锅炉烟气监测步骤
锅炉烟尘监测过程质量控制及现场采样应注意的问题
锅炉烟尘监测过程质量控制及现场采样应注意的问题锅炉烟尘监测是指通过对锅炉烟气中的污染物进行实时监测，来评估锅炉的燃烧效率和污染物排放量的过程。
在锅炉烟尘监测过程中，需要注意质量控制及现场采样问题，以保证监测数据的准确性和可靠性。
一、质量控制1.仪器校准在进行锅炉烟尘监测前，需要对监测仪器进行校准，保证仪器的准确性和可靠性。
校准一般需要在实验室或校准机构完成，同时需要记录校准结果。
2.质量控制样品在监测过程中，需要采集一定量的质量控制样品，并对其进行分析。
质量控制样品的采集应随机抽样，不得有样品选择性。
应定期对质量控制样品进行分析比对，检查仪器和操作的准确性。
3.数据有效性监测数据的有效性是问题的关键。
在监测过程中，应随时记录监测数据，并保留原始数据。
监测数据的准确性、可靠性、合理性应得到保证，并且应该对监测数据进行分析处理，以获得准确的结果。
二、现场采样1.样品采集点锅炉烟气中的污染物分布不均匀，所以样品采集点的位置应选择在烟气流动状态较为稳定的区域。
另外，对于不同种类污染物的监测，还需要选择相应的采样点位置。
不同的污染物需要采用不同的采样方式，在采样过程中应保持速度恒定、量相等。
同时，在采样前应检查和清洁采样器，防止样品受到外部污染。
3.样品处理采样的样品需要进行加工处理，以便于分析。
其中，液体样品需要在一定的温度条件下保存，避免氧化和分解；固体样品需要进行机械研磨、筛分等加工处理。
总之，在锅炉烟尘监测过程中，需要严格控制质量，保证监测数据的准确性和可靠性。
同时，在现场采样过程中需要注意采样点和采样方式的选择，避免外部干扰和污染。
建筑物烟气排放治理检测规范
建筑物烟气排放治理检测规范引言烟气排放治理是建筑物环境保护的重要组成部分，它的质量直接关系到人民的身体健康和生活环境的改善。
为了确保建筑物烟气排放达到国家标准，有必要制定一套专业的检测规范，以保障烟气排放治理的有效性和合规性。
本文将围绕建筑物烟气排放治理检测规范展开论述。
一、检测范围与标准1.1 检测范围建筑物烟气排放治理检测包括工业锅炉、电站锅炉、垃圾焚烧炉、化工炉等各类设备的烟气排放治理情况的检测。
1.2 检测标准建筑物烟气排放治理检测应符合国家相关的排放标准，并考虑地方环保要求的差异。
同时，还应参考国际上相关的标准和规范，以确保检测结果的科学性和可比性。
二、检测方法与设备2.1 检测方法建筑物烟气排放治理检测可以采用现场检测和实验室检测相结合的方式进行。
现场检测可以通过实时监测仪器对烟气的成分、浓度和温度等参数进行检测，实验室检测可以对采样的烟气样品进行化学分析和物理测试。
2.2 检测设备建筑物烟气排放治理检测应选择合适的检测设备，包括烟气监测仪、气体分析仪、高温采样器、流速计等。
同时，还应确保检测设备的准确性、可靠性和精确度，以提高检测结果的准确性和可信度。
三、检测要求与流程3.1 检测要求建筑物烟气排放治理检测应有明确的检测目标和要求，包括烟气中各种污染物的限量要求，治理设备运行情况的要求等。
同时，还应注意检测过程中的安全要求和环境保护要求。
3.2 检测流程建筑物烟气排放治理检测的流程应包括以下步骤：采样前的准备工作，包括设备的校准和检修；采样过程中的现场监测和样品采集；实验室分析和数据处理；最后根据检测结果评估烟气排放治理效果和提出改进措施。
四、检测结果的评价与应用4.1 检测结果的评价建筑物烟气排放治理检测结果应根据国家标准和地方环保要求进行评价，包括烟气中各种污染物的浓度是否超标，排放浓度与排放标准的合格率等。
同时，还应对治理设备的运行情况进行评估和分析。
4.2 检测结果的应用建筑物烟气排放治理检测结果可以作为环保部门、企事业单位和治理设备厂家等的决策依据。
锅炉检验顺序
锅炉检验顺序锅炉检验是保证锅炉安全运行的重要环节，通过对锅炉的各项指标和参数进行检测，可以及时发现问题并采取相应措施，确保锅炉的正常运行。
本文将按照一般的锅炉检验顺序，介绍锅炉检验的具体内容和步骤。
一、水位检验水位是锅炉运行时的关键指标之一，过高或过低的水位都会对锅炉的安全运行造成影响。
因此，首先需要对锅炉的水位进行检验。
检验方法一般有手动检验和自动检验两种，其中自动检验较为常用。
通过水位计等仪器，可以实时监测锅炉的水位变化，确保在合适的范围内。
二、压力检验锅炉的压力是另一个重要的运行指标，过高或过低的压力都会导致锅炉故障甚至爆炸等严重后果。
因此，在锅炉检验中，需要对压力进行检验。
一般情况下，使用压力表等仪器对锅炉的压力进行实时监测，并与设计压力进行比对，确保压力在安全范围内。
三、燃烧器检验燃烧器是锅炉燃烧燃料的装置，负责将燃料与空气混合并点燃，供锅炉提供热能。
因此，在锅炉检验中，需要对燃烧器进行检验。
检验内容包括燃烧器的点火情况、燃烧效率等。
通过调整燃烧器的参数，可以使燃烧过程更加稳定、高效，提高锅炉的工作效率。
四、水质检验水质是影响锅炉寿命和热效率的重要因素之一，不合格的水质会导致锅炉内部结垢和腐蚀等问题。
因此，在锅炉检验中，需要对水质进行检验。
检验内容包括水质的硬度、PH值、溶解氧含量等指标。
通过合理的水处理措施，可以保证锅炉内水质的稳定和良好，延长锅炉的使用寿命。
五、安全阀检验安全阀是锅炉的安全保护装置，负责在锅炉内压力过高时，及时释放压力，避免发生爆炸等事故。
因此，在锅炉检验中，需要对安全阀进行检验。
检验内容包括安全阀的启闭情况、启闭压力等。
通过对安全阀进行调整和维护，可以确保其正常工作，提高锅炉的安全性。
六、烟气检验烟气是锅炉燃烧后产生的废气，其中包含有害物质和热量等。
因此，在锅炉检验中，需要对烟气进行检验。
检验内容包括烟气的温度、含氧量、排放浓度等。
通过合理的调整和控制燃烧过程，可以减少烟气中有害物质的排放，提高锅炉的环保性能。
锅炉烟气环境监测报告
锅炉烟气环境监测报告摘要本文报告了对某锅炉烟气环境进行了监测和分析的结果。
通过对烟气中的污染物进行采样和分析，我们评估了锅炉的燃烧效率和环境污染程度。
本次监测显示，锅炉在操作过程中产生的烟气污染物浓度均低于国家标准，符合环保要求。
1. 引言锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其排放的烟气对环境和人类健康产生重要影响。
为了保证锅炉的正常运行和减少环境污染，烟气环境监测显得尤为重要。
本报告对某锅炉的烟气进行了全面的监测和分析。
2. 实验方法2.1 采样点的选择我们选择了离锅炉排烟口最近的位置作为采样点，以确保获取最准确的烟气数据。
2.2 采样设备我们使用了高精度的烟气采样器进行采样。
该采样器具有自动调节流量和稳定的温度控制，以确保样品的代表性和准确性。
2.3 采样参数我们设置了每小时采样一次，每次采样持续5分钟。
在每次采样之前，我们确保采样器处于稳定状态。
2.4 分析方法我们采用了标准的气体分析仪器对烟气中的污染物进行了分析。
在分析过程中，我们注意了仪器的准确性和稳定性，以保证数据的可靠性。
3. 实验结果3.1 烟气温度我们测得锅炉烟气的平均温度为200摄氏度，最高温度为250摄氏度。
温度的测量结果显示锅炉的燃烧效果良好。
3.2 烟气流量锅炉烟气的平均流量为10立方米/小时，最大流量为12立方米/小时。
3.3 烟气成分分析我们对烟气中的主要污染物进行了分析，包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物。
3.3.1 二氧化硫我们测得锅炉烟气中的二氧化硫浓度平均为20毫克/立方米，最高浓度为25毫克/立方米。
根据国家标准，二氧化硫的排放浓度应低于30毫克/立方米，因此锅炉的二氧化硫排放符合环保要求。
3.3.2 氮氧化物锅炉烟气中的氮氧化物浓度平均为30毫克/立方米，最高浓度为35毫克/立方米，低于国家标准要求的50毫克/立方米。
3.3.3 颗粒物锅炉烟气中的颗粒物浓度平均为5毫克/立方米，最高浓度为8毫克/立方米。
根据国家标准，颗粒物的排放浓度应低于20毫克/立方米，因此锅炉的颗粒物排放符合环保要求。
锅炉烟气含氧量控制
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2、烟气含氧量控制方案
被控对象：烟气
被控变量：烟气含氧量来自AIC炉膛1101
操纵变量：风机频率
M
空气
风机
干扰变量：挡板开度
K1101
AI 1101
烟气
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被控对象：烟气 被控变量：烟气含氧量 操纵变量：挡板开度 干扰变量：空气量
空气
M
风机 K1101
对时间常数小的系统不易测取衰减振荡周 期
不宜用于干扰频繁的系统
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可编辑
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检测仪表说明执行机构说明检测点说明单位ai1101烟气含氧量执行机构说明s1101鼓风机变频do1101烟道挡板烟道挡板开度调节旋钮风机变频调速旋钮page141认识烟气含氧量2烟气含氧量控制方案3烟气含氧量控制方案选择4烟气含氧量控制方案page烟气含氧量是指燃料燃烧之后排出的烟气中氧气的含量它是锅炉燃烧的一个重要的指标它与锅炉燃烧效率排烟热损失等有很大的关系影响烟气含氧量的因素主要有燃料量燃料成分空气量等简单而言烟气含氧量的影响因素就是燃烧工况燃料量和空气量的比值
省煤器烟气出口处的烟气流量为FT1107，温度为TT1105。烟气含氧量 AI1101设有在线分析检测仪表。烟道内设有挡板DO1101。
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检测仪表说明
位号 AI1101
检测点说明 烟气含氧量
单位 %
执行机构说明
位号 S1101 DO1101
执行机构说明 鼓风机变频 烟道挡板
风机变频调速旋钮S1101和烟道挡板开度调节旋钮DO1101均位于辅助 操作台上，它们的用途和立体流程设备盘台上的双效阀类似，可以内控 或外控。辅助操作台位于钢制盘台正面的右上方，可伸缩。
烟气分析仪使用说明书
烟气连续在线监测系统目录使用说明书前言附件：皮托管说明书，粉尘说明书及图纸对大气污染源排放的颗粒物（也称烟尘）、气态污染物（包括二氧化硫、氮氧化物等）进行浓度和排放总量连续监测的装置，被称为“烟气排放连续监测系统”或“烟气连续排放监测系统”。
国际上通用称呼CEMS（Continuous Emission Monitoring System）。
烟气排放连续监测系统不仅能用于排放达标监控和排污计量使用，同时还可以用于设备（除尘、脱硫、锅炉燃烧工况）运行状态检查、故障诊断等。
为了我们共同的蓝天，共有的家园，为最终实现我国的大气污染防治计划，安装在线监测仪意义将显得更为重大！一烟气连续在线监测系统介绍1.1概述烟气连续在线监测系统运用烟气红外采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。
同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。
并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。
烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全，整体水平最高的固定污染源在线监测系统。
主要由以下几个子系统组成：1)固态颗粒物连续监测子系统2)气态污染物连续监测子系统（SO2、NO X）3)烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统4)数据处理与远程通讯系统如以下示意图：技术特性：✧适合中国国情：系统针对国内燃用的煤种较杂、煤质变化频繁、烟尘和气态污染物排放浓度高、烟气湿度高的状况进行了技术上的改进，因而更适合国内条件运行。
✧维护量小：系统运行中所吸取的烟气量极少，使系统所维护周期大大延长。
✧全线在线标定：系统标定时，通过探头控制器和分析仪实现零标及跨标功能，完成全系统的在线标定，从而在最大程度上保证了系统的测量精度。
燃烧烟气测试实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本实验旨在了解燃烧烟气中主要污染物的种类、含量及变化规律，为烟气治理和环境保护提供技术支持。
通过实验，掌握燃烧烟气测试方法，提高对烟气污染的认识，为我国烟气治理提供参考。
二、实验原理燃烧烟气测试主要采用化学分析法、物理分析法、生物分析法等。
本实验采用化学分析法，利用烟气分析仪对烟气中的主要污染物进行定量分析。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：烟气分析仪、气体采样器、气体流量计、数据采集器、计算机等。
2. 试剂：氧气、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物等标准气体。
四、实验方法1. 样品采集：在实验过程中，使用气体采样器采集烟气样品，并通过气体流量计记录采样流量。
2. 样品分析：将采集到的烟气样品送入烟气分析仪，根据仪器操作手册进行操作，对烟气中的主要污染物进行定量分析。
3. 数据处理：将实验数据输入计算机，利用数据处理软件对数据进行整理、分析，得出烟气中主要污染物的含量及变化规律。
五、实验步骤1. 样品采集：在实验开始前，将烟气采样器连接到气体流量计，调整采样流量，对烟气进行连续采集。
2. 样品预处理：将采集到的烟气样品通过烟气分析仪进行预处理，去除杂质，保证样品的纯净度。
3. 样品分析：将预处理后的样品送入烟气分析仪，根据仪器操作手册进行操作，对烟气中的主要污染物进行定量分析。
4. 数据采集：在实验过程中，利用数据采集器实时记录烟气分析仪的输出数据，并将数据传输到计算机。
5. 数据处理：将实验数据输入计算机，利用数据处理软件对数据进行整理、分析，得出烟气中主要污染物的含量及变化规律。
六、实验结果与分析1. 实验结果（1）氧气含量：在实验过程中，氧气含量保持在20%左右。
（2）一氧化碳含量：在实验过程中，一氧化碳含量在10-50ppm之间波动。
（3）二氧化硫含量：在实验过程中，二氧化硫含量在0.1-1.0ppm之间波动。
（4）氮氧化物含量：在实验过程中，氮氧化物含量在5-20ppm之间波动。
燃气锅炉的烟气流量测量及其方法
燃气锅炉的烟气流量测量及其方法随着人们对于环境保护的要求日益提高，能源的安全和效率也成为了一个在各个领域里都必须要考虑的问题。
在人们的日常生活中，燃气锅炉是非常常见的一种锅炉类型，其被广泛应用于家庭、工业和商业领域。
燃气锅炉是一种以天然气或液化气为燃料的锅炉，其能够产生足够高温的水蒸气，以供给供暖、生产或制冷等需求。
然而，在燃气锅炉的使用过程中，烟气的排放也成为了一个需要重视的问题。
为了达到环保的要求，需要对燃气锅炉的烟气进行流量测量，以便在必要的时候进行调整和控制。
一、燃气锅炉的烟气流量测量的背景燃气锅炉是一种常用的供热设备，其所燃烧的燃气在燃烧过程中，会产生一定的烟气。
这些烟气当中的某些成分，如氮氧化物、硫化物、一氧化碳等，对于环境和人体健康都会造成一定程度的危害。
因此，对于这些烟气的排放量进行监测和控制，已经成为了一个必备的环保手段。
而这其中最基本的也是最重要的就是对于烟气的流量进行测量。
二、燃气锅炉烟气流量测量的方法燃气锅炉的烟气流量测量是通过监测烟气的流速来完成的，因此该过程中需要了解和掌握的是不同的流量测量方法以及其优缺点。
1、风速法测量：风速法测量法是利用风速计或者风压计来检测烟道内的气流速度，进而计算出气体的流量。
此种方法适用范围广泛，但是相对比较复杂，测量时间相对较长。
2、差压法测量：差压法测量其实也是一种风速法测量，只不过其是通过测量烟道的差压值来计算出烟气的流量。
这种方法比较精准，但同时也存在着对于检测设备的要求较为严格的问题。
3、湍流法测量：湍流法测量利用烟气中不同位置的湍流度或者速度差值来计算其在烟道中的流量。
此种方法也比较简便，但是在实际操作过程中会面临着一些无法解决的问题，如风速的制约问题。
三、燃气锅炉烟气流量测量的操作及注意事项在进行燃气锅炉烟气流量的测量过程中，需要注意的事项不少。
下面详细介绍一下在实际操作过程中需要掌握的细节。
1、测量过程中需要严格遵守相关的安全操作规程，尤其是在烟道温度较高的情况下需要注意自身安全，避免烫伤。
锅炉废气、烟尘烟气的测定
的压力。
全压是气体在管道中流动具有的总能量。在管道
中任意一点上：Pt =Ps + Pv，所以只要测出三项中任 意两项，即可求出第三项。全压和静压都有正负。测
量烟气压力常用测压管和精选压可编力辑p计pt 。
30
测压管
• 标准皮托管
它是一根弯成90°的双层同心圆管，其开 口端与内管相通，用来测量全压；在靠近 管头的外管壁上开有一圈小孔，用来测量 静压。
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（四）含湿量的测定
烟气中的水蒸气含量较多，变化范围较大，为 便于比较，监测方法规定以除去水蒸气后标准状 态下的干烟气为基准表示烟气中的有害物质的测 定结果。
含湿量测定方法：
1.重量法 2.冷凝法 3.干湿球温度计法。
精选可编辑ppt
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干湿球温度计法
• 烟气以一定流速通过干湿球温度计，根据 干湿球温度计读数及有关压力计算烟气含 湿量。
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滤筒恒重：
精选可编辑ppt
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4、烟尘浓度计算
(1) 计算出采样滤筒采样前后重量之差G（烟 尘重量）。
(2) 计算出标准状况下的采样体积 (3) 烟尘浓度计算：根据采样类型不同，用不 同的公式计算。
当采样速度小于采样点的烟气流速时（Vn<Vs）， 情况正好相反，使测定结果偏高；
只有Vn=Vs时，气体和烟尘才会按照它们在采样点
的实际比例进入采样嘴，采集的烟气样品中烟尘浓度才
与烟气实际浓度相同。
精选可编辑ppt
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2、采样类型
移动采样：用一个捕集器在已确定的采样点上 移动采样，各点采样时间相同，计算出断面上烟尘 的平均浓度。这是目前普遍采用的方法。
2
锅炉的概念
• 锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、 电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉的转换，向外输出具有一 定热能的蒸汽、高温水或邮寄热载体。
锅炉尾气环保监测 操作简图
崂应3012H型自动烟尘（气）测试仪操作工艺卡1 测SO2 NOX O2 3012型+1080D枪A 1080D枪先接电源，加热到120℃以上（汽化水汽中的SO2成分，测量更精确，温度调节壳按OK键进入调节面板）B 按下图接线。
进入主机：①工况测试—自动调整，进行工况调零。
②烟气—烟气校准③烟气—烟气测量—枪插入烟道—开始测量，稳定后读数。
2 测烟道湿度3012型+湿度检测器A 湿度检测器瓶子加水，注意不可倾倒，图中5是干燥器，干燥器中全部变色了，要更换。
B按下图接线。
进入主机：湿度测量—含湿率，稳定后读数3 测烟尘颗粒物3012型+多功能取样管A 按下图接线。
（注意图中两根线两头都有+ - 接口，不能接反）进入主机：设置—时间，时间要设置准确。
布点—根据现场选择烟囱形状—输入直径，一般选择1环即可工况—自动调零B将枪插入烟道，采样嘴用堵头堵上，开始测烟气流速。
工况—预测流速，稳定后点完成。
提示需用的滤嘴直径，根据提示将相应的滤嘴装在枪头上。
C装滤筒，注意用镊子拿，滤筒应事先干燥并称重、编号。
滤嘴方向应和手柄的方向保存一致。
（第4页）D 采样—输入滤筒编号，—采样点数2点（1环就是2个点）—单点采时10min（可根据锅炉启停持续时间进行选择）—启动采样即可。
4测低浓度烟尘颗粒物3012型+1080T取样管1测试方法、接线与高浓度相同2枪头配置加热器，接电源后自动把滤膜加热到110℃，防止烟气颗粒物堵塞。
3采样嘴有4、5、6、8、10、12mm6种型号，测试前，要手动把每种型号的采样嘴滤膜都压好，压的时候滤膜毛面向上，烘干1h，恒温恒湿24h，称重后用袋子装好带到现场。
4、20mg以下必须使用低浓度取样管，20-50mg都可，50mg以上用高浓度取样管。
5采样嘴在测量后称重前应用酒精搽拭干净，注意运输过程中颗粒物不能跑到堵帽中。
6 现场测试，滤嘴垂直面向烟气方向，抽取1m3测一次（实测样）。
滤嘴背向烟气方向，抽取至少1.2m3(实测1.2m3，标态体积差不多就是1m3，推导过程见注意事项6)再测一次（空白样）。
燃气锅炉烟气在线监测八项标准
标题：燃气锅炉烟气在线监测八项标准1. 概述燃气锅炉烟气在线监测是指通过安装监测设备，对燃气锅炉的燃烧过程中产生的烟气进行实时、连续地监测，以确保燃烧效率、减少污染物排放、保障环境质量和人民健康。
下文将介绍燃气锅炉烟气在线监测的八项标准，以便燃气锅炉用户和运营管理者了解烟气在线监测的要点。
2. 监测点设置标准在进行烟气在线监测时，首先需要确定监测点的设置位置。
一般来说，应该选择燃气锅炉烟气排放口处、燃烧风机进气口处、炉膛内烟气成分均匀分布的位置等作为监测点，以保证监测数据的准确性和代表性。
3. 监测设备选择标准烟气在线监测设备应当选用具有较高准确性和稳定性的仪器，例如红外吸收光谱仪、紫外荧光光谱仪等。
监测设备还应具备自动清洁、自动校准等功能，以确保数据的可靠性。
4. 监测参数标准在进行烟气在线监测时，要监测的参数包括烟气温度、烟气压力、烟气湿度、烟气流速、烟气氧含量、烟尘浓度、二氧化硫浓度和氮氧化物浓度等。
这些参数是评价燃气锅炉燃烧效率和污染物排放的重要指标。
5. 监测数据处理标准监测数据处理应采用先进的自动化处理技术，确保所获取的监测数据准确、稳定、可靠。
监测数据应当进行实时传输和存储，以备日后查询和分析。
6. 监测结果标准烟气在线监测结果应当以图形和表格等形式直观显示，同时应有相应的报告记录。
监测结果应当与国家相关排放标准进行比对，以评价燃气锅炉的排放水平。
7. 监测维护标准监测设备应定期进行维护和检修，保证仪器的正常运行。
做好设备运行记录，及时排除故障，以保证监测数据的准确性。
8. 监测报告标准烟气在线监测报告应当及时提交相关部门，供相关部门进行环保验收和监督。
监测报告还应当与单位的自行监测报告相衔接，以提供给上级监管部门进行核查。
在燃气锅炉烟气在线监测的标准中，监测点设置是非常重要的一环。
监测点的设置位置直接影响监测数据的准确性和代表性。
在实际操作中，监测点应当选择在烟气排放口处、燃烧风机进气口处和炉膛内烟气成分均匀分布的位置。
锅炉烟气烟尘监测的指标和流程
锅炉烟气烟尘流程与监测烟道气压力分为烟道静压和动压，监测时，根据监测孔位置的不同有吸入式烟道和压入式烟道，这两种情况下的烟道静压和动压一般均为负值。
烟气烟尘的监测指标有烟道气压力、烟尘速度和浓度、烟气过剩空气系数和漏风对热效应的影响等。
烟尘浓度的监测一般采用重量法，等速采样，采样断面上的烟尘流速不应小于5 m/s。
烟道中的烟气和烟尘的分布在实际情况下并不是理论上的均匀分布，而是会随着烟道直径的变化产生涡流现象，影响监测数据的分析。
一般情况下，监测孔的位置是监测结果准确与否的重要决定因素。
锅炉中燃料燃烧过程中实际所用空气量与理论要用空气量的比值称为过剩空气系数。
烟气空气过剩系数是用来衡量烟气燃烧所用的空气量是否适合，进而判断出燃料的燃烧情况，合适的空气过剩系数才能保证燃料完全燃烧，把各项热损失降为最小。
国标中规定燃煤锅炉的过剩空气系数为 1.8，燃油燃气锅炉的过剩空气系数为1.2。
过剩空气量约大，表示实际供给的空气量比燃料燃烧所需的理论空气量越大，炉膛里O2越充分，燃料燃烧就较充分。
但是过剩空气系数过大，则因大量冷空气进入炉膛，炉膛温度就会下降，对燃烧反而不利;排烟损失也会增加，使锅炉热效率降低;烟气量增加，烟气携带的烟尘量也随之增加。
所以，在实际运行中总希望排烟处的过剩空气系数在1.8以下，当然，由于设备状态不佳，运行水平低，实测时，过剩空气系数往往大于1.8，而且有的大得惊人。
这是因为负荷低，炉排燃烧面小、大量冷空气从炉排窜入炉膛;鼓引风不匹配;再就是由锅炉尾部烟道或除尘器本身大量漏风所致。
这都是不正常的，应在试验前加以消除。
过剩空气系数合适说明燃料燃烧的较为完全，产生废气中的有害物质较少;系数偏低，说明燃料燃烧的不够充分，废气中CO和NOx等有害气体含量较高。
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锅炉烟气在线监测标准
锅炉烟气在线监测标准锅炉烟气在线监测是指对锅炉烟气中的污染物进行实时监测和分析，以确保排放达标，保护环境。
在我国，锅炉烟气在线监测已经成为一项重要的环保工作，其标准也越来越严格。
本文将对锅炉烟气在线监测标准进行详细介绍，以便相关从业人员和监管部门了解相关内容。
1. 监测对象。
锅炉烟气在线监测的对象主要包括烟气中的氧气、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、颗粒物等污染物。
这些污染物对环境和人体健康都有一定的危害，因此需要进行监测和控制。
2. 监测要求。
在进行锅炉烟气在线监测时，需要符合国家相关的监测标准和要求。
首先是监测设备需要具备稳定可靠的性能，能够准确监测烟气中各种污染物的浓度。
其次是监测数据需要实时传输到监控中心，以便监管部门及时了解排放情况。
同时，监测设备需要定期维护和校准，确保监测数据的准确性和可靠性。
3. 监测方法。
目前常用的锅炉烟气在线监测方法包括化学分析法、光谱分析法、质谱分析法等。
这些方法各有优劣，需要根据具体情况选择合适的监测方法。
同时，监测设备的安装位置也需要科学合理，能够真实反映烟气排放情况。
4. 监测标准。
国家对锅炉烟气排放标准已经有了明确的规定，不同行业和地区也可能有一些特殊的要求。
监测设备需要根据这些标准进行设置和调试，确保监测数据符合相关的排放标准。
5. 监测管理。
锅炉烟气在线监测需要建立健全的管理制度，明确监测责任人和监测周期，建立监测档案，及时处理监测数据和异常情况。
同时，监测数据需要报送相关部门，并接受监督检查。
总结。
锅炉烟气在线监测标准的严格执行对于环境保护和人民健康具有重要意义。
相关从业人员和监管部门需要充分了解监测标准，严格执行要求，确保排放达标，减少污染物对环境的影响。
希望本文对相关人员有所帮助，促进锅炉烟气在线监测工作的规范和提高。
锅炉烟尘烟气监测质量控制的研究
锅炉烟尘烟气监测质量控制的研究摘要：锅炉烟尘是造成大气污染的主要污染源，针对影响锅炉烟气烟尘的各个环节进行分析，为锅炉烟气烟尘监测质量控制提供参考依据。
关键词：锅炉；烟气烟尘；质量控制作为我国的一项重要的基本国策，环境保护日益受到人们的重视，而空气质量是人民普遍关注的焦点。
锅炉烟气烟尘是影响我国大气环境质量的主要因素，加强对锅炉烟气烟尘的检测分析，准确及时可靠地对其进行监测具有非常重要的意义。
锅炉烟尘烟气监测的影响因素较多，为了提供和保证准确可靠的监测结果，在每个环节对监测的进行质量控制是十分必要的。
1监测过程的质量控制1.1仪器检定的控制锅炉烟尘监测所需仪器由多种仪器仪表组合构成，除了鉴测人员经常对仪器保养检修外，每年必须将锅炉监测仪器送交国家技术监督部门进行检定，核发准用证后才能使用。
尽管如此，在仪器受到意外损伤或使用中发现声音或机件运转不正常时亦要及时检修、校准，并再经技术监督部门检定后才能使用。
采样前对测试仪器检测，确认采样管材质和滤料，确保其不吸收且不和待测物起反应、不腐蚀、耐高温，同时校准烟气系统。
1.2监测位点的控制在烟尘监测过程中，选择采样断面、开设采样孔的选择，会直接影响到烟尘监测的结果。
烟气在宽敞直的管道里流动平稳，所携带烟尘呈一定的规律均匀分布，但是遇到阀门、弯头，烟道断面急剧变化时，烟气流易形成涡流、滴流等，烟气所携带的尘粒同样呈无规则运动。
为在烟尘监测中取得有代表性的样品，锅炉烟尘监测点位应尽量设置在烟道的垂直管段，尽量避开弯头，阀门和管道断面急剧变化的部位。
在有管道变径的烟道监测断面应设置在距管道下游方向大于6倍直径处或距变径部位上游大于3倍管道直径处。
在圆形管道断上设点，应将圆形面积分成若干圆环，在各分环中心线上设置采样点。
矩形烟道的监测断面应将断面分成若干矩形小块，每小块面积应小于0.1平方米，在各小块对角线中心点设采样点。
在实际监测中，采样断面并不都是理想的。
有时还要考虑到诸如采样安全、工作环境、劳动强度等问题，因而要统筹兼顾确定采样断面。
锅炉燃烧设备的监测与维修
锅炉燃烧设备的监测与维修1. 简介锅炉燃烧设备是锅炉系统中的关键部件之一，负责将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽或热水，为工业生产和生活提供能源。
由于燃烧设备长期运行在高温高压的环境中，往往会遇到各种故障和问题。
因此，对锅炉燃烧设备进行监测与维修是确保锅炉系统安全稳定运行的重要工作。
2. 监测方法2.1 温度监测红外线测温：利用红外线仪器测量燃烧设备的表面温度，可以实时监测设备是否存在过热或过冷现象。
热电偶测温：通过安装热电偶传感器来测量燃烧设备的温度，传感器与温度变化成正比，可以实时监测设备的温度变化情况。
烟气温度监测：通过安装烟气温度传感器来测量燃烧设备排放的烟气温度，可以判断燃烧是否充分以及烟气中是否存在过高的温度。
2.2 压力监测压力传感器监测：通过安装压力传感器来测量燃烧设备的压力变化，可以实时监测设备的工作压力是否正常。
压力表监测：通过安装压力表来直观地观察燃烧设备的压力，可以判断设备是否存在压力偏高或偏低的情况。
3. 维修方法3.1 清洗与清理关闭锅炉系统并断开电源。
拆卸燃烧设备的外壳。
使用专用工具清理燃烧设备内部的灰尘、污垢等杂质。
清洗燃烧设备的各个部件，如燃烧器、燃烧室等。
安装外壳并重新启动锅炉系统。
3.2 检修与更换停机并断电。
拆卸需要检修或更换的部件。
对部件进行检查，如果发现磨损、老化或损坏，及时更换。
安装新的部件，并确保安装正确。
重新启动锅炉系统，并进行测试。
3.3 定期维护清洗与清理：定期对锅炉燃烧设备进行清洗与清理，确保设备内部无积灰、清除杂质，维持设备的正常工作状态。
润滑与保养：对设备的关键部件进行润滑与保养，减少磨损，延长使用寿命。
检查与调整：定期检查设备的各个部件，如燃烧器、阀门等，确保其运行正常，并进行必要的调整。
4. 总结锅炉燃烧设备的监测与维修对于锅炉系统的安全稳定运行至关重要。
通过温度监测和压力监测可以及时发现设备的异常情况，通过清洗与清理、检修与更换以及定期维护可以保证设备的正常运行。
锅炉烟尘测定实验指导书
锅炉烟尘测定实验指导书本实验测试方法参照GB5468—91、GB9079—88标准及GB/T 16157-1996制定。
一． 烟尘测定的目的对各种锅炉、工业炉窑、及其他固定污染源排气中颗粒物的排放浓度、折算浓度和排放总量的测定。
（1）查明锅炉（炉窑）排烟排放的状况（如排放量，烟尘的浓度和分散度等）。
根据排放的状况设计。
选择除尘装置或其他烟气净化措施；（2）除尘装置的测定（如除尘系统的风量和风压，除尘装置的效率以及烟尘向大气的排放浓度和排放量）。
据此，可分析除尘装置以及除尘系统的运行情况。
判断烟尘的排放浓度和排放量是否超过排放标准；（3）测定室外大气中的烟尘浓度。
作为检查大气污染的情况。
以便国家或地方采取统一措施。
二． 炉窑烟尘排放标准对各种锅炉、工业炉窑、及其他固定污染源排气中颗粒物的排放浓度、排放总量,国家都有相应的排放标准.具体的操作可按下列标准执行: 锅炉执行GB13271-91《锅炉大气污染物排放标准》、工业炉窑执行GB9087-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》、火电厂执行GB13223-1996《火电厂大气污染物排放标准》、炼焦炉执行GB16171-1996《炼焦炉大气污染物排放标准》等.三、锅炉（炉窑）排烟烟尘的测定步骤要确定烟气中的含尘量，应进行采样测定，其步骤如下：1．测定位置的选取和确定；2．测定点数的决定；3．各测定点的烟气温度的测定；4．排烟中的水分测定：5．排烟的静压、动压的测定；6．根据(3)(4)(5)条的结果，计算烟气的重度（克／米3）。
7．根据(5)条的值计算烟气的流速和流量；8．根据(3)(4)(5)(7)的数值确定等速吸引流量；9．进行烟气的采样。
10．计算各点的烟尘浓度；11．计算整个烟道截面的烟气的平均烟尘依度及总的排放烟尘量；12．计算除尘器的效率3.1测定位置的选定 对锅炉来说测定位置最好选在烟囱上（垂直管段），但若条件不允许时，可以选在锅炉的烟道部分，但要尽可能考虑下面原则：1．要避免选在烟道的弯曲部位，截面形状急剧变化的部位。
对一台燃油锅炉烟尘、烟气的监测
Ｓ ＯＮＧ Ｊｎ — ｕ ｉｇｈ ｉ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｓｐ ｐｅ ｎｔｏ ｕｃ ｓｔ ｅ ｓ ｎ ｎ ｈ ｒ ｏ ｅ ｃ ｍｉ ｎｏ ｂ ｉ ｆｔ ｅ ｂ ｉ ｒ ｍｏ ｅ ｓ ｒ ｃ ： ｈｉ ａ ｒ ｉ ｒ ｄ ｅ ｈｅ ｒ ａ ｏ ｓ ａ ｄ ｔ ｅ ｈａ ｍ ｆｔ ｏ ｎｇ ｉ ｔ ｅｎｇ ｏ ｏｌ ｇ ｓ ｋ ｈ ｈ ｅ ａ ｕ ｔ ｆ ｅ ｇ ｓ Ｔ ｅ ｔ ｅ ｒ ｆｔ ｅ ａ ａ ｙ ｉ ｎｄ ｉｓ ｅ ｔｏ ｓａｓ ｎｖ ｌｅ Ｔ ｒ ｕ ｈ ｃ ｎ ｉ ｕ ｕ ｗｏ ｄ ｙ ｍｏ ｎｄ ｄ ｓ， ｕ ａ ． ｌ ｈ ｏｙ ｏ ｎ ｌ ｓｓａ ｎ ｐ ｃｉｎ ｉ ｌ ｉ ｏ ｖ ｄ． ｏ ｇ ｏ ｔｎ ｏ ｓｔ ａ ｓ ｈ ｈ ｏ ｈ — ｎ ｔｒｎ ，ｉ ｉ ｏ ｆｒ ｅ ａ ｅ ｂ ｉｅ ｓａ ｃ ｒ ｅ ｔ ｔｏ ａ ｒｔ ｒｏ ｉ ｉｇ ｔ ｓｃ ｎ ｍ ｄ ｔ ｔｔ ｏｌ ｒｉ ｃ ｏ ｄ ｄ ｗｉ ｎａｉｎ ｃ ｅ ｎ． ｏ ｉ ｈ ｈ ｈ ｌ ｉ ｉ Ｋｅ ｏｒ ｓ： ｍｏ ｅ ａ ｕ ｔ ｆｕ ａ ； ｎｉ ｒｎ ｙＷ ｄ ｓ ｋ ｎｄ ｄ ｓ ； ｅ ｇ ｓ ｍｏ ｔ ｉ ｇ ｌ ｏ
燃料 燃烧 过程 中产生 的 Ｎ 进 入大 气后 被 氧化 成 Ｏ，
１ 锅炉大气污染物的形成及危害
锅炉大气污染 物主要 有烟 尘 、 氧化硫 和氮 氧 化合 二
YQ3000—C型全自动烟尘(气)测试仪操作规程
YQ3000—C型全自动烟尘（气）测试仪操作规程一、适用范围1、各种锅炉、工业炉窑的烟尘排放浓度、排放速度和排放总量的测定。
2、该仪器配上油烟、沥青烟取样器，可以分别进行油烟、沥青烟采样。
3、各类除尘脱硫设备效率的测定。
4、管道、烟道排气参数的测定。
5、烟气含氧量、空气过剩系数的测定。
6、管道、烟道气含湿量的测定。
7、烟气连续在线监测（CEMS）的准确度评估和校准。
8、各种锅炉、工业炉窑的SO2、NO、NO2、H2S、CO、CO2等排放浓度、折算浓度和排放总量的测定及各类脱硫设备效率的测定。
二、操作步骤1、工作前准备（1）滤筒前处理和称重。
用铅笔将滤筒编号，在（105-110）℃烘箱内烘烤1小时，取出冷却后，用电子天平称量，两次重量之差不超过0.5mg，放入专用容器中保存。
（2）在干燥瓶中加入约3/4体积的变色硅胶，盖紧瓶盖。
（3）接通电源，打开电源开关，检查各部件是否正常。
2、连接仪器（1）将主机面板上的两个“△P”接嘴用橡胶管与多功能烟尘取样管上的“皮托管接嘴”相连：皮托管面向气流方向的接嘴连到“＋”端，背向气流方向的接嘴连到“－”端。
用橡胶软管将缓冲瓶的一个接嘴与面板上标有“烟尘”的接嘴相连，干燥瓶与多功能烟尘取样枪的气路接嘴相连。
（2）记下滤筒编号，将滤筒装入多功能取样枪的滤筒槽内，旋紧压盖。
3、开机打开仪器电源开关，仪器进入初始状态，进行自检。
自检完成后自动进入主菜单。
按方向键选择相应菜单，按“确定”键执行，进行相应的操作。
4、参数设置进入“①设置”主菜单，用数字键输入正确的时间、日期、大气压、过量系数及锅炉系数，设定完毕后选择“⑥布点”可直接进入采用布点界面。
选择“⑦完毕”或按“取消”返回主菜单。
5、采样布点进入“②布点”菜单，显示烟道类型有：圆形烟道、矩形烟道和其他烟道。
根据所测烟道类型选择进入相应的烟道类型，并设置相应参数。
设定结束后按“确定”返回主菜单。
6、工况测量（1）在主菜单中，选择“③工况”进入工况测量菜单（①烟温测量、②压力调零、③预测流速、④含湿量测量）。
锅炉废气除尘工艺介绍
锅炉废气除尘工艺介绍
锅炉废气除尘工艺通常包括以下几个主要步骤：
1. 预处理：在进入除尘器之前，锅炉烟气通常会进行预处理，如降温和减湿，以提高后续除尘效率。
2. 一级除尘：锅炉烟气首先进入旋风除尘器。
旋风除尘器利用离心力将烟气中的大颗粒粉尘分离出来。
3. 二级除尘：对于更细小的粉尘颗粒，可能需要使用静电除尘器、袋式除尘器或电袋复合除尘器等更为高效的除尘设备进行进一步处理。
4. 脱硫脱硝：在某些情况下，锅炉烟气还需要进行脱硫和脱硝处理，以减少硫化物和氮氧化物的排放。
5. 粉尘收集与处理：分离出来的粉尘需要收集并进行适当的处理或回收，以防止二次污染。
6. 气体排放：经过上述处理后，净化的烟气可以通过烟囱排放到大气中。
7. 监测与控制：整个除尘过程中，需要对烟气的流量、温度、粉尘浓度等参数进行实时监测，并根据监测结果调整除尘设备的工作状态，确保除尘效果。
8. 维护与管理：定期对除尘设备进行检查和维护，确保其正常运行，同时对除尘系统进行管理，优化操作参数，提高除尘效率。
9. 新技术应用：随着环保要求的提高和技术的进步，新的除尘
技术不断被开发和应用，如使用更高效的过滤材料、改进的电除尘技术等，以提高除尘效率和降低运行成本。
10. 法规遵守：所有的锅炉废气除尘工艺都必须遵守当地的环保法规和标准，确保排放的烟气达到法定的排放限值。
锅炉废气除尘工艺是一个重要的环保措施，不仅有助于减少大气污染，还能改善空气质量，保护公众健康。
随着技术的不断发展，未来的锅炉废气除尘工艺将更加高效、经济和环保。
余热锅炉的烟气流程
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余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的余热来产生蒸汽或热水的设备。
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锅炉监测-10
原创 2017-02-21 谭老师环境监测实战
锅炉烟气监测步骤
一、一般锅炉烟气监测步骤：
1.测量烟温
2.测量湿度
3.测量含氧量
4.设置相关参数（烟囱外径、内径、长宽）
5.测量烟速、流量
6.测量二氧化硫、氮氧化物
7.测量颗粒物、汞及其化合物。
8.打印采样记录
9.填写原始记录。
10.与原来估计的结果比对，是否在估计范围值内。
当数据不一致时，仔细查找原因，必要时重测，或采集燃煤样品化验分析。
11.拍照与摄像。
拍摄废气处理设施及运行工况、锅炉及锅炉锅炉铭牌、烟囱、采样点位、现场采样照片、必要时拍摄原始数据。
对于污染纠纷监测建议拍摄采样全过程。
二、部分参考数据
（1）燃煤锅炉的风量：一般工业锅炉10吨以下锅炉风量大约为每吨1500-2500Nm3/h，总风量等于蒸发量乘以（1500-2500）Nm3/h，100吨以上的锅炉大约为蒸发量乘以1000左右Nm3/h；大型电站锅炉（煤粉炉）的风量大约为发电负荷的4倍，比如30万千瓦机组，运行负荷如为26万，锅炉的出口风量大约为26×4 ＝104万Nm3/h。
（2）燃煤锅炉的初始烟尘排放浓度：也就是除尘器进口烟尘的浓度等于小时耗煤量乘以灰份可以得到总的灰渣量，灰渣总量减去渣的量，再除以测的风量，就是理论除尘器进口烟尘的浓度。
一般煤粉炉的渣大约占灰渣总量的5～10%，循环流化床锅炉渣大概能占40～60%。
（3）燃煤锅炉的初始二氧化硫的排放浓度：煤粉炉二氧化硫的排放浓度大约等于硫份乘以2200左右，100吨以上的循环流化床锅炉再乘以0.8；100吨以下的锅炉可以用物料衡算，用小时耗煤量乘以硫份再乘以0.8，就可以算出小时排放量，再除以风量就可大致估算出二氧化硫的初始排放浓度。
10吨以下的小锅炉基本就不适合这适合公式了，因小锅炉炉膛温度低，一部分二氧化硫会以亚硫酸盐的形式固定在渣里面。
（4）燃煤锅炉的的初始氮氧化物的排放浓度：一般30吨以下工业锅炉氮氧化物的排放浓度多大200以下，吨位越小氮氧化物的排放浓度越低。
大型电站锅炉（煤粉炉）的氮氧化物排放浓度一般都在500以上，少数燃烧控制比较好且运行负荷较低的可能会在300mg/m3以上，500mg/m3以下。
循环流化床锅炉的氮氧化物排放浓度远低于同吨位的煤粉炉，这主要和炉膛温度有关。
电站锅炉中有一种W型火焰炉，因烟气在高温段停留时间较长，氮氧化物初始浓度较高，一般都在700mg/m3以上。
三、部分参考测试记录表。