直螺纹滚丝机安全操作规程
的直螺纹滚丝机安全操作及保养规程
的直螺纹滚丝机安全操作及保养规程背景介绍的直螺纹滚丝机是工业领域中比较重要的一种设备，使用场景比较广泛，但由于操作不当或者保养不当，很容易引发意外事故。
因此，本文将介绍的直螺纹滚丝机的安全操作规程和保养规程，以确保设备的安全运行和延长其使用寿命。
安全操作规程1. 穿戴安全防护用品在操作的直螺纹滚丝机时，必须穿戴相应的安全防护用品。
这包括：•耳塞或耳罩•安全手套•护目镜或面罩•防滑鞋这些防护用品将有助于防止一些意外伤害，如耳损伤、手指被夹、眼睛受到异物伤害、滑倒等。
2. 检查设备在使用设备之前，先要进行检查和确认的直螺纹滚丝机。
检查过程包括：•确认电源、气源是否已接通并正常•检查滚花轴、模架、刀用夹、定位器、辅助装置等部件是否处于完好无损和安装正确•检查手轮及滚花头转动是否灵活、自如•检查油液是否充足•检查紧固件是否松动只有检查完所有部分，确认设备状态良好后，方可开始开机操作。
3. 避免触摸运动部件在启动滚丝机之前，务必注意运动部件如模具、刀具等轴向不得与身体产生任何触碰或者贴合。
因为这些部件可能会在运动时产生高温、高速、高压等危险运动状态，与肢体接触会产生伤害。
另外，如果需要接触滚丝机运动部件，必须将设备停机并断电、断气，而且使用相应的手套和其他工具。
4. 小心操作设备在正式使用设备之前，要确保熟悉设备各部件的使用，具体操作步骤请遵循设备附带说明书。
在使用设备时，应该遵守以下注意事项：•轴向距离小于10时，由工作人员进行操作•一定要按照设备规定的加工规范操作•操作时要稳定，避免一些冲击动作•定时精确定位，防止误差累计•保持设备清洁。
5. 关机时先保证无余项工作关机时，要先保证设备已经完成所有工作任务，将工件从设备中取出，而且断开用电源、气源等紧急断电装置。
需要特别注意的是，不要将自己的身体伸入设备运行区域，必须使用专业工具进行操作。
保养规程1. 保持清洁随着设备的工作，很多的杂质、留渣会附着在设备上，如果不及时清理，不仅容易影响设备的稳定性，而且容易影响机器零部件的使用寿命。
直螺纹滚丝机安全操作规程范本
直螺纹滚丝机安全操作规程范本第一章总则为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，遵守相关安全操作规范，经常进行安全教育和培训，特制定本规程。
第二章安全操作规程第一节一般规定1. 在操作前，必须查看设备的操作说明书和安全操作规程，并且确保自己已经具备了操作的基本技能和知识。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自己的安全。
3. 在操作中，应保持专注，不饮酒、吸烟等影响操作的行为。
4. 操作前，应检查设备是否处于良好的工作状态，如发现故障或异常情况，应及时向维修人员报告。
5. 严禁操作人员在未经许可的情况下进行维修、调整设备。
第二节设备操作规程1. 操作人员在操作前应熟悉设备的各个部件和结构，了解各个部件的作用和功能。
2. 使用设备前，操作人员必须对设备进行正常的启动和停止操作，并确保启动和停止过程中不会发生任何安全事故。
3. 在设备进行加工过程中，操作人员不得随意接近设备的滚动部分，以免被滚动部分夹住或拉进导轨。
4. 所有的调整和更换工作必须在设备停机状态下进行，并由经过培训合格的操作人员进行。
5. 操作人员在进行设备维护时，必须切断设备的电源并挂上警示牌，以防止他人误操作。
6. 禁止在设备运行过程中进行各种调整、保养等工作，必要时应停机进行。
第三节高处操作规程1. 在进行高处作业时，必须穿戴好安全帽、安全带等个人防护装备，并确保装备的可靠性。
2. 在高处作业前，必须了解作业现场的具体情况，确保作业面积没有杂物，保持地面的平整。
3. 在高处作业时，操作人员应注意脚下安全，防止脚下发生滑倒或摔落的情况。
4. 在高处作业时，严禁将杂物、工具等从高处扔下，以免伤及他人。
5. 高处作业应在固定工具或设备上进行，并确保工具或设备的牢固和稳定。
第四节紧急情况处理规程1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止设备，并向相关责任人报告。
2. 在处理紧急情况时，操作人员要冷静应对，采取正确的紧急措施，并配合相关人员进行应急救援。
直螺纹滚丝机安全操作规程模版
直螺纹滚丝机安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保直螺纹滚丝机操作人员的安全和设备的正常运行，维护生产秩序，制定本规程。
第二章操作人员的安全职责第二条操作人员必须按照相关规定参加安全生产培训，掌握必要的安全生产知识，了解本设备的使用及维护方法，并严格遵守本规程的各项规定。
第三条操作人员必须经过体检，具备操作本设备的体力和心理素质。
第四条操作人员必须穿着符合安全要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
第五条操作人员必须具备良好的工作纪律，严格执行操作程序，不得擅自更改设备参数。
第三章设备的安全使用第六条滚丝机必须经过设备管理部门的检查合格后方可使用。
第七条滚丝机必须放置在平稳的基础上，确保设备稳定运行。
第八条滚丝机设备周围必须保持通畅，不得堆放杂物。
第九条滚丝机必须定期进行维护保养，及时清理设备上的尘埃和杂物。
第四章操作规程第十条所有操作人员必须熟悉滚丝机的设备结构、工作原理及操作步骤。
第十一条滚丝机必须按照操作手册的要求进行操作。
第十二条滚丝机运行时，操作人员必须确保设备周围无人，并戴好相关个人防护装备。
第十三条滚丝机操作人员必须按照设备生产要求和操作手册的要求调整设备参数。
第十四条滚丝机设备运行时，操作人员禁止离开岗位，严禁将设备交给无相关操作资质的人员操作。
第五章安全事故处理第十五条操作人员在发现滚丝机使用过程中出现异常情况时，应立即停止操作，并报告设备管理部门。
第十六条在发生事故时，操作人员应立即采取措施，确保人员的生命安全，并及时报告相关部门。
第十七条设备管理部门应及时组织人员处置事故，并制定相应的处理措施和预防措施，防止事故再次发生。
第六章法律责任第十八条违反本规程的操作人员，将受到相应的纪律处分，并承担相应的法律责任。
第十九条未经许可私自修改滚丝机参数的操作人员，将承担相应的责任。
第二十条在发生安全事故后，有责任的操作人员将承担相应的法律责任。
第七章附则第二十一条本规程由设备管理部门负责解释。
钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程
钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程钢筋直螺纹滚丝机是一种常用的建筑机械设备，用于对钢筋进行螺纹加工，能够提高钢筋的连接强度和安全性。
然而，在使用过程中，如果不正确操作，就有可能导致事故的发生。
为了保证工作的安全，下面是钢筋直螺纹滚丝机的安全操作规程，详细说明了使用过程中需要注意的事项。
一、操作前准备1.操作人员应熟悉钢筋直螺纹滚丝机的结构、性能和操作要领，并经过专门培训合格后方可操作。
2.操作人员应戴上安全帽、工作服，并佩戴好防护用具，如手套、耳塞等。
3.检查设备是否完好无损，各部位是否安装牢固，电气设备是否漏电，润滑部位是否添加足够润滑油。
二、操作过程中的注意事项1.操作人员应确保设备周围空间宽敞，地面平稳，并保持设备稳定。
2.操作前应检查工作台面、料盘和模具，确保其干净无杂质，以免影响加工质量。
3.操作人员应检查电气设备接地情况，确保设备不会发生漏电事故。
4.操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他无关的活动，严禁喧哗和打闹。
5.操作人员在调整机头位置时，应先将电源切断，以免发生误碰触电事故。
6.操作人员不得擅自调整设备的工作参数和设备结构，如有需要，应由专人负责。
7.使用过程中应定期检查润滑部位的润滑油情况，及时添加或更换润滑油。
8.在加工钢筋时，应确保钢筋的表面清洁无油污，以免影响螺纹的加工质量。
9.加工完一根钢筋后，应及时切断电源，清理滚丝机内的铁屑和废料。
10.加工过程中如发现设备出现异常声音、震动或故障情况，应立即停机检修，不得继续操作。
三、操作后的处理措施1.加工完所有钢筋后，应切断电源并进行设备的清洁和维护工作。
2.清理设备时应使用专门的工具，严禁使用手拍和硬物敲击设备以防止损坏设备。
3.检查设备是否安装正确，各部位是否完好，如有故障应及时通知维修人员进行维修。
4.关门离开前应切断电源，清理现场，确保设备周围整洁无杂物。
以上是钢筋直螺纹滚丝机的安全操作规程，通过遵守这些规程，能够有效的保护操作人员和设备的安全，预防事故的发生。
直螺纹滚丝机操作规程
直螺纹滚丝机操作规程一、前言直螺纹滚丝机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业中，如汽车制造、航空航天、机械制造等。
为了保证设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，必须要按照正确的操作规程进行操作。
本文将详细介绍直螺纹滚丝机的操作规程。
二、操作准备1. 检查设备：在操作直螺纹滚丝机之前，首先要进行设备的检查。
确保设备没有损坏或故障，各个部件的安装牢固，电源接线正确。
2. 安装滚丝刀具：根据需要加工的工件规格选择合适的滚丝刀具，并正确安装在滚丝机上。
注意确保刀具安装紧固，并保持水平。
3. 调整后档架高度：根据工件的尺寸和滚丝刀具的规格，调整后档架的高度，使得工件进入滚丝刀具时能够顺利通过，确保加工质量。
三、操作流程1. 开启设备电源：将设备电源开关打开，确认设备运行正常。
2. 调整滚丝参数：根据加工要求设置滚丝参数，如滚丝速度、进给速度等。
通常情况下，工艺工程师会根据具体的工件要求提供相应的参数。
3. 放置工件：将待加工的工件放置在进料台上，并通过滚丝机的进料系统将工件送入滚丝刀具中。
4. 启动滚丝机：按下设备的启动按钮，启动滚丝机，使滚丝刀具开始工作。
5. 观察加工过程：在滚丝过程中，要及时观察工件的加工情况，确保加工质量。
6. 完成加工：当工件完全进入滚丝刀具，并滚丝刀具滚动完成后，立即停止滚丝机的运行。
7. 取出加工件：取出已加工完成的工件，进行下一步的处理或检验。
四、注意事项1. 操作人员必须具备相关的操作技能和安全意识，严禁非专业人员擅自操作设备。
2. 在操作滚丝机时，操作人员必须穿戴好相关的防护用品，如手套、护目镜等，确保人身安全。
3. 在设备运行过程中，严禁将手部或其他物体伸入滚丝刀具中，以免发生意外。
4. 滚丝刀具使用完毕后，及时清理和保养，确保刀具的工作性能。
5. 定期对设备进行维护保养，并严格按照设备说明书进行操作。
六、总结通过遵守直螺纹滚丝机的操作规程，可以保证设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
钢筋直螺纹滚丝机操作规程
钢筋直螺纹滚丝机操作规程
《钢筋直螺纹滚丝机操作规程》
一、操作前准备
1. 确认机器开关处于关闭状态，并且有足够的安全距离。
2. 检查螺纹滚丝机的电源线和接地线是否正常连接。
3. 检查滚丝机的油润滑情况，确保机器正常运转。
二、操作步骤
1. 打开电源开关，启动滚丝机。
2. 将需要制作螺纹的钢筋放入滚丝机的夹持夹具中，固定好。
3. 调整滚丝机的滚答规格和加工速度，根据需要进行调整。
4. 确认操作人员和观察人员分别站在安全位置，并戴好相关的防护用具。
5. 操作人员通过控制按钮，让滚丝机开始加工钢筋螺纹。
6. 观察加工过程中的机器运行情况，确保加工品质和操作安全。
三、操作注意事项
1. 操作滚丝机时，严禁戴手套、长袖衣物或擅自接触滚丝部位。
2. 在操作过程中不可擅自调整滚丝规格和加工速度，需要停机后才能进行调整。
3. 当发现机器运行异常或加工品质不符合要求时，应立即停机检查解决问题。
四、操作结束
1. 停止滚丝机的运转，关闭电源开关。
2. 清理现场，将加工后的钢筋和废料清理干净。
3. 对滚丝机进行日常维护，保持机器处于良好的工作状态。
通过以上操作规程，可以确保钢筋直螺纹滚丝机的安全操作和高效加工，同时也能有效延长机器的使用寿命。
在操作过程中若遇到问题，应及时向相关专业人员寻求帮助。
直螺纹滚丝机安全操作规程
直螺纹滚丝机安全操作规程1. 前言直螺纹滚丝机是一种重要的机械设备，广泛应用于建筑、机械制造、航空航天等领域。
在使用直螺纹滚丝机时，我们需要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运转。
本文档是针对直螺纹滚丝机的安全操作规程，旨在帮助工作人员加强安全意识，提高工作效率。
2. 设备安全规定2.1 设备选型在购买直螺纹滚丝机前，要对需要加工的工件进行充分的了解。
选购时，应根据工件直径、长度、材质、制造要求等进行综合考虑，选择适合的滚丝机设备。
2.2 设备安装安装滚丝机前，要确保设备的安装环境符合要求，包括通风、防火、防爆等方面。
设备的接地也是非常重要的，应采用专门接地装置，保证设备接地可靠。
2.3 设备使用在使用直螺纹滚丝机时，应遵守以下规定：1.操作前，必须对设备进行全面检查，确保所有安全装置完好无损。
2.滚丝机启动前，要进行试车，测试各项运转参数是否正常。
3.使用滚丝机时，应严格按照说明书进行操作。
4.滚丝机运转中，禁止将手伸入滚子板的滚丝区域。
5.定期检查设备的各项运转参数，确定设备是否正常运转。
6.使用直螺纹滚丝机时，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
2.4 设备维护直螺纹滚丝机需要定期维护，以保持设备的正常运行。
在维护时，应按照说明书进行操作，具体包括：1.每次使用结束后，要对设备进行清洁，彻底清除污垢和残留物。
2.定期对设备进行润滑，以保证滑动件的灵活性和寿命。
3.定期检查设备的各项运转参数，包括电气系统、液压系统等。
4.发现设备有异常时，要及时维修或更换有问题的部件。
3. 安全注意事项在使用直螺纹滚丝机时，还需要注意一些安全事项：1.在操作滚丝机前，要先熟悉设备的使用说明和安全规程，再进行操作；2.若需要进行维修和保养，必须先切断电源，并将设备锁死，确保设备不会意外启动；3.定期对操作人员进行安全培训，提高操作人员的安全意识；4.严格控制设备的使用人员，不得让未经培训和认证的人员进行操作；5.合理布局工作环境和工作区域，确保操作人员有足够的操作空间和安全的工作环境。
数控直螺纹滚丝机安全操作及保养规程
数控直螺纹滚丝机安全操作及保养规程数控直螺纹滚丝机是数控加工中一个重要的设备，能够高效地加工直螺纹、斜螺纹等各种螺纹型面，广泛应用于机械制造、汽车、摩托车、航空航天等领域。
为了保证安全生产，减少设备损坏，特制定以下数控直螺纹滚丝机安全操作及保养规程。
一、安全操作1. 熟悉设备在操作数控直螺纹滚丝机之前，需要对设备结构、性能、使用方法以及注意事项等方面进行了解和掌握，从而提高使用效率和操作安全性。
2. 做好准备工作在操作数控直螺纹滚丝机之前，需要做好以下准备工作：•该机器所在的场地应该平整、无水泥、无金属屑和防滑。
•工作区域内应该清理干净，物品应该放在规定位置，防止操作时造成意外。
•根据加工件和机器材质选取合适的刀具，滚筒和润滑液，并进行检查和调整。
3. 合理操作•操作时应先调整好刀具，确保刀具转速、进给速度和润滑工况符合加工要求。
•操作员应该使用安全防护措施，如戴好手套、护目镜等，防止机器产生高速旋转时产生的损害和危险。
•在加工过程中，不得将手部或其他物品接近滚筒，以免造成意外。
•加工完成后，应将刀具转速调整到最低速，确保安全关机，并清洁设备以便下次使用。
4. 停机维护如果机器出现异常情况，应立即停机，检查和维修，确保设备正常运转。
不得在带有故障的设备上工作，必须排除故障后方可使用。
二、保养规程1. 日常检查为延长数控直螺纹滚丝机的使用寿命，必须定期检查并清洁设备。
•每次工作前应检查刀具装夹和润滑系统是否正常，刀具是否磨损过度。
•每班工作后应清洁和维护设备内部，润滑系统应相应清理。
2. 维护周期•每个月应定期检查、清洁设备，尤其是刀具装夹、滑轮、传动件等摩擦部位是否需要进一步润滑或需要更换刀具。
•对于轴承需要进行适当的润滑，以避免磨损和故障。
3. 大型检修为确保机器性能和安全，需要对数控直螺纹滚丝机进行定期检修。
•按照加工周期要求进行大型检修和维护。
•检修前必须提前准备，严格按照操作规程进行。
数控直螺纹滚丝机是加工螺纹的必备设备之一，严格按照安全操作规程进行操作、保养，既可以提高设备的效率和加工质量，还可以保障操作员的生命财产安全和设备的稳定性。
直螺纹滚丝机安全操作规程
直螺纹滚丝机安全操作规程直螺纹滚丝机是一种用于加工螺纹的设备，在使用前需要进行安全操作。
以下是直螺纹滚丝机的安全操作规程，总计____字。
1. 操作前的准备1.1. 确保滚丝机工作区域整洁，无杂物，以避免操作时绊倒。
1.2. 检查滚丝机是否有明显的磨损、裂纹或其他损坏，若有损坏应立即报告维修。
1.3. 检查滚丝机的安装固定情况，确保滚丝机安全稳固地放置在工作台上。
1.4. 检查滚丝机的电源线及相关电气设备，确保其正常工作。
1.5. 操作人员应佩戴适当的个人防护设备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 操作时的注意事项2.1. 在操作滚丝机前，应仔细阅读使用说明书并熟悉滚丝机的使用方法和工作原理。
2.2. 滚丝机的启动操作必须由有相关经验的操作人员进行，未经允许不得擅自启动。
2.3. 滚丝机的工作过程中，不得将手指、手臂或其他身体部位伸入滚丝机运动区域。
2.4. 滚丝机工作时，应保持集中注意力，不得分散注意力或与他人交谈。
2.5. 不得在滚丝机工作时进行其它操作，如吸烟、喝饮料等。
2.6. 需要调整滚丝机参数时，应先停止滚丝机的工作，切勿在运转时进行。
3. 加工螺纹时的操作规范3.1. 在操作滚丝机前，应检查螺纹材料的质量和尺寸，确认无误后再进行加工。
3.2. 加工螺纹时，应按照滚丝机的规定参数进行设置，并牢固固定滚丝机刀具。
3.3. 加工螺纹时，应确保滚丝机的切削液喷油系统正常运行，以降低切削温度和摩擦力。
3.4. 加工螺纹时，应调整滚丝机的进给速度和加工深度，以保证螺纹的精度和质量。
3.5. 加工螺纹时，应保持工件和滚丝机刀具之间的稳定接触，以避免产生螺纹偏斜或毛刺等问题。
3.6. 完成加工后，应及时停止滚丝机的运行，并检查螺纹是否达到要求。
4. 维护与保养要求4.1. 滚丝机的日常维护应由专人负责，确保滚丝机的正常工作。
4.2. 维护人员应定期检查滚丝机的润滑系统，并根据需要添加适量的润滑剂。
4.3. 滚丝机的刀具经过一段时间的使用后会磨损，应及时更换刀具，避免影响螺纹加工质量。
直螺纹滚丝机安全操作规程
直螺纹滚丝机安全操作规程直螺纹滚丝机是一种重要的机械设备，用于加工各种螺纹，但在使用过程中安全问题必须引起重视。
以下是直螺纹滚丝机的安全操作规程，共计。
一、操作前准备1.确认设备工作台面平整牢固，且防滑垫厚度符合标准要求。
2.检查滚轮和导板是否紧固，转动是否自如。
3.检查供电电缆是否齐全，电源是否稳定。
4.检查油量是否充足，润滑系统是否正常。
5.检查防护罩是否齐全，操作前必须把防护罩安装到位。
二、安全操作规程1.操作人员必须熟悉设备结构和操作程序，严禁非熟练人员操作该设备。
2.严禁操作人员戴手套、长袖衣物或任何挂件等松动物品，以免被旋转的转子或滚轮缠绕。
3.严禁擅自调整滚轮、导板、叉板等制造设备螺纹的配件，以免发生设备故障。
4.操作前须确认设备工作台面平整牢固，防滑垫厚度符合标准要求。
5.操作人员必须保持注意力集中，禁止在设备运行时进行其他工作或与他人聊天。
6.设备操作时，严禁将手伸入设备内部或接近滚轮，以避免手部受伤。
7.当设备出现异常声音和异味时，应立即停机检查，不得强制运行。
8.若设备需长时间离开，请切断电源，避免因电源线路问题发生事故。
三、维护保养规程1.设备在运行前、运行中和停机后，应定期巡查和检修，如发现问题应及时处理。
2.每天定时清理设备，清除设备表面和内部杂质，以保证设备正常运行。
3.定期检查滚轮和导板紧固情况，并根据使用情况及时更换磨损较大的滚轮等配件。
4.检查设备润滑系统是否正常，及时添加或更换润滑油，以保证设备运行平稳。
5.定期将设备进行全面检修，清洗电动机、减速器，更换不良或损坏的零部件。
6.在设备维护保养时，必须切断电源并贴上警示标志，以免发生意外伤害。
以上就是直螺纹滚丝机的安全操作规程，操作人员必须熟悉，并严格执行，以确保设备操作安全、高效。
型钢筋直螺纹滚丝机安全操作及保养规程
型钢筋直螺纹滚丝机安全操作及保养规程1. 引言型钢筋直螺纹滚丝机是一种常用的设备，广泛应用于建筑、桥梁等领域。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，本文提供了型钢筋直螺纹滚丝机的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 操作前的准备工作在操作型钢筋直螺纹滚丝机之前，必须进行以下准备工作： - 确保滚丝机的电源接地良好； - 检查电源线及插头是否磨损或损坏； - 检查滚丝机上的开关、按钮是否正常灵活； - 验证滚丝机的各个机械部件是否处于良好状态。
2.2 操作时的注意事项在操作型钢筋直螺纹滚丝机时，需要注意以下事项： - 操作者应穿戴好符合安全要求的工作服和特殊防护装备； - 操作者必须熟悉型钢筋直螺纹滚丝机的工作原理和操作规程； - 操作者在使用滚丝机时，必须保持专注，不得分神或擅自离开岗位； - 严禁操作者在设备运行中触摸滚丝机的活动部件。
2.3 紧急停机与事故处置在紧急情况下，需要立即停止型钢筋直螺纹滚丝机的运行。
操作者应立即按下停机按钮，并通知相关人员处理事故。
在事故处置过程中，应根据具体情况采取相应的救援措施。
2.4 保养与维护为了延长型钢筋直螺纹滚丝机的使用寿命，需要定期进行保养与维护： - 每日检查机械部件的润滑情况，及时添加润滑剂； - 定期检查滚丝机的电气部件，确保接线正常、紧固可靠； - 定期清理滚丝机内部的灰尘及杂物，保持设备清洁。
3. 保护措施为了保护操作者及周围工作人员的安全，需要采取以下措施： -严禁在设备运行时将手指、手臂等身体部分靠近滚丝机的滚动部件；- 在滚丝机运行时，工作区域内应设置明显的安全警示标志； - 定期进行安全培训，提高操作者的安全意识和应急处置能力；4. 结论针对型钢筋直螺纹滚丝机的安全操作及保养规程，本文详细介绍了操作前的准备工作、操作时的注意事项、紧急停机与事故处置、保养与维护以及保护措施。
通过严格遵守规程，可以确保操作人员的安全，同时延长设备的使用寿命，提高工作效率。
直螺纹滚丝机安全操作规程
直螺纹滚丝机安全操作规程一、前言直螺纹滚丝机（以下简称“滚丝机”）是一种常用于制造螺纹零件的机械设备。
由于其操作过程涉及到较高的速度、较大的力量以及旋转的工件与刀具，因此在使用过程中必须严格按照操作规程要求，以保证操作人员以及设备的安全。
二、操作前准备工作1. 安全检查。
在操作滚丝机之前，必须先进行设备安全检查，确认电气、液压、气动等系统运行状态良好。
同时对滚丝机的机械部件进行检查，确保各部件固定、连接紧密、无锈蚀、裂纹等缺陷。
2. 工件放置。
将待滚丝工件放入滚丝机操作台上，调整位置使其与刀具、夹紧器相匹配，避免工件偏斜，避免危及安全。
3. 刀具选择与调试。
根据所需的螺纹规格选择对应的刀具头，进行刀具调试，确保刀具头固定、锁紧、坐落于适当位置。
进行滚丝质量样本的调试，并对其进行测量。
如符合要求，则可进入正式生产。
三、滚丝机操作注意事项1. 操作人员动作要快，但不可过于急躁。
在进行滚丝时，一定要保持清醒的头脑，不可心浮气躁，否则可能会出现意外。
2. 操作人员必须进行必要的安全防护。
在进行滚丝操作前，必须佩戴工作服、安全鞋、安全帽等必要的防护装备，以免发生意外。
3. 滚丝质量的控制。
在滚丝操作中，需要对滚丝质量进行严格的控制，在滚丝过程中监测滚丝质量，如出现异常应及时排查原因并对设备进行维修重新调试。
4. 切勿违规使用滚丝机。
在操作滚丝机时，必须遵守设备操作规程，不得擅自对设备进行改装或使用不当，确保设备的安全、稳定的运行。
5. 在操作滚丝机时，不可将身体任何部位伸入滚筒内部，以免发生危险。
6. 滚丝过程中，必须对工件、刀具、夹具等进行定时检查，检查其运行状态是否正常，发现问题及时处理。
四、关机及维护1. 在操作滚丝机结束后，应将设备进行及时关机并切断电源，切勿让设备处于待机状态，以免无人值守的情况下发生意外。
2. 在对滚丝机进行维护时，需要进行锁定点检，排除所有可能危及安全的隐患，确保设备的操作、安全、稳定。
钢筋直螺纹滚丝机安全操作及保养规程
钢筋直螺纹滚丝机安全操作及保养规程引言随着技术的不断发展，钢筋直螺纹滚丝机已经成为了钢筋加工过程中必不可少的设备。
但是，在操作过程中如果没有遵循相关的安全规程，就会对生产过程产生一定的安全隐患。
因此，在使用钢筋直螺纹滚丝机时，需要按照相关的安全操作规程操作，同时还需要对设备进行定期保养和维护。
本文将对钢筋直螺纹滚丝机的安全操作和保养规程进行详细介绍。
钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程1. 工作场所的准备在进行钢筋直螺纹滚丝机的操作前，需要先进行场地的准备。
首先需要保证操作场地的整洁，工作区域周围不要堆放杂物，以免影响操作时的安全。
同时还需要检查设备的工作环境是否符合要求，以保证设备的正常运转。
2. 设备开启及关闭在进行设备操作前，必须对设备进行检查，并进行相关的准备工作。
例如，必须检查设备的电源是否连接，设备运转是否正常，设备传动系统是否有异常声响等，以保证设备安全开启。
操作人员在设备正常运转下，才可以进行操作。
操作人员在操作完毕后，需要将设备关闭，同时还要进行检查。
例如，将设备的电源关闭，设备的传动系统是否有异响等，以保证设备及工作区域的安全。
3. 设备使用前的安全检查在操作钢筋直螺纹滚丝机前，必须对设备进行全面的安全检查。
在进行检查前，需要将设备的电源断开以避免任何意外的发生。
安全检查需要包括以下内容：•检查设备操作人员的安全装备是否完整，是否符合要求。
•检查设备的防护罩是否完好，是否有毛刺等危险的部位，是否紧固可靠。
•检查设备的传动系统是否处于正常运转状态，有无异常声响、异味等。
•检查设备的加工物料是否符合标准，足够的长度，直径和质量是否合格。
4. 操作时的安全注意事项在操作钢筋直螺纹滚丝机时，需要注意以下安全事项：•操作人员必须戴上相关的安全装备，如安全帽、手套、耳塞等，以避免意外伤害。
•操作人员在使用滚丝机时需要保持集中精神，不要心浮气躁，操作人员要专心致志的听从设备运行和指导。
•操作人员要掌握强电知识，切勿擅自拆卸机器，以免发生安全事故。
2024年直螺纹滚丝机安全操作规程
2024年直螺纹滚丝机安全操作规程____年直螺纹滚丝机安全操作规程第一章总则第一条为确保直螺纹滚丝机的安全操作，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于____年新型直螺纹滚丝机的操作人员。
第三条直螺纹滚丝机操作人员应具备相应的操作技能和安全意识，严格按照本规程进行操作。
第四条实行安全第一的原则，任何情况下都不得以牺牲安全为代价。
第五条直螺纹滚丝机操作人员必须经过相关培训并取得操作证书方可上岗。
第六条直螺纹滚丝机操作人员在操作前应进行设备检查，如发现故障或异常应及时上报维修部门，禁止私自操作。
第七条直螺纹滚丝机操作人员应定期参加安全培训，并提高自身安全意识和操作技能。
第二章设备操作安全要求第八条直螺纹滚丝机的操作人员应在经过培训，并且理解并熟知设备的操作方法、工作原理和要求之后方可进行操作。
第九条直螺纹滚丝机的操作人员应穿戴工作服、安全帽、安全鞋等相关防护设施，严禁穿戴松散衣物，防止被夹紧。
第十条直螺纹滚丝机的操作人员应保证滚丝机及其周围工作区域的清洁和整齐，严禁存放杂物。
第十一条直螺纹滚丝机的操作人员应保持工作环境干燥，防止因湿滑而导致操作事故。
第十二条直螺纹滚丝机的操作人员应严格按照操作程序进行操作，禁止随意更改或跳过任何步骤。
第十三条直螺纹滚丝机的操作人员应按照要求选择合适的滚轮和刀具，在使用过程中注意刀具的磨损情况，并及时更换。
第十四条直螺纹滚丝机的操作人员应经常检查设备的润滑情况，确保设备的润滑系统正常工作。
第十五条直螺纹滚丝机的操作人员应在操作过程中时刻保持警觉，注意设备的运行状况和操作环境的变化，如发现异常应及时停机并上报维修部门。
第十六条直螺纹滚丝机的操作人员在操作过程中应保持双手清洁，禁止用手直接接触滚轮和刀具，以免发生意外。
第十七条直螺纹滚丝机的操作人员在进行测量和调整时应使用专用工具，严禁使用不合适的工具进行操作。
第十八条直螺纹滚丝机的操作人员应定期进行设备维护和保养，保持设备的良好状态。
钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程
钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程
1.保持机床外表整齐、清洁、无黄袍、油垢、锈蚀。
保持机床零部件及主要附件完整、清洁。
2.保持机床工作场地、脚踏板清洁、整齐。
保持各导轨面及滑动面清洁、润滑；检查各导轨面、工作台面及滑动面有无损伤。
3.保持润滑系统各部位油量充足，油路畅通，油标醒目，润滑器具清洁、齐全。
检查各储油部位、润滑部位及管路有无渗漏。
4.保持电器、限位及联锁装置安全、可靠。
5.按规定及时进行设备的保养，并作好记录。
每月按时填写台时记录。
6.未经允许不准私自改动设备。
7.工作前应检查机床各转动部位情况是否正常，防护装置是否完整，工作面是否有多余物，并将各润滑部位加油。
确认无问题后方可操作。
8.螺纹滚轮须安装稳妥，调整及更换滚轮时须停车进行，机床运转时不得用手伸入床面调整工作物或摸拭机床。
9.对刀时不准开车松紧各部螺丝，调整后拧紧螺帽方可工作。
10.操作者精力一定要集中，手要离开滚丝运转部位，以防压手。
直螺纹滚丝机安全操作规程范文
直螺纹滚丝机安全操作规程范文一、前言直螺纹滚丝机是现代工业中常见的加工设备之一，它能够高效地对螺纹进行加工，提高生产效率。
然而，直螺纹滚丝机的操作如果不当，容易造成事故，危及人身安全。
为了保障操作人员的安全，提高工作效率，特制定《直螺纹滚丝机安全操作规程》，以规范直螺纹滚丝机的操作行为，减少事故的发生。
二、操作前的准备工作1. 操作人员应穿戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞或耳罩等。
2. 确保直螺纹滚丝机处于良好的工作状态，检查滚丝刀具是否正常，机床的电源及传动装置是否完好。
3. 台面及周围应保持干净整洁，杂物应清除，以免影响操作。
三、操作时的注意事项1. 运行前，必须熟悉直螺纹滚丝机的结构、性能及操作方法，并严格按照操作规程进行操作。
2. 操作人员应站在安全位置上，远离转动部分，以免发生意外伤害。
3. 启动机床前，应先确认所有操作人员都远离机床，然后才能通电启动，避免误伤。
4. 滚丝刀具的安装必须牢固可靠，且与工作块之间的间隙应调整到最小，并确保可自由进给。
5. 滚丝刀具的材质和加工范围必须与工作块相匹配，不得随意更换或混用，以免影响加工质量和安全。
6. 加工过程中，严禁用手或其他物件靠近滚丝刀具，更不能触碰滚丝时的工件，以免造成伤害。
7. 当发现滚丝刀具出现异常声音、振动或其他异常情况时，应立即停机检修，切勿强行继续操作。
四、设备保养与维护1. 操作结束后，必须按照规程进行设备的清洁与保养，及时清理废料和杂物，保持机床的干净整洁。
2. 定期对直螺纹滚丝机进行润滑、检查和维修，保证设备的正常运转和安全性能。
3. 对于设备的维修保养，应由专业人员负责，确保设备的正常运行和安全。
五、紧急事故处理1. 在操作过程中，如果出现紧急事故（如滚丝刀具断裂、工件滑脱等），应立即停机并向上级报告。
2. 在处理事故时，应听从指挥，切勿慌乱，应按照事故应急预案进行处理，确保人身安全和设备安全。
直螺纹滚丝机安全操作规程
直螺纹滚丝机安全操作规程直螺纹滚丝机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械加工、汽车制造等行业。
然而，由于其工作原理和工艺的特殊性，使用直螺纹滚丝机进行操作时需要遵守一系列的安全操作规程，以确保操作人员的安全。
本文将详细介绍直螺纹滚丝机的安全操作规程，以帮助使用者正确和安全地操作直螺纹滚丝机。
一、操作人员准备1. 操作人员必须经过相关培训并具备相应的操作技能。
2. 操作人员必须穿戴合适的工作服和劳动防护用品，如工作服、防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 在操作之前，需要检查直螺纹滚丝机的电源和机械部件是否正常，并进行必要的维护保养。
二、安全操作环境准备1. 确保操作区域的地面平整，无杂物和油污。
2. 操作区域周围应设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
3. 操作区域应有足够的照明设备，以确保操作的准确性。
三、操作前的准备工作1. 根据加工要求，选择合适的滚轮和夹具，并正确安装。
2. 根据工件尺寸和要求，调整滚轮的位置和压力。
3. 将工件固定在工作台上，并确保工件的稳定性和安全性。
四、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员应站在直螺纹滚丝机的侧边，远离滚轮和传动部件的危险区域。
不得将手或其他身体部位靠近滚轮和夹具。
2. 在操作过程中，使用合适的操作手法和力度，避免过度用力或过度摩擦，以免引起工件损坏或滚丝不良。
3. 直螺纹滚丝机应保持整洁，及时清理滚轮和工作台上的切屑和油污，以免影响工作效果和安全性。
4. 操作人员在操作过程中，切勿戴手套，以免卡入滚轮或被卷入机器。
五、操作完成后的安全措施1. 在操作完成后，关闭直螺纹滚丝机的电源并进行相关的收尾工作，如清理工作区域和检查设备是否正常。
2. 及时对设备进行维护保养，清洁滚轮和其他机械部件，并定期进行检测和维修，确保设备的正常运行。
3. 遵守直螺纹滚丝机的使用说明书和相关安全规范，不私自进行改装和维修，以免引起设备故障和人身伤害。
六、突发事故处理1. 在操作中如发现设备出现异常情况，如异常噪音或烟雾等，应立即停机，并通知相关维修人员进行检修和处理。
直螺纹滚丝机安全操作规程
直螺纹滚丝机安全操作规程直螺纹滚丝机是一种用于加工金属材料的设备，它具有加工效率高、精度高的特点。
然而，由于其工作原理和操作方式的特殊性，使用直螺纹滚丝机也存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定并遵守安全操作规程是非常重要的。
以下是直螺纹滚丝机的安全操作规程，以供参考。
一、操作前的准备1. 操作人员必须熟悉直螺纹滚丝机的操作原理、安全规程和设备结构，了解其工作原理和使用方法。
2. 确保操作人员身体健康、精神饱满，并穿戴好个人防护装备，例如：工作服、安全鞋、手套、护目镜、耳塞等。
3. 检查直螺纹滚丝机的电源开关、紧急停止按钮、油路管道等部分是否正常，下面介绍了一些检查项目：a. 检查电源开关，确保开关处于关闭状态。
b. 检查紧急停止按钮的灵敏度和可靠性。
c. 检查润滑油的供给是否保持正常，如有不正常应及时处理。
d. 检查机具有足够的工作空间和周围的工作环境是否通畅。
e. 检查设备各部分螺栓、螺母、齿轮等是否松动，应及时进行紧固。
4. 确保工作区域干燥、无积水，减少滑倒、触电等危险。
5. 确保直螺纹滚丝机的工作台面平整、稳固，并清理好工作台面和周围的杂物。
6. 检查电源线，确保线缆完好无损，插头接触良好。
7. 了解工作任务，根据工作任务选择合适的滚丝刀具和夹具，并进行调试和校准。
二、操作过程中的注意事项1. 在进行滚丝操作前，必须确保操作人员已经经过专门的培训，掌握滚丝机的操作技巧和基本安全知识。
2. 在操作过程中，不得穿破损、宽松或过长的衣物，以免被机器卷入发生事故。
3. 在操作滚丝机时，不得戴手套和长袖衣物，以免被机器卷进。
4. 在操作过程中，严禁将手指、手掌和其他身体部位放入机器运动部位，以免发生意外伤害。
5. 滚丝机操作人员必须始终集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。
6. 在操作过程中，严禁使用损坏、锈蚀、变形等问题的刀具和夹具。
7. 在操作滚丝机时，应保持良好的工作姿势和动作，不得过度用力，以免产生疲劳和损伤。
直螺纹滚丝机安全操作规程
直螺纹滚丝机安全操作规程1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。
2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。
3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。
4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。
5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。
6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。
7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。
8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。
9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。
10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。
11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。
12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。
13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。
14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。
15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。
16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。
17、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。
18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。
19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。
钢筋套丝机安全操作规程1、设备必须专人负责，操作工要持证上岗。
2、使用套丝机前，要检查四片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。
3、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。
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直螺纹滚丝机安全操作规程1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。
2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。
3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。
4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。
5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。
6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。
7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。
8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。
9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。
10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。
11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。
12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。
13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。
14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。
15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。
16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。
17、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。
18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。
19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。
钢筋套丝机安全操作规程1、设备必须专人负责，操作工要持证上岗。
2、使用套丝机前，要检查四片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。
3、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。
4、套丝时必须确保钢筋夹牢固。
5、套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间放水工作，以防止水泵电机损坏。
6、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。
7、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。
8、严格执行十字作业法方针，确保机械处于良好工况。
9、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。
10、工作完毕，要断电并锁好闸箱。
手持电动工具安全操作规程一、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
二、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
三、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
四、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。
五、作业前的检查应符合下列要求：1、外壳、手柄不出现裂缝、破损；2、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；3、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
六、机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，作业时，加力应平衡，不得用力过猛。
七、严禁超载使用。
作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。
在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再进行作业。
八、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
九、机具转动时，不得撒手不管。
十、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：1、作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；2、钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；3、电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；4、作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
十一、使用瓷片切割机时应符合下列要求：1、作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；2、切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛，当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
十二、使用角向磨光机时应符合下列要求：1、砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80mm/s，配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；2、磨削作业时，应使砂轮与工件面保持1530的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
十三、使用电剪时应符合下列要求：1、作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；2、击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；3、在更换零售或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。
十五、使用拉铆枪时应符合下列要求：1、被铆接物体上铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；2、铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；3、作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。
龙门架安全操作规程（一）、一般要求：1、龙门架操作人员须经过安全操作培训合格后，方可进行操作；2、作业人员须明确分工，定人定机定岗；3、操作人员应身体健康，当身体有不适时不能进行开机操作；4、作业时，严格遵守《劳动纪律》，禁止酒后作业，作业时要集中精神，操作过程中严禁做与工作无关的事情（如看书报、听收音机、戏闹等）5、严格遵守《起重吊装安全技术规程》及安全技术交底有关规定。
（二）、操作前的检查，由作业司机在班前进行，在确认各机构符合安全要求后，方可投入作业。
检查内容包括：1、检查地锚与缆风绳连接有无松动；轨道有无松动；龙门架运行轨道内及作业范围内有无障碍物。
2、检查起重小车制动器、钢丝线的磨损情况是否符合规定。
3、龙门架各部位联接时是否紧固，各机构运转是否正常，空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位装置是否灵敏可靠。
4、接通电源前应先把控制器拔至零位，接通电源后，用试电笔检查金属结构部分，确认安全后，方可开机。
（三）、操作中的要求1、司机与信号指挥人员要密切配合，不得多人指挥，信号清楚后方可开始操作。
2、待吊物绑扎牢固，先进行小高度、短行程的试吊，确认安全可靠才可进行吊运。
3、开机前，先按电铃示意，移机行走时两端应同步进行操作，禁止（大车行走、起升、起重小车横移）中任何一种动作同时进行。
4、平衡吊起重物后，应慢速行驶，吊物不准从人的上方通过，吊物吊至预定位置时，应先按电铃示意，防止吊物撞人。
5、钢丝绳在卷筒中应排列整齐，吊钩下降至最低位置时，卷筒上钢丝必须保留三圈以上。
起重机安全操作规程1、起重机驾驶员必须持《特种作业人员证》上岗。
2、操作前认真检查各机械、电器部分控制系统、安全防护装置、保险装置、信号装置、紧急开关是否安好、灵敏可靠，否则严禁使用。
3、必须按起重机指挥者操作，但对于紧急停车信号无论是何人发出，都应立即停车。
4、起重机起动、起吊、放物、要求避让或提示注意都应先鸣电铃。
5、操作控制器手柄，应从“0”开始逐级增减；换相时必须先归“0”位，中途停电应及时归“0”位，禁止同时控制三只控制手柄（按钮）。
6、大小车基金停车位置时应缓速；禁止突然起动，禁止用限位代停车、倒车代制动，紧急开关代电源开关。
7、上下车出入驾驶室严禁在专用体台、通道外通行，起重机未停稳严禁上下车，严禁错位跨越。
8、吊动重物应尽量减低高度，严禁重物通过人体上空，禁止重物长时间停悬在空中。
9、吊运重物应先稍调离地面试吊，确认吊挂平稳牢固、制动可靠才能吊运，严禁突然吊运。
10、吊运中途若制动失灵，重物自动下滑，应立即将重物降到空旷地面，此时禁止电源断电操作；相反，若起重机失控，自动行走升降，则应立即断开紧急开关切断电源。
11、露天起重机遇有雷暴、六级以上大风时应停止工作，切断电源，锚固风锚，禁锢夹轨钳。
12、重物未放下，锁具未脱钩，驾驶员不准离开驾驶室。
13、工作完毕，起重机应停在规定位置；开起吊钩，小车开到主梁端部，控制手柄归“0”位。
14、驾驶员认真做到“十不吊”。
附：起重作业“十不吊”（1、超负荷不吊；2、歪拉斜吊不吊；3、指挥信号不明不吊；4、安全装置失灵不吊；5、重物起过人头不吊；6、光线阴暗看不清不吊；7、埋在地下的物件不吊；8、吊物上站人不吊；9、捆绑不牢不稳不吊；10、重物边缘锋利无防护措施不吊）钢筋切断机安全操作规程1、钢筋切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。
2、钢筋切断机转动的部件应有防护罩。
3、须检查切断机刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。
4、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。
5、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。
6、禁止切断直径超过切断机规定的钢筋和红烧的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。
7、使用切断机切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。
8、使用切断机切断材料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片手与刀片的距离，应保持在15cm以上。
9、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。
10、切断机运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。
11、发现切断机刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。
机修工安全操作规程1、严格按照装配操作规程进行装配作业，以免发生事故，进行发动机运转试验。
2、不准在车下进行其它作业。
3、坚持文明生产，做到“三不落地”，废油、废物、擦手布应集中处理，保持工场整洁，严格遵守安全生产制度，确保生产安全，工作时应穿戴好劳动保护用品。
4、严格遵守维护工艺，按作业范围进行操作，严格执行三检制度，对承修车辆进行自检、互检。
5、维修车辆应在安全合适的场地进行，同时用三角木垫塞车轮前后，以防止发生滑溜事故。
汽车顶起后要用专门保险架加以防护，禁止仅用千斤顶支撑汽车，就在车上或车下进行维修作业。
6、严格按照车型，各级维护工艺进行操作，保证车辆维修质量符合技术要求，安全合格出厂。
7、车辆维修拆检各总成零件移交其他工种加工时，必须先清洗后方能移交，并做好交件交待工作。
8、维护运转中的发动机应注意防止风扇叶打（刮）伤工作人员，发动机高温件烫伤人体。
当发动机冷却液温度很高时，不能用手直接拨开散热器盖。
9、完工后，自用工具或借用工具应清理干净后分别收存整齐或送还，并按照地点排放。