生产线平衡讲座

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（二）改善想法
总时间：5＋3＋6＋2＋4＝20分钟 平均每人分摊的时间：20/5＝4分钟
项目
时间（分钟） 每小时单个工序的产能（pcs/hr.) 工人及工序重组 每小时单个工序的产能（pcs/hr.)
12 3 45 5 36 2 4 12 20 10 30 15
AB
CD E
15
15 15
每个人的工作量（工作交叉，前后 后工序帮前工序，解 刚
帮忙
决瓶颈，杜绝等待 好
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（三）运用中碰到的问题 1.生产过程中的瓶颈 员工熟练度不一，产品适应性不同 实际运作中达成率不同 每一时刻，生产线状况会变化 能事先计划预防，瓶颈现象会减少
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项目
标准时间（分钟）
工人及工序分配
实际所用时间
个人达成率
工序组合以后，每个人所 分配的平均时间 每小时单个工序的产能 （pcs/hr.) 每小时每个工序的产量 （pcs/hr.)
要改用生产线化。 （四）现在实施生产线生产，由于产品一部分变
更，修正工程分析必要。 （五）工序间的负荷不平衡，要改善生产线，其
工程分析的顺序或重点会改变其编排。
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Hale Waihona Puke Baidu
三、生产线工程分析及编排要点
（一）装配顺序的考量。 （二）时间的分析。 （三）主生产线和副生产线串联。 （四）必要条件的分析：
1.优先顺序位分析 2.作业位置分析 3.设备限制分析 （五）生产线平衡（Line Balance）
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午7时5分33秒 上午7时 5分07:05:3320.12.8
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12.820.12.807:0507:05:3307:05:33Dec- 20
务实，奋斗，成就，成功。2020年12月8日星 期二7时5分33秒Tuesday, December 08, 2020
展。
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5.专机、Final QC全部纳入一条生产线，每天成 品源源不断直接送入包装，缩短了生产流程及 生产周期，提高了交期的准确性。
6.提升透明度，目视管理，容易发现问题，便于 解决问题。
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（二）流水线存在的问题 1.品质问题： （1）QC部门无提前准备工作。 （2）第一件大货未及时跟踪及查验。 （3）车间加班时，QC也应加班。 （4）车间对品质问题反应太迟钝。
重于泰山，轻于鸿毛。07:05:3307:05:3307:05Tuesday, December 08, 2020
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.12.820.12.807:05:3307:05:33December 8, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。2020年12月8日上 午7时5分20.12.820.12.8
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六、装配生产线安排流程
图面
试作
出勤率其他
支援人员 间接人员
场区空间分析
•作业空间 •保管空间
装配顺序的决定
时间分析
主线、副线区分 编成条件分析
•优先顺位 •作业位置 •设备
生产线平衡 （工程分割结合）
所要工程数
所要作业人员
人员编成
全面工厂 布置计划
生产计划 规制时间推算
产品的尺寸 作业性其他 工程间隔 生产线长度
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工程分析的记号分为如下三大类： （一）稼动—,产生附加价值的作业 （二）准稼动—，现状不可避免，如果
大力去改善可以免除的作业 （三）非稼动—D，不产生附加价值的作业
改善步骤，首先把非稼动除去，其次是如何 避免准稼动的改善，至于稼动需要运用工作简化 来减少工时，提高效果。
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图1.工程分析（一部分）
容易改善。 （十）流程顺畅，工厂整齐，安全管理较容易。
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五、生产线化的缺点
（一）各生产线需要各自的机器设备，投资费用 增大。
（二）物品的移动路线、设备、人员都是固定， 变化的融通性小。
（三）如果工程较复杂者，监督人员无法全部了 解，工程技术面的管理就嫌不足。
（四）随着生产量增加，各作业员的工作内容自 然狭窄单调。
距离 备注 （m)
55 55 55
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八、生产线平衡
（一）问题
项目 时间（分钟）
12
3
5
36
45 24
工人及工序分配 A
BC
DE
每小时单个工序的 产能（pcs/hr.）
每小时每个工序的 产量（pcs/hr.）
每个人的工作量
12
20 10
30 15
12
12 10
10 10
满负荷 等待 满负荷 等待 等待 （瓶颈） （瓶颈）
生产线平衡
健峰管理技术研修中心 彭国熙
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一、工程分析
所谓的工程分析就是依照工程顺序 为了达成生产效果，把设备和人配置在 连续生产线的作业区域内所安排的设计。
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二、工程分析的必要性
（一）投入新产品的大量生产。 （二）虽然是生产线生产，但经常更换形式，有
必要重新安排。 （三）虽然使用批量生产，因生产量增加，有必
2.工序与工序之间按接力赛的形式流水，相互监 督，促进工人的积极性，提高了生产效率，同 时赚更多的钱。
3.减少无价值的多余动作。
4.需要团体协作，它加强了工人之间的团结，互 助精神，减少了等待和瓶颈的机会，同时员工 也有机会学习多种技能。
也就是说，流水线在帮助我们增加收入提
高公司利润的同时，自身技术也能得到全面发
抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。20.12.82020年12月8日 星期二 7时5分 33秒20.12.8
谢谢大家！
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通过看板我们可以知道如下问题： 1）组件数量和装配数量是否协调？ 2）组件中每一个部件是否同步生产？ 3）组件部分的效率可以达到预期目标吗？ 4）装配组中，每个时段的产量是否达成？ 5）装配部分的效率可以达到预期目标吗？ 6）装配产量与Final QC的产量协调吗？
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（四）传统生产模式与流水线生产模式 1.改善的方向目标不一样。 2.作业员技能的培养方向不一样。 3.半成品的流向。 4.机器设备的选用。
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（六）流水线生产模式建立步骤 步骤一：全员的意识改革，达成全员共识。 步骤二：成立示范改善小组，小组成员来自不同 部门的中坚干部组成，并且以改善对象 的生产单位的主管，来担任小组长。 步骤三：选定示范生产线，必须以有改善意愿的 地方先开始。
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步骤四：现况调查分析。 在选定示范线之后，必须准备好生产 流程图，原有生产线的布置方式，人 员的配置并调查出改善前的产量、人 员数、效率、不良率、半成品的库存 数量、生产周期及所占空间。
追求卓越，让自己更好，向上而生。2020年12月8日 星期二 上午7时5分33秒07:05:3320.12.8
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年12月 上午7时 5分20.12.807:05December 8, 2020
重规矩，严要求，少危险。2020年12月8日星 期二7时5分33秒07:05:338 December 2020
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（六）工厂布置（Lay Out）
1.搬运次数最少 2.搬运距离最短 3.弹性化安排，调整容易 4.安全为原则 （1）需要空间 （2）传送工具 （3）防火、防水、防震、噪音隔离 5.管理的容易性 6.与周边工程的关连性 7.作业性 8.治工具、半成品（WIP）等的置放区
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四、生产线化的优点
（一）依工程分析后，依专长，采用专机，容易 发挥效率。
搬运设备选定
生产线布置设计
工厂 布置原则
稼动时间 预测不良率等
输送带上 的产品间隔 生产线速度
产品特性 作业特性
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七、工程分析
工程分析是将生产工程和作业方法进行调 查分析，来掌握问题点的手法，系从原材料至 完成产品为止，顺沿着工程的流动把各工程用 记号（图1）表示之，作成作业流程图（图2）。 再搜集全工程的总括表，经分析结果予以数据 化，就可找出问题点。
（二）输送带作业可以调节作业速度，较易执行 生产计划生产。
（三）分业结果，作业单纯容易熟练，降低训练 及人工成本。
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（四）相关工程靠近，搬运简单距离短，搬运 占总作业比率少，劳动力有效活用。
（五）各工程同步化生产者，半成品极少。 （六）半成品少，工期短，控制容易。 （七）减少检查次数，品质管理容易。 （八）流程单纯，管理容易，管理费用减少。 （九）特定的零件或产品在特定的场所流动，
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（五）流水线生产模式的七个条件
条件一：单件流动。 条件二：按制程顺序布置设备。 条件三：生产速度的同步化，保证流程的平衡性，
放弃个别效率，追求整体效率。 条件四：多制程操作的作业。
可以自动调节生产线的平衡。 当有缺席或产距时间有变化时，容易重新配
置人员。 条件五：作业员的多能工化。 条件六：机械设备的小型化。 条件七：生产线布置的U型化。
瓶颈，更隐藏了管理问题，其中，最重 要的是隐藏了品质的问题，拉长了生产 批次周期，影响后续部门的顺利生产。 改善办法：严格控制投料，按当日目标为参考，
来决定投料。
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九、流水线生产
（一）流水线
1.减少半成品的堆积，发现问题及问题反馈比较 及时迅速，并及时得到解决，品质得到提前控 制，失败成本大为降低。
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踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。20.12.820.12.8Tuesday, December 08, 2020
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。07:05:3307:05:3307:0512/8/2020 7:05:33 AM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.12.807:05:3307:05Dec -208-D ec-20
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（八）如何保证流水线生产的顺利
（1）人员的稳定 作业的分类及稳定 多能工的培训 动作的改善
（2）机器的稳定 错误的维修观念 全员生产保全TPM(Total Productive Maintenance)。
（3）品质的稳定 品质的三不政策 零不良的原则
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（4）生产周期的稳定
切换时间 产距时间与实际的生产周期 保持生产周期的对策 （5）管理的安定 管理的概念 自律神经的现场（目视管理） 目视管理的常用工具 5S运动 （九）流水线生产的平稳生产 （十）“后拉式”的生产方式
材料仓库
30秒
数量、目视检查
25m
110秒
25秒
1.5m
2秒
30秒
台车300支 车床加工 输送带 铣床加工
8秒
外径检查
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图2.全工程分析总括表（范例）
产品（零件）：
机种：
记号
稼动
准稼动
小计
非稼动 D
合计
次数
10 2 2 6 20 2 22
％ 时间 ％ （秒）
45 350 40 9 35 4 9 15 2 28 218 25 91 618 71 9 252 29 100 870 100
步骤五：生产线平衡 步骤六：单件流动 步骤七：维持管理 步骤八：水平展开
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（七）流水线生产的布置要点
1）能做出标准作业的生产线 2）没有浪费的物流 3）信息的流动 4）灵活的生产线 5）能够作全数检查的品质保证 6）保全性，要确保维修保养的空间 7）安全性，要提供一个舒适的作业环境给作业员。 8）工厂整体布局。
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2.流程及效率 （1）消防员未发挥其正常作用。它的作用应及
时消除车间的瓶颈。 （2）品质的返工直接影响车间的效率。 （3）缺席问题。 （4）机器维修
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（三）流水线是帮助干部管理生产的有效工具 1.流水线目视管理的工具，但你必须及时处理。 2.流水线是您的帮手，可以让您轻松自如地工作， 但你必须先想通。 3.流水线的看板时刻在暴露您的问题，但你必须 多问3个为什么。
123
45
5 3 6 24
A B C DE
10 5 8 4 8
50% 60% 75% 50% 50%
7.5
6.6
8 8 9 99
8 8 8 88
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平均时间： （10+5+8+4+8）/5＝7分钟 每小时目标：60/7＝8.5件 编成效率：平均时间/难度工序时间＝7/7.5＝
93%
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2.隐藏瓶颈 现状：增加投料，造成大量的半成品。隐藏了