裂解炉钢结构工程质量检验计划((070417))

DREP100万吨/年乙烯装置工程裂解炉区及锅炉给水系统文件名称：钢结构工程质量检验试验计划文件编号：ZYLJ/独山子裂解炉—QP—A/001文件类别：QP中国石油天然气第六建设公司独山子项目部A 2007年3月报审稿技术质量办蒋明道谭梦君版次日期说明编制审核审批目录1、交工技术文件规定 (3)2、施工技术标准及验收规范 (3)3、钢结构工程质量控制点 (4)4、记录表格.................................................. 错误!未定义书签。

1、交工技术文件规定1.1 《炼油化工建设项目竣工验收手册》2006版1.2 GB/T 50328-2001《建设工程文件归档管理规范》2、施工技术标准及验收规范2.1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20022.3 《钢结构高强度栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-1991 2.4 《钢结构防火涂料应用技术条件》GB14097-19942.5 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.6 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB89232.7 《碳钢焊条》GB／T51172.8 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB／T81102.9 《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB113453.0《焊接H型钢》YB33041-19923.1《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-19893、钢结构工程质量控制点序号质量控制点控制内容控制方法等级参加单位工程资料表格施工总包商监理业主质监站1 技术准备施工技术标准是否齐全；质量管理体系是否键全；施工质量控制和质量检验制度；有经审核批准的施工组织设计和施工技术方案；检测仪器的检定。

执行监理、业主及惠生施工组织设计、施工方案审批程序 B √√√GB 50319-2000工程开工报审表,施工组织设计报审表,施工方案报审表2 基础验收、交接基础上柱的定位轴线和标高，预埋螺栓、预留洞位置的规格和标高，基础顶面标高，螺栓间距，垂直度符合设计和规范要求。

钢尺、水准仪、全站仪、经纬仪测量执行：SH/T3511-2000B √√√√基础验收记录及交接记录3 钢结构用钢材、零（部）件、成品件、标准件、焊接材料等材料进场报验钢材、钢铸件、焊接材料、标准件高强螺栓等的品种、规格、性能符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准和要求；按规定进行抽样复验，其结果合格，原材料尺寸偏差在允许范围内，外观质量符合国家现行有关标准；工装机具报验，具备有效检定报告。

检查出厂合格证、质量证明文件。

执行业主《工程用原材料、构配件和设备进场质量验收管理程序》D200501-PMT-PCM-PR-0030。

B √√√GB 50319-2000 A9工程材料／构配件／设备报审表，出厂合格证，质量证书，检定报告/证书第 4 页共21 页4 钢零件及钢部件加工及验收钢材切割面及切割误差符合要求、矫正成型按规范进行、矫正后误差符合要求、边缘加工及制孔质量满足规范要求观察、钢尺、塞尺、检查出厂合格证、质量证明文件执行规范GB50205-2001及业主《工程用原材料、构配件和设备进场质量验收管理程序》D200501-PMT-PCM-PR-0030。

C √√GB 50319-2000 A9工程材料／构配件／设备报审表，出厂合格证，质量证书，检定报告/证书5 钢结构用钢材除锈和防腐除锈达到设计要求的等级,底漆达到设计要求执行：《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923检查要求。

B √√√钢结构防腐施工记录6 钢构件焊接及验收焊接材料与母材的匹配符合要求、焊工资质满足要求，有焊接工艺评定报告、焊缝探伤方法和结果符合焊缝级别及有关规定要求、焊接质量合格检查质量证明书焊工合格证并执行业主施工阶段工程质量检测管理程序B √√√焊接工艺评定，焊缝检测报告焊工合格证7 钢构件组装及验收焊接H型钢、组装、端部铣平及安装焊缝坡口、钢构件外形尺寸符合规范要求观察、尺量、水准仪、塞尺检查执行业主《工程用原材料、构配件和设备进场质量验收管理程序》D200501-PMT-PCM-PR-0030。

B X X X焊缝探伤报告表GB50205-2001J.0.6、GB50205-2001-020402，（ן、װ）8 紧固件连接及验收按设计要求进行螺栓实物最小拉力载荷复试、自攻钉、拉铆钉、射钉等规格尺寸与被连接钢板匹配，外露丝扣符合要求观察、尺量、小锤敲击、检查螺栓实物复验报告高强螺栓连接的按规范执行检查验收。

C X XGB50205-2001-0204029 单层或多层及高层钢结构安装及验收钢构件符合设计要求和规范的规定。

变形及涂层脱落应进行矫正和修补，设计要求顶紧的节点、钢构件安装误差、现场焊缝级别及组对间隙符合设计、规范要求采用全站仪、水准仪和钢尺等实测P-CM305001施工过程质量控制程序C X X隐蔽工程检查记录，焊缝探伤报告，GB50205-2001-表J.0.8、表J.0.9等第 5 页共21 页10 钢结构涂装及验收防腐及防火涂料涂装时环境温度、相对湿度、钢材表面处理、涂料、涂装遍数、涂层厚度符合要求；涂装基层不应有油污灰尘和泥砂等污垢，不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除用铲刀、干漆膜测厚仪及相关规范图片对照检查05011－ED04－002／10防腐工程质量检验试验计划 C X X`GB50205-2001-表J.0.12、表J.0.13、11 见证试验二次灌浆试块；高强螺栓预拉力，扭矩系数复验；摩擦面抗滑移系数复验。

旁站取样并采取可靠措施送至试验室 B X X检查记录复验记录12 观感质量检查涂层表面，防火层表面，平台，栏杆，梯子的外观执行：GB50205-2001规定的要求。

C XGB50205-2001-02040113 安装分部工程验收钢结构有关安全及功能的检验和见证检测项目合格，观感质量检验合格，各分项工程质量合格，质量控制资料和文件完整；观感质量合格按规范GB50205-2001SH/T3511-2000要求进行。

C X交工资料控制文件第 6 页共21 页4、记录表格（项目名称）工序交接记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号交接内容：交接意见：监理单位接受单位交出单位总监理工程师：年月日代表：年月日代表：年月日SY03-A007（项目名称）设备基础检查交接记录单项工程名称：单位工程名称：单位工程名称单位工程编号设备（基础）名称设备位号检测项目名称允许偏差实测值（mm）结论1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 轴线位置偏差纵轴线横轴线2 基础各不同平面的标高偏差（不计表面灌浆层高度）3 基础平面外形尺寸偏差基础凸台上平面外形尺寸偏差基础凹穴尺寸偏差（包括平面内的内部孔、沟、坑等）4 基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备部分）5 基础侧面垂直度6 预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）7 地脚螺栓预留孔中心位置标高深度孔壁垂直度8 预埋件标高中心位置水平度备注：监理单位接收单位交出单位监理工程师：年月日技术负责人：年月日技术负责人：年月日SY03-A008（项目名称）垫铁安装隐蔽工程检查记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号工程地点设备位号或构件名称垫铁布置简图：编号H×N（㎜）间距（㎜）注：H表示垫铁高度、N表示垫铁层数检查意见：1.垫铁层间点焊固定情况：2.监理单位总承包单位施工单位监理工程师：年月日技术负责人：年月日质量检查员：技术负责人：年月日SY03-A015（项目名称）设备/钢结构防腐施工记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号防腐施工部位防腐施工方法防腐施工日期设计防腐要求防腐施工环境条件施工基层处理情况实际施工过程记录：验收情况：监理单位总承包单位施工单位专业工程师：年月日技术负责人：年月日质量检查员：技术负责人：年月日SY03-A028（项目名称）超声检测综合报告单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号管线（设备）编号试验编号委托单位执行标准/合格等级焊口总数检测焊口抽查比例%焊缝总长度（米）检测长度（米）抽查比例检测情况焊口（缝）编号检验数量实际抽查比例%评定级别返修次数结论I II III检测单位：（公章）技术负责人：年月日审核人：年月日检测人：年月日SY03-A029（项目名称）超声检测伤报告单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号管线(设备)编号试验编号委托单位执行标准/合格等级检件名称焊接方法坡口形式检测时机表面状态材质仪器型号检测面规格探头型号耦合剂对比试块灵敏度补偿评定灵敏度扫描调节焊口（缝）编号焊工代号缺陷部位(处)缺陷性质最高波幅指示长度mm累计长度mm返修次数评定级别检测单位：（公章）技术负责人：年月日审核人：年月日检测人：年月日SY03-C016（项目名称）钢结构安装记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号柱编号柱底轴线偏差(mm)标高偏差(mm)垂直度主梁编号两端顶面水平度(mm)表面高度偏差(mm) 纵向横向纵向横向结构编号部位偏差值(mm)主体结构整体垂直度主体结构面平整度/凹凸度总高度监理单位总承包单位施工单位监理工程师：年月日技术负责人：年月日质量检查员：技术负责人：年月日SY03-C017（项目名称）高强螺栓连接检查记录单项工程名称：单项工程编号：结构名称材质序号螺栓规格数量螺栓孔径（mm）扩孔数量（个）摩擦面处理方法终拧扭矩值（N·m）结论备注监理单位总承包单位施工单位监理工程师：年月日技术负责人：年月日质量检查员：技术负责人：年月日SY03-C018（项目名称）钢框架、管架（廊）结构安装记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号管架（廊）名称管架（廊）位号检测项目名称允许偏差实测值（mm）结论1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移2 柱实测标高与设计标高之差3 柱直线度4 柱垂直度5 两柱同层内对角线长度差6 相邻柱间距离7 梁标高8 粱水平度9 粱中心位置偏移10 相邻梁间距11 竖面对角线长度差简图或说明：监理单位总承包单位施工单位监理工程师：年月日技术负责人：年月日质量检查员：技术负责人：年月日SY03-A031（项目名称）射线检测综合报告单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号管线（设备）编号试验编号委托单位执行标准/合格等级焊口总数检测焊口抽查比例%其中转动焊口其中转动焊口其中转动焊口固定焊口固定焊口固定焊口焊缝总长度（m）检测长度（m）抽查比例（%）检测情况焊口（缝）编号拍片数量（张）实际抽查比例%评定级别返修次数结论焊口焊缝I II ⅢⅣ检测单位：（公章）技术负责人：年月日审核人：年月日检测人：年月日SY03-A032（项目名称）射线检测综合报告单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号管线（设备）编号试验编号委托单位执行标准/合格等级焊口总数检测焊口抽查比例%其中转动焊口其中转动焊口其中转动焊口固定焊口固定焊口固定焊口焊缝总长度（m）检测长度（m）抽查比例（%）检测情况焊口（缝）编号拍片数量（张）实际抽查比例%评定级别返修次数结论焊口焊缝I II ⅢⅣ检测单位：（公章）技术负责人：年月日审核人：年月日检测人：年月日平台梯子预制分项工程质量检验评定表P1302单位工程名称：设备名称：分部工程名称：设备位号：执行标准：分项工程性质：保证项目项目内容检查结果1钢材、焊材符合设计要求，有质量证明文件符合要求2 有持有效资格证的焊工焊接符合要求3 预制件必须经检验合格符合要求4 有完整的施工记录符合要求基本项目项目内容质量情况等级1 2 3 4 5 6 7 8 9 101平台、梯子的外观质量2构件焊缝的外观质量3平台、梯子、栏杆安装质量允许偏差项目项目内容允许偏差（mm）实测偏差（mm）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 平台对角线差≤6表面平面度≤62梯梁纵向挠曲矢高≤53 钢梯安装孔距±34 平台标高±105 平台梁水平度≤2检查结果保证项目检查项，合格项基本项目检查项，其中优良项，优良率 % 允许偏差项目实测点。