15吨生物质锅炉湿式静电除尘器方案介绍
锅炉除尘器系统技术方案
锅炉除尘器系统技术方案锅炉除尘器系统是锅炉工程中非常重要的一个环节，旨在减少锅炉燃烧产生的大量烟雾和灰尘的排放，保护环境。
目前，主要的锅炉除尘器系统技术包括机械除尘、湿式除尘和静电除尘。
下面将对这三种技术进行具体阐述。
机械除尘是通过静电除尘器的吸附和过滤机构，以及高效的排风系统，将烟雾和灰尘颗粒从烟气中分离出来。
机械除尘器的主要工作原理是利用静电力将带电的颗粒捕获在电极上。
此外，通过合理设置滤网或过滤装置，可以进一步过滤细小颗粒。
这种技术对颗粒的捕集效率较高，而且对烟气流量的要求相对较低，适用范围广。
但是，机械除尘器的运行成本较高，需要定期清理和更换滤网，而且对烟气中的湿度和粉尘浓度有一定的要求。
湿式除尘是通过喷淋系统将烟雾和灰尘颗粒与水滴接触，形成湿润的颗粒，从而将其从烟气中分离出来。
湿式除尘器的工作原理是利用水的湿润性和冲击力，将颗粒吸附在水滴上，在冲击力的作用下，将颗粒与水滴分离。
这种技术的优点是能够有效地去除颗粒，对细小颗粒的除尘效果较好。
此外，湿式除尘器还可以同步处理废气中的硫化物和二氧化硫等有害气体。
但是，湿式除尘器的运行成本较高，需要消耗大量的水资源，而且处理后的废水需要进行处理和排放。
静电除尘是通过电场的作用，将带电的颗粒捕获在电极上，从而将其从烟气中分离出来。
静电除尘器的工作原理是利用带电颗粒在电场中受到电荷作用力的吸附。
这种技术对颗粒的捕集效率很高，适用于高温和高湿度的烟气处理。
静电除尘器的特点是结构简单，投资成本低，不需要消耗额外的能源和水资源。
但是，静电除尘器对烟气中的湿度和粉尘浓度有一定的要求，且易产生高电压放电，存在安全隐患。
综上所述，机械除尘、湿式除尘和静电除尘是目前常用的锅炉除尘器系统技术，各自具有优缺点。
在选择适用的除尘器技术时，需要综合考虑烟气特性、处理效率、运行成本、环境安全等多方面因素。
同时，还可以结合不同的技术进行组合使用，以提高除尘效果。
此外，还应加强对锅炉除尘器系统的监管和管理，定期进行运行维护和检修，确保排放达标，保护环境。
湿式静电除尘器介绍讲解
机械式除雾器的问题
采用两级屋脊式机械除雾器 除雾效果：
➢ 主要针对大于40微米的大液滴和颗粒 ➢ 出口水雾一般可控制在100mg/m3左右 ➢ 不能除去SO3、重金属、微尘等微细颗粒
高流速两级除雾方案
➢ 湿式静电除雾器段直径与吸收塔直径相同（14m） ➢ 采用两级上下串联布置 ➢ 内部流速3.96m/s左右
两种方案比较
项目
低流速一级除雾方案 高流速两级除雾方案
气体分布
需设导流板，气体均匀 不需设导流板，气体均
性较差
匀性较好
烟气阻力
约150Pa
约200Pa
装置高度
较低
较高
土建支撑
➢ 2001年Xcel 能源公司Sherburne电厂两台750MW的 机组
➢ 2002年NB电力Coleson Cove电厂的3×350MW机组 等。
国内情况
在冶金行业、硫酸工业已有多年成功的运行经验， 是一项非常成熟的技术。
已制定《电除雾器》标准HJ/T 323-2006。 技术特点：
➢ 单体处理烟气量较小，一般不超过5万m3/h。 ➢ 设计烟气流速较低，一般为1m/s左右。 ➢ 集尘极多采用PV或FRP材质。
吸收塔配套WESP效果图
国外情况
全世界第一台除尘器为湿式静电除尘器，1907年投 入运行，用来去除硫酸雾。
美国在用于多污染物控制的湿式静电除尘器研究及应 用方面处于领先地位。目前已在多个电厂大型机组上 取得了成功运行经验。如：
➢ 2000年NB电力公司Dalhousie电厂315MW容量 WFGD系统WESP改造。
15吨生物质锅炉湿式静电除尘器方案介绍
经过喷淋除尘的烟气，已经去除了大颗粒粉尘。预除尘后的烟气进入湿式电 除尘区域，进行精除尘。湿电的阴极线与高压电源相连，使得气体电离产生电荷， 烟气中的细微粉尘荷电在电场力的作用下碰撞凝并成大颗粒粉尘，被湿电的收尘 极板捕集，保证粉尘排放控制在 20mg/m³以下。原理图如下：
应用于某 4t/h 生物质锅炉的除尘效果 应用于某 6t/h 生物质锅炉的除尘效果
某 10t/h 生物质锅炉配套湿电 应用于某 20t/h 生物质锅炉的除尘效果
5、本项目方案情况
/5.1 原始参数
烟气量：56000m3/h 烟气温度约 120℃ 5.2 洗涤塔参数
洗涤塔直径 2.5 米 烟气流速 3.17 m/s 洗涤塔高度 6 米
15t/h 生物质锅炉 湿式静电除尘器方案介绍
福建龙兰环保科技有限公司 2017 年 8 月
1、生物质锅炉烟尘特点 生物质锅炉燃烧的粉尘粒径小，质量轻，采用旋风除尘器收尘效率非常低。
有些生物质锅炉燃烧不完全，烟尘都为质量轻的憎水性炭灰颗粒物，常用的水膜 除尘器无法洗涤下来，由于这些未完全燃烧的粉尘比电阻比较低，采用干式电除 尘除尘效果不理想，容易二次逃逸，电场内部还容易火花引燃。 2、生物质锅炉使用布袋除尘器的缺点
喷嘴
粉尘
除
除
阴离子
尘
尘
极
极
4、生物质锅炉采用湿式电除尘器
方案 工艺路线：生物质锅炉---风机--喷淋洗涤塔--湿式电除尘器--引风 机--烟囱
(完整版)15吨锅炉脱硫脱硝方案设计
15吨锅炉脱硫脱硝方案1.企业概述贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用,原已上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。
为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准,贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后,安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后,SO2/NO X和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。
我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。
铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国内同行业中具有明显的技术领先优势。
公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。
依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题，为人类社会环境健康做出更大的贡献。
我公司的产品目前在国内烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。
脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。
国家实施CO2减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。
公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念，坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。
概述社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首，2015年10月17日央视新闻报道：“2012年全国337万人得癌症，211万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。
生物质锅炉除尘方案
生物质锅炉除尘方案一、概述（1）燃烧粉尘量很大，生物质燃烧后的灰渣比在（10:0~8:2），就是说渣分很小，几乎成为灰分，所以烟气含尘浓度会很大。
由于燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因，燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器，不适合其他任何除尘方式。
（2）二次燃烧，由于生物质不能在炉内完全燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧，较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧。
（3）燃烧物料堆积密度很小，生物质燃烧后堆积密度一般在0.18-0.5T/m³，不会造成体积输灰设备的容量增大。
（4）燃烧结焦，燃烧后灰分含有焦油等物质，设备一旦温度降低，就可能产生结焦现象，造成堵塞现象，由于考虑到锅炉结焦及腐蚀问题，排烟温度可能会在160-190°c（5）配套设备要求稳定可靠性高，锅炉是不能随意性停止运行的，与之配套的设备必须稳定可靠。
二、竹屑锅炉除尘工艺的选择针对上述锅炉特点，提出如下除尘工艺见图：（1）针对生物质燃烧尾气粉尘中含有碳黑等粘滞性成分，易造成黏袋，设备喷粉系统，安放在旋风分离器与布袋除尘器之间的烟道上。
（2）粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易产生二次燃烧。
在布袋除尘器前设置旋风除尘器，作为燃烧沉降室。
（3）袋式除尘器前因设备喷粉系统，可以将未被旋风除尘器除去的小颗粒粉尘进行包裹，利于清灰，避免弥漫现象的发生。
（4）根据对生物质的成分分析和燃烧产生的灰分分析，烟气成分分析中灰分含量约8%，S、CI的含量分别为0.22%和0.6%，草木灰中的MgO、CaO、Na2O、K2O等碱性物质在灰中的比例高达30%,即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件就可以实现烟气中SO2、HCI、HF等物质的脱除，从而降低烟气的露点温度，布袋除尘器滤袋采用聚苯硫醚（PPS)滤料，经过防水、防油、阻燃处理。
三、脉冲布袋除尘器的结构（1）分室，考虑清灰彻底及故障排除，将除尘器分成若干单元，这样可以保证细粉尘不会再次吸附，也可以不停机检修，达到运行稳定的效果，（2）旁路设置，在锅炉出现异常情况下，如温度超过190°C，或者四管爆裂、输灰故障不能及时排除，点火投油等，对除尘器进行保护。
生物质燃料锅炉除尘技术方案
生物质燃料锅炉除尘初步技术方案编制单位：xx编制时间：xx年xx月xx日目录一、设计原则 (1)二、设计指导思想及依据 (1)2.1前提 (1)2.2设计指标 (1)2.3设计依据 (1)2.4关键技术采用 (2)三、系统工艺流程方案简述 (2)3.1除尘设计 (2)3.2技术选型及可行性分析 (2)四、技术性能参数 (4)五、质量保证体系 (5)5.1设备设计、制造、测试技术保证及组织措施 (5)5.2技术培训 (5)5.3供方承诺： (5)5.4生产制造计划 (5)一、设计原则1.采用技术成熟、可靠、实用的除尘设备；设计方案必须经济、合理、有效；设备运行稳定、安全；整机使用寿命周期长，可实现设备检修，维护方便；除尘设备的排放效果能满足国家环保要求和未来更高环保标准；2.设计方案必须满足现有占地规模，采取有效的技术和措施，在满足国家环保标准（GB13271-2014）的前提下努力降低一次性投资使用及维修成本；3.设计方案采用必要措施，以确保系统的安全、稳定运行；4.按现有场地条件优化系统，力求系统流程合理，与周边设备协调一致，力求外形美观；5.除尘系统的选择应具备：相对操作简单，运行费用低，检修维护方便的特点。
二、设计指导思想及依据2.1前提1.在确保达到有关污染物排放标准的前提下，将“运行可靠不影响工艺及工人的操作习惯”作为重要的设计目标考虑；2.优化及精心设计，降低、节省一次性工程投资；3.做到降低除尘电耗，减少运行成本；4.确保消防安全，力求综合效益的先进性，在确保排放浓度达标的前提下充分提高烟尘捕集率；5.保证长期稳定运行,管理简单方便。
2.2设计指标2.3设计依据贵司提供的相关资料；我公司在国内治理数百项除尘的成功经验；有关技术标准与规范（如下）：2.4 关键技术采用1.低阻、中温系统:燕杰环保有限公司经过数百项烟尘治理项目成功实践，获得大量参数、经验公式；2.逐行清灰脉冲袋式除尘器: 除尘器部分结合国外先进设备应用实例技术，清灰效果好,保证长期低阻稳定运行。
湿式电除尘器在生物质锅炉中的应用
湿式电除尘器在生物质锅炉中的应用1概述目前国内对燃煤锅炉进行生物质能源改造存在很多误区，最突出的就是直接将烧煤的锅炉改烧生物质，但由于部分生物质的燃料特性不一样，部分锅炉燃烧工艺不一样，一些常规除尘如电除尘、袋式除尘、水膜除尘出现超标排放问题，导致减排效果不理想，无法适应当前地方政府越来越严格的大气污染物排放控制要求，如深圳等许多一线城市已经出台生物质锅炉必须w 20mg/m3烟尘排放要求，因此如何进一步实现超低排放、达到燃气锅炉标准是生物质锅炉推广应用工作中急需解决的问题。
2当前生物质锅炉的除尘技术缺陷生物质锅炉配套除尘器应充分考虑粉尘的特性、烟气的性质和运行工况等因素，如生物质锅炉燃烧粉尘粒径小，质量轻，旋风除尘器收尘效率就非常低，有些生物质锅炉燃烧并不完全，烟尘都为质量较轻的憎水性炭灰颗粒物，常用的水膜除尘器无法有效洗涤下来，另外这些未完全燃烧、质量较轻的低比电阻粉尘，采用电除尘器除尘效果也不理想，容易二次逃逸，电场内部还特别容易火花引燃，这些除尘方式排放的烟尘浓度与林格曼度很不稳定，烟色排放均超标比较严重，正被逐步淘汰，所以大部分生物质锅炉最常用的除尘方式主要还是采用袋式除尘。
目前生物质锅炉布袋除尘器的缺点就是滤袋损坏率高，寿命有限，每年运行维护成本较高，如一些小企业小生物质锅炉，平时开开停停，负荷忽大忽小，操作工责任心有限，经常出现200C左右的排烟温度，这些小锅炉特别容易出现烧袋事故，另外布袋除尘在一些特殊生物质锅炉并不适用，如家具行业燃木块、锯末锅炉，制糖行业燃甘蔗渣锅炉，南方燃竹屑、木屑锅炉，还有大米加工业燃稻谷壳锅炉等等，这种特殊的生物质锅炉燃料有些水分大，有的锅炉含氧量特别高，布袋滤料容易水解或氧化，寿命极短，有些生物质锅炉粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易发生二次燃烧，也不适合布袋除尘，有的生物质燃料含碳黑含酸气比较高，布袋除尘黏袋和腐蚀还是比较严重。
总的来说，目前尽管在布袋除尘器前普遍增设多管旋风除尘作为保护措施，但还是完全没有解决这些特殊生物质锅炉布袋除尘装置容易破袋烧袋寿命短的难题。
湿式电除尘施工方案
湿式电除尘施工方案湿式电除尘是一种利用水雾作为介质的除尘方法，通过将水雾喷射到烟气中，使烟尘颗粒与水雾发生碰撞和吸附作用，从而达到净化烟气的目的。
湿式电除尘具有效率高、节能环保等优点，因此在很多工业领域被广泛应用。
下面将介绍湿式电除尘施工的方案。
1.施工前准备（1）明确施工区域：根据工艺流程和设备布局，确定需要进行湿式电除尘处理的区域，例如锅炉烟气出口、工业炉烟道、炉窑等。
（2）检查设备及系统：对湿式电除尘设备进行检查，确保设备正常运转和系统完好，包括泵站、喷头、水源等。
同时检查烟道是否存在堵塞和泄漏等问题，及时进行修理。
（3）制定施工计划：根据施工区域的特点和工艺要求，制定具体的施工方案和施工计划，包括湿式电除尘设备的选择、施工工艺、喷洒间隔等。
2.施工步骤（1）搭建喷淋系统：根据施工区域的情况，搭建喷淋系统，包括水源、管道、泵站、喷头等设备。
确保喷淋系统的安全可靠，喷头的布置合理，能够对烟气进行均匀喷淋。
（2）调试设备：对湿式电除尘设备进行调试，包括调整水泵的进出口阀门、设置泵的运行参数、调整喷淋角度和喷射强度等。
确保设备能够正常运转和满足施工要求。
（3）开始喷淋：根据施工计划，开始喷淋过程。
根据烟尘浓度和颗粒粒径的大小，设置合适的喷淋频率和喷淋时间。
同时要注意喷淋的均匀性和覆盖面积，确保烟气中的烟尘颗粒能够充分与水雾接触和吸附。
（4）监控和调整：在施工过程中，需要不断监控除尘效果和工艺参数，如果发现问题或异常情况，需要及时调整和修正。
例如，如果发现喷淋不均匀或存在喷淋死角，需要重新调整喷头的布置或增加喷头的数量。
3.施工后处理（1）清洁设备和维护设备：在施工结束后，需要对除尘设备进行清洁和维护，包括清洁喷头、排水泵等，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
（2）收集并处理废水：湿式电除尘过程中产生的废水需要进行收集和处理。
一方面，可以设置废水收集系统，将废水集中处理；另一方面，可以采用水循环利用的方式，将废水回收再利用，减少水的浪费。
15t锅炉电除尘器技术参数及报价资料
一、主要技术参数1、型号规格： JDW12/6/3×7/0.4（JDW29-3×3.5）2、处理烟气量： 72000m3/h3、除尘效率： 99.7%4、本体荷载：±4000Pa5、本体阻力：≤300 Pa6、本体漏风率：≤3%7、总集尘面积： 1512m28、比集尘面积： 75.6m2/m3/s9、有效流通面积： 28.8m210、电场内烟气流速： 0.69m/s11、烟气流经电场时间： 15s12、阳极板有效高度： 6m13、单电场长度： 3.5m14、电场有效长度： 10.5m15、电场有效宽度： 4.8m：16、同极距： 400mm17、通道数： 12个18、电场数: 3个19、长高比系数： 1.2520、每台除尘器进出口封头数量：各1个21、收尘极形式： 480C，材质SPCC22、放电极形式： RSB管形芒刺线，材质SPCC23、阳板振打形式：侧面回转绕臂锤式振打24、阴板振打形式：侧面回转绕臂锤式振打25、高压电源型号、数量： GGAjO2-0.3A/72KV-HW，3台26、每台电除尘器设有：1）振打装置：阴、阳极振打各3套 0.37KW 2）瓷套电加热器： 1.5KW 12支3）瓷轴电加热器： 3支27、灰斗加热方式：管式电加热三、供货范围1、前至进口封头法兰，后至出口封头法兰，上至顶盖，顶部吊机，下至灰斗法兰，支承轴承，包括本体走梯平台内的全套机械设备，外壳保温用镀锌瓦楞板和固定用勾钉（不含岩棉）。
2、钢支架；3、高、低压控制设备：包括高压整流变、高压控制柜、高压隔离开关柜、阻尼电阻；安全连锁箱、振打操作箱、就地检修电源箱等。
4、本体电缆桥架。
5、本体照明。
6、灰斗高料位计。
7、包装、运输。
8、安装调试。
湿式电除尘施工方案
湿式电除尘施工方案湿式电除尘是一种常用的工业颗粒物气体除尘技术，其原理是利用水雾对粉尘颗粒进行降尘和捕集，可以有效净化工业废气。
下面是一个湿式电除尘施工方案，具体介绍了施工过程和注意事项。
一、施工准备工作1. 准备所需的湿式电除尘设备，包括除尘器、水幕、水泵等，确保设备齐全且运行正常。
2. 清理施工区域，确保施工区域内没有其他物体干扰，如灰尘、杂物等。
3. 确定水源，保证水源供应充足，可以使用自来水或外购水。
4. 准备橡胶管道和连接件，确保设备之间的水路畅通。
二、施工过程1. 设置水幕：根据需要将水幕设置在需要进行除尘的空间。
水幕可以设置在设备周围或者设备与源头的连接处。
水幕的高度一般为2-3米，可以根据具体情况进行调整。
2. 调整水幕参数：根据所处理的废气特性和颗粒物的大小，适当调整水幕的雾化量和气水比。
可以通过调整水泵的水量和压力来实现。
3. 启动设备：按照设备操作手册启动湿式电除尘设备，确保设备正常运行。
4. 施工操作：将废气通入除尘器，通过设备内部的高压电场和水幕的联合作用，将废气中的颗粒物捕获并沉降在水中。
5. 施工现场管理：对施工过程中产生的废水进行处理，防止废水外泄。
此外，设备运行过程中要定期检查设备运行状态，并保持设备的清洁和正常工作。
三、注意事项1. 安全措施：施工过程中要加强安全管理，操作人员需要佩戴适当的防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
同时，要注意防止电器设备进水和漏电的情况发生。
2. 施工环境保护：施工现场要保持整洁，控制水幕设备的喷雾范围，避免影响周边环境和人员。
3. 设备维护：定期检查设备的运行状态，保持设备的清洁和正常工作。
定期清理除尘器内部的堵塞物，防止影响除尘效果。
4. 施工效果检测：施工结束后，可以对废气进行采样分析，检测除尘效果是否符合要求。
根据检测结果可以对湿式电除尘设备进行调整和优化。
湿式静电除尘器技术方案MicrosoftWord文档
湿式静电除尘器技术方案MicrosoftWord文档一、概述湿式静电除尘器（WESP）是一种利用高压电场将气体中的颗粒物带电，再通过电极间的水雾中和带电颗粒物的技术。
这种技术广泛应用于各种工业生产环节中的烟气治理过程中，如电站、钢铁、水泥等工业领域。
相比传统的干式除尘器，湿式静电除尘器可以更高效地去除小颗粒物，并且降低了火灾和爆炸的风险。
二、工作原理湿式静电除尘器主要由推力风机（或抽风风机）、加湿装置、静电电极、喷嘴、水分离器、放电桥及配电控制装置等组成。
其主要工作原理如下：1. 污染气体从进口风道进入静电电极区域，经过加湿装置使粉尘在气流中与水蒸气接触，便可与水蒸气结合成为水滴，部分颗粒也会被湿润而达到除尘作用。
2. 经过上述处理的污染气体进入静电电极区域，进一步与喷嘴喷出的水雾接触，使颗粒物被湿润并带上电荷。
3. 通过高压激发，在静电电场作用下，带上电荷的颗粒物在电极之间被吸附下来，形成污泥，不断增加直至阻力增大。
4. 这时，开启清污水系统，经过水分离器和放电桥，清除粘附在电极上的污泥，即完成了除尘作业。
三、优点及应用场景湿式静电除尘器相对于传统的干式除尘器，具有以下优点：1. 高效去除小颗粒物：湿式静电除尘器能够更有效地去除小颗粒物，可以达到99%以上的高除尘效率。
2. 减少爆炸、火灾的风险：由于湿式静电除尘器使用水作为介质，因此相对于干式除尘器，可以有效预防爆炸、火灾等安全事故。
3. 贴近环保要求：湿式静电除尘器对环境污染的再利用已成为趋势，特别是在重工业和公共事业部门，如烟气净化、排放控制、废气处理等领域。
湿式静电除尘器适用于下列场景：1. 需要高效去除小颗粒物时：湿式静电除尘器可以高效地去除小颗粒物，因此适用于一些需要处理细小颗粒物的场景，如水泥等重工业领域。
2. 对安全有较高要求的场景：湿式静电除尘器由于使用水作为介质，因此可以减少爆炸、火灾等安全事故的风险，适用于一些对安全有较高要求的场景。
生物质电厂料仓除尘器方案
生物质电厂料仓除尘器方案生物质电厂料仓除尘器方案随着生物质能源的快速发展，生物质电厂在全球范围内得到了广泛的关注和应用。
生物质电厂以废弃物和可再生资源为原料，通过生物质燃烧发电，既实现了资源的再利用，又减少了对传统能源的依赖。
然而，在生物质电厂的生产过程中，由于原料的特殊性质，会产生大量的粉尘和烟尘，不但污染了环境，还对工作人员的健康造成了威胁。
因此，生物质电厂需要装备料仓除尘器来解决这一问题。
料仓除尘器是一种用于清除粉尘和烟尘的设备，广泛应用于各种工业领域。
在生物质电厂中，料仓除尘器主要用于收集和过滤从原料仓中产生的粉尘和烟尘。
料仓除尘器方案应考虑以下几个方面：首先，需要选择适合生物质电厂的除尘器类型。
生物质电厂的原料仓通常位于室外，因此除尘器需要具备防水和防风的性能。
此外，由于生物质电厂的原料比较湿润，建议选择湿式除尘器，有效地降低原料的湿度，并将粉尘和烟尘固定在湿润的环境中，减少对环境的二次污染。
其次，料仓除尘器的工作原理需要合理设计。
生物质电厂的原料仓容量大，需要安装多个除尘器来保证整个系统的顺利运行。
根据原料仓的布局，可以选择分散放置或集中管理的方式。
对于分散放置的方案，每个原料仓都需要安装独立的除尘器，并通过管道将粉尘和烟尘收集到集中处理装置中。
而对于集中管理的方案，多个原料仓可以共同使用一个较大的除尘器，以减少设备的数量和维护成本。
此外，料仓除尘器方案还需要考虑除尘效果和节能降耗。
生物质电厂的原料中含有大量的水分和挥发性物质，容易导致除尘器堵塞和堆积。
因此，可以采用逆止风和定时清洗的方式，定期将粉尘和烟尘清理出去，确保除尘器的正常工作。
此外，可以根据不同的原料特性和产生的粉尘浓度，合理选择除尘器的过滤面积和风量，以优化除尘效果和节约能源。
最后，料仓除尘器方案还需要考虑设备的维护和管理。
生物质电厂的原料仓常常需要频繁地清理和更换，因此除尘器需要具备方便维护和管理的特点。
例如，除尘器应设计成可拆卸和清洗的结构，以便工作人员方便地维护和更换过滤器。
15T锅炉烟尘脱硫改造方案
·《锅炉大气污物排放标准》（DB37-2374-2014）
·《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
·《工业企业噪声标准》（GB12348-90）
《工业企业设计卫生标准》（GB17055-1977）
《建筑防震设计规范》（GBJ11－89）
毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通
常，在烟气温度低于 120℃ ，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选
用涤纶绒布和涤纶针刺毡，在处理高温烟气（＜250℃）时，主要选用石墨化
玻璃丝布。在某些情况下选用炭素纤维滤料等。本除尘器采用耐高温、耐摩擦
的 PPS 材料。
4、产品质量保证
·
设计标准：
参数名称
设计参数
林格曼黑度 除尘浓度 SO2 浓度 脱硫除尘系统压降
＜1 级 30mg ＜300mg ≤2000Pa
（一）设计依据
1．国家环保总局颁布的《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》 2．《燃煤锅炉大气污染物排放标准》（DB3723-2014） 3．《小型火力发电厂设计规范》（GB5049-94） 4．《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85） 5．《室外给水设计规范》（GBJB-8 6．《建设项目环境保护设备规定》（87）国环字 002 号 7.当地环保局 2017 年环保要求排放标准
MCFS 除尘器主要技术参数
单位
参数
多列
m3/h ℃ m2 个 m/min
45000 ＜160 800 2 0.8
备注 自动清灰
规格
数量 滤
8
滤袋材质
袋
耐温
气源压缩空气压力 气源供气量 9 气体入口含尘浓度 10 气体出口含尘浓度 11 除尘设备终阻 12 漏风率
湿式电除尘器技术方案
湿式电除尘器技术方案引言湿式电除尘器是一种常用的气体净化设备，广泛应用于电力、冶金、化工等工业领域。
本文将介绍湿式电除尘器的基本原理、工作方式以及适用场景，旨在帮助读者更好地了解和应用该技术。
湿式电除尘器的基本原理湿式电除尘器主要基于湿式除尘和电除尘的原理，将两者相结合，以达到更好的净化效果。
湿式除尘是利用水膜将颗粒物截留在水中，通过水的捕捉作用来实现气体净化的过程。
湿式电除尘器利用喷淋装置将水雾喷入除尘器内，形成一个湿润的环境。
当含有颗粒物的气体通过湿润环境时，颗粒物会与水雾发生碰撞，并被湿滞在水滴上。
最终，颗粒物会沉入水底，从而实现气体的净化。
电除尘是利用电场的作用来捕集和分离颗粒物的过程。
在湿式电除尘器中，设有高压电场，通过电场的作用，带电的颗粒物会受到电场力的作用而移动，最终沉积在收集极板上。
电除尘的原理使湿式电除尘器在去除细小颗粒物方面具有优势，尤其对于粉尘浓度较高的气体处理更为有效。
湿式电除尘器的工作方式湿式电除尘器的工作方式可以分为三个阶段：预处理阶段、除尘阶段和水处理阶段。
预处理阶段在湿式电除尘器的预处理阶段，首先需要对气体进行预处理。
这通常包括除去大颗粒物和湿度调节。
大颗粒物可以通过布袋过滤器等设备进行去除，而湿度调节则可通过加湿装置进行。
预处理阶段的目的是为了提高除尘效果，并保护湿式电除尘器的正常运行。
除尘阶段在除尘阶段，通过喷淋装置将水雾均匀喷洒到气体中。
气体中的颗粒物会与水雾发生碰撞和湿滞，从而分离出来。
同时，设有高压电场，通过电场的作用使带电颗粒物移动并沉积在收集极板上。
这样，气体中的颗粒物得到了有效去除，实现了除尘的目的。
水处理阶段水处理阶段是湿式电除尘器中非常重要的一环，它包括沉淀池和处理设备等。
湿式电除尘器中使用的水需要进行周期性清洁和替换，以保持其净化效果。
沉淀池用于沉淀和集中颗粒物，而水处理设备则用于处理和回收废水，以保护环境。
湿式电除尘器的适用场景湿式电除尘器适用于处理高浓度和粘性颗粒物的气体。
锅炉除尘器系统技术方案
锅炉除尘器系统技术方案摘要：锅炉除尘器是工业锅炉中重要的气体净化设备，它的主要作用是将锅炉烟气中的固体颗粒物去除，减少对大气环境的污染。
本方案将介绍一种基于静电除尘和袋式除尘相结合的锅炉除尘器系统技术方案。
一、技术方案概述本技术方案采用静电除尘和袋式除尘相结合的方式，以实现高效的锅炉烟气净化。
静电除尘用于初级除尘，袋式除尘作为二级除尘，通过两级除尘的组合使用，可以更好地去除锅炉烟气中的固体颗粒物。
二、系统结构1.静电除尘器静电除尘器由铝合金表面渲染层、高压直流输电电源和收集电极等组成。
烟气经过静电除尘器时，带有固体颗粒物的烟气通过电场时，固体颗粒物会带上电荷，然后被收集电极吸附。
经过静电除尘器处理后的烟气排放到大气中，净化效果明显。
2.袋式除尘器袋式除尘器由滤料、骨架、喷吹系统等组成。
经过静电除尘器处理后的烟气进入袋式除尘器，通过滤料的过滤作用，固体颗粒物被滤料截留，烟气通过滤料的同时，固体颗粒物存留在滤袋上。
袋式除尘器可以根据烟气的实际状态进行喷吹清灰操作，保持除尘器的净化效率。
三、操作流程1.静电除尘操作流程烟气经过预处理后，进入静电除尘器。
静电除尘器内部的收集电极通过高压直流输电电源产生负电荷，固体颗粒物带上电荷后通过电场，被收集电极吸附。
经过静电除尘器处理后的烟气排放到大气中。
2.袋式除尘操作流程经过静电除尘器处理后的烟气进入袋式除尘器，通过滤料的过滤作用，固体颗粒物被滤料截留，烟气通过滤料的同时，固体颗粒物存留在滤袋上。
袋式除尘器可以根据烟气的实际状态进行喷吹清灰操作。
四、技术优势1.高除尘效率：静电除尘和袋式除尘相结合，可以更好地去除锅炉烟气中的固体颗粒物，保证了除尘效率。
2.操作稳定可靠：静电除尘和袋式除尘的操作流程简单，设备运行稳定可靠，可以长时间保持高除尘效率。
3.维护方便：本系统的维护非常方便，需要对静电除尘器和袋式除尘器进行一定周期的维护和清洗。
五、结论通过本技术方案的应用，可以实现对锅炉烟气中固体颗粒物的高效净化，减少对大气环境的污染，同时保证了锅炉运行的稳定和可靠性。
生物质锅炉静电除尘原理
生物质锅炉静电除尘原理
生物质锅炉静电除尘是一种常见的除尘技术，它利用静电原理
来去除烟气中的颗粒物。
其原理主要包括电场作用、电荷分布和颗
粒物收集三个方面。
首先，生物质锅炉静电除尘利用电场作用。
在静电除尘器中，
一般会设置两组电极，一组为带有高电压的直流电极，另一组为接
地电极。
当烟气通过静电场时，颗粒物会受到电场力的作用，导致
颗粒物带有电荷。
其次，生物质锅炉静电除尘利用电荷分布。
通过电场的作用，
烟气中的颗粒物会带上电荷，形成带电颗粒物。
这些带电颗粒物会
受到电场力的作用，向电极方向运动。
最后，生物质锅炉静电除尘利用颗粒物收集。
在静电除尘器中，带有电荷的颗粒物会被吸引到带有相反电荷的电极上，从而被收集
下来。
这样就实现了对烟气中颗粒物的去除。
总的来说，生物质锅炉静电除尘利用电场作用使烟气中的颗粒
物带上电荷，然后通过电荷分布和颗粒物收集实现了除尘的目的。
这种技术具有除尘效率高、设备结构简单、操作维护方便等优点，因此在生物质锅炉等领域得到了广泛应用。
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水泵：5.5KW 1 台
5.3 湿电参数
截面积：9 m2
高压电源 0.2A/72kv
水泵：5.5KW 1 台，电加热器 2KW 3 只
5.4 供货范围
洗涤塔、湿电本体、电气系统、土建图纸设计（不含土建施工）管道 20 米
设备材质
序 部件
号 1 阳极板
材质 SUS304
2 阳极框架
SUS304
3 阴极线
15t/h 生物质锅炉 湿式静电除尘器方案介绍
福建龙兰环保科技有限公司 2017 年 8 月
1、生物质锅炉烟尘特点 生物质锅炉燃烧的粉尘粒径小，质量轻，采用旋风除尘器收尘效率非常低。
有些生物质锅炉燃烧不完全，烟尘都为质量轻的憎水性炭灰颗粒物，常用的水膜 除尘器无法洗涤下来，由于这些未完全燃烧的粉尘比电阻比较低，采用干式电除 尘除尘效果不理想，容易二次逃逸，电场内部还容易火花引燃。 2、生物质锅炉使用布袋除尘器的缺点
SUS304
4 阴极框架
SUS304
阴 阳 极 冲 洗 （ 喷 SUS304 5
淋）水喷嘴
电 场 内 冲 洗 （ 喷 SUS304 6
淋）水管
7 壳体
SUS304
8 高压整流变压器≤0.05mm
芒刺线
DN25 板厚 3mm 0.2A/72KV
保证寿命 （年） 12
应用于某 4t/h 生物质锅炉的除尘效果 应用于某 6t/h 生物质锅炉的除尘效果
某 10t/h 生物质锅炉配套湿电 应用于某 20t/h 生物质锅炉的除尘效果
5、本项目方案情况
/5.1 原始参数
烟气量：56000m3/h 烟气温度约 120℃ 5.2 洗涤塔参数
洗涤塔直径 2.5 米 烟气流速 3.17 m/s 洗涤塔高度 6 米
喷嘴
粉尘
除
除
阴离子
尘
尘
极
极
4、生物质锅炉采用湿式电除尘器
方案 工艺路线：生物质锅炉---风机--喷淋洗涤塔--湿式电除尘器--引风 机--烟囱
WESP 型湿法电除尘器提效 改造方案一方面无需拆除原水膜 除尘器，只需在水膜除尘器后安装 一台立式湿法电除尘器，占地面积 只有干式电除尘器方案的 1/5。湿法电除尘器消耗水可作为水膜除尘器的补充水， 烟尘出口排放可以长期稳定在 20mg/Nm3 以下，另外可以对微尘有效脱除， WESP 型湿法电除尘器是目前老式麻石水膜除尘器改造方案首选，可以满足国家 高标准排放要求。
备注
12 12 12 12
12
12 12
9 洗涤塔
SUS304
板厚 3mm
12
5.5 功耗等参数
每小时：耗电 22KW 污泥量 23kg
耗水 30 吨 （补水 5 吨，其余 25 吨为循环水）
现役的生物质锅炉一般都采用布袋除尘器进行除尘，由于操作人员素质都普 遍比较低，容易出现高温烧袋，滤袋损坏率高，换袋频繁，造成运行成本非常高。 另外由于很多生物质锅炉含氧量达 15%以上，布袋容易氧化，寿命短，粉尘的折 算浓度很难达到环保要求。 3、湿式电除尘器技术介绍
经过喷淋除尘的烟气，已经去除了大颗粒粉尘。预除尘后的烟气进入湿式电 除尘区域，进行精除尘。湿电的阴极线与高压电源相连，使得气体电离产生电荷， 烟气中的细微粉尘荷电在电场力的作用下碰撞凝并成大颗粒粉尘，被湿电的收尘 极板捕集，保证粉尘排放控制在 20mg/m³以下。原理图如下：