C、不影响D、随温度变化

129、在密炼机一段混炼中,正确的描述是不含(A)

A、硫磺和促进剂

B、炭黑

C、软化剂

D、吸酸剂

130、能保证成品具有良好的物理机械性能是对( A )的要求

A、炼胶

B、塑炼

C、混炼胶

D、所有炼胶

131、对于日用量较少的( A )可以用铁锤敲击来进行粉碎

A、脆性物料

B、硬性物料

C、所有物料

D、软性物料

132、塑炼后塑炼胶、混炼后胶料冷却目的是(D)

A、相同的

B、都受温度影响

C、其它

D、不同的

133、挤出胶含胶率越高半成品膨胀收缩率(A)

A、越大B、不变C、受其它因素影响D、越小

134、提高密炼机上顶栓压力可以强化炼胶过程,从而(B),提高效率

A、延长混炼时间

B、缩短混炼时间

C、减少冲击

D、增加电机功率

135、生胶在密炼机中塑炼其分子断裂形式是(A)

A、机械断裂和化学氧化断裂共同作用

B、机械断裂

C、化学氧化断裂

D、不明确

136、炭黑用量较多的胶料可采用(C)

A、一段混炼B、混炼C、分段混炼D、二段混炼

137、密炼机塑炼效果(A)开炼机塑炼

A、差于

B、高于

C、相同与

D、不好比较

138、天然胶进行炼胶时如果(A),则易产生过炼现象

A、时间长

B、时间短

C、温度低

D、温度高

139、口型设计要求有一定锥角,( B )则挤出压力越大所得半成品致密性越好

A、锥角越小

B、锥角越大

C、锥角稳定

D、锥角磨损

140、快检试样在胶料( B )不同部位取试样,才能全面反映胶料质量

A、二个

B、三个

C、四个

D、五个

141、( D )速直接影响密炼机的生产能力,功率消耗,胶料质量

A、密炼机温度

B、炭黑用量

C、软化剂用量

D、密炼机转速

142、生胶开炼机塑炼时,其分子断裂是以( C )为主

A、化学氧化断裂

B、原子断裂

C、机械断裂

D、分子流失断裂

143、下面不属于混炼工艺控制排胶的方法的是( D )

A、有能量法

B、、温度法

C、时间法

D、冷却

144、按(A)分为通用橡胶和特种橡胶

A、应用范围及用途B、塑炼方法C、炼胶工艺D、分子结构

145、下面哪个不是影响密炼机的工艺因素(A)

A、环境温度

B、装料容量

C、加料顺序

D、转子转速

146、下面哪种不属于软化剂(C)

A、松香

B、松焦油

C、炭黑

147、下面哪个是违规操作(A)

A、生产中可以坐在药盘上

B、截胶时胶片长度不得超过1.5米

C、推胶时必须手握成拳形进行,不准越过安全线

D、手套严禁扎在手腕部148、下面哪种胶密封性能好(A)

A、丁基橡胶

B、氟橡胶

C、三元乙丙橡胶

D、其它橡胶

149、下面哪种胶耐油性能好(A)

A、丁基橡胶和氟橡胶

B、三元乙丙橡胶

C、氯丁橡胶

D、其它橡胶

150、胶料在存放过程中必须(A),以避免焦烧

A、控制温度和缩短存放时间

B、地面平整度

C、周围环境

D、是否是空调房间

151、用混炼胶料的开炼机适宜的速比范围是(C)

A、1:1

B、1:2

C、1:

D、1:3

152、橡胶模压时使用硅油涂模具目的是(A)

A、有利于脱模

B、有利于产品质量

C、有利于提高模具使用时间

D、其它

153、硫化后的橡胶在在溶剂中溶解能力(A)

A、大大降低

B、大大提高

C、不变

D、不明确

154、顺炼法的缺点是(C)

A、载荷小

B、炼胶质量好

C、混炼时间长

D、无缺点

155、逆炼法的优点是(A)

A、混炼时间短

B、载荷大

C、粉料飞扬

D、混炼质量可以保证

156、下面哪个不是配合剂结团的原因(A)

A、环境因素

B、生胶塑炼不充分

C、辊距过大

D、辊温过高

157、下面哪个不是造成粘辊的原因(D)

A、辊温过高

B、辊距过小

C、软化剂过多

D、环境温度影响

158、下面哪个不是造成脱辊的原因(A)

A、辊距过小

B、辊距过大

C、胶质硬

D、含胶率过低

159、开炼机距今有多少年的历史了(A)

A、100多年

B、50年

C、60年

D、80多年

160、密闭式炼胶机自哪年用于橡胶及炭黑混炼加工(C)

A、1926年

B、1936年

C、1916年

D、1946年

161、塑炼后的生胶的可塑性(A)

A、增大

B、减小

C、不变

D、不稳定

162、生胶的塑炼程度必须根据(A)综合确定

A、胶料的加工性能要求和硫化胶性能要求

B、温度变化

C、炭黑和软化剂

D、其它因素

163、在一般的机械塑炼过程中氧的作用是(D)

A、不影响B、加速塑炼

C、提高效率D、破坏大分子自由基的稳定性及引起氧化裂变

164、在生胶机械塑炼过程中加入某些低分子化学物质可通过化学作用( A )

A、增加机械塑炼效果

B、增加产品数量

C、缩短加工时间

D、间接提高生产效率

165、对橡胶的氧化作用更大的是( C )

A、炭黑的影响

B、软化剂

C、温度

D、臭氧

166、按橡胶材料来分源分为( A )

A、天然橡胶和合成橡胶

B、通用橡胶和特种橡胶

C、生胶和熟胶

D、其它

167、按橡胶性能和用途分为(B)

A、天然橡胶和合成橡胶

B、通用橡胶和特种橡胶

C、生胶和熟胶

D、其它

168、天然橡胶的主要成份是(A)

A、橡胶泾

B、脂肪酸

C、灰分

D、糖类

169、下面哪种不是通用橡胶(B)

A、天然橡胶

B、硅橡胶

C、顺丁橡胶

D、氯丁橡胶

170、下面哪种不是特种橡胶(D)

A、氟橡胶

B、聚硫橡胶

C、氯化聚乙烯橡胶

D、乙丙橡胶

171、下面哪种描述不是促进剂的作用(A)

A、能提高质量

B、能缩短硫化时间

C、降低硫化温度

D、减少硫化剂用量

172、下面哪种不是描述混炼胶的加工性能的(A)

A、硬度

B、门尼黏度

C、硫化特性

D、分散度

173、关于开炼机的操作时间描述,塑炼时间不超过(A)分钟

A、20分钟

B、30分钟

C、40分钟

D、50分钟

174、关于开炼机的操作时间描述,停放时间为(B)

A、1-3小时

B、4-8小时

C、8-10小时

D、12-16小时

175、下面哪种不属于开炼机得操作方法(A)

A、一段工艺法

B、薄通塑炼法

C、包辊塑炼

D、化学塑解剂法

176、密炼机的操作步骤是(D)

A、称量-投料- 倒合-压片-塑炼-排胶-冷却下片-存放

B、称量-投料-塑炼-排胶-压片-倒合-冷却下片-存放

C、称量-投料-塑炼-倒合-排胶-压片-冷却下片-存放

D、称量-投料-塑炼-排胶-倒合-压片-冷却下片-存放

177、哪一年炭黑作为橡胶的补强剂被大量使用(B)

A、1910年

B、1920年

C、1930年

D、1940年

178、全世界天然橡胶总产量的98%来自(B)

A、阿根廷

B、巴西

C、美国

D、英国

179、在空气中由于氧和微生物的作用,天然橡胶的胶乳酸度增加,(A)可自然凝固

A、2-12小时

B、16小时

C、18小时

D、20小时

180、门尼黏度值数值越大,表明其可塑性(A)

A、越小

B、越大

C、一样

D、不确定

181、影响开炼机塑炼的工艺条件不正确的描述是(D)

A、辊温和塑炼时间

B、辊距和速比

C、装胶胶量和化学塑解剂

D、氧化

182、密炼机塑炼的缺点是(A)

A、密炼室的温度较高

B、设备造价高

C、设备清理维修困难

D、冷却水耗量大

183、关于密炼机塑炼方法的描述错误的是(D)

A、一段塑炼

B、分段塑炼

C、化学塑解剂塑炼

D、四段以上塑炼

184、螺杆塑炼机塑炼的优点是(A)

A、生产能力大、动力消耗小

B、排胶温度较高

C、胶料的热塑性较大

D、质量较差

185、哪种设备适合连续混炼(A)

A、连续混炼机

B、开放式混炼机

C、密闭式混炼机

D、其它

186、下面密炼机的混炼历程的描述不正确的是(D)

A、湿润阶段

B、分散阶段

C、捏炼阶段

D、一段混炼阶段

187、关于天然胶混炼特性-混炼时间过时的描述不正确的是(D)

A、会导致过炼

B、硫化胶性能明显下降

C、产生粘辊现象

D、吃粉快

188、丁苯橡胶和天然橡胶的塑炼温度哪个高?(A)

A、天然橡胶

B、丁苯橡胶

C、一样

D、受环境温度影响

189、顺丁橡胶采用密炼机混炼和开炼机混炼哪个效果更好?(A)

A、密炼机

B、开炼机

C、一样

D、不确定

190、氯丁橡胶在开炼机混炼时辊温应控制在(A)

A、40-50摄氏度以下

B、60-70摄氏度以下

C、70-80摄氏度以下

D、80-90摄氏度以下

191、开炼机混炼的工艺方法有几种(A)

A、2种

B、3种

C、4种

D、5种

192、国产烟片胶一般每包装块重量(B)kg。

A、60

B、50

C、40

D、30

193、中小型企业用量最多的是(D)切胶机。

A、电动

B、卧式

C、多刀

D、单刀

195、在炼胶机上将各种配合剂均匀加入具有塑性的生胶中,这一工艺过程为(C)。

A、洗胶

B、塑炼

C、混炼

D、配合

196、混炼第二阶段需要(A)剪切力。

A、较大的

B、较小的

C、适中的

D、没要求

197、下列哪个阶段不属于混炼过程(D)。

A、吃粉阶段

B、湿润阶段

C、分散阶段

D、打开阶段

198、下列哪些工序不属于配料工艺(D)。

A、配合剂称量

B、切胶

C、树脂粉碎

D、原材料检验

199、一般情况下,烟胶片的外皮胶质量比内部胶的质量(B)。

A、高

B、低

C、相等

D、不一定

200、对于(A)选胶是应格外注意。

A、球胆

B、油封

C、密封条

D、外胎

二、判断题(第1题-第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”,错误的填“×”。每题1分,满分20分。)

1、道德调节是一种外在的强制力即政法机关施以惩罚。(×)

2、职业道德是调整统一职业内部人们之间的关系和调整职业人员同社会各方面尤其是同服务对象之间的关系。(×)

3、忠于职守就是要求把自己职业范围内的工作做好。(√)

4、工作场地保持清洁,有利于提高工作效率。(√)

5、丁苯1500是天然胶。(×)

6、天然胶的烘后胶心温度超50℃方可投入生产。(×)

7、合成胶的存放时间不应超过6个月。(√)

8、天然胶必须经物性测试合格后方可投入使用,物性检测项有:扯断强度、伸长率、硬度、比重、流变仪。(×)

9、化工原料存放期不得超过12个月,其中:NOBS、CZ、DCBZ不得超过6个月。存放仓库温度在15-35℃。(√)

10、丁基加硫胶料盖皮使用红笔标识色,A字头胶料用黄色笔标识。(×)

11、我分厂使用的天然胶的品种有:国标马标、烟片、子午胶等;合成胶的品种有:1500丁苯、顺丁等;炭黑的品种有:N234、N326、N375 、N330等(√)

12、烘胶温度标准是70-80℃,标准胶烘胶时间为12-24小时RSS3烘胶时间为 36-72小时,胶烘好后胶芯温度必须达到 30℃以下。(×)

13、我公司生产胎面胶有A011、A014、A015、A019等;(√)

14、密炼机上加装胶温传感器没有大意义。(×)

15、胶料在终炼时,需要投放碳黑。(×)

16、密炼机在生产中,转子轴承部位的润滑油温对设备安全运行很重要。(√)

17、用15℃的水冷却密炼机的密炼室和转子,冷却效果更好。(×)

18、在密炼机的动、静密封装置处加机械油是为了阻止碳黑外泄。(√).

19、X光机可以检验轮胎的动平衡指标。(×)

20、接近开关安装位置必须是周围无导磁材料。(×)

21、橡胶具有缓冲、减振、吸声、密封、柔软可屈挠的特点。(√)

22、生胶多数情况下在高温时发脆而在低温时发黏,均不表现出高弹性。(√)

23、按橡胶的外观表现分为固态橡胶、乳状橡胶、液体橡胶和粉末橡胶四大类。(√)

24、我国是世界上最早生产炭黑的国家。(√)

25、基本配方——以质量份来表示的配方,即以生胶的质量为100份,其他配合剂用量都以相应的质量份数表示。(√)

26、挤出产率降低是挤出操作中常见的问题。(√)

27、橡胶的可塑性试验方法有压缩法、施转扭力法及压出法。(√)

28、塑炼过程实质上就是使橡胶的大分子链断裂,大分子链由长变短的过程。(√)

29、工艺上用来降低橡胶分子量获得可塑性的塑炼方法可分两大类,第一类为机械塑炼法,第二类为化学塑炼法。(√)

30、芳烃油的存放时间不应超过12个月。(√)

31、开炼机辊筒冷却结构有中空冷却和钻孔冷却两种形式。(×)

32、在生产丁基胶配方(A001)前必须用普通洗车胶洗2车。(√)

33、硫化体系由:硫化剂,活化剂,促进剂三部组成。((√)

34、按应用范围及用途分为通用橡胶和特种橡胶。(√)

35、丁苯胶1500是充油的,丁苯胶1712是不含油的。(×)

36、老剂(4020、DTPD、RD)减缓老化,延长产品的使用寿命;微晶蜡化学防为防老剂,其余为物理老剂。(×)

37、密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼,温度最低在120℃以上,一般是在155℃—165℃间(√)

38、提高密炼机上顶栓压力可以强化炼胶过程,从而缩短混炼时间,提高效率。(√)

39、单纯的天然橡胶和合成橡胶,如不加以适量的配合就无法加工成型为符合要求的制品。(√)

40、我分厂密炼机均是GK系列,转子形式均为ZZ2型(×)

41、硫化三要素中,能量是最关键性要素(×)

42、环保配方做出的轮胎是销往美国的,在生产前一定要工艺确认(√)

43、环烷油既用在气密层配方中又用在设备密封中(√)

44、上顶栓压力控制方式全是用液压控制,气压上顶栓已经不存在了(×)

45、混炼工艺控制排胶的方法有能量法、温度法、时间法和这些条件组合法等(√)

46、不溶性硫磺加硫磺温度在105℃以下(√)

47、当一车无硫料判级为“×”时,则表明这车无硫料门尼不合格(×)

48、作为垫胶,A108具备高强力、高伸长率、低生热等特性(×)

49、无硫料停放时间:胎体、带束层、钢包等粘合胶料:最少6小时,最多15天,其它胶料:最少4小时,最多15天(√)

50、MH:表征胶料的胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度,一般MH越低,硬度越高,MH越高,硬度越低(×)

51、天然胶进行炼胶时如果时间长,则易产生过硫现象。(×)

52、生胶开炼机塑炼时,其分子断裂是以机械断裂为主。(√)

53、密炼机塑炼效果好于开炼机塑炼。(×)

54、炼胶时发现异现象,可自行处理,然后继续作业。(×)

55、包辊和粘辊是一回事。(×)

56、密炼机转速直接影响密炼机的生产能力,功率消耗,胶料质量。(√)

57、炭黑用量较多胶料中可采用分段混炼。(√)

58、由于硫磺加入易产生焦烧现象,所以硫磺应在最后加入,并控制排胶温度和停放温度。(√)

59、对于可塑度要求很高胶料,可以采用增加塑炼时间来提高可塑度。(×)

60、快检试样在胶料三个不同部位取试样,才能全面反映胶料质量。(√)

61、采用硫磺粉硫化胶料耐老化性好,强度低。(×)

62、生胶在密炼机中塑炼其分子断裂形式是以机械断裂为主。(×)

63、提高密炼机转子转速能成比例地加大胶料的切变速度,从而缩短混炼时间,提高效率。(√)

64、在胶料同一部份取试样,也能全面反映胶料快检结果是否符合要求。(×)

65、粗炼和细炼具体目的是相同的。(×)

66、口型设计要求有一定锥角,锥角越大则挤出压力越大所得半成品致密性越好(√)

67、挤出胶含胶率越高半成品膨胀收缩率越小(×)

68、塑炼过程中分子量下降,弹性下降,物理机械(强度)性能也下降。(√)

69、塑炼后、混炼后胶料冷却目的是相同。(×)

70、为了防止炭黑飞扬应将油料与炭黑搅拌后加入。(×)

71、天然胶进行炼胶时如果时间长,则易产生过炼现象。(√)

72、密炼机塑炼效果差于开炼机塑炼。(√)

73、焦烧和粘辊是一回事。(×)

74、密炼机转速不影响密炼机的生产能力,功率消耗,胶料质量。(×)

75、由于硫磺加入易产生焦烧现象,所以硫磺应和液体软化剂一起加入,并控制排胶温度和停放温度。(×)

76、对于可塑度要求很高胶料,可以采用延长塑炼时间来提高可塑度。(×)

77、采用硫磺粉硫化胶料耐老化性好,强度高。(×)

78、生胶在密炼机中塑炼其分子断裂形式是以机械断裂和化学氧化断裂共同作用。(√)

79、提高密炼机上顶栓压力可以强化炼胶过程,从而缩短混炼时间,提高效率。(√)

80、粗炼和细炼具体目的是相同的。(×)

81、挤出胶含胶率越高半成品膨胀收缩率越大。(√)

82、塑炼后塑炼胶、混炼后胶料冷却目的是不同的。(√)

83、为了防止炭黑飞扬应将油料与炭黑搅拌后加入。(×)

84、对于日用量较少的脆性物料可以用铁锤敲击来进行粉碎。(√ )

85、我们使用的芳烃油加热的目的主要是去除杂质、水分。(× )

86、烘胶房中,生胶与热源的距离应大于40cm。(× )

87、夏天烘天然胶的温度应该在40-50℃。(× )

88、密炼机塑炼的温度一般在160℃以上。(× )

89、密炼机塑炼法的可塑度在左右。(× )

90、能保证成品具有良好的物理机械性能是对混炼胶的要求。(√ )

91、在密炼机一段混炼中,不含硫磺和促进剂。(√ )

92、密炼机混炼初次投料可先将软化剂投入。(× )

93、在混炼中一般来说,配合剂量较少而且难分散的先加。(√ )

94、操作时应擦去刀架旁的滑槽内的油,以免污染生胶。(× )

95、影响开炼机塑炼的因素包括操作工的熟练程度。(√ )

96、薄通塑炼的辊距为-1mm。(√ )

97、橡胶黏度越低,吃粉就越快。(√ )

98、包辊是开炼机混炼的前提。(√ )

沥青废气处理

沥青搅拌站废气治理 设 计 方 案 唐河宣溢环保科技有限公司 二O一六年十月

目录 1概述 (3) 项目概况 (3) 2设计依据 (3) 3设计范围与净化排放标准 (4) 4环保净化工艺设计与工艺流程简介 (4) 4.1有机废气净化工艺与评价 (5) 4.2.本项目净化工艺与流程 (6) 4.3本项工程净化实施案例 (7) 5项目建设内容与投资 (7) 6净化处理运行费用指标 (8) 7售后技术服务承偌......................................................................................................... 错误!未定义书签。

沥青搅拌站废气治理项目设计方案一概述 沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物,是高黏度有机液体的一种,呈液态,表面呈黑色,可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种:其中,煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下,有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。 沥青混合料的生产和施工过程中会有大量的沥青烟产生,闻及后,可出现头昏、头胀、头痛、胸闷、乏力、恶心或咳嗽、心悸、耳鸣等不适,在烈日下操作时为甚,主要成分是沥青质和树脂,以及高沸点矿物油和一定量的氧、硫和氮的化合物,其中含致癌物质3.4苯并芘高达2.5%一3.5%。 近年来国家对沥青废气处理十分重视,要求处理达标排放。 二设计依据 ?《大气污染物综合排行标准》(GB16297-1996) ?《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993) ?《环境空气质量标准》(GB309-2012) ?《工厂企业厂界噪声标准及其测量方法》(GB12348~12349-90); ?《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ 2-2002) ?《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2002) ?《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2008) ?《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231-2008) ?《电器设备安装工程施工质量验收规范》(GB52054-2008) 三设计范围与废气净化标准 1. 各产生污染废气实施吸捕,收集汇集,外排到有组织的集气系统。

污水处理厂废气方案

污水处理厂 技 术 方 案 二O 一五年六月

目录 1.概述 0 1.1本项目主要臭气成分 0 1.2除臭处理场所 0 1.3除臭工艺 0 2.设计依据 (1) 2.1处理气量 (1) 2.2主要控制污染物 (1) 2.3气体排放标准 (3) 3.设计与参考标准 (3) 4.废气收集系统介绍 (4) 4.1收集方式 (4) 4.2收集装置材料选择 (4) 4.3废气收集及输送系统设计 (5) 5. 除臭系统工艺设计 (6) 5.1.生物过滤法工作原理 (6) 5.2生物过滤工艺流程 (7) 5.3加湿循环系统 (8) 5.4生物除臭装置主体 (8) 5.5生物滤料 (8) 5.6滤料支撑系统 (9) 5.7生物除臭工艺特点 (9) 5.8 设备运行、控制 (10) 5.9保温系统 (10) 6工程投资及运行费用估算 (10) 6.1供货清单 (10) 6.2运行费用估算 (12) 6.2.1电耗 (12) 6.2.2 水耗 (12) 7售后服务 (12)

1.概述 1.1本项目主要臭气成分 由于空气质量对社会生产和社会生活的诸多领域产生着重要的影响,大气环境的质量与保护已越来越受到人们的关注与重视。恶臭气体污染已成为大气环境污染的重大问题之一。工业生产、市政污水、污泥处理及垃圾处置设施等是恶臭气体的主要来源。以及化学制药、橡胶塑料、油漆涂料、印染皮革、食品、牲畜养殖和发酵制药等相应的产生源处。 恶臭气体主要产生在污水处理过程中的排污泵站、进水格栅、沉沙池、调节池、初沉池等处;污泥处理过程中的污泥浓缩、脱水干化、转运等处;垃圾处理过程中的堆肥处理、填埋、焚烧、转运等处。 不同的处理设施及过程会产生各种不同的恶臭气体。污水处理厂的集水井、调节池产生的主要臭气为硫化氢,初沉淀池、污泥厌氧消化过程中产生的臭气以硫化氢及其它含硫气体为主,污泥消化稳定过程中会产生氨气和其它易挥发物质。垃圾堆肥过程中会产生氨气、胺、硫化物、脂肪酸、芳香族和二甲基硫等臭气。氧化及污泥风干过程可能产生很少量的硫化氢,但主要有硫醇和二甲基硫气体产生。 恶臭物质种类繁多,来源广泛,对人体呼吸、消化、心血管、内分泌及神经系统都会造成不同程度的毒害,其中芳香族化合物如苯、甲苯、苯乙烯等还能使人体产生畸变、癌变。因此,恶臭气体的治理已经引起了高度重视。除臭技术与系统的开发运用及工程项目的实施能有效地遏止污染扩大与蔓延的趋势,改善空气的质量,具有巨大的社会意义。 1.2除臭处理场所 污水处理厂,处理的废水主要是环氧树脂废水、TGIC废水、衣服染料废水,本项目主要针对污水处理厂内的调节池、水解酸化池、生化池、污泥浓缩池以及污泥脱水间等场所产生的臭气进行处理。 1.3除臭工艺 本项目拟采用生物滤池工艺进行臭气的处理。包括污水池上部加密封盖及管网收集系统,和生物滤池除臭系统两个部分。

橡胶废气处理解决方法废气处理设备

橡胶废气处理解决方法废 气处理设备 Jenny was compiled in January 2021

橡胶废气冷却、加热、硫化及清洗操作过程中可能产生废水。除了微量金属外(如锌),悬浮固体及油脂是需要注意的潜在污染物。废水可能会在多种生产工艺中产生(如新乳胶接收池的清洗、离心分离及其他操作)。乳胶浸渍橡胶产品形成的废液会受添加剂的影响,这些添加剂用来对橡胶进行适当的处理。若废水管理不当时,可能会有异味形成。本指南推荐的包括固体沉降以及pH值调节在内的处理技术及除油系统是废水处理所必须的。废水应集中收集于橡胶收集装置,使橡胶上浮到废水表面以便回用,之后废水应引入处理装置。应考虑采用密闭循环水冷却或加热系统。固体废弃物由于成型及精整操作中的废弃物料可以循环利用,因此塑料及橡胶制品的生产通常不会产生大量的固体废弃物。除橡胶注模成型操作中形成的废弃橡胶,以及配料区的袋式除尘器、橡胶密式混炼器、磨床等设备产生的颗粒物外,混合、研磨、压延及挤出工艺形成的早期硫化橡胶是主要的固体废弃物。除《通用EHS指南》中提到的关于管理与处理工业废弃物措施外,还推荐以下管理措施:对各种来源的废弃物进行恰当的隔离管理(如未固化橡胶、固化橡胶及不合规格的产品);未固化橡胶及轻度固化的橡胶应放到密式橡胶混炼器中再循环利用;固化橡胶及不合规格的废弃橡胶可在生产设备中再利用或用来生产其他产品;热塑聚合物废弃物料应再研磨并混入原材料;如果无法进行回用或循环利用,应根据《通用EHS指南》中推荐的工业废弃物管理措施对废弃橡胶(包括由于过度加热形成的聚合物废弃物)进行处理。由于橡胶轮胎废气的产生部位比较多,并且分散在车间中,因此在处理废气之前必须先把废气收集起来,所以需要集气系统对其进行收集后统一进行处理。 1、集气系统部分: 在车间机器产生废气的具体部位加上密闭系统,然后安装相对应的管道,利用风机作用将废气抽出;另外,一方面在车间四周的地面部位安装一定量的鼓风机,将车间内散布的废气由下而上鼓气,另一方面在车间顶部安装抽风机,使抽气量大于鼓风量,从而车间内产

硅橡胶与硫化剂知识

DCBP硫化剂 2,4-二氯过氧化苯甲酰(硫化剂DCBP) [英]2,4-DICHLOROBENZOYL PEROXIDE 双二四-[双(2, 4-二氯苯甲酰)过氧化物DCBP] 产品简介? 是硅橡胶的良好的硫化剂,也可用于EPDM、热塑性弹性体的硫化。安全的处理温度为75℃,硫化温度为90℃,推荐用量1.1-2.3%。 英文名称:Di(2,4-dichlorobenzoyl)peroxide 分子量:380.0 理论活性氧含量:4.21% CAS No.:133-14-2 Einecs:205-094-9 技术标准 外观:白色煳状物 含量:≥50.0±1.0% 水份:1.5%max 半衰期(氯苯溶液中测得): 0.1小时:80℃ 1小时:65℃ 10小时:47℃ 推荐的贮存温度:TS:30℃ 热稳定性数据:自加速分解温度(SADT):60℃ 危急温度(Tem):55℃ 主要分解产物:CO2、1,3-二氯苯、2,4-二氯苯、微量的双2,4-二氯苯等 包装:DCBP的标准包装是净重20公斤的纤维纸筒,塑料袋包装。也可按用户的要求的规格包装。DCBP为D类固体有机过氧化物,货物分类:5.2,联合国编号:3106,二类危险货物包装。 安全注意事项: (1)远离火种、明火和热源。 (2)避免接触还原剂(如胺类)、酸、碱和重金属化合物(如促进剂、金属皂等)(3)请参照本产品的安全数据表(MSDS)。 贮存条件:保持包装密闭并处于良好通风状态下,最大贮存温度为30℃,避免和还原剂如胺类、酸、碱、重金属化合物(促进剂及金属皂),严禁在库房分装及取用。 贮存稳定性:按厂家提示的条件进行保存,产品在三个月可保证出厂技术标准。 灭火:小的火灾需用干粉或二氧化碳灭火器灭火,同时用大量水喷洒,防止再燃。大火需在安全距离之外用大量水喷射

橡胶废气处理解决方案废气处理设备

橡胶废气冷却、加热、硫化及清洗操作过程中可能产生废水。除了微量金属外(如锌),悬浮固体及油脂是需要注意的潜在污染物。废水可能会在多种生产工艺中产生(如新乳胶接收池的清洗、离心分离及其他操作)。乳胶浸渍橡胶产品形成的废液会受添加剂的影响,这些添加剂用来对橡胶进行适当的处理。若废水管理不当时,可能会有异味形成。本指南推荐的包括固体沉降以及pH值调节在内的处理技术及除油系统是废水处理所必须的。废水应集中收集于橡胶收集装置,使橡胶上浮到废水表面以便回用,之后废水应引入处理装置。应考虑采用密闭循环水冷却或加热系统。固体废弃物由于成型及精整操作中的废弃物料可以循环利用,因此塑料及橡胶制品的生产通常不会产生大量的固体废弃物。除橡胶注模成型操作中形成的废弃橡胶,以及配料区的袋式除尘器、橡胶密式混炼器、磨床等设备产生的颗粒物外,混合、研磨、压延及挤出工艺形成的早期硫化橡胶是主要的固体废弃物。除《通用EHS指南》中提到的关于管理与处理工业废弃物措施外,还推荐以下管理措施:对各种来源的废弃物进行恰当的隔离管理(如未固化橡胶、固化橡胶及不合规格的产品);未固化橡胶及轻度固化的橡胶应放到密式橡胶混炼器中再循环利用;固化橡胶及不合规格的废弃橡胶可在生产设备中再利用或用来生产其他产品;热塑聚合物废弃物料应再研磨并混入原材料;如果无法进行回用或循环利用,应根据《通用EHS指南》中推荐的工业废弃物管理措施对废弃橡胶(包括由于过度加热形成的聚合物废弃物)进行处理。 由于橡胶轮胎废气的产生部位比较多,并且分散在车间中,因此在处理废气之前必须先把废气收集起来,所以需要集气系统对其进行收集后统一进行处理。 1 、集气系统部分: 在车间机器产生废气的具体部位加上密闭系统,然后安装相对应的管道,利用风机作用将废气抽出;另外,一方面在车间四周的地面部位安装一定量的鼓风机,将车间内散布的废气由下而上鼓气,另一方面在车间顶部安装抽风机,使抽气量大于鼓风量,从而车间内产生一定的低负压,保证了车间内废气不会像外扩散。抽出的废气统一由管道外送进行处理。 2 、塔式吸收法 此法并非传统意义上的塔式吸收法。本方案是先将集气系统收集的废气输送到碱式吸收塔中,将废气由下而上输入,碱液通过喷淋的方式由上而下喷淋废气,经过吸收塔处理后的气体在经过一层水幕除尘后输入燃烧塔中。此过程去除了废气中含有的部分酸性气体和粉尘。废气仍然由下而上进入燃烧塔,在燃烧塔中燃烧后,除去了废气中含有的有机物,最后再经过一层水幕除尘过程,再去除气体中因燃烧产生的粉尘,燃烧后的二氧化碳和水就排入大气中即可。 3.吸收+等离子法 此法是将搜集好的橡胶废气先用喷淋塔喷淋降温,洗气除尘,然后用引风机将喷淋过的橡胶有机废气接入核心等离子废气处理设备,最后导入烟囱,达标排放。我公司可根据工厂的具体工况,通过对废气成分,废气浓度以及风量大小的测量计算,调整喷淋塔和等离子废气处理设备的大小,让业主用最合理的价格达到理想的处理标准。此法和前几种方法相比,处理效果更显著,设备运行成本低,操作简便。工艺图如下: 废气源集气罩(搜集车间各个废气源的废气,接入主管道)喷淋吸收塔(吸收掉能溶于水的无机废气、粉尘以及颗粒物,降低废气温度,为等离子提供优良的运行环境)一级低温等离子处理设备(破坏废气分子结构,转化为无污染物质) 高压风机(高压的吸力作用下将风抽出车间)净化吸收塔(进一步吸收粉尘以及颗粒物以及一些无机气体,水洗小分子碎片,利于检测达标)烟囱高空排放(也可低空排放)。山东昊威环保科技有限公司提供。(附加:根据不同工况的废气浓度大小,对于高浓度废气或者处理效果要求特别高的工况,可以在第一级等离子设备后增加一级等离子设备。)

硅橡胶原材料基本知识

关于硅橡胶的基本知识 我们都知道,硅橡胶产品是由混炼硅橡胶通过高温硫化而成的。那么混炼硅橡胶又是怎么炼成的呢?硅胶原材料究竟有哪些基本知识是需要我们作为业务员必须去了解的呢?今天就让我来带大家走进硅橡胶的世界,相信会让你受益匪浅哦!以下是我收集的一些相关资料,供大家参考! 首先我来简单的讲一下混炼硅橡胶的形成: 第一是把生胶和白炭黑,硅油按照混炼胶的要求来配制,混炼 第二是煮熟,把上述步骤混炼好的在真空捏合机里煮熟 第三是用开炼机把煮好后的胶磨平成一卷卷 第四是在成卷的胶冷却后(一般是3-4小时的时间),在滤胶机里把胶过滤干净。 很简单吧?但是我们要具体了解原材料的相关成分以及特点,这就需要我们花点心思去请教大师或者搜集资料才能更加深刻的认识到这些东西了。 那么,接下来就带你深入了解它们吧!为了开门见山,我就直接分点陈述了! 1. .什么是硅橡胶,硅橡胶是如何分类的? 硅胶是一种高活性吸附材料,属非晶态物质,里面含有聚硅氧烷,硅油,白炭黑(二氧化硅),偶联剂及填料等等,主要成分是二氧化硅,其化学分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶剂,无毒无味,化学性质稳定,除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构,决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等 硅橡胶的分类: 硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。按所用单体的不同,则可分为甲基乙烯基硅橡胶,甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅,腈硅橡胶等。 (1)二甲基硅橡胶(简称甲基硅橡胶): 制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶,必须要有高纯度的原料,为保证原料的纯度,工业上通常是先将经过精镏提纯,含量为99.5%以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介质中,在酸催化下进行水解缩合,并分离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷,然后再使四环体在催化剂作用下,形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。二甲基硅橡胶的形成反应可用下式表示: 二甲基硅橡胶生胶为无色透明的弹性体,通常用活性较高的有机过氧化物进行硫化。硫化胶可在—60~+250℃范围内使用,二甲基硅橡胶的硫化活性低,高温压缩永久变形大,不宜于制厚制品,厚制品硫化比较困难,内层亦易起泡。由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡胶性能较之为优,故二甲基硅橡胶已逐渐被甲基乙烯基硅橡胶所取代。现今生产和应用的其它类型的硅橡胶,它们除含有二甲基硅氧烷结构单元外,还含有或多或少的其它双官能硅氧烷的结构单元,但其制备方法与二甲基硅橡胶的制法没有本质的区别,其制备方法一般为在有利于环体形成的条件下,使所需的某种双官能度的硅单体进行水解缩合,然后按其所需比例加

橡胶厂废气处理工艺

保定博天环保科技有限公司 橡胶厂废气处理 技术方案 保定博天环保科技有限公司 地址:河北省保定市百花路财富广场1419室

在橡胶工业生产中,其废气的90%以上为挥发性有机物,该物质对大气会产生严重的危害,也影响到周边居民的身体健康。我国国内的石油化工生产企业对待废气的方式,往往是降低浓度后进行排放或者不经过任何处理就直接排放,危害十分严重。因此,必须对橡胶生产中伴随的废气进行有效的治理,使其能达到环境污染排放的标准。 1 橡胶生产的废气来源 在我国的石油化工生产企业中,橡胶的生产全过程具有四个步骤:聚合、回收、凝聚、后处理,后处理的主要任务是对上一个单元中的橡胶颗粒进行脱水处理,并进行干燥,在这个过程中一共有四处会伴随废气的产生,分别是进料口与螺杆挤压机处排放的闪蒸气,还有在利用风力输送固体的过程中与对固体颗粒进行干燥的过程中产生的排放气体,这四处都会产生相似成分的废气,主要成分有乙烷、水汽、油雾与伴随挥发的固体颗粒。 2 橡胶废气处理的处理技术 在橡胶生产的排放废气上,已经形成了些有效的处理方式,经过我公司多年的治理经验,能够保证橡胶废气经过处理后达到国家规定的排放标准达标排放。 3工艺介绍 3.1光解废气净化器 废气经集风罩由风机引入光解废气净化器, 利用特制的高能UV 紫外线光束照射橡胶废气, 改变废气的分子链结构,使有机或无机高分子难 降解的有机化合物在高能紫外线光束照射下,降 解转变成低分子化合物,如CO 2、H 2O 等。高能 UV 紫外线光束又可以分解空气中的氧分子产生 游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平 衡所以需与氧分子结合,进而产 生臭氧,臭氧具有极强的氧化性, 对恶臭气体及其它刺激性异味有 立竿见影的清除效果。 ①、装置构造 光催化氧化装置采用立式密 闭结构设计,由电控间、反应腔 体、催化层等部分组成。全部采

炼胶废气治理方法

精心整理炼胶废气治理方案 炼胶废气治理 设

目录 一.项目概况....................................................2 二.设计依据....................................................2 三.设计原则....................................................3 四.设计废气的基本资料..........................................3 4.循环水泵..................................................12 5.新增风管.................................................12 九.工程投资估算................................................14 十.运行费用估算................................................15 十一.服务承诺....................................................15

炼胶废气治理方案 一.项目概况 中山市鸿泰五金塑料厂,位于中山市小榄镇埒西二乐丰中路。该公司以加工销售轮胎修补橡胶制品为主,加工生产流程中 密炼机生产过程中将产生多组份废气,主要包括炭黑尘、橡胶颗 2.根据厂方对治理点的要求。此方案主要针对的是密炼机在运行生产过程中产生的废气。 3.《环境工程设计手册》; 4.《广东省地方排放标准大气污染物排入限值》(DB44/27-2001)

焦化废气治理.doc

装煤烟气治理工艺 一、侧吸管工艺 增设消烟除尘车和大炉门密封以及高压氨水系统,装煤开始时,消烟除尘车上的U型管落下,将炉体内溢出的荒煤气通过炉顶除尘孔导入相邻的趋于成焦后期的炭化室;同时采用高压氨水喷射并结合大炉门密封技术,控制烟气均匀排放;荒煤气中的煤尘、BSO、BaP等有害物质通过相邻炉室进入煤气系统,有效控制了烟气中BaP等有害物质的含量,并使废气中氧含量<0.8%,废气进入煤气系统不外排。 净化工艺流程 优点:消烟除尘车和炉顶除尘口采用球面密封,烟气治理效果好。装

煤烟气可独立治理,装煤时产生的荒煤气是通过U型管导入焦 炉煤气系统,而非燃烧后处理,可为您增加经济效益。 缺点:对焦炉炉况和炉顶操作工的要求比较严格,要做到“三通一活”,及上升管、桥管、集气管要及时清理,保持通畅,翻板阀要转 动灵活。需加装高压氨水系统和集气管压力自动调节系统。二、燃烧法二合一工艺 此工艺的特点是装煤烟气采用燃烧法,燃烧后的烟气与推焦烟气都进入同一套地面站除尘系统处理,而根据装煤烟气和推焦烟气连接汇合的方式不同,又可分为下面三种方案: 第一种方案: 装煤烟气和推焦烟气各用一套管路,两套管路在炉间台处汇合。 装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成。移动装置即消烟除尘车。固定装置包括:机侧炉顶的集气小罩、炉顶集气管道、煤气系统、装煤/出焦二合一集气总管、地面除尘站的除尘设备、风机、烟囱等。 装煤除尘过程为:首先,侧装煤车行走至待装煤的炭化室定位,炉顶烟尘收集车待排气孔盖打开后,将导烟口集气罩与炭化室中心对正,同时向地面除尘系统发出电讯号,风机开始高速运行。车载煤气燃烧系统与炉顶煤气管道连接,装煤烟气从机侧车载碰口和导烟口集气罩被吸入,缓冲、配风、燃烧、冷却后,再经车载碰口导入炉顶集气管道内,再由装煤、出焦二合一集气总管送至地面站除尘系统净化后,由风机经烟囱排至大气。地面除尘系统接受信号,风机进入低速

硅橡胶工艺资料

1、混炼硅橡胶成型 混炼胶成型需要在硫化剂的作用下,施加一定的温度和压力(固态才需要,目的是为了防止产生气泡)。如HTV需要在165℃左右,LSR需要在140℃左右。 混炼胶是由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中逐渐加入白碳黑,硅油等及其它助剂反复炼制而成。根据所加填料及助剂的不同,硅胶的性能也有所差异。主要表现在:物理性能(硬度,抗拉强度,伸长率,撕裂强度,收缩率,可塑性,比重)、电气性能、化学稳定性能(耐温,耐候,耐酸碱腐蚀)等方面。 硅混炼胶是一种综合性能优异的合成橡胶,具有优异的热稳定性、耐高低温性,能在-60℃~+250℃状态下长期工作、抗臭氧、耐候以及良好的电性能、抗电晕、电弧、电火花极强,具有化学稳定性、耐气候老化、耐辐射,具有生理惰性、透气性好,可广泛用于航空、电缆、电子、电器、化工、仪表、水泥、汽车、建筑、食品加工、医疗器械等行业,用于模压、挤压等机械深加工使用。 2、硅橡胶混炼工艺介绍 1.瓶塞开炼机混炼 双辊开炼机辊筒速比为1.2~1.4:为宜,快辊在后,较高的速比导致较快的混炼,低速比则可使胶片光滑。辊筒必须通有冷却水,混炼温度宜在40℃以下,以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。混炼时开始辊距较小(1~5mm),然后逐步放大。 加料和操作顺序:生胶(包辊)—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—→下料,烘箱热处理—→返炼—→硫化剂—→薄通—→停放过夜—→返炼—→出片。胶料也可不经烘箱热处理,在加入耐热助剂后,加入硫化剂再薄通,停放过夜返炼,然后再停放数天返炼出片使用。混炼时间为20~40分钟(开炼机规格为φ250mm×620mm)。 如在混炼时直接使用粉状过氧化物,必须采取防爆措施,最好使用膏状过氧化物。如在胶料中混有杂质、硬块等,可将混炼胶再通胶机,时,一般采用80~140目筛网采用开炼机混炼,它包括: 1)包辊:生胶包于前辊;

废气处理与方案.docx

.. XXXXXXXXXX电器公司 注塑废气治理 技 术 方 案 设计单位: XXXXXXXXXXXXXXX 施工单位: XXXXXXXXXXXXXXX 联系人: XXXX 联系电话: XXXXXXXXXX 编制日期: XXXXXXXXXXX

目录 一、处理工程工艺设计概况 (3) 1 .工程概况 (3) 2 .设计依据 (3) 3 .设计标准 (3) 4 .设计原则 (3) 5.设计条件 (4) 6 .注塑废气工艺分析及选择 (4) 7 .工艺流程及说明 (5) 8.工程布置 (5) 9.主体设备参数 (5) 10.设备运行及管理 (5) 二、工程投资概算 (9) 三、工程工期及售后服务 (9) 1 .详细工程进度计划 (9) 2 .售后服务 (6) 四、工程款支付方式 (10)

第一章、处理工程工艺设计概况 1.工程概况 XXX照明电器公司位于小榄镇工业基地宝成路 3 号,该公司注塑车间有注塑 机4 台,注塑机在生产过程中产生一定量粉尘烟气和有机废气,其中含有颗粒物、笨、甲苯、二甲苯等有机废气。这些多组份废气对工人的身体健康有严重的 危害;直接排入大气中会影响周边环境。 为了保护环境,提高车间内的空气质量,改善员工的工作条件,实现 文明生产,该公司主管部门委托我公司对其注塑车间生产废气进行治理设 计。我公司根据治理同类型废气项目的相关经验及该公司的实际情况,本 着高效节能的原则制定出以下治理方案。 2.设计依据 1.XXXX照明电器公司注塑车间现场情况; 3.《环境工程设计手册》; 4.《广东省地方排放标准大气污染物排入限值》(DB44/27-2001)第二时 段二级标准; 5.《大气污染物综合排放标准》(FB16297-1996); 6.《通风管道技术规程》( JGJ41-2004); 7.《环境空气质量标准》( GB3095-1996); 3.设计标准 根据厂方生产工艺参照同类型厂家估算如下( 见表 ) :

橡胶厂废气处理方案--活性炭吸附装置

保定博天环保科技有限公司 BT-HT系列活性炭吸附装置 技 术 方 案 保定博天环保科技有限公司 地址:河北省保定市百花路财富广场1419室

一、基本情况 工业废气是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有:二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘等,这些废气直接排入大气,会污染空气,加重雾霾天气。这些物质通过不同的途径进入人的体内,有的直接产生危害,有的还有蓄积作用,有些工厂产生的工业粉尘,还会引起矽肺、炭黑尘肺、滑石尘肺等疾病,会更加严重的危害人的健康。 二、除臭工艺设计依据 2.1、主要设计依据标准 1)《中华人民共和国大气污染防治法》 2)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 3)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 4)《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-1990) 2.2、除臭工艺 在厂区内燃料焚烧及某些生产工序中会产生废气及工业粉尘,如硫化、喷涂等工序中会由于焦烧、热硫化、热解等工艺而产生大量的有害废气,这些废气一旦进入人体就会产生严重的影响,所以必须严格加以治理,使其达标排放。 废气和粉尘的处理设备必须成熟可靠,且运行费用低、维修方便,保证其经济性。根据我公司多年的处理经验确定采用:活性炭吸附装置对工业废气进行有效的治理。 2.3、除臭效果 经过多年的试验和不断改进,最终保证我们的产品在臭气净化率上可高达90%以上。经过活性炭吸附装置除臭,除臭场地的恶臭污染物的排放达到的国家《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的厂界标准值新建扩建设施二级新扩建排放标准。具体数值参见下表:

信越有机硅混炼胶的基本特性

有机硅混炼胶(HTV)的特性(1) 有机硅混炼胶由有机硅生胶和高纯度二氧化硅为主要成分的填料根据配方混炼而成的橡胶弹性体,它必须和硫化剂均匀混合后在高温下才能硫化成型,所以也被称为有机硅高温胶。它兼具无机和有机两方面的性质,以电力、电气、电子、机械、汽车、食品设备、家庭用品、休闲用品等行业有着广泛的应用。 HTV的特性原理 【键能大】 【分子之间的作用力小、螺旋形结构能量大】 硅橡胶的分子构造以硅氧键(Si-O)为主结构,其键能为106.0Kcal/mol,而一般合成橡胶的主链碳键(C-C)的键能只有84.9Kcal/mol,要破坏硅氧键(Si-O)所需要的外部影响力(热、光、电)要更大,所以硅橡胶的结构更稳定。因此它是所有橡胶弹性体中最耐高温的,同时带来良好的电气绝缘性、耐候性和化学稳定性。由于有机硅(聚二甲基硅氧烷)是螺旋形结构,分子间的作用力非常小,所以具有弹性丰富、伸缩性大、耐寒性能优异的特点。另外,由于位于螺旋形结构外侧的甲基能够自由旋转,所以有机硅又有许多独特的表面特性,防水性、脱模性。 耐热性耐候性 与合成橡胶相比较,硅橡胶具有非常优异的耐热性,在150℃的环境下,硅橡胶的特性几乎不发生变化,能够进行半永久性地使用。即使是在200℃的环境下,硅橡胶也能够连续使用10,000个小时以上。另外,硅橡胶能够在350℃的环境下短时间使用。由于硅橡胶具备如此优异的耐热性,所以硅橡胶作为用于耐高温的橡胶零部件材料.得到广泛的应用。硅橡胶具备非常优异的耐候特性。在因电晕放电而产生臭氧的环境中,一般的合成橡胶特性会迅速下降,但硅橡胶几乎不会受到由电晕放电而产生臭氧的环境影响。另外,即使是长期曝露在紫外线和风雨的恶劣环境当中,其物理特性也几乎 不会发生变化。 在150℃~250℃的环境下,氯丁二烯橡胶的特性迅速下 降.并出现变色。但是,即使是在250℃的环境下,硅橡 胶的特性几乎没有发生变化。 各种橡胶长期室外曝露实验的结果1/5

混炼硅橡胶常见问题及解决方法

混炼硅橡胶常见问题及解决方法 1、生胶吃粉慢 原因:1、生胶分子量偏高,2、DMC中含有三官能基团轻微交联的硅橡胶生胶处理:1、选择合适的生胶分子量或降低生胶分子量使用 2、在混炼时适当添加500cs~1000cs二甲基硅油或低分子或水 2、混炼胶透明度差 原因:1、白炭黑颗粒粗难分散。 2、低分子未除尽,硫化胶内有雾状 3、包辊遍数不够 4、原材料存脏物 5、环境卫生差 6、设备密封差,抽真空时脏物进入胶中 7、热炼时高温时间短 8、充氮气操作不当 3、胶外观不一致 原因:1、白炭黑批次间出现色差 2、冷炼时间不一致 3、辅料外观有差异 处理: 1、热炼时间,温度要统一 2、留意白炭黑批次之间的色差,出现后及时更换 3、发货时应将同一时间的胶料发出,以防胶料存储时间长与空气发生反应,胶变色。 4、原材料统一 4、胶料不包辊 原因:1、胶料塑性值高2、辊温过低 处理:1、提高辊温,关闭冷却水

2、控制适当炼胶时间 3、加入适当助剂 5、回弹性差 原因:1、生胶乙烯基配方不合理2、助剂过多 3、开炼时间不够,白炭黑与生胶浸润差 4、冷炼温度高 处理: 1、适量加入多乙烯基硅油,提高乙烯基 2、分散剂量适当 3、白炭黑吃完后,冷炼延长至45min 4、保证冷炼温度 6、撕裂强度差 原因: 1、生胶乙烯基不合理 2、白炭黑粗,比表面积小 3、硫化不熟 4、胶发脆 处理: 1、用多乙烯基硅油或选用乙烯基生胶调整乙烯基含量 2、更换白炭黑填料,选用比表面积大,性能好的白炭黑,更换质量档次高的产品 3、调整硫化剂量和硫化时间 4、降低乙烯基,用甲基硅油或低乙烯基生胶调整 7、胶粘 原因:1、生胶聚合不好,低分子物过多,或生胶分子量过低 2、抽真空不好 3、助剂量过大

橡胶行业废气处理机制与方案

由于橡胶轮胎废气的产生部位比较多,并且分散在车间中,因此在处理废气之前必须先把废气收集起来,所以需要集气系统对其进行收集后统一进行处理。 1 、集气系统部分: 在车间机器产生废气的具体部位加上密闭系统,然后安装相对应的管道,利用风机作用将废气抽出;另外,一方面在车间四周的地面部位安装一定量的鼓风机,将车间内散布的废气由下而上鼓气,另一方面在车间顶部安装抽风机,使抽气量大于鼓风量,从而车间内产生一定的低负压,保证了车间内废气不会像外扩散。抽出的废气统一由管道外送进行处理。 2 、塔式吸收法 此法并非传统意义上的塔式吸收法。本方案是先将集气系统收集的废气输送到碱式吸收塔中,将废气由下而上输入,碱液通过喷淋的方式由上而下喷淋废气,经过吸收塔处理后的气体在经过一层水幕除尘后输入燃烧塔中。此过程去除了废气中含有的部分酸性气体和粉尘。废气仍然由下而上进入燃烧塔,在燃烧塔中燃烧后,除去了废气中含有的有机物,最后再经过一层水幕除尘过程,再去除气体中因燃烧产生的粉尘,燃烧后的二氧化碳和水就排入大气中即可。 3.吸收+等离子法 此法是将搜集好的橡胶废气先用喷淋塔喷淋降温,洗气除尘,然后用引风机将喷淋过的橡胶有机废气接入核心等离子废气处理设备,最后导入烟囱,达标排放。我公司可根据工厂的具体工况,通过对废气成分,废气浓度以及风量大小的测量计算,调整喷淋塔和等离子废气处理设备的大小,让业主用最合理的价格达到理想的处理标准。此法和前几种方法相比,处理效果更显著,设备运行成本低,操作简便。工艺图如下: 废气源集气罩(搜集车间各个废气源的废气,接入主管道)喷淋吸收塔(吸收掉能溶于水的无机废气、粉尘以及颗粒物,降低废气温度,为等离子提供优良的运行环境)一级低温等离子处理设备(破坏废气分子结构,转化为无污染物质) 高压风机(高压的吸力作用下将风抽出车间)净化吸收塔(进一步吸收粉尘以及颗粒物以及一些无机气体,水洗小分子碎片,利于检测达标)烟囱高空排放(也可低空排放)。山东昊威环保科技有限公司提供。(附加:山东昊威环保科技有限公司根据不同工况的废气浓度大小,对于高浓度废气或者处理效果要求特别高的工况,可以在第一级等离子设备后增加一级等离子设备。)

注塑厂废气治理方案

注塑厂废气处理设备,注塑厂废气治理方案 注塑是一种工业生产过程中对产品塑形的一种工艺。在工业生产过程中常用的有塑料注塑和橡胶注塑。注塑可分为注塑成型模压法和压铸法。它是将热性塑料或热固体料在成型模具的压注下塑形成所需要的产品。注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。 注塑的生产过程中不仅会有工业塑料和橡胶的刺激性气体,有些工艺还会产生少量的烟尘气体。正蓝公司会根据您车间的工况选择合适的废气处理设备,有时也需要两种或两种以上的废气处理设备组合应用。目前,注塑车间可选用的废气处理设备主要有: 1、活性炭吸附箱 活性炭吸附箱主要利用的是活性炭的吸附原理。由于活性炭表面存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力,因此废气经过活性炭吸附箱时,就被牢牢的吸附在活性炭表面,从而达到废气处理的效果和目的。 活性炭吸附饱和后,需要更换,容易造成二次污染,所以活性炭吸附箱在有些地方被禁止使用。 2、UV光氧催化设备 uv光氧催化设备是利用C波段的紫外线光束,打断废气的分子链,使废气发生裂解和分化。同时紫外线光分解空气中的水和氧,使其成为具有高活性的臭氧或自由羟基,臭氧具有极强的氧化性,臭氧继续氧化断裂分解的废气分子,使废气最终小分子化合物,例如水和二氧

化碳。在光氧催化设备内部加入二氧化钛催化剂,从而提高废气处理的效率和反应速度,使工业废气达到国家规定的排放标准。 uv光氧催化设备是目前适用范围较广,技术也较成熟的一种VOCs废气处理设备。uv光氧催化设备主要用来处理工业生产过程中产生的臭气异味,它还具有杀菌消毒的作用。 3、低温等离子设备 低温等离子设备在进行工作的时候主要是在外加电场的作用下,放电产生出大量的携能电子来轰击污染物分子,使其电离、解离和激发,之后引发一系列的物理化学反应,使得大分子的污染物转变成为小分子的安全物质,或者是将有毒的物质转变成无毒或是低毒的物质。通过控制低温等离子设备的反应条件,能够实现在一般情况下难以化学反应或者加快化学反应的速度。低温等离子设备是一种能处理含有少量油烟的废气处理设备。 低温等离子设备不能处理易燃易爆等工业废气,所以选用的时候要综合考虑车间的废气种类。 4、催化燃烧设备 催化燃烧设备利用催化剂降低废气反应温度,加速有毒有害气体完全氧化的废气处理设备。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到300~450℃的工业废气通过催化层时,氧和工业有机机废气被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和有机气体接触碰撞的机会,提高了反应速率,使有机气体变成无毒无害气体、最终达标排放。

橡胶厂废气处理项目

橡胶厂废气处理项目 橡胶在日常生活中广泛被应用。涉及到生活用品、工业用品、医用品等等。这么大的一个产业橡胶在生产的过程中会产生粉尘、恶臭等污染物,由于量比较大对周边环境造成严重的污染,在环保要求日趋严格的今天,个生产厂家都在积极寻求解决办法。 在橡胶的生产过程中,炭黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起混炼,而在密炼机的出料口也会产生大量废气,除了烟尘和水蒸气外,还含有油类混合物,包括乳化油和乳油。橡胶废气具有粉尘、有毒物质、恶臭等一些特征。属于复合式有机无机污染。目前国内尚没有一家正式通过国家级环保验收的项目,各种工序在工业中都有应用。 目前国际国内治理恶臭的方法主要有物理法、化学法、生物法,包括吸附、直接燃烧、催化燃烧、化学氧化、生物滤池等处理手段。等离子废气净化器它净化效率高尤其是对于恶臭废气、适用范围广、结构紧凑、能耗低、操作简便、安全可靠、价格合理,是工业企业理想的净化装置。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用,使污染物分子在极短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。 对于橡胶厂废气的处理运用以上的废气处理工艺废气排放执行GB16297-96《大气污染物综合排放标准》二级标准目前对于橡胶厂废气的治理工艺有: 1.最简单的属于酸碱吸附,一般不属于环保应用,只是将废气通过酸池或者碱池过滤,定期将废液进行置换。不能将废气中的苯,烃等大分子链打断。只是将可视的粉尘进行过滤。 2.废气——管道收集——喷淋塔——高达光氢塔——风机——烟囱(洁净空气排放)废气经管道收集后进入喷淋塔,喷淋塔

硅橡胶知识全解

硅橡胶知识全解 1.硅橡胶的特点和用途简介硅橡胶高聚物分子是由Si-O(硅-氧)键连成的链状结构,其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。由于Si-O-Si键是其构成的基本键型,硅原子主要连接甲基,侧链上引入极少量的不饱和基团,分子间作用力小,分子呈螺旋状结构,甲基朝外排列并可自由旋转,使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。典型的硅橡胶即聚二甲醛硅氧烷,具有一种螺旋形分子构型,其分子间力较小,因而具有良好的回弹性,同时指向螺旋外的甲醛基可以自由旋转,因而使硅橡胶具有独特的表面性能,如憎水性及表面防粘性。下表列出了硅橡胶的主要特点和用途。耐热性: 硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性,可在150度下几乎永远使用而无性能变化;可在200度下连续使用10,000小时;在350度下亦可使用一段时间。广泛应用于要求耐热的场合: 热水瓶密封圈压力锅圈耐热手柄耐寒性: 普通橡胶晚点为-20度~-30度,即硅橡胶则在-60度~-70度时仍具有较好的弹性,某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。低温密封圈耐侯性: 普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解,而硅橡胶则不受臭氧影响。且长时间在紫外线和其他气候条件下,其物性也仅有微小变化。户外使用的密封材料电性能: 硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。高压绝缘子电视机高压帽电器零部件其他导电性: 当加入导电填料(如碳黑)时,硅橡胶便具有键盘导电接触点导热性: 当加入某些导热填料时,硅橡胶便具有导热性散热片导热密封垫复印机、传真机导热辊辐射性: 含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高电绝缘电缆核电厂用连接器等阻燃性:

橡胶废气处理方案1

橡胶制品轧胶车间粉尘治理工程设计方案 设计(征询)方案 有限公司 二零一五年十二月

目录 1. 概述 (3) 1.1 项目概况 (3) 1.2 方案编制单位 (3) 1.3设计依据 (3) 1.4 设计原则 (5) 1.5排放标准 (5) 2 生产工艺概述及废气源分析 (6) 3.处理工艺及单元设计 (8) 3.1 处理工艺的确定(技术优势及缺陷) (8) 3.2处理单元的设计 (9) 4.建设工期及进度 (10) 5.质量保证、售后服务承诺及优惠条件 (10)

1.概述 1.1 项目概况 1、项目名称 橡胶制品轧胶车间及挤出车间废气治理工程 2、项目建设单位及建设地点 项目建设单位: 项目建设地点: 3、项目简介 橡胶制品其轧胶车间及挤出车间生产过程中产生一定份量的废气,这些气体如果不加以有效控制和处理,会对工人的健康和周围环境造成了较大的危害。为响应相关国家环保政策,企业拟对其轧胶车间及挤出车间生产过程中产生的废气进行处理,以达到经济效益、社会效益、环境效益共同增长的目的。为此,综合考虑了技术、经济等指标,编制《橡胶制品废气治理工程设计方案》,供领导、专家、建设单位审查决策之用。 1.2 方案编制单位 1、方案编制单位 2、方案编制单位简介 本公司在异味气体治理方面引进国外先进技术和结合国内成功运用事例,先后在各行业承揽了多项废气及恶臭治理的样板工程,所建成的废气及恶臭处理工程效果显著,处理效率高。我公司根据业主单位提供的参考资料和现场观察,结合国内外类似工程技术文献及自身经验,在认真的比较论证后设计本方案,供业主参考选用。 1.3设计依据 本设计方案依据下列文件编制: 1)《中华人民共和国环境保护法》; 2)《中华人民共和国大气污染防治法》;

硅橡胶知识全解

硅橡胶知识全解 1. 硅橡胶的特点和用途简介硅橡胶高聚物分子是由Si-O(硅-氧)键连成的链状结构,其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。由于Si-O-Si键是其构成的基本键型,硅原子主要连接甲基,侧链上引入极少量的不饱和基团,分子间作用力小,分子呈螺旋状结构,甲基朝外排列并可自由旋转,使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。典型的硅橡胶即聚二甲醛硅氧烷,具有一种螺旋形分子构型,其分子间力较小,因而具有良好的回弹性,同时指向螺旋外的甲醛基可以自由旋转,因而使硅橡胶具有独特的表面性能,如憎水性及表面防粘性。下表列出了硅橡胶的主要特点和用途。耐热性:硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性,可在150度下几乎永远使用而无性能变化;可在200度下连续使用10,000小时;在350度下亦可使用一段时间。广泛应用于要求耐热的场合:热水瓶密封圈压力锅圈耐热手柄耐寒性:普通橡胶晚点为-20度~-30度,即硅橡胶则在-60度~-70度时仍具有较好的弹性,某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。低温密封圈耐侯性:普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解,而硅橡胶则不受臭氧影响。且长时间在紫外线和其他气候条件下,其物性也仅有微小变化。户外使用的密封材料电性能:硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。高压绝缘子电视机高压帽电器零部件其他导电性:当加入导电填料(如碳黑)时,硅橡胶便具有键盘导电接触点导热性:当加入某些导热填料时,硅橡胶便具有导热性散热片导热密封垫复印机、传真机导热辊辐射性:含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高电绝缘电缆核电厂用连接器等阻燃性:硅橡胶本身可燃,但添加少量抗燃剂时,它便具有阻燃性和自熄性;且因硅橡胶不含有机卤化物,因而燃烧时不冒烟或放出毒气。各种防火严格的场合透气性:硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打腊膜具有更好的透气性。其另一特征就是对不同的透气率具有很强的选择性。气体交换膜医用品人造器官 2.硅橡胶的主要性能及应用:硅橡胶按其硫化温度,可分为高温(加热)硫化型及和室温硫化型两大类,高温胶主要用于制造各种硅橡胶制品,而室温胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。 (1)热硫化硅橡胶(HTV)热硫化硅橡胶(HTV)是有机硅产品中最重要的一类,甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)是HTV中最主要的品种,俗称高温胶。 甲基乙烯基硅橡胶(生胶)是无色、无臭、无毒、无机械杂质的胶状物,生胶按需要加入适当的补强剂、结构控制剂、硫化剂等助剂一起混炼,然后升温模压成型或挤出成型,再经二段硫化做成各种制品。其制品具有优良的电绝缘性,抗电弧、电晕、电火花能力强,防水、防潮、抗冲击力、抗震性好,具有生理惰性,透气性等性能。主要用于航空、仪表、电子电器、航海、冶金、机械、汽车、医疗卫生等部门,可做各种形状的密封圈、垫片、管、电缆,也可做人体器官、血管、透气膜以及橡胶模具,精密铸造的脱模剂等。(2)室温硫化硅橡胶(RTV)室温硫化硅橡胶一般包括缩合型和加成型两大类。 加成型室温胶是以具有乙烯基的线性聚硅氧烷为基础胶,以含氢硅氧烷为交联剂,在催化剂存在下于室温至中温下发生交联反应而成为弹性体。它具有良好的耐热性、憎水性、电绝缘性,同时由于活性端基的引入,使其具有优异的物理机械性能,尤其是在抗张强度、相对伸长和撕裂强度上有了明显的提高。它适用于多种硫化方法,如辐射硫化、过氧化物硫化及加成型硫化,广泛用于耐热、防潮、电绝缘、高强度硅橡胶制品等方面。 缩合型室温硫化硅橡胶是以硅羟基与其他活性物质之间的缩合反应为特征,于室温下即可交联成为弹性体的硅橡胶,产品分为单组份包装和双组份包装两种形式。单组分室温硫化硅橡胶(简称RTV-1胶)是缩合型液体硅橡胶中主要产品之一。通常由基础聚合物、交联剂、催化剂、填料及添加剂等配制而成。产品包装在密封软管中,使用时挤出,接触空气后能自行硫化成弹性体,使用极为方便。硫化胶能在(–60~+200℃)温度范围长期使用,具有优良的电气绝缘性能和化学稳定性,能耐水,耐臭氧,耐气候老化,对多种金属和非金属材料有良好的粘接性。主要用作各种电子元器件及电气设备的涂复,包封材料起绝缘,防潮,防震作用;作为半导体器件的表面保护材料;也可作为密封填隙料及弹性粘接剂等。 双组分室温硫化硅橡胶(简称RTV-2胶)使用上没有RTV-1胶方便,但其组分比例富于变化,一个品种可以得到多种规格性能的硫化制品,而且还能深度硫化,因而被广泛用于电子电器、汽车、机械、建筑、纺织、化工、轻工、印刷等行业作绝缘、封装、嵌缝、密封、防潮、抗震及制作辊筒的材料。此外,由于RTV-2具有优异的脱模性,因而作为软模材料大量用于文物、工艺品、玩具、电子电器、机械零件等的复制与制造。有机硅密封胶的典型应用场合之一是玻璃幕墙。将玻璃与铝合金框架用有机硅结构胶粘接作为外墙材料,伸

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