聚氨酯橡胶性能

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聚氨酯橡胶国家标准

聚氨酯橡胶国家标准聚氨酯橡胶是一种重要的高分子材料，具有优异的耐磨性、耐油性、耐溶剂性和耐老化性能，被广泛应用于汽车制造、工程机械、建筑工程、航空航天等领域。

为了规范聚氨酯橡胶的生产和应用，我国制定了《聚氨酯橡胶国家标准》，以确保产品质量和安全性。

首先，聚氨酯橡胶国家标准对原材料的要求进行了明确。

标准规定了聚氨酯橡胶生产所需的原材料种类、质量要求、储存条件等，确保生产过程中使用的原材料符合国家标准，从根本上保证了产品的质量稳定性。

其次，标准对聚氨酯橡胶制品的加工工艺和质量控制进行了详细规定。

在生产过程中，必须严格按照标准规定的工艺要求进行生产，保证产品的物理性能、化学性能和外观质量符合标准规定。

同时，标准还对产品的质量检测和验收标准进行了详细说明，为产品的质量检测提供了明确的依据。

另外，标准还对聚氨酯橡胶制品的使用和维护提出了要求。

标准明确了产品的使用环境、使用条件、安全注意事项等，帮助用户正确、安全地使用产品，延长产品的使用寿命，保障用户的人身和财产安全。

总的来说，聚氨酯橡胶国家标准的制定对于规范行业生产、保障产品质量、促进行业健康发展具有重要意义。

只有严格执行国家标准，才能有效地防范和减少产品质量事故，提升产品的竞争力，推动行业的可持续发展。

在实际生产和使用中，企业和用户都应当严格遵守聚氨酯橡胶国家标准的要求，加强质量管理和技术培训，提高产品质量和使用安全性。

同时，相关部门应加强对标准的宣传和推广，引导企业和用户自觉遵守标准，共同维护行业的良好秩序。

总之，聚氨酯橡胶国家标准的制定是我国高分子材料行业发展的重要举措，对于提升产品质量、保障用户安全、促进行业健康发展具有重要意义。

希望各方共同努力，共同遵守标准，共同推动行业的可持续发展。

聚氨酯弹性体及橡胶性能对照

2、耐热性能与结构的关系
高聚物的热稳定性可用软化温度和热分解温度来衡量。一般情况下,聚氨酯弹性体的热分解温度要低于软化温度。一般来说,聚酯型聚氨酯弹性体耐热性比聚醚型聚氨酯弹性体要好;对于芳族二异氰酸酯来说,其耐热顺序为PPＤI>NＤI>MDI＞TDI。
3、低温性能与结构的关系
高聚物的低温弹性通常用玻璃化温度和耐寒系数衡量(或脆化温度)。一般情况下,聚醚型聚氨酯弹性体的低温柔顺性比聚酯型的要好。
聚氨酯弹性体是在固体状态下使用，在各种外力作用下所表现的机械强度是其使用性能最重要的指标。一般来说,聚氨酯弹性体和其它高聚物一样，其性能与分子量、分子间的作用力、链段的韧性、结晶倾向、支化和交联，以及取代基的位置、极性和体积大小等因素有着密切的关系，但是，,聚氨酯弹性体与烃系(PP、PE等)高聚物不同,其分子结构是由软段(低聚物多元醇）和硬段（多异氰酸酯、扩链交联剂等)嵌段而成的，在其大分子之间，特别是硬链段之间的静电力很强,而且常常有大量的氢键生成,这种强烈的静电力作用，除直接影响力学性能外，还能促进硬链段的聚集,产生微相分离,改善弹性体的力学性能和高低温性能。
聚氨酯滚筒主要性能为耐磨耐油,橡胶制品通常比聚氨酯耐温性都高,丁氰橡胶可耐1２0度以上,而三元乙丙橡胶能耐1５０度,硅橡胶可耐１50-2０0度,而进口硅橡胶更可达到２５0度－３00度,当然价格会更高。
可以通过计算永胶量来确定单价
用胶量=体积*比重,计算体积时包胶尺寸单边放大７mm，因为包胶后,要对外园进行加工研磨,必须留足够的余量。比重：橡胶一般按１.3-1．３5计算,而聚氨酯一般按１.15-1.25计算,普通传动滚筒输送滚筒按1.15计算,耐油耐溶剂滚筒氨1．25计算。
聚氨酯弹性体能否具有可逆结晶，主要取决于软链段的极性、分子量、分子间力和结构的规整性。聚酯的分子极性和分子间力大于聚醚,所以聚酯型聚氨酯弹性体的机械强度大于聚醚型聚氨酯弹性体；软链段中的侧基会使结晶性降低，从而会降低制品的机械性能。

TPU(聚氨酯)基本特性及介绍

应用分类外壳包覆件：可用于各种用途的外壳件包胶，如仪表盘、方向盘、电子设备包胶轮子：各种医用轮、工业轮、日常用轮、如铲车轮、滑板轮、造烟机轮、承载轮、驱动轮工业用途：耐腐蚀、耐水解的各种密封件、油封；阀门内衬、浮球；印刷机、复印机、纺织机械专用耐各种溶剂胶辊、轮；各种挤出的密封条、拉链；传送带、皮带；管材娱乐生活用品：手表带、手机保护套、弹力球、足球、跳绳线、鞋底、鞋面、松紧带、肩带等电气：电线电缆
东莞市琪丰塑料有限公司内部培训资料
TPU(聚氨酯)基本特性及介绍
基本介绍英文：Thermoplastic polyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶。主要分为有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽（45A-85D），无色透明颗粒
项目颜色密度（kg/cm3）洛氏硬度（D）
纯树脂黑色和本色 1.05-1.25 45A-85D
不同类型热塑性聚氨酯弹性体各方面性能对比
性能参数
聚酯型
聚己内酯型
性
--
--
粘附强度
+
++
抗热氧化性
+
+
低温柔韧性
o
+
机械性能
++
++
抗油脂性
++
+
注塑脱模时间
+
++
注：++=极好; +=好; o=可接受; -=差 ; --=极差
聚醚型 ++ + ++ + o
生产厂家 TPU 生产厂家较多，国际上主要有德国拜耳的 Desmopan，德国巴斯夫的 Elastollan，美国路博润的 Estane，美国陶氏的 Pellethane，德国亨斯迈的 AVALON。以及国内的众多品牌，比如：台湾拜耳优得、台湾日胜、台湾宝瑄、台湾昆仲、台湾虹溢、保定邦泰、福建长发、福建昆胜、上海联景、烟台万华、烟台美瑞、宁波金穗、山东一诺威、浙江华峰、东莞得创等等众多品牌，且随着国内 TPU 大型生产设备的建立，国内 TPU 产能有了较大提升，除一些特殊性能要求其他基本能满足国内需求。

聚氨酯(TPU)管的特性介绍

宁津百盛塑胶制品聚氨酯（TPU）管的特性介绍TPU的主要特性有：1）硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。

2）机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。

3）耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。

4）加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等等。

同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。

5)耐油、耐水、耐霉菌。

各种TPU成型品的用途: 汽车部件球型联轴节；防尘盖；6）踏板刹车器；门锁撞针；衬套板簧衬套；轴承；防震部件；内外装饰件；防滑链等a、机械•工业用部件各种齿轮；密封件（主要起耐磨和耐油作用）；防震部件；取模针；衬套；轴承盖类；连接器；橡胶筛；印刷胶辊等服饰辅料女士文胸肩带、服装松紧带等鞋类垒球鞋、棒球鞋、高尔夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌女士鞋后跟；滑雪靴；安全靴，高档鞋底等自位轮；把手；表带等管材•软管高压管；医疗管；油压管；气压管；燃料管；涂敷管b、输送管；消防水带等薄膜•板材转动带（具有一定的拉伸作用）；气垫；膜片；键盘板；复合布等c、电线•电缆电力通信电缆；计算机配线；汽车配线；勘探电缆等各种环形管线；圆形带；V型带；同步带；防滑带等压延软体槽、罐类；薄膜复合片材箱包面料等吹塑各种车辆用箱类；各种容器类吹膜超薄、宽幅薄膜（医疗、卫生用品）溶液熔接料；粘接剂；人造革、合成革、绳、铁丝、手套等涂层TPU为热塑性聚氨酯，有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽（60HA-85HD）、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。

TPU品牌牌号众多，质量参差不齐，选择TPU时最好经过详细的评估论证，否则不能得到性价比最优的结果.TPU 这种材料能在一定热度下变软,而在常温下可以保持不变.用在鞋上多起稳定、支撑的作用. TPU 又称聚氨酯橡胶，是聚氨酯的一种，在国内时比较新兴的产品，广泛应用于制鞋行业、管材...等行业。

聚氨酯橡胶性能研究

聚氨酯橡胶性能研究聚氨酯橡胶，作为一种具有独特性能的高分子材料，在众多领域都展现出了卓越的应用价值。

为了更深入地了解和应用聚氨酯橡胶，对其性能进行系统的研究至关重要。

聚氨酯橡胶的物理性能表现出色。

首先是它的硬度，这一特性在很大程度上决定了其适用的场景。

硬度范围宽广，从软质的类似橡胶的触感，到硬质的接近塑料的质感，能够满足各种不同的需求。

例如，在制造汽车零部件时，可根据具体部位对硬度的要求进行精准调配。

拉伸强度是衡量聚氨酯橡胶性能的另一个重要指标。

它具有较高的拉伸强度，意味着在承受外力拉伸时不容易断裂。

这使得聚氨酯橡胶在输送带、密封件等需要承受较大拉力的应用中表现出色。

同时，其断裂伸长率也较为可观，即在断裂前能够发生较大的形变，具有良好的韧性。

耐磨性是聚氨酯橡胶的一大亮点。

在许多摩擦频繁的环境中，如鞋底、机械零件的接触面，聚氨酯橡胶能够长时间保持良好的表面状态，减少磨损带来的损耗和故障。

这种出色的耐磨性能，使其在一些对耐久性要求较高的领域得到了广泛应用。

聚氨酯橡胶的耐油性也值得一提。

在接触各类油类介质时，它能够保持自身的性能稳定，不发生溶胀或性能劣化。

这使得它在石油化工、汽车的油封等领域成为理想的材料选择。

在化学性能方面，聚氨酯橡胶具有较好的耐化学腐蚀性。

它能够抵御多种酸、碱和有机溶剂的侵蚀，从而保证在复杂的化学环境中仍能正常工作。

然而，聚氨酯橡胶并非十全十美。

其耐候性相对较弱，长期暴露在阳光、风雨等自然环境下，可能会出现老化、性能下降的情况。

此外，它的成本相对较高，在一定程度上限制了其大规模的应用。

为了进一步优化聚氨酯橡胶的性能，研究人员不断探索新的合成方法和改性技术。

通过调整配方中的成分比例，添加增强剂、改性剂等，可以改善其某些性能的不足。

在实际应用中，根据具体的使用条件和要求，合理选择聚氨酯橡胶的种类和性能参数至关重要。

例如，在需要高耐磨和耐油的工况下，应重点关注材料的这两项性能指标；而在对耐候性有较高要求的户外应用中，则需要采取额外的防护措施或选择更适合的材料。

聚氨酯橡胶材料标准

聚氨酯橡胶材料标准聚氨酯橡胶材料标准一、引言聚氨酯橡胶材料是一种具有优异性能的高分子材料，广泛应用于汽车、建筑、电子、医疗等领域。

为了确保聚氨酯橡胶材料的质量和可靠性，制定了一系列的标准，以规范其生产和使用。

二、材料要求1. 原材料选择：聚氨酯橡胶材料的原材料应符合国家相关标准，如聚醚型聚氨酯、聚酯型聚氨酯等。

原材料应具有良好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐化学品性能。

2. 物理性能：聚氨酯橡胶材料的硬度、拉伸强度、断裂伸长率、耐磨性等物理性能应符合国家相关标准。

硬度应在50-90之间，拉伸强度应大于10MPa，断裂伸长率应大于300%。

3. 热性能：聚氨酯橡胶材料的耐热性能应符合国家相关标准。

在高温环境下，材料应保持稳定的物理性能，不发生软化、变形或破裂。

4. 密封性能：聚氨酯橡胶材料应具有良好的密封性能，能够有效防止液体、气体和灰尘的渗透。

在压力和温度变化的情况下，材料应保持良好的密封性能。

5. 耐候性：聚氨酯橡胶材料应具有良好的耐候性，能够在室外环境下长期使用而不发生老化、变色或变硬。

6. 环保性：聚氨酯橡胶材料应符合国家相关环保标准，不含有害物质，不对人体和环境造成危害。

三、生产要求1. 生产设备：生产聚氨酯橡胶材料的设备应符合国家相关标准，具备良好的生产能力和稳定的生产工艺。

2. 生产工艺：生产聚氨酯橡胶材料的工艺应符合国家相关标准，确保材料的质量和稳定性。

包括原材料的配比、混合、加热、成型等工艺环节。

3. 检测方法：生产过程中应建立完善的质量控制体系，包括原材料的检测和成品的检测。

应采用准确可靠的检测方法，确保材料的质量符合标准要求。

4. 包装和储存：生产完成的聚氨酯橡胶材料应进行适当的包装，防止受潮、变形或污染。

在储存过程中，应避免阳光直射和高温环境，确保材料的质量不受影响。

四、使用要求1. 安全性：在使用聚氨酯橡胶材料时，应注意安全防护措施，避免直接接触皮肤和眼睛。

如有不慎接触，应立即用清水冲洗，并及时就医。

聚氨酯橡胶 (1)

聚氨酯橡胶的性能
所有的聚氨酯橡胶都具有极高的机械强度和优良的耐化学
药品性，但是要根据对硫化产品的要求以及所采用的加工
设备，选择合适的聚氨酯橡胶类型。一般来说，聚醚型聚氨酯橡胶具有优异的耐水解性，但是耐热性较差；而聚酯型聚氨酯一般具有优异的耐油性和耐燃油性。过氧化物硫化赋予产品最佳的耐热性和最低的压缩永久变形。硫黄硫化胶料的加工灵活，而异氰酸醋硫化适用于高硬度产品。
硫化体系

硫化剂有异氰酸酯、过氧化物和硫磺三类：异氰酸酯类硫化剂的常用品种为TDI及其二聚体、MDI二聚体和PAPI等，可生成脲基甲酸酯键交联键（易吸水，使用时注意环境湿度），可以制得耐磨性良好、强度高、硬度较大的制品；过氧化二异丙苯（DCP）是用得最普遍的过氧化物硫化剂，过氧化物硫化PUE制品具有良好的动态性能，压缩永久变形小，弹性和耐老化性能均较好，缺点是不能用蒸汽直接硫化，撕裂强度较差；含有不饱和链段的PUE可采用硫磺体系硫化，用量一般为1.5~2份，促进剂M和DM最常用，一般在6份左右，硫化制品综合性能较好。
反应来生产的

浇注型聚氨酯预聚体是通过多元醇与过量异氰酸酯反应制得的，这样就可以保证在加工过程中预聚体为液态。然后，在加工的最后阶段将材料与扩链剂混
合以达到化学等当量。

热塑性聚氨酯大多数是通过加人与多元醇中OH 基数量相比略为过量的异氰酸酯(NCO)以及扩链剂经过一步反应生产出来。

生产混炼型聚氨酯橡胶时要求异氰酸酯的用量略为不足，以保证胶料处于可混炼状态。因此．聚氨酯橡胶在使用时必须经过进一步的交联或硫化过程
异氰酸酯与活性氢在第二阶段的反应可用于交联反应
Ⅱ．异氰酸酯的聚合反应
聚氨醋橡链形成

聚氨酯橡胶研究报告

聚氨酯橡胶研究报告聚氨酯橡胶是一种新型的高分子材料，在工业领域中有着广泛的应用。

随着科学技术的不断发展，聚氨酯橡胶的研究也逐渐深入，其性能和应用范围也不断拓展。

本文将对聚氨酯橡胶的研究进行探讨和总结。

一、聚氨酯橡胶的概述聚氨酯橡胶是一种由聚酯或聚醚与二异氰酸酯或二醇胺反应而成的高分子材料。

该材料具有优良的物理机械性能和耐化学腐蚀性能，同时还具有优异的耐热性、耐磨性和耐寒性等特点。

聚氨酯橡胶的性能可以通过调节其结构和配方来实现。

二、聚氨酯橡胶的制备方法聚氨酯橡胶的制备方法主要包括聚合法、交联法和混合法等。

其中，聚合法是最常用的制备方法之一。

聚合法是将聚酯或聚醚与二异氰酸酯或二醇胺反应，生成聚氨酯橡胶。

交联法是通过交联剂将聚氨酯橡胶进行交联，提高其物理机械性能。

混合法是将聚氨酯橡胶与其他材料混合，以提高其性能。

三、聚氨酯橡胶的性能及应用1. 物理机械性能聚氨酯橡胶具有优异的物理机械性能，如高强度、高韧性、高弹性、高耐磨性和高耐寒性等。

这些特点使得聚氨酯橡胶在机械制造、汽车制造、建筑工程、电子电器等领域得到广泛的应用。

2. 耐化学腐蚀性能聚氨酯橡胶具有优异的耐化学腐蚀性能，能够在酸、碱、油、溶剂等恶劣环境下长期使用。

这些特点使得聚氨酯橡胶在化工、石油、冶金、医药等领域得到广泛的应用。

3. 耐热性聚氨酯橡胶具有优异的耐热性，能够在高温环境下长期使用。

这些特点使得聚氨酯橡胶在航空航天、军工等领域得到广泛的应用。

四、聚氨酯橡胶的发展趋势随着科学技术的不断发展，聚氨酯橡胶的研究也不断深入。

未来，聚氨酯橡胶的发展趋势将主要表现在以下几个方面：1. 新型聚氨酯橡胶的研究和开发随着科学技术的不断发展，新型聚氨酯橡胶的研究和开发将成为未来的重要发展方向。

新型聚氨酯橡胶将具有更加优异的性能和更广泛的应用范围。

2. 聚氨酯橡胶的改性研究聚氨酯橡胶的改性研究将成为未来的重要研究方向。

通过改性，可以进一步提高聚氨酯橡胶的性能和应用范围。

聚氨酯及聚氨酯橡胶性能简介

聚氨酯及聚氨酯橡胶性能简介聚氨酯是由聚酯（或聚醚）及二异睛酸酯类化合物聚合而成，耐磨性能好、其次是弹性好、硬度高、耐油、耐溶剂。

聚氨酯应该分类成塑料还是橡胶要看实际情况。

台湾、香港等地区一般把塑料称为塑胶，因此严格区分塑料和橡胶没有什么意义。

从理论角度区分塑料和橡胶，一般是看材料玻璃化转变温度（Tg）是在常温以上还是在常温以下。

通常将Tg小于常温聚合物材料称为塑料（如聚乙烯Tg为-78度），而将Tg温度高于常温聚合物材料称为橡胶。

聚氨酯是一种很特别聚合物，它由硬段和软段组成，硬段部分Tg很低，具有塑料特性，软段部分Tg高于室温很多，具有橡胶特性。

在聚氨酯合成过程中，通过控制聚合反应，可以调节聚合物硬段和软段比例，从而使聚氨酯表现为塑料或橡胶。

聚氨酯橡胶（U)是由低聚物多元醇（聚醚二醇、聚酯二醇或聚烯经二醇以及含磷、氯、氟聚醚二醇等）、多异氰酸酯和扩链剂在有催化剂存在条件下进行反应产物。

聚氨酯橡胶根据所用原料不同，可分为聚酯型聚氨酯橡胶（AU)和聚醚型聚氨酯橡胶（EU)两大类。

聚氨酯橡胶分子结构特点不仅决定了它具有宝贵综合物理、力学性能，而且还可以通过改变其原料组分和相对分子质量以及原料酯比来调节其弹性、耐寒性以及模量、硬度和机械强度等各项性能。

各种聚氨酯橡胶共性如下：该类橡胶具有很髙拉伸强度（一般为28~42MPa，最高可达70MPa)和撕裂强度；弹性极好，即使是硬度高时，也同样具有较高弹性；扯断伸长率很大，一般可达400%~ 600%,最大可达1000%;具有很宽硬度范围，最低为邵氏（A)10，大多为邵氏（A) 45~95。

当硬度高于邵氏（A)70时，其拉伸强度和定伸应力都高于天然橡胶，当硬度达到邵氏（A)80~90时，其拉伸强度、撕裂强度和定伸应力也是非常高。

聚氨酯橡胶具有良好耐油性，在常温下，对于多数油和溶剂抗耐性都优于丁腈橡胶；具有极好耐磨性，其耐磨性比天然橡胶髙9倍，比丁苯橡胶高3倍；具有良好气密性，当硬度较高时，其气密性接近于丁基橡胶；具有良好耐氧、耐臭氧及抗紫外线辐射作用能力；还具有较好耐寒性能。

聚氨酯橡胶

引言现在聚氨酯橡胶作为一种材料，在国内外的冲压模具行业中得到广泛的应用。

它不仅可以代替天然橡胶作冲模的弹性元件，使其寿命提高10倍以上，而且还可以代替钢，制作聚氨酯橡胶冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模和胀形模等多种冲压模具，解决了传统的钢模所难以解决，甚至无法解决的难题。

如：对于0.2mm以下厚度的极薄材料冲裁，应用传统的钢模是依靠钢质凸模和凹模的精密配合和锋利的刃口，对薄板进行快速冲压，完成冲裁工序的，效果很不好，废品率高质量差，制模难，周期长，模具寿命短，成本高。

零件越薄，外形越复杂，效果越不好。

应用聚氨酯橡胶冲裁模效果却非常好，零件精度能达到IT9-5级，断面无毛刺，平面平整，零件质量好而稳定，生产效率高，零件越薄，外形越复杂，效果越好。

而且模具结构简单、寿命长，制模和修模都很容易，工时能减少1/2~1/3，模具成本约降低50%。

现在已广泛应用于电器装备、精密仪器仪表，小型家电等零配件加工。

又如：对于管状、筒形、球状、椭圆等异形零件的冲压工艺很复杂，成型效果差，有时根本无法实施该工艺。

如果利用聚氨酯橡胶胀形模，就会使复杂零件的成型工艺变得简单易行[1]。

大家所熟悉的自行车的中轴（六通接头）需要在管材的不同角度、不同位置开出几个圆孔。

传统工艺只能采用普通机械加工方式进行多次定位、加工，不仅费工费时，而且产品质量低。

现在采用聚氨酯橡胶胀形模进行冲压生产，就使得这种产品的加工变得简单得多。

如图1所示，在成型中，选用与管状内径相匹配，硬度适中（即邵氏硬度70~80A）的聚氨酯橡胶棒充当胀形模的凸模。

而凹模则是使用普通金属组合而成的，根据零件要求，开出相应的孔洞，工作时在胶棒上施压，使其产生较大变形，从而迫使管材在凹模孔洞处产生较大的外凸变形，当卸压后，聚氨酯橡胶恢复原状，取出即可达到多孔胀形一次完成的目的。

因此，聚氨酯橡胶冲模的应用给冲压技术带来不小的变革，具有显著的经济技术效益。

它缩短了冲压模具的制作时间，加快了新产品开发步伐，简化了传统冲模设计和制造程序，使传统的冲压工艺难以完成或无法进行的工作成为可能。

聚氨酯橡胶检测测试性能检测老化检测

聚氨酯橡胶‎检测/测试性能检测老化检测聚氨酯橡胶‎都具有极高‎的机械强度‎和优良的耐‎化学药品性‎，但是要根据‎对硫化产品‎的要求以及‎所采用的加‎工设备，选择合适的‎聚氨酯橡胶‎类型。

一般来说，聚醚型聚氨‎酯橡胶具有‎优异的耐水‎解性，但是耐热性‎较差；而聚酯型聚‎氨酯一般具‎有优异的耐‎油性和耐燃‎油性。

过氧化物硫‎化赋予产品‎最佳的耐热‎性和最低的‎压缩永久变‎形。

硫黄硫化胶‎料的加工灵‎活，而异氰酸醋‎硫化适用于‎高硬度产品‎。

具体的性能‎测试：（1）耐磨性能卓‎越耐磨性能是‎所有橡胶中‎最高的。

实验室测定‎结果表明，UR的耐磨‎性是天然橡‎胶的3~5倍，实际应用中‎往往高达1‎0倍左右。

（2）在邵氏A6‎0至邵氏A‎70硬度范‎围内强度高‎、弹性好。

（3）缓冲减震性‎好。

室温下、UR减震元‎件能吸收1‎0%~20%振动能量，振动频率越‎高，能量吸收越‎大。

（4）耐油性和耐‎药品性良好‎。

U R与非极‎性矿物油的‎亲和性较小‎，在燃料油（如煤油、汽油）和机械油（如液压油、机油、润滑油等）中几乎不受‎侵蚀，比通用橡胶‎好得多，可与丁腈橡‎胶媲美。

缺点是在醇‎、酯、酮类及芳烃‎中的溶胀性‎较大。

（5）耐低温、耐臭氧、抗辐射、电绝缘、粘接性能良‎好。

主要橡胶检‎测项目：力学性能检‎测：拉伸强度、定伸强度、橡胶延展性‎、密度/比重、硬度、、拉伸性能、冲击性能、撕裂性能（撕裂强度测‎试）压缩性能（压缩永久变‎形）粘合强度耐磨性能（磨耗性）低温性能回弹性能、吸水率、胶含量、耐液体门尼‎粘度的测定‎、热稳定性、剪切稳定性‎、硫化曲线、门尼焦烧时‎间硫化特性测‎试物理性能检‎测：表观密度、透光、率雾度、黄色指数、白度、溶胀比、含水量、酸值、熔融指数、黏度、模具收缩率‎、外观色泽、比重、结晶点、闪点、折光率、热稳定性环氧值、热分解温度‎、运动粘度、凝固点、酸值、灰分、水分、加热减量、皂化值、酯含量燃烧性能：防火阻燃垂直燃烧酒精喷灯燃‎烧巷道丙烷燃‎烧烟密度燃烧速率有效燃烧热‎值总烟释放量‎适用性：导热性能耐腐蚀性能‎耐低温性能‎耐液压性能‎绝缘性能透湿性能食品、药品安全卫‎生性能电学性能：电阻率测定‎、介电强度测‎试、介电常数、介质损耗角‎正切测定、耐电弧测定‎、体积电阻测‎试、体积电阻率‎测试、击穿电压、介电强度、介电损耗、介电常熟、静电性能东标检测中‎心专业提供橡胶检测、橡胶测试、橡胶材质分‎析、聚氨酯橡胶‎性能检测、聚氨酯橡胶‎老化检测、聚氨酯橡胶‎挥发份测试‎、灰分检测、拉伸强度检‎测、定伸强度检‎测等相关的‎检测项目。

聚氨脂橡胶和硅胶的区别

•聚氨脂橡胶和硅胶的区别一般来讲聚氨酯橡胶更加耐磨，其特点是具有硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化、耐臭氧、耐辐射及良好的导电性等优点，是一般橡胶所不能比的。

硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。

但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合聚氨酯橡胶也称PU，常用作油封密封圈。

原料油胶片和颗粒，大多市场上场多为颗粒原料的产品。

硅胶热稳定性很高、耐天候性和耐老化性性优异，耐臭氧，耐紫外剂，耐天候，电绝缘性优异，硅橡胶表面疏水性、透气性高，防霉性良好。

特种硅橡胶具有耐油、耐辐射、助燃等性能。

缺点：在常温下抗张强度低、不耐撕裂、耐磨性差。

通用型硅橡胶还存在压缩永久变形大、耐油性差，耐酸碱亦差东莞华工佛塑新材料有限公司（原华工百川科技股份有限公司聚氨酯事业部）生产的混炼型聚氨酯可用于许多工业部门，包括机械加工及设备制造行业、纺织行业、石油工业、交通及汽车工业。

典型的应用领域有，瓷砖模具、液压垫片、膜片、密封件、胶带、胶辊覆盖层、O形圈、减震器、泵定子、电缆护套、喷沙胶管和鞋底等。

1、耐油密封制品过氧化物硫化的硫化胶使用温度范围在－40～100℃，长期使用温度80℃。

可应用于制作各种耐油、耐乳化液的各类密封件。

2、缓冲减震制品硫磺或过氧化物硫化的聚氨酯橡胶具有缓冲减震性能，可应用于制作各类3、传动耐磨制品硫磺硫化的聚氨酯橡胶耐磨性能、气密性和耐臭氧性能，适用于制作各轴套、传送带、履带。

tpu材料百科

简介TPU(Thermoplastic polyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶,这种材料能在一定热度下变软,而在常温下可以保持不变.用在鞋上多起稳定支撑的作用.特性TPU的主要特性有：硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。

机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。

耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。

加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等等。

同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。

耐油、耐水、耐霉菌。

再生利用性好。

用途各种TPU成型品的用途:汽车部件球型联轴节；防尘盖；踏板刹车器；门锁撞针；衬套板簧衬套；轴承；防震部件；内外装饰件；防滑链等机械·工业用部件各种齿轮；密封件（主要起耐磨和耐油作用）；防震部件；取模针；衬套；轴承盖类；连接器；橡胶筛；印刷胶辊等服饰辅料女士文胸肩带、服装松紧带等。

鞋类垒球鞋、棒球鞋、高尔夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌女士鞋后跟；滑雪靴；安全靴，高档鞋底等其他自位轮；把手；表带等管材·软管高压管；医疗管；油压管；气压管；燃料管；涂敷管输送管；消防水带等薄膜·板材转动带（具有一定的拉伸作用）；气垫；膜片；键盘板；复合布等电线·电缆电力通信电缆；计算机配线；汽车配线；勘探电缆等其他各种环形管线；圆形带；V型带；同步带；防滑带等压延软体槽、罐类；薄膜复合片材箱包面料等吹塑各种车辆用箱类；各种容器类吹膜超薄、宽幅薄膜（医疗、卫生用品）溶液熔接料；粘接剂；人造革、合成革、绳、铁丝、手套等涂层TPU为热塑性聚氨酯，有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽（60HA-85HD）、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。

聚氨酯橡胶综合概述

聚氨酯橡胶综合概述1. 聚氨酯橡胶的定义聚氨酯橡胶是一种由聚氨酯单体聚合形成的弹性高分子材料。

它具有良好的耐油、耐磨损、耐酸碱等特性，同时还具有较高的弹性和抗拉强度。

聚氨酯橡胶常用于制作密封件、悬挂件、减震器等工业和机械设备。

2. 聚氨酯橡胶的制备方法聚氨酯橡胶的制备方法主要包括两种：溶液聚合法和连续相聚合法。

2.1 溶液聚合法溶液聚合法是将聚氨酯单体溶解在适当的溶剂中，通过引发剂的作用使单体发生聚合反应。

这种方法可以获得具有良好弹性和机械性能的聚氨酯橡胶。

2.2 连续相聚合法连续相聚合法是将聚氨酯单体与其他反应物在反应器中进行连续相反应，通过控制反应条件和反应物的配比来控制聚氨酯橡胶的性能。

这种方法的优点是生产效率高，适用于大规模生产。

3. 聚氨酯橡胶的应用领域聚氨酯橡胶具有多种应用领域，主要包括：3.1 汽车工业聚氨酯橡胶广泛应用于汽车工业，用于制作汽车密封件、减震器等零部件。

其中，聚氨酯减震器具有良好的耐油性和耐磨性，能够在恶劣的环境下稳定工作。

3.2 机械设备聚氨酯橡胶在机械设备领域具有重要应用。

它被广泛应用于悬挂件、密封件、减震器等部件的制作。

聚氨酯橡胶的高弹性和抗拉强度使得它能够承受较大的压力和负荷。

3.3 建筑工业聚氨酯橡胶在建筑工业中也有一定应用。

它常用于制作防水材料、防护层等。

聚氨酯橡胶的耐酸碱性和耐候性使其能够在恶劣的外部环境中长时间稳定使用。

4. 聚氨酯橡胶的特点和优势4.1 良好的耐油性聚氨酯橡胶具有很高的耐油性，能够承受各种油脂和溶剂的侵蚀。

4.2 优异的机械性能聚氨酯橡胶具有较高的弹性模量和抗拉强度，能够承受较大的压力和负荷。

4.3 良好的耐磨损性聚氨酯橡胶具有良好的耐磨损性，能够在长期使用中保持较高的机械性能。

4.4 耐酸碱性和耐候性聚氨酯橡胶具有较好的耐酸碱性和耐候性，能够在恶劣的环境中长时间稳定使用。

5. 总结聚氨酯橡胶是一种具有良好弹性、抗拉强度和耐油性的弹性高分子材料。

热塑性聚氨酯材料概述

热塑性聚氨酯材料概况1、热塑性聚氨酯的概述热塑性聚氨酯(Thermoplastic Polyurethane，简称TPU)，又称聚氨基甲酸酯橡胶，简称聚氨酯橡胶，它是一种可以热塑加工、又可以溶解于某些溶剂的特种合成橡胶线性聚合物，而MPU和CPU等热固性聚氨酯，它们的特点分子中的化学交联导致的三维空间网状结构，使其具备极大的刚性，不能塑化成型。

但三种聚氨酯的性能—样，强度和模量都比较高，断裂伸长率和弹性也相对比较好；耐低温、耐磨耗、耐老化、耐撕裂、耐油等特性更是极为优异。

TPU作为一类高分子合成材料，具有优良的综合性能。

TPU的耐磨、耐油性，对福射以及臭氧和氧等的抵抗能力以及在化学溶剂中的稳定性都非常好，并且这种材料在很大的拉伸强度下才能使之断裂，断裂时材料达到的伸长率也较大，此外，该材料所能承受的最大压力也非常可观，且弹性模量高。

近年来随着TPU研究技术的发展，适用于众多领域的TPU制品被成功研发出来，TPU产品已经在大量领域占据着不可撼动的地位，但是TPU也同时具不容忽视的缺点，如抗滑能力低。

并且在TPU的加工过程中，在较小的温度变动下，TPU熔体的粘度可以在很大的范围内发生变化，这使得它的加工过程只能在一小段特定的温度范围内进行，并且它的生产成本高，TPU进一步的推广应用就是由于这些因素而被限制了。

近几年，随着两相材料的发展提升到新的高度，国内外众多学者开始将目光转向了TPU与其他物质的共混制备出性能优异的两相复合材料上。

将有机粘土等能够与TPU达到良好的相容效果的特殊填料加入其中，可以使其达到某些特殊性能得以提高的目的。

2、热塑性聚氨酯制备的原料2.1 低聚合度多元醇聚酯多元醇包括常规聚酯多元醇、聚己内酯多元醇和聚碳酸酯二醇；聚酯多元醇是通过羟基和羧基缩聚反应制得。

聚醚多元醇分子结构中，由于醚键具有较低内聚能，且醚键具有易旋转的性质，所以其使得制备的产物在低温下具有比较好的柔顺性，虽然材料的力学性能方面不及聚酯型聚氨酯，但可以使得材料粘度低，较聚酯型容易与配合剂和异氰酸酯等发生互溶，使得其在加工性方面也有不错的性能。

抗撕裂性能聚氨酯橡胶配方设计

抗撕裂性能聚氨酯橡胶配方设计摘要：设计聚氨酯配方。

通过加入各种助剂改善聚氨酯橡胶的性能，并加入炭黑显著提高其抗撕性能。

关键字：橡胶配方抗撕裂性一、聚氨酯及其性能与用途聚氨酯（PU）树脂是异氰酸酯和含活泼氢的聚醚或聚酯多元醇发生亲核加成反应制备的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。

杨氏模量介于橡胶与塑料之间，具有耐磨性，耐油，耐撕裂，耐化学腐蚀，耐射线辐射与其材质粘结性好，高弹性和吸振能力强等优异性能。

聚氨酯有很多种用途如，服装运动用品聚氨酯改变了服装的风格，在我们的生活里发挥着作用。

其代表产品有舒适、柔软、具伸缩性及弹性设计自由的氨纶弹性纤维。

在居室用品方面，聚氨酯应用制品展示着其舒适性。

具有优良耐磨耗性及附着性的聚氨酯胶粘剂在录音/录像带、电脑用磁盘及IC卡和电子乘车票等制造过程中，被作为各种记录媒体磁性材料的粘接剂，使记录密度得到提高。

具有隔热及隔音功能的车顶材，具有舒适性要求的汽车座垫，阻隔噪音及振动保持安静空间的车底材料和密封材料。

由于聚氨酯的优良性能和广泛用途，应充分研究和设计聚氨酯。

现就课程要求做如下设计。

二、配方设计基本原则1、总的设计基本原则a、制品的性能要求b、成型加工性能的要求c、选用的原材料来源容易，产地较近，质量稳定可靠，价格合理d、配方成本应在满足上述三条的前提下，尽量选用质量稳定可靠、价格低的原材料；必要时采用不同品种和价格的原材料复配;适当加入填充剂，降低成本2、橡胶配方设计的原则橡胶配方设计的原则可以概况如下：a、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；b、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；c、成本低、价格便宜；d、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；e、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；f、符合环境保护及卫生要求；任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。

在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则：①在不降低质量的情况下，降低胶料的成本；②在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。

聚氨酯橡胶材料牌号

聚氨酯橡胶材料牌号聚氨酯橡胶材料是一种有机高分子材料，由聚酯和聚醚两种主要原料合成。

聚氨酯橡胶材料因其具有优异的性能，在工业上得到广泛应用。

下面将介绍一些常见的聚氨酯橡胶材料牌号。

1. PU-90：这是一种硬度较高的聚氨酯橡胶材料，其硬度范围在90度左右。

它具有优异的物理性能和耐磨性能，可适用于制造耐磨零件和密封材料等。

2. PU-70：聚氨酯橡胶材料的硬度一般分为软硬两种，PU-70属于较软的一种。

其硬度范围在70度左右，具有较好的弹性和可塑性，适用于制造弹性元件和防振材料。

3. PU-95A：这是一种聚氨酯橡胶材料的硬度较软的牌号，其硬度范围在95度左右。

它具有较好的耐磨性和耐油性能，适用于制造密封圈、垫片和各种密封类零件。

4. PU-80A：这是一种聚氨酯橡胶材料的硬度较软的牌号，其硬度范围在80度左右。

它具有较好的耐磨性和耐油性能，同时具有较好的抗压缩、抗拉伸等物理性能，适用于制造高性能密封件。

5. PU-60D：聚氨酯橡胶材料的硬度一般以度（D）来表示，PU-60D属于硬度较高的一种。

其硬度范围在60度左右，具有较高的耐磨性和抗压缩性能，适用于制造高要求的密封件和耐磨零件。

6. PU-75A/MDI：这是一种聚氨酯橡胶材料的复合牌号，采用了聚醚型主链和呋喃二异氰酸酯（MDI）交联体系。

它具有较好的耐磨性、耐油性和耐腐蚀性，适用于制造化学设备和矿山机械等。

7. PU-50Ⅱ：这是一种聚氨酯橡胶材料的氢氧化锬复合型牌号。

它具有优异的耐磨性、耐油性和耐化学溶剂性能，适用于制造耐磨零件和密封件等。

聚氨酯橡胶材料具有多种牌号，每种牌号都有其特定的性能和适用范围。

在实际应用中，需要根据具体的需求选择合适的聚氨酯橡胶材料牌号，以满足不同的工程要求。

以上介绍的只是一些常见的聚氨酯橡胶材料牌号，实际上还有更多的牌号可供选择。

聚氨酯橡胶标准

聚氨酯橡胶是一种重要的高性能弹性体材料，具有优异的耐磨损、耐油性、耐溶剂性、耐撕裂性等特点，广泛应用于汽车制造、工程机械、航空航天等领域。

为了确保产品质量和安全使用，各国都会制定相应的标准和规范来规范聚氨酯橡胶的生产、测试和应用。

本文将主要介绍聚氨酯橡胶的标准，包括国际标准、国家标准以及行业标准等内容，以期对聚氨酯橡胶相关行业人士有所帮助。

一、国际标准目前，国际上对聚氨酯橡胶制品的标准主要由ISO（国际标准化组织）制定和发布。

其中，ISO 23529《弹性体-测定普通应力应变性能》、ISO 815-1《硬质聚氨酯泡沫橡胶测定物理性能的试验方法》、ISO 2796《硬质聚氨酯泡沫橡胶规范》等标准，分别从橡胶的力学性能、物理性能以及规格要求等方面对聚氨酯橡胶进行了详细的规范和测试方法，为聚氨酯橡胶制品的生产和质量控制提供了重要参考依据。

二、国家标准各个国家也都会根据自身的实际情况和需求，制定适用于本国境内的聚氨酯橡胶标准。

以中国为例，中国国家标准化管理委员会发布了GB/T 1232.1-2019《橡胶和塑料硬质泡沫-聚氨酯泡沫橡胶》、GB/T 5711-2015《聚氨酯弹性体通用技术条件》等标准，其中GB/T 1232.1-2019主要规定了聚氨酯泡沫橡胶的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等内容，为中国境内的聚氨酯橡胶产品提供了详细的规范要求。

三、行业标准除了国际标准和国家标准之外，不同行业也会制定适用于自身领域的聚氨酯橡胶标准。

比如在汽车制造领域，汽车制造商可以根据自身的需求和标准制定适用于汽车零部件的聚氨酯橡胶标准，以确保汽车零部件的质量和性能符合要求。

同时，航空航天、建筑工程等领域也会有相应的行业标准来规范聚氨酯橡胶制品的使用和应用。

总之，聚氨酯橡胶作为一种重要的弹性体材料，其标准化工作对于提高产品质量、促进国际贸易以及保障使用安全都具有重要意义。

各国和各行业应加强标准化工作，促进标准的制定和执行，从而推动聚氨酯橡胶产业的健康发展。