生物质锅炉粉尘除尘系统技术及其应用
生物质锅炉烟气治理方案
生物质锅炉烟气治理方案生物质锅炉是一种以可再生能源生物质为燃料的锅炉设备，它在发展清洁能源、减少碳排放方面发挥着重要作用。
然而，燃烧生物质燃料会产生一定的烟气污染物，对环境和人体健康造成潜在威胁。
为了实现生物质锅炉的可持续发展和环境友好，烟气治理是必不可少的。
首先，要对生物质锅炉的燃烧过程进行优化控制，包括以下几点：1.充分混合：生物质燃料的不均匀供应会导致燃烧过程不稳定，容易产生烟尘和有害气体。
因此，在进料系统中应设置加料设备，并优化进料方式，使燃料均匀供应到炉膛。
2.确保充分燃烧：生物质燃料的固体含量较高，容易形成积灰。
当积灰过多时，会影响燃烧效率并产生大量烟尘。
因此，要定期清理炉膛内的积灰，确保充分燃烧。
3.控制燃料气化:生物质燃烧会伴随着气化过程，产生大量有机气体和焦油。
这些有机气体和焦油会进一步燃烧，产生更多的烟气污染物。
因此，在燃烧过程中要控制燃料气化的程度，避免产生过多有害气体。
其次，在烟气治理方面，可以采取以下措施：1.布置除尘设备：采用静电除尘器或布袋除尘器等技术，对烟气中的颗粒物进行脱除，减少炉膛排放的烟尘含量。
2.脱硫除氮：生物质燃烧会产生少量的二氧化硫和氮氧化物，对环境产生一定的影响。
因此，可以采用湿式或干式脱硫脱氮技术，将烟气中的SO2和NOx去除。
3.烟气净化：通过活性炭吸附、催化还原等方法，去除烟气中的有机污染物和重金属等有害物质，提高烟气的洁净度。
4.余热回收：生物质锅炉在燃烧过程中会产生大量的余热，可以通过余热回收技术将其转化为热能，提高能源利用效率。
除了以上措施，还应加强监测与管理，定期检测烟气排放的水平，及时发现和解决问题，确保生物质锅炉的烟气排放达到国家和地方的环保标准。
总之，生物质锅炉烟气治理方案包括了对燃烧过程的优化控制和烟气的治理。
通过对燃烧过程的优化，减少烟气污染物的产生；通过烟气治理，将烟气排放达到环境标准。
这些措施的实施将促进生物质锅炉的可持续发展，减少对环境和人体健康的影响。
生物质燃料锅炉改造技术的应用
２ 锅 炉 改 造 方 案
造为 生物 质燃 料 蒸 汽 锅 炉 ， 用 于 冬 季供 暖用 汽 和
日常 生产用 汽 。 １ 生物质 燃 料 的特点
（ １ ） 利用 原有 或 闲 置 的链 条 炉 排燃 煤 锅 炉 本
体 以及 锅炉 附属 设备 ： 鼓 风机 、 引 风机 、 出渣 机 、 省 生物 质燃 料是 可再 生 的碳 源 ， 具 产量 巨 大 、 分
３ ． ２ 缺 点
（ １ ） 由 于 生 物 质 燃 料 的 着 火 温 度 比 煤 低 得
多， 锅 炉暂 时停 炉时不 能压 火 ， 锅 炉点 火后需 要 连 续 运行 ， 锅 炉 每 日运 行 的 时 间 比燃 煤锅 炉 运 行 的 时 间长 ， 因此 ， 燃 料 消耗量 比煤 多 。
铁路节能环保与安全卫生
２ ０ １ ３年 第 ３卷 第 ｌ 期
文章编号 ： ２ ０ ９ ５—１ ６ ７ １ （ ２ ０ １ ３ ） Ｏ １— ０ ０ ２ ９— ０ ３
生 物 质 燃 料 锅 炉 改 造 技 术 的应 用
陈 廷 秀
（ 郑 州铁 路局 郑 州北 建筑段 ， 河南 郑州
摘要： 为 改善 环境 ， 减 少污 染 ， 郑 州 北 建 筑 段 陆 续 将
２ ０ １ ０年各 将 １台 ２ ｔ ／ ｈ链 条炉 排 燃煤 蒸 汽 锅 炉改
烟、 效率 低 、 有 粉尘 污染 等 现 象 。 因此 ， 燃 用 生 物 质 颗粒 燃料 锅 炉需 要 加 装 专 门的 二 次 送 风设 备 ， 增 强进 氧 ， 使其 能 充 分 燃烧 ， 有效 提高 炉 堂 温度 ，
收稿 日期 ： ２ ０ １ ２ － ０ ５ － ２ １ ； 修 订 日期 ： ２ ０ １ ３ ０１ － － １ ３ 作者简介 ： 陈廷 秀 （ １ ９ ５ ６ 一） ， 男， 河南省延津县人 ， 工程师 ， 毕
4吨生物质锅炉布袋除尘器设计内容与范围
4吨生物质锅炉布袋除尘器设计内容与范围1. 引言1.1 背景介绍生物质能源作为一种可再生能源，因其具有低碳排放、环境友好等特点，近年来得到了广泛关注和应用。
在生物质能源的利用过程中，锅炉是核心设备之一，承担着将生物质燃料转化为热能的重要任务。
然而，在锅炉运行过程中会产生大量的颗粒物及其他污染物，给环境带来严重影响。
为了减少锅炉排放对环境的污染，布袋除尘器被广泛应用于生物质锅炉中。
它通过滤芯收集并阻截颗粒物，以提高废气的清洁度。
针对4吨生物质锅炉布袋除尘器设计问题进行深入研究和探索，将对提高锅炉整体性能、降低污染排放具有重要意义。
1.2 目的和意义本文旨在详细介绍4吨生物质锅炉布袋除尘器的设计方案，并探讨相关技术原理和要点。
通过对该系统进行全面分析和设计，旨在提高生物质锅炉的整体性能，实现废气的高效清洁处理。
同时，也为相关行业提供了布袋除尘器设计和优化的参考。
1.3 研究范围和内容概述本文主要围绕4吨生物质锅炉布袋除尘器的设计展开深入研究。
具体包括以下几个方面：首先，在引言部分介绍背景和目的，明确对该系统进行设计和研究的重要意义。
接着，在生物质锅炉技术概述中，探讨生物质能源与环保的关系、锅炉在生物质能源利用中的地位以及布袋除尘器在生物质锅炉中的应用情况。
然后，在布袋除尘器设计原理及要点部分，详细介绍布袋除尘器的工作原理，并进行设计要素分析和优化方向探讨。
这将有助于制定有效、可靠的设计方案。
接下来，在4吨生物质锅炉布袋除尘器设计详解中，针对特定规格的锅炉进行参数调整说明，并详细阐述布袋除尘器的配置方案和关键参数设计。
最后，对系统的性能进行测试，并提出改进策略建议，以进一步提高除尘效果。
最后，在结论与展望部分，对本次布袋除尘器设计的成果进行总结评价，探讨其局限性，并展望未来可能的改进方向和对环保产业发展的启示。
通过以上内容的研究和探讨，旨在为生物质锅炉布袋除尘器的设计和优化提供理论支持并带来实际应用上的指导意义。
生物质锅炉除尘方案
生物质锅炉除尘方案一、概述（1）燃烧粉尘量很大，生物质燃烧后的灰渣比在（10:0~8:2），就是说渣分很小，几乎成为灰分，所以烟气含尘浓度会很大。
由于燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因，燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器，不适合其他任何除尘方式。
（2）二次燃烧，由于生物质不能在炉内完全燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧，较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧。
（3）燃烧物料堆积密度很小，生物质燃烧后堆积密度一般在0.18-0.5T/m³，不会造成体积输灰设备的容量增大。
（4）燃烧结焦，燃烧后灰分含有焦油等物质，设备一旦温度降低，就可能产生结焦现象，造成堵塞现象，由于考虑到锅炉结焦及腐蚀问题，排烟温度可能会在160-190°c（5）配套设备要求稳定可靠性高，锅炉是不能随意性停止运行的，与之配套的设备必须稳定可靠。
二、竹屑锅炉除尘工艺的选择针对上述锅炉特点，提出如下除尘工艺见图：（1）针对生物质燃烧尾气粉尘中含有碳黑等粘滞性成分，易造成黏袋，设备喷粉系统，安放在旋风分离器与布袋除尘器之间的烟道上。
（2）粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易产生二次燃烧。
在布袋除尘器前设置旋风除尘器，作为燃烧沉降室。
（3）袋式除尘器前因设备喷粉系统，可以将未被旋风除尘器除去的小颗粒粉尘进行包裹，利于清灰，避免弥漫现象的发生。
（4）根据对生物质的成分分析和燃烧产生的灰分分析，烟气成分分析中灰分含量约8%，S、CI的含量分别为0.22%和0.6%，草木灰中的MgO、CaO、Na2O、K2O等碱性物质在灰中的比例高达30%,即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件就可以实现烟气中SO2、HCI、HF等物质的脱除，从而降低烟气的露点温度，布袋除尘器滤袋采用聚苯硫醚（PPS)滤料，经过防水、防油、阻燃处理。
三、脉冲布袋除尘器的结构（1）分室，考虑清灰彻底及故障排除，将除尘器分成若干单元，这样可以保证细粉尘不会再次吸附，也可以不停机检修，达到运行稳定的效果，（2）旁路设置，在锅炉出现异常情况下，如温度超过190°C，或者四管爆裂、输灰故障不能及时排除，点火投油等，对除尘器进行保护。
生物质锅炉清理方案
生物质锅炉清理方案引言生物质锅炉是一种使用生物质燃料（如木屑、秸秆、麦 straw、椰壳等）燃烧产生热能的设备。
由于生物质燃烧时生成的灰渣和积碳会降低锅炉热效率，影响运行安全，因此定期清理锅炉非常重要。
本文将介绍生物质锅炉清理方案，帮助您保持锅炉的高效运行。
清理步骤步骤一：开锅炉排空在进行任何清理操作之前，首先需要关闭水和电源，然后打开锅炉所有出口和进口阀门，将水排空，以减少清理过程中的安全风险。
步骤二：清除锅炉内积碳物质1.使用适当的工具（如钢丝刷或铁丝球）清除锅炉内壁的积碳物质。
注意，清理过程中要小心不要损坏壁板或管道。
2.检查锅炉燃烧室的内部，如果发现积碳严重，可使用高压水枪进行清洗。
确保在清洗过程中按照正确的操作程序进行，并注意安全。
步骤三：清理锅炉的通风系统1.清理锅炉的烟囱和通风孔。
积聚在通风系统中的灰尘和积碳会影响烟气排放，应定期进行清理。
2.检查通风风扇和风道，确保其无积碳或堵塞现象。
如有积碳或堵塞，使用适当的工具进行清理。
步骤四：清理锅炉的燃烧系统1.清除燃烧系统中的积碳和灰渣。
可以使用吸尘器、刮板或空气压缩机等工具完成清理。
2.检查燃烧系统中的喷嘴和燃烧室，确保其无堵塞或损坏。
如有问题，应及时更换或修理。
步骤五：清洗锅炉的水侧系统1.清洗锅炉的水箱和热交换器，清除其中的污垢和沉积物。
可以使用化学清洗剂或特殊的清洗器具进行清洗。
2.检查水泵和阀门等水侧设备，确保其正常运行。
如有问题，应及时修理或更换。
定期维护和保养除了定期清理外，还应进行以下维护和保养工作，以确保生物质锅炉的长期稳定运行：1.定期更换燃烧系统和水侧系统中的滤网和过滤器，防止污垢堵塞管道。
2.检查锅炉的电线和电气元件，确保其正常工作，如有损坏或松动，应修理或更换。
3.检查锅炉的安全阀和压力表，确保其灵敏可靠。
如有问题，应及时修理或更换。
4.定期检查锅炉的燃烧效果和热效率，调整燃烧参数，以提高能源利用效率。
结论生物质锅炉的清理工作对确保其高效运行和延长使用寿命非常重要。
生物质锅炉烟气治理方案
生物质锅炉烟尘治理方案目录目录 (1)1.设计依据及标准 (1)2.设计原则 (2)3.设计数据及排放标准 (2)4.生物质锅炉脱硫脱硝技术 (2)4.1.生物质直燃锅炉概述 (3)4.2.脱硝技术 (3)4.2.1.SNCR脱硝 (3)4.2.2.SCR脱硝 (4)4.2.3.臭氧氧化脱硝技术 (4)4.2.4.ZYY脱硝技术 (5)4.3.脱硫技术 (5)4.3.1.炉内石灰石脱硫 (5)4.3.2.SDA旋转喷雾半干法脱硫..................................................4.3.3.CFB循环流化床半干法脱硫 (6)4.3.4.SDS干法脱硫 (7)4.3.5.湿法脱硫 (7)4.4.生物质锅炉脱硫脱硝推荐工艺分析 (7)5.烟尘处理工艺流程及其说明 (8)5.1.工艺选择 (8)5.2.设备选型及本除尘系统设置特点 (9)5.3.除尘系统设置特点 (10)5.4.除尘设备性能参数表 (12)1.设计依据及标准由于生产需要，需要对80tph燃生物质锅炉进行烟气处理。
1)《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-20142)《大气污染物综合排放标准》GB16297-19963)《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471-964)《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB126255〕《袋式除尘器性能测试方法》GB121386)《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-917)《钢结构设计规范》GBJ17-888)《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-19979)《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-199610)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-852.设计原则1)严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保各项指标达到国家及地区有关污染物排放标准；2)采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求，且操作简单、管理方便；3)设备的构件需经济合理、投资省、占地少、运行费用低；4)在工艺设计中，有较大的灵活性，可调节性，以适应烟气量的周期变化；5)为了提高处理设备的管理水平，实现科学现代化管理，方案设计中要充分考虑我国国情，采用先进、可靠的自动化控制技术及仪表监测系统；6)利用现有地形，使设备总平面布局合理，减少占地面积。
生物质颗粒锅炉布袋除尘器的工艺流程
生物质颗粒锅炉布袋除尘器的工艺流程
生物质颗粒锅炉布袋除尘器的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 进料系统：将生物质颗粒燃料输送到锅炉燃烧室。
2. 燃烧室：生物质颗粒在锅炉燃烧室中燃烧释放能量。
3. 烟气产生：燃烧过程中产生的烟气被输送到除尘器。
4. 布袋除尘器：烟气进入布袋除尘器后，首先经过预处理室，进一步降低烟气温度和湿度，以防止布袋结露和粉尘粘附。
然后，烟气进入布袋室，通过布袋表面滤料的过滤作用，大部分粉尘被捕集在布袋上面，干净的烟气通过布袋底部的出口排出。
5. 清灰系统：经过一段时间的运行，布袋上的粉尘会增加，影响除尘效果。
因此，需要定期清灰。
清灰系统包括机械震动或脉冲喷吹等方式，将布袋上的粉尘抖落或吹除，使其重新恢复除尘能力。
6. 排放系统：经过布袋除尘器处理后的烟气，经过排放系统排出到大气中。
排放系统包括烟囱或排放管道，以确保烟气排放的合规性和环保性。
以上就是生物质颗粒锅炉布袋除尘器的一般工艺流程。
具体的工艺流程可能会因设备型号、生物质颗粒特性以及运行条件等因素的不同而有所差异。
生物质燃气化过程中粉尘和气态污染物的排放控制
生物质燃气化过程中粉尘和气态污染物的排放控制随着环保意识的不断提升，生物质燃气化技术因其低碳、低排放的特点而备受关注。
然而，生物质燃气化过程中会产生大量粉尘和气态污染物，会对环境和人体健康造成危害。
本文将从排放来源、排放控制技术、运行管理等多方面介绍生物质燃气化过程中粉尘和气态污染物的排放控制。
一、排放来源生物质燃气化过程中产生的主要粉尘和气态污染物有以下几种：1. 烟气中的颗粒物，其中包括飞灰、烟尘等。
2. 烟气中的气态有机物（VOCs）、氮氧化物（NOx）和二氧化硫（SO2）等。
3. 燃烧残渣中产生的灰渣、渣油等。
其中，飞灰和烟尘是由于生物质燃烧时产生的固体粒子，在烟气传输过程中，粒子之间的碰撞和携带空气中的水分等因素会导致其增大，从而形成可见的灰尘和烟雾。
VOCs、NOx和SO2等则是由于生物质燃烧中的一系列化学反应过程中产生的气态污染物。
二、排放控制技术为了减少生物质燃气化过程中的污染物排放，采用以下排放控制技术：1. 循环流化床技术循环流化床技术可以有效控制飞灰和烟尘的排放，具有高效、低能耗、灰渣含碳低等优点。
循环流化床技术是将生物质原料通过气流送入反应器，在高温下进行氧化反应生成气体和灰渣。
2. 湿式电除尘技术湿式电除尘技术能够去除烟气中的颗粒物和气态污染物。
湿式电除尘技术是将烟气通过高压喷雾装置与水接触，使颗粒物和气态污染物被湿润和沉降，再通过高电场区域使其离子化并聚集，最终在电极上沉积下来。
3. SCR技术SCR技术主要用于NOx的控制。
SCR技术是通过向烟气中喷入一定量的氨水，使氨水与NOx反应生成氮和水蒸气。
三、运行管理在生物质燃气化过程中，为了保持机器的正常运行，需要进行日常维护和管理。
具体操作如下：1. 清理烟道和换热器生物质燃气化过程中，烟气通过烟道和换热器输送，在传输过程中可能会堵塞烟道和换热器，导致烟气流量减少或甚至停滞。
应每年对烟道和换热器进行清理，保证畅通。
2. 控制燃料的质量和含水率燃料的质量和含水率对生物质燃气化过程中的排放影响很大。
生物质锅炉除尘研究报告
生物质锅炉除尘研究报告
生物质锅炉除尘研究报告
为了减少生物质锅炉燃烧产生的颗粒物排放，本研究通过实验对生物质锅炉除尘效果进行了评估。
实验使用了一台生物质锅炉，根据排放标准要求，我们对比了不同除尘设备的效果，并确定了最优的除尘方案。
首先，我们使用了传统的重力除尘器。
该除尘器利用颗粒物的重力沉降原理，将颗粒物分离出来。
实验结果显示，使用重力除尘器可以有效去除部分颗粒物，但并不能满足排放标准的要求，颗粒物的排放浓度仍然超过了限值。
接着，我们尝试了静电除尘器。
该除尘器利用电场力将带电颗粒物吸附到电极上，从而实现除尘效果。
实验结果显示，静电除尘器可以有效去除绝大部分颗粒物，但仍然存在一些过细颗粒物不能被去除的问题。
最后，我们尝试了湿式除尘器。
该除尘器利用水的冲刷作用将颗粒物捕集并沉降。
实验结果显示，湿式除尘器可以有效去除所有颗粒物，且排放浓度可以满足标准要求。
此外，湿式除尘器还具有降低颗粒物中毒性和二次污染的作用。
综上所述，本实验结果表明湿式除尘器是生物质锅炉除尘的最优解决方案。
湿式除尘器能够高效去除颗粒物，满足排放标准的要求。
未来的研究可以探索湿式除尘器的优化设计和运行参数的调整。
关键词：生物质锅炉、除尘、颗粒物、重力除尘器、静电除尘器、湿式除尘器。
生物质锅炉烟气处理工艺
生物质锅炉烟气处理工艺
生物质锅炉除尘器其处理工艺是将生物质锅炉生产过程中产生的烟气粉尘，按高温烟气粉尘工艺进行处理。
锅炉起燃时产生的烟气和正常燃烧时产生的烟气，根据锅炉的大小吨位设计加不加旁路系统。
烟气粉尘由除尘管道进入旋风除尘器或者（阻火器），此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器沉降处理，细小颗粒粉尘由管道进入布袋除尘器。
经高温布袋过滤，通过脉冲喷吹将粘附在布袋表面的粉尘进行沉降，集中在除尘器的独立分室灰斗内，利用自动除料控制器进行回收或利用。
经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。
经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。
生物质锅炉烟气处理工艺一般包括以下步骤：
1. **脱硫**：生物质锅炉通常会配备单独的烟气脱硫装置，对进行脱除，从而减少对大气的污染。
2. **脱硝**：对于生物质锅炉脱硝处理，通常会采用尿素或氨基化合物，通过水喷洒系统形成喷淋系统，对烟气进行洗涤，从而消除氮氧化物。
3. **活性炭吸附**：在烟气出口处安装活性炭吸附器，对烟气中的有害物质进行吸附。
4. **引风机**：引风机将烟气从炉膛内抽出，经由脱硫、脱硝装置后，进入烟囱排入大气。
此外，还有一些其他的处理工艺，如烟气再热（FGR）技术、生物脱硫技术等。
具体的处理工艺和设备取决于生物质锅炉的类型、设计以及当地的环保要求。
如需了解更多信息，请咨询当地环保部门或技术人员。
生物质颗粒火焰除尘方法
生物质颗粒火焰除尘方法【生物质颗粒火焰除尘方法】是指利用特定的技术手段，对生物质颗粒燃烧过程中产生的灰尘进行有效控制和除尘处理的方法。
随着生物质颗粒燃烧技术的不断发展和应用，火焰除尘技术成为提高生物质颗粒燃烧能效和环保排放的关键环节。
本文将分步骤介绍生物质颗粒火焰除尘的方法和原理。
第一步：概述生物质颗粒火焰除尘方法的意义和必要性生物质颗粒是一种可再生燃料，其燃烧过程产生的颗粒物对空气质量和人体健康有着重要影响。
火焰除尘方法可以有效去除生物质颗粒燃烧过程中产生的颗粒物，降低其对环境的污染，提高燃烧能效，达到环保排放要求。
第二步：介绍生物质颗粒火焰除尘方法的主要原理生物质颗粒火焰除尘方法主要基于颗粒物在火焰中的运动和转化特性。
通过合理设计燃烧系统和燃烧过程参数，使颗粒物在火焰中充分燃烧和转化为无害物质。
生物质颗粒燃烧的主要过程包括热解、氧化和还原，而火焰除尘方法主要在热解和氧化过程中实现颗粒物的去除。
第三步：详细介绍生物质颗粒火焰除尘方法的具体操作步骤1. 控制生物质颗粒燃烧温度：通过调节燃烧系统的供氧量、燃料投入量和点火方式等，控制燃烧温度在合适的范围内。
过高的燃烧温度会导致颗粒物燃烧不完全，过低的燃烧温度则会影响燃烧效率。
2. 优化燃烧系统结构：设计合适的燃烧室结构和燃烧器布置方式，提高火焰温度均匀性和燃烧稳定性。
通过增加燃料与氧气的混合程度，使颗粒物在火焰中充分暴露于高温和氧化条件下。
3. 添加辅助燃料：投入适量的辅助燃料，如天然气、液化石油气等，提供更高的火焰温度和氧化能力，促进颗粒物的燃烧和转化。
4. 加大颗粒物燃烧时间：通过增加颗粒物在火焰中停留的时间，使其充分燃烧和转化。
可以采用延长燃烧室的形状，增加燃烧室内的火焰停留时间；或者在燃烧系统中设置静电场、电磁场等辅助措施，增加颗粒物在火焰中的停留时间。
5. 采用除尘设备：在生物质颗粒燃烧过程中，可以利用物理吸附的方法，通过除尘设备将燃烧过程中生成的颗粒物吸附在滤材上，起到除尘的效果。
生物质颗粒燃料在锅炉中的灰渣特性及其对环境影响分析
生物质颗粒燃料在锅炉中的灰渣特性及其对环境影响分析1. 生物质颗粒燃料作为一种可再生能源，在近年来受到了越来越多的关注和应用。
在工业生产和生活供暖中，生物质颗粒燃料可以替代传统煤炭等化石燃料，减少对环境的污染，降低温室气体排放，具有重要的意义。
2. 然而，随着生物质颗粒燃料的使用增多，其在锅炉中会产生大量的灰渣。
这些灰渣不但会影响锅炉的燃烧效率和运行稳定性，还可能对环境造成一定的影响。
因此，对生物质颗粒燃料在锅炉中的灰渣特性及其对环境影响进行深入分析至关重要。
3. 首先，生物质颗粒燃料在锅炉燃烧过程中会产生不同种类的灰渣，包括飞灰和底灰。
飞灰主要是在燃烧室内产生，而底灰则主要是在燃烧床底部生成。
这些灰渣不仅会降低锅炉的燃烧效率，还会增加清灰次数，影响锅炉的正常运行。
4. 其次，生物质颗粒燃料中所含的灰分和其他杂质会在燃烧过程中生成灰渣，其中可能包含有毒有害物质。
这些有害物质的排放会对环境和人体健康造成负面影响，需要引起高度重视。
5. 此外，生物质颗粒燃料在锅炉中燃烧产生的灰渣也对固体废弃物的处理和利用提出了新的挑战。
如何有效地处理和利用这些灰渣，对于实现循环经济和减少资源浪费具有重要意义。
6. 在分析生物质颗粒燃料在锅炉中的灰渣特性时，需要考虑到生物质颗粒燃料的种类、含水率、灰分含量等因素。
不同种类的生物质颗粒燃料产生的灰渣特性可能存在差异，这对于灰渣的处理和利用提出了不同的要求。
7. 此外，生物质颗粒燃料在不同类型的锅炉中燃烧产生的灰渣特性也可能存在差异。
对于不同类型的锅炉，需要采取不同的措施来处理和利用生物质颗粒燃料产生的灰渣，确保其对环境的影响最小化。
8. 在对生物质颗粒燃料在锅炉中的灰渣特性进行分析的基础上，有必要进一步研究灰渣对环境的影响，特别是对大气和水质的影响。
通过深入研究，可以为减少生物质颗粒燃料燃烧产生的灰渣对环境的负面影响提供科学依据。
9. 总的来说，生物质颗粒燃料在锅炉中的灰渣特性及其对环境影响是一个复杂而重要的问题。
浅谈生物质层燃锅炉烟气治理技术的应用
浅谈生物质层燃锅炉烟气治理技术的应用发布时间：2022-06-14T07:47:33.483Z 来源：《工程管理前沿》2022年2月第4期作者：项泽顺[导读] 随着十九大的胜利闭幕，节能减排、低碳环保的绿色发展理念深入人心。
项泽顺安徽紫朔环境工程技术有限公司安徽淮北 235000摘要：随着十九大的胜利闭幕，节能减排、低碳环保的绿色发展理念深入人心。
为实现这一长期发展战略，国家环保部门陆续出台了环保检测相关标准，环境治理迫在眉睫。
锅炉烟气是造成空气污染的主要元凶，面对有史以来最严峻的环保监管，工业锅炉面临严峻的挑战。
与传统锅炉相对，改造后的锅炉和新型锅炉运行成本过高，溢价部分终将转嫁给使用用户造成额外负担。
本文从生物质锅炉常见的燃烧方式入手，详细分析生物质锅炉存在的问题并提出若干控制措施，力求为锅炉行业的长期发展增添助益。
关键词：生物质燃料；层燃锅炉；烟气治理；煤炭是长久以来锅炉燃烧使用的主要燃料，随着国家相关环保政策的调整，越来越多的城市开始限制燃煤锅炉的建设和使用，不断向节能方向转型。
我国地域广阔生物资源丰富，大量的农村农林剩余物资被闲置浪费。
如将这些物资用作锅炉燃料，即能帮助农户实现增收还对环境是很好的保护。
国家规定农村剩余物不能直接燃烧而是作为再生资源。
生物质会消耗等同于自身排放量的二氧化碳，能有效缓解温室效应。
生物质层燃锅炉的研发不仅是对节能减排理念的传承，更能优化能源结构，降低环境污染。
一、常见的生物质锅炉燃烧方式我国生物质种类丰富，农作物废料、林业废弃物等种类不相同的生物质在燃烧性能、形态等方面也存在较大差异，几乎没有那种燃烧方式能同时满足所有生物质燃烧的需要。
所以，燃烧设备的选择和燃烧技术的选用都应以生物质燃料的燃烧特性为前提。
常见的燃烧方式主要有三种：一是浮悬燃烧。
这种燃烧方式多用于干燥细小的生物质燃料。
借助高压风机的风力将干燥细小的燃料喷入炉膛在悬浮状态下进行燃烧。
这种方式燃烧充分其中包含的固定碳和挥发分都能参与燃烧，效率高达98%以上。
造纸厂生物质锅炉除尘器工作原理
造纸厂生物质锅炉除尘器工作原理含尘气体由导流管进入各单元灰斗、再灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离器后直接落入各单元灰斗、其于余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。
随着过滤工况的进行，当过滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。
造纸厂生物质锅炉除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。
清灰功能利用差压或定时，手动功能控制离线阀关闭清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
除尘器同时具有离线检修功能。
造纸厂生物质锅炉除尘器工作原理主要包括以下步骤：1. 含尘气体在引风机作用下，产生负压进入滤袋，粉尘吸附于袋壁，大颗粒物直接落下。
2. 含尘气体扩散通过滤袋时，形成很高的粉尘层，将气体与滤袋间的磨擦阻力减到，净化后的气体经风机排出。
3. 脉冲阀控制反吹空气，按一定顺序轮流开启或关闭，使滤袋以过滤方向急剧膨胀，从而抖落滤袋上的粉尘。
4. 粉尘剥离下来的同时，可清灰的滤袋经外壳送至灰斗（粉尘层）进行收尘。
当滤袋上的粉尘积累到一定程度，进行周期性清灰，保证较高的净化率。
上述过程中，粉尘附着在滤袋表面，同时由引风机吸出，经过文丘里除雾器进行气水混合物产生的水雾再次细化粉尘，通过离心力的作用从排气管排出。
部分气体冲出水面，直接从排气筒排出。
生物质锅炉的除尘器在设计上一般还具有了防水装置，以应对水分凝结、湿料落差较大的特殊环境等问题。
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生物质电厂料仓除尘器方案
生物质电厂料仓除尘器方案生物质电厂料仓除尘器方案随着生物质能源的快速发展，生物质电厂在全球范围内得到了广泛的关注和应用。
生物质电厂以废弃物和可再生资源为原料，通过生物质燃烧发电，既实现了资源的再利用，又减少了对传统能源的依赖。
然而，在生物质电厂的生产过程中，由于原料的特殊性质，会产生大量的粉尘和烟尘，不但污染了环境，还对工作人员的健康造成了威胁。
因此，生物质电厂需要装备料仓除尘器来解决这一问题。
料仓除尘器是一种用于清除粉尘和烟尘的设备，广泛应用于各种工业领域。
在生物质电厂中，料仓除尘器主要用于收集和过滤从原料仓中产生的粉尘和烟尘。
料仓除尘器方案应考虑以下几个方面：首先，需要选择适合生物质电厂的除尘器类型。
生物质电厂的原料仓通常位于室外，因此除尘器需要具备防水和防风的性能。
此外，由于生物质电厂的原料比较湿润，建议选择湿式除尘器，有效地降低原料的湿度，并将粉尘和烟尘固定在湿润的环境中，减少对环境的二次污染。
其次，料仓除尘器的工作原理需要合理设计。
生物质电厂的原料仓容量大，需要安装多个除尘器来保证整个系统的顺利运行。
根据原料仓的布局，可以选择分散放置或集中管理的方式。
对于分散放置的方案，每个原料仓都需要安装独立的除尘器，并通过管道将粉尘和烟尘收集到集中处理装置中。
而对于集中管理的方案，多个原料仓可以共同使用一个较大的除尘器，以减少设备的数量和维护成本。
此外，料仓除尘器方案还需要考虑除尘效果和节能降耗。
生物质电厂的原料中含有大量的水分和挥发性物质，容易导致除尘器堵塞和堆积。
因此，可以采用逆止风和定时清洗的方式，定期将粉尘和烟尘清理出去，确保除尘器的正常工作。
此外，可以根据不同的原料特性和产生的粉尘浓度，合理选择除尘器的过滤面积和风量，以优化除尘效果和节约能源。
最后，料仓除尘器方案还需要考虑设备的维护和管理。
生物质电厂的原料仓常常需要频繁地清理和更换，因此除尘器需要具备方便维护和管理的特点。
例如，除尘器应设计成可拆卸和清洗的结构，以便工作人员方便地维护和更换过滤器。
燃煤和生物质锅炉除尘器的区别
燃煤和生物质锅炉除尘器的区别
燃煤锅炉布袋除尘器：燃煤锅炉在燃煤焚烧时烟气是高温烟气，烟气中含，具有腐蚀性。
选用锅炉布袋除尘器时需要思考除尘器骨架和除尘器布袋要选用耐高温、耐腐蚀的。
另外加装脱硫设备。
生物质锅炉布袋除尘器：生物质锅炉在燃料焚烧时烟气为高温烟气，烟气中不含，所以在选用锅炉布袋除尘器是只考滤高温的除尘器布袋就可以。
由于生物质燃料在燃烧时烟气中带有火星，故需在布袋除尘器前面加装阻火器或旋风除尘器。
燃煤锅炉和生物质锅炉使用的除尘器有所不同，主要是因为燃煤和生物质燃料在特性上存在差异。
具体区别如下：
燃煤锅炉通常使用袋式除尘器或电除尘器来去除烟气中的粉尘。
这是因为燃煤是一种较为稳定的燃料，其粉尘颗粒较大、较均匀，且粉尘中没有许多生物质锅炉所产生的细小颗粒物和其他杂质，因此对除尘设备的要求相对较低。
生物质锅炉使用的除尘器通常为湿式除尘器，如文丘里除尘器、湿式沉淀过滤器等。
生物质锅炉产生的粉尘颗粒较小且致密，含有一些独特的成分，如木质素、胶质等，这些独特的性质使得传统的袋式除尘器在生物质锅炉中应用效果不佳。
因此，生物质锅炉通常使用湿式除尘器来去除烟气中的粉尘。
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生物质锅炉专用除尘器性能特点
生物质锅炉专用除尘器性能特点
1、采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。
2、布袋除尘器密封材料均采用耐高温材料。
3、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
4、滤袋采用耐高温滤袋，处理烟气温度＜250℃。
5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。
8、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。
（也可以根据尘量设计绞龙自动排灰）
此款除尘器适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的锅炉含尘气体的净化与物料的回收。
生物质锅炉除尘灰的用途
生物质锅炉除尘灰的用途生物质锅炉除尘灰是指在生物质锅炉燃烧过程中产生的固体废弃物，通过除尘设备进行收集和处理后得到的灰状物。
这种除尘灰具有广泛的用途，可以用于农业、建筑材料、环保等领域。
生物质锅炉除尘灰可以作为一种优质的有机肥料，在农业生产中发挥重要作用。
除尘灰中含有丰富的氮、磷、钾等营养元素，可以为作物提供养分，促进植物生长。
同时，除尘灰中的有机物质可以改善土壤结构，增加土壤保水性和保肥性，提高土壤肥力。
通过将除尘灰施用到农田中，不仅可以减少废弃物的排放，还可以实现资源的有效利用，促进农业的可持续发展。
除尘灰还可以作为建筑材料的原料，用于制造砖块、砂浆等建筑材料。
由于除尘灰中含有一定的硅酸盐和氧化铝等成分，可以作为一种替代性原料，用于取代部分水泥或沙子的使用。
这不仅可以减少对天然资源的开采，还可以降低建筑材料的成本，并减少对环境的影响。
同时，除尘灰在建筑材料中的应用还可以提高材料的强度和耐久性，增加建筑物的使用寿命。
除尘灰还可以通过进一步处理，用于环境保护领域。
在除尘设备中收集到的除尘灰可以通过物理、化学或热处理等方法进行综合利用。
例如，可以利用物理方法将除尘灰中的重金属等有害物质进行分离和回收，以减少对环境的污染。
同时，除尘灰中的有机物质可以通过热处理转化为生物炭，用于土壤改良和固碳减排。
这些综合利用的方法不仅可以有效地处理除尘灰，还可以实现资源的循环利用，为环境保护做出贡献。
除此之外，生物质锅炉除尘灰还可以用作填埋场的覆盖层材料，用于减少垃圾填埋产生的渗滤液和气体的排放。
除尘灰中的有机物质可以与垃圾中的有机物质相互作用，减缓渗滤液的生成，并缓解填埋场的气味问题。
同时，除尘灰的使用还可以减少填埋场的面积需求，延长填埋场的使用寿命。
生物质锅炉除尘灰具有广泛的用途，可以用于农业、建筑材料、环保等领域。
通过合理利用除尘灰，不仅可以减少废弃物的排放，还可以实现资源的有效利用，促进可持续发展。
因此，进一步研究和开发除尘灰的利用价值，对于推动生物质能源的发展和环境保护具有重要意义。
生物质气化炉除尘脱硫脱硝工艺
生物质气化炉除尘脱硫脱硝工艺随着能源需求的增长和环境保护意识的提高，生物质气化炉作为一种清洁能源利用技术，受到越来越多的关注。
然而，生物质气化炉在运行过程中产生的烟尘、二氧化硫和氮氧化物等有害气体对环境和人体健康造成了很大的威胁。
因此，除尘脱硫脱硝工艺在生物质气化炉中的应用变得非常重要。
除尘是生物质气化炉中最基本的污染物控制方法之一。
炉内的烟尘主要来自于燃烧过程中的不完全燃烧和生物质原料中的灰分。
为了降低烟尘排放浓度，可以采用静电除尘器、布袋除尘器等设备。
静电除尘器利用电场力将烟尘带电，并通过电场力的作用使其沉积在收集极上，从而实现烟尘的去除。
布袋除尘器则通过纤维布袋的滤除作用将烟尘截留在布袋表面，达到除尘的效果。
除尘之后，生物质气化炉中的二氧化硫和氮氧化物是另一个需要解决的问题。
二氧化硫主要来自于生物质中的硫化物，在燃烧过程中被氧化生成。
氮氧化物则来自于生物质中的氮化物，在高温燃烧过程中发生氧化反应而生成。
为了减少这些有害气体的排放，可以采用石灰吸收法、氨法等脱硫脱硝工艺。
石灰吸收法是一种常用的脱硫工艺，它利用石灰（CaO）与二氧化硫（SO2）发生化学反应生成石膏（CaSO4）和水（H2O），从而实现二氧化硫的去除。
该工艺具有操作简单、投资成本低的优点，但石膏的处理和利用也成为了一个问题。
氨法是一种常用的脱硝工艺，它利用氨水（NH3）与氮氧化物发生反应生成氮气（N2）和水蒸气（H2O），从而实现氮氧化物的去除。
该工艺具有高效、适应性强的优点，但氨气的消耗和废水处理也是需要考虑的问题。
除尘、脱硫和脱硝工艺在生物质气化炉中的应用，可以有效地降低有害气体的排放浓度，减少对环境的污染和人体健康的威胁。
然而，不同的工艺选择会受到生物质气化炉的规模、燃料特性、运行条件等因素的影响，需要根据实际情况进行选择和优化。
生物质气化炉除尘脱硫脱硝工艺是保证生物质气化炉清洁高效运行的重要环节。
通过合理选择和优化工艺，可以实现生物质气化炉的环保要求，促进清洁能源的发展和利用。
10Th生物质锅炉烟尘布袋除尘治理方案
10T/h生物质锅炉烟尘布袋除尘治理技改工程初设方案成都常源机械设备有限公司2014年09月30日10T/h生物质锅炉烟尘布袋除尘治理技改工程初设方案目录一、工程概况 (2)二、设计依据及标准 (3)三、设计原则 (4)四、设计数据及排放标准 (4)1．设计烟气量 (4)2．排放标准 (5)五、烟尘处理工艺流程及其说明 (5)1、工艺选择 (5)2、设备选型及本除尘系统设置特点 (6)一、工程概况由于生产需要,广西南宁化工制药有限公司旗下10T/h燃生物质锅炉采用的是简易的湿式水浴除尘器，除尘效率较低，远远不能达到日趋严格的锅炉烟尘排放标准要求。
为了满足当前环保排放标准所要求的除尘效率，因此该公司特决定委托成都常源机械设备有限公司对此技改工程项目提供治理方案。
本公司根据治理同类锅炉废气的有关经验以及该公司的实际情况，做出以下生物质锅炉废气治理设备选型和除尘系统设计。
二、设计依据及标准1、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 2．《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471-96 3．《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625 4．《袋式除尘器性能测试方法》GB121385．《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-916．《钢结构设计规范》GBJ17-887、《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-19978、《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-1996 9．《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-8510.《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）三、设计原则1. 严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保各项指标达到国家及地区有关污染物排放标准；2. 采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求，且操作简单、管理方便；3. 设备的构件需经济合理、投资省、占地少、运行费用低；4. 在工艺设计中，有较大的灵活性，可调节性，以适应烟气量的周期变化；5. 为了提高处理设备的管理水平,实现科学现代化管理,方案设计中要充分考虑我国国情,采用先进、可靠的自动化控制技术及仪表监测系统；6. 利用现有地形,使设备总平面布局合理,减少占地面积。
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生物质锅炉粉尘除尘系统技术及其应用
发表时间：2018-03-20T11:14:31.280Z 来源：《基层建设》2017年第34期作者：陈涛那雪钢
[导读] 摘要：本文简述了生物质锅炉进料系统的基本原理以及生物质粉尘产生的原因，并对生物质粉尘的危险性及解决办法进行分析，提出通过使用粉尘除尘系统来减少粉尘危害，确保设备安全运行的办法。
广州迪森热能技术股份有限公司广东广州 510530
摘要：本文简述了生物质锅炉进料系统的基本原理以及生物质粉尘产生的原因，并对生物质粉尘的危险性及解决办法进行分析，提出通过使用粉尘除尘系统来减少粉尘危害，确保设备安全运行的办法。
关键词：生物质；粉尘；除尘系统
导言
近年来，随着社会经济的大力发展及人们环保意识的提高，环保问题已逐渐被国家重视及治理，而生物质锅炉的出现，即解决了燃煤锅炉出现的高污染问题，也避免了天然气锅炉运营成本较高的困境，因此生物质锅炉逐渐被企业及政府所接收。
目前，常用的生物质锅炉主要有导热油炉、蒸汽锅炉、热水锅炉、循环硫化床锅炉，而在这些锅炉使用生物质燃料过程中，由于生物质燃料的特性，在燃料卸料、皮带传输、筒仓存料、上料机上料等过程中，由于燃料间不断碰撞以及与设备间的运动摩擦，会导致生物质燃料破碎并形成较多生物质粉尘，粉尘在密闭空间集聚并传输，在遇到电气火花或锅炉高温高热环境下极易发生爆燃，导致安全事故，因此本文主要就生物质燃料在进料过程中粉尘的治理问题进行分析，并提出解决方案。
1生物质粉尘的危险因素
对于生物质锅炉，一般采用自动控制进行连续进料，进料过程为卸车—提升机输料（刮板机）—料仓—提升机输料—下料管（皮带机输料）—炉前料仓，同时配备1套手动上料系统作为备用系统。
在上料过程中，由于燃料的碰撞摩擦，形成生物质粉尘并在密闭空间内传输，如遇火花极易发生粉尘爆炸现象，由于粉尘爆炸的连锁特性，导致爆炸在密闭空间内传输，造成设备损坏及人员伤亡。
而燃料在进料过程中，有一下几点易发生火花：1设备间摩擦碰撞，主要发生在刮板机或皮带机运动过程中；2燃料中然后铁质杂质，在随燃料传输过程中与设备碰撞；3锅炉运行中出现正压，导致火星进入炉前料仓；4燃料本身发热导致温度较高。
2解决办法
为减少生物质燃料在运输过程中产生的粉尘及减低粉尘爆炸引起的危害，需从以下几点进行处理：
（1）对输料系统增加除尘系统，使用布袋除尘器进行粉尘收集，降低粉尘浓度。
（2）对除尘系统中增加水喷淋及温度检测系统，降低输料系统扬尘同时对输料系统温度进行监测。
（3）按要求对除尘和输料系统增加泄爆口。
（4）现场电气设备必须采用防爆设备。
（5）加强燃料质量监管，杜绝燃料中各类杂质，同时确保燃料温度不超过40℃。
3除尘系统设计及注意事项
除尘系统是在风机的抽吸作用下，采用金属吸尘罩上吸尘方式对粉尘进行收集，通过风管系统的输送，在风机负压作用下将含粉尘的尘气引入到除尘器，再通过箱体布袋进行除尘器过滤除尘，达到现场除尘的效果，除尘系统采用负压运行方式。
同时为确保除尘器在设计工况下的正常运行，通过对温度、压力、流速、同步放灰等参数的监控，来减少管道粉尘的沉积和除尘器内的粉尘量。
若输料系统发生粉尘燃爆，产生的能量能够通过管道和除尘器本体的泄压门进行泄压，来保证管道和除尘器的安全运行，同时通过输料系统和除尘器系统的喷淋装置进行灭火。
3.1对除尘器采用负压式运行方式，布袋采用脉冲喷吹清灰方式
离心风机位于除尘系统净气室后端，风机从除尘器内部往外抽气，使除尘器内部形成负压，除尘器箱体内的压力远远低于外面大气的压力。
除尘器处于风机的较强负压区，若发生爆燃，也能起到很好的抑爆以及减少破坏的作用。
3.2防止除尘器灰斗积灰，灰斗锥度大于粉尘休止角
为防止除尘器内部可燃粉尘堆积产生安全隐患，除尘器从结构上应配备锥形灰斗和锁气排灰阀，灰斗设计成圆角，减少粉尘存留死角，防止粉尘在灰斗内积聚，灰斗锥度夹角大于粉尘的休止角°的要求，灰斗设计成圆角，减少粉尘存留死角，确保除尘器内过滤下来的粉尘及时排出，不在除尘器内部积聚，降低安全隐患的风险。
3.3防止除尘风管积灰配置，应设置风管自动清灰阀
除尘系统的所有风管应做阻力平衡核算，并保证任何一条风管设计风速均不低于20m/s，高于木材粉尘类的沉降风速 15 m/s，以保证在全负荷运行时不会出现沉降。
但由于除尘系统可能存在部分吸风口不使用的情况，为了节能应设置了变频系统，在部分吸风口不使用的情况下，变频器能够实时根据风管内风速压力的变化，对风机进行实时调降速，实现供需匹配。
此时，主风管内的风速将会降低，可能出现低于沉降风速，引起粉尘沉积的现象。
因此除尘系统需要在除尘风管系统的关键部位加装自动清灰阀，来解决粉尘沉积问题。
3.4防静电装置，采用抗静电布袋
在除尘器内部，由于高浓度粉尘在流动过程中互相摩擦，粉尘和滤袋也有相互摩擦，都能产生静电，静电的积累会产生火花而引起燃烧。
因此，除尘器布袋应选用防静电过滤材料，布袋布料中纺入导电的金属丝或碳纤维。
在安装布袋时，布袋通过镀锌钢骨架和花板相连，静电经过箱体导入地网中。
3.5设置爆炸泄压装置，采用除尘器泄爆口以及进风管泄爆口
粉尘爆炸泄压技术是缓解粉尘爆炸危害的方法之一，是应用于可燃粉尘处理设备的一种保护性措施。
防爆泄压装置是保护袋式除尘器最可靠和最经济的手段，最常用的办法是在除尘器的箱体安装若干个带泄爆口或爆破片的泄爆口。
3.6设置在线监测装置，对除尘器管道及设备温度、压力进行监测
对除尘系统监测主要包括以下几点：
3.6.1除尘器箱体、进风口及管道温度检测
除尘器工作在常温环境下，即使到夏天，除尘器箱体内最高45ºC 左右。
但在除尘器发生火险甚至燃爆的情况下，除尘箱体内的温度则
可达到 70ºC 以上。
因此需设置温度检测设备，实时监测除尘器箱体、进风口及管道温度检测，通过数据传输，将现场实际数据传输到
PLC 控系统上，进行实时监控。
3.6.2除尘器进出口压力检测
除尘器进出风口压力检测主要布袋清灰效果和布袋损坏的检测，通过在除尘器进出风口设置压力检测装置，实时监测进出风口压力，并将数据传回 PLC 电控柜，显示在触摸屏上。
3.6.3喷吹气源压力检测
常用吹灰气源一般为压缩空气，而空压机作为除尘器的喷吹气源，其压缩空气压力与脉冲喷吹系统的清灰效果密切相关。
若压缩空气压力降低，则脉冲清灰能力减弱甚至失效，将会引起布袋阻力快速上升，布袋表面粉尘大幅积聚，因此需在除尘系统喷吹总管上设置压缩空气压力检测装置，实时将压缩空气压力数据传回电控柜。
3.6.4除尘器进风管风速检测
由于进风管含有粉尘，容易造成较大误差甚至故障，因此风速检测设备需安装在不含粉尘的出风管，并通过管径大小则可计算出进风管的风速。
对除尘器出风管的风速检测，通过压力检测信号及电控系统 PLC 的运算，便计算出进风管的风速，通过风机变频器调节作用，以确保进风管风速达到 20m/s。
结语：近年来，广东省发生多起粉尘爆炸事故，造成极大的人员伤亡及设备损坏，对企业及人员都造成了巨大灾害。
因此对于生物质锅炉来说，生物质进料过程中的粉尘治理是企业都不得忽视的重大难题，通过进料除尘系统及系统中各类检查系统，可有效处理进料过程中生物质粉尘，降低安全隐患，确保现场的安全运行。
参考文献：
［1］生物质发电建设项目粉尘作业危害与控制高衍新，王德军，隋少峰，李仁波《中国卫生工程学》，2014（02）：91-93 ［2］生物质电厂燃料处理系统除尘改造设计李梅《电工技术》 ，2017（7）［3］生物质灰“除尘特性”及测量方法的研究潘小林《华北电力大学》，2014。